PLANEACIÓN Y ADMINISTRACIÓN

DE INVENTARIOS
EN UNA CADENA DE SUMINISTRO
Sesión 5
DEFINICIÓN DE INVENTARIO

Inventario son las existencias de una

pieza o recurso utilizado en una
organización. Un sistema de inventario es
el conjunto de políticas y controles que
vigilan los niveles del inventario y
determinan aquellos a mantener, el
momento en que es necesario
reabastecerlo y qué tan grandes deben
ser los pedidos
1. Administración de las economías de
escala en una cadena de suministros:
inventario de ciclo
 Rol del Inventario de Ciclo en una Cadena De
Suministro
El inventario de ciclo es el inventario promedio en una
cadena debido a la producción o compras en lotes de
tamaño más grande que lo que el cliente demanda.

El tamaño de lote es la cantidad que una etapa de la

cadena de suministro se produce o compra en un momento
dado.
 Perfil de un Inventario

En este caso ignoramos el impacto de la variabilidad de la

Donde:e demanda y suponemos que la demanda es estable.
Q: Cantidad en el tamaño del lote o tanda
D: Demanda por unidad de tiempo
Pantalones vaqueros en Jean-Mart
Jean-Mart es una tienda departamental, mantiene una demanda relativamente
estable en D = 100 pares de pantalones vaqueros al día. El gerente de la tienda
actualmente compra en lotes de Q = 1,000 pares.

𝑄 1000
= = 10 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐷 100

Durante estos 10 días, el inventario de pantalones vaqueros en Jean-Mart

disminuye en forma continua de 1,000 unidades (cuando llega el lote) a 0
(cuando se vende el último par). La secuencia de llegada de un lote y la demanda
educiendo el inventario hasta que otro lote llega se repite cada 10 días
 Pantalones vaqueros en Jean-Mart
Cuando la demanda es constante, el inventario de ciclo y el tamaño del lote se
relacionan de acuerdo a lo siguiente:

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝐿𝑜𝑡𝑒 𝑄
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = =
2 2

• Al decidir la cantidad idónea del inventario de ciclo, el objetivo de la cadena de

suministro es minimizar el costo total: el costo de ordenar, el costo de mantener
inventario y el costo de material.
Pantalones vaqueros en Jean-Mart

• El inventario de ciclo generalmente es igual a la mitad del tamaño del lote. Así,
conforme el tamaño del lote crece, ocurre lo mismo con el inventario de ciclo.

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝐿𝑜𝑡𝑒 𝑄
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = =
2 2

• Para un tamaño de lote de 1,000 unidades, Jean-Mart maneja un inventario de

ciclo de Q/2 = 500 pares de jeans.
Estimación practica de los costos relacionados
con el inventario de ciclo
1. Costo de mantener o retención del inventario
a)Costo de Obsolescencia. Calcula la tasa a la que el valor
del producto almacenado cae debido a que su valor en el
mercado disminuye.

b)Costo de Manejo. Debe incluir los costos incrementales

de recepción y almacenamiento que varían con la cantidad
del producto recibido.

c) Costo de Capital. Es el componente dominante del costo

de retención para los productos que no se vuelven
obsoletos rápidamente.
Estimación practica de los costos relacionados
con el inventario de ciclo

d) Costo de Ocupación. Refleja el cambio gradual del costo

de espacio debido al cambio en el inventario de ciclo.

e) Costo Varios. Esta relacionado con los costos

relativamente pequeños como robo, seguridad, danos,
impuestos, etc.
Estimación practica de los costos relacionados
con el inventario de ciclo

2. Costo de Pedido
a) Tiempo del comprador. Es el tiempo incremental en el
que el comprador realiza el pedido extra.
b) Costos de transporte.
c) Costos de recepción.
d) Otros costos.
Economías de escala para explotar los Costos Fijos

¿Cómo decidir si se va a ir de compras en una

tienda o en Hipermercados Tottus?
 Economías de escala para explotar los Costos Fijos

• Tamaño de lote para un solo producto (lote económico).

• Agregación de varios productos en un solo pedido.
• Tamaño de lote con varios productos o clientes.
• Orden y entrega de lotes en forma independiente para cada
producto
• Orden y entrega de lotes en forma conjunta para los tres
modelos
• Orden y entrega de lotes de forma agregada para un
subconjunto seleccionado de los productos.
Tamaño de lote para un solo producto: Lote
económico

Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de determinar

el punto específico, R, en que se hará un pedido, así como el
tamaño de éste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un
número específico de unidades. Se hace un pedido de
tamaño Q cuando el inventario disponible (actualmente en
existencia o en pedido) llega al punto R
LOTE ECONOMICO DE COMPRA

Q Intervalo
de orden

Qp

Q/2

te
Donde: Tiempo
Qp= Tamaño del lote / cantidad de pedido
Q/2 = inventario promedio
Te = Tiempo de espera
LOTE ECONOMICO DE COMPRA

200

Cantidad de
Punto Orden
de Económica
100 Qop
Orden

5 10 15 20 25
Tiempo de Espera
Tamaño de lote para un solo producto: Lote económico

SUPUESTOS

• La demanda es constante y uniforme durante todo el periodo

• El abastecimiento se recibe todo junto cada vez
• El tiempo de entrega es constante
• El costo por mantener el inventario se basa en el inventario promedio
• El precio por unidad del producto es constante
• Se van a cubrir todas las demandas del producto (no se permiten
pedidos acumulados
Tamaño de lote para un solo producto: Lote
económico
Variables
C = Costo por unidad.
D = Demanda anual del producto
D/Q = Número de pedidos por año.
Q = Tamaño de lote.
S = Costo fijo por pedido.
Q/2 = Inventario Promedio
H= hC = Costo de mantener o retener
 COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

1. Costo anual del material :

Debido a que el precio de compra es
independiente del tamaño del lote, tenemos:

Costo anual del material = CD

Donde:
C = Costo por unidad.
D = Demanda anual del producto.
COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

2. Costo Anual de Ordenar:

Son constantes sin importar el tamaño o la
cantidad de pedido que se este realizando.
 Los costos de oficina implícitos en la colocación
de una orden.
 Los costos derivados de la recepción (recibir y
controlar mercaderías).
 Los costos de recepción de bienes cuando estos
llegan a su destino.
COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

D
Costo Anual de Ordenar = S
Q
Donde:
D/Q = Número de pedidos por año.
D = Demanda anual del producto.
Q = Tamaño de lote.
S = Costo fijo por pedido.
COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

3. Costos Anual de Mantener:

Se define como el costo de mantener una
unidad o artículo durante un tiempo
determinado:
Costo de almacenamiento, manejo y seguro
del inventario.
COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

Q Q
Costo Anual de mantener = H    hC
2 2

Donde:
Q = Tamaño de lote
Q/2 = Inventario Promedio
H= Costo de mantener en el que se incurre por unidad/año
h = fracción del costo unitario del producto
 COSTOS ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS

El costo total anual, TC, del inventario, son la suma de

los tres costos y está dado por:

Q D
Costo Total Anual= TC = CD  Ch  S
2 Q
REPRESENTACIÓN GRAFICA DE LOS COSTOS ASOCIADOS A
LOS INVENTARIOS

Costos

Costo total

Costo por mantener

Costo por pedir

Costo del material

Cantidad Optima Tamaño de

Qopt pedido
 LOTE ECONOMICO: Tamaño de lote para un solo producto
Formulas que se aplican:

Tamaño de lote optimo (Q*) 2S D 

Q 
*

Frecuencia optima de pedido (n*)

𝐷 𝐷ℎ𝐶
𝑄∗ = 2𝑆

Punto de Reorden o pedir

𝑅 = 𝑑𝐿
 EJEMPLO 1: Cantidad económica de pedido

• La demanda de computadoras Deskpro en Best Buy es de 1,000 unidades por mes.

Best Buy incurre en costos fijos de colocación del pedido, transporte y recepción de
4,000 dólares cada vez que se coloca un pedido. Cada computadora le cuesta 500
dólares y el minorista tiene un costo de mantener inventario de 20%. Evalúe el
número de computadoras que el gerente de la tienda debe ordenar en cada lote de
reabastecimiento.

• Análisis:
Demanda anual : D = 1,000 x 12 = 12,000 unidades
Costo de ordenar por lote, S = 4,000 dólares
Costo unitario por computadora, C = 500 dólares
Costo de mantener inventario por año como una fracción del valor del
inventario, h = 0.2
EJEMPLO 1: Cantidad económica de pedido

a) El tamaño óptimo de lote es:

2 x12,000 x4,000
Q   980
*

0.2 x500

b) Para minimizar el costo total de Best Buy, el gerente ordena un tamaño de lote de
980 computadoras en cada pedido de reabastecimiento. El inventario de ciclo es
el inventario promedio resultante Y está dado por

𝑄∗ 980
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = = 490
2 2
EJEMPLO 1: Cantidad económica de pedido
𝐷
c) Pedidos al año =
𝑄∗

Pedidos al año = 12000/980 = 12.24 pedidos al año

Costo Total de Orden = S/.326.80

frecuencia de pedidos = días hábiles del año

Número de pedidos

frecuencia de pedidos = 360/12.24 = 29.4 días

𝑄∗ 490
e) 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 2𝐷
=
1200
= 0.041𝑎ñ𝑜 = 0.49 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
 EJEMPLO 1: Cantidad económica de pedido
Q D
• Costo anual de mantener inventario y ordenar: hC  S
2 Q
980 12000
500 × 0.2𝑋 + 4,000 × = 97,980 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
2 980

Supongamos que al gerente le gustaría reducir el tamaño del lote a Q = 200

unidades para reducir el tiempo de flujo. Si este tamaño de lote disminuye sin
ningún otro cambio, tenemos

Costos anuales relacionados con el inventario = 10000 + 240000 = 250,000 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠

 EJEMPLO 2: Relación entre el tamaño del lote deseado y el
costo de ordenar
• El gerente de la tienda de Best Buy quisiera reducir el tamaño óptimo del lote de 980
a 200. Para que esta disminución en el tamaño del lote sea óptima, el gerente de la
tienda necesita evaluar cuánto debe reducirse el costo de ordenar por lote.

 Análisis:
Tamaño del lote deseado, Q* = 200
Demanda anual : D = 1,000 x 12 = 12,000 unidades
Costo de ordenar por lote, S= ?
Costo unitario por computadora, C = 500 dólares
Costo de mantener inventario por año como una fracción del valor del
inventario, h = 0.2
 EJEMPLO 2: Relación entre el tamaño del lote deseado y
el costo de ordenar

Empleando la fórmula de EOQ, el costo de ordenar deseado es:

𝐶ℎ 𝑄 ∗ 2 500𝑥0.2𝑥40000
𝑆= = = 166.67
2𝐷 2𝑥12000

Así, el gerente de la tienda de Best Buy tendría que reducir el costo de

ordenar por lote de 4,000 dólares a 166.7 dólares para que un tamaño de lote
de 200 sea óptimo.
PUNTO DE ORDEN
Las empresas necesitan conocer en que momento se debe realizar
una orden. En este caso “Cuando” significa el nivel en el que debe
estar el inventario para que sea restablecido el volumen de la
cantidad optima a pedir.

D
Punto de Orden(R)= L
Diaslaborables

L = Tiempo de espera del pedido

D = demanda anual
 PUNTO DE ORDEN

Continuando con el ejemplo anterior:

Qop = 200 unidades
Supongamos que una orden se coloca y se surte cada 5
días
Tiempo de espera de cero, y un uso diario de 20
unidades
Si el uso siguiera un ritmo constante la empresa
necesitaría ordenar cinco días ante de quedarse sin
existencias o hacerlo cuando tuviera 100 unidades en
existencias.
 PUNTO DE ORDEN

Entonces el punto de orden es ahora el siguiente en

nuestro ejemplo:

Punto de orden (PO) = 5 días X 20 unidades/día

PO= 100 unidades
Cuando se reciba la nueva orden cinco días después,
la empresa apenas habrá agotado sus existencias. En
la figura que se presenta a continuación se ilustra el
ejemplo anterior en el que hay un punto de orden:
Agregación de varios productos en un solo pedido

• Una fuente importante de costos fijos es el transporte.

• La agregación de pedidos y entregas a través de familias de
productos es un mecanismo eficaz para reducir los inventarios de
ciclo
• La agregación de reabastecimientos mediante varios productos,
minoristas o proveedores en un solo pedido permite:
• una reducción en el tamaño del lote de los productos individuales, puesto que los
costos fijos de pedido y transporte se reparten entre varios productos, minoristas o
proveedores.
 TAMAÑO DEL LOTE CON MÚLTIPLES PRODUCTOS O CLIENTES

El objetivo es llegar a
los tamaños de lote y
política de ordenar
que minimicen el
costo total. Di: Demanda anual del producto i.
Suponemos los S: Costo de ordenar en que se incurre cada vez que se
siguientes datos
coloca un pedido, independiente de la variedad de
productos incluidos en el pedido.
si: Costo adicional de ordenar en que se incurre si el
producto i se incluye en el pedido.
 Tamaño del lote con varios productos o
clientes
• Los costos de pedido, transporte, y recepción de una orden crecen junto con la
variedad de productos:
• Una porción del costo fijo de un pedido se relaciona con el transporte (independiente de la
variedad de productos).
• Otra parte del costo fijo está relacionada con la carga y la recepción (aumenta con la
variedad de productos)
• Tres escenarios para el caso Best Buy:
• Ordenar y entregar independientemente cada lote de producto.
• Ordenar y entregar conjuntamente cada producto en cada lote.
• Ordenar y entregar conjuntamente, pero no todas las órdenes contienen todos los
productos; es decir, cada lote contiene un subconjunto seleccionado de productos.
EJEMPLO 3: Productos múltiples con lotes pedidos y entregados de manera
independiente

• Best Buy vende tres modelos de computadoras, la Litepro, la Medpro y la

Heavypro. Las demandas anuales de los tres productos son DL = 12,000 unidades
para el primero, DM = 1,200 unidades para el segundo y DH = 120 unidades para
el tercero. Cada modelo le cuesta a Best Buy 500 dólares. Se incurre en un costo
fijo de transporte de 4,000 dólares cada vez que se entrega un pedido. Por cada
modelo ordenado y entregado en el mismo camión, se incurre en un costo fijo
adicional de 1,000 dólares por recepción y almacenamiento. Además, Best Buy
incurre en un costo de mantener inventario de 20%. Evalúe los tamaños de los
lotes que el gerente de Best Buy deberá ordenar si los lotes de cada producto son
ordenados y entregados en forma independiente. También evalúe el costo anual
de tal política.
 EJEMPLO 3: Múltiples productos con lotes ordenados y
entregados de modo independiente

 Análisis:
Demanda, DL = 12,000/año, DM = 1,200/año, DH = 120/año
Costo común de ordenar, S = 4,000 dólares
Costo específico de ordenar cada producto, sL 1,000 dólares, sM
1,000 dólares, sH 1,000 dólares
Costo de mantener inventario, h = 0.2
Costo unitario, CL= 500 dólares, CM=500 dólares, CH= 500 dólares
 Tabla 01:Tamaños de lote y costos por pedido independiente
Litepro Medpro Heavypro
Demanda por año 12,000 1,200 120
Costo fijo/pedido $5,000 $5,000 $5,000
Tamaño óptimo del pedido 1,095 346 110
Inventario de ciclo 548 173 55
Costo anual de mantener inventario $54,772 $17,321 $5,477
Frecuencia del pedido 11/año 3.5/año 1.1/año
Costo anual de ordenar $54,772 $17,321 $5,477
Tiempo de flujo promedio 2.4 semanas 7.5 semanas 23.7semanas
Costo anual $109,544 $34,642 $10,954

• Como cada modelo se ordena y entrega de forma independiente, un camión particular

entrega cada modelo.
• Se incurre en un costo de pedido fijo de $5,000 ($4,000 + $1,000) por cada entrega de
producto.
Los costos de ordenar y mantener inventario en que incurre Best Buy si los tres
modelos se ordenan en forma independiente ascienden a 155,140 dólares.
Ordenar de manera independiente pasa por alto la oportunidad de agregar
pedidos. Por tanto, los gerentes de producto de Best Buy podrían disminuir
sustancialmente los costos si combinaran los pedidos en un solo camión
Los lotes de los tres modelos se ordenan y entregan
conjuntamente
Los tres modelos se incluyen cada vez que se coloca un pedido. En este caso, el
costo fijo de ordenar combinado por pedido está dado por:

∗
𝑆 = 𝑆 + 𝑠𝐿 + 𝑠𝑀 + 𝑠𝐻

Costo anual de ordenar = S*n

Costo anual de mantener inventario = 𝐷𝐿 ℎ𝐶𝐿 𝐷𝑀 ℎ𝐶𝑀 𝐷𝐻 ℎ𝐶𝐻

+ +
2𝑛 2𝑛 2𝑛

𝐷𝐿 ℎ𝐶𝐿 𝐷𝑀 ℎ𝐶𝑀 𝐷𝐻 ℎ𝐶𝐻

El costo total anual = + + + 𝑆∗ 𝑛
2𝑛 2𝑛 2𝑛
 Los lotes de los tres modelos se ordenan y entregan
conjuntamente
La frecuencia óptima del pedido minimiza el costo total anual y se obtiene al
tomar la primera derivada del costo total respecto a n e igualándola a 0. Esto
produce la frecuencia óptima del pedido n*, donde

𝐷𝐿 ℎ𝐶𝐿 + 𝐷𝑀 ℎ𝐶𝑀 + 𝐷𝐻 ℎ𝐶𝐻

𝑛∗ =
2𝑆 ∗

En el caso donde existen k artículos consolidados en un solo pedido, se

puede generalizar de la manera siguiente:

𝑘
𝑖=1 𝐷𝑖 ℎ𝐶𝑖
𝑛∗ = ∗
2𝑆
 EJEMPLO 4: Productos ordenados y entregados de manera
conjunta
• Considere la información de Best Buy del ejemplo 3. Estos tres gerentes de producto
han decidido agregar y ordenar los tres modelos cada vez que colocan un pedido.
Evalúe el tamaño óptimo de lote para cada modelo.

Análisis:

𝑆 ∗ = 𝑆 + 𝑠𝐿 + 𝑠𝑀 + 𝑠𝐻 = 7,000 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜

La frecuencia óptima del pedido está dada por:

12,000𝑥100 + 1,200𝑥100 + 120𝑥100

𝑛∗ = = 9.75
2𝑥7,000
EJEMPLO 4: Productos ordenados y entregados de manera
conjunta

• Si cada modelo va a incluirse en cada pedido y entrega, los gerentes de producto de Best Buy
deben colocar 9.75 pedidos por año. En este caso, las políticas y costos de ordenar se muestran
en la tabla 2.
• Debido a que se colocan 9.75 pedidos por año y cada pedido cuesta un total de 7,000 dólares,
tenemos:

Costo anual de ordenar = 9.75 x 7,000 = 68,250 dólares

El costo anual de ordenar y mantener inventario, entre los tres modelos, de la

política mencionada se da por :

CA de ordenar y mantener inventario = $61,512 + $6,151 + $615 + $68,250 = $136,528

Tabla 02:Tamaños de lote y costos con pedidos conjuntos

Litepro Medpro Heavypro

Demanda por año 12,000 1,200 120
Frecuencia del pedido (n*) 9.75/año 9.75/año 9.75/año
Tamaño óptimo del pedido (D/n*) 1,230 123 12.3
Inventario de ciclo 615 61.5 6.15
Costo anual de mantener inventario $61,512 $6,151 $615
Frecuencia del pedido 11/año 3.5/año 1.1/año
Tiempo de flujo promedio 2.67 semanas 2.67 semanas 2.67 semanas
Ejercicios

1.Harley Davidson tiene su planta de ensamblaje de motores en

Milwaukee y su planta de motocicletas en Pennsylvania. Los motores se
transportan en camiones de una planta a la otra y cada viaje cuesta
1,000 dólares. La planta de motocicletas ensambla y vende 300 por día.
Cada motor cuesta 500 dólares y Harley incurre en un costo de
mantener inventario de 20% por año. ¿Cuántos motores debe cargar
Harley en cada camión? ¿Cuál es el inventario de ciclo de los motores en
Harley?
Ejercicios

2) Como parte de su iniciativa para implementar la manufactura justo a

tiempo (JIT, por sus siglas en inglés) en su planta de ensamblaje de
motocicletas, Harley ha reducido el número de motores que se cargan
en cada camión a 100. Si cada viaje cuesta 1,000 dólares, ¿cómo
impacta esta decisión en los costos de inventario anuales? ¿Qué costo
debe tener cada camión si una carga de 100 motores es la óptima para
Harley?
 Ejercicios

3. Harley compra los componentes a tres proveedores. Los comprados al proveedor A

tienen un precio de 5 dólares cada uno y se usan a una tasa de 20,000 unidades por
mes. Los comprados al proveedor B tienen un precio de 4 dólares cada uno y se
utilizan a una tasa de 2,500 unidades por mes. Por último, los del proveedor C
tienen un precio de 5 dólares cada uno y se emplean a una tasa de 900 por mes. En
la actualidad, Harley compra un camión por separado a cada proveedor. Como parte
de su política JIT, Harley ha decidido agregar las compras de los tres proveedores. La
compañía transportista cobra un costo fijo de 400 dólares por camión con un cobro
adicional de 100 dólares por cada parada. Entonces, si Harley pide que recoja
mercancía de un solo proveedor, la compañía cobra 500 dólares; de dos
proveedores, 600 dólares; y de tres proveedores, 700 dólares. Proponga la
estrategia de reabastecimiento para Harley que minimice el costo anual. Compare el
costo de su estrategia con la actual de Harley de ordenar por separado a cada
proveedor. ¿Cuál es el inventario de ciclo de cada componente en Harley?
 Administración de la
Incertidumbre
en una Cadena De Suministro:

INVENTARIO DE SEGURIDAD
Rol del Inventario de Seguridad en la
Cadena De Suministro
• El inventario de seguridad es aquel
que se mantiene para satisfacer la
demanda que excede la cantidad
pronosticada para un periodo dado.
El inventario de seguridad se
mantiene debido a que la demanda
es incierta y el producto puede
escasear si la demanda real excede
a la pronosticada.
Perfil del inventario con inventario de
seguridad
Inventario

Q
Inventario
de ciclo
Inventario
promedio
Inventario de
seguridad

Tiempo
Para cualquier cadena, existen dos preguntas clave que se
deben considerar al planear el inventario de seguridad:
1. ¿Cuál es el nivel apropiado de inventario de seguridad que se
debe mantener?

2. ¿Qué acciones pueden tomarse para mejorar la disponibilidad

del producto al tiempo que se reduce el inventario de
seguridad?
Determinación del Nivel Adecuado del
Inventario De Seguridad
El inventario de seguridad se ve influido por la incertidumbre de
la demanda, los tiempos de espera de resurtido, la variabilidad
del tiempo de espera y la disponibilidad deseada del producto.
En tanto uno de ellos se incremente, el inventario de seguridad
lo hará también; además, el inventario de seguridad requerido
también se ve influido por la política implementada. Las
políticas de revisión continua requieren menos inventario de
seguridad que las de revisión periódica.
Formas de medir la incertidumbre de una
cadena de suministros

• Medición de la incertidumbre de la demanda.

• Medición de la disponibilidad del producto.
 MEDIDA DE LA INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA

La demanda tiene un componente sistemático y otro aleatorio. El objetivo

del pronóstico es predecir el primero y estimar el segundo. Por lo regular,
el componente aleatorio se estima como la desviación estándar del error
de pronóstico. Suponemos los siguientes datos para la demanda:

• D: Demanda promedio por periodo (𝜇)

• 𝛿𝐷 : Desviación estándar de la demanda (error de pronóstico) por
periodo
• L : El tiempo de espera es el tiempo que transcurre entre el
momento en que el cliente coloca el pedido y el momento en que lo
recibe.
𝛿
• Coeficiente de variación (cv): 𝑐𝑣 =
𝜇
MEDIDA DE LA DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO

• Tasa de surtido del producto (fr, del inglés

product fill rate) es la fracción de la demanda del
producto que se satisface con el inventario del
producto. Es equivalente a la probabilidad de que
la demanda del producto se satisfaga con el
inventario disponible. Ejemplo: Supongamos que
B&M surte Palms del inventario a 90% de sus
clientes y el 10% restante se va con el
competidor más cercano debido a la falta de
inventario disponible. En este caso, B&M registra
una tasa de surtido de 90%.
 MEDIDA DE LA DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO

• Tasa de surtido de pedidos (order fill rate) es la

fracción de pedidos que se satisfacen con el
inventario disponible. Las tasas de surtido de
pedidos tienden a ser más bajas que las tasas de
surtido del producto ya que todos los productos
tienen que estar en inventario para surtir el
pedido

• Nivel de servicio de ciclo (CSL, del inglés cycle

service level) es la fracción de ciclos de resurtido
que terminan satisfaciendo toda la demanda del
cliente. Un ciclo de resurtido es el intervalo entre
dos entregas sucesivas de resurtido. El CSL es igual
a la probabilidad de no tener desabasto en un ciclo
de resurtido
 POLÍTICAS DE RESURTIDO

Una política de resurtido entraña decisiones respecto a cuándo y cuánto

reordenar. Estas decisiones determinan los inventarios de ciclo y de seguridad
junto con la fr y el CSL. Las políticas pueden tomar diversas formas:

1. Revisión continua: el inventario se

supervisa continuamente y el pedido de
un tamaño de lote Q se coloca cuando el
inventario desciende hasta el punto de
reorden (PO, del inglés reorder point).

2. Revisión periódica: el estatus del inventario

es verificado a intervalos regulares periódicos y
el pedido se coloca para incrementar el nivel
del inventario a un límite específico
CÁLCULO DEL NIVEL DE SERVICIO DE CICLO Y LA TASA
DE SURTIDO DADA UNA POLÍTICA DE RESURTIDO
• Supongamos que la demanda semanal está distribuida de manera normal con
una media D y una desviación estándar 𝛿𝐷 . Estimemos un tiempo de espera
de resurtido de L semanas

Cálculo del inventario de seguridad dada una política de resurtido

Demanda esperada durante el tiempo de espera = D*L

SS=𝛿𝐷 z = R - D*L

z  Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio específica

Ejemplo 1: Cálculo del inventario de seguridad dada una política de
inventario
• Supongamos que la demanda semanal de Palms en B&M Computer World se distribuye
de manera normal, con una media de 2,500 y una desviación estándar de 500. El
fabricante tarda dos semanas en surtir un pedido colocado por el gerente de B&M. El
gerente de la tienda ordena 10,000 Palms cuando el inventario disponible cae a 6,000.
Calcular el inventario de seguridad mantenido por B&M y el inventario promedio así
como el tiempo promedio que pasa una Palm en B&M.

• Análisis: Con esta política de resurtido, tenemos:

Demanda promedio por semana, D = 2,500
Desviación estándar de la demanda semanal, 𝛿𝐷 = 500
Tiempo de espera promedio para el resurtido, L = 2 semanas
Punto de reorden, R= 6,000
Tamaño promedio del lote, Q = 10,000
 Ejemplo 1: Cálculo del inventario de seguridad dada
una política de inventario

Inventario de seguridad = SS = R - D*L = 6000 – (2,500*2)=1,000 und

Inventario de ciclo = Q/2 = 10,000/2 = 5,000 und

Inventario promedio = inventario de ciclo + inventario de seguridad = 5,000 + 1,000 = 6,000

Tiempo de flujo promedio = inventario promedio/demanda promedio = 6,000/2,500 = 2.4 semanas

Cada Palm pasa en promedio 2.4 semanas en B&M.

 Cálculo del nivel de servicio de ciclo dada una política de
resurtido

Dada una política de resurtido, nuestra meta es calcular el CSL, la

probabilidad de que no haya desabasto en un ciclo de resurtido. El
desabasto ocurre en un ciclo, si la demanda durante el tiempo de espera es
mayor que el PO. Por tanto, tenemos

CSL = Prob(demanda durante el tiempo de espera de L semanas ≤ PO)

Para calcular esta probabilidad, necesitamos obtener la distribución

de la demanda durante el tiempo de espera.
Ejemplo 11-2: Cálculo del nivel de servicio de ciclo dada una política de
resurtido
• La demanda semanal de Palms en B&M está distribuida de manera normal, con
una media de 2,500 y una desviación estándar de 500. El tiempo de espera de
reaprovisionamiento es de dos semanas. Supongamos que la demanda es
independiente de una semana a la otra. Calcular al CSL resultante de una política
de ordenar 10,000 Palms cuando hay 6,000 en inventario.

Análisis:
Demanda promedio por semana, D = 2,500
Desviación estándar de la demanda semanal, 𝛿𝐷 = 500
Tiempo de espera promedio para el resurtido, L = 2 semanas
Punto de reorden, R= 6,000
Tamaño promedio del lote, Q = 10,000
 Debido a que la demanda a través del tiempo es independiente, debemos obtener
la demanda durante el tiempo de espera que esté distribuida normalmente, con
una media de DL y una desviación estándar de 𝛿𝐿 , donde

DL = DL = 2 * 2,500 = 5,000
𝛿𝐿 = 𝐿 ∗ 𝛿𝐷 = 2 ∗ 500 = 707

CSL = probabilidad de no sufrir desabasto en un ciclo = F(R, DL, 𝛿𝐿 ) = F(6,000, 5,000, 707)

CSL = F(R, DL, 𝛿𝐿 ) =DISTR.NORM.N(6000,5000,707,1) = 0.92

Un CSL de 0.92 implica que en 92% de los ciclos de resurtido, B&M satisface
toda la demanda con el inventario disponible. En 8% restante de los ciclos,
se presenta desabasto y parte de la demanda no se satisface debido a la
falta de inventario.
Lote económico con stock de seguridad
La diferencia entre un modelo de cantidad de pedido fija en el que se
conoce la demanda y otro en el que la demanda es incierta radica en el
cálculo del punto de volver a pedir. La cantidad del pedido es la misma
en ambos casos.

𝑅 = 𝑑𝐿 + 𝑧𝜎𝐷
EJEMPLO : Cantidad económica de pedido

Considere un caso de cantidad económica de pedido en el que:

demanda anual D = 1 000 unidades, cantidad económica de pedido Q =
200 unidades, probabilidad deseada de que el inventario no se agote P
= 0.95, desviación estándar de la demanda durante el tiempo de
entrega σD= 25 unidades y tiempo de entrega L = 15 días.
Determine el punto de volver a pedir. Suponga que la demanda es más
de un año de 250 días hábiles.
SOLUCIÓN
𝑅 = 𝑑𝐿 + 𝑧𝜎𝐷

= 4(15) + z(25)

En este caso, z es 1.64

R = 4(15) + 1.64(25) = 60 + 41 = 101 unidades

Esto indica que, cuando el inventario disponible baje a 101 unidades, es

necesario pedir 200 más.
 Ejercicios
1.La demanda semanal de los teléfonos celulares Motorola en Best Buy está
distribuida de manera normal, con una media de 300 y una desviación estándar
de 200. Motorola tarda dos semanas en surtir un pedido de Best Buy, que tiene
una meta de CSL de 95% y monitorea su inventario en forma continua. ¿Cuánto
inventario de seguridad de teléfonos celulares debe mantener Best Buy? ¿Cuál
debe ser su PO?.
2.Reconsidere la tienda Best Buy del ejercicio 1. La gerente de la tienda ha
decidido seguir una política de revisión periódica para administrar el inventario
de teléfonos celulares. Ella planea ordenar cada tres semanas. Dado un CSL
deseado de 95%, ¿cuánto inventario de seguridad debe mantener la tienda?
3.Suponga que la tienda Best Buy del ejercicio 1 tiene la política de ordenar
teléfonos celulares en lotes de 500. La demanda semanal de los teléfonos
celulares Motorola en la tienda está distribuida normalmente, con una media de
300 y una desviación estándar de 200. Motorola necesita dos semanas para
surtir un pedido. Si la gerente tiene como objetivo una tasa de surtido de 99%,
¿cuánto inventario de seguridad debe mantener la tienda? ¿Cuál debe ser su
PO?
 ANÁLISIS ABC (INVENTARIO)
• En una cadena de suministro, un análisis ABC es un método de categorización de
inventario que consiste en la división de los artículos en tres categorías, A, B y C:
Los artículos pertenecientes a la categoría A son los más valiosos, mientras que
los que pertenecen a la categoría C son los menos valiosos. Este método tiene
como objetivo llamar la atención de los gerentes hacia los pocos artículos de
importancia crucial (artículos A) en lugar de hacia los muchos artículos
triviales (artículos C).

La optimización del inventario es crítica para poder mantener los costes bajo
control dentro de la cadena de suministro. No obstante, para poder aprovechar al
máximo los esfuerzos de los gerentes, resulta eficaz concentrarse en los artículos
que cuestan más al comercio.
 CLASIFICACIÓN ABC
• La Clasificación ABC es una metodología de
segmentación de productos de acuerdo a criterios
preestablecidos (indicadores de importancia, tales
como el "costo unitario" y el "volumen anual
demandado"). El criterio en el cual se basan la mayoría
de expertos en la materia es el valor de los inventarios y
los porcentajes de clasificación son relativamente
arbitrarios.
 CLASIFICACIÓN ABC

• El principio de Pareto establece que el 80 % del valor de

consumo total se basa solo sobre el 20 % de los artículos totales.
En otras palabras, la demanda no está distribuida uniformemente
entre los artículos: los que más se venden superan ampliamente
a los demás.
• El método ABC establece que, al revisar el inventario, una
empresa debería **clasificar los artículos de la A a la C**
 CLASIFICACIÓN ABC
• Los artículos A son bienes cuyo valor de
consumo anual es **el más elevado**. El
principal 70-80 % del valor de consumo
anual de la empresa generalmente
representa solo entre el 10 y el 20 % de los
artículos de inventario totales.
• Los artículos C son, al contrario, artículos
con el menor valor de consumo. El 5 %
más bajo del valor de consumo anual
generalmente representa el 50 % de los
artículos de inventario totales.
• Los artículos B son artículos de una clase
intermedia, con un valor de consumo
medio. Ese 15-25 % de valor de consumo
anual generalmente representa el 30 % de
los artículos de inventario totales.
Ejemplo de eCommerce

• El gráfico anterior ilustra la distribución de

las ventas anuales de un eCommerce de
Estados Unidos en el 2011 para todos los
productos que fueron vendidos al menos
una vez. Los productos se clasifican
comenzando con los volúmenes de ventas
más elevados. De 17, 000 referencias:

 Los primeros 2500 productos (15 % principal) representan el 70 % de las ventas.

 Los siguientes 4000 productos (siguiente 25 %) representan el 20 % de las ventas.
 Los últimos 10 500 productos (último 60 %) representan el 10 % de las ventas.
 El metodo ABC
• ABC del inventario es el proceso utilizado para establecer la
importancia relativa de un artículo, consiste en dividir el inventario
con base en la utilización monetaria anual o, en otras palabras, el
valor monetario de cada artículo, multiplicado por el número
promedio de artículos utilizados en el año.
¿CÓMO REALIZAR LA CLASIFICACIÓN ABC?
• La clasificación ABC se realiza con base en el producto, el cual expresa su
valor por unidad de tiempo (regularmente anual) de las ventas de cada
ítem i, donde:

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙𝑖 = 𝐷𝑖 𝑥𝑣𝑖

• Di = Demanda "anual" del item i (unidades/año)

• vi = Valor (costo) unitario del ítem i (unidades monetarias/unidad)
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA CLASIFICACIÓN ABC
• La compañía RF presenta los siguientes datos relacionados con
el inventario de artículos:
Demanda
Código Anual Valor del Artículo
$ 3
Los criterios porcentuales respecto a la
1 40 750,000.00
"valorización" son:
2 200 40,000.00
• Ítems Clase A = 74% del total de las
3 220 4,315,000.00
ventas
4 235 17,500.00
5 260 950,000.00
• Ítems Clase B = 21% del total de las
ventas
6 365 40,500.00
7 405 5,200.00 • Ítems Clase C = 5% del total de las
ventas
8 538 138,500.00
9 675 1,200,000.00
10 812 158,000.00
Generar la valorización total de los inventarios (demanda
anual * valor del artículo):
Porcentaje del Valor
Código Valor Total
Total
Código Valor Total
1 150,000,000 6.28%
1 150,000,000.00
2 8,000,000 0.33%
2 8,000,000.00
3 949,300,000 39.75%
3 949,300,000.00
4 4,112,500 0.17%
4 4,112,500.00
5 247,000,000 10.34%
5 247,000,000.00
6 14,782,500 0.62%
6 14,782,500.00
7 2,106,000 0.09%
7 2,106,000.00
8 74,513,000 3.12%
8 74,513,000.00
9 810,000,000 33.92%
9 810,000,000.00
10 128,296,000 5.37%
10 128,296,000.00
TOTAL 2,388,110,000 100.00%
TOTAL 2,388,110,000.00
Luego se ordena de mayor a menor, según el porcentaje del
valor total y se acumula el porcentaje.

Porcentaje del Porcentaje

Código Valor Total
Valor Total Acumulado
3 949,300,000 39.75% 39.75%
9 810,000,000 33.92% 73.67%
5 247,000,000 10.34% 84.01%
1 150,000,000 6.28% 90.29%
10 128,296,000 5.37% 95.67%
8 74,513,000 3.12% 98.79%
6 14,782,500 0.62% 99.40%
2 8,000,000 0.33% 99.74%
4 4,112,500 0.17% 99.91%
7 2,106,000 0.09% 100.00%
TOTAL 2,388,110,000 100.00%
Por último se agrupan teniendo en cuenta el criterio
definido:
Porcentaje
Porcentaje del Acumulado Clasificacion
Código Valor Total Valor Total ABC
3 949,300,000 39.75% 39.75%
9 810,000,000 33.92% 73.67%
A
5 247,000,000 10.34% 84.01%
1 150,000,000 6.28% 90.29% B
10 128,296,000 5.37% 95.67%
8 74,513,000 3.12% 98.79%
6 14,782,500 0.62% 99.40%
2 8,000,000 0.33% 99.74% C
4 4,112,500 0.17% 99.91%
7 2,106,000 0.09% 100.00%
TOTAL 2,388,110,000 100.00%
 EJEMPLO 1 . Análisis ABC para un fabricante
de chips
Silicon Chips, Inc., fabricante
de los rapidísimos chips
DRAM, quiere clasificar sus
10 artículos de inventario
más importantes usando el
análisis ABC
Método:
El análisis ABC organiza los artículos de
acuerdo con su volumen anual en
dinero. En la siguiente tabla se ilustran
los 10 artículos (identificados por
número de inventario), sus demandas
anuales y costos unitarios.
EJEMPLO 1 . Análisis ABC para un
fabricante de chips
Solución:
El volumen anual en dinero se calcula en la columna 5, junto con
el porcentaje del total representado en la columna 6. En la
columna 7 se agrupan los 10 artículos en las categorías A, B y C.
Cálculo ABC
Ejercicio de aprendizaje:
El costo unitario para el artículo #10286 aumentó de $90.00
a $120.00. ¿Cómo impacta esto al análisis ABC?
 Las políticas que pueden basarse en el
análisis ABC
1.Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de
proveedores deben ser mucho mayores para los artículos A que para
los artículos C.
2.Los artículos A, a diferencia de los B y C, deben tener un control
físico más estricto; quizá deban colocarse en áreas más seguras y tal
vez la exactitud de sus registros en inventario deba ser verificada
con más frecuencia.
3.El pronóstico de los artículos A merece más cuidado que el de los
otros artículos
Ejercicios

• La compañía Ajex tiene un Artículo Costo del Demanda anual

inventario conformado por Artículo (# unidades)
varios artículos. La tabla C34 $12 4,000
siguiente muestra la demanda B99 $23 8,000
anual y el costo de los mismos.
Desarrolle una clasificación V94 $19 5,500
lógica para el inventario, con H64 $41 1,200
base en el modelo ABC.
P77 $72 400

Y12 $62 1,100

R74 $33 1,400