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Administración De La Salud y Seguridad Ocupacional.

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL


Administración De La Salud y Seguridad Ocupacional.

1 CONCEPTOS SOBRE RIESGOS PROFESIONALES Y TÉCNICAS DE PREVENCIÓN


1.1 Conceptos de salud y seguridad …………………………………………………. 4
ocupacional.
1.2 Desarrollo histórico de la seguridad …………………………………………………. 5
industrial
1.3 Generalidades sobre la seguridad en la ………………………………………… 6
organización.
1.4 Programa de las ……………………………………………………………………………. 7
5 “S”.

1. CONCEPTOS SOBRE RIESGOS PROFESIONALES Y TÉCNICAS DE PREVENCIÓN.

1.1 Conceptos de salud y seguridad ocupacional.

 Salud.

Es el estado de completo bienestar físico, mental y social. Es decir, el concepto de salud


trasciende a la ausencia de enfermedades y afecciones. La salud puede ser definida como
el nivel de eficacia funcional y metabólica de un organismo a nivel micro (celular) y macro
(social).
La salud es el aspecto más importante de cualquier ser humano, es que mediante ella nos
podemos desenvolver correctamente en nuestro medio; la definición de salud nos dice que
ésta es una forma física, es la capacidad que el cuerpo humano tiene para satisfacer las
exigencias que son impuestas por la vida cotidiana. Dichas forma física es un estado del
cuerpo que al mismo tiempo se vincula con los estados mentales; ambos combinados nos
ayudan a desarrollar una vida dinámica y positiva.

 Seguridad ocupacional.

Todas aquellas actividades destinadas a la identificación y control de las causas de los


accidentes de trabajo.
Consiste en un conjunto de técnicas y procedimientos que tienen por objeto evitar y, en su
caso, eliminar o minimizar los riesgos que pueden conducir a la materialización de
accidentes con ocasión del trabajo, (lesiones, incluidos los efectos agudos producidos por
agentes o productos potencialmente peligrosos). Es necesario poseer conocimientos de
diversa índole, como ingeniería, gestión empresarial, economía, derecho, estadística,
psicosociología, pedagogía, etc.

Se persiguen esencialmente dos tipos de objetivos:

 Evaluación de los riesgos (incluida su identificación) e investigación de accidentes.


 Corrección y control de los riesgos (incluida su eliminación), en consecuencia.

Las técnicas de seguridad se clasifican en analíticas y operativas. Según el campo de


actuación se cuenta con técnicas generales de seguridad, como la organización, economía,
estadística, señalización, etc., y con técnicas específicas, como seguridad química,
seguridad eléctrica, prevención y lucha contra incendios, seguridad de las máquinas, etc.,
o por sectores de actividad, como seguridad en la construcción, seguridad minera,
seguridad en la agricultura, seguridad en el transporte, etc. Cuando se habla de seguridad
industrial, se amplía el concepto al integrar en los objetivos de prevención y protección a t
toda persona que pudiera verse afectada por la actividad industrial, tanto en lo que respecta
a su integridad física y su salud, como a la integridad de sus bienes, y al medio ambiente:

 Inspeccionar y comprobar el buen funcionamiento de equipos.


 Analizar las causas de los accidentes de trabajo.
 Elaborar y actualizar estadísticas de accidentes de trabajo.
 Desarrollar programas de inducción y entrenamiento para prevenir accidentes.

1.2 Desarrollo histórico de la seguridad industrial.

 La historia de la seguridad industrial.

El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que obligo a aumentar


las medidas de seguridad, las cuales se concretaron con la llegada de las conquistas
laborales. Tanto el empresario como el trabajador son los que perfeccionan la seguridad en
el trabajo; y esto sólo es posible mediante una capacitación permanente y una inversión
continua en el aspecto de formación.

Desde los comienzos de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservación una


plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo probablemente fue en un
principio de carácter personal, instintivo y defensivo. Así nació la seguridad industrial,
reflejada en un simple esfuerzo individual más que en un sistema organizado.

Ya en el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos
a fin de evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron ciertas
deformaciones físicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevención. Con la revolución francesa se establecen corporaciones de
seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época.
La revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la
aparición de la fuerza del vapor y la mecanización de la industria, lo que produjo el
incremento de accidentes y enfermedades laborales. Con el nacimiento de la fuerza
industrial y el de la seguridad industrial, debido a la degradación y a las condiciones de
trabajo y de vida detestables. En 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los 20
años, debido a los accidentes y las pésimas condiciones de trabajo.

En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se


verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La
legislación disminuyó la jornada, estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores
e hizo algunas mejoras en las condiciones de seguridad. No obstante, los legisladores
tardaron demasiado en legislar sobre el bien común del trabajador, pues los conceptos
sobre el valor humano y la capitalización del esfuerzo laboral no tenían sentido frente al
lucro indiscriminado de los empresarios. Sin embargo, suma a su haber el desconocimiento
de las pérdidas económicas que esto les suponía; y por otro lado el desconocimiento de
ciertas técnicas y adelantos que estaban en desarrollo, con las cuales se habrían evitado
muchos accidentes y enfermedades laborales.

En Lowell, Massachussets una de las primeras ciudades industriales de los Estados Unidos,
elaboró tela de algodón desde 1822. Los trabajadores, principalmente mujeres y niños
menores de diez años procedentes de las granjas cercanas, trabajaban hasta 14 horas.
Nadie sabrá jamás cuántos dedos y manos perdieron a causa de maquinaria sin protección.
Los telares de algodón en aumento usaron la fuerza de trabajo irlandesa asentada en
Boston y alrededores, proveniente de las migraciones cruzadas por el hambre. El material
humano volvió a abundar en los talleres, así como los accidentes. La legislatura de
Massachussets promulgó en 1867 una ley prescribiendo el nombramiento de inspectores
de fábricas. Dos años después se estableció la primera oficina de estadística de trabajo en
los Estados Unidos. Mientras, en Alemania se buscó que los patrones suministren los
medios necesarios que protegieran la vida y salud de los trabajadores.

Poco a poco los industriales tomaban conciencia de la necesidad de conservar al elemento


humano. Años después, teniéndose descubierto que las jornadas largas eran duras causa
de accidentes, se promulgó la primera ley obligatoria de 10 horas de trabajo al día para la
mujer. En 1874 Francia aprobó una ley estableciendo un servicio especial de inspección
para los talleres y, en 1877, Massachussets ordenó el uso de resguardos en maquinaria
peligrosa.

En 1833 se pone la primera piedra angular de la seguridad industrial moderna cuando en


París se establece una empresa que asesora a los industriales. Pero es hasta el siglo XX
que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la
Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores.

En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y


guardián de los principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajador en todos
los aspectos y niveles.

1.2 Generalidades sobre la seguridad en la organización.

En todas las empresas se involucra el concepto de seguridad, independientemente de que


esta área se lleve a cabo en forma adecuada o inadecuada. En algunas empresas, a la
seguridad frecuentemente se le denomina Seguridad e Higiene, pues en sus procesos de
trabajo están presentes agentes químicos u otros que pueden derivar en accidentes, por lo
que generalmente se recurre a un responsable formado en la medicina.

O bien, si la empresa tiene como prioridad la vigilancia de los procesos industriales que
tienen que ver con la intervención de diversa maquinaria y equipos, se le denomina
Seguridad Industrial, y se recurre frecuentemente a un profesional formado en la ingeniería.

En ambos casos, ya sea el médico o el ingeniero, serán responsables consecuentemente


de las demás áreas de la seguridad de la empresa. En principio, frecuentemente ni los
mandos jerárquicos superiores entienden la importancia de las diferentes áreas de la
seguridad de su empresa, y sus reclutadores cometen el error de no realizar una adecuada
selección, pues también no tienen claro el concepto de seguridad y las funciones a cumplir
por el futuro especialista; sólo se asume que el que se muestre con alguna experiencia
laboral en cierta actividad de la seguridad de la empresa, ya lo sabe todo. Efectivamente,
hay tantas áreas de seguridad en la empresa, y variadas unas de otras, como la propia
particularidad de cada negocio.

 Seguridad e Higiene: Las múltiples referencias definen a esta área en general como una
actividad aplicada a los centros de trabajo, para salvaguardar la integridad física de los
trabajadores y evitar futuros accidentes.

 Seguridad Industrial: Es referida generalmente como la encargada en los centros de trabajo,


de minimizar riesgos para los recursos humanos y para los equipos de trabajo en su mutua
relación.

 Higiene Industrial: Se le refiere como el área que previene y controla los riesgos
ambientales para el hombre en los centros de trabajo, y que le pueden producir
enfermedades. Tener descuidos en las diferentes áreas de la seguridad de la empresa se
traduce en pérdidas que pueden ser onerosas en lo económico y en la imagen de la
compañía.

1.3 Programa de las 5 “S”.

Se llama programa de las 5 “S” a unos principios de bienestar personal y organizacional


expresados con cinco palabras japonesas que comienzan por “S”. Cada palabra representa
un logro en la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar, los cuales son:
1. Seiri: Eliminar lo innecesario.
2. Seiton: Ordenar.
3. Seiso: Limpiar.
4. Seiketsu: Mantener por costumbre.
5. Shitsuke: Disciplina y multiplicación.