Construcción coliseo cerrado San Juan de Rosario

CONSTRUCCIÓN CONCLUSIÓN COLISEO CERRADO SAN JUAN DE ROSARIO
INDICE
ITEM: INSTALACION DE FAENAS......................................................................................................................3

ITEM: REPLANTEO Y TRAZADO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)...........................................................4
ITEM: DEMOLICIONES.......................................................................................................................................5
ITEM: EXCAVACIONES EN TERRENO SEMI DURO..........................................................................................6
ITEM: CIMIENTOS DE HºCº 60% PD................................................................................................................7
ITEM: HORMIGON POBRE PARA FUNDACIONES..........................................................................................9
ITEM: SOBRECIMIENTOS DE HºCº 50% PD..................................................................................................10
ITEM: IMPERMEABILIZACION S/SOBRECIMIENTOS...................................................................................12
ÍTEM: HORMIGONES.......................................................................................................................................13
ÍTEM: ZAPATA DE HORMIGON ARMADO FC=210 KG/CM2.......................................................................31
ÍTEM: COLUMNA DE HORMIGON ARMADO FC=210 KG/CM2.................................................................32
ÍTEM: COLUMNA DE HORMIGON ARMADO PARA GRADERIAS FC=210 KG/CM2.................................32
ÍTEM: VIGA CADENA DE HORMIGON ARMADO FC=210 KG/CM2...........................................................33
ÍTEM: MURO DE LADRILLO GAMBOTE VISTO 18H E = 12 CM...................................................................34
ÍTEM: LOSA LLENA DE HORMIGON ARMADO E=15 CM FC=210 KG/CM2............................................41
ÍTEM: LOSAS ALIVIANADA CON VIGUETAS PRETENSADAS........................................................................43
ÍTEM: MAMPOSTERIAS DE HORMIGON CICLOPEO....................................................................................45
ÍTEM: CONTRAPISO DE CEMENTO MÁS EMPEDRADO..............................................................................47
ÍTEM: PISO ENLUCIDO DE CEMENTO............................................................................................................49
ÍTEM: PISO DE CEMENTO FROTACHADO Y EMPEDRADO..........................................................................51
ÍTEM: PISO DE CERAMICA NACIONAL..........................................................................................................56
ÍTEM: REVESTIMIENTO CON AZULEJO..........................................................................................................57
ÍTEM: CIELOS RASOS, CIELOS FALSOS Y ALEROS.........................................................................................59
ITEM: BARANDADO METALICO C/TUB FG 11/2 POST C/2.5 M................................................................64
ÍTEM: CARPINTERÍA DE MADERA..................................................................................................................65
ÍTEM: PROVICION Y COLOCADO DE PUERTAS METALICAS........................................................................67
ÍTEM: CARPINTERÍA DE HIERRO....................................................................................................................69
ÍTEM: PROTECTORES METALICOS PARA VENTANAS S/DISEÑO................................................................71
ÍTEM: COLOCACIÓN DE VIDRIO DOBLE........................................................................................................73
ÍTEM: PINTURA AL ACEITE PARA CARPINTERIA DE MADERA...................................................................75
ÍTEM: PISOS DE PARQUET..............................................................................................................................76
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ÍTEM: ZÓCALOS DE CERAMICA......................................................................................................................78

ÍTEM: LOSA LLENA DE HORMIGÓN ARMADO DE 10 CM FC=210 KG/CM2............................................81
ÍTEM: PINTURA LINEAS DE ACNCHA.............................................................................................................83
ÍTEM: EXCAVACIÓN DE ZANJAS.....................................................................................................................84
ÍTEM: RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS..............................................................................................87
ÍTEM: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA....................................................................................89
ÍTEM: INSTALACIONES PARA AGUA POTABLE..............................................................................................90
ÍTEM: INSTALACION SANITARIA.....................................................................................................................96
ÍTEM: INSTALACIÓN ELÉCTRICA...................................................................................................................102
ÍTEM: CAMARAS SEPTICAS Y POZOS ABSORVENTES...............................................................................105
ITEM: QUINCALLERIA....................................................................................................................................108
ÍTEM: RETIRO DE ESCOMBROS....................................................................................................................110
ÍTEM: LIMPIEZA GENERAL.............................................................................................................................111
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ITEM: INSTALACION DE FAENAS
1. Definición.
Se define como Instalación de Faenas las labores y trabajos necesarios para la implementación de
campamentos provisionales para albergar el personal necesario, construcción de depósitos para
combustible y materiales, construcción de oficinas en sitio, etc. Así mismo esta labor debe ser
complementada con la movilización del equipo mínimo ofertado por el Contratista, mismo que debe
corresponder al de su oferta tanto en calidad y cantidad.
De igual manera estos trabajos contemplan el montaje y la colocación de todos los equipos, maquinaria,
instalaciones, así como los equipos para pruebas de funcionamiento, operación y mantenimiento de
instalaciones y equipamiento durante todo el tiempo de duración de las obras, y a continuación, el
desmontaje en las obras y la desmovilización general.
2. Materiales, Herramientas y Equipo
De acuerdo al tipo de proyecto y los volúmenes especificados, el equipo mínimo necesario para
movilizar a la obra es:
 MEZCLADORA DE HORMIGÓN DE 250 Lt.
 VIBRADORA DE AGUJA PARA HORMIGÓN
 NIVEL Y TEODOLITO CON ACCESORIOS
 VOLQUETA 4 M3
3. Procedimiento de Ejecución
Una vez que el SUPERVISOR DE OBRAS dé la Orden de Movilización, el Contratista deberá disponer de
campamentos en el inicio, intermedio y final de la ruta a construirse, o bien estos deben ser emplazados
en coordinación con el SUPERVISOR DE OBRAS.
EL CONTRATISTA asegurara que los depósitos sean aptos para el almacenamientos de los materiales, y
cualquier inconveniente producto de un inadecuado almacenamiento de materiales será a riesgo y
cuenta propia.
A la conclusión de la obra el Contratista debe prever el desmontaje de sus instalaciones propias y

desmovilización del personal y equipo empleado, tomando para el efecto todos los recaudos necesarios.
4. Medición
Este ítem, no será objeto de medición alguna y se tratará en forma global para efectos de pago.
5. Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del presente ítem, debe contar con
la aprobación del SUPERVISOR DE OBRAS, serán pagados al Precio Unitario de la propuesta aceptada
como compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos
directos e indirectos que inciden en el costo de su ejecución.
ITEM: REPLANTEO Y TRAZADO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
1. Definición
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Este ítem comprende los trabajos de ubicación de áreas destinadas a albergar la construcción de los
ambientes, realizando el replanteo y trazado de los ejes necesarios para localizar las edificaciones de
acuerdo a planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, herramientas y equipo
El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para el replanteo, trazado
para la edificación.
3. Procedimiento para la ejecución
El replanteo y trazado de las cimentaciones corridas, serán realizadas por el Contratista con estricta
sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes.
El Contratista demarcará toda el área en la que se debe realizar el movimiento de tierras de manera que
posteriormente no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida.
Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a ejecutar el

estacado y la colocación de caballetes a una distancia de 1.50m. de los bordes exteriores de las
excavaciones que se deban realizar.
Los anchos de cimentación corrida se fijarán con alambre o lienza firmemente tensa y unida mediante
clavos fijados en los caballetes de madera sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán
dispuestas con escuadra y nivel; objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas,
seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se trazarán con
yeso.
El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor con anterioridad a la iniciación de cualquier
trabajo de excavación.
4. Medición
Se medirá en metros cuadrados (m2), correspondientes a la superficie total construida.
5. Forma de Pago
El pago de este ítem, corresponde al precio contractual y será la compensación total al Contratista por
herramientas, materiales, equipo y mano de obra necesarios para completar el trabajo. No se
reconocerá por este concepto ningún pago adicional.
ITEM: DEMOLICIONES
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1. Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el

formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de obras.
a) Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento,
bloques de cemento, celosías, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde se
efectuara la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los elementos
de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.
b) Demolición de elementos estructurales de hormigón armado, hormigón ciclópeo, piedra y barro,

mamposterías de ladrillo y otros existentes en el predio, donde se efectuara la nueva
construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los elementos de las instalaciones
eléctricas y sanitarias colocados en ellos.
El contratista suministrara todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar las
demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros resultantes
de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el supervisor de obra.
Los métodos que deberá utilizar el contratista serán aquellos que le considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos especificados.
Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejar el terreno
correctamente nivelado y apisonado.
Los materiales que estime el supervisor de obras recuperables, serán transportados y almacenados en
los lugares que este determine, aun cuando estuvieran fuera de los límites de obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación,

salvo expresa autorización escrita del supervisor de obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el supervisor de
obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto las autoridades locales.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciar la nueva construcción.
4. Medición
La demolición de muros de adobe y tapiales será medida en metros cúbicos, considerado únicamente el
volumen neto ejecutado.
La demolición de mamposterías de ladrillo, hormigón ciclópeo y otros será medida en metros cúbicos,
considerando únicamente el volumen neto ejecutado.
La demolición de muros y tabiques de ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías,
etc. será medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área neta ejecutada.
La demolición de elementos estructurales de hormigón armado será medida en metros cúbicos tomado
en cuenta únicamente el volumen neto ejecutado.
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5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con los planos y las presentes específicamente, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con excepción del
retiro de escombros a los botaderos, el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.
ITEM: EXCAVACIONES EN TERRENO SEMI DURO
1. Definición
Este ítem comprende las excavaciones tanto para las estructuras de HºAº como para los cimientos y
fundaciones, a mano o con maquinaria, ejecutadas hasta la profundidad necesaria y de acuerdo a las
instrucciones del supervisor de obras quien autorizara su inicio una vez que esté concluido el replanteo
de la obra.
El contratista realizará los trabajos arriba descritos empleando las herramientas y equipo convenientes,
debiendo previamente obtener la aprobación de las mismas por parte del Supervisor de Obras.
Una vez que el trazado de las fundaciones haya sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a la excavación correspondiente a las mismas.
Previa conformidad del Supervisor de Obra se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales
de los lugares demarcados. Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar otras
excavaciones como zanjas se colocarán convenientemente a los lados de las mismas una distancia
mínima de 0.70m. a fin de que no causen presiones sobre sus paredes o costados y los que no vayan a
ser utilizados será transportados y/o arrojados donde señale el Supervisor de Obra.
A medida que progrese la excavación, se cuidará especialmente el comportamiento de sus paredes a fin
de evitar deslizamientos. Si esto sucediere en pequeña cuantía, no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente la zanja eliminando el material que pudiera llegar al fondo de la misma. El fondo de las
excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se
dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la cimentación
y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta. Las excavaciones terminadas, deberán
presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo a
los planos.
4. Medición
Las excavaciones efectuadas serán medidas en metros cúbicos (m3) en banco. El método empleado
para éste cómputo será el de las áreas medidas de las secciones, determinadas por las estacas de talud
colocadas durante el replanteo y trazado.
Las cimentaciones se computarán tomando las dimensiones y profundidades de los planos o indicados
por el Supervisor de Obra, corriendo por cuenta del contratista cualquier ancho adicional que haya
excavado para facilitar su labor o por cualquier otra causa.
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5. Forma de pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobados por el Supervisor de
Obra, medido de acuerdo a lo indicado en el acápite de medición, serán pagados según los precios
unitarios de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por materiales,
herramientas equipo y mano de obra necesarias.
ITEM: CIMIENTOS DE HºCº 60% PD
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones,
espesores y características señaladas en los planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración.
No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
Se empleara Cemento Pórtland normal, fresco y de calidad aprobada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
El agua que se emplee en la preparación del mortero debe ser potable y debe estar limpia y libre de
sustancias. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede emplearse sin necesidad
de ensayos previos.
Los áridos a emplearse serán aquellas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales. La arena o
árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el retenido en dicho
tamiz.
Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón,
yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
Si el Supervisor de Obra observara la mala calidad del agregado grueso, entonces podrá instruir que se
realicen ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales en el ensayo de
"Los Ángeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2 minuto.
En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas en forma de láminas o agujas.
Los cimientos serán ejecutados con piedra bruta, de acuerdo a lo especificado en el presente pliego de
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especificaciones técnicas.
Antes de construir la mampostería, el terreno de fundación deberá estar bien nivelado y compactado.
Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de cemento y
arena en proporción 1:8 en un espesor dos centímetros, sobre la que se colocará la primera hilada de
piedra bruta de dimensiones mínimas de 30 x 30cm, asentadas con mortero de cemento y arena 1:4,
cuidando que exista una trabazón sin formar planos de fractura vertical ni horizontal.
Las piedras deberán estar bien lavadas y al momento de colocarlas se las humedecerá a fin de que no
absorban el agua presente en el mortero.
El mortero deberá llenar completamente los huecos. La piedra será colocada por capas asentadas sobre
la base de mortero. Para obtener la adecuada trabazón entre capa y capa, deberán sobresalir piedras en
diferentes puntos de la superficie horizontal con una altura media igual o mayor a un tercio de la altura
de la capa siguiente.
El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato, debiendo ser rechazado todo
aquel mortero que tenga 30 minutos o más de preparado a partir del momento de mezclado. El mortero
será de una característica que se asegure la trabajabilidad y manipulación de masas compactadas,
densas y uniforme.
4. Medición
El cimiento de mampostería de piedra será medido en metros cúbicos (m3), de acuerdo al presente
pliego de especificaciones.
5. Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de
Obra y medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio unitario será compensación total de los equipos, herramientas, materiales, mano
de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las
presentes especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor de Obra.
ITEM: HORMIGON POBRE PARA FUNDACIONES
1. Descripción
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Este ítem comprende el vaciado de la capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor sobre la cual serán
construidos los cimientos y zapatas de acuerdo a los planos del proyecto.
El Ejecutor proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta realización
de esta actividad antes de autorizar el vaciado del hormigón.
El cemento, la arena, la grava a utilizarse deberán cumplir con lo señalado en especificaciones de

"Materiales de Construcción" (Anexo 1).
3. Procedimiento de ejecución
El diseño de la dosificación del hormigón pobre empleando los materiales adecuados deberá considerar
una resistencia característica de 120 Kg/cm2.
El procedimiento de ejecución que engloba el mezclado, transporte, vaciado, vibrado, protección y

curado del hormigón deberán ajustarse a lo señalado en el punto 3 del Anexo 2, tomando en cuenta las
características indicadas en el plano correspondiente.
El vaciado se realizará con una capa uniforme de 5 cm. de espesor para servir de asiento a los cimientos
y fundaciones.
4. Medición
La cuantificación métrica del hormigón pobre será por metro cúbico vaciado en sitio, en conformidad al
precio unitario del ítem.
5. Forma de pago
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleados
en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
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ITEM: SOBRECIMIENTOS DE HºCº 50% PD
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 50%

de piedra manzana y 50% de hormigón con una dosificación en volumen de 1:2:3 (cemento, arena,
grava).
Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libre de arcillas, estructura interna homogénea y durable.
Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración.
No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales a las rocas.
Las dimensiones mínimas de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras serán de 10 cm. de
diámetro aproximadamente.
El agua que se emplee en la preparación del mortero debe ser limpia y libre de sustancias
La arena, grava y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso del ítem cimientos de
mampostería bruta.
En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con mínimo de cemento de 130

kg/m3.
Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras y
de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse, el vaciado se realizará por capa de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se
colmarán las piedras desplazadoras en un 50% del volumen total, cuidando que entre piedra y haya
suficiente espacio para que sea completamente cubiertas de hormigón.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero de 5/8”, cuidando que
las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo alguna otra indicación del Supervisor de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las doce horas de haberse efectuado el vaciado.
4. Medición
Los sobrecimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos (m3), tomándose las
dimensiones de los planos, a menos que el Supervisor instruya por escrito expresamente otra cosa,
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quedando a cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera construido al margen de
instrucciones o planos de diseño.
5. Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el Supervisor de
Obra y medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio unitario será compensación total de los equipos, herramientas, materiales, mano
de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos de acuerdo a las
presentes especificaciones y a plena satisfacción del Supervisor de Obra.
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ITEM: IMPERMEABILIZACION S/SOBRECIMIENTOS
1. Definición
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción

entre el sobrecimientos y los muros, consiste en la creación de una barrera impermeabilizante para
evitar que el ascenso capilar del agua en los muros deteriore los revoques y/o revestimientos.
Polietileno de 100 micrones, alquitrán y arena fina. Toda la herramienta necesaria para la ejecución de
este ítem será provista por el Contratista.
3. Procedimientos para la ejecución
Sobre la superficie superior del sobrecimiento debidamente limpia y exenta de polvo, se aplicará una
capa de alquitrán diluido mezclado con arena fina, seguidamente se colocará el Polietileno cortado en un
ancho mayor en 3 cm al del muro y se lo extenderá a lo largo de toda la superficie; los traslapes
longitudinales no serán menores a 10 cm. A continuación se colocará una capa de mortero de cemento
para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que conforman los muros.
4. Medición
La impermeabilización de sobrecimientos se medirá por metro cuadrado (m2) ejecutado, tomando

como base de medida las dimensiones del ancho de los muros.
5. Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes instrucciones, aprobados por el Supervisor de Obra y
medidos por metro cuadrado, serán pagados en compensación total de los equipos, herramientas,
materiales, mano de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para ejecutar los trabajos.
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ÍTEM: HORMIGONES
1. Alcance de los trabajos
Esta parte de las especificaciones se refiere a todas las construcciones de estructuras hormigón
ejecutadas en conformidad con los alineamientos, cotas y dimensiones indicadas en los planos y
ordenadas por el Supervisor de Obras y que estén ejecutadas conforme a las especificaciones de las
normas ACI-89 y CBH 87 según corresponda.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposición de todos los materiales, agregados y equipos
requeridos, la mano de obra calificada necesaria, la preparación del hormigón, el transporte y su
colocación así como los trabajos preparatorios.
Están incluidos en esta prestación, los ensayos y control de calidad, el curado del hormigón, la
elaboración de las juntas de trabajo
El suministro y colocación del acero de refuerzo está incluido como parte de los ítems de hormigón con
sus respectivas cuantías.
2. Requisitos del Hormigón
El hormigón simple se preparará de acuerdo a la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.),
empleando cemento Portland, agregados graduados y agua. En el caso de juzgarse conveniente, también
podrán añadirse aditivos a solicitud del Contratista y aprobación de la Supervisión. La composición final
del hormigón se definirá en base a un diseño de mezclas con los agregados disponibles.
La mezcla de hormigón para las distintas obras será producida de tal manera que:
 Demuestre una buena consistencia plástica de acuerdo al ensayo de asentamiento.

 Después del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia, durabilidad e
impermeabilidad para las construcciones de hormigón.
 El contenido de agua de la mezcla de hormigón será determinado antes del inicio de los
trabajos.
 A este efecto, el contratista presentará a la Supervisión para su aprobación y en cada caso
particular la dosificación correspondiente para la mezcla.
 Se deberá tomar en cuenta el vaciado en zonas frias.
3. Materiales
Cemento
Como norma general se empleará cemento Portland de fraguado normal que cumpla las exigencias de la
Norma Boliviana 495-86, así también el cemento Pórtland deberá llenar las exigencias de las
especificaciones AASHO M-85.
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Si el Contratista propusiese usar cemento Pórtland de fraguado rápido, también debe cumplir con las
mencionadas exigencias.
El Contratista deberá presentar un certificado de la composición y calidad del cemento a ser empleado
en las obras, emitida por el fabricante o un laboratorio especializado de reconocida solvencia, indicando
además su grado de resistencia al ataque de sulfuros.
El cemento que se transportará al lugar de las obras estará seco y protegido contra la humedad, ya sea
embolsado o a granel en camiones tipo silo. En caso de transportarse cemento en bolsas, los envases
deberán ser originales y estar perfectamente cerrados en fábrica. Se rechazará el cemento que llegue en
bolsas rotas.
En el lugar de las obras, el cemento se depositará, inmediatamente después de su llegada, en silos o

almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie. En lo general no se deberán apilar
más de 10 bolsas una encima de otra.
El contratista deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento (fechas de salida de la
fabrica y de uso en la obra), facilitando al Supervisor, copias de estos registros cuando sean requeridas. El
cemento se usará en la secuencia de su entrega, para que ninguna provisión de este material se
almacene durante más de 30 días. Si el cemento se llegará a apelmazar o formar grumos debido a la
hidratación parcial, será rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.
Aditivos
El Contratista solicitará al Supervisor, cuando así lo requiera y mediante el Libro de Ordenes, aprobación
para el uso de compuestos químicos y otros elementos en el hormigón, sin costo adicional, cuando por
razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios.
Sin embargo esta solicitud debe formularse acompañando certificaciones basados en ensayos
efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material llena todas las exigencias
de las especificaciones AASHO M-154 (ASTM C-260), para resistencias a la compresión y flexion a los 7 y
28 días respectivamente.
Un laboratorio reconocido será aquel laboratorio de análisis de hormigón y cemento inspeccionado

regularmente y aceptado por la entidad ejecutora.
Acero Estructural Fy=4200 Kg/Cm2
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, transporte, manipuleo, doblado e instalación de barras de acero de
refuerzo de la clase y tamaños fijados, de acuerdo con la presente especificación y de conformidad con
las exigencias establecidas en los planos o según instruya el Supervisor.
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Material
El acero de refuerzo que se utilizará en el hormigón armado será barras corrugadas debiendo satisfacer
los siguientes requisitos según la Norma Boliviana del Hormigón Armado:
 Tener un límite de fluencia de 4200 kg/cm 2 como mínimo.

 Ser preferiblemente de dureza natural.
 No presentar grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado-
desdoblado a 90°
El Contratista presentará a consideración del Supervisor, para aprobación, el certificado de buena calidad
otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera en condiciones de obtener dicho certificado y
cuando el Supervisor así lo requiera, se recurrirá a un laboratorio de resistencia de materiales, aprobado
por el Supervisor, para la emisión de dicho certificado, en conformidad con la Norma Boliviana, sin
derecho a pago adicional alguno, para el efecto se obtendrán muestras de lotes subdivididos al azar con
lo que se tendrá muestras representativas para su sometimiento a los análisis correspondientes.
Todo el material a utilizarse para refuerzos será almacenado sobre una plataforma de madera u otros
soportes aprobados, protegido de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su
exposición a condiciones que produzcan herrumbre.
Ejecución
Doblado
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío a las formas indicadas en los planos. El doblado
deberá hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y formas indicadas. Cualquier variación
irregularidad en el doblado motivara que las barras sean rechazadas y retiradas de la obra.
Empalmes
No se permitirá empalmes excepto en los lugares indicados en los planos o aceptados por escrito por el
Supervisor de Obras.
Los empalmes se efectuaran por superposición de los extremos en una longitud no menor de 20 veces el
diámetro de la barra, sujetándolos con alambres de amarre, excepto en el caso que se indique empalmes
soldados, entonces, la soldadura se hará de acuerdo a especificaciones pertinentes.
Colocación y sujeción
Todas las armaduras de refuerzo del hormigón, se colocarán con precisión en la posición indicada en los
planos y se asegurarán firmemente, antes del vaciado y fraguado del hormigón.
Las barras serán sujetas con alambre de amarre dulce de hierro recocido en todas las intersecciones,
teniendo cuidado de efectuar un mínimo de dos vueltas por intersección.
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Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrán por medio de bloques espaciadores de
hormigón, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se permitirá el uso de guijarros, pedazos
de piedra o ladrillo, tubos metálicos o bloques de madera.
El Supervisor inspeccionará y aprobará la armadura antes de que se inicie el vaciado del hormigón.
El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido.
Las barras corrugadas se anclarán preferentemente por prolongación recta o por medio de dispositivos
mecánicos; pudiendo también emplearse patilla en las barras que trabajan a tracción.
Sólo se dispondrán los empalmes indicados en planos y los que autorice el Supervisor de Obra;
empalmes que se procurará que queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su
máxima carga.
La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras consecutivas, será igual o superior al
mayor de los tres valores siguientes:
- 2 cm
-El diámetro de la barra más gruesa
-1.2 veces del tamaño máximo del agregado grueso
La distancia vertical libre, o espaciamiento, entre dos barras aisladas consecutivas, cumplirá las dos
primeras condiciones del párrafo anterior.
Protección
Las barras de armadura serán protegidas contra daños en todo momento. Cuando las barras se coloquen
en la obra estarán libres de suciedad, incrustaciones perniciosas, de pintura, enlechado, mortero, aceite
u otras sustancias extrañas.
No se permitirá a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las barras hasta que el
hormigón tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento de las mismas.
Agregados
Agregados Finos
Será arena proveniente de río u otros depósitos de roca dura. Deberá estar libre de arcilla, tierra,
materia orgánica, cuerpos o sustancias extrañas.
Los agregados finos no podrán contener substancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:
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DESCRIPCION Método de Ensayo AASHO Porcentaje en

Peso
Terrones de Arcilla T-112 1
Carbón y lignito T-113 1
Material que pasa el tamiz N° 200 T-11 3
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y partículas
blandas y escamosas, no deberán exceder el 4 % del peso del material.
Estos agregados finos serán de graduación uniforme y deberán cumplir con la siguiente granulometría.
N° DE TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8 100
4 95 – 100
16 45 – 80
50 10 – 30
100 2 – 10
Los requisitos de gradación anteriormente fijados, son los límites extremos a utilizar. Para la
determinación del grado de uniformidad, se hará la comprobación del módulo de finura, en muestras
representativas enviadas por el contratista de las fuentes de aprovisionamiento.
La gradación de materiales de tales bancos de ninguna manera podrá tener una variación en su
composición, que este más allá del régimen de valores fijados para elegir la fuente de
aprovisionamiento.
A fines de determinar el grado de uniformidad se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el Contratista de todos los bancos de aprovisionamiento que
proponga utilizar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variación del módulo de fineza mayor de 0,20
en más o menos, con respecto al módulo de fineza medio de las muestras representativas usadas para el
diseño de la mezcla.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos en
peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices US Standard N° 4,8,16,30,50 y 100 y
dividido por 100.
Agregados Gruesos
Los agregados gruesos para la composición del hormigón se compondrán de piedras trituradas, gravas u
otro material inerte aprobado por el Supervisor de Obras, estos agregados estarán constituidos de
partículas durables y carentes de recubrimientos adheridos orgánicos u otros indeseables.
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Los agregados gruesos provenientes de río u otros depósitos de roca dura. Deberá estar libre de arcilla,
tierra, materia orgánica, cuerpos o sustancias extrañas.
Los agregados gruesos no podrán tener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes:
DESCRIPCION Método de Ensayo AASHO Porcentaje en

Peso
Terrones de Arcilla T-102 0,25
Carbón y lignito T-113 1
Material que pasa el tamiz N° 200 T-11 1
Partículas planas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces su
espesor máximo)
Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material.
Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a 500 revoluciones al
ser sometidos a ensayo por el método AASHO T-96, cuando los agregados serán sometidos a 5 ciclos del
ensayos de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas como alternativa B del
método AASHO T-104, el porcentaje pesado de pérdidas no podrá exceder de un 12%.
En cuanto a la gradación requerida para los agregados gruesos estos deben cumplir las exigencias de la
tabla siguiente.
TAMAÑO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES DE MALLA CUADRADA (AASHO T-27)
DE 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N° 4
TAMICES
½” - N° 4 - - - - - 100 90-100 40-50 0-15
¾” - N° 4 - - - - 100 95-100 - 20-55 0-10
1” - N°
- - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10
4
1 ½” - N°
- - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5
4
2” - N°
- 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5
4
2 ½” - N°
100 95-100 - 35-70 - 10-30 - - 0-5
4
1 ½” - ¾” - - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 -
2” - 1” - 100 95-100 35-70 0-15 - 0-5 - -
2 ½” - 1
100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - - -
½”
El contratista deberá presentar a pedido del Supervisor curvas granulométricas del material que se tiene
en acopio para su aprobación.
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Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas o el mínimo recubrimiento de las barras principales. En general el tamaño máximo del
agregado grueso no deberá exceder de 2/3 de la separación mínima entre dos barras.
Agua
El agua para la mezcla debe ser clara, incolora y no tener compuestos químicos perjudiciales a la
resistencia, acabado y curado del hormigón. La temperatura de ésta para la preparación del hormigón
será superior a 4° C. El supervisor exigirá, certificación de laboratorio aprobando la fuente de
aprovisionamiento que a su deberá cumplir lo establecido en el artículo 2.3 del CBH-87.
4. Fabricación del hormigón
4.1 Dosificaciones y Mezclas de Prueba
Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormigón, se determinaran de
acuerdo con los materiales provistos por el Contratista y que hayan sido aceptados por el Supervisor de
Obras.
El supervisor determinara las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba efectuada con los
materiales a emplear en la obra, las dosificaciones serán necesarias para producir un hormigón que
satisfaga las resistencias especificadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras, para el
efecto los agregados deberán ser minuciosamente seleccionados y separados de acuerdo a lo indicado
líneas arriba, luego de realizar las pruebas correspondientes, el Supervisor de Obras establecerá el peso
en Kilogramos de los agregados finos y gruesos en una condición de superficie saturada seca, por bolsa
de 50 kilos de cemento, también se debe fijar los pesos de los agregados destinados a la dosificación
después que haya efectuado determinaciones de humedad y corregido los pesos con superficie saturada
seca, respecto a la humedad libre.
Al dosificar agregados para obras que contengan menos de 10 metros cúbicos de hormigón, el
Contratista podrá reemplazar por dispositivos de medición volumétrica, en tal caso no se efectuaran las
mediciones por pesaje, pero los volúmenes de los agregados finos y gruesos introducidos a cada pastón
será los indicados por el Supervisor de Obras.
4.2 Planta Central de Dosificación
Excepto lo indicado en el artículo 5.4.3 el manipuleo, medición y dosificación de los materiales deberán
efectuarse en una planta central.
a) Cemento Portland
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El cemento en bolsa no requiere ser pesado, si el peso medio neto de 10 bolsa de 50 kilos o mas por
bolsa. Si dicho peso neto de cualquier lote de 10 bolsa fuese inferior a 50 kilos por bolsa, el Contratista
deberá pesar todo el cemento embolsado, durante todo el tiempo en que dicha condición subsista.
Si el cemento usado fuese a granel, deberá pesarse en un dispositivo aprobado. El embudo y las balanzas
destinadas al pesaje del cemento a granel, estarán cubiertas y provistas de trabas, el tobogán de
embudo de pesaje estará suspendido de la cubierta y no del embudo propiamente dicho y deberá
disponerse de tal manera que el cemento no se acumule en el mismo ni salga de él.
b) Agua
El agua será medida por volumen mediante dispositivos de calibración o por peso. La precisión de los
equipos de medición deberá encontrarse dentro del 1 – 2 % de las cantidades.
El tanque de medición estará equipado con una toma y válvula exteriores para facilitar la calibración, a
menos que se provean de otros medios más eficaces que determine con precisión y rapidez mayor, estas
exigencias no son aplicables a mezcladoras sobre camión.
c) Agregados
Los agregados gruesos y finos se acopiaran, mediaran, dosificaran y transportaran hasta la mezcladora de
una manera aprobada por el Supervisor de Obras.
El acopio de agregados debe asegurar el deslizamiento y cualquier segregación de los tamaños

componentes de los agregados.
Los agregados provenientes de diferentes fuentes de origen y que tengan distintas gradaciones, no
deberán acopiarse juntos, para lo cual se debe proveer de otro lugar de almacenamiento que cumpla la
exigencias antes descritas.
Los agregados que estuvieran mezclados con tierra o material extraño deberán acopiarse o encajonarse
para su lavado y drenaje 12 horas antes de poder ser incorporadas a la dosificación.
d) Tolvas y Balanzas
A menos que el Supervisor de Obras permita otra cosa, la planta dosificadora incluirá tolvas de dopaje,
de tipo fijo o móvil con compartimientos separados, adecuados para los agregados finos y para cada
tamaño separado de agregados gruesos debiendo cada compartimiento estar diseñado para producir
una descarga eficiente y libre en el o en los embudos de pesaje.
En cada caso se establecerá medios de control de modo que cuando se aproxime a la cantidad deseada
en el embudo de pesaje el material pueda ser agregado lentamente en pequeñas cantidades y su
descarga pueda cortase con precisión, los embudos deberán construirse de modo que eliminen las
acumulaciones de materiales de tara y descarguen totalmente sin producir una vibración en las balanzas.
Las balanzas para pesar los agregados y el cemento podrán ser del tipo a brazo horizontal o a dial sin
resortes, diseñadas como parte integrante de la planta de dosificación, de construcción resistente a las
exigencias duras de uso en el trabajo, y con un error máximo permisible de 1 – 2 % de la carga neta como
tolerancia de mantenimiento, y de 1% en el caso del peso entregado durante su régimen de trabajo.
20
Las balanzas deberán ser diseñadas de tal manera que todos los apoyos, abrazaderas y piezas similares
puedan ser limpiados con facilidad.
Las balanzas se construirán de materiales corrosibles, incluyendo materiales más blandos que el bronce.
4.3 Dosificación en la Obra
En casos en los cuales el volumen de hormigón a colocar sea pequeño, o si por otras causas fuera
impracticable la dosificación mediante un equipo apropiado o cuando su ejecución en esta forma fuese
inviable por falta de acceso vial para el transporte de los mencionados equipos, el Contratista podrá
dosificar los materiales pesando en balanzas aprobadas, o en volúmenes sueltos.
Las cantidades se medirán por separado, en forma aprobado por el Supervisor de Obras a cuyo efecto
exigirá que el Contratista disponga de un equipo liviano que asegure una dosificación uniforme. Se
podrán usar carretillas aprobadas o cajones, cuyos volúmenes hayan sido establecido cuidadosamente
con anterioridad, pero en ningún caso se permitirá la dosificación mediante el uso de palas.
Al determinar los volúmenes de los agregados, se deberá prestar la debida atención al efecto de
aglutinamiento producido por cualquier humedad contenida en esos materiales.
Finalmente el Contratista no se exime de su responsabilidad al usar este método de dosificación, por lo

que en ningún caso las resistencias obtenidas por este método no deben ser inferiores a las requeridas
en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
4.4 Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual se utilizará una hormigonera
de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de su capacidad útil y será
manejada por personal especializado. El Supervisor periódicamente verificará la uniformidad del
mezclado.
Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:
1° Una parte de la dosis de agua (aproximadamente la mitad)

2° El cemento y la arena simultáneamente.
3° La grava
4° El resto del agua de amasado.
Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la

batida anterior.
El periodo de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los

componentes sólidos. El tiempo de mezclado no deberá ser inferior a 2 minutos para mezcladoras de
hasta 2 m3 de capacidad, 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de
capacidad.
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No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada. El mezclado manual queda expresamente prohibido.
4.5 Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales componentes o
la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua queda en
contacto con el cemento.
4.6 Colocación
Ningún vaciado del hormigón se iniciará sin la autorización del Supervisor. En cada ocasión en que el
Contratista proyecte colocar hormigón deberá dar aviso a la Supervisión con 24 horas de anticipación
para que el mismo pueda verificar la buena construcción de los encofrados, verificara las dimensiones así
como la correcta colocación de la armadura, sin este requisito previo el Contratista no podrá proceder al
vaciado del hormigón en ninguna parte de la estructura.
En caso que se cumpliese con el procedimiento señalado anteriormente, el hormigón será colocado
evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal
experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la

capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. En los lugares de difícil
compactación, antes de colocar el hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual proporción de
cemento y arena, que la correspondiente al hormigón, inmediatamente después se colocará éste.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 m. En caso de alturas
mayores se deberán usar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con
respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
La colocación del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta
que el hormigón correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma continua
evitando en lo posible juntas de construcción.
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4.7 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar
porciones sin vibrar.
El número de unidades vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea
adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en
perfecto estado.
Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada de

tal forma que este penetre en las aristas y esquinas del encofrado. El tiempo de vibración dependerá del
tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados
para asegurar la mayor densidad.
Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
4.8 Colocación del Hormigón en Luces de Losa y Vigas
Las losas y vigas de hormigón con una luz de 10 metros o menos, deben vaciarse en una sola operación.
Las vigas de una luz mayor de 10 metros podrán vaciarse en dos etapas, siendo la primera la del alma
hasta la base de la losa, se proveerá ensambladuras insertando bloques aceitados de madera hasta una
profundidad de por lo menos 4 cm en el concreto fresco en la parte superior de cada alma de viga.
Se empleara un número suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente alrededor de una
mitad de la superficie superior del alma de la viga y los bloques serán retirados tan pronto como el
hormigón haya fraguado lo suficiente para conservar su forma. El intervalo de tiempo entre el primer
vaciado, o sea el vaciado de la viga y el segundo correspondiente a la losa, será de por lo menos 24
horas. Inmediatamente antes del segundo vaciado el Contratista deberá revisar todos los andamios por
una eventual contracción y asentamiento de los mismos, ajustando todas las cuñas para asegurar las
almas de las vigas contra deformaciones mínimas debidas al peso adicional de la losa.
El hormigón destinado a las bases de la viga, de una altura inferior a un metro deberá colocarse al mismo
tiempo que le correspondiente de al alma de la viga.
Siempre que una base o filete tenga una altura vertical de un metro o más, los estribos o columnas, la
ménsula y la viga, se colocaran en tres etapas sucesivas: 1° hasta el lado inferior de la ménsula, 2° hasta
el lado inferior de la viga y 3° hasta terminar.
En las superficies inferiores de mensuras voladizas y losas salientes, deberán proveerse con una ranura
“V”, de un centímetro de profundidad en un punto que no diste más de 15 cm de la cara exterior, a los
efectos de detener el escurrimiento de agua.
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4.9 Colocación del Hormigón en Columnas, pilares y Estribos
De manera general las especificaciones contenidas en el artículo 5.4.6 y 5.4.7 se aplican para la
colocación del hormigón en pilares y estribos.
Una vez vaciado el hormigón, no se deberá apoyar cargas de superestructura sobre columnas, pórticos o
estribos terminados hasta que Supervisor de Obras lo autorice, pero el tiempo mínimo admitido para
endurecimiento del hormigón en la infraestructura antes de que pueda ser cargado, será de siete días en
caso de usarse cemento Portland normal, y de dos días con un cemento de fraguado rápido.
Las zonas de asiento de puentes deberán terminarse preferentemente a una cota más elevada y
rebajarse hasta alcanzar la altura debida.
4.10 Colocación del Hormigón en Tiempo Frío
Excepto cuando medie una autorización escrita especifica del Supervisor de Obras, las operaciones de
colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra
y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5 °C, y no podrán reanudarse hasta que dicha
temperatura del aire en ascenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor alcance a los 5 °C.
4.11 Colocación de Pernos de Anclaje
Todos los pernos de anclaje requeridos en las columnas, deberán ser colocados con precisión antes de
vaciar el hormigón, mediante plantillas de madera u otro material aprobado, de fabricación adecuada y
que haya sido ubicado en forma exacta.
Los pernos de anclaje empleados en conexión con otras estructuras, debieran colocarse tomando en
cuenta la temperatura reinante durante la construcción. Las tuercas en pernos de anclajes en el extremo
de expansión del tramo deberán ajustarse para permitir un movimiento libre de este.
4.12 Terminación Común del Hormigón
Una terminación común se define como la terminación obtenida por una superficie después del retiro de
los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por los tensores y la reparación de todos los
defectos. La superficie será recta y plana carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y
depresiones o protuberancias.
4.13 Terminación del Hormigón en Plataforma y losas
Inmediatamente de haber sido colocadas éstas, serán emparejadas con plantillas para darles el
coronamiento adecuado, terminándolas a mano hasta obtener superficies lisas y planas, aplicando a tal
efecto una sección longitudinal o transversal por medio de cepillos de madera u otros elementos
adecuados.
Después que el cepillado hasta sido completado y se haya eliminado el agua excedente, pero estando el
hormigón en condiciones plásticas, su superficie será controlada con una regla de tres metros para
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verificar su corrección. La regla se pondrá en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos al
eje del piso, y en esta forma se revisara toda la zona pasando de un lado a otro, los avances a lo largo de
la losa del piso se harán en etapas sucesivas no mayores que la mitad del largo de la regla, cualquier
depresión encontrada será rellenada de hormigón, y en las zonas demasiado elevadas serán rebajadas.
La superficie luego será emparejada y consolidada y terminada nuevamente. Deberá prestarse una
atención especial para asegurarse de que la superficie a través de las juntas llene totalmente las
exigencias con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado deberán continuar hasta que
se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades, y la losa tenga la cota y el
coronamiento fijados.
Cuando el hormigón haya endurecido lo suficiente, la superficie deberá ser acabada con escoba. La
escoba deberá ser de un tipo aprobado. Las pasadas deberán ser a través de la losa de borde, con
pasadas sucesivas ligeramente traslapadas, y deberán hacerse pasando la escoba sin dañar el hormigón
de manera tal que produzca un efecto uniforme con corrugaciones de no más de tres milímetros de
profundidad. La superficie así terminada deberá estar libre de manchas porosas, irregularidades,
depresiones y pequeñas cavidades o zonas ásperas que pudieran ser ocasionados por haber removido
casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partículas de agregados gruesos embutidas cerca
de la superficie.
La terminación final se efectuara en forma liviana pero uniformemente por barrido u otros métodos
indicados por el Supervisor de Obras, procediéndose luego a verificar su corrección empleando una regla
de tres metros u otro dispositivo especificado. Las zonas que acusen puntos de elevación mayor que tres
milímetros marcadas y rebajadas de inmediato con una herramienta aprobada debe esmerilar hasta
obtener una altura que no tenga desviación mayor a tres milímetros al ser verificado con la regla.
4.14 Protección y Curado
Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de la
lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a
perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5 °C y menor a 32 °C por lo

menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir
del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie
no resulte afectada. Se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego
aplicado directamente sobre las superficies o en el caso delas losas, sobre arpillera o una capa de arena,
con un espesor de 5 cm, que deberá mantenerse saturada.
Alternativamente se puede usar paños de algodón u otras telas adecuadas húmedas.
25
4.15 Juntas de construcción
Como regla general, se evitará la interrupción del hormigonado en un elemento estructural. Las juntas
de construcción se ubicarán en principio en los lugares que menos perjudiquen a la resistencia,
estabilidad y aspecto de la estructura. En general serán normales a la dirección de los esfuerzos
principales de compresión. La ubicación de la junta de construcción deberá ser aprobada por el
Supervisor.
En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuerzos
de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al
descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible.
Seguidamente la superficie se limpiará con agua, se echará una lechada de cemento y se vaciará una
capa de mortero de la misma resistencia que el hormigón que se emplea y recién se procederá con el
vaciado normal.
4.16 Encofrados
Los encofrados preferentemente serán metálicos, madera nueva u otro material que sea resistente, que
presente líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos, de tal manera que las superficies expuestas
o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormigón no
elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración del
mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas, líneas y dimensiones de la estructura, tal como se
indica en los planos y serán de resistencia tal que no cedan por el peso y presión del hormigón fresco.
La ruptura y falla de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán corregidas por el
Contratista a su costo.
Los encofrados se reforzarán y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se deberá
tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se deformen antes de la colocación del
hormigón.
El Contratista consultará y solicitará aprobación del Supervisor para efectuar cualquier tratamiento
antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado sea limpia, sin
imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.
Previo al vaciado del hormigón, el Supervisor inspeccionará cuidadosamente los encofrados, las
distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las cimbras, la seguridad contra las
deformaciones de las maderas y cuando éstos no sean satisfactorios, ya sea antes o durante el vaciado
del hormigón, el Supervisor podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido
corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del Contratista.
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Los encofrados se limpiarán y repararán a satisfacción del Supervisor. No se utilizarán encofrados cuyos
métodos de desencofrado pudieran producir sobreesfuerzos.
4.17 Desencofrado y Descimbrado
Tanto los distintos elementos que constituyen el encofrado (tableros laterales, fondos, etc.) Como los
puntales y cimbras, se retirarán de acuerdo con las fases previstas en el proyecto, sin producir sacudidas
ni choques en la estructura y aplicando fuerzas puramente estáticas; recomendándose, cuando los
elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuñas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos
análogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarán hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a
estar sometido durante y después del desencofrado, desmóldelo o descimbrado.
El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las partes de la
estructura que dichos puntales soportan, así como aquellas sobre las cuales ellos se apoyan adquieran
la resistencia suficiente. Además en determinados casos, será necesario retrasar la retirada de los
puntales, por exigencias de estabilidad general de la estructura (arriostramientos).
El tiempo mínimo antes de proceder a la remoción de los encofrados puede estimarse de la siguiente
manera:
DESCRIPCION TIEMPO DE REMOCION

Encofrados para losas con luces de 3 metros o menos. 7 días
Encofrados para losas y vigas en losas con luces de más de 3 7 días más un día por cada
metros y menos de 5 metros. 0,30 m sobre 3 m.
Encofrados para losas y vigas nervadas con luces de 5 metros 21 días.
o más.
Encofrados para losas soportadas por vigas de acero. 7 días.
Encofrado para las porciones de losas o vigas en voladizo con 4 días.

longitud de 0,30 m o más libre.
Encofrados de vigas cabezales o viguetas de pórticos. 5 días.
Encofrado para muros, columnas laterales de las vigas. 3 días.
En
Cualquier caso antes de iniciarse el desencofrado y descimbrado, deberá recabarse la autorización

correspondiente del Supervisor de Obra y el mismo dará su consentimiento por escrito en el Libro de
Órdenes.
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5. Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán permanentemente ensayos de control, para verificar la

calidad y uniformidad del hormigón.
5.1 Contenido de Cemento
El contenido en Kg de cemento por metro cúbico de hormigón será controlado de manera permanente
hasta la conclusión de la producción requerida.
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las
armaduras.
La cantidad de cemento para los diferentes tipos de Hormigón será muestra en la tabla siguiente:
Resistencia Cantidad Contenido Max. De Revenimiento Max. Tamaño

característica del Min. de Agua por Bolsa de Sin Con Máximo de
Clase hormigón a Cemento Cemento de 50 kg. Vibrado Vibrado Agregado
compresión a los 28 Bolsas Por [Lt] [Pulg.]
días M3 [cm] [cm]
A 210 [kg/cm2] 7,00 25 10 5 1½
B 180 [kg/cm2] 6,00 27 10 5 1½
C 160 [kg/cm2] 5,10 29 10 5 1½
D 130 [kg/cm2] 4,30 35 7,5 4 2
E 110 [kg/cm2] 3,90 37 7,5 4 2½
Los hormigones tipo A y B se usaran en todas las superestructuras e infraestructuras de puentes, excepto
donde las secciones sean macizas.
Los hormigones tipo C y D se usaran en infraestructuras con ninguna o poca armadura. El hormigón tipo
E se usara en secciones macizas no armadas.
5.2 Consistencia
La consistencia del hormigón fresco será medido al inicio de los trabajos de hormigonado y cada vez que
la Supervisión lo solicite.
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono

de Abrams. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standard, base mayor 20 cm,
base menor 10 cm, y altura 30 cm, para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo
requiera el Supervisor.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.
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Los revenimientos recomendados para los diferentes tipos de hormigón se muestran en la tabla anterior.
En los casos donde el vaciado sea difícil se puede llegar a un revenimiento de 10 cm siempre y cuando se
realicen los ajusten necesarios en la mezcla de diseño.
5.3 Resistencia a la Compresión.
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes serán efectuados para cada hormigonada, por lo menos
para cada 5 m3 de hormigón colocado y en los casos especiales cuando lo solicite la Supervisión.
La resistencia a la compresión del hormigón será determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos tres probetas de cada una de las tomas. Estos ensayos se realizarán en probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas. El hormigón de
obra tendrá la resistencia característica que se establezca en los planos.
Si sucede que:
 Los resultados de los ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a la

resistencia promedio especificada.
 El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
promedio
 La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados y los mismos deben ser demolidos y rehechos a costo
del Contratista.
Para determinar las proporciones adecuadas y evitar lo descrito líneas arriba, el Contratista con
suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
6. Definiciones de Hormigón según el CBH-87
6.1. Hormigón Tipo H 17.5
Corresponde a un hormigón con una resistencia de proyecto a la compresión (fck) a los 28 días, en
probetas cilíndricas de 17.5 MPa (180 kg/cm2).
29
El hormigón H 17.5 para el presente proyecto se fabricará con una cantidad mínima de 300 kg/m3 de
hormigón y se colocará allí donde indiquen los planos o el Supervisor.
La dosificación referencial por volumen que se utilizará es de 1:2:3.
6.2. Hormigón Tipo H 21.5

Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión (fck) a los 28 días, en probetas
cilíndricas de 21.5 MPa (  210 kg/cm2).
El hormigón H 21.5 se fabricará con una cantidad mínima de 350 kg/m3 de hormigón. Esta cantidad
podrá ser mayor y se definirá en función del diseño de hormigón, con rotura de probetas.
Con este hormigón se vaciaran las estructuras donde los planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obras lo indiquen.
La dosificación referencial por volumen que se utilizará es de 1:2:3.
6.3. Hormigón Ciclópeo 50% Piedra Desplazadora H 17.5
Este ítem se ejecutará con hormigón tipo H 17.5 y 50% de piedra desplazadora. Con este hormigón
se realizarán los muretes de Ho Co para la construcción de la plataforma de acceso a los puentes
peatonales y lo que se halle indicado en los planos.
El hormigón ciclópeo se hará con piedra sana más mezcla de cemento, arena y grava. Las piedras
desplazadoras, deberán estar limpias y completamente recubiertas de mezcla, no permitiéndose el
contacto directo entre ellas. La piedra deberá ser de buena calidad, sana y sin fracturas, de dimensiones
máximas de 15 cm. o 2/3 de la menor dimensión de vaciado
El hormigón simple H 17.5 para su uso como Hormigón Ciclópeo se fabricará con una cantidad mínima
de cemento de 300 kg/m3. Este Hormigón será colocado allí donde indiquen los planos o donde el
Supervisor de Obras lo indique.
7. Medición
La medición del hormigón corresponderá al volumen en m 3 de material colocado, dentro de las

dimensiones de las superficies encofradas y/o líneas de excavación indicadas en los planos o
especificadas por el Supervisor.
La medición de estos volúmenes de hormigón se realizaran solo cuando los mismos hayan sido
ejecutados conforme a lo indicado en las presentes especificaciones técnicas, para lo cual el Supervisor
de Obras deberá respaldar el pago del mismo con la certificación de las resistencias obtenidas en la
ejecución del ítem correspondiente.
8. Forma de Pago
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Los trabajos ejecutados de acuerdo con las presentes Especificaciones Técnicas, que cuenten con la
aprobación del Supervisor de Obras y medido según lo indicado anteriormente, serán pagados al Precio
Unitario de la propuesta aceptada como compensación total por todos los materiales, mano de obra
calificada, equipo, herramientas menores, transporte de agregados, el suministro, colocación,
instalación, remoción de los encofrados y curado del hormigón, así como el eventual uso de aditivos más
gastos directos e indirectos en que incurriera el Contratista para la ejecución del ítem.
ÍTEM: ZAPATA DE HORMIGON ARMADO FC=210 KG/CM2
1. Descripción
Este ítem comprende la construcción de zapatas de hormigón armado de acuerdo a los planos del
proyecto. El precio de este ítem incluye el acero de refuerzo según los planos al ítem correspondiente.
de esta actividad.
Las zapatas tendrán una composición básica de hormigón simple con resistencia característica de 210
Kg/cm2 y la cuantía de acero estructural o de refuerzo señalada en los planos respectivos.
El cemento, la arena, la grava y el acero de refuerzo a utilizarse deberán cumplir con lo señalado en la
especificación técnica de "Materiales de Construcción" del Anexo 1. Las dimensiones de los áridos
deberán ser tales, que permitan una adecuada mezcla, manipuleo y vaciado del hormigón, conforme a
las dimensiones de los elementos y a las separaciones de las armaduras estipuladas en los planos
respectivos.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades preliminares al
vaciado, vale decir, nivelación y ubicación de ejes de replanteo, armaduras de acero de refuerzo,
estructura de encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean obtener, plomada), control
de niveles de acabado y de todas aquellas que juzgue necesarias el Supervisor de Obras, antes de
autorizar el vaciado del hormigón.
Las dimensiones de las zapatas deberán ajustarse estrictamente a las medidas indicadas en los planos
respectivos.
El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación Técnica para Obras

de Hormigón Armado.
4. Medición
La cuantificación métrica de las zapatas del hormigón será por metro cúbico, en conformidad al precio
unitario del ítem.
5. Forma de pago
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ÍTEM: COLUMNA DE HORMIGON ARMADO FC=210 KG/CM2
ÍTEM: COLUMNA DE HORMIGON ARMADO PARA GRADERIAS FC=210 KG/CM2
1. Descripción
Este ítem comprende la construcción de columnas de hormigón armado, de acuerdo a los planos del
proyecto.
de esta actividad antes de autorizar el vaciado del hormigón. La columna tendrá una composición básica
de hormigón simple con resistencia característica de 210 Kg/cm2 y la cuantía de acero estructural o de
refuerzo señalada en los planos respectivos.
especificación técnica de "Materiales de Construcción". Las dimensiones de los áridos deberán ser tales,
que permitan una adecuada mezcla, manipuleo y vaciado del hormigón, conforme a las dimensiones de
los elementos y a las separaciones de las armaduras estipuladas en los planos respectivos.
de niveles de acabado y de todas aquellas que juzgue necesarias, antes de autorizar el vaciado del
hormigón.
Adicionalmente se preverán chicotillos para el arriostre con los muros laterales, con acero de 6 mm y una
separación máxima de 0.70 mts. En lo posible salvo directivas del supervisor de obra se evitará vaciar
columnas de más de 3 de un solo viaje, para lo cual se tendrá que subdividir para el evitar la segregación
de agregado. El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación Técnica
para Obras de Hormigón Armado. Para el curado, inmediatamente después del desencofrado se preverá
plásticos para envolver la columna y evitar la evaporación del agua.
4. Medición
La cuantificación métrica del hormigón armado para vigas será por metro cúbico, en conformidad al
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5. Forma de pago
ÍTEM: VIGA CADENA DE HORMIGON ARMADO FC=210 KG/CM2
1. Descripción
Este ítem comprende la construcción de vigas cadena de hormigón armado con resistencia característica
de 210 kg/cm2 de acuerdo a los planos del proyecto. Se entiende por viga cadena aquella que se
encuentra sobre muro y pasa sobre puertas y ventanas que no sobrepasen los 2 metros de luz. Su
correspondiente refuerzo de acero es la armadura mínima según el código ACI-318
La viga tendrá una composición básica de hormigón simple con resistencia característica de 210 Kg/cm2
y la cuantía de acero estructural o de refuerzo señalada en los planos respectivos.
hormigón.

4. Medición
La cuantificación métrica del hormigón armado para vigas será por metro cúbico, en conformidad al
5. Forma de pago
33
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ÍTEM: MURO DE LADRILLO GAMBOTE VISTO 18H E = 12 CM
1. Definición
Este ítem comprende la construcción de muros de ladrillo hueco con mortero de cemento con
proporciones de 1:3, una parte de cemento y tres partes de arena.
Los ladrillos serán huecos con dimensiones de 25 x 12 x 6 cm. Se proveerán piezas enteras y medias para
ser utilizadas en los casos que se requieran.
Los ladrillos serán de primera calidad, bien cocidos, debiendo omitir al golpe un sonido metálico, tendrán
color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura y/o desportilladura.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumpla los requisitos
establecidos.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el retenido
en dicho tamiz.
Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como: escorias, cartón,
yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
Todos los materiales deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra con anterioridad a su empleo.
3. Procedimiento para la ejecución.-
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una
capa de mortero no menor de 1 cm, de espesor.
Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los
cruces entre muro y tabique.
Cuando los paños de muro o tabiques se encuentren limitados por algún o algunos elementos
estructurales (losas, vigas, etc.) el anclaje de los muros con estos se realizará mediante barras metálicas
de 5/8” y longitud no menor a 40 cm. incrustadas al hormigón a distancia que no excedan 50 cm., en
caso que el Contratista proponga otro método para anclar los muros, este deberá ser aprobado por el
supervisor de obras.
Será rechazado todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El acabado de las juntas entre pieza y pieza de la celosía deberá ser meticuloso y con un emboquillado a
media caña. La celosía se dejará aparente, por la bondad de este material. Además que ambas caras
deberán ser vistas y deberá ser aprobado por el supervisor de obra.
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4. Medición
Todos los muros, tabiques de ladrillo hueco serán medidos en metros cuadrados, tomando solamente en
cuenta el área de trabajo neto ejecutado, descontándose áreas correspondientes a vanos de puertas y
ventanas, dinteles y otras estructuras, etc.
5. Forma de pago
El trabajo ejecutado en todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo previsto será
pagado a los precios unitarios por metro cuadrado establecido en propuesta aceptada para cada clase de
muro o tabique. Dicho precio será compensación total por todos los gastos que incidan en su ejecución.
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ÍTEM: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15
1. Descripción
Este ítem comprende la construcción de muros de albañilería con ladrillo de 6 huecos y mortero de
unión de cemento y arena en proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de 335 kg/m3.
Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra para su empleo en la misma, la tolerancia máxima en cualquier dimensión es de más
menos 5 mm., razón por la cual deberá elegirse los ladrillos que cumplan con las características
mencionadas para la ejecución del muro.
Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladura.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos
de calidad señalados en las especificaciones correspondientes a Materiales de Construcción.
Todos los ladrillos deberán humedecerse antes de su colocación. Serán dispuestos y colocados en hiladas
perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una capa de mortero de espesor igual a 1.5
cm. una vez concluido el muro de ladrillo con el mortero este completamente rígido.
Se cuidará especialmente, que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hiladas y en los cruces
entre muros ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado,
(losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la
colocación del mortero, se limpiará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de
hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia. De la misma manera se debe prever la sujeción de las armaduras transversales dejando
chicotillos como máximo cada 70 cm, los cuales van de las columnas de hormigón armado hacia el muro
de ladrillo.
El mortero de cemento y arena en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su
empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas
compactas y densas, con aspecto y coloración uniformes.
El espesor del muro será de 15 cm para lo cual se debe prever que el ancho del ladrillo a utilizarse sea el
mismo, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra dimensión.
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A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías
para los diferentes tipos de instalaciones de ser necesario, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
Las juntas horizontales y verticales deberán tener un espesor de 1.5 cm. El emboquillado en las juntas de
mortero entre ladrillos deberá ser uniforme longitudinalmente y con una profundidad de 5 mm. Se
controlará la plomada de las juntas verticales y el nivel de las juntas horizontales. Los ladrillos a usarse
serán enteros y medios venidos de fábrica o bien cortados a escuadra mediante el uso de amoladora.
Con el fin de lograr uniformidad e igualdad de dimensión de juntas en todo el muro, será necesario usar
una regla, en un extremo o ambos extremos del futuro muro, sobre el cual se marcará las hiladas de
mampostería, hasta su culminación final.
4. Medición
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos
en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas,
ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán
tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. Forma de pago
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleado
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ÍTEM: REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO
1. Descripción
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos de muros y tabique de ladrillo,
paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentren en el interior de
las edificaciones y que requieran ser revocados con cemento, de acuerdo a los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El cemento, agua y agregados deben cumplir con las características establecidas en las especificaciones
de materiales primarios.
El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:4 (cemento y
arena), dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas
y/o los planos.
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo

material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a
distancias no mayores a 2 metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras,
con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar el trabajo anterior, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la
capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en
proporción 1:4, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la
superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera
fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en
un espesor de 2 a 3 mm. , mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado
tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de
que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para
acabado rústico (frotachado).
4. Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros,
pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5. Forma de pago
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El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
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ÍTEM: REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO (1:3)

ÍTEM: REVOQUE Y ENLUCIDO DE CEMENTO PARA GRADERIAS
1. Descripción
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe,
ladrillo, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se
encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales y herramientas
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos
de calidad señalados en las especificaciones correspondientes a Materiales de Construcción.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos
por lo menos 40 días antes de su empleo.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1:2:6. El mortero a utilizarse serán en las
proporciones 1:3 de acuerdo a lo señalado en el formulario de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Antes de aplicar el mortero de cemento y arena se deberá limpiar todas las superficies de hormigón a ser
recubiertas, con el objetivo de obtener una superficie áspera para mejorar la adherencia.
Posteriormente deberán humedecerse y limpiarse dichas superficies.
Cumplida la primera fase del procedimiento señalada, se colocarán maestras a distancias no mayores a
dos metros, estas maestras deberán ser perfectamente verticales y alineadas entre sí, a fin de asegurar
el logro de una superficie uniforme y pareja en toda su extensión. Posteriormente se realizará un
castigado ó salpicado sobre la superficie previamente humedecida, con una mezcla rica en cemento. Una
vez producido el fraguado de la mezcla castigada se procederá a la aplicación del mortero de cemento y
arena (1:3) y su correspondiente acabado con superficie frotachada.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm.

Dependiendo del tipo de textura especificado en los planos de detalle, formulario de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra
especializada.
Posteriormente a su conclusión, se efectuará curado con agua sobre toda la superficie trabajada durante
siete días.
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En ésta actividad deberá evitarse la existencia de vacíos o áreas de revoque suelto encima de la
superficie trabajada. Si así ocurriera el Ejecutor deberá hacer el arreglo correspondiente, eliminando
mediante picado toda la superficie o área observada por el Supervisor de Obra, para proceder
posteriormente al revoque de las mismas.
4. Medición
Corresponde efectuar medición, por tanto, la cuantificación métrica de revoque de mortero de cemento
y arena será por metro cuadrado neto bien ejecutado, en conformidad al precio unitario del ítem. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies
netas de las jambas.
5. Forma de pago
incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo empleado
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ÍTEM: LOSA LLENA DE HORMIGON ARMADO E=15 CM FC=210 KG/CM2
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de losa llena de hormigón armado con resistencia característica de
210 kg/cm2 de acuerdo a los planos del proyecto.
La losa tendrá una composición básica de hormigón simple con resistencia característica de 210 Kg/cm2
y la cuantía de acero estructural o de refuerzo señalada en los planos respectivos.
hormigón.
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm.
Por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución
de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El despuntalamiento se efectuará después de 14 días.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar
todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre la armadura y el
vaciado del hormigón.
Ductos
Previo al vaciado deberá tenerse especial cuidado en realizar el correcto colocado de ductos eléctricos,
desagües y de agua potable. No se aceptará el picado posterior para el colocado de dichos ductos.
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Hormigonado

El hormigón se preparará con una dosificación 1:2:3 de cemento, arena, grava, salvo indicación contraria
señalada en los planos.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
4. Medición
La cuantificación métrica de la losa de hormigón armado se realizará por metro cuadrado, en

conformidad al precio unitario del ítem, el cual se medirá toda el área efectiva de losa sin sobreponer las
vigas cuyo ítem es aparte.
5. Forma de pago
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ÍTEM: LOSAS ALIVIANADA CON VIGUETAS PRETENSADAS
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas
pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en
los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Asimismo deberán cumplir en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación,
protección, curado y otros con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y
de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el
fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o bloques de
aisloplast, de acuerdo a las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso
de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
Losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ
Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y procedimientos
establecidos en la especificación "Estructuras corrientes de hormigón simple o armado".
Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancia no mayores a 2.0m. con puntales cada 1.5m
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm.
por cada metro de luz.
Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
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Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una
longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como

elemento distanciador.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones
eléctricas etc. se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten
la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia
final.
Hormigonado
El hormigón se preparará con una dosificación 1:2:3 de cemento, arena, grava, salvo indicación
contraria señalada en los planos.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre
bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el
curado correspondiente mediante el regado con agua durante 7 días.
4. Medición
Las losas aliviadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros
cuadrados concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta
solamente las superficies netas ejecutadas.
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ÍTEM: MAMPOSTERIAS DE HORMIGON CICLOPEO
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías en cimientos, elevaciones, pisos,

gradas, presas, bóvedas y otras partes de una obra en hormigón ciclópeo. Los porcentajes a
utilizarse de piedra desplazadora y hormigón simple como también la dosificación del
hormigón serán aquellos que se encuentren establecidos en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, pertenecer al grupo de las graníticas, estar libre de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que
alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o desintegración y sus dimensiones
serán tales que las de mayor dimensión queden en la base y las menores en la parte superior.
La dimensión mínima de las piedras a ser utilizadas como desplazadoras será de 20

centímetros, de buena calidad.
El cemento será del tipo Pórtland, fresco y deberá cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Los encofrados serán de madera y serán construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante
la construcción. Deberán ser igualmente impermeables y acorde a las líneas y pendientes
señaladas en los planos.
Para la elaboración del hormigón deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la
Norma Boliviana del Hormigón CBH87.
Primeramente se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse todas
las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes.
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Luego se procederá a vaciar una primera capa de hormigón en un espesor de 15 a 20

centímetros introduciendo en esta capa las piedras en el volumen señalado en el formulario de
presentación de propuestas y después se vaciarán las capas restantes.
El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.
El Contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos
que pudieran perjudicarlo.
El acabado de los muros será del tipo frotachado o enlucido con impermeabilizante de acuerdo
a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Para la medición de los agregados en volumen, se utilizarán recipientes indeformables, no
permitiéndose el empleo de carretillas para este efecto.
Los encofrados deberán ser rectos, libres de deformaciones o torceduras y de resistencia

suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el vaciado
sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 centímetros de espesor, dentro de las cuales se

colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las cuarenta y ocho horas de haberse
efectuado el vaciado.
4. Medición
Las mamposterías de hormigón ciclópeo se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta
únicamente los volúmenes netos de trabajo ejecutado.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ÍTEM: CONTRAPISO DE CEMENTO MÁS EMPEDRADO
1. Descripción
Este ítem se refiere al piso cemento más contrapiso de cemento de Hormigón 1:3:4 e=5 cm, en
sectores determinados de los planos y las planillas. Todos los trabajos anteriormente señalados
serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles constructivos,
formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obras.
2. Materiales, herramientas y equipos
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como “piedra manzana” o similar, cuyas
dimensiones varían entre 10 a 15 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:3:4, salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos.
El cemento será de tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpiada, no permitiendo el empleo de aguas estancadas proveniente de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillados, pantanos o ciénagas.
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicos.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señalados anteriormente.
El espesor de la carpeta de concreto será de 5 cm, establecido en el formulario de presentación
de propuesta, teniendo preferencia aquel espesor señalado en los planos.
Una vez terminado el empedrado de acuerdo a lo señalado anteriormente y limpio este de
tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de hormigón simple de 5
cm. de dosificación 1:3:4 en volumen con un contenido mínimo de cemento de 250 kilogramo
por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar y compactar (chucear con
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varilla de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando las pendientes apropiadas
de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle o instrucciones de Supervisor de Obra.
Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda superficie del empedrado.
El acabado del contrapiso deberá realizarse con plancha metálica o frotachado dependiendo
del tipo de acabado de la planilla, e instrucciones del superior de obra.
4. Medición
El empedrado y contrapiso de cemento, se medirá en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
5. Forma de pago
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada,
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo señalado en el análisis de precios unitarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
50
ÍTEM: PISO ENLUCIDO DE CEMENTO
1. Descripción
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.0
metros como máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación
correspondientes, las mismas que deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la
carpeta con láminas de plastoform. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho,
mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de cemento
y arena fina en proporción 1:3, dejando las juntas señaladas anteriormente, las que serán
rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas juntas deberán ser
de 5mm.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuarán lo

siguientes tipos de acabados:
Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha
metálica con un rayado especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.
Enlucido con ocre color
Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color
determinado por el Supervisor de Obra, alisando con plancha metálica.
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En exteriores (patios o aceras) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a
las recomendaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de círculo
de 1 cm. de radio aproximadamente, para el efecto se usará la herramienta adecuada para que
los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.
2. Medición
Se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas

ejecutadas.
3. Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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ÍTEM: PISO DE CEMENTO FROTACHADO Y EMPEDRADO
4. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de piso de concreto con sobre empedrado de piedra
manzana los que serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean construcciones nuevas,

reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH87.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por este, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana
del Hormigón Armado CBH87 Sección 2 Materiales.
Cemento
Se deberá emplear cemento Portland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se
lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por el
Supervisor de Obra.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática de manera de evitar
que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
53
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas, una encima de la otra. Un cemento
que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc.
será rechazado automáticamente y retiro del lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La piedra a emplearse será de canto rodado conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm. La arena o árido será aquel que pase el tamiz de 5 mm.
de malla, y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz. El 90% en peso del
árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armadura independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura y
el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigone.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia
perjudicial para la obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
Supervisor de Obra antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del
hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será
aquel que esté especificado en los planos estructurales. Queda terminantemente prohibido el
empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
54
Se podrá emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la

dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
Previamente se deberá nivelar y compactar el terreno natural. Posteriormente se ejecutará el
empedrado, preparando para ello maestras, con una separación no mayor a 2.00 m, luego se
colocarán las parrillas de fierro corrugado de diámetro 4.2 mm con separaciones cada 25
centímetros. Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el mismo que deberá
observar una dosificación de 1:2:3, previamente se hará un regado con agua limpia de toda la
superficie de la soladura. La construcción se realizará con una pendiente de 2 por 1000 en el
sentido transversal para el escurrimiento de las aguas pluviales.
Asimismo, deberá considerarse la ejecución de Juntas de Dilatación cada 2.00 m en el sentido
longitudinal y transversal de la superficie, con una sección de 3 cm de profundidad por 1 cm de
ancho, las que finalmente se rellenarán con alquitrán sólido fundido, cubriéndose el mismo con
una capa de arena fina tamizada.
Preparación, colocación, compactación y curado Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los
pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en
volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
55
 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
1° Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
2° El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.
3° La grava
4° El resto del agua de amasado
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles hasta 1 m3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se
permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida
de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de
transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los
encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto
con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de
una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se
colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá
exceder de 50 cm. exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para
que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios
comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso
de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
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Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras. En losas la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón
de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado en fraguado.
Vibrado
Las vibraciones serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo
de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán
tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa la colocación de
la armadura y evitando todo contacto con la misma.
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y planillas de hierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Supervisor antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante
equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados se limpiarán adecuadamente
librándolas de polvo, barro, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las
armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener
y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de
mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida
anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
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Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante

recubrimiento mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los
recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes: Ambientes interiores protegidos 1.0 a
1.5 cm. Elementos expuestos a la atmósfera normal 1.5 a 2.0 cm. Elementos expuestos a la
atmósfera húmeda 2.0 a 2.5 cm. Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3.0 a 3.5 cm. En
lo posible no se realizará empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente
necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan
menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
7. Medición
El piso de concreto sobre empedrado se medirá en metros cuadrados tomando en cuenta,

únicamente, las superficies netas ejecutadas.
8. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
ÍTEM: PISO DE CERAMICA NACIONAL
1. Descripción
Este ítem se refiere a la colocación de cerámica esmaltada sobre contrapiso de hormigón
simple en los pisos de los ambientes que se indican en los planos.
La colocación de la cerámica esmaltada se realizará mediante la utilización de cemento cola
para una adecuada adherencia con el contrapiso.
La cerámica será nacional, del tipo alto tráfico antideslizante, con una resistencia a la
abrasión superior a PEI IV.
El Ejecutor, previa a la adquisición de la cerámica, deberá presentar a consideración de la
supervisión, tres muestras como mínimo de cerámica que cumpla con las características entes
mencionadas y mostradas en los planos.
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Toda posible modificación en cuanto al tipo de cualquier material a ser empleado deberá ser
previamente analizada por el Supervisor de Obra quien dará su conformidad o expresará su
rechazo en base a respaldo técnico conveniente; para el efecto podrá solicitar al Ejecutor
documentos que certifiquen la calidad de cualquier material opcional que se presente como
alternativa distinta a aquellos que se indican en las partes componentes del expediente técnico
(planos, especificaciones técnicas).
Sobre el contrapiso de hormigón que deberá verificarse como una superficie perfectamente
nivelada y libre de cualquier materia extraña, basura y/o material suelto, se colocará la
cerámica con cemento cola preparada según especificaciones del fabricante. Se deberá tener
especial cuidado en aplicar el cemento cola en toda la superficie de la cerámica, no se
aceptarán cerámicas que presenten un sonido hueco a impactos.
Una vez colocadas las piezas de cerámica se rellenaran las juntas entre las mismas empleando
lechada de cemento puro pudiendo ser este cemento blanco o bien ocre de buena calidad del
mismo color de la cerámica o del color indicado y/o aprobado por el Supervisor de Obra.
El Ejecutor deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada durante al menos tres días que es el periodo mínimo de fraguado y endurecimiento
del mortero.
4. Medición
Los pisos se medirán en metros cuadrados tomando en cuenta solamente el área de trabajo
neto correctamente ejecutado. Antes de su aprobación, el Supervisor de Obra verificará una a
una la correcta fijación de los elemento con el empleo de una varilla, todo elemento que
aparente estar suelto o con parte de su superficie no adherida, deberá ser retirado y recolocado
inmediatamente por el Ejecutor a su costo.
5. Forma de pago
Por la realización de este trabajo se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada, que incluyen todos los materiales mano de obra, equipo y herramientas y
actividades necesarias para la ejecución de este ítem.
ÍTEM: REVESTIMIENTO CON AZULEJO
1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, de ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento paramentos de hormigón (muros, losas,
columnas, vigas, etc.) y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de las
construcciones, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
59
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento
y arena), dependiendo el caso.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar.
Se utilizará azulejo cerámico blanco, de color o decorado según esté especificado en el

formulario de presentación de propuestas. Las piezas serán de forma cuadrada de 15 x 15 cm.
de lado, con un espesor entre 5 a 7 mm. Sus características deberán ajustarse a las
especificadas por la Norma Boliviana N.B. 2.5003, para la primera clase.
Los mosaicos o cerámicas serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y
tendrán un espesor no menor de 2.0 cm. para los mosaicos y 5 mm.para las cerámicas,
debiendo el Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
La madera a emplearse en la ejecución de los revestimientos, tanto la que sirve de sujeción
(listones de 2" x 2") como la de revestimiento (listones machihembrados de 1" x 3" o del ancho
señalado en los planos), será de primera calidad, seca, sin astilladuras y otras irregularidades.
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de

propuestas, se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se
rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego
se colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2" y
maestras colocadas a distancias no mayores a dos metros, cuidando de que éstas estén
perfectamente niveladas entre sí.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras de la
misma manera que para el caso de muros de adobe.
Revestimiento de azulejos
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, a fin de quedar saturadas de
agua, asimismo deberán regarse las superficies a revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena
fina en proporción 1:3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya
composición esté garantizada para este uso por el fabricante.
60
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas

maestras y se utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación
entre piezas, los mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las
juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Para la colocación de azulejos por medio de pegamentos sintéticos, previamente deberá

efectuarse un revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho
revoque esté completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por
el fabricante mediante una espátula de dientes.
Los azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente de
la caja a la pared y en cuanto al sellado de juntas, se efectuará con cemento blanco o
mastiques plásticos adecuados e impermeables, blancos o de color.
Revestimientos de mosaico y cerámicas
Tanto las piezas a ser colocadas como las superficies a revestir deberán ser humedecidas

abundantemente. Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarán las piezas, empleando
mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, conservando una perfecta alineación y
nivelación tanto vertical como horizontal.
Las justas entre pieza será rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo color que
el de los mosaicos y cerámicas.
4. Medición
Los revestimientos interiores y exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos
de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5. Forma de pago
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: CIELOS RASOS, CIELOS FALSOS Y ALEROS
1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos
de losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros
singularizados en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de requerimientos
61
técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra .

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y
no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al
suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una
muestra de este material para su aprobación.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el

formulario de requerimientos técnicos en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el
Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

anteriores.
De acuerdo al tipo de cielo raso o cielo falso especificado en el formulario de requerimientos
técnicos se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Cielos rasos
Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas de cubierta y
de entrepisos.
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las
losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con
mortero de cemento y arena en proporción 1: 3, debidamente enrasados con el resto de las
superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro
elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2 metros, debidamente
niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de
revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las
maestras y que cubra todas las irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm de espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
62
Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar FPSuras
por cambios de temperatura.
Cielos falsos bajo tijerales o envigados, cielos falsos inclinados y aleros

Este tipo de acabado se efectuará bajo cubiertas con tijerales, entrepisos de envigados y bajo
cubiertas con estructura simple conformada por cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de
2" x 2 " y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura
resistente (tijerales o envigados), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2",
de acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, colocando la paja y yeso por
encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e
inmediatamente después al enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de
obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de
obra especializada.
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de
evitar Fisuras por cambios de temperatura.
Cuando se especifique en el formulario de requerimientos técnicos, cielos falsos con aislante,
los mismos se ejecutarán de acuerdo a lo señalado anteriormente, pero en vez de utilizar la
paja con mezcla de barro y yeso encima de la malla, se colocará un aislante, térmico, que podrá
ser de aisloplast (plastoform) o similar de una (1) pulgada de espesor o lo especificado en los
planos, procediéndose luego a efectuar el planchado de yeso por la parte inferior.
Cielos falsos con mortero de cemento
Este tipo de acabado se podrá ejecutar en especial en zonas de climas húmedos (oriente) y se
efectuará bajo cubiertas con tijerales y bajo cubiertas con estructura simple conformada por
cabios o vigas.
El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera de
2" x 2 " y 2" x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura
resistente (tijerales), asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2", de
acuerdo al detalle señalado en los planos respectivos.
Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 40x 40 cm. y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de 3/4 de pulgada, teniendo cuidado de que la
misma esté debidamente tesada y tejida con alambre de amarre en las uniones entre pieza y
pieza.
Por la parte superior se colocará paja y encima de ésta un entortado con mezcla pobre de
mortero de cemento en proporción 1: 8. Por la parte inferior se efectuará un revoque grueso
con mortero de cemento de dosificación 1: 5 y luego se realizará el planchado con mortero de
cemento 1 : 2 , mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas,
planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
63
Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.
Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas, a fin de
evitar Fisuras por cambios de temperatura.
Cielos falsos de madera machihembrada

Este tipo de acabado se efectuará con madera a la vista en los ambientes señalados en los
planos de detalle.
La madera en listones machihembrados será colocada directamente a la estructura resistente
(cordón inferior) o a bastidores de madera según se especifique en los planos respectivos. Para
el efecto se utilizarán clavos o tornillos cuya cabeza deberá ir perdida.
Su acabado será a la vista, en consecuencia la superficie visible deberá estar debidamente
cepillada y lijada.
Cielo falso de placas de fibrocemento
Este tipo de acabado se efectuará con placas planas de fibrocemento.
Este material especificado en el formulario de requerimientos técnicos, así como todos sus
accesorios deberán tener la garantía de calidad del fabricante, debiendo el Contratista solicitar
el asesoramiento técnico correspondiente o sus servicios para su instalación.
Las placas podrán colocarse directamente sobre la estructura resistente, envigados o

bastidores utilizando para su fijación clavos de 3/4", remaches o tornillos de 3/4".
Se clavará todo el perímetro cada 20 cm., empezando con el primer clavo a 5 ó 7 cm. de la
esquina en el sentido longitudinal de la placa y a 10 ó 15 cm. en el sentido transversal,
dejando entre placa y placa juntas de 5 mm., las mismas que serán cubiertas con tapajuntas,
si así estuviera especificado en el formulario de requerimientos técnicos o planos de detalle.
También podrán utilizarse en la colocación de las placas, perfiles metálicos suspendidos

mediante alambre galvanizado No. 22 y fijados firmemente a las estructuras resistentes.
El empleo de uno u otro procedimiento estará en función a lo especificado en el formulario de
requerimientos técnicos.
Cielo falso de losetas de roca de yeso u otro elemento estructural elaborado

Este tipo de acabado se efectuará con losetas de roca de yeso u otro elemento especialmente
diseñado para este objetivo.
Este material especificado en el formulario de requerimientos técnicos, así como todos sus
accesorios deberán tener la garantía de calidad del fabricante, debiendo el Contratista solicitar
el asesoramiento técnico correspondiente o sus servicios para su instalación.
Previa su utilización en obra, el Contratista deberá presentar una muestra al Supervisor de
Obra para su aprobación.

En la colocación de las losetas se utilizarán ganchos de sujeción y alambre galvanizado No.
16, suministrados por el fabricante.
64
Entre loseta y loseta se colocarán los ganchos, los mismos que irán suspendidos mediante
alambre galvanizado, el que se sujetará a la estructura resistente o bastidores. Sin embargo de
lo señalado, el Contratista deberá observar y cumplir con todas las recomendaciones del
fabricante y los planos de construcción.
Cielo falso tipo tumbadillo

Este tipo de acabado se efectuará con tela de tocuyo o similar, generalmente proveniente de
envases de harina o azúcar, cocidos entre sí.
La fijación de esta tela se efectuará con clavos de 1" colocados con algún elemento (goma,
cartón u otro material) que impida el desgarre de la tela. Los clavos se colocarán a distancias
no mayores a 10 cm., los mismos que deberán ser alineados para obtener una linea uniforme y
pareja en toda su extensión.
Por la parte inferior de la tela se pasará con brocha o escobilla de paja una primera mano de
pasta de yeso o de cal bastante líquida. Luego con intervalos de un día se colocarán las otras
dos capas del mismo material.
Revoque de ondas de cubierta en los aleros
Se refiere al revoque con yeso que se deberá efectuar en los sectores comprendidos entre las
ondas de la cubierta y la parte frontal de los aleros, cuando el mismo se encuentre considerado
de manera independiente en el formulario de requerimientos técnicos, caso contrario se
entenderá como incluido en el ítem cielo raso, falsos y aleros.
4. Medición
Los cielos rasos, falsos y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
En el caso de que se considere de manera independiente en el formulario de requerimientos
técnicos el revoque de ondas de cubierta en los aleros, el mismo será medido en metros
lineales.
5. Forma de pago
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
65
ITEM: BARANDADO METALICO C/TUB FG 11/2 POST C/2.5 M
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de barandado metálico en la área de circulación
de las tribunas parte inferior.
2. Materiales
El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios, los

mismos que serán aprobados por el Supervisor de Obra.
Se utilizará tubería de fierro galvanizado de 11/2” de diámetro para el armado en doble hilera
de tal forma que se cuente con un barandado bastante seguro.
3. Procedimiento para la Ejecución
Las tuberías deben ir colocadas en dos hileras, en los extremos deben ser fijadas por machones
66
de hormigón armado de 12x12 cm. mismos que estarán armados con fierro corrugado de 1/4”
que debe ser vaciado con hormigón con una dosificación (1:2:3), la separación de estos
machones de hormigón será de 2.5m
Adicionalmente el supervisor u contratista podrán recurrir a empotrar la estructura con ayuda
de pies de apoyo metálico soldados a los tubos de FG, donde para el empotramiento se deberá
proceder con el picado de la losa en los lugares ubicados para las anclas y luego se procederá al
rellenado con mortero de cemento.
4. Medición
El ítems ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones técnicas y aprobadas por el
Supervisor de Obra serán medidos en metros lineales de barandado colocado.
5. Forma de Pago
Los trabajos ejecutados de acuerdo a las presentes especificaciones, aprobadas por el

Supervisor de Obra y medidos de acuerdo al acápite anterior, serán pagados al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total de los equipos,
herramientas, materiales, mano de obra y demás gastos en que incurriera el Contratista para
ejecutar los trabajos de acuerdo a las presentes especificaciones y a plena satisfacción del
Supervisor de Obra.
ÍTEM: CARPINTERÍA DE MADERA
1. Definición
Este ítem comprende la fabricación de elementos tales como, marcos de puertas y ventanas,
puertas de madera.

La fabricación de estos elementos se sujetará en todo a los planos de detalle y a las presentes
especificaciones técnicas.

Para la carpintería de madera se usará madera dura de primera calidad, según la catalogación
del mercado local, sugiriéndose cedro u otra aprobada por el supervisor de obras.
En general, la madera deberá estar bien estacionada, seca, y no debe presentar defectos tales
como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Su contenido de humedad será inferior al 15%.
67
La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas
en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a objeto
de lograr el correspondiente ajuste entre estos y los muros. Los marcos irán sujetados a los
paramentos con clavos de 4”, cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera que no
dañen el muro; el número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4” por cada
empotramiento.
Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras doble de 4”
con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas
inmediatamente después de haber ajustado estas a sus correspondientes marcos.
Los tipos de puertas que se colocarán son de dos tipos: puerta tablero y puerta tipo placa, las
puertas tipo placa serán usadas para la colocación de puertas interiores y las puertas tablero
serán usadas para la colocación de puertas exteriores.
En el caso de las puertas placa, los bastidores serán de madera dura cubiertos por ambas
caras con placas de madera del espesor de 1/2”. En la ejecución de estas puertas no se
permitirá la utilización de clavos, debiendo realizarse todo encuentro mediante ensambles.
Las hojas de ventanas se sujetarán a los marcos mediante un mínimo de dos bisagras dobles
de 3” con sus correspondientes tornillos.
4. Medición
La carpintería de madera se medirá de acuerdo al presente pliego de especificaciones de

acuerdo al siguiente detalle, en el que se incluirá además información técnica complementaria:
 Puertas de madera: será medida en metros cuadrados y se tomará solo en cuenta el
área de trabajo ejecutado. Tipo de fabricación (tablero, placa) con inclusión de marco.
 Ventanas de madera: metros cuadrados con inclusión de marcos.
5. Forma de Pago
Este trabajo ejecutado con materiales aprobados, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
medido según lo previsto en el punto anterior, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada, será la compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y
demás gastos en que incurriera el Contratista por la ejecución del trabajo.
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ÍTEM: PROVICION Y COLOCADO DE PUERTAS METALICAS
1. Definición
Este ítem comprende la fabricación de puertas, puertas con malla olímpica, ventanas,
barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras,
escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles, de doble contacto, barras, chapas láminas, según la norma
DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en
plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de
fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie en le interior de su masa grietas u otra clase
de defectos.
69
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nro.8 y con aberturas de forma rómbica de
2 ½”*2 ½”.
La soldadura será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas como
con mano de pintura anticorrosiva.
El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los
niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como
mano de obra calificada que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior para evitar el ingreso de
aguas pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las
condiciones de un verdadero cierre a doble contacto.
Las rejas (de fierro redondo liso de diámetro ½” y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos
necesarios para darle la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima
entre ejes de barrotes será de 12 cms., salvo que la misma se encuentre especificada en los
planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor
a 7 cms.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura

anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería,
se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá
estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además que este tipo
70
de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de

pintura antióxidante y otra capa de esmalte para exteriores.
4. Medición
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el
formulario de presentación de propuestas.
5. Forma de pago
Dicho precio será compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, bisagras,
jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: CARPINTERÍA DE HIERRO
1. Definición
Este ítem comprende la fabricación de puertas, puertas con malla olímpica, ventanas,
barandas, rejas, barrotes decorativos y de seguridad, cortinas metálicas, marcos, escaleras,
escotillas, tapas y otros elementos de hierro, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
Se emplearán aceros de perfiles, de doble contacto, barras, chapas láminas, según la norma
DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y
abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en
plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de
fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
homogéneo, no deberá presentar en la superficie en el interior de su masa grietas u otra clase
71
de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado Nro.8 y con aberturas de forma rómbica de
2 ½”*2 ½”.
La soldadura será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas como
con mano de pintura anticorrosiva.
El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar

cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas a los
niveles de pisos terminados.
mano de obra calificada que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
funcionamiento.
Las hojas batientes deberán llevar botaguas en la parte inferior para evitar el ingreso de
aguas pluviales.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deberán satisfacer las
condiciones de un verdadero cierre a doble contacto.
Las rejas (de fierro redondo liso de diámetro ½” y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos
constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos
necesarios para darle la rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima
entre ejes de barrotes será de 12 cms., salvo que la misma se encuentre especificada en los
planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor
a 7 cms.

anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería,
72
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá
estar debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además que este tipo
de puerta deberá llevar su respectivo jalador o pasador.
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de

pintura antióxidante y otra capa de esmalte para exteriores.
4. Medición
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados, incluyendo los marcos respectivos y
tomando en cuenta únicamente las superficies netas instaladas.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el
5. Forma de pago
Dicho precio será compensación total por los materiales (incluyendo la provisión y la
instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, bisagras,
jaladores o pasadores, etc.), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: PROTECTORES METALICOS PARA VENTANAS S/DISEÑO
1. Descripción
Este ítem comprende la fabricación rejas de protección para ventanas de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalle, formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la
norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial
cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulados y otros
consignados en el formulario de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las
maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
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El Ejecutor, antes de realizar la fabricación de los elementos deberá verificar cuidadosamente
las dimensiones reales en obra.
la mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soladura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
funcionamiento.
Se utilizarán perfiles de acero fundidos en fábrica de resistencia característica de 4200

Kg/cm2, libres de defectos, rajaduras y oxidación, de acuerdo a lo señalado y especificado en los
detalles constructivos del proyecto referente a dimensiones y tipos de perfil.
Los perfiles a emplearse son:
Perfil metálico L de 3/4” x 1/8”
Perfil metálico T de 3/4” x 1/8”
Las rejas (de fierro redondo liso diámetro 3/8”) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos
y a las medidas verificadas en obra, deberán tener todos los elementos necesarios para darles
rigidez y seguridad respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será
de 12 cm., salvo que la misma se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán
anclarse adecuadamente a los muros en una distancia no menor a 7 cm.

anticorrosiva.
Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos repintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxigenación y se

desgrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas no se efectuará mientras no se hubiera terminado
la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante
elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución
de la obra.
El empotramiento de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería,
En el caso de los elementos que se encuentren a la intemperie deberán llevar doble capa de
pintura anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores.
4. Medición
La carpintería de hierro se medirá en metros cuadrados midiendo únicamente las superficies
netas instaladas.
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5. Forma de pago
Dichos precios serán compensación total de los materiales (incluyendo provisión y la

instalación de todos los accesorios y elementos de cierre tales como picaportes, cremonas,
bisagras, jaladores o pasadores, etc.) mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: COLOCACIÓN DE VIDRIO DOBLE
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de vidrios dobles en las respectivas ventanas.
2. Materiales, herramienta y equipo
Los vidrios provistos serán de primera calidad y sin defectos, el Contratista deberá presentar
muestras, para su aprobación por el Supervisor de Obra.
La masilla a utilizarse será hecha de en base de aceite de linaza importado y tiza en polvo o de
marca garantizada.
Los vidrios que se utilizarán serán los vidrios dobles de 3 mm.
Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente queden flotando en la abertura.
Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
75
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber 1as
deformaciones de la estructura de la obra. En ningún caso la suma de las holguras superior e
inferior o de las holguras laterales será superior a 5 mm.
En los elementos de carpintería de madera, inicialmente se colocará una capa de masilla en la
ranura de soporte del vidrio, posteriormente se sujetará el vidrio con clavos de 1/2”, una vez
sujeto el vidrio se colocará una segunda capa de masilla para la sujeción permanente; todo este
trabajo se realizará con una espátula y con personal especializado para el efecto.
La instalación de los vidrios debe estar a cargo de personas vidrieros experimentados
El contratista es responsable por las roturas de vidrios que se produzcan durante la ejecución
de la obra, en su transporte y antes de la entrega de la obra. En consecuencia, deberá cambiar
todo vidrio roto o dañado sin costo adicional alguno mientras no se efectúe la recepción
definitiva de la obra.
El contratista deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de los
vidrios, después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
Trabajos de Soldadura o que requieren calor
Trabajos de limpieza de vidrios
Traslado de materiales y equipo.
El contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el proyecto.
El contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionado, aún en caso de que las
deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva
4. Medición
Los vidrios, dobles serán medidos por metro cuadrado de vidrio colocado, tomando en cuenta el
área total de los vanos cubiertos por las ventanas.
5. Forma de Pago
El precio de este ítem será pagado de acuerdo al acápite anterior y será compensación por
herramientas, materiales, equipo, mano de obra y otros gastos en que incurriera para la
realización de este trabajo.
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ÍTEM: PINTURA AL ACEITE PARA CARPINTERIA DE MADERA
1. Descripción
Este ítem se refiere al pintado de carpintería de madera y otros, con pintura al óleo.
La pintura al óleo mate será de primera calidad y de marca reconocida. Esta deberá
suministrarse en el envase original de fábrica.
No se permitirá emplear pintura preparada en la obra.
Los colores y tonalidades de todas las pinturas a emplearse serán los que indique el
Supervisor de Obra. El Ejecutor presentará una muestra de todos los materiales que se
propone emplear al Supervisor de Obra con anterioridad a la indicación de cualquier trabajo.
3. Forma de ejecución
Las puertas, ventanas y otros, deberán ser prolijamente lijados y enmasillados para luego
proceder a la aplicación de una mano de pintura.
Finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias para lograr un acabado perfecto.
4. Medición
Este ítem se medirá en metros cuadrados. En puertas se medirán el área neta de pintura en
ambas caras. En ventanas se medirán tomando el área neta de pintura en ambas caras
descontando el área de vidrios.
5. Forma de pago
Por este trabajo se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye
la compensación total por todos los materiales herramientas, mano de obra y actividades para
la ejecución de este ítem.
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ÍTEM: PISOS DE PARQUET
1. DEFINICION
Este ítem se refiere a:
a) La provisión y colocación de diferentes tipos de pisos y pavimentos en sectores de planta
baja y planta alta, tanto en interiores como también en exteriores, sobre envigados de
madera, losas de entrepisos o contrapisos de diferentes clases.
b) Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado
en los planos de detalles constructivos, formulario de requerimientos técnicos y/o
Pisos de parquet
Este ítem comprende la colocación de piezas de parquet laminar del tipo de madera
establecido en el formulario de requerimientos técnicos. El espesor mínimo del parquet será de
10 mm. Tanto las dimensiones como el diseño se ajustarán a lo determinado en los planos de
detalle.
Se utilizarán pegamentos sintéticos que estén debidamente garantizados por los fabricantes.
Previamente al colocado del parquet se efectuará una limpieza del contrapiso mediante un
lavado cuidadoso con cepillo duro. Una vez seco el piso se colocará el parquet utilizando las
cantidades de pegamento señaladas por el fabricante y siguiendo el diseño establecido en los
planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
No se permitirá mezclar el pegamento con agua para facilidad del trabajo de extendido del
mismo.
Pisos de gres cerámica, mosaico corriente, mosaico granítico, ladrillo, ladrillon cerámico, piedra losa,
u otros.
Este ítem comprende la colocación de baldosas de gres cerámica, mosaico corriente, mosaico
granítico o marmolado, ladrillo, ladrillo cerámico, piedras losas, u otros materiales de arcillas
cocidas o fabricadas con mortero de cemento y prensadas a máquina con una de sus caras
debidamente acabadas y pulidas o de piedras labradas.
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo

establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover cualquier
material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se colocarán
maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.

Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5 al
1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.
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Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel
las baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1: 3 y cuyo espesor
no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica para
pisos, de acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes definiciones:
3. Medición y forma de pago
Los contrapisos descritos en sus diferentes tipos, los entrepisos de envigados de madera y los
pisos y pavimentos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas.
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
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ÍTEM: ZÓCALOS DE CERAMICA
1. Definición
Este ítem se refiere a ejecución de zócalos de cerámica, colocados en los ambientes donde
existen pisos de cerámica.
Los materiales serán de calidad aceptable, el zócalo de cerámica tendrá una altura de 10 cm,
largos variables según diseño y espesor no menor de 5 mm.
Los zócalos deberán del mismo color del piso de cerámica, el material, altura y espesor serán
previa aprobación del Supervisor de obra.
Preparado la superficie donde se colocará el zócalo, a continuación se humedecerán los

parámetros para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies con
mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Luego se colocarán los zócalos con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3,
conservando una perfecta alineación y nivelación.
Colocados los zócalos, se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con lechada de cemento puro
y ocre del color del zócalo y o según indicaciones escritas del Supervisor de Obra.
En la ejecución se deberá tener mucho cuidado de tener como acabado una superficie lisa y
uniforme.
4. Medición
Los zócalos serán medidos en metros lineales (ml), tomando en cuenta únicamente las
longitudes netas ejecutadas.
5. Forma de Pago
Este trabajo será cancelado, según el precio unitario de la propuesta aceptada, y será
compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que
incurriera el Contratista para la ejecución del trabajo.
80
ÍTEM: MASTIL PARA BANDERA
1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de un pedestal e instalación de un mástil para izar la
bandera, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
El hormigón simple deberá tener una dosificación 1 : 3 : 3, con un contenido mínimo de
cemento de 280 kilogramos por metro cubico de hormigón.
La piedra a emplearse deberá reunir las características siguientes: pertenecer al grupo de las
graníticas y estar libre de todo agente que perjudique su estructura interna, tal como ser
aceites, etc., serán de dimensiones tales que las mayores queden en la base del mástil y las
menores hacia el coronamiento del mismo.
Los encofrados serán de madera y construidos con la rigidez suficiente para prevenir
deformaciones debidas a la presión del hormigón ciclópeo y otras cargas accidentales durante
la construcción.
El tubo para el mástil deberá ser de fierro galvanizado de diámetro indicado en los planos.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo
y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de
defectos.
El pedestal o la base del mástil se construirá de hormigón ciclópeo, empleando hormigón en
proporción del 50% e igualmente la piedra desplazadora en otro 50%.
El diseño y las dimensiones deberán ajustarse estrictamente a lo señalado en los planos de
detalle.
El hormigón se compactara mediante barretas o varillas de fierro.
Todas las caras vistas del pedestal deberán ser revocadas con mortero de cemento 1 : 3 y
deberán llevar un acabado de enlucido o bruñido de cemento.
El tubo de fierro galvanizado deberá estar partido en el extremo inferior a manera de anclaje,
a fin de lograr un buen empotramiento dentro del macizo de hormigón o pedestal y el extremo
superior deberá llevar una tapa que evite el ingreso de humedad al interior del tubo.
El mástil deberá llevar una primera capa de pintura anticorrosiva y luego se aplicaran tantas
capas de pintura al óleo color aluminio, como sean necesarias hasta obtener un acabado
homogéneo y uniforme.
Deberán instalarse en el mástil todos los accesorios necesarios y señalados en los planos para
la iza de la bandera.
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4. Medición
El mástil para bandera se medirá por pieza debidamente construida.
5. Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra será pagado al precio unitario
de la propu4esta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
(pedestal, mástil y accesorios).
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ÍTEM: LOSA LLENA DE HORMIGÓN ARMADO DE 10 CM FC=210 KG/CM2
1. Descripción
Este ítem comprende la construcción de losa llena de hormigón armado con resistencia
característica de 210 kg/cm2 de acuerdo a los planos del proyecto.
El Ejecutor proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la correcta
realización de esta actividad antes de autorizar el vaciado del hormigón.
La losa tendrá una composición básica de hormigón simple con resistencia característica de
210 Kg/cm2 y la cuantía de acero estructural o de refuerzo señalada en los planos respectivos.
El cemento, la arena, la grava y el acero de refuerzo a utilizarse deberán cumplir con lo
señalado en la especificación técnica de "Materiales de Construcción". Las dimensiones de los
áridos deberán ser tales, que permitan una adecuada mezcla, manipuleo y vaciado del
hormigón, conforme a las dimensiones de los elementos y a las separaciones de las armaduras
estipuladas en los planos respectivos.
El Supervisor de Obra deberá aprobar la correcta ejecución de todas las actividades

preliminares al vaciado, vale decir, nivelación y ubicación de ejes de replanteo, armaduras de
acero de refuerzo, estructura de encofrado (estabilidad, control de dimensiones que se desean
obtener, plomada), control de niveles de acabado y de todas aquellas que juzgue necesarias,
antes de autorizar el vaciado del hormigón.
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3
a 5 mm. Por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una
mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso. El despuntalamiento se
efectuará después de 14 días.
Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc., se

deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia
entre la armadura y el vaciado del hormigón.
Ductos
Previo al vaciado deberá tenerse especial cuidado en realizar el correcto colocado de ductos
eléctricos, desagües y de agua potable. No se aceptará el picado posterior para el colocado de
dichos ductos.
83
Hormigonado
El procedimiento de ejecución deberá ajustarse a lo establecido en la Especificación Técnica
para Obras de Hormigón Armado.
El hormigón se preparará con una dosificación 1:2:3 de cemento, arena, grava, salvo indicación
contraria señalada en los planos.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el
curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
4. Medición
La cuantificación métrica de la losa de hormigón armado se realizará por metro cuadrado, en
conformidad al precio unitario del ítem, el cual se medirá toda el área efectiva de losa sin
sobreponer las vigas cuyo ítem es aparte.
5. Forma de pago
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
84
ÍTEM: PINTURA LINEAS DE ACNCHA
1. Descripción
Este ítem se refiere a la aplicación de pintura especial de demarcación, de las líneas de

referencia de la cancha polifuncional.
La pintura a utilizarse será la de demarcación de calles, de marca reconocida y primera
calidad, suministrada en el envase original de fábrica, con sello de seguridad. El color deberá
ser otorgado por el fabricante en fábrica, no se permitirá la preparación de los colores fuera de
fábrica.
El color, la tonalidad y código de la pintura a emplearse, será el que se especifique en planos o
el que indique el Supervisor de Obra.
El Ejecutor someterá una muestra de todos los materiales que se propone emplear a la
aprobación del Supervisor de Obra, con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de
pintura.
Previo a la aplicación de la pintura, el Supervisor de Obra deberá aprobar la superficie de
contrapiso de cemento de la cancha, que deberá estar perfectamente limpia y seca.
La pintura se aplicara según las dimensiones especificadas en los planos.
4. Medición
La medición de dicha actividad es de carácter global, por tanto, se debe tomar en cuenta la
completa ejecución de todas las actividades propuestas por el Ejecutor para la ejecución del
presente ítem y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. Forma de pago
El precio a pagarse por este ítem, será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y
equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.
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ÍTEM: EXCAVACIÓN DE ZANJAS
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para la colocación y tendido de tuberías
y construcción de cámaras de inspección, en diferentes clases de terreno, hasta las
profundidades establecidas en los planos correspondientes, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El contratista suministrara todos los materiales, herramientas, equipo necesarios y

apropiados, de acuerdo a su propuesta.
El contratista deberá notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipación el comienzo
de cualquier excavación, a objeto de que este pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones
del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, estas, se efectuaran a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el área de excavación deberán ser
retirados.
Durante el trabajo de excavación el Supervisor de Obra podrá introducir las modificaciones
que considere necesarias.
La excavación en túnel será realizada en algunos casos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las dimensiones de la excavación serán las necesarias y convenientes para cada caso y se las
realizaran con los datos aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta más adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en función
del diámetro y profundidad de la excavación. Sin embargo se ejecutara con los anchos
establecidos en el proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuaran a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será
apilado a un lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o
pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulación de los tubos u otros
materiales.
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El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 cm por encima de la solera
del tubo a instalarse. Luego esta altura de 10 cm será excavada a mano sin alterar el terreno
de fundación.
En caso de excavarse por debajo por límite inferior especificado en los planos o indicados por el
Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá
ser aprobado por el Supervisor de la Obra.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes, los mismos que deberán ser
removidos antes de efectuar la compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el contratista resguardara las estructuras que se hallen
próximas al lugar de trabajo y tomara las medidas más aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica,
teléfonos, gas, etc.
El contratista deberá proteger por su cuenta los árboles, edificaciones y otros que por efecto del
trabajo pudieran verse en peligro.
Todo trabajo de excavación que exija el empleo de explosivos, deberá ser consultado y
autorizado por el supervisor de obra, debiendo el Contratista utilizar para el efecto
únicamente personal especializado.
Durante los trabajos de excavación se servirán obstrucciones e incomodidades al tránsito

peatonal o vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a
garajes, casas o edificios y se colocaran señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad
del público.
Se protegerán además árboles, postes, cercas, letreros, tuberías de aguas potables y otros,
debiendo el contratista en caso de ser dañados reemplazados o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas de deberá ser menor a 65 cm., incrementándose este valor en función de
la profundidad y diámetro de los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
ANCHOS DE ZANJA EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO
Y LA PROFUNDIDAD DE EXCAVACIÓN
DIAMETRO PROFUNDIDAD ANCHO DE ZANJA

TUBERIA Con entiba miento Continuo o discontinuo (m) Sin entiba miento (m)
Plg M
6 0-2 O.75 0.65
2-4 0.85 0.75
4-6 1.05 0.75
8 0-2 0.80 0.70
2-4 0.90 0.80
4-6 1.10 0.90
10 0-2 0.85 0.75
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2-4 0.95 0.85

4-6 1.10 0.95
12 0-2 0.90 0.80
2-4 1.00 0.90
4-6 1.20 1.00
14 0-2 1.05 0.85
2-4 1.25 0.95
4-6 1.45 1.05
Para diámetros menores y a profundidades de excavación hasta 1.5 metros, el ancho de la
zanja no deberá ser menor de 0.50 m (conexiones domiciliarias).
4. Preparación del fondo de zanjas
El fondo de la zanja deberá ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de
realizarse el tendido de las tuberías.
Se deberá asegurar que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en
todos los conceptos aceptables como fundación para la estructura o tubería que vaya a
soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja
como apoyo del tubo, para esto dicho fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de
unión de los tubos, cuando sean del tipo de campana, se excavará un hueco de manera que
cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior está apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de los tubos no sea apto, se excavará el fondo lo necesario
para remover y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de
acuerdo a la infraestructura del Supervisor de Obra: Este apoyo o cama será pagado como
ítem aparte (Ver: apoyos o camas de asiento).
En casos extremos se deberá realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en los planos de
construcción o instrucciones del Supervisor de Obra.
5. Medición
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y
autorizados por el supervisor de obras.
6. Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado el precio unitario
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo, y
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Si el supervisor de Obra no indicara lo contrario, correrá a cargo del Contratista, sin

remuneración especial alguna tanto la desviación de las aguas pluviales, como las
instalaciones para el agotamiento.
ÍTEM: RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS
1. Definición
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones
ejecutadas para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Esta actividad se iniciara una vez concluidas y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y
otras.
El Contratista proporcionará todos los materiales y equipos necesarios para la ejecución de los
trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la

excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho
material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de
otro material o de préstamo. El mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de
Obra.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico de suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Para efectuar el relleno, el contratista deberá disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicara al
Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de

transcurridas 12 horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez
realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del supervisor
de obra.
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b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de

realizadas las pruebas hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
Relleno con tierra cernida
Una vez tendida la tubería, deberá efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y
fino. Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros.
Cada una de dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar
el contenido óptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el
compactado mecánico en este tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería.
Relleno común
El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores no
mayores a 20 cm. cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario
para alcanzar el grado óptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecánicas o
neumáticas. Al legar al nivel de la rasante se dejara un lomo de un altura no mayor a 2.5
centímetros en la parte central.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del orden del
95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles
del relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el contratista o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de
compactación indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las
zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá
remover todo el material efectuado y reponer el material de relleno con el contenido de
humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este
trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista.
4. Medición
El relleno y compactado será medido a metros cúbicos compactados en su posición final de
secciones autorizadas y reconocidas por el supervisor de Obra.
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En la medición se debe descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otro.
La medición se efectuara sobre la geometría del espacio rellenado.
5. Forma de pago
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado el precio unitario
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos
para órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno de los gastos que demanden el humedecimiento u
oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben
realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá
considerar estos aspectos en su precio unitario.
ÍTEM: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
1. Tanques plásticos de Polietileno de Media Densidad

Si en el formulario de requerimientos técnicos se indicara la provisión de tanques plásticos de
media densidad, éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado,
debiendo contar con la debida garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.

Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en
perfecto funcionamiento.
Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su altura
total, debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos.
2. Desinfección de tanques
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista
deberá realizar la desinfección de los tanques.
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La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa
de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%,
manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.
3. Medición
Los tanques de hormigón Armado y Semienterrados se los medirá por las unidades que
componen la producción de uno de estos, en el caso de tanques de fibro cemento, fibra de
vidrio o de polietileno de media densidad se los medirá por pieza instalada, debiendo
necesariamente incluir todos los accesorios.
ÍTEM: INSTALACIONES PARA AGUA POTABLE
1. Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de todo el sistema de alimentación y
distribución domiciliario de agua fría y/o caliente, de acuerdo a los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y cuyos
trabajos específicos se detallan a continuación:
a) Excavación y/o picado de muros y pisos para la instalación de tuberías.
b) Provisión e instalación de tuberías de alimentación de distribución.
c) Provisión e instalación de accesorios, codos, tes, coplas, niples, uniones universales, llaves
de paso, válvulas de retención, reducciones, flotadores y otros.
d) Anclajes de tuberías horizontales y verticales mediante dispositivos apropiados.
e) Instalación de accesorios para el paso de tuberías a través de tabiques o elementos
estructurales.
f) Ejecución de pruebas de aceptación del sistema (pruebas hidráulicas).
g) Construcción y/o instalación de tanques de almacenamiento.
h) Instalación de accesorios para tanques.

Los materiales a emplearse deberán ser del tipo y calidad que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones.
Además, deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material homogéneo, sección
constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los requerimientos
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señalados en los planos y/o en el formulario de presentación de propuestas y estar libres de
grietas, abolladuras, aplastamiento y otros.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la instalación
y protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista estará obligado a reemplazar cualquier
pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las
causas que hubieran determinado el daño.

Las instalaciones del sistema de alimentación y distribución de agua, deberán ser ejecutadas
siguiendo el diseño señalado en los planos correspondientes y las instrucciones que en su caso
sean impartidas por el Supervisor de Obra, respetando las especificaciones presentes.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando el resultado de las pruebas de presión sean
satisfactorias, momento desde el cual comenzará a computarse el período de conservación.
Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en el
ramo. Salvo indicaciones contrarias en el formulario de presentación de propuestas, el
Contratista deberá incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada
instalación que garantice su perfecto funcionamiento.
Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso y Unión Universal
independiente.
Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar
tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.
Las piezas de conexión a ser utilizadas, deberán ser del mismo material de las tuberías y de
características acordes con las mismas.
A la conclusión de la obra, el Contratista deberá presentar planos conforme a obra ("as built")
que reflejen las instalaciones ejecutadas.
Red de distribución
Tubería de fierro galvanizado
La tubería de fierro galvanizado a emplearse será de calidad garantizada y probada. El
Supervisor de Obra podrá exigir la presentación de certificados de calidad, otorgados por
laboratorios de reconocida trayectoria, si existieran dudas sobre la calidad de la tubería.
Todos los accesorios del sistema serán del tipo unión a rosca.
Las deflexiones de la tubería se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material
(30E, 45E, 60E, 90E).
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Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y
deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser
alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con el equipo adecuado para el tarrajado de los tubos en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco. (cuando menos
dos, si la longitud es mayor a 2.5 m) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para
la lubricación del corte.
Todo acople entre tubo y tubo o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando

previamente las limaduras y colocando teflón en un mínimo de cinco capas en el lado macho de
la unión.
Al ejecutarse las uniones roscadas deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones
iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos
igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada será efectuado utilizando llaves de
cadena.
Al final de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al
descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista estará obligado a colocar un tapón
metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la
colocación de tapones hechizos o de otro material.
Tubería de cloruro de polivinillo (PVC) y propileno

La clase de la tubería (presión nominal y tipo de junta) a emplearse, deberá ceñirse
estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos,
pero en ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a 9 atmósferas.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con cortatubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar
las asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca o espiga y campana. Las uniones o rosca se
ejecutarán de la misma manera que para las tuberías de fierro galvanizado. Las uniones a
espiga y campana seguirán el siguiente procedimiento: los extremos a unirse deberán ser
limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido provisto por el fabricante de
tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la
superficie del tubo.
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La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución uniforme de pegamento provisto igualmente por el fabricante de tubería y luego
de la inserción del tubo se deberá girar éste 1/4 de vuelta.
Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes
a su ejecución.
No se permitirá el doblado de tubos, debiendo lograrse la instalación por medio de piezas
especiales.
Todas las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
Los accesorios (codos, tees, coplas, niples, uniones universales, tapones y reducciones) podrán
ser de cloruro de polivinilo no plastificado y propileno de unión roscable, Deberán presentar
una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como interna, sin porosidades, ni
rugosidades o rebarbas o cualquier otro defecto de fabricación. La sección deberá ser
perfectamente circular.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Almacenamiento
Tanques
Los tanques de almacenamiento, elevados, semiesterrados o enterrados deberán ser
construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los planos correspondientes, tomando
en cuenta la calidad requerida del hormigón y el tipo de revoque impermeable que se señala
en los capítulos correspondientes y comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos.
Tanques de elevado de duralit (1000 Lts)

Si el formulario de presentación de propuestas se indicara la provisión de tanques de elevado
de duralit (1000 Lts), éstos deberán ser de una marca reconocida y del volumen especificado,
debiendo contar con la debida garantía del fabricante y aceptación del Supervisor de Obra.
Dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir el costo de todos los accesorios
necesarios para la instalación y solo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en
perfecto funcionamiento.
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Las cajas y cámaras deberán ser sometidas a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su altura
total debiendo permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos.
Accesorios para tanques

Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada los accesorios
para tanques, los mismos serán instalados de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones
del Supervisor de obra. Este ítem incluirá todos los accesorios necesarios para el adecuado y
correcto funcionamiento del sistema.
Desinfección de tanques.
Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el Supervisor de Obra, el Contratista
deberá realizar la desinfección de los tanques.
La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa
de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%,
manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.
Grifos y válvulas
Las válvulas y los grifos deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión
debiendo ajustarse a las normas ASTM B62 ó ASTM B584.
Las válvulas deberán ser tipo cortina con vástago desplazable. la rosca deberá se BSP
paralela y ajustarse a las normas ISO R7 y DIN 2999.
Los grifos deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R7 y DIN 2999. Deberán llevar pico
para manguera de 1/2" de diámetro, si así estuviera establecido en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas. Dicho pico deberá ser removible.
Las válvulas y los grifos deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidad, rugosidades o rebarbas o cualquier otro defecto de
fabricación. No se aceptarán aquellas piezas que presenten señales de haber sido golpeadas,
quemadas, dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción
que pueda alterar sus propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de
servicio de 10 m.c.a. (10 Kg/cm2).
Cada válvula y grifo deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de
fábrica y diámetro nominal.
El Contratista deberá verificar las dimensiones de los accesorios, piezas especiales, etc., de tal
forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
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No se admitirán soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
4. Medición
Las tuberías de alimentación y distribución serán medidas por metro lineal, tomando en
cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas, estando comprendidos dentro de esta
medición todos los accesorios como ser, codos, tees, coplas, niples, reducciones, válvulas,
válvulas de retención, uniones universales, flotadores, pruebas hidráulicas y otros.
Si el formulario de presentación de propuestas se especificara en forma separada la provisión e
instalación de accesorios, los mismos serán medidos por pieza instalada, caso contrario se
considerará como incluidos dentro del ítem señalado anteriormente.
Los tanques de elevado Duralit (1000 lts), serán medidos por pieza instalada y comprenderá la
provisión e instalación del tanque y todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento (flotador, válvula, niples, codos, tubería de limpieza, de rebalse y ventilación,
etc). El volumen requerido para el tanque, será el descrito en el formulario de presentación de
propuestas.
Si los accesorios para tanques estuvieran señalados de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas, los mismos serán medidos por pieza o en forma global.
El equipo será medido por pieza instalada y comprenderá la provisión e instalación del equipo
y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
5. Forma de pago
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los mismos.
Asimismo dentro de los precios unitarios, el Contratista deberá incluir, las excavaciones, el
relleno y compactado, picado de muros, tuberías, coplas, niples, codos, tees, reducciones,
válvulas, válvulas de retención, uniones universales, piezas especiales, soportes, sellos
hidráulicos, empotramientos, pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera
específicamente señalado tanto en los planos como en el formulario de presentación de
propuestas, pero que es necesario para el correcto funcionamiento del sistema.
Igualmente de acuerdo a lo indicado en la medición de los accesorios para tanques, los mismos
serán cancelados separadamente, si éstos estuvieran considerados de manera separada en el
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ÍTEM: INSTALACION SANITARIA
1. Definición
Este ítem comprende la instalación sanitaria en los bloques que así lo requieran dentro el
coliseo.
La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el presente pliego de
especificaciones, pero en ningún caso se podrá utilizar materiales con algún tipo de defecto.
Los materiales a usarse son los siguientes:
DESCRIPCION INSUMO: MATERIAL UNID.
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TUBERIA PVC SDR-35 DE 4 " ML

CODO PVC D=4" PZA
YEE PVC 4" PZA
YEE PVC REDUCTOR 4"X2" PZA
TUBERIA DE DESAGUE DE 2 PULG. ML
CODO PVC D=2" PZA
YEE PVC 2" PZA
CAJA INTERCEPTORA 6" X 30 CM pza
SUMIDERO PVC P/INST. SANITARIAS PZA
3. Procedimiento para su Ejecución
Toda la instalación de desagües sanitarios se deberá realizar en forma estricta, de acuerdo a
normas y reglamento nacional de instalaciones sanitarias y en conformidad a los planos
correspondientes.
Una vez aprobadas por el supervisor, las zanjas excavadas destinadas a recibir las tuberías y
la pendiente especificada en el tramo, esté dará la autorización para proceder al tendido y
colocación de las mismas.
Cualquier cambio, referente a pendiente, alineación y en general cambio a alguna

especificación deberá ser aprobado, por escrito, por el Supervisor. de Obra
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería serán ejecutados

necesariamente con corta tubos de disco.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar
asperezas.
Las uniones se efectuaran por medio de juntas rígidas espiga campana, en caso de proceder,
las juntas espiga campana deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando un liquido
aprobado por el fabricante de la tubería. Se eliminará de este modo cualquier material extraño
que pudiera existir en la superficie del tubo.
La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana deberán recibir una
distribución uniforme de pegamento y luego de la inserción del tubo se debe girar este 1/4 de
vuelta.
Se verificará la presentación del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación del empalme.
Las uniones no serán sometidas a ningún esfuerzo, durante las primeras 24 horas siguientes a
su ejecución.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
Posteriormente se realizarán los trabajos de las cámaras de inspección que son estructuras de
de Hormigón Ciclópeo en las dimensiones de 0.6x0.6 contemplando una altura de 1m.
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El contratista será responsable de los materiales necesarios para efectuar la instalación,

debiendo protegerlos contra daños y pérdidas. El contratista se halla obligado a reemplazar
cualquier pieza que no se encuentra en perfectas condiciones.
4. Medición.-
La unidad de medida de la instalación sanitaria será global (GLB)
5. Forma de Pago
Será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada, que será la compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros que incidan en su ejecución.
ÍTEM: PROVISION Y COLOCACION DE ARTEFACTOS SANITARIOS
PROVISION E INSTALACION DE ARTEFACTOS DE BAÑO
1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de artefactos sanitarios para baños y sus
accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos.
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Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa
su instalación en obra.
Inodoro Tanque Alto

Se refiere a la provisión de inodoros de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada, incluyendo
su respectivo tanque elevado y los accesorios necesarios para su instalación, de acuerdo a lo
establecido en los planos y/o formulario de requerimientos técnicos.
Dimensiones
Las dimensiones adjuntas son de referencia, en caso de que el contratista pretenda colocar
insumos de dimensiones diferentes, deberá hacer conocer al Supervisor de obras para su
consideración y aprobación en el libro de órdenes correspondiente:
 Inodoros, de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada:
DESCRIPCION UNIDAD DIMENCIONES

Largo cm 52.50
Alto + posadera cm 38.00
Ancho cm 37.50
Eje de descarga de agua al piso cm 33.00
Pared a descarga del Sifón cm 26.00
Largo total (incluye el nivel de pared) cm 57.00
 Caja de descarga, de polietileno, volumen 9 litros, con soportes y tornillos para fijación.
 Kit para descarga, tubo de descarga de embutir, en PVC, diámetro 4 cm o 1 ½” largo
1,50 mts, con niple roscado para conectar al inodoro.
 Chicotillo plástico de PVC flexible, terminado en un niple de ½” y en una extremidad un
capuchón cónico de tal forma que permita el roscado con un flange fijo para instalación
sin torsión, preferentemente color blanco.
Lavamanos con pedestal mediano
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada o cerámica

vitrificada, incluyendo su pedestal de soporte del mismo material, llaves finales, mezclador de
agua, y sifón de descarga.
Dimensiones
Las dimensiones adjuntas son de referencia, en caso de que el contratista pretenda colocar
insumos de dimensiones diferentes, deberá hacer conocer al Supervisor de obras FPS para su
consideración y aprobación en el libro de órdenes correspondiente:
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 Lavamanos, de porcelana vitrificada o cerámica vitrificada:
DESCRIPCION UNIDAD DIMENSIONES

Alto total cm 80.00
Profundidad de la poza cm 21.00
Ancho de la poza cm 60.60
Largo total de la poza cm 46.50
 de la descarga cm 4.50
 Juego de grifería, cromado dos llaves y una descarga, incluye mezclador de agua.
 Sifón rígido de altura regulable, con salida horizontal  4,00 cm o 1 ½” con un tubo para
unir de 29 cm.
 Chicotillo plástico de PVC flexible, terminado en un niple de ½” y en una extremidad un
capuchón cónico de tal forma que permita el roscado con un flange fijo para instalación
sin torsión, longitud de 40 cm, preferentemente color blanco.
Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa
su instalación en obra.
Inodoros
Se refiere a la provisión e instalación de inodoros de porcelana vitrificada, incluyendo su
respectivo tanque elevado, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de
La instalación de los inodoros comprenderá: la colocación del artefacto completo con su tapa y
accesorios del tanque, incluyendo la sujeción al piso, conexión del sistema de agua al tanque,
mediante piezas especiales flexibles, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal
modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo éstos estar sujetos con pernos
anclados al piso.
Lavamanos
Se refiere a la provisión e instalación de lavamanos de porcelana vitrificada con sus accesorios,
de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de requerimientos técnicos.
102
La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto completo del tipo
mediano, el sifón de PVC de 1 1/2 pulgada, grifería de dos llaves de control cromada, la
conexión del grifo al sistema de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas
flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
Losa o taza turca y tanque elevado
Se refiere a la provisión e instalación de la losa o taza turca con su respectivo tanque elevado
del material especificado en los planos y/o formulario de requerimientos técnicos.
La instalación comprenderá : la colocación de la losa al piso, la sujeción del tanque a la pared y
la conexión del sistema de agua al tanque, mediante piezas especiales flexibles y cromadas,
quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", de tal modo que concluido el trabajo, el
artefacto pueda entrar en funcionamiento inmediato.
El tanque alto de polietileno de 9 lts. y la tubería de descarga deberán estar perfectamente
fijados con elementos de fierro y empotrados en la pared. La cadena para la descarga deberá
ser necesariamente metálica.
Ducha
Comprende la provisión e instalación de una ducha eléctrica o simplemente una regadera de la
marca o tipo establecido en el formulario de requerimientos técnicos.
Accesorios Sanitarios
Se refiere a la provisión y colocación de accesorios, previa aprobación de muestras por el

Supervisor de Obra. Los colores y calidad deberán estar acordes con los de los artefactos.
Los accesorios contemplados en la instalación son los siguientes:
 Portapapel
 Toallero
 Portavaso
 Jabonera mediana
 Perchas y colgadores
Todos estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares

determinados en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
103
4. Medición
Los artefactos y accesorios sanitarios para baños serán medidos por pieza instalada y
correctamente funcionando, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de
ÍTEM: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1. Definición
La instalación eléctrica comprenderá las instalaciones de iluminación tomacorriente,

interruptores y cualquier otra instalación especificada en el pliego de tal modo que garantice
104
una operación técnicamente eficiente y llene todos los requisitos de seguridad establecidos en
la norma internacional de referencia.
Se utilizaran los siguientes materiales generales:
DESCRIPCION INSUMO: MATERIAL UNID.

CABLE AISLADO MONOPOLAR # 8 M
CAJA PLAST OCTOGONAL P/INST. ELECTRICA PZA
CAJA PLAST RECTANGULAR P/INST. ELECTRIC PZA
INTERRUPTOR SIMPLE P/LUMINARIAS PZA
INTERRUPTOR TERMICO TRIPOLAR 30 AMP PZA
LUMIN FLUOREC. DOBLE 20W (RESIST+ACCES) PZA
LUMIN FLUOREC. DOBLE 40W (RESIST+ACCES) PZA
LUMIN INCANDESCENTE(PANTALLA+ACCES) PZA
MEDIDOR ELT.+CAJA MEDIDOR PZA
TABLERO DISTRIB ELT 10 ESPACIOS SECUNDAR PZA
TABLERO DISTRIB ELT 12 ESPACIOS PRINCIPA PZA
TOMACORRIENTE SIEMENS COD-965101(10 AMP) PZA
TUBO CONDUIT PVC 5/8" P/ELT M
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera
calidad, debiendo éste presentar muestras al Supervisor de Obra para su aceptación.
Ductos
Todos los conductores irán alojados en ductos de tubos conduit de 5/8“, los mismos serán de
estructura rígida y flexible.
Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de las marcas “CABLEBOL” o “PLASMAR”, unifilares y
aislados con caucho o material plástico de buena calidad, debiendo merecer la aprobación del
Supervisor de Obra previa a la colocación de los mismos en los ductos.
Las secciones de los conductores deberán tener las siguientes secciones mínimas:
Circuitos de tomacorrientes AWG12 (3.5 mm2)
Circuitos de iluminación AWG14 (2 mm2)
105
AWG = American Wire Gauge
Los empalmes entre los conductores se realizaran únicamente en las cajas dispuestas para
este efecto, debiendo asegurarse la continuidad eléctrica de los empalmes mediante el uso de
conectores o soldando los mismos, en estos casos los empalmes se cubrirán con cinta aislante
apropiada, en ningún caso se permitirán empalmes dentro de los ductos.
La instalación de los cables se realizara una vez concluido todo el tendido de tubos y una vez
que los trabajos de acabados se hayan terminado, dejando en las cajas de salida o conexión, un
chicotillo de por lo menos 15 cm.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocara
un membrete en los extremos de cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de
cinta aislante blanca para su identificación.
Cajas de conexión, paso y salida
Las cajas de conexión serán de tipo plástico y dimensiones adecuadas, aprobadas por el
Supervisor de Obra.
Las cajas de salida para interruptores o tomacorrientes tendrán una dimensión mínima de 10
x 6 x 4 cm con orificios laterales de ½ y ¾” de diámetro.
Las cajas de salida para interruptores y tomacorrientes quedaran enrasados con la superficie
de la pared en la cual serán empotradas en forma perpendicular.
Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones
del Supervisor de Obra, serán las siguientes:
Interruptor a 1.20 m
Tomacorriente a m 0.30

Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del
accesorio.
Las cajas de salida destinadas a la iluminación y ubicadas normalmente en el techo serán
octogonales de 10 cm. de lado y 4 cm. de profundidad y los orificios laterales de ½ a ¾ de
pulgadas de diámetro, estos servirán como cajas de cambio de dirección.
Tablero de distribución
Los tableros de distribución deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán empotrados
en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de
disyuntores como circuitos tengan la instalación eléctrica. Así mismo deberán llevar los
elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
Tableros para medidores.-
Deberán ser de construcción metálica con chapa y llave y dimensiones apropiadas como
para alojar el medidor respectivo y su disyuntor principal o palanca de protección.
Luminarias
106
Comprende el picado de muros, la provisión e instalación de ductos, cajas de salida,
conductores, luminarias con tubos fluorescentes de 40 W incluidos sus pantallas
rectangulares, y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación debe
realizarse de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Interruptores y Toma corrientes.-
Se refiere a la dotación e instalación de los interruptores y toma corrientes de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obras.
4. Medición
Este ítem será medido en forma global por la instalación de cada uno de los bloques que forma
parte del equipamiento y de acuerdo al presente pliego de especificaciones.
5. Forma de Pago
El pago de este ítem, será pagado de manera global. Se entiende que este precio global
comprende el suministro de todos los materiales, herramientas y mano de obra necesarias
para la buena ejecución total de estos trabajos.
ÍTEM: CAMARAS SEPTICAS Y POZOS ABSORVENTES
1. Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y construcción de diferentes obras
complementarias al tendido de tuberías de alcantarillado sanitario y pluvial y que permiten
efectuar la recolección y disposición de las aguas residuales y cuyos trabajos específicos se
detallan a continuación:
107
a) Excavaciones para construcción cámaras sépticas, pozos absorbentes o de infiltración.
b) Construcción de cámaras sépticas y pozos absorbentes.
c) Ejecución de pruebas hidráulicas y pruebas de aceptación del sistema.
d) Cualquier otra instalación complementaria para el correcto funcionamiento del sistema
de recolección de aguas servidas y pluviales, de acuerdo a lo indicado en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.

Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el Contratista y serán de calidad y
tipo que aseguren la durabilidad y correcto funcionamiento de las instalaciones. Previo a su
empleo en obra, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Cámaras sépticas
Este ítem comprende todos los trabajos relativos a la construcción de la cámara para el
tratamiento primario de las aguas servidas provenientes del sistema de desagüe y
comprenderá la ejecución de los siguientes trabajos:
Excavaciones de acuerdo a las dimensiones establecidas en los planos de detalle y/o
Construcción de contrapisos y muros laterales en hormigón ciclópeo o mampostería hormigón
simple, de acuerdo a lo establecido en los planos y/o formulario de presentación de propuestas.
En el caso de hormigón ciclópeo se empleará piedra desplazadora al 50% y hormigón simple
también al 50% con una dosificación 1 : 3 : 3 ( 280 kilogramos de cemento por metro cúbico de
hormigón ) y de acuerdo a los espesores indicados en los planos.
Construcción de losatapa de hormigón armado, empleando hormigón de dosificación 1 : 2 : 3
( 325 kilogramos de cemento por metro cúbico de hormigón ) con un espesor y enfierradura
establecidos en los planos de detalle.
La instalación de la tubería de entrada y salida de la cámara y los accesorios necesarios

deberán ser provistos por el Contratista de acuerdo a los planos de detalle.
El revoque interno de los paramentos y del piso de la cámara se realizará con mortero de
cemento de dosificación 1 : 3 con un espesor de 2 cm. y el enlucido se realizará con una lechada
de cemento y un aditivo impermeabilizante de fraguado normal.
Pozos absorbentes
108
Este ítem comprende la construcción de pozos de forma circular destinados a la absorción de
aguas servidas, previamente tratadas en cámaras sépticas y comprenderá la ejecución de los
siguientes trabajos:
Excavaciones de acuerdo al diámetro y profundidad establecidos en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las paredes serán circulares de mampostería de piedra bruta , ambas asentadas con mortero
de cemento de dosificación
Dependiendo el empleo del uno o de otro tipo de mampostería, según lo señalado en el

formulario de presentación propuestas.
Realizada la excavación se emparejará con una capa de 3 cm. de mortero pobre de cemento y
arena en proporción 1:8 el área donde se asentará la primera hilada ya sea de piedra o ladrillo
y posteriormente se continuará con las demás hiladas utilizando mortero de cemento y arena
en proporción 1:4 y teniendo cuidado de que el mortero penetre en forma compacta en los
espacios entre piedra y piedra, utilizando para el efecto varillas de fierro. Se dejarán aberturas
en las paredes del pozo para permitir la infiltración de las aguas hacia el terreno adyacente.
Muros de mampostería de piedra
La piedra será colocada por capas asentadas sobre base de mortero y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos bien ubicados y en
suficiente número.
Las piedras deberán estar completamente lavadas y al momento de ser colocadas, deberán ser
bien humedecidas a fin de que no absorban el agua presente en el mortero.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma compacta en los espacios entre
piedra y piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El mortero será mezclado en las cantidades necesarias para uso inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que asegure su trabajabilidad y la manipulación de
masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Contrapisos de piedra y concreto
109
Una vez terminado el empedrado de acuerdo al procedimiento señalado anteriormente y

limpio éste de tierra, escombros sueltos y otros materiales, se vaciará una carpeta de
hormigón simple de 3 cm. de dosificación 1 : 3 : 4 en volumen con un contenido mínimo de
cemento de 250 kilogramos por metro cúbico de hormigón, teniendo especial cuidado de llenar
y compactar (chucear con varillas de fierro) los intersticios de la soladura de piedra y dejando
las pendientes apropiadas de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle ó instrucciones
del Supervisor de Obra. Previamente al vaciado de la carpeta deberá humedecerse toda la
superficie del empedrado.
La tapa del pozo será de hormigón armado de dosificación 1:2: 3. El espesor de la tapa no
deberá ser menor a 10 cm. y deberá estar diseñada para soportar una carga puntual de 1000
kilogramos.
4. Medición
Las cámaras sépticas serán medidas en forma global o por item ejecutada, incluyendo todos
sus accesorios.
Los pozos absorbentes se medirán en metros lineales de profundidad, tomando en cuenta

únicamente las longitudes netas ejecutadas.
5. Forma de pago
Asimismo se establece que dentro de los precios unitarios el Contratista deberá incluir, las
excavaciones, el relleno y compactado, camas de asiento, piezas especiales, empotramientos,
pruebas hidráulicas y todo aquello que no estuviera específicamente señalado para la
ejecución de las obras comprendidas dentro de las instalaciones y que son necesarias para el
correcto funcionamiento del sistema.
110
ITEM: QUINCALLERIA
1. Definición. —
Este ítem comprende el suministro y colocación de todos los elementos y accesorios de

quincalleria: chapas interiores, chapas exteriores, bisagras, y picaportes.
2. Materiales, herramientas y equipo. —
Todos los materiales suministrados por el Contratista serán de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y
envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores e interiores serán las chapas tipo papais.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose de 4” y 2”.
Los picaportes, serán colocados en las ventanas y en las puertas de los baños públicos.
3. Procedimiento para la ejecución. —
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo

cuidado que los rebajes y caladuras no excedan en el tamaño de las piezas a instalarse. Toda
pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes móviles serán colocadas de forma tal que respondan a los fines a que están
destinadas, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo
necesario.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable. Al
efectuarse la entrega, el Contratista suministrara un tablero numerado conteniendo todas las
llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la
numeración a las cerraduras respectivas.
4. Medición. —
Todas las piezas de quincallería tales como chapas interiores, exteriores, bisagras, etc. se
medirán por pieza colocada.
5. Forma de Pago. —
El material de quincallería medido según lo previsto en el punto anterior se pagará al precio

unitario de la propuesta aceptada que comprenderá solo la provisión del material; el costo de
colocación de estos elementos se incluye en la carpintería metálica o de madera respectiva.
111
112
ÍTEM: RETIRO DE ESCOMBROS
1. Definición.—
Este ítem se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan
después de realizados los diferentes trabajos en una obra.
2. Materiales, herramientas y equipo.—
El contratista realizará los trabajos arriba mencionado empleando las herramientas y equipo
conveniente debiendo previamente obtener la aprobación del Supervisor de Obra.
Para el retiro de los escombros se usarán volquetas de 8 m3 y todas las herramientas, equipo y
otros elementos necesarios tales como carretillas que servirán para el transporte del escombro.
3. Procedimiento para la ejecución.—
Los métodos que emplee el contratista serán los que él considere más convenientes para la
ejecución de los trabajos especificados, previa autorización del Supervisor.
Los materiales que indiquen el supervisor y que sean reutilizables serán transportados y
almacenados en los lugares que este especifique, aun cuando estuvieran fuera de los limites de
la edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera. de obra hasta lugares establecidos para el
efecto por las autoridades locales.
4. Medición.—
El retiro de los escombros será medido en forma global de tal forma que el contratista deberá
optimizar el manejo de los desechos y escombros, para mantener la obra siempre en
condiciones aceptable, queda plenamente establecido que la obra a ser entregada, deberá estar
libre de todo tipo de residuos que obliguen a ejecutar algún trabajo adicional referentemente a
la limpieza y retiro de escombros dejados por la propia construcción.
5. Forma de Pago.—
Los trabajos ejecutados, aprobados por el supervisor y medidos de acuerdo al acápite anterior
serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá maquinaria,
herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera el contratista para la
ejecución de este ítem.
113
ÍTEM: LIMPIEZA GENERAL
1. Definición.—
Este ítem, se refiere a la limpieza general de la obra con posterioridad a la conclusión de todos
los trabajos y con anterioridad a su entrega.
2. Materiales, herramienta y equipo.-
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos

correspondientes para la ejecución de los trabajos descritos, debiendo obtener previamente la
aprobación del Supervisor de Obra.
3. Procedimientos para la ejecución.—
Se transportara fuera de la construcción y del terreno que le pertenece todas las excedentes de
materiales, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción absoluta del Supervisor de
Obra.
Se lavaran y limpiaran completamente todos los vidrios artefactos, sanitarios y accesorios,

revestimientos etc.
Los pisos serán entregados totalmente limpios y cerámica con un encerado adecuado.
4. Medición .-
La limpieza general será medida en forma global debiendo verificarse previamente si la misma
esta incondiciones de ser aprobada.
Queda plenamente establecido que es responsabilidad del Contratista el realizar la limpieza

general de la obra, debiendo quedar en condiciones de su inmediata ocupación sin que obligue
a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma adicional.
5. Forma de pago.-
Los trabajos ejecutados, aprobados por el Supervisor serán pagados al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Este precio incluirá maquinaria, herramienta, equipo mano de obra y demás gastos en que
incurriera el contratista para la ejecución de este ítem.
114

Construcción coliseo cerrado San Juan de Rosario

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CONSTRUCCIÓN CONCLUSIÓN COLISEO CERRADO SAN JUAN DE ROSARIO

ITEM: INSTALACION DE FAENAS......................................................................................................................3

ÍTEM: ZÓCALOS DE CERAMICA......................................................................................................................78

ITEM: INSTALACION DE FAENAS

2. Materiales, Herramientas y Equipo

A la conclusión de la obra el Contratista debe prever el desmontaje de sus instalaciones propias y

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a ejecutar el

Se medirá en metros cuadrados (m2), correspondientes a la superficie total construida.

Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el

b) Demolición de elementos estructurales de hormigón armado, hormigón ciclópeo, piedra y barro,

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación,

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciar la nueva construcción.

ITEM: EXCAVACIONES EN TERRENO SEMI DURO

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

ITEM: CIMIENTOS DE HºCº 60% PD

2. Materiales, herramientas y equipo

Se empleara Cemento Pórtland normal, fresco y de calidad aprobada.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

En general no se deberá almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

3. Procedimiento para la ejecución

ITEM: HORMIGON POBRE PARA FUNDACIONES

2. Materiales, herramientas y equipo

El cemento, la arena, la grava a utilizarse deberán cumplir con lo señalado en especificaciones de

El procedimiento de ejecución que engloba el mezclado, transporte, vaciado, vibrado, protección y

ITEM: SOBRECIMIENTOS DE HºCº 50% PD

Este ítem se refiere a la construcción de sobrecimientos de hormigón ciclópeo en la proporción de 50%

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimiento para la ejecución

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con mínimo de cemento de 130

ITEM: IMPERMEABILIZACION S/SOBRECIMIENTOS

Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción

2. Materiales, herramientas y equipo

3. Procedimientos para la ejecución

La impermeabilización de sobrecimientos se medirá por metro cuadrado (m2) ejecutado, tomando

1. Alcance de los trabajos

2. Requisitos del Hormigón

 Demuestre una buena consistencia plástica de acuerdo al ensayo de asentamiento.

En el lugar de las obras, el cemento se depositará, inmediatamente después de su llegada, en silos o

Un laboratorio reconocido será aquel laboratorio de análisis de hormigón y cemento inspeccionado

Acero Estructural Fy=4200 Kg/Cm2

 Tener un límite de fluencia de 4200 kg/cm 2 como mínimo.

El vaciado que contravenga esta disposición será rechazado y removido.

DESCRIPCION Método de Ensayo AASHO Porcentaje en

N° DE TAMIZ % QUE PASA EN PESO

DESCRIPCION Método de Ensayo AASHO Porcentaje en

4. Fabricación del hormigón

4.1 Dosificaciones y Mezclas de Prueba

4.2 Planta Central de Dosificación

El acopio de agregados debe asegurar el deslizamiento y cualquier segregación de los tamaños

4.3 Dosificación en la Obra

Finalmente el Contratista no se exime de su responsabilidad al usar este método de dosificación, por lo

Los materiales constitutivos del hormigón deberán introducirse en el orden siguiente:

1° Una parte de la dosis de agua (aproximadamente la mitad)

Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a la descarga total de la

El periodo de mezclado comienza después de haber introducido en la mezcladora todos los

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la

Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada de

Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.