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1. Considerações Gerais
Quando um processo industrial é analisado deve-se levar em conta o seu
sistema, isto é, suas variáveis e o desempenho gerado pelas mesmas. Pela definição do
fluxograma do processo, podem-se escolher os equipamentos que melhor desempenham
a função desejada. A partir disso pode ser feito a análise dos elementos integrantes do
sistema e como se comportam, sendo possível a previsão e a avaliação do desempenho.
Esta previsão é realizada por sistemas matemáticos, ou modelos que podem
dimensionar o equipamento, suas vazões, seus insumos por fim, suas variáveis para que
tenha um funcionamento ótimo á devida necessidade.
O objetivo do estudo é produzir uma planta no UniSim Desing R430 que ira
realizar a gaseificação de Orgânicos.
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Relatório Técnico de Simulação de Processos
2. Proposta Metodológica
O UniSim Desing R430, foi utilizado para as simulações das operações
unitárias presentes no processo, esse simulador não é livre, mas possui documentação
técnica bastante detalhada. Através dele pode-se usar de fluxograma de plantas
químicas, possui algoritmos de solução para correntes, lida com conversão de unidades
e também constrói gráficos do processo.
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Relatório Técnico de Simulação de Processos
C100 – CONDENSADOR
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mássicas para frações molares. As demais informações, de vazão mássica total
(500kg/h), temperatura (900°C) e pressão (1,2bar), foram também adicionadas ao
simulador.
M100 – MISTURADOR
W = 180 cal/g∙ 550 kg/ℎ ∙ 1000 g/kg ∙ 1/3600 ℎ/s ∙ 4,184 J/cal = 115060 J/s
F100 – SEPARADOR
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3. Considerações Finais
Com a simulação do processo de gaseificação de orgânicos através do Unisim
Desing R430, foi possível demonstrar que a simulação do processo é muito útil para o
conhecimento de algumas variáveis não informadas, como por exemplo, a temperatura.
Com a ajuda da simulação pode-se prever também a quantidade de água necessária para
que alcançasse 30oC na corrente de saída processo. Com isso se percebe a capacidade
que os simuladores possuem de facilitar o trabalho do engenheiro químico e ficou
evidente a necessidade de entender de fato do que está acontecendo por trás das opções
e códigos do simulador.
Não tendo o conhecimento da cinética da reação, sem a ajuda do simulador,
dificultaria a obtenção dessas informações. Durante a simulação utilizando as hipóteses
propostas, mas por falta de alguns conhecimentos dos equipamentos ou ate mesma do
simulador fez com que se encontrarem-se diversas dificuldades.
A simulação realizada teve um resultado insatisfatório, porque como podemos
percebemos no nosso programa não conseguimos alcançar os resultados solicitados.
Esse erro provém provavelmente de problemas relacionados à escolha do reator e na
inserção da própria reação, visto que diferentes tentativas foram realizadas e hipóteses
talvez não muito adequadas possa ter sido assumidas.