1.

SELECCIÓN DEL PROCESO DE FUSION

Hierros grises son en esencia las aleaciones hierro-carbono-silicio que
contienen pequeñas cantidades de otros elementos. Como clase, que varían
ampliamente en sus propiedades físicas y mecánicas.

La metalurgia de hierros grises es extremadamente compleja debido a una

amplia variedad de factores que influyen en su solidificación y posteriores
transformaciones de estado sólido. A pesar de esta complejidad, hierros grises
han encontrado una amplia aceptación en base a una combinación de
moldeabilidad excepcional, excelente maquinabilidad, la economía y
propiedades únicas.

Los principales elementos. Los tres elementos principales en hierro gris son
carbono, silicio y hierro. Niveles de carbono y silicio que se encuentran en los
hierros comerciales varían ampliamente.

Los elementos menores en hierro gris son el fósforo y los dos elementos
interrelacionados manganeso y azufre. Estos elementos, como el carbono y el
silicio, son de gran importancia en la metalurgia del hierro gris. El control se
requiere para la consistencia del producto. Los niveles absolutos varían algo
con aplicaciones y procesos de fundición variables

El fósforo se encuentra en todos los hierros grises. Rara vez se agrega

intencionalmente, pero tiende a provenir de arrabio o chatarra. Hasta cierto
punto, aumenta la fluidez de hierro. el azufre juega un papel significativo en la
nucleación de grafito en hierro gris

El hierro gris, esto puede ser conseguido mediante distintos tipos de equipos de
fusión. Cúpulas e hornos de inducción son los comúnmente usados en la
fundición de hierro gris.”

1) Selección del horno

Cuadro comparativo:

HORNOS TIPO DE VENTAJAS DESVENTAJAS

ENERGIA

Energía eléctrica -No emite ninguna -Costo de energía

contaminación. eléctrica.
-Para producir
1Ton de material -Menores gastos de -La producción de
Horno fundido se mantenimiento. material fundido medida
Arco necesita 440 en cantidad/ tiempo es
Eléctrico Kwh. de energía. -Ocupa menos espacio, no menor.
necesita depósito de
 combustión ni cámaras
recuperadoras.

-Admite mayor flexibilidad en

la carga metálica.

Energía eléctrica - No emite ninguna -Imposibilidad de

por inducción contaminación. refinamiento.

-Para producir -Eficiente desde el punto de -Inversión de capital

1Ton de material vista energético. relativamente alto,
fundido se comparado con sistemas
necesita 660 -El proceso de fundición más sencillos.
Kwh. puede ser controlado.
-La chatarra utilizada
-Genera calor de manera debe ser seleccionada,
rápida. debido a que durante el
Horno de
Inducción -Gastos de operación más proceso de fusión por
bajos (refractarios, inducción el material
electrodos). conserva un alto
porcentaje de sus
-Mayor control de la características químicas.
temperatura por medio de
sistemas electrónicos.

-Agitación natural del

material, que ayuda a
controlar el proceso de
aleación.

Combustible -Baja inversión. - La contaminación

COQUE de atmosférica, por la
carbón, carbón -Eficiencia térmica. producción de humos y
mineral y carbón -Elevada producción horaria. gases tóxicos.
vegetal. Por ejemplo un horno de 12m - Exige una complicada y
-Se sustituyó por de diámetro interno produce correcta programación de
Horno de el Gas Natural en 11-12 Ton/hora. los moldes, para evitar por
Cubilote países como -Con materiales todos los medios
Alemania, seleccionados y una correcta interrumpir la marcha del
España, marcha, se obtiene muy horno. Toda parada,
Australia. buena calidad de fundición provoca desequilibrios en
gris y nodular comunes y la composición química y
levemente aleadas. caída de la temperatura
difíciles de corregir.
 - No permite corregir
sensiblemente la
composición química, ni
elevar la temperatura.

- Produce continuamente
y sin interrupción. -
Cuando no se produce
gran volumen todos los
días, demandan mucho
personal
simultáneamente.

Habiendo estudiado las características del hierro gris, vemos que el equipo de
fusión que nos favorece para su obtención y fundición es el horno eléctrico de
inducción debido a las ventajas que presenta en comparación con otros hornos
utilizados en el proceso de fusión del hierro nodular.

Ref. “3.1.1. Información Hornos de Fusión”. Confirmamos esta información al

encontrar empresas que realizan el proceso de fusión con este tipo de horno en
su mayoría, Ref. “3.3.1. Empresas que utilizan Hornos de Inducción”.

El horno eléctrico de inducción es el horno en el que el calor es generado por

la inducción eléctrica de un medio conductivo en un crisol, alrededor del cual se
encuentran enrolladas bobinas magnéticas, como el que se muestra en la
siguiente figura:
“Un horno de inducción sin núcleo puede fundir, ya sea como un lote o unidad
semi-lotes. La unidad de semi-lotes requiere aproximadamente 50 a 85% de
hierro fundido permanezca el en el crisol, mientras que el método por lotes
permite la eliminación completa de el hierro fundido antes de la carga del material
frío. La excelente mezcla debido a la energía inducida hace que el horno de
inducción sin núcleo de un fundido primaria excelente que proporciona hierro con
la composición química uniforme a la temperatura deseada.” ASM Metals
Handbook, Vol 15 – Casting”; Pag. 1384

Demanda:

Por lo tanto la cantidad de material a fundir por día es:

𝑘𝑔 1 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑘𝑔
8 𝑐𝑎𝑗𝑎 × 2 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 × 100 = 400 para la carcasa superior
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎

𝑘𝑔 1 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑘𝑔
23 𝑐𝑎𝑗𝑎 × 2 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 × 100 = 1150 para la carcasa supeior
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎