Automatización industrial habilitada por robótica, inteligencia

artificial y 5G
La combinación de robótica, inteligencia artificial y redes 5G proporcionará una
gran cantidad de oportunidades para la cooperación entre robots y humanos que
pueden mejorar la productividad y acelerar la prestación de servicios para los
ciudadanos.

La mayoría de los analistas coinciden en que es probable que la fabricación

inteligente represente la mayor parte de los ingresos del mercado para Internet de
las cosas (IoT) en el futuro cercano. La fabricación inteligente depende de la
automatización industrial, que depende en gran medida del uso de robots e
inteligencia artificial. La fábrica del futuro se realizará a través de la digitalización
del proceso de fabricación y las plantas, que serán habilitadas por las redes 5G y
todos sus componentes básicos. Como líder en la infraestructura 5G, incluidas las
tecnologías en la nube, el análisis de big data y las capacidades de TI, Ericsson se
encuentra en una buena posición para asumir un papel líder en esta
transformación y asociarse con las industrias para desarrollar soluciones que se
adapten a sus necesidades. Nuestra fructífera colaboración con Comau, un líder
mundial en automatización industrial, y la Escuela de Estudios Avanzados
Sant'Anna,

Entendiendo Industria 4.0

El gobierno alemán lanzó la iniciativa Industry 4.0 en 2011 para fomentar la
competitividad de sus industrias en las próximas décadas. Siete años después,
podemos ver que las industrias líderes están implementando conceptos
asombrosamente innovadores como resultado. Por ejemplo, la Feria de la Industria
de Hannover 2017 exhibió varias innovaciones tales como robots colaborativos,
materiales inteligentes, producción adaptativa y sistemas de autoaprendizaje, que
estaban saliendo de los laboratorios y llegaban a las plantas de producción
reales. La industria alemana se compromete a hacer de Industry 4.0 el nuevo punto
de referencia en eficiencia de producción, con planes para invertir 40 mil millones
de euros anuales hasta 2020.

La fuerza de la iniciativa Industry 4.0 radica en el hecho de que ha sido un esfuerzo

conjunto del gobierno, las universidades y las industrias desde el primer día. Juntos
fomentan el crecimiento, usan menos recursos, reducen los riesgos y aumentan la
productividad y la flexibilidad. La iniciativa ha desarrollado muchos conceptos
innovadores que han dado como resultado un gran salto en la creación de redes
de humanos, máquinas, robots y productos. Los líderes de fabricación combinan la
tecnología de la información y la tecnología de operaciones para crear valor de
maneras completamente nuevas. Estas líneas de producción ciberfísicas son de
vanguardia hoy, pero serán el estándar del mañana. A fines de 2017, Industry 4.0 se
había convertido en una iniciativa verdaderamente internacional con
contribuyentes y usuarios en todo el mundo, cambiando la base de la competencia
en la automatización de la producción para siempre.

La transformación de la fabricación
La transformación de la industria manufacturera [2] de la producción en masa a la
personalización masiva mediante operaciones de fábrica digitalizadas se ilustra en
la Figura 2. Aunque la revolución industrial de finales del siglo XVIII condujo al
advenimiento de la mecanización, la producción industrial se mantuvo en un nivel
artesanal hasta el siglo 20, cuando la verdadera producción en masa comenzó con
la fabricación automotriz. La producción en línea de montaje se convirtió en un
paradigma para la producción en masa y tuvo un impacto de largo alcance en la
sociedad. De hecho, lo que se llama "fordismo" en las ciencias sociales describe un
sistema económico y social basado en la producción masiva estandarizada e
industrializada y el consumo masivo. El concepto clave es la fabricación de
productos estandarizados en grandes volúmenes, utilizando maquinaria especial y,
en ese momento, mano de obra no calificada.

En las últimas décadas, ha habido una creciente necesidad de personalización para

permitir que los fabricantes se diferencien de sus competidores y amplíen sus
ofertas de productos. En cierto modo, la variedad de productos estimula el
mercado de consumo, siempre que los costos de fabricación se mantengan lo
suficientemente bajos como para tener márgenes sostenibles. El último paso de la
tendencia es "producción personalizada". Basado en el paradigma Industry 4.0 y
aprovechando las nuevas tecnologías en toda la cadena de valor desde
proveedores hasta clientes, es posible aumentar significativamente la flexibilidad
de la línea de producción y acortar los plazos de entrega de producción. Esto lleva
a una personalización más asequible y escalable.

La tendencia para la personalización de productos "personales" está creciendo,

junto con una preferencia por las compras en línea. Por lo tanto, los procesos
actuales deben adaptarse para ser más flexibles y personalizables, al tiempo que se
protegen las inversiones iniciales en la línea de producción. La infraestructura
inalámbrica de alta velocidad, como las redes 5G, puede facilitar la modificación
(requerida por productos personalizados) de las máquinas OEM con un impacto
mínimo.

Tendencias clave de automatización

Hacer buenos productos es importante para el éxito de un fabricante, pero no es
suficiente para ser rentable y para mantener el negocio. Los costos de producción
deben ser lo suficientemente bajos para un margen adecuado. Esto se puede lograr
mejorando cada vez más la eficiencia de un sistema de fabricación. La
automatización es vital para eso. Los sistemas de fabricación requieren grandes
inversiones y deben estar diseñados para que sigan siendo rentables a largo
plazo. Si los fabricantes deben seguir siendo competitivos en un mercado en
constante cambio, deben mejorar continuamente los productos y los sistemas de
producción. Por lo tanto, la puesta en servicio virtual es necesaria para actualizar
continuamente un sistema de producción con inversiones incrementales
razonables. Esto requiere un entorno virtual (basado en computadora) que pueda
simular una planta de fabricación.

La puesta en servicio virtual implica una planta virtual y un controlador real. El

modelo de la planta simulada debe estar completamente definido a nivel de
sensores y actuadores. Un beneficio importante de esto es que reemplaza la
necesidad de una puesta en servicio real con plantas y controladores reales, lo que
es muy costoso y lleva mucho tiempo. En cambio, la puesta en servicio virtual
permite la identificación de posibles defectos de diseño y errores operacionales
antes de realizar inversiones en la infraestructura física de la planta. La
digitalización de la planta de fabricación permite a sus diseñadores mejorar la
eficiencia del proceso de producción, aumentar la densidad de automatización y
optimizar el manejo de los materiales necesarios para realizar los productos.

Elementos digitales de fábrica y el papel de 5G

El concepto de planta virtual hace posible llevar a cabo el diseño del sistema
global, la simulación, la verificación y el mapeo físico a un costo mucho más bajo
de lo que es posible con una planta física. Para hacerlo, sin embargo, la planta
virtual requiere nuevos tipos de robots con la capacidad de aumentar la flexibilidad
del sistema de producción global. Estos robots deben ser lo suficientemente
multifuncionales e inteligentes como para adaptarse, comunicarse e interactuar
entre ellos y con los humanos, basados en un control remoto que puede
administrar globalmente un conjunto completo de sistemas de robots.
La conectividad inalámbrica de alta calidad es esencial para el concepto de planta
virtual. La conectividad por cable, con su cableado complejo, no sería factible en
este tipo de entorno en constante cambio debido a que la actualización del cable
implica un alto gasto operativo. La conectividad inalámbrica debe conectar todos
los elementos físicos de una planta de producción con elementos de la máquina
(informática) que pueden recopilar y procesar grandes cantidades de datos y / o
con una nube que es responsable de esas operaciones. Las comunicaciones entre
todos estos elementos deben funcionar en un entorno desafiante caracterizado por
interferencias electromagnéticas y distribuido en un área extensa que podría
abarcar varios edificios. Si bien la conectividad LTE es robusta y lo suficientemente
capaz de hacer frente a ese entorno en la actualidad, los estrictos requisitos de
latencia pronto exigirán conectividad 5G.