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fr
Puissance relative utilisée par les compresseurs d‘air
moteur électrique dans l‘industrie (EU)

Consommation électrique industrielle

7% 2%
36%
18%
Autres moteurs
Pompes
Ventilateurs
Compresseurs d‘Air
Compresseurs frigorifiques
Systemes de convoyage
16%
Référence : Système d‘Air Comprimé dans l‘union Européenne, 2001
22%

La consommation électrique des compresseurs est estimée par EU en 2015 ...

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Emission globale de CO2

25
Emission CO2 (Mt/a)

20 Energie primaire (Mtep*/a)

Population (Milliard)
15

10

0
1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

L’augmentation d’émission de CO2 depuis 1870 a une cause : l’augmentation de la population, la

combustion de charbon, pétrole et autres gaz, l’activité industrielle
*Mtep = Million de Tonne Equivalent Petrole
Source: Ministère de l’environnement, 2004

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 Coût d‘une station d‘air comprimé
70%
Mise en route et formation du personnel

Coût de maintenance traitement d‘Air

Investissement compresseurs
60%

Coût de maintenance Comprresseurs

Coût énergétique Compresseurs

Coût énergétique traitement d‘air
Investissement traitement d‘air
50% Traitement des condensats

40%
Coût d‘installation
30%

20%

10%

0%
1% 1% 7% 5% 13% 1% 3% 6% 63%
Base : 0,06 /kWh Pression de service : 7.5 bar (rel)
Période : 5 ans séchage frigorifique
Taux d‘intérêt : 6% qualité d‘air : huile 1
(ISO 8573-1) particule 1
eau 4

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Objectifs dans la planification

• réduction coûts énergétique

• réduction des coûts de maintenance

• fiabilité opérationnelle accrue

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Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 6 www.kaeser.fr
Réduction des coûts énergétiques d‘une station
d‘air comprimé par son optmisation

100
1 bar réduction de la pression grâce un
Coûts système de gestion moderne
Réduction de la consommation d‘air en minimisant
les fuites à travers l‘ajustement de la pression de service
90
Meilleure utilisation par optimisation de la
gestion interne de chaque compresseur
grâce au PC Industriel
80
Compresseurs équipée de bloc vis,
de transmission et de moteurs
électriques EPACT efficients

70 D‘autres économies peuvent être réalisées

Par la récupération de calories (air chaud de
ventilatio ou production d‘eau chaude)

60
Par des systèmes de traitement d‘air et de
condensats bien dimmensionnés et modernes
Economies réalisables

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 7 www.kaeser.fr

Composition cout Air Comprimé
pour 1, 2 et 3 équipes

90

80

70

60 87 %
84 % 78-87 %
50 73 % 76-84 %
40 65-73 %

30

20

10
25-33%
13.5-21% énergie
0 10.3-18%
2% investissement
2.5 %
2% 2.7 %
2000 h/a
4000 h/a maintenance
7500 h/a

Etude
Prix énergie : 0.08-0.13 /kWh
Période : 5 ans
Intérêt: 8%

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Norme Internationale
ISO1217
Débit aspiré par le bloc vis
suivant ISO 1217 : 1996 Annexe B
- sans filtre à air
- sans pertes ûes à la transmission
- sans ventilateur
- sans pertes internes
(séparateur, refroidisseur)
Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 9
Débit aspiré par la cventrale complète
À la Pression de service max. et à la sortie d’air
Suivant ISO 1217 : 1996 Annex C
- toutes les pertes internes sont considérées
- le débit est calculé suivant les conditions d’aspiration
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Mesures de débit suivant ISO1217 – Part I Annexe C

Puissance absorbéé en kW

Pression de
sortie P2
Temp. d'aspiration T1
Volume
délivré V2 P. d'
aspiration P1

Hum.à l'
aspiration Hrel1

Température
de sortie T2

Calcul du débit

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 Décomposition de la puissance

Moto-ventilateur séparé éventuellement

Pabs Totale kWh

Aux bornes 0 0 0
de la centrale
complète à
Pmax Pabs arbre bloc :
Puissance mécanique
exprimée en kW
Puissance Nominale moteur :
exprimée en kW
Plaque constructeur
Rendemant moteur :
Pertes internes

Pabs arbre moteur :

Puissance mécanique
transmise sur l’arbre moteur
exprimée en kW

Perte sur ventilateur

monté sur arbre Transmission :
pertes sur courroies, engrenage

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 11 www.kaeser.fr

Puissance Spécifique du bloc vis
À 7 bar en fonction du débit et de la vitesse

7,0

6,5

6,0

5,5

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

9 14 19 24

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 12 www.kaeser.fr

Utilisation du bloc vis à son point optimal
(7 bar) à 1500 min-1

7.0

6.5

6.0

5.5

14 18 23 30

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 13 www.kaeser.fr

Differences d‘utilisation des plages des blocs vis
P Spécifique

KWmin
m³
7.0
petit bloc
gros bloc 2
bloc 1

6.5

6.0
Plage d’utilisation
la plus souvent rencontré *

Performance optimale
5.5

Plage d’utilisation optimale

*bloc trop petit prix économique Grande vitesse

P spécifique médiocre
Faible durée de vie
Coût global de production d’air plus élevé

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 14 www.kaeser.fr

Rendement optimisé des moteurs électriques
EPACT USA définition 1992
Label Eff CE définition 1995
Rendement d‘un moteur 132kW :
IP23: 93%
IP54: 95%
Standard IP55 Epact: 95,7%
EPACT
standard
Rendement en %

Energy Policy Conservation Act

0
P moteur en %
100 105 - 110

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 15 www.kaeser.fr

Le PC industriel dans la station d‘air comprimé

SIGMA AIR MANAGER

• réduction de la pression réseau
+1 bar = +6% de puissance
Sur 250 kW installé à 0.06 /kW en 24/24 = 7884 /an !

+0.5 bar = +3% de puissance

Sur 250 kW installé à 0.06 /kW en 24/24 = 3942 /an !
SIGMA CONTROL SIGMA CONTROL SIGMA CONTROL
• meilleure utilisation des compresseurs
Fonctionnement harmonieux des équipements
Moins de « marche à vide »
Le contrôle Sigma des compresseurs
Moins de sollicitations mécaniques

• meilleur contrôle
Gestion optimale des équipements
Durée de vie accrue

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 16 www.kaeser.fr

Meilleure utilisation
avec une gestion des compresseurs optimisée
70 m³/min

60

BS 61

50
BS 61

BS 61
40

DS 170

30
DS 170

DS 170
20

DS 170

10
needed air
delivery

0
0

5
0
5

0
5

0
5

0
5
0

5
0
5
0

0
5

0
5
0
5

0
5
0

5
0
5
0

5
0
5
:0

:4
:3

:1

:0
:4
:3
:1

:0
:4

:3

:1
:0

:4
:3

:1
:0
:4

:3
:1

:0
:4
:3

:1
:0

:4
:3

:1
:0
:4

:3
:1
00

00
01
02

03
03
04
05

06
06
07

08
09
09
10

11
12
12

13
14

15
15

16
17
18

18
19

20
21
21

22
23
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Détermination, choix d'un compresseur

Répartition de la consommation d'

air

Consommation de pointe

Consommation d‘appoint

Consommation de base

Secours

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 18 www.kaeser.fr

•Réduction de la pression réseau

Comparaison des variations de pression et réduction de pression

entre le mode cascade et un séquenceur par bande de pression

7.5
Variations de Pressions avec ou sans un séquenceur conventionnel

7.0

6.5

po
6.0 pwp
pu

Marge de sécurité temps

Variations de Pressions avec SAM

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 19 www.kaeser.fr

SIGMA CONTROL - le PC industriel dans le compresseur

SIGMA CONTROL
• Contrôleur compact intégré sous le tableau
de bord de nos compresseurs

• 5 modes de régulation différents

Compresseurs à vis

• 30 langues, inclus les unités spécifiques du pays

• Acquisition de données
interfaces pour le transfert au système de gestion,
et le téleservice

Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 20 www.kaeser.fr

Récupération de calories

Diagramme Calories
Puissance électrique
totale absorbée

2%
9% (dépend du rendement)
100 % chaleur rayonnée
par la centrale
chaleur dissipée
par le moteur
4%
chaleur restante
dans l‘air comprimé
13%
chaleur évacuée 72%
par le refroidisseur d‘air chaleur évacuée
par le refroidisseur d‘huile

94%
Chaleur récupérable

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Pour des entreprises innovantes

Dernière technologie investissement

maintenance
économie d’énergie energie
compatible avec l’environment

Grande disponibilité de la station d’air

fiabilité la plus grande possible
intervalles de maintenance plus longs

Faible consommation de puissance et resources

consommation énergétique plus faible des compresseurs et sécheurs
traitement des condensats
récupérationde calories : air chaud, eau chaude

Chaque kWh de puissance électrique économisé

représente 0.8 kg de CO2 de moins dans l‘atmosphère !
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Kaeser Compresseurs Mai_05 Page 23 www.kaeser.fr