CEMENTACIONES.

 Cemento.- Mezcla formada de arcilla y materiales calcáreos, sometida a cocción y muy finamente molida, que mezclada a su vez
con agua se solidifica y endurece.

 Clasificación de las cementaciones.- Las operaciones de cementación en perforación se dividen en:

1.- Cementación primaria 3.1.- Tapón de cemento por circulación
3.- Tapones de cemento 
2.- Cementación a presión 3.2.- Tapón de cemento por desplazamiento

 Cementación primaria.- Objetivos:

 Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas, aceite y/o agua.
 Soportar el peso de la tubería de revestimiento.
 Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de
estimulación.
 Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.

 Consideraciones al planear una cementación primaria.-

 Estado mecánico del pozo.- Diámetro, profundidad, temperatura, desviación, propiedades de la formación.
 Fluido de perforación.- Tipo, propiedades, densidad, compatibilidad con el cemento.
 T. R. cementada y la programada a cementar.- Tipo de rosca, profundidad de instalación de los equipos de flotación,
centradores, raspadores, dispositivos de etapas.
 Operaciones del equipo de perforación.- Tiempo y velocidad de introducción de la T. R., tiempo de circulación antes de la
cementada.
 Composición de la lechada.- Tipo, volumen, densidad, propiedades, pruebas de laboratorio previas con el agua de mezcla del
pozo.
 Unidades de bombeo y mezclado.- Tipo de mezclador, cabezas de cementación, tapones, espaciadores, movimiento de la T.
R. durante la cementación, gasto de desplazamiento, velocidad de mezclado.
 Personal (Responsabilidad de las partes involucradas)

 Introducción de la Tubería de revestimiento.-

 Antes de iniciar con la introducción de la T. R. verificar que se tiene almacenado cuando menos el 50% del cemento y aditivos
en la localización.
 Colocar los accesorios de la T. R. (Zapata, coples, centradores, etc.).
 Controlar la velocidad de introducción de la T. R. para evitar la fractura o la perdida de circulación.
 Controlar el apriete de la T. R.
 Colocar los centradores de acuerdo al cálculo efectuado con anterioridad. Es común que al efectuar el cálculo, nos
proporcione una cantidad de centradores a usar exagerada por lo que se deberá evaluar esta cantidad de acuerdo a la
experiencia del área; así como las condiciones mecánicas del pozo.
 Llenar la T. R. interiormente cuando se coloquen accesorios que no permitan su auto llenado y circular por etapas de acuerdo
al programa de introducción.

 Tubería de revestimiento en el fondo.-

 El movimiento de la T. R. resulta beneficioso para una mejor remoción del lodo.
 Una vez que la T. R. esta por llegar al fondo, se deberá iniciar la circulación en forma lenta para romper el gel del lodo,
establecer circulación y checar fondo con peso, iniciar a reciprocar la tubería y acondicionar el lodo, checar el espacio de
mesa rotaria para checar la altura del último cople de la T. R.
 Calcular la presiones de suaveo y surgencia para determinar la velocidad máxima de reciprocado.
 Acondicionar el lodo con una Viscosidad plástica y un punto de cedencia tan bajo como lo permite el sistema sin que se tenga
asentamiento de sólidos en superficie.
 Al circular para acondicionar el lodo, se deberá hacer con los gastos calculados para el desplazamiento para intentar eliminar
el lodo gelificado que se formo durante el periodo que se mantuvo estático debido al aumento de la temperatura y perdida de
filtrado.
 Circular cuando menos un tiempo de atraso, si el lodo sale en condiciones; de lo contrario acondicionarlo hasta tener
columnas estables y los parámetros reologicos requeridos. Generalmente el cemento seguirá la trayectoria del lodo que se
formo durante el acondicionamiento del mismo.
 Medir el retorno del fluido y colocar marcas en las presas, para checar que no haya flujo o pérdida durante la operación.
 Debido al fenómeno de caída libre del cemento, el gasto de retorno puede ser mayor que el gasto de desplazamiento mientras
el pozo este vacio. Sin embargo a medida que avanza la operación, el gasto de retorno va disminuyendo y puede ser inferior
al de desplazamiento, esto no necesariamente es indicativo de perdida de circulación o flujo.
 No se debe sobredesplazar. Si una vez que se bombeo el volumen dé lodo calculado para el desplazamiento no se alcanzo la
presión final, antes de bombear el volumen equivalente entre la zapata y el cople como máximo, se deberá checar si el tapón
de desplazamiento salió de la cabeza de cementar, si se observa que este salió, se procede a bombear este volumen, en caso
contrario suspender el bombeo y dar por concluida la operación.
 Una vez que se alcanzo presión final, se debe checar el equipo de flotación, si no hay retorno de fluidos por el interior de la T.
R., esta se debe dejar abierta y esperar el tiempo de fraguado, caso contrario, se bombea el volumen de fluido regresado, se
cierra en la boca del pozo y se espera fraguado.

 Objetivos del proceso de cementación.-

 Adherencia a la formación y soporte de la tubería.
 Restringir el movimiento de fluidos a través de las formaciones.
 Por medio de un fraguado rápido del cemento, prevenir posibles flujos en el pozo.
 Proteger la T. R. de los esfuerzos, desgaste cuando se perfora y de la corrosión.
 Aislar zonas con baja o alta presión y evitar derrumbes de formaciones no consolidadas.

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 Objetivo de la cementación de la tubería conductora.-
 Proteger las rocas superficiales poco consolidadas y tener un Medio para la circulación del fluido de control.

 Objetivo de la cementación de tuberías superficiales.-

 Prevenir la contaminación de acuíferos superficiales, tener un medio para la instalación de las conexiones de control, soportar
el peso de las T. R’s. siguientes, aislar zonas de derrumbes.
 Diámetros de 20” a 10¾”.
 Profundidades de 0 a 1,000 metros.

 Objetivo de la cementación de T. R’s. intermedias.-

 Aislar las zonas de baja presión, zonas de derrumbe y zonas de perdida.
 Diámetros de 11¾” a 7”.
 Profundidades de 0 a 4,000 metros.

 Objetivo de la cementación de T. R’s. de explotación.-

 Aislar las zonas de alta presión (presión anormal), de formaciones hidrófilas, proteger al pozo durante su vida productiva,
aislar y prevenir la migración de fluidos, producir selectivamente el yacimiento, tener un medio de control del pozo.
 Diámetros de 7 5/8” a 7”.
 Profundidades de 0 a 5,000 metros

 Objetivo de la cementación de T. R’s. cortas de explotación (Liner’s).-

 Aislar las zonas de baja presión, proteger al pozo durante su vida productiva, aislar y prevenir la migración de fluidos, producir
selectivamente el yacimiento, tener un medio de control del pozo.
 Diámetros de 9 5/8” a 5”.
 Profundidades varían de acuerdo a la profundidad del yacimiento.

 Objetivo de la cementación de complementos (Tie - back).-

 Resguardar la T. R. intermedia del desgaste sufrido durante la perforación de la siguiente etapa, de fluidos corrosivos y de alta
presión del yacimiento.
 Diámetros de 9 5/8” a 5”.
 Profundidad varía de acuerdo a la condición mecánica del pozo.

 Objetivo de la cementación de extensiones (Stub).-

 Corregir anomalías de la tubería de explotación, cubrir y reforzar la tubería de explotación en la zona de presión anormal.
 Diámetros de 9 5/8” a 5”.
 Profundidad varía de acuerdo a la condición mecánica del pozo.

 Objetivo de la cementación de T. R. esbeltas (Slim liner, casing slim, tubing less).-

 Explotar los yacimientos en agujeros esbeltos.
 Diámetros de 3 ½”.
 Profundidad varía de acuerdo a la profundidad del yacimiento.

 Cementación a presión o forzada.-

Esta operación se efectúa con cementadores anclados a la T. R. o con T. P. franca, inyectándose cemento a presión a través de
disparos o roturas de T. R.; aplicaciones:
a) Aislar zonas productoras. (agua salada – aceite y agua salada – gas)
b) Obturar intervalos.
c) Corregir cementaciones primarias.
d) Abandono de pozos.
e) Efectuar sello en zonas con perdidas de circulación.
f) Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor.
g) Reducir la relación gas – aceite.
h) Sellar un intervalo explotado.
i) Sellar parcialmente un intervalo que se selecciono incorrectamente.
j) Corregir una anomalía en la T. R.

 Tapones de cemento.-
 Por circulación.- Se coloca cuando sabemos que la presión de fondo, en el intervalo abierto, es tal que soporta la presión
hidrostática ejercida por la lechada de cemento y el fluido de control desplazante. Así como también la presión de bombeo
generada en la superficie para colocarlo y desplazar inverso el excedente de la lechada de cemento.

 Por desplazamiento.- Se utiliza cuando sabemos que la presión de fondo es baja en el intervalo abierto y debido a esto no es
posible circular el fluido de control a la superficie. (Se bombea hasta la punta de la T. P. y posteriormente se levanta la T. P. y el
cemento se queda por diferencia de densidades).

Aplicaciones de los tapones:

a) Aislar intervalos.
b) abandonar pozos.
c) Fijar pescados.
d) Punto de apoyo para abrir ventanas o side track.
e) Corregir anomalías en la T. R.
f) Protección en el cambio de cabezales.

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 Factores que contribuyen al fracaso de una cementación.-
FACTORES. TIPO DE FALLA.
Agua contaminada.
Fraguado prematuro (a
Estimación incorrecta de la temperatura.
veces instantáneo en la
Zapata o cople de cementación sucios o taponados.
tubería.
Retardador insuficiente.
El tapón no salió de la cabeza de cementar. El tapón no asienta
Los tapones de cementación fueros reversados. sobre el cople,
El cemento no se pudo colocar en el anillo. indicando su llegada y
Calculo de volumen de desplazamiento incorrecto. finalización del
T. R. rajada o abierta. desplazamiento.
Fallas mecánicas de los equipos de bombeo.
No se puede terminar
Fallas de los sistemas de almacenamiento.
la mezcla de cemento.
Agua o presión insuficiente.
Presión hidrostática a la cabeza insuficiente.
Flujo de gas o fluidos
Gelificacion cemento-lodo en la interface.
en el espacio anular,
El cemento no cubrió las arenas gasíferas.
entre tubería y agujero.
Deshidratación del cemento.
T. R. acostada en la formación.
Propiedades del lodo insuficientes (Vp y Yp altos).
Canalización del
Imposible mover la T. R. (rotado o reciprocado)
cemento en el lodo.
Gastos de desplazamiento muy bajos.
Ampliación del diámetro del pozo.
Relación agua/cemento inapropiado.
Estimación de la temperatura errónea.
Fallas mecánicas.
Fraguado del cemento
Cementos y aditivos no adecuados para las condiciones del pozo.
muy rápido.
Agua de mezcla caliente.
Tubería estática por largo tiempo.
Los espaciadores de lodo-cemento inapropiado (colchones, lavadores, químicos, mecánicos, etc.)

 Propiedades físicas de los cementos API.-

Agua mezcla
API Densidad gr/cc. Rendimiento (Lts/saco) Profundidad (metros) Temperatura estática (ºC)
(Lts/saco)
A 23 1.87 39 0 – 1,830 16 - 77
B 23 1.87 39 0 – 1,830 16 - 77
C 28 1.77 39 0 – 1,830 16 - 77
D 19 1.97 35 1,830 – 3,050 77 – 110
E 19 1.97 35 3,050 – 4,270 77 – 143
F 19 1.97 35 3,050 – 4,880 110 – 160
G 22 1.89 38 0 – 2,440 16 – 93
H 19 1.98 38 0 – 2,440 16 – 93
J 19 – 22 1.97 – 1.89 35 - 38 3,660 – 4,880 110 minimo.

 Herramientas y accesorios necesarios para colocar un tapón por circulación.-

Tubo difusor 3 ½” MVM Elevador tipo “YT” 3 ½” Tapones de levante 3 ½”
15 tramos T. P. 3 ½” MVM (12.7# o 9.2#) Cuñas para T. P. 3 ½” Calibradores de 2 5/8” (2.625”) y 2.867”
Comb. 3 ½” MVM (P) a NC50 o NC38 (C) Juego de llaves de fuerza HT – 35 Gafas largas para 350 toneladas

 Cálculo de la densidad y rendimiento de una lechada.- El primer paso en el diseño de las lechadas de cemento es el cálculo del
rendimiento, la densidad y el agua de mezclado que forman la lechada.

 Rendimiento.- Es el volumen que ocupara un saco de cemento con el agua de mezcla y los aditivos que contenga. De los insolubles
tienen injerencia aquellos que son insolubles y por tanto aportan volumen adicional a la lechada; los aditivos solubles se integran al
volumen del agua de mezcla y no afectan al rendimiento.

Rendimiento = 15.9 + (Agua de mezclado + Volumen de aditivos insolubles)

En donde:
 Volumen de lechada que producirá un saco de cemento al ser mezclado (Litros por saco) 15.9 lts/saco. Es el volumen que ocupan
50 kgs. de cemento (densidad promedio de 3.14 kgs/lto).
 Agua de mezclado: volumen de agua utilizada para preparar la lechada (lts/saco).
 Volumen aditivos insolubles. Es la suma de los volúmenes de cada uno de los aditivos insolubles (bentonita, arena, hematita).
 El volumen de cada aditivo se calcula con la expresión:

Volumen = Peso de aditivos por cada saco de cemento en kgs.

Densidad del aditivo en kgs/lto.

Hematita.- Mineral de oxido férrico y constituye una importante mina de hierro ya que en estado puro contiene un 70% de este metal.

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 Densidad.- Es el peso que tendrá la unidad de volumen de la lechada preparada. Las unidades de la densidad son: gr/cc; se calcula
dividiendo el peso de un saco de cemento, mas el peso dela gua de mezclado, mas la suma del peso de todos los aditivos, entre el
volumen que ocupara un saco de cemento ya mezclado, es decir, el rendimiento de la lechada.

Densidad = 50 kgs + agua de mezcla en kgs + peso de aditivos en kgs.

Rendimiento de lechada en lts/saco
En donde:
 Densidad = densidad de la lechada (gr/cc o kg/lto).
 Agua de mezclado = El peso del agua de mezclado utilizada en kgs.
 Peso de aditivos = Kgs.

Dado que la densidad del agua dulce es 1.00 gr/cc, el peso del agua en kgs tiene el mismo valor que su volumen en litros. Cuando se
utiliza como aditivo sal (NaCl), esta se mezcla previamente en el agua, produciendo una salmuera y no al peso del cemento como
todos los demás aditivos. En estos casos, el peso del agua de mezclado se calcula asi.

Peso de agua de mezclado en kgs = Vol. de agua de mezclado en litros X Densidad de la salmuera en kgs/lto.

 Aditivos para cemento.-

 Aceleradores.- Se usan en operaciones a temperaturas menores de 38ºC para lograr desarrollar resistencias a la compresión
aceptables en corto tiempo (35 kgs/cm² a las 8 horas).

 Extendedores.- Se usan para reducir la densidad de la lechada en los casos en que la formación no puede soportar la densidad
de esta. También se usan para hacer mas económica la lechada incrementando el rendimiento y/o utilizando materiales mas
baratos.

 Densificadores.- Tienen la función inversa a los extendedores, incrementando la densidad de la lechada. Al integrar material de
alta densidad a la lechada, sin que se requiera mas agua de mezclado, se logra una lechada que puede controlar altas presiones
en el pozo.

 Retardadores.-
a) Se agregan a las lechadas de cemento neto para evitar un fraguado demasiado rápido.
b) El tipo y la concentración dependen mas de la temperatura; que de la profundidad y presión del pozo.
c) La finura del cemento también incide; ya que la velocidad de hidratación es función de la superficie especifica de los granos de
cemento.
d) En concentración excesiva puede causar el sobreretardamiento de la lechada que origina problemas de canalización o flujos
durante la cementación, pues extiende sin necesidad el periodo de tiempo entre el tiempo de espesamiento y el de fraguado.

 Controladores de pérdida de circulación.- Estos son de dos tipos: materiales obturantes usados en casos de pérdidas parciales
y bloqueadores para controlar pérdidas totales y severas.
Los obturantes se usan por lo general antes de la cementación y no constituyen un aditivo del cemento.
Los bloqueadores a base de cemento son sistemas complejos con propiedades tixotrópicas.

 Reductores de filtrado.- Se usan para prevenir la deshidratación de la lechada frente a formaciones permeables, para proteger
del daño a formaciones sensibles y para ayudar en la formación de nodos en las cementaciones. Los reductores de filtrado
incrementan la viscosidad de la lechada y ayudan en el retardamiento del fraguado.

 Dispersantes.- Se usan para disminuir la viscosidad de la lechada y mejorar las condiciones de flujo dentro del pozo, logrando
flujos turbulentos con menores gastos.
Los dispersantes por lo general aumentan el tiempo de espesamiento de la lechada, por lo que debe ser probada su
compatibilidad con el retardador usado. Además mejoran las propiedades de control del filtrado de la lechada, cooperando con los
reductores de filtrado.