UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Área de Procesos Mecánicos

INGENIERÍA CIVIL EN MECÁNICA

PLAN 2012

GUÍA DE LABORATORIO

ASIGNATURA ”TEORÍA DEL MECANIZADO”

CÓDIGO 15147

NIVEL 05

EXPERIENCIA 471

“COMPARACIÓN DE TIEMPOS Y COSTOS DE

FABRICACIÓN EN TORNEADO.”

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1. OBJETIVO GENERAL

Conceptualizar los modelos de tiempos y de costos de fabricación usados en los

procesos de mecanizado, asimismo que los alumnos identifiquen en terreno los
componentes y validez de estos modelos.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.1. Conocer las diferencias de operación en un proceso de torneado, usando un

torno convencional y un torno CNC.
2.2. Establecer el rol del operario en cada una de las máquinas identificadas,
asimismo que los aspectos de seguridad necesarios de aplicar en el uso de
esas máquinas.
2.3. Conocer y determinar los tiempos preparación y tiempo unitario de fabricación,
al tornear la misma pieza en ambas máquinas.
2.4. Proyectar los resultados de tiempos de fabricación, si hubiese que fabricar
gran cantidad de piezas.
2.5. Con los resultados de tiempos de preparación y unitarios determinados,
aplicar el modelo de costos de fabricación para diferente cantidad de piezas a
fabricar.

3. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Los procesos de manufactura son un medio a través del cual las empresas
manufactureras, usuarias de estos procesos, pueden obtener sus objetivos
empresariales. Por otra parte, con el empleo de los procesos de fabricación con
desprendimiento de viruta se obtiene la transformación de una pieza en bruto, o
semielaborada, en una pieza semielaborada o terminada cumpliendo con los
requerimientos de calidad solicitados (Ver Figura 3.1).

Figura 3.1. Pieza en bruto y pieza terminada.

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En el contexto señalado, pueden mencionarse los siguientes objetivos

empresariales principales, a los cuales puede apuntar el aporte de los procesos
de manufactura:
• Maximizar la rentabilidad del uso de los procesos, lo cual se obtiene
mediante la minimización de los costos de fabricación.
• Maximizar la productividad de los procesos, lo cual se puede obtener
mediante la minimización de los tiempos de fabricación.
• Cumplimiento de los requerimientos de calidad definidos por el cliente. Estos
requerimientos deben ser cumplidos, porque de manera contraria el cliente
no aceptará la entrega de una pieza o un producto por no cumplir con sus
exigencias. Este caso, significa una pérdida para la empresa.

En este marco es muy importante tener modelos de tiempos y de costos de

fabricación, asimismo de considera todas las variables del proceso que inciden
en esos resultados.

3.1 Modelo de tiempos de fabricación.

La fabricación de una pieza en una máquina puede dividirse en dos etapas
secuenciales: la preparación del proceso en la máquina y la operación
destinada a la fabricación individual de las piezas.

De esta manera se puede expresar el tiempo de fabricación total como la

adición de ambos componentes:

tfab = tprep + m∙ tunit

Donde:

tfab = tiempo fabricación total [min]

tprep = tiempo de preparación del proceso en la máquina [min]
m = tamaño de lote a fabricar [piezas]
tunit = tiempo unitario [min/pieza]

En el tiempo de preparación se considera la valorización, en tiempo, de todas

aquellas actividades que permiten que la máquina pueda iniciar la fabricación
de las piezas consideradas. Es decir, comprende actividades de: lectura y
entendimiento del plano, recibir instrucciones de la supervisión, montaje de
herramientas y dispositivos (prensas, lunetas, platos, etc.). En este tiempo de
preparación se considera igualmente las actividades realizadas al final de la
fabricación de las piezas, como desmontaje de las herramientas, limpieza y
lubricación de la máquina.

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Por su parte, en el tiempo unitario se considera la valorización, en tiempo, de

todas aquellas actividades destinadas a la fabricación de una pieza. Estas
actividades se repetirán tantas veces como sea la cantidad de piezas a fabricar.

Figura 3.2 Tiempo de fabricación total en función del tamaño de lote a fabricar.

En la Figura 3.2 se aprecia la representación del tiempo de fabricación total en

función del tamaño de lote. Se puede apreciar que esta representación
corresponde a una recta, donde:
 el tiempo de preparación represente el intercepto de la recta con el eje
de las ordenadas,
 el tiempo unitario determina la pendiente de la recta.

En la Figura 3.3 se muestra la situación de fabricación de una pieza específica,

expresada mediante la representación de los tiempos de fabricación total para
los casos de usar dos tipos de máquinas. Se puede apreciar que la Máquina 1
será la que brinde menores tiempos de fabricación total para baja cantidad de
piezas a fabricar; en cambio, la Máquina 2 será la que permita menores tiempos
de fabricación para gran cantidad de piezas a fabricar.

A partir de la representación del tiempo de fabricación total se pueden deducir

dos aspectos importantes para obtener los menores tiempos totales:

- Para una producción a pedido, de baja cantidad de piezas a fabricar, el

parámetro más influyente en el tiempo de fabricación total, es el tiempo de
preparación. Por lo tanto, procesos con bajo tiempo de preparación serán
aptos para tamaños de lote pequeño.

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Figura 3.3. Tiempos de fabricación total al usar diferentes máquinas.

- Para una producción en serie, tamaños de lote grandes, el parámetro más

influyente en la obtención del tiempo de fabricación total, es el tiempo
unitario. Por ello, los procesos que permiten obtener bajos tiempos unitarios
de fabricación de piezas, serán más convenientes para la fabricación de gran
cantidad de piezas.

3.2 Modelo de costos de fabricación.

Los elementos principales que participan en los costos directos de fabricación
de una pieza, usando los procesos de fabricación con desprendimiento de viruta
son:
 Máquinas
 Operario
 Herramientas
 Materiales.

Para los costos de fabricación total de una pieza específica, con el uso de una
máquina con un operario, se puede desarrollar la siguiente expresión:

Cfab = CMaq + CMO + CMat + CHtas

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Donde:

Cfab = Costo de fabricación total del lote de piezas [$]

CMaq = Costo de fabricación por uso del recurso máquina [$]

CMO = Costo de fabricación por uso del recurso mano de obra [$]

CMat = Costo de fabricación por uso del recurso material en bruto [$]

CHtas = Costo de fabricación por uso del recurso herramientas [$]

El uso de cada uno de esos recursos productivos puede determinarse mediante

las relaciones:

CMaq = tfab ∙ CM

CMO = tfab ∙ CL

CMat = m ∙ CMat/P

CHta = m ∙ CHta/P

Donde se ha definido:

CM = Costo horario máquina [$/h] o [$/min]

CL = Costo horario operador [$/h] o [$/min]

CMat/P = costo de material por pieza [$/pieza]

CHta/P = costo de herramientas por pieza [$/pieza]

Reemplazando las relaciones antes presentadas y tomando en consideración la

ecuación de tiempo de fabricación total, se obtiene finalmente para la
fabricación total de un tamaño de lote de piezas en una máquina, con un
operario, la siguiente relación final para los costos totales de fabricación:

Cfab = tprep ∙ (CL + CM) + m ∙ [ tunit ∙ (CL + CM) + CMat/P + CHta/P ]

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Si se grafica el costo de fabricación total en función del tamaño de lote de

piezas a fabricar, se obtiene la recta que se muestra en la Figura 3.4.

Figura 3.4. Costos de fabricación total en función del tamaño de lote.

A partir de esta representación se puede verificar que:

 Para tamaños de lote pequeños, producción individual, el intercepto de la
recta con el eje de las ordenadas juega un rol preponderante; es decir el
tiempo de preparación multiplicado por la suma de los costos horarios de
la máquina y del operario.
 Para una producción en serie, grandes tamaños de lote, la pendiente de
esta recta jugará un rol fundamental; es decir, el tiempo unitario
multiplicado por la suma de los costos horarios de la máquina y el
operador, además del costo por pieza de la materia prima y las
herramientas.
 El análisis de la situación de los costos de fabricación de una pieza, en
diferentes máquinas, permitirá establecer cual de las máquinas permite
obtener los menores

4. MÉTODO A SEGUIR

La metodología a seguir en este laboratorio es la siguiente:

- Disponer de un torno convencional y un torno CNC.

- Iniciar actividades en el torno convencional, indicando las medidas de

seguridad a tomar en consideración.

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- Mostrar plano de pieza a fabricar.

- Describir las acciones a tomar para preparar el torno convencional en la

fabricación de la pieza encomendada.

- Medir el tiempo de preparación del torno convencional, necesario para la

fabricación de la pieza.

- Describir las acciones a tomar para en la fabricación de la pieza

encomendada.

- Tomar el tiempo unitario que se utilizó en el torno convencional para la

fabricación de la pieza.

- Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada en el torno

convencional.

- Entregar los antecedentes del torno convencional: Costo de Máquina CM,

Costo Laboral CL, Costo de Material por Pieza CMat/P y Costo de
Herramienta por Pieza CHta/P.

- Iniciar actividades en torno CNC, haciendo énfasis en los temas de seguridad

y el rol del operario.

- Describir los contenidos de las acciones a realizar en la máquina como

actividades de preparación. En este caso, ya se ha confeccionado el
programa, se ha instalado en la máquina y se han instalado las herramientas
con su respectivo “seteado”. Entregar a los alumnos el dato del tiempo de
preparación incurrido en esas acciones.

- Fabricar la pieza en el torno CNC y medir el tiempo unitario empleado en la

fabricación de la pieza.

- Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada en el torno CNC.

- Entregar los antecedentes del torno CNC: Costo de Máquina CM, Costo
Laboral CL, Costo de Material por Pieza CMat/P y Costo de Herramienta por
Pieza CHta/P.

- Finalizar las acciones con las máquinas mencionadas.

- Entregar indicaciones respecto de los objetivos a obtener con el informe.

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5.- VARIABLES A CONSIDERAR

Las variables más importantes a considerar en el ensayo son los siguientes:

tfab = tiempo fabricación total [min]

tprep = tiempo de preparación del proceso en la máquina [min]

m = tamaño de lote a fabricar [ - ]

tunit =tiempo unitario [min/pieza]

Cfab = Costo de fabricación total del lote de piezas [$]

CM = Costo horario máquina [$/h] o [$/min]

CL = Costo horario operador [$/h] o [$/min]

CMat/P = costo de materia prima por pieza [$/pieza]

CHta/P = costo de herramientas por pieza [$/pieza]

Las condiciones de corte serán iguales para ambas máquinas.

6.- TEMAS DE INTERROGACIÓN

Los temas más importantes de interrogación son los siguientes:

 Diferencias de tiempos unitarios y de tiempos de preparación en la fabricación
de la pieza.
 Diferencias en las medidas obtenidas en las piezas, tanto en el torno
convencional como en el torno CNC.
 Diferencia de los elementos participantes en los costos, tanto para el torno
convencional, como para el torno CNC.
 Diferencias en los costos totales de fabricación, para ambas máquinas.
 Proyección de los resultados obtenidos en ambas máquinas, cuando se desea
fabricar diferente cantidad de piezas.

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7.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Los instrumentos a usar en esta experiencia son los siguientes:

 Pié de metro para medir resultados dimensionales de las piezas fabricadas en
ambas máquinas.
 Cronómetro o reloj para determinar los valores de tiempos unitarios y tiempo de
preparación del torno convencional. El tiempo de preparación del torno CNC se
entregará como dato.

8.- LO QUE SE PIDE EN EL INFORME

Informe con los resultados obtenidos en laboratorio para la fabricación de la misma

pieza en ambas máquinas, asimismo que los tiempos y los costos totales calculados.
Proyección de los resultados para diferente cantidad de piezas a ser fabricadas.

9.- BIBLIOGRAFÍA

Sepúlveda, E. Unidad Temática 1, Teoría del Mecanizado USACH, 2015

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