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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

A.- DISPOSICIONES GENERALES

01.- Extensión de las especificaciones

Estas especificaciones, conjuntamente con los planos servirán de base para la construcción de
dichas obras. La construcción comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en
estas especificaciones y también no incluidas en la serie completa de los planos. En
consecuencia, ambos documentos se complementan.

El ingeniero supervisor de obras tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que
respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología constructiva a
seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno por parte del contratista.

02.- Especificaciones y planos

En obra se deberá contar obligatoriamente con un juego de planos completos y


especificaciones que para tal fin se hayan establecido, quedando entendido que cualquier
detalle que figure únicamente en los planos o en las especificaciones será válido como si se
hubiera mostrado en ambos.

03.- Condiciones Extrañas o distintas

El ingeniero residente, notificará por escrito a la inspección, cualquier situación del subsuelo
u otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las
especificaciones.

Debe actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier alteración a dicha
condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones.

04.- Errores u Omisión

Los errores u omisiones que pueden encontrarse en el proyecto, tanto en el diseño como en
metrados se pondrán inmediatamente por escrito en conocimiento del ingeniero supervisor
designado para la obra respectiva.

05.- Equipos, Herramientas o Implementos.

Todos los equipos, herramientas e implementos necesarios para la ejecución correcta de la


obra deberán ser previstos por el contratista. Se preverá en cantidad, condición y oportunidad
tales que no originen retrasos en el avance de la obra.
06.- Medidas de Seguridad.

Ninguna actividad o trabajo podrá ser realizada si no se cuenta previamente con las medidas
de seguridad (señalización informativa y preventiva, líneas de limitación, líneas de vida,
limpieza, cascos, botas de seguridad, guantes, lentes de seguridad, correas y arneses de
seguridad, otros, etc.) que eliminen los riesgos de accidentes y daños al personal de obra,
estructuras, construcciones vecinas y cualquier otro valor que se encuentre en riesgo por la
ejecución de dicha actividad. De esta manera quedará bajo responsabilidad del contratista
proveer y prever todas las medidas de seguridad necesarias de manera de garantizar los
trabajos a ejecutar quedando a criterio del Ingeniero Supervisor poder paralizar y/o
suspender cualquier actividad que no cuente con las mismas.

07.- Normas Técnicas y requisitos a adoptarse en la construcción

La construcción de la obra, se ejecutará de conformidad a las siguientes normas:

ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica Industrial de Normas Técnicas)


Reglamento Nacional de Construcciones.
ACI (American Concrete Institute)
ASTM (American Standards for Testing Materials)
RECOMENDACIONES TÉCNICAS Y REQUISITOS PARA LA CONSTRUCCION O LA
MODERNIZACIÓN DE ESTADIOS DE FÚTBOL Redactados conjuntamente por la FIFA y UEFA.

Los materiales que se emplearán en la construcción de la obra serán nuevos, de primera


calidad, aquellos que vinieran envasados deben entrar a la obra en sus recipientes originales
intactos, debidamente sellados y serán almacenados en las condiciones que indica el
proveedor, indicándose de manera escrita a la supervisión, la cantidad, número de lote, fecha
de fabricación y fecha de vencimiento.

El ingeniero residente revisará el funcionamiento de los equipos de manera que cumplan con
las especificaciones de la partida considerada.

El personal de obra deberá tener la especialización y experiencia suficiente para la realización


de los trabajos en cada partida pudiendo el supervisor ordenar el retiro de aquel personal que
no cuente con ello.

08.- Ingeniero residente

El contratista designará a un profesional ingeniero civil colegiado quien asumirá la


responsabilidad de la residencia de la obra.

09.- Inspecciones y muestras

La inspección estará a cargo de un Ingeniero Civil Colegiado designado por la Entidad


responsable, quien tendrá a su cargo supervisar y controlar los trabajos, los plazos de
ejecución y la calidad de todos los materiales y elementos que se emplearan en relación con
las obras, así como las instalaciones y colocación de las mismas.

La supervisión podrá rechazar aquellos materiales, equipos, procedimientos e instalaciones


que presente el contratista y que no están de acuerdo con las especificaciones técnicas, planos
y/o las instrucciones impartidas por la propia Supervisión.

10.- Condiciones Climáticas

El contratista de la ejecución de la obra tomará todas las previsiones necesarias para que no
sufran daños por condiciones climáticas los materiales, equipos, las instalaciones y cualquier
otro recurso a emplear en la obra, quedando en exclusiva responsabilidad del contratista la
reparación y/o reposición del recurso afectado.

01.00 ESTRUCTURAS

01.01 MODULOS
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA

DESCRIPCION

Dentro de las obras provisionales se considera la construcción de oficinas para el personal


administrativo, los ambientes para el almacén de los materiales, el depósito de Herramientas
y la caseta de guardianía y control.

Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarán los trabajos en tal
forma que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más
cortos posibles y no interfieran con el normal desarrollo de las labores.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la
ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor o Inspector.

METODO DE MEDICION

Unidad de Medida: la unidad de medida es global (m2).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la cantidad de
personal, herramientas y equipos necesarios para la construcción del almacén, oficina y caseta
de guardianía.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y
aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.01.02 CARTEL DE OBRA DE 6.00 X 4.00m

DESCRIPCION

Esta Partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra cuyas
dimensiones serán de 6.00 m. de ancho por 4.00 m. de altura. Las piezas deberán ser
acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga una rigidez capaz de soportar las
fuerzas que actúan sobre él.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y se colocara en esa estructura con
información de la Obra, dicha información deberá ser aprobada por el Supervisor
La fijación en el terreno se hará mediante dados de concreto ciclópeo C:H, 1:8 + 30% P.M, y
será colocado en un lugar de fácil visibilidad. La colocación del cartel se efectuará al inicio de
las actividades, sólo así se dará por terminada esta partida, caso contrario; esto originará la
paralización de la primera valorización, hasta la ejecución de la partida, sin perjuicio de las
sanciones correspondientes a que puedan dar lugar.
Esta será de bastidor de madera con plancha triplay de 6mm de espesor y parantes de madera
4” x 4”. Se instalará en un lugar claro y visible, con los parantes anclados al terreno y fijados
lateralmente con piedra mediana para evitar su derribo por acción de lluvias, viento, etc. En
caso de que este se vea afectado por algún fenómeno natural, el contratista está obligado a
izarlo y reponerlo nuevamente.

METODO DE MEDICION

Unidad de Medida: la unidad de medida es unidad (UND).

Norma de Medición: El trabajo ejecutado, se medirá por conteo unitario, por unidad (Und.),
de acuerdo al modelo y medida que establezca la entidad.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES
01.01.02.01 INSTALACIONES PROVISIONALES DE AGUA

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al aprovisionamiento del agua durante la ejecución de la obra. El


Contratista debe proveer agua en el momento que la obra lo requiera. La Supervisión
verificará que el agua que suministre el Contratista sea limpia, fresca y bebible.

MEDICIÓN

La medición de esta partida se hará por global, con aprobación y a satisfacción del Supervisor.

FORMA DE PAGO

Su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente


incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

01.01.02.02 INSTALACIONES PROVISIONAL DE ELECTRICIDAD

DESCRIPCIÓN

Esta partida se contempla el suministro de energía eléctrica, durante la ejecución de la obra.


MEDICIÓN

La medición de esta partida se hará por global, con aprobación y a satisfacción del Supervisor.

FORMA DE PAGO

Su pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente


incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida correctamente.

01.01.02.03 SERVICIOS HIGIENICOS PROVISIONALES

DESCRIPCION

Dentro de las obras provisionales se considera la construcción de los servicios higiénicos para
el personal. Dichos servicios se instalarán en lugares aparentes. En lo posible, deberán contar
con vestuarios para el personal obrero, los que estarán provistos de bancas y casilleros de
tamaño apropiado para guardar la ropa.
El Servicio Higiénico estará constituido por un ambiente con sanitarios, lavabos y duchas con
piso antideslizante. El ambiente para los aparatos sanitarios se encontrara separado de los
lavamanos por módulos independientes

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se pueden usar módulos prefabricados de tabiquería seca, fibra de vidrio, muros de ladrillo,
madera y en general cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o clavos de
acero.

Para el techado se puede utilizar planchas de fibrocemento u otros materiales adecuados con
su respectiva cobertura.

METODO DE MEDICION

Unidad de Medida: la unidad de medida es global (glb).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el monto de alquiler o la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la construcción de los servicios
higiénicos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.02.04 CERCO PROVISIONAL DE OBRA

DESCRIPCION

Dentro de las obras provisionales se considera la colocación de elementos de seguridad para


evitar el paso de personas ajenas a la obra, que puedan interferir con el desarrollo de la obra y
de la seguridad de obra.

Este cerco estará ubicado en el perímetro del área en la que se ejecutarán los trabajos en tal
forma que no interfiera con las labores de los trabajadores y la operación de los equipos.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Para la ejecución de estas obras de carácter transitorio, por lo que se ha considerado
madera y triplay, pudiendo el Contratista proponer otros materiales de mejor calidad previa
aprobación del Supervisor y/o Inspector.

METODO DE MEDICION

Unidad de Medida: la unidad de medida es metro (m).


Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el monto del material, la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la colocación de la protección

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.03 OBRAS PRELIMINARES


01.01.03.01 LIMPIEZA DEL TERRENO - H = 0.50 M. C/EQUIPO Y ELIMINACION

DESCRIPCION

Esta partida comprende la eliminación de todo el material superficial que se encuentra sobre
el terreno a construir, logrando una superficie uniforme, plana y aproximadamente
horizontal, totalmente libre productos orgánicos o desmontes echados sobre dicha zona.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Delimitar marcando con yeso, toda la zona a limpiar.

02°.- Verificar los niveles de corte del suelo a retirar, colocando estacas de nivel para en ellas
templar los cordeles de nylon cuando sea necesario para ir controlando constantemente la
profundidad de corte.

03.- Con el uso de cargador frontal, cortar y transportar el material cortado hacia el lugar
predeterminado para acumulación de material excedente.

04°.- Con el empleo de lampas se deberá refinar la superficie cortada para obtener una
superficie uniforme totalmente libre de material suelto.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
la altura, por el largo de la zona a limpiar, aplicando este mismo procedimiento para todos las
zonas a limpiar que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, las zonas que hayan sido mal ejecutados o aquellos
que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de valorización, así
como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y
aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.03.02 MOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCION

Constituyen todas aquellas actividades realizadas por el Contratista destinadas a transportar


todo el equipo necesario hacia la zona de los trabajos, para la ejecución de las partidas
incluidas en el presente expediente. Se entiende que el equipo transportado por el Contratista
estará en perfectas condiciones de operación.
Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se vayan
completando las partidas de los trabajos.
Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros necesarios. Si el
Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por
el Supervisor o Inspector. El Contratista no podrá retirar ningún equipo sin autorización
escrita del Supervisor o Inspector.
El Supervisor o Inspector podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté en buenas
condiciones de operación.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de
materiales.

METODO DE MEDICION

Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (glb).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la distancia de
traslado así como el peso de los equipos, lo que influirá en la capacidad de los vehículos de
transporte.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.03.03 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCION

El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura
(para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción. El
replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los
planos para la ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
02°.- En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la
madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede utilizar
una mixtura de los materiales antes mencionados

METODO DE MEDICION

Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cuadrado (m2).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de personal,
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.04 MOVIMIENTO DE TIERRAS


01.01.04.01 EXCAVACIONES
01.01.04.01.01 EXCAVACION MASIVA C/CARGADOR FRONTAL

DESCRIPCION
Esta partida comprende el retiro total de suelo natural en el lugar donde se instalará todos los
elementos que conforman la subestructura como cimientos corridos, zapatas, vigas de
cimentación, cisterna, etc., haciendo uso solamente de cargador frontal y lampas como
herramientas auxiliares.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Verificar el correcto trazado y replanteo sobre el suelo a excavar

02°.- Haciendo uso de palanas delimitar la zonas a excavar, dejando 10 cm. de margen
respecto al trazado para luego pulir o refinar las superficies interiores de la excavación, con el
uso de lampas.

03°.- Con el empleo de cargador frontal, iniciar el proceso de excavación, de manera uniforme
por capas de igual espesor y en forma de avance horizontal.

04°.- El material excavado deberá ser retirado a los costados perimetrales de las zonas en
excavación y los montículos formados no deberán tener una altura mayor de 3.00 m.

05°.- Controlar con precisión la profundidad de excavación, debiendo quedar la superficie


excavada con el cargador frontal a una altura de 0.10 m. de la superficie de cimentación, para
que esta sea refinada con el empleo de lampas.

06°.- Refinar las superficies interiores de las zonas en excavación hasta lograr obtener las
medidas definitivas, debiéndose uniformizar completamente plana y horizontal la superficie
del fondo, que vendría a ser la superficie de cimentación.

07°.- En caso se genere una mayor profundidad de excavación, esta se deberá emparejar
uniformemente plana y horizontal hasta la profundidad sobrepasada, debiendo rellenarse la
profundidad en exceso, con mezcla tipo solado, o en todo caso se deberá engrosar más el
espesor del solado si es que está indicado en dicha zona.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
el largo, por la altura de las zonas excavadas, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, aplicando este mismo procedimiento para todos las excavaciones que se
vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los excavaciones que hayan sido mal ejecutadas o
aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

Las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la supervisión,
tampoco serán medidas.
BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.04.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

DESCRIPCION

Esta partida comprende el retiro total de suelo natural en el lugar donde se instalará todos los
elementos que conforman la subestructura como cimientos corridos, zapatas, vigas de
cimentación, cisterna, etc., haciendo uso solamente de herramientas manuales como picos,
lampas, barretas.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Verificar el correcto trazado y replanteo sobre el suelo a excavar

02°.- Haciendo uso de palanas delimitar la zonas a excavar, dejando 5 cm. de margen respecto
al trazado para luego pulir o refinar las superficies interiores de la excavación.

03°.- Con el empleo de picos, fracturar la estructura del suelo a excavar en profundidades
uniformes de aproximadamente 20 cm.

04°.- Con el uso de lampas, retirar la capa de suelo fracturado, debiendo colocar el material
excavado a una distancia no menor de 0.50 m. del perímetro de la zona en excavación.

05°.- Continuar los pasos 03° y 04° hasta llegar al nivel de excavación, previamente indicados,
según los planos de estructuras de cimentación.

06°.- cuando las excavaciones superen la profundidad de 1.60 m., se deberá hacer uso de
baldes para retirar el material del suelo, desde el fondo hasta la zona de acumulación

06°.- Refinar las superficies interiores de las zonas en excavación hasta lograr obtener las
medidas definitivas, debiéndose uniformizar completamente plana y horizontal la superficie
del fondo, que vendría a ser la superficie de cimentación.

07°.- En caso se genere una mayor profundidad de excavación, esta se deberá emparejar
uniformemente plana y horizontal hasta la profundidad sobrepasada, debiendo rellenarse la
profundidad en exceso, con mezcla tipo solado, o en todo caso se deberá engrosar más el
espesor del solado si es que está indicado en dicha zona.

METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en
(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
el largo, por la altura de las zonas excavadas, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, aplicando este mismo procedimiento para todos las excavaciones que se
vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los excavaciones que hayan sido mal ejecutadas o
aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

Las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la supervisión,
tampoco serán medidas.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

01.01.04.02. RELLENOS

01.01.04.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20m


C/EQUIPO

DESCRIPCION

Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del terreno,
mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo
compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Determinar e instalar los niveles de relleno

02°.- Limpiar la zona que se va a rellenar,

04°.- aplicar capas sucesivas del material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15
m a 0.20 m, compactado en el número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el
nivel establecido en el plano.

06°.- Compactar la capa de suelo echada, haciendo uso de plancha compactadora mecánica,
pasándola las veces necesarias hasta obtener una capa compacta y con aspecto de superficie
casi lisa.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
el largo, por la altura de las zonas rellenadas, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, aplicando este mismo procedimiento para todos los rellenos que se vengan
ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los rellenos compactados que hayan sido mal
ejecutadas o aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

Las rellenos de las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la
supervisión, tampoco serán medidos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado aprobado


por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de
obra con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

01.01.04.02.02 RELLENO COMPACTADO CON FIRMADO EN CAPAS DE 0.10M

01.01.04.02.03 RELLENO COMPACTADO CON ARENILLA EN CAPAS DE 0.10M

DESCRIPCION

Esta partida comprende el tapado de zonas que han quedado vacías después de constituida la
subestructura y obras como cisterna y similares, hasta los niveles determinados en los planos
de diseño.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Determinar e instalar los niveles de relleno

02°.- Limpiar la zona que se va a rellenar, retirando todo tipo de material que no sea de la
naturaleza del terreno y del suelo a usar en el relleno.

03°.- Verificar la calidad del material de préstamo para el relleno, asegurando que no cuente
con sustancias contaminantes como sales, cloruros, etc.

04°.- Humedecer al 10% el material prestado para relleno y voltearlo (batirlo)constantemente


con el uso del cargador frontal, para que dicha humedad sea uniforme.

04°.- Humedecer las superficies del suelo y de las subestructuras que van a tener contacto
directo con el material de relleno, tanto del fondo como de los costados laterales.

05°.- Echar en las zonas a rellenar, una capa suelta de 0.30 m. de material de relleno
debidamente humedecido y batido, distribuido uniformemente en forma horizontal.

06°.- Compactar la capa de suelo echada, haciendo uso de plancha compactadora mecánica,
pasándola las veces necesarias hasta obtener una capa compacta y con aspecto de superficie
casi lisa.
07°.- Humedecer la superficie de la capa compactada y echar una nueva capa del mismo
material repitiendo exactamente el paso anterior

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
el largo, por la altura de las zonas rellenadas, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, aplicando este mismo procedimiento para todos los rellenos que se vengan
ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los rellenos compactados que hayan sido mal
ejecutadas o aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

Las rellenos de las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la
supervisión, tampoco serán medidos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

01.01.03.01 NIVELACIONY APISONADO INTERIOR

01.01.03.01.01 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

DESCRIPCION

Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación


interior y compactación de las áreas del terreno que soportan piso, encerradas entre los
elementos de fundación. Pueden consistir en la ejecución de cortes o rellenos de poca altura y
apisonados o compactación manual o con máquina, hasta lograr los niveles establecidos.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El trabajo de nivelación interior y apisonado puede consistir en cortes o rellenos de poca


altura, para lo cual una vez que el material es retirado o agregado, debe ser humedecido para
luego apisonarlo o compactarlo manualmente o con máquina, hasta conseguir los niveles
indicados en planos.

METODO DE MEDICION

Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cuadrado (m2).


Norma de Medición: se medirá el área de nivelación compactada. La unidad comprende el
esparcimiento del material, agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y
la conformación de la rasante.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.04.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.01.04.04.01 ACARREO DE MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACION

DESCRIPCION

Comprende la acumulación del material excavado en un lugar adecuado próximo a la obra,


donde no se genere congestión de tránsito ni del personal obrero ni de la misma maquinaria
que va a eliminar el material excedente.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Determinar la zona más adecuada para acumular el material a eliminar.

02°.- Determinar técnicamente la ruta de tránsito que hará el cargador frontal, y señalizarla
advirtiendo su uso con letrero visible.

03°.- Coger directamente y transportar el material producto de las excavaciones, hacia la zona
de acumulación.

04°.- Los montículos de tierra acumulada no deberán tener una altura mayor de 3 m.

05°.- Regar agua sobre la superficie de la tierra de los montículos de tierra acumulada, para
evitar la polvareda originada por los vientos, sobre todo en horas de la tarde.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente matemático, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
el largo, por la altura de las zonas excavadas y descontando el volumen de material propio que
haya sido utilizado para relleno en la misma obra, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, al resultado de este descuento se le deberá multiplicar por el coeficiente de
esponjamiento del material escavado, aplicando este mismo procedimiento para todos los
acarreos de material que se vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los acarreos de material procedentes de la
excavación que hayan sido mal ejecutadas o aquellas que aun están siendo ejecutados al
momento de la medición con fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en
estado de inconclusos.

Las rellenos de las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la
supervisión, tampoco serán medidos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

01.01.04.04.02 ELIMINACION DE MAT. EXCEDENTE CON 20% DE ESPONJAMIENTO

DESCRIPCION

Comprende el retiro fuera de la obra, de todo el material excedente de la obra, producto de las
excavaciones y desechos de obra.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Determinar el lugar donde se colocará finalmente todo el material a eliminar, el mismo
que debe ser aprobado por la supervisión, así como instalar en dicho lugar, un letrero de aviso
de instalación de desmontes de construcción.

02°.- Verificar el buen estado físico y de funcionamiento de la maquinaria a emplear (cargador


frontal y volquetes)

03°.- Cubicar las unidades de transporte (volquetes), debiendo anotar su volumen efectivo en
una bitácora

04°.- Disponer de una tranca de control para determinar el número de viajes que realizan los
volquetes, así como su tiempo de transporte en ida y regreso.

05°.- Definir y señalar las rutas de tránsito de los volquetes tanto de entrada como de salida,
debiendo conformarlos en caso de que estos no existan o sean insuficientes o anti técnicos
para el desplazamiento de los volquetes.

06°.- Definir y señalar las rutas de recorrido y maniobras en la zona de la obra, tanto para
entrada, llenado y salida de los volquetes, así como el recorrido del cargador frontal,
advirtiendo con letrero visibles.

07°.- Con el empleo de cargador frontal, llenar los volquetes de transporte del material
excedente y transitar siguiendo todo el protocolo de entrada y salida de maquinaria de
adentro hacia afuera de la obra.
08°.- Realizar los mantenimientos preventivos a toda la maquinaria que ejecuta esta partida.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente matemático, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
el largo, por la altura de las zonas excavadas y descontando el volumen de material propio que
haya sido utilizado para relleno en la misma obra, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, al resultado de este descuento se le deberá multiplicar por el coeficiente de
esponjamiento del material escavado, aplicando este mismo procedimiento para toda la
eliminación de material excedente que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, las eliminación de material excedente que hayan
sido mal ejecutadas o aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición
con fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

01.01.05 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.05.01 SUB ZAPATA

01.01.05.01.01 SUB ZAPATA C:H=1:12 + 30 % DE P.G.

DESCRIPCION

La sub zapata son elementos a los que se requiere darle forma y queden perfectamente
alineado, de espesor constante.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El método de ejecución a utilizar para la construcción de la sub zapata debe ser escogido por
el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector, en razón a lo cual podría
utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado típico de madera, un encofrado metálico,
utilizar un concreto fabricado mediante mezcladoras o también puede hacerse la construcción
de esta mediante un concreto pre mezclado con la resistencia indicada en los planos y
especificaciones técnicas. Se construirá según las especificaciones técnicas precedentes.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
la altura, por el largo de la sub zapata, aplicando este mismo procedimiento para todos las sub
zapatas que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimientos que hayan sido mal ejecutados o
aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión

01.01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SE SUB ZAPATA

DESCRIPCION

Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la obra se


aplicarán para el encofrado del concreto.

Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el


encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores
del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo
se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del Ingeniero
Inspector.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad


exclusiva del contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado
estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

METODO DE MEDICION

La Unidad de medición es en metros cuadrados (M2); él cómputo total se obtendrá sumando


las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto. El área por tramo se
encuentra multiplicando el doble de la altura neta de la estructura por la longitud del tramo.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión

01.01.05.02 SOLADOS

01.01.05.02.01 SOLADO DE CONCRETO f´c = 100 KG/CM2

DESCRIPCION

Son elementos planos y horizontales de poco espesor, no estructurales construidos de


concreto simple y cuya función específica es la de mejorar la superficie de cimentación de las
estructuras armadas como zapatas, plateas de cimentación, vigas de cimentación, vigas de
conexión, cisternas, etc.

Esta mejora de la superficie natural del suelo de cimentación, sólo es con fines de no
deteriorar la estructura superficial del suelo durante el tránsito en los trabajos de instalación
de armaduras, así como la de obtener una superficie sólida para realizar correcta y
adecuadamente los trazos donde irán instaladas las armaduras de las zapatas, de las
columnas, vigas de cimentación, cisterna, etc., asimismo los solados brindan una superficie
sólida para la instalación de los encofrados de todos los elementos que lo requieran.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.

02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.

03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar, volumen y
potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación del concreto, el adecuado
tamaño y buen funcionamiento del vibrador de concreto, así como el tamaño, estado y
cantidad de las herramientas manuales a emplear, como baldes, lampas, etc.

05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.

06°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.

07°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y predeterminado, para


dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en las zonas previamente excavadas.

08°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en la zona correspondiente, formando
cintas de nivelación de manera constante y uniformemente horizontal, cuya ubicación ha
deber sido previamente convenida para conformar paños vacíos a llenar, estas cintas deberán
ser completamente compactadas con el uso de soleras de madera de 3" x 3", para expulsar la
mayor cantidad de aire, así como de lograr una superficie firmemente compacta que no
permita que baje el nivel obtenido.

09°.- Iniciar el proceso de llenado constante y ordenado de los paños conformados


previamente con las cintas, el cual deberá ser constantemente compactado con soleras de
madera de 3"x3" para lograr el óptimo grado de compactación del concreto.

La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la incontrolada
segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y velocidad de vaciado

10°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.

11°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.

12°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente ejecutada en


(m2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho por
el largo del falso piso, aplicando este mismo procedimiento para todos los falsos pisos que se
vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los solados que hayan sido mal ejecutados o
aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión

01.01.05.03 CIMIENTOS CORRIDO

01.01.05.03.01 CIMIENTO C:H=1:10 + 30% DE P.G.

DESCRIPCION

Son elementos de la subestructura de albañilería, cuya función especifica es soportar y


transmitir directamente al suelo de cimentación, las cargas debidas a los muros y tabiques de
albañilería

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada,
así como la buena calidad de la piedra grande a emplear.

02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.

03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.

04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar, volumen y


potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación del concreto, el adecuado
tamaño y buen funcionamiento del vibrador de concreto, así como el tamaño, estado y
cantidad de las herramientas manuales a emplear, como baldes, lampas, etc.

05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Verificar que las excavaciones cuenten con todas las características técnicas de buena
excavación, y niveles correctos.

07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.

08°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y predeterminado, para


dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en las zanjas previamente excavadas.

09°.- Humedecer la superficie de las zanjas en que se va a vaciar el concreto.

10°.- Instalar los instrumentos necesarios para que el concreto a vaciar, no impacte
fuertemente sobre el suelo de cimentación y no rompa la estructura natural de su superficie.

11°.- Iniciar la preparación del concreto y colocar una cama del mismo, sobre el fondo de la
zanja, en un espesor constante no menor de 0.15 m.

La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la incontrolada
segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y velocidad de vaciado

12°.- Limpiar y humedecer las piedras grandes, debiendo lograr que no tengan presencia de
polvo ni de champas de tierra o material orgánico.

13°.- Colocar ordenada y adecuadamente una cama de piedras grandes directamente sobre la
cama de concreto previamente vaciada. Las piedras deberán ser puestas de tal manera que
sea la mayor superficie de la piedra, la que tenga contacto con el concreto.

14°.- Iniciar el proceso de vibración constante y ordenado directamente en el concreto, para


lograr el adecuado grado de compactación del concreto.

15°.- Continuar el mismo proceso colocando una cama de concreto hasta que tape
completamente la cama de piedras grandes, y luego otra cama de piedra sobre la cama de
concreto, y así hasta llegar al nivel superior de diseño.

Las piedras grandes deberán quedar totalmente embebida en el concreto, bajo una cama de
concreto no menor de 0.10 m.

16°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada y tratada al terminar
el vaciado del mismo.

17°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.

18°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
la altura, por el largo del cimiento, aplicando este mismo procedimiento para todos los
cimientos que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimientos que hayan sido mal ejecutados o
aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CIMIENTO

DESCRIPCION

Esta especificación contiene los requerimientos que en lo que corresponde a la obra se


aplicarán para el encofrado del concreto.

Básicamente se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el


encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores
del encofrado deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin embargo
se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con la aprobación respectiva del Ingeniero
Inspector.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad


exclusiva del contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie.

Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.

Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado
estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

METODO DE MEDICION

La Unidad de medición es en metros cuadrados (M2); él cómputo total se obtendrá sumando


las áreas encofradas por tramos, en contacto efectivos con el concreto. El área por tramo se
encuentra multiplicando el doble de la altura neta de la estructura por la longitud del tramo.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión

01.01.05.04 SOBRECIMIENTO

01.01.05.04.01 CONCRETO SIMPLE f´c =175 KG/CM2 PARA SOBRECIMIENTOS

DESCRIPCION

Son elementos de la subestructura de albañilería, cuya función específica es soportar y


transmitir directamente al cimiento corrido, vigas de cimentación o vigas de conexión, las
cargas debidas a los muros y tabiques de albañilería

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.

02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.

03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.

04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar, volumen y


potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación del concreto, el adecuado
tamaño y buen funcionamiento del vibrador de concreto, así como el tamaño, estado y
cantidad de las herramientas manuales a emplear, como baldes, lampas, etc.

05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.

06°.- Verificar que los encofrados cuenten con todas las características técnicas de
verticalidad, estanqueidad y alineamiento así como de sus medidas y niveles correctos.

07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.

08°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y predeterminado, para


dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en las zanjas previamente excavadas.

09°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en su encofrado correspondiente, de


manera constante y uniformemente horizontal.

La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la incontrolada
segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y velocidad de vaciado

10°.- Iniciar el proceso de vibración constante y ordenado directamente en el concreto,


durante todo el proceso de vaciado, para lograr el adecuado grado de compactación del
concreto.

11°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.

12°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.

13°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
la altura, por el largo del sobrecimiento, aplicando este mismo procedimiento para todos los
sobrecimientos que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los sobrecimientos que hayan sido mal ejecutados
o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y
aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.05.04.02 SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DESCRIPCION

Esta partida comprende la conformación de los moldes donde se alojara el concreto de los
sobrecimientos.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Verificar el buen estado, medidas y formas correctas de las tablas a utilizar, así como de
los elementos de reforzamiento como soleras, tornapuntas, separadores, etc.

002°.- Seleccionar las tablas y cuartones más indicados para el corte, y aplicarle una película
de petróleo blanco con fines de prevención y pre mantenimiento. Esta película deberá ser
aplicada en la cara que tendrá contacto con el concreto a vaciar.

03°.- Conformar tableros de acuerdo a las medidas correspondientes indicadas en los planos
de diseño, debiendo tener estos tableros correctas condiciones de estanqueidad entre tablas,
que deberán ser de 1" de espesor mínimo, unidas por barrotes de 2" x 2".

04°.- Trazar con precisión, sobre los cimientos corridos, la líneas que definirán la geometría
de los sobrecimientos, estos trazos se deberán realizar con tira línea manchado con ocre rojo.

05°.- Instalar los tableros sobre el trazo hecho previamente, debiéndolos asegurar
externamente con estacas de fierro de 3/8", durmientes de madera de 2" x 2", y tornapuntas
también de madera de 2" x 2"; e internamente con separadores de fierro de 1/2" y longitud
según las medidas del ladrillo y su disposición sea de soga, cabeza o tabique.

06°.- Verificar que los encofrados cuenten en conjunto con las condiciones correctas de
alineamiento, verticalidad y estanquidad, que garanticen la correcta geometría del elemento
de concreto, así como la segregación de la lechada de cemento.

07°.- Verificar la absoluta estabilidad del conjunto encofrado, tanto hacia desplazamientos y
volteo, exteriores como interiores

08°.- El tiempo desencofrado deberá estar autorizado por la supervisión, sin embargo este no
deberá llevarse a cabo en un tiempo menor de 18 horas de terminado el vaciado
correspondiente.

09°.- El desencofrado deberá realizarse de una manera adecuada, debiendo quitar primero los
puntales, luego las estacas y durmientes, una vez retirados estos elementos se golpeará con
un martillo, el canto superior de los tableros para ejercer movimiento a lo largo de su propio
plano tangencial a la superficie vertical de dada lado del sobrecimiento, evitándose de esta
manera la vibración en el concreto que se encuentra en proceso de fraguado final.

10°.- Se retirará totalmente los tableros del encofrado, en forma paralela y tangencial a la
superficie vertical del concreto de los sobrecimientos, siendo para ello el movimiento hacia
arriba.

11°.- De inmediato se deberán retirar todos los clavos que contengan las tablas, soleras y
tornapuntas, para evitar accidentes por parte del personal obrero y técnico, así mismo
deberán limpiadas de inmediato, retirando de su superficie todo tipo de champas de mezcla
que se haya impregnado.

12°.- Todos los elementos desarmados del encofrado deberán ser retirados de la zona de
desencofrado, debiéndolos colocar ordenadamente y con seguridad en zonas previamente
establecidas donde no se refleje peligro alguno.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente ejecutada en


(m2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando su longitud
por la altura correspondiente del sobrecimiento (no de los tableros), aplicando este mismo
procedimiento para todos los sobrecimientos que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los sobrecimientos que hayan sido mal ejecutados
o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición son fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.05.05 FALSO PISO

01.01.05.05.01 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO f’c=175 kg/cm2

DESCRIPCION

Son elementos planos y horizontales de poco espesor, no estructurales construidos de


concreto simple y cuya función específica es la de rigidizar la superficie de tránsito interno,
este elemento no necesita tratamiento de acabado alguno.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.

02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.

03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.

04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar, volumen y


potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación del concreto, el adecuado
tamaño y buen funcionamiento del vibrador de concreto, así como el tamaño, estado y
cantidad de las herramientas manuales a emplear, como baldes, lampas, etc.

05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.

06°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.

07°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y predeterminado, para


dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en las zonas previamente excavadas.

08°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en la zona correspondiente, formando
cintas de nivelación de manera constante y uniformemente horizontal, cuya ubicación ha
deber sido previamente convenida para conformar paños vacíos a llenar, estas cintas deberán
ser completamente compactadas con el uso de soleras de madera de 3" x 3", para expulsar la
mayor cantidad de aire, así como de lograr una superficie firmemente compacta que no
permita que baje el nivel obtenido.

09°.- Iniciar el proceso de llenado constante y ordenado de los paños conformados


previamente con las cintas, el cual deberá ser constantemente compactado con soleras de
madera de 3"x3" para lograr el óptimo grado de compactación del concreto.

La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la incontrolada
segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y velocidad de vaciado

10°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.

11°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.
12°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente ejecutada en


(m2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho por
el largo del falso piso, aplicando este mismo procedimiento para todos los falsos pisos que se
vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los falsos pisos que hayan sido mal ejecutados o
aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.06 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.06.01 PODIOS

01.01.06.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'c=240 kg/cm2 EN PODIOS

DESCRIPCION

Los podios reforzados son elementos de concreto armado, con resistencias mecánicas y/o de
durabilidad debidamente diseñadas e indicadas en los planos de diseño, cuya función es la de
soportar y transmitir cargas directamente al suelo de cimentación, por medio de los
respectivos solados.

Su condición de reforzados se debe a la presencia de mayores esfuerzos sobre ellos, con


respecto a los cimientos de concreto simple.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.

02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.

03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar, volumen y
potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación del concreto, el adecuado
tamaño y buen funcionamiento del vibrador de concreto, así como el tamaño, estado y
cantidad de las herramientas manuales a emplear, como baldes, lampas, etc.

05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.

06°.- Verificar que los encofrados cuenten con todas las características técnicas de
verticalidad, estanqueidad y alineamiento así como de sus medidas y niveles correctos.

07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.

08°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y predeterminado, para


dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en las zanjas previamente excavadas.

09°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en su encofrado correspondiente, de


manera constante y uniformemente horizontal, este vaciado debe hacerse con el debido
cuidado para prevenir la incontrolada segregación de la mezcla.

10°.- Iniciar el proceso de vibración constante y ordenado directamente en el concreto,


durante todo el proceso de vaciado, para lograr el adecuado grado de compactación del
concreto.

11°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.

12°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.

13°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
la altura, por el largo de los podios, aplicando este mismo procedimiento para todos los
podios reforzados que se vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los podios reforzados que hayan sido mal
ejecutados o aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.06.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PODIOS

DESCRIPCION

Esta partida comprende la conformación de los moldes donde se alojara el concreto de los
podios reforzados.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Verificar el buen estado, medidas y formas correctas de las tablas a utilizar, así como de
los elementos de reforzamiento como soleras, tornapuntas, separadores, etc.

002°.- Seleccionar las tablas y cuartones más indicados para el corte, y aplicarle una película
de petróleo blanco con fines de prevención y pre mantenimiento. Esta película deberá ser
aplicada en la cara que tendrá contacto con el concreto a vaciar.

03°.- Conformar tableros de acuerdo a las medidas correspondientes indicadas en los planos
de diseño, debiendo tener estos tableros correctas condiciones de estanqueidad entre tablas,
que deberán ser de 1 1/4" de espesor mínimo, unidas por barrotes de 2" x 2".

04°.- Trazar con precisión sobre los solados correspondientes, la líneas que definirán la
geometría de los cimientos reforzados, estos trazos se deberán realizar con tira línea
manchado con ocre rojo.

05°.- Instalar los tableros sobre el trazo hecho previamente, debiéndolos asegurar
externamente con estacas de fierro de 3/8", durmientes de madera de 2" x 2", y tornapuntas
también de madera de 2" x 2"; e internamente con separadores de fierro de 1/2" y longitud
según las medidas del ladrillo y su disposición sea de soga, cabeza o tabique.

06°.- Verificar que los encofrados cuenten en conjunto con las condiciones correctas de
alineamiento, verticalidad y estanquidad, que garanticen la correcta geometría del elemento
de concreto, así como la segregación de la lechada de cemento.

07°.- Verificar la absoluta estabilidad del conjunto encofrado, tanto hacia desplazamientos y
volteo, exteriores como interiores
08°.- El tiempo desencofrado deberá estar autorizado por la supervisión, sin embargo este no
deberá llevarse a cabo en un tiempo menor de 18 horas de terminado el vaciado
correspondiente.

09°.- El desencofrado deberá realizarse de una manera adecuada, debiendo quitar primero los
puntales, luego las estacas y durmientes, una vez retirados estos elementos se golpeará con
un martillo, el canto superior de los tableros para ejercer movimiento a lo largo de su propio
plano tangencial a la superficie vertical de dada lado del cimiento reforzado, evitándose de
esta manera la vibración en el concreto que se encuentra en proceso de fraguado final.

10°.- Se retirará totalmente los tableros del encofrado, en forma paralela y tangencial a la
superficie vertical del concreto de los cimientos reforzados, siendo para ello el movimiento
hacia arriba.

11°.- De inmediato se deberán retirar todos los clavos que contengan las tablas, soleras y
tornapuntas, para evitar accidentes por parte del personal obrero y técnico, así mismo
deberán limpiadas de inmediato, retirando de su superficie todo tipo de champas de mezcla
que se haya impregnado.

12°.- Todos los elementos desarmados del encofrado deberán ser retirados de la zona de
desencofrado, debiéndolos colocar ordenadamente y con seguridad en zonas previamente
establecidas donde no se refleje peligro alguno.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente ejecutada en


(m2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando su longitud
por la altura correspondiente del cimiento reforzado (no de los tableros), aplicando este
mismo procedimiento para todos los cimientos reforzados que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los encofrados de cimientos reforzados que hayan
sido mal ejecutados o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición
son fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.06.01.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

DESCRIPCION
Es la conformación de canastillas de ACERO corrugado cuyas medidas y disposición de sus
elementos, obedecen a un debido diseño indicado en los planos respectivos, su función
fundamental es la de lograr que los cimientos, capacidad para resistir esfuerzos de flexión y de
corte.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Verificar la calidad de las barras de ACERO y su disposición adecuada en la obra,


debiendo asegurarse de que estén desprovistas de polvo, sustancias grasosas, champas de
mortero y en general de todo tipo de material que perjudique la correcta adherencia entre el
ACERO de refuerzo y la mezcla de concreto.

02°.- Verificar el adecuado lugar donde se instalarán los andamios, así como el correcto estado
físico y firmeza de los mismos donde se instalarán las barras de ACERO, teniendo en cuenta
que dichos andamios no deberán tener más de 3 cuerpos o una altura equivalente de 1.40 m

Dichos andamios deberán tener las medidas de ancho suficiente que determinen su total
estabilidad al volteo.

03°.- Del mismo modo que el numeral 02°, ubicar y conformar andamios para instalar los
elementos cortados de ACERO corrugado.

04°.- Verificar los planos de diseño, para determinar los diámetros, longitudes de corte y
cantidades de los elementos que se van a cortar de las barras de ACERO y corroborar la
planilla de cortes con que se cuenta y definir la mejor distribución de los elementos sobre una
barra completa de ACERO y evitar mucho desperdicio.

05°.- Conformar un banco - tablero de madera, plano y horizontal, sobre el que se realizaran
los cortes de ACERO corrugado.

06°.- Medir sobre las barras de ACERO con mucha certeza y precisión de acuerdo a la planilla
de metrados y marcarlas con tiza acrílicas.

07°.- Acondicionar los lugares donde se instalarán los elementos de ACERO cortados, en
función a sus diámetros y tamaños, debiéndose formar paquetes amarrados con alambre de
amarre N° 16 y poniendo etiquetas que indiquen su longitud, diámetro y cantidad.

08°.- Determinar y acondicionar las zonas donde irán colocadas las canastillas de ACERO,
debiendo para ello colocar sobre el suelo, parihuelas de madera sobre las que irán las
canastillas armadas.

09°.- Cortar las barras de ACERO en las medidas marcadas, haciendo uso de cortadora
eléctrica y disponerlas en los andamios según el numeral anterior.

10°.- Conformar las canastillas de armadura según las medidas de los planos de diseño
respectivos, haciendo uso de alambre de amarre N° 16 para la unión entre elementos.
11°.- Las medidas de las amarras están en función del diámetro de los elementos de ACERO a
amarrar, debiendo ser doble amarra junta, en elementos de ACERO de diámetro mayor a 5/8".

12°.- Verificar que la canastilla quede totalmente firme, es decir deberá moverse como un solo
elemento sin deformarse.

13°.-Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares previamente determinados y


acondicionados, haciendo uso de barrotes de madera de 2" x 2".

14°.- En el lugar donde se almacenarán las canastillas de ACERO, revisar que todos los nudos
de amarre se mantengan totalmente ajustados y en caso de encontrar algún nudo aflojado,
este se deberá amarrar nuevamente hasta quedar totalmente ajustado.

15°.- Instalar los cordeles de nylon necesarios para conformar los ejes correspondientes de
referencia para instalar las canastillas armadas, marcar relativamente el eje determinado y
retirar los cordeles para proceder a instalar la canastilla armada.

16°.- Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares donde serán ubicadas
definitivamente, haciendo uso de barrotes de 2" x 2", debiéndola colocar sobre soleras de
madera a una altura no menor de 0.20 , sobre el suelo natural.

17°.- Instalar tacos prefabricados de concreto o estacas de fierro de 1/2", para dejar
suspendidas las canastillas de armadura en sus niveles deducidos de los planos de diseño.

18°.- Instalar las canastillas armadas en sus ejes correspondientes y luego volver a templar los
cordeles de nylon para definir su correcta ubicación, dejando que descansen firmemente
sobre los tacos o estacas instaladas previamente.

19°.- Verificar la verticalidad y alineamiento de las canastillas instaladas, fijándolas


firmemente a las caras interiores de los moldes de encofrado, con el empleo de clavos y
amarres con alambre de amarre N° 16.

20°.- Verificar que todos los elementos de fierro de la canastilla, estén totalmente libres de
sustancias que afecten la total adherencia al concreto a vaciar.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente matemático para obtener el metraje en peso (KG) , calculando la


longitud parcial de elementos según su diámetro y luego multiplicando las sumas parciales
por su correspondiente peso específico (según su diámetro), no teniéndose en cuenta el peso
de las amarras de alambre de amarre N° 16, aplicando este mismo procedimiento para todos
las armaduras de los elementos estructurales que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, las canastillas de ACERO que hayan sido mal
ejecutadas o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición son fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y
aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.06.02. LOSA DE CIMENTACION – SUB ESTRUCTURA

01.01.06.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN LOSA DE CIMENTACION

DESCRIPCION

Comprende la estructura reforzados son elementos de concreto armado, con resistencias


mecánicas y/o de durabilidad debidamente diseñadas e indicadas en los planos de diseño,
cuya función es la de soportar y transmitir cargas directamente al suelo de cimentación, por
medio de los respectivos solados.

Su condición de reforzados se debe a la presencia de mayores esfuerzos sobre ellos, con


respecto a los cimientos de concreto simple.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.

02°.- Verificar la procedencia y calidad del agua a utilizar en la mezcla.

03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.

04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar, volumen y


potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación del concreto, el adecuado
tamaño y buen funcionamiento del vibrador de concreto, así como el tamaño, estado y
cantidad de las herramientas manuales a emplear, como baldes, lampas, etc.

05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.

06°.- Verificar que los encofrados cuenten con todas las características técnicas de
verticalidad, estanqueidad y alineamiento así como de sus medidas y niveles correctos.

07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
08°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y predeterminado, para
dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en las zanjas previamente excavadas.

09°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en su encofrado correspondiente, de


manera constante y uniformemente horizontal, este vaciado debe hacerse con el debido
cuidado para prevenir la incontrolada segregación de la mezcla.

10°.- Iniciar el proceso de vibración constante y ordenado directamente en el concreto,


durante todo el proceso de vaciado, para lograr el adecuado grado de compactación del
concreto.

11°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.

12°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.

13°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en


(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
la altura, por el largo del cimiento reforzado, aplicando este mismo procedimiento para todos
los cimiento reforzados que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimiento reforzados que hayan sido mal
ejecutados o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.06.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE CIMENTACION

DESCRIPCION
Esta partida comprende la conformación de los moldes donde se alojara el concreto de las
estructuras reforzados.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Verificar el buen estado, medidas y formas correctas de las tablas a utilizar, así como de
los elementos de reforzamiento como soleras, tornapuntas, separadores, etc.

002°.- Seleccionar las tablas y cuartones más indicados para el corte, y aplicarle una película
de petróleo blanco con fines de prevención y pre mantenimiento. Esta película deberá ser
aplicada en la cara que tendrá contacto con el concreto a vaciar.

03°.- Conformar tableros de acuerdo a las medidas correspondientes indicadas en los planos
de diseño, debiendo tener estos tableros correctas condiciones de estanqueidad entre tablas,
que deberán ser de 1 1/4" de espesor mínimo, unidas por barrotes de 2" x 2".

04°.- Trazar con precisión sobre los solados correspondientes, la líneas que definirán la
geometría de los cimientos reforzados, estos trazos se deberán realizar con tira línea
manchado con ocre rojo.

05°.- Instalar los tableros sobre el trazo hecho previamente, debiéndolos asegurar
externamente con estacas de fierro de 3/8", durmientes de madera de 2" x 2", y tornapuntas
también de madera de 2" x 2"; e internamente con separadores de fierro de 1/2" y longitud
según las medidas del ladrillo y su disposición sea de soga, cabeza o tabique.

06°.- Verificar que los encofrados cuenten en conjunto con las condiciones correctas de
alineamiento, verticalidad y estanquidad, que garanticen la correcta geometría del elemento
de concreto, así como la segregación de la lechada de cemento.

07°.- Verificar la absoluta estabilidad del conjunto encofrado, tanto hacia desplazamientos y
volteo, exteriores como interiores

08°.- El tiempo desencofrado deberá estar autorizado por la supervisión, sin embargo este no
deberá llevarse a cabo en un tiempo menor de 18 horas de terminado el vaciado
correspondiente.

09°.- El desencofrado deberá realizarse de una manera adecuada, debiendo quitar primero los
puntales, luego las estacas y durmientes, una vez retirados estos elementos se golpeará con
un martillo, el canto superior de los tableros para ejercer movimiento a lo largo de su propio
plano tangencial a la superficie vertical de dada lado del cimiento reforzado, evitándose de
esta manera la vibración en el concreto que se encuentra en proceso de fraguado final.

10°.- Se retirará totalmente los tableros del encofrado, en forma paralela y tangencial a la
superficie vertical del concreto de los cimientos reforzados, siendo para ello el movimiento
hacia arriba.
11°.- De inmediato se deberán retirar todos los clavos que contengan las tablas, soleras y
tornapuntas, para evitar accidentes por parte del personal obrero y técnico, así mismo
deberán limpiadas de inmediato, retirando de su superficie todo tipo de champas de mezcla
que se haya impregnado.

12°.- Todos los elementos desarmados del encofrado deberán ser retirados de la zona de
desencofrado, debiéndolos colocar ordenadamente y con seguridad en zonas previamente
establecidas donde no se refleje peligro alguno.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente geométrico, calculando el área correctamente ejecutada en


(m2), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando su longitud
por la altura correspondiente del cimiento reforzado (no de los tableros), aplicando este
mismo procedimiento para todos los cimientos reforzados que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, los encofrados de cimientos reforzados que hayan
sido mal ejecutados o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición
son fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.06.02.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

DESCRIPCION

Es la conformación de canastillas de ACERO corrugado cuyas medidas y disposición de sus


elementos, obedecen a un debido diseño indicado en los planos respectivos, su función
fundamental es la de lograr que los cimientos, capacidad para resistir esfuerzos de flexión y de
corte.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

01°.- Verificar la calidad de las barras de ACERO y su disposición adecuada en la obra,


debiendo asegurarse de que estén desprovistas de polvo, sustancias grasosas, champas de
mortero y en general de todo tipo de material que perjudique la correcta adherencia entre el
ACERO de refuerzo y la mezcla de concreto.

02°.- Verificar el adecuado lugar donde se instalarán los andamios, así como el correcto estado
físico y firmeza de los mismos donde se instalarán las barras de ACERO, teniendo en cuenta
que dichos andamios no deberán tener más de 3 cuerpos o una altura equivalente de 1.40 m

Dichos andamios deberán tener las medidas de ancho suficiente que determinen su total
estabilidad al volteo.

03°.- Del mismo modo que el numeral 02°, ubicar y conformar andamios para instalar los
elementos cortados de ACERO corrugado.

04°.- Verificar los planos de diseño, para determinar los diámetros, longitudes de corte y
cantidades de los elementos que se van a cortar de las barras de ACERO y corroborar la
planilla de cortes con que se cuenta y definir la mejor distribución de los elementos sobre una
barra completa de ACERO y evitar mucho desperdicio.

05°.- Conformar un banco - tablero de madera, plano y horizontal, sobre el que se realizaran
los cortes de ACERO corrugado.

06°.- Medir sobre las barras de ACERO con mucha certeza y precisión de acuerdo a la planilla
de metrados y marcarlas con tiza acrílicas.

07°.- Acondicionar los lugares donde se instalarán los elementos de ACERO cortados, en
función a sus diámetros y tamaños, debiéndose formar paquetes amarrados con alambre de
amarre N° 16 y poniendo etiquetas que indiquen su longitud, diámetro y cantidad.

08°.- Determinar y acondicionar las zonas donde irán colocadas las canastillas de ACERO,
debiendo para ello colocar sobre el suelo, parihuelas de madera sobre las que irán las
canastillas armadas.

09°.- Cortar las barras de ACERO en las medidas marcadas, haciendo uso de cortadora
eléctrica y disponerlas en los andamios según el numeral anterior.

10°.- Conformar las canastillas de armadura según las medidas de los planos de diseño
respectivos, haciendo uso de alambre de amarre N° 16 para la unión entre elementos.

11°.- Las medidas de las amarras están en función del diámetro de los elementos de ACERO a
amarrar, debiendo ser doble amarra junta, en elementos de ACERO de diámetro mayor a 5/8".

12°.- Verificar que la canastilla quede totalmente firme, es decir deberá moverse como un solo
elemento sin deformarse.

13°.-Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares previamente determinados y


acondicionados, haciendo uso de barrotes de madera de 2" x 2".
14°.- En el lugar donde se almacenarán las canastillas de ACERO, revisar que todos los nudos
de amarre se mantengan totalmente ajustados y en caso de encontrar algún nudo aflojado,
este se deberá amarrar nuevamente hasta quedar totalmente ajustado.

15°.- Instalar los cordeles de nylon necesarios para conformar los ejes correspondientes de
referencia para instalar las canastillas armadas, marcar relativamente el eje determinado y
retirar los cordeles para proceder a instalar la canastilla armada.

16°.- Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares donde serán ubicadas
definitivamente, haciendo uso de barrotes de 2" x 2", debiéndola colocar sobre soleras de
madera a una altura no menor de 0.20 , sobre el suelo natural.

17°.- Instalar tacos prefabricados de concreto o estacas de fierro de 1/2", para dejar
suspendidas las canastillas de armadura en sus niveles deducidos de los planos de diseño.

18°.- Instalar las canastillas armadas en sus ejes correspondientes y luego volver a templar los
cordeles de nylon para definir su correcta ubicación, dejando que descansen firmemente
sobre los tacos o estacas instaladas previamente.

19°.- Verificar la verticalidad y alineamiento de las canastillas instaladas, fijándolas


firmemente a las caras interiores de los moldes de encofrado, con el empleo de clavos y
amarres con alambre de amarre N° 16.

20°.- Verificar que todos los elementos de fierro de la canastilla, estén totalmente libres de
sustancias que afecten la total adherencia al concreto a vaciar.

METODO DE MEDICION

El método es elementalmente matemático para obtener el metraje en peso (KG) , calculando la


longitud parcial de elementos según su diámetro y luego multiplicando las sumas parciales
por su correspondiente peso específico (según su diámetro), no teniéndose en cuenta el peso
de las amarras de alambre de amarre N° 16, aplicando este mismo procedimiento para todos
las armaduras de los elementos estructurales que se vengan ejecutando.

No se medirán bajo ninguna circunstancia, las canastillas de ACERO que hayan sido mal
ejecutadas o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición son fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y


aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.06.03 LOSA MACIZA - SUPER ESTRUCTURA (SISTEMA AISLADOR)

01.01.06.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN LOSA MACIZA

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE MACIZA

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.03.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.04 PLATEA DE CIMENTACION

01.01.06.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN PLATEA

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.04.02 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.05 ZAPATAS

01.01.06.05.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN ZAPATAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.05.02 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.06 VIGAS DE CIMENTACION

01.01.06.06.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN VIGA DE CIMENTACION

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION

VER ITEM (01.01.06.02.02)


01.01.06.06.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.07 SOBRECIMIENTO REFORZADO

01.01.06.07.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN SOBRECIMIENTO


REFORZADO

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO REFORZADO

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.07.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.08 COLUMNAS

01.01.06.08.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=240 kg/cm2 EN COLUMNAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.08.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.09 COLUMNAS DE CONFINAMIENTO

01.01.06.09.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=175 kg/cm2 EN COLUMNAS DE


CONFINAMIENTO

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS DE CONFINAMIENTO

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.09.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60


VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.10 PLACAS

01.01.06.10.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=240 kg/cm2 EN PLACAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PLACAS

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.10.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.11 VIGAS

01.01.06.11.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN VIGAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.11.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.12 VIGAS DE CONFINAMIENTO

01.01.06.12.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN VIGAS DE


CONFINAMIENTO

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.12.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS CONFINAMIENTO

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.12.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)


01.01.06.13 LOSA ALIGERADA

01.01.06.13.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN LOSAS ALIGERADAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.13.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.13.03 LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15x30x30 PARA LOSA ALIGERADA

DESCRIPCION

Esta partida comprende el acarreo y colocación ordenada de los ladrillos huecos sobre el
encofrado de la losa aligerada de 0.20m, dispuesto de modo tal que queden espacios
uniformes para las viguetas del techo.

METODO DE EJECUCION

La colocación de ladrillos huecos, se realizará luego del trazado de ejes de las viguetas -a cada
0.40m-, de modo tal que entre las hileras de ladrillos se formen espacios de ancho igual a 10
cm, para la colocación del refuerzo de acero de las viguetas de la losa aligerada.

La Supervisión deberá verificar que la ubicación de los ladrillos permita el ancho especificado
para las viguetas de la losa aligerada; además, deberán estar bien alineadas y en buenas
condiciones. La supervisión rechazará aquellas unidades que se encuentren en mal estado y
no aceptara el vaciado del concreto en las viguetas, en tanto no se tengan alineadas las
unidades de ladrillo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida de la presente partida es la unidad (und) de ladrillo colocados sobre el


encofrado debidamente alineados y aprobados por el supervisor.

CONDICIONES DE PAGO

El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago
será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales y
todo cuanto sea necesario para la realización de la partida.

01.01.06.13.04 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.14 LOSA MACIZA

01.01.06.14.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN LOSA MACIZA


VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.14.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA DE MACIZA

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.14.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.15 ESCALERAS

01.01.06.15.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN ESCALERA

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.15.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERA

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.15.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.16 CISTERNA

01.01.06.16.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN CISTERNA

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.01.06.16.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.01.06.16.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.01.06.17 OTROS

01.01.06.17.01 AISLADOR SISMICO DIS TIPO LRB- A

01.01.06.17.02 AISLADOR SISMICO DIS TIPO LRB- B

DESCRIPCION TÉCNICA
Lateramelte estos aisladores son muy flexibles pero verticalmente son muy rigidos. La
alta rigidez vertical es alcanzada teniendo delgadas capas de caucho reforzadas por
platinas de acero.

El nucleo de plomo permite aumentar el nivel de amortiguamiento del sistema hasta


niveles cercanos 25-30%. al deformarse lateralmente el aislador ante la accion de un
sismo, el nucleo de plomo fluye, incurriendo en deformaciones plasticas, y disipando
energia en forma de calor. al termino de la accion sismica, la goma del aislador retorna la
estructura a su posicion original, mientras el nucleo de plomo recristaliza. de esta forma
el sistema queda listo para un nuevo evento sismico.

Los aisladores con núcleo de plomo (LRB) se construyen generalmente de caucho de bajo
amortiguamiento intercalado con láminas de acero y en el centro se deja un agujero en el
que se introduce el núcleo de plomo, que es un poco más ancho que el agujero, bajo
presión y se convierten en una unidad. El núcleo de plomo se coloca para producir
numerosos ciclos histeréticos estables ya que este fluye (a una tensión de 10 MPa) y
recristaliza a temperatura ambiente; esto hace que tenga una buena resistencia a la fatiga.
En la Figura 6.2.1. se muestran los componentes del LRB y en la figura 6.2.2 se observa un
ciclo fuerza-deformación del LRB y se distingue que la rigidez inicial es mucho mayor que
la del LRD y en consecuencia, el bucle encierra un área mucho mayor. Entre las ventajas
del LRB podemos encontrar que produce de forma natural un nivel de rigidez inicial
importante para las cargas de servicio o de viento.

Figura 6.2.1- Componentes del LRB Figura 6.2.2.- Gráfico de fuerza de corte y
vs deformación lateral para un ciclo.

Capacidad de cargas de gravedad de los LRB

La capacidad de carga Q de un aislador sin deformación lateral se puede calcular como:

Q=Ap.Tp

Ap = Área de plomo.
Ƭp = Esfuerzo de fluencia del plomo.

Rigidez lateral del LRB

Para obtener un modelo razonable del comportamiento del LRB se considerará la rigidez
elástica (k1), la rigidez post-fluencia (k2), y la fuerza de fluencia Fy. Como regla práctica
se puede considerar a la rigidez elástica de 6.5 a 10 veces la rigidez postfluencia.
1
𝑘1= ℎ (𝐺𝑝 . 𝐴𝑝 + 𝐺𝑟 . 𝐴𝑟 )
𝑟

Gr= módulo de corte del caucho (0.5-1MPa)

Gp= módulo de corte del plomo (150 MPa a temperatura ambiente)

Ar= área del caucho

Ap= área del núcleo de plomo


𝐺𝑟 .𝐴𝑟
𝑘2 = ℎ𝑟

Según la ecuación 3.2.1.9 la rigidez post-fluencia del LRB es igual a la del caucho (igual
que en el caso del LRD); sin embargo, algunas normas consideran que al contener un
núcleo de plomo se hace mayor y se le multiplica por un factor que aproximadamente es
1.15. La fuerza de fluencia Fy puede calcular de la siguiente forma:

𝐹𝑌 = 𝑄 + 𝑘2 . 𝐷𝑦

Dy = Desplazamiento de fluencia = Q/K (K=5.5 a 9 veces k2)

CARACTERISTICAS DE LOS AISLADORES SISMICOS

 Desempeño bajo todas las cargas de servicio, verticales y horizontales. Deberá ser
tan efectiva como la estructura convencional.

 Provee la flexibilidad horizontal suficiente para alcanzar el periodo natural de la


estructura aislada.
Capacidad de la estructura de retornar a su estado original sin desplazamientos residuales.
Provee un adecuado nivel de disipación de energía, de modo de controlar los desplazamientos
que de otra forma pudieran dañar otros elementos estructurales.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El procedimiento constructivo deberá estar a cargo de una empresa especializada, la misma


que podrá ser el proveedor de estos elementos especiales, cuya manipulación no puede estar
a cargo de la mano de obra calificada convencional.

METODO DE MEDICION
El método es elementalmente cuantitativo, calculando la cantidad de aisladores sísmicos
adquiridos, instalados y puestos en funcionamiento.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida estará de acuerdo a la cotización que haya sido remitida por el
proveedor seleccionado y aprobado por la contratista y supervisión, cuya forma estará
plasmada en el expediente técnico en el cronograma de avance físico y cronograma de avance
valorizado de obra.

No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.

01.01.06.18 JUNTAS

01.01.06.18.01 JUNTA PISO-PISO PCS-1200 - 12"(305mm)

01.01.06.18.02 JUNTA MURO-MURO SF-1200 - 12" (305mm)

01.01.06.18.03 JUNTA CIELO-CIELO BRJ-1200 CF-12" (305mm)

DESCRIPCION

Esta partida se refiere a las separaciones físicas normalmente conocidas como “juntas
estructurales” necesarias para evitar los esfuerzos de contracción y expansión producidos en
el concreto.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El poliestireno se colocará dentro del encofrado separando los elementos estructurales a


vacear.

METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (m).

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.01.07 ESTRUCTURAS METALICAS

01.01.07.01 COLUMNAS

01.01.07.01.01 ARMADO DE COLUMNAS


01.01.07.01.01.01 ARMADO DE COLUMNA METALICA DE Fe 4"x4"x 3/16" (L=2.60M)

DESCRIPCIÓN.
Comprende la elaboración de las estructuras metálicas las cuales se realizarán teniendo en
cuenta los aspectos generales descritos en el presente ítem, las dimensiones y características de
los materiales serán las que se indican en los planos respectivos.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Materiales:
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad
y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los
planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones
tendrán precedencia.

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse
dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.

El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de


manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse
antes de que el Ing. Supervisor haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los
materiales.

Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.

En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o
del Constructor.

Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
Norma ASTM A36.

Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.

Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:

Propiedad A36 A570

- Esfuerzo de Fluencia (kg/mm²) 25 25


- Resistencia en tensión kg/mm²) 41-56 37

- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%

Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades
deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.

Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en
la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas
ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se
ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase
2A.

Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del
tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en
las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la
soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.

Certificados de Calidad:

El Contratista deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construcción


mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades
físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.

En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las


pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas
pruebas será de cuenta del Contratista.

Fabricación:
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo
indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.

Tolerancias de fabricación:
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.

La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.

La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su


longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de
longitud.

Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera que
después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.

Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.

Proceso de Corte y Enderezado:


El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de
rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.

El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.

No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8”
(3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar
libres de entalladuras.

No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.

Perforaciones de Huecos:
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro
1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.

El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los
elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas:
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para
efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas
donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para
rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.

SOLDADURA
Generalidades:
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del
Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.

La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.

Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.

Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.

Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

Procedimiento de Calificación de Soldadores:

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará


a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la experiencia y
calificación del operario como un soldador de primera categoría.

Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad
probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.

La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura,


sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.

Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no
alineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de ¼” el espesor
de la plancha que se suelda.

b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o laminados se


probarán al 100% mediante pruebas de ultrasonido o rayos X, corriendo su costo por parte
del Contratista de las Estructura Metálicas.
Las pruebas de soldadura que se deberán realizar son las siguientes:

Ensayos Radiográficos (Rayos “X”)


El 100% de las soldaduras a tope de penetración total, deberán ser comprobadas
radiográficamente de acuerdo a lo establecido en la Norma. EL 10% de las soldaduras que no
son a tope serán también comprobadas radiográficamente.

En caso de que las radiografías indiquen defectos que impliquen rechazo, se deberá
radiografiar las áreas comprendidas a cada lado del defecto para determinar la magnitud y la
extensión de la falla.

Todas las soldaduras que hayan sido encontradas defectuosas deberán ser nuevamente
radiografiadas luego de ser reparadas.

El Supervisor deberá verificar la toma de las radiografías e interpretar los resultados y los
informes técnicos del Contratista; aprobar las radiografías que se encuentran satisfactorias y
desaprobar o rechazar las que no sean satisfactorias. El Supervisor deberá también, previamente
a cualquier defecto, aprobar los procedimientos propuestos por el contratista para reparar
soldaduras rechazadas e inspeccionar la preparación de nuevas soldaduras.

Tintes Penetrantes
La aplicación de tintes penetrantes para la verificación de la calidad de los cordones de soldadura
durante la etapa de ejecución será obligatoria para todos los cordones tanto a tope como de filete.

Prueba de Ultrasonido
Esta prueba será ejecutada en los casos en que se requiera verificar la penetración del cordón de
soldadura.

De todas la pruebas anteriormente mencionadas la del tinte penetra se tendrá que realizar
estrictamente.

MÉTODO DE MEDICIÓN.
La Unidad de medida será por unidad (und)

FORMA DE PAGO.
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado

01.01.07.01.01.02 ARMADO DE COLUMNA METALICA DE Fe 4"x4"x 3/16" (L=5.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.01.01.03 ARMADO DE COLUMNA METALICA DE Fe 4"x4"x 3/16" (L=3.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.01.02 MONTAJE DE COLUMNAS

01.01.07.01.02.01 MONTAJE DE COLUMNA METALICA DE Fe 4"x4"x 3/16" (L=2.60M)

DESCRIPCIÓN.
Antes de proceder al montaje de la estructura metálica, el Contratista deberá presentar el
sistema de montaje de la estructura metálica, los cuales darán información completa sobre el
procedimiento a seguir, refuerzos provisionales a utilizar, inclinación inicial e inclinaciones
que deberán tener las vigas en cada etapa del montaje, para lo cual se deberá utilizar grúas en
su defecto tecles mayor a 3 toneladas.
Antes de proceder al montaje deberán rectificarse los niveles de los apoyos, así como las
distancias entre ellos. Después de hechas las rectificaciones se colocarán las placas de apoyo
listas para recibir a las columnas y posteriormente los tijerales. Se seguirá el plan de montaje
preparado por el Contratista. En dicho plan se incluirá una relación del equipo y herramientas
a usar.

Los elementos deben ser ensamblados exactamente como se indica en los planos y deben de
seguirse las instrucciones de taller respecto a las marcas y al orden del ensamblaje. Los
elementos deberán ser manipulados con mucho cuidado para no dañarlos. Las superficies en
contacto deberán ser limpiadas y pulidas con arena de modo de presentar superficies
completamente limpias.

En caso de uniones empernadas, estas deberán llevar la mitad de los pernos necesarios y el
resto de agujeros con pines de montaje. Los pernos no estarán completamente ajustados. Una
vez que la estructura está completamente ensamblada, se procederá a verificar su
alineamiento de acuerdo a lo estipulado en los planos de montaje. Después de la verificación,
se procederá a ajustar los pernos a la presión estipulada. Después de ajustados, se sacarán los
pines se procederá a colocar y ajustar los pernos restantes.

Los pernos deberán ajustarse con una llave de torque controlada (Torquímetro) a un torque
de 120 Kg-m como mínimo. Todas las tuercas llevarán una huacha circular en el elemento que
se ajusta. El ingeniero Inspector calibrará el Torquímetro y procederá a ejecutar pruebas en
los pernos.

Una vez comprobada la tensión de los pernos, se protegerán los bordes de los cubrejuntas y
de la estructura adjunta con una pasta tixótropa de modo que no penetre agua ni pintura
entre las superficies en contacto y en los agujeros y filetes de los pernos.

Del Supervisor de Obra.


 Es responsable de difundir, aplicar y hacer cumplir el procedimiento establecido.
 Brindar las facilidades para que se cuente con los recursos necesarios para su ejecución.
 Capacitar al personal sobre la ejecución de este procedimiento.
 Controlar que el personal involucrado ejecute el trabajo de acuerdo al presente
procedimiento.
 Verificar que el personal a su cargo este informado, comprenda y aplique correctamente el
presente procedimiento

Del Ingeniero de Seguridad.


 Hacer cumplir las normativas y reglas del presente reglamento.
 Difundir el presente procedimiento y dar a conocer los peligros existentes en la ejecución
del mismo.
 Reportar de forma inmediata cualquier acto o condición sub-estándar e incidente que
represente durante la ejecución de los trabajos relacionados.
 Realizar inspecciones a todos los accesorios y elementos de izaje antes de la ejecución
delas maniobras.
 Supervisar el uso correcto de los equipos de protección personal

Del Rigger.
 Es responsable de su propia seguridad y la de sus compañeros.
 Demarcar y señalizar la zona de trabajo.
 Encargado de realizar las señales internacionales de izaje durante la ejecución de toda la
maniobra.
 Verificar las condiciones de las instalaciones donde se va a realizar el izaje y del orden y
limpieza del lugar de maniobras.

De los ayudantes.

 Apoyar en las actividades que se les indique velando por su propia integridad y la de sus
compañeros.
 Conocer, entender y aplicar el siguiente procedimiento.
 Inspeccionar e instalar los accesorios y elementos de izaje para los trabajos de montaje.
Equipos

 El Equipo mínimo con el que se deberá de contar en cada actividad relacionada con el izaje
y montaje será.
 Grúa Telescópica según sea el caso.
 2 plataformas elevadoras.
 6 Maquinas soldadoras.
 Equipos de oxicorte
 Radios de comunicación.
Herramientas

 Esmeril
 Escuadras
 Estación Total
 Hinchas
 Eslingas
 Estrobos
 Llaves mixtas.
 Tecles
Permisos de trabajo

 Análisis de Trabajo Seguro


 Check list trabajos en altura
 Check list cables eslingas y estrobos
 Check list ganchos y grilletes
 Check list Grúa telescópica
 Check de soldadura y oxicorte
 Check list Izaje
 Check list montaje de estructura
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La Unidad de medida será la unidad (und)
El peso a valorizar se determinará en función de las estructuras debidamente instaladas.

FORMA DE PAGO.
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado.

01.01.07.01.02.02 MONTAJE DE COLUMNA METALICA DE Fe 4"x4"x 3/16" (L=5.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.01.02.03 MONTAJE DE COLUMNA METALICA DE Fe 4"x4"x 3/16" (L=3.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02 VIGUETAS

01.01.07.02.01 ARMADO DE VIGUETAS

01.01.07.02.01.01 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=36.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.02 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=35.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.03 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=34.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.04 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=33.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.02.01.05 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=32.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.06 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=31.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.07 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=30.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.11 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=9.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.28 ARMADO DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=10.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.29 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=27.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.30 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=25.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.02.01.31 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=24.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.32 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=22.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.34 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=19.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.40 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.43 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=3.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.02.01.44 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=48.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.45 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=46.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.46 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=45.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.47 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=43.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.48 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=42.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.49 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=40.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.50 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=39.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.51 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=38.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.52 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=9.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.53 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.54 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=12.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.55 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=15.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

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VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.02.01.57 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=21.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.58 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=17.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.59 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.60 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=7.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.61 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=5.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.62 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=4.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.63 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=13.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.64 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=11.05M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.65 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=8.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.66 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=6.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.67 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=9.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.68 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=7.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.69 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=4.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.02.01.70 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=2.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.71 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=17.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.72 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=14.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.73 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=12.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.74 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=11.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.75 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=5.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.76 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=2.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.77 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=3.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.78 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=1.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.79 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.40M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.80 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=7.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.81 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=5.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.82 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=14.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.02.01.83 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=11.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.84 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.85 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=9.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.86 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=6.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.87 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=1.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.01.88 ARMADO DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=1.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.02.02 MONTAJE DE VIGUETAS

01.01.07.02.02.01 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=36.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.02 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=35.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.03 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=34.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.04 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=33.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.05 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=32.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.06 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=31.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.02.02.07 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=30.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.08 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=28.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.09 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=3.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.10 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=6.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.11 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=9.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.12 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=12.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.13 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=15.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.14 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=18.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.15 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=21.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.16 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=15.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.17 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=13.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.18 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=13.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.19 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=14.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.02.02.20 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=14.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.21 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=15.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.22 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=18.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.23 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=12.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.24 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=11.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.25 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=11.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.26 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=11.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.27 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=10.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.28 MONTAJE DE VIGUETAS 6"X3"X2.5mm. (L=10.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.29 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=27.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.30 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=25.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.31 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=24.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.32 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=22.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.02.02.33 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=21.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.34 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=19.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.35 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=17.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.36 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=16.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.37 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=16.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.38 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=13.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.39 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=12.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.40 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.41 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=9.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.42 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=6.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.43 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=3.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.44 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=48.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.45 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=46.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.02.02.46 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=45.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.47 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=43.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.48 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=42.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.49 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=40.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.50 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=39.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.51 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=38.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.52 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=9.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.53 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.54 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=12.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.55 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=15.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.56 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=17.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.57 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=21.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.58 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=17.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.02.02.59 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.60 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=7.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.61 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=5.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.62 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=4.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.63 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=13.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.64 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=11.05M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.65 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=8.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.66 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=6.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.67 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=9.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.68 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=7.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.69 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=4.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.70 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=2.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.71 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=17.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.02.02.72 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=14.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.73 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=12.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.74 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=11.65M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.75 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=5.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.76 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=2.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.77 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=3.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.78 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=1.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.79 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.40M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.80 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=7.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.81 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=5.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.82 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=14.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.83 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=11.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.84 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=10.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.02.02.85 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=9.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.86 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=6.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.87 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=1.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.02.02.88 MONTAJE DE VIGUETAS 4"X2"X2.5mm. (L=1.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03 TIJERALES Y RETICULADOS

01.01.07.03.01 ARMADO DE TIJERALES

01.01.07.03.01.01 ARMADO DE TIJERALES TM-01 (L=23.40M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.02 ARMADO DE TIJERALES TM-01 (L=19.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.03 ARMADO DE TIJERALES TM-02 (L=21.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.04 ARMADO DE TIJERALES TM-03 (L=18.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.05 ARMADO DE TIJERALES TM-03 (L=15.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.06 ARMADO DE TIJERALES TM-04 (L=14.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.07 ARMADO DE TIJERALES TM-04 (L=15.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.08 ARMADO DE TIJERALES TM-05' (L=36.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.03.01.09 ARMADO DE TIJERALES TM-06' (L=34.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.10 ARMADO DE TIJERALES TM-08 (L=15.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.11 ARMADO DE TIJERALES TM-09 (L=15.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.12 ARMADO DE TIJERALES TM-10 (L=13.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.13 ARMADO DE TIJERALES TM-10 (L=11.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.14 ARMADO DE TIJERALES TM-10 (L=12.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.15 ARMADO DE TIJERALES TM-11 (L=12.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.16 ARMADO DE TIJERALES TM-12 (L=15.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.17 ARMADO DE TIJERALES TM-13 (L=16.05M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.18 ARMADO DE TIJERALES TM-14 (L=19.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.19 ARMADO DE TIJERALES TM-15 (L=19.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.20 ARMADO DE TIJERALES TM-16 (L=19.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.21 ARMADO DE TIJERALES TM-17 (L=19.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.03.01.22 ARMADO DE TIJERALES TM-18 (L=12.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.23 ARMADO DE TIJERALES TM-01 (L=7.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.24 ARMADO DE TIJERALES TM-02 (L=10.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.25 ARMADO DE TIJERALES TM-03 (L=4.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.26 ARMADO DE TIJERALES TM-04 (L=5.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.27 ARMADO DE TIJERALES TM-01 (L=9.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.28 ARMADO DE TIJERALES TM-02 (L=7.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.29 ARMADO DE TIJERALES TM-03 (L=13.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.30 ARMADO DE TIJERALES TM-01 (L=12.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.31 ARMADO DE TIJERALES TM-02 (L=6.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.32 ARMADO DE TIJERALES TM-03 (L=8.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.33 ARMADO DE TIJERALES TM-02 (L=6.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.34 ARMADO DE TIJERALES TM-01 (L=10.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.03.01.35 ARMADO DE TIJERALES TM-02 (L=5.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.01.36 ARMADO DE TIJERALES TM-03 (L=7.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.03.02 MONTAJE DE TIJERALES

01.01.07.03.02.01 MONTAJE DE TIJERALES TM-01 (L=23.40M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.02 MONTAJE DE TIJERALES TM-01 (L=19.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.03 MONTAJE DE TIJERALES TM-02 (L=21.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.04 MONTAJE DE TIJERALES TM-03 (L=18.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.05 MONTAJE DE TIJERALES TM-03 (L=15.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.06 MONTAJE DE TIJERALES TM-04 (L=14.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.07 MONTAJE DE TIJERALES TM-04 (L=15.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.08 MONTAJE DE TIJERALES TM-05' (L=36.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.09 MONTAJE DE TIJERALES TM-06' (L=34.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.10 MONTAJE DE TIJERALES TM-08 (L=15.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.03.02.11 MONTAJE DE TIJERALES TM-09 (L=15.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.12 MONTAJE DE TIJERALES TM-10 (L=13.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.13 MONTAJE DE TIJERALES TM-10 (L=11.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.14 MONTAJE DE TIJERALES TM-10 (L=12.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.15 MONTAJE DE TIJERALES TM-11 (L=12.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.16 MONTAJE DE TIJERALES TM-12 (L=15.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.17 MONTAJE DE TIJERALES TM-13 (L=16.05M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.18 MONTAJE DE TIJERALES TM-14 (L=19.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.19 MONTAJE DE TIJERALES TM-15 (L=19.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.20 MONTAJE DE TIJERALES TM-16 (L=19.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.21 MONTAJE DE TIJERALES TM-17 (L=19.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.22 MONTAJE DE TIJERALES TM-18 (L=12.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.23 MONTAJE DE TIJERALES TM-01 (L=7.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.03.02.24 MONTAJE DE TIJERALES TM-02 (L=10.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.25 MONTAJE DE TIJERALES TM-03 (L=4.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.26 MONTAJE DE TIJERALES TM-04 (L=5.15M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.27 MONTAJE DE TIJERALES TM-01 (L=9.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.28 MONTAJE DE TIJERALES TM-02 (L=7.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.29 MONTAJE DE TIJERALES TM-03 (L=13.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.30 MONTAJE DE TIJERALES TM-01 (L=12.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.31 MONTAJE DE TIJERALES TM-02 (L=6.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.32 MONTAJE DE TIJERALES TM-03 (L=8.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.33 MONTAJE DE TIJERALES TM-02 (L=6.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.34 MONTAJE DE TIJERALES TM-01 (L=10.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.35 MONTAJE DE TIJERALES TM-02 (L=5.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.03.02.36 MONTAJE DE TIJERALES TM-03 (L=7.45M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.04 ARRIOSTRES

01.01.07.04.01 ARMADO ARRIOSTRES SUPERIORES

01.01.07.04.01.01 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=13.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.02 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=6.40M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.03 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=9.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.04 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=8.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.05 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=10.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.06 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=8.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.07 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=19.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.08 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=20.86M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.09 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=5.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.10 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=7.40M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.11 ARMADO DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=21.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.12 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=7.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.04.01.13 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=9.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.14 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=12.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.15 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=13.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.16 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=11.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.17 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=8.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.18 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=6.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.19 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=10.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.20 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=10.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.21 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=6.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.22 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=3.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.23 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=3.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.24 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=3.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.25 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.04.01.26 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=7.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.27 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=7.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.28 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=7.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.29 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=6.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.30 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.31 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=6.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.32 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=9.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.33 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.34 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.05M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.35 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=5.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.01.36 ARMADO DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.04.02 MONTAJE ARRIOSTRES SUPERIORES

01.01.07.04.02.01 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=13.50M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.04.02.02 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=6.40M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.03 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=9.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.04 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=8.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.05 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=10.55M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.06 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=8.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.07 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=19.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.08 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=20.86M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.09 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=5.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.10 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=7.40M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.11 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=3/8" (L=21.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.12 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=7.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.13 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=9.35M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.14 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=12.90M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.04.02.15 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=13.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.16 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=11.20M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.17 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=8.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.18 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=6.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.19 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=10.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.20 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=10.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.21 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=6.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.22 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=3.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.23 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=3.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.24 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=3.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.25 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.26 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=7.10M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.27 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=7.30M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)


01.01.07.04.02.28 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=7.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.29 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=6.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.30 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.60M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.31 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=6.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.32 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=9.75M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.33 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.25M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.34 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.05M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.35 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=5.85M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.04.02.36 MONTAJE DE ARRIOSTRES D=1/2" (L=4.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.05 TENSORES

01.01.07.05.01 ARMADO DE TENSORES

01.01.07.05.01.01 ARMADO DE TENSORES D=3/8" (L=6.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.05.01.02 ARMADO DE TENSORES D=3/8" (L=6.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.05.01.03 ARMADO DE TENSORES D=3/8" (L=12.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)


01.01.07.05.01.04 ARMADO DE TENSORES D=3/8" (L=5.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.05.01.05 ARMADO DE TENSORES D=3/8" (L=4.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.05.02 MONTAJE DE TENSORES

01.01.07.05.02.01 MONTAJE DE TENSORES D=3/8" (L=6.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.05.02.02 MONTAJE DE TENSORES D=3/8" (L=6.70M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.05.02.03 MONTAJE DE TENSORES D=3/8" (L=12.00M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.05.02.04 MONTAJE DE TENSORES D=3/8" (L=5.95M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.05.02.05 MONTAJE DE TENSORES D=3/8" (L=4.80M)

VER ITEM (01.01.07.01.02.01)

01.01.07.06 APOYO DE TIJERALES

01.01.07.06.01 APOYO MOVIL EN TIJERALES CON PLANCHA METALICA LAC 1/4" Y


RODILLOS DE ACERO LISO 5/8"

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.01.07.06.02 APOYO FIJO EN TIJERALES CON PLANCHA METALICA LAC 1/4" Y


RODILLOS DE ACERO LISO 5/8"

VER ITEM (01.01.07.01.01.01)

01.02 OBRAS EXTERIORES

01.02.01 MOVIENTO DE TIERRAS

01.02.01.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20M C/


EQUIPO
VER ITEM (01.01.04.02.01)

01.02.01.02 RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO EN CAPAS DE 0.10M C/ EQUIPO

01.02.01.03 RELLENO COMPACTADO CON AFIRMADO EN CAPAS DE 0.15M C/ EQUIPO

VER ITEM (01.01.04.02.02)

01.02.01.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

VER ITEM (01.01.04.03.01)

01.02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.02.01 SOLADOS

01.02.02.01.01 SOLADO DE CONCRETO F'c=100kg/cm2

VER ITEM (01.01.05.02.01)

01.02.02.02 CIMIENTOS CORRIDOS

01.02.02.02.01 CIMIENTO C:H=1:10 + 30% DE P.G.

VER ITEM (01.01.05.03.01)

01.02.02.03 SOBRECIMIENTOS

01.02.02.03.01 CONCRETO SIMPLE f'c=175 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTOS

VER ITEM (01.01.05.04.01)

01.02.02.03.02 SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

VER ITEM (01.01.05.04.02)

01.02.02.04 FALSO PISO

01.02.02.04.01 FALSO PISO, CONCRETO f'c=175 kg/cm2

VER ITEM (01.01.05.05.01)

01.02.02.05 VEREDAS

01.02.02.05.01 VEREDA CONCRETO 175 KG/CM2 e=4"

DESCRIPCIÓN
Son vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas generalmente a los lados de las pistas y
junto al paramento de viviendas, así como en las áreas de edificación, parques, etc.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las veredas se medirán por la superficie (m2) a la vista, sin considerar sardinel m2. En la
unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas
correspondientes de esta Norma Técnica. Las veredas con materiales y características
diferentes deben figurar en partidas independientes.

BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “VEREDA DE CONCRETO f´c=175 kg/cm2”
constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e
imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.

01.02.02.05.02 VEREDAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal
necesarias para el vaciado de concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para
el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente
sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Supervisor inspeccionará los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres (en caso de concreto armado).
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN.

La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO.

Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.02.02.06 RAMPAS

01.02.02.06.01 RAMPAS CONCRETO 175 KG/CM2 e=4"

DESCRIPCIÓN
Son vías destinadas al tránsito de peatones con pendiente, además para uso preferencial de
personas discapacitadas, ubicadas generalmente a los lados de las pistas y junto al paramento
de viviendas, así como en las áreas de edificación, parques, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Las veredas se medirán por la superficie (m2) a la vista, sin considerar sardinel m2. En la
unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas
correspondientes de esta Norma Técnica. Las veredas con materiales y características
diferentes deben figurar en partidas independientes.
BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “RAMPAS DE CONCRETO 175kg/cm2 e:
10cm.” constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de
material e imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.

01.02.02.06.02 RAMPAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal
necesarias para el vaciado de concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para
el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente
sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Supervisor inspeccionará los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres (en caso de concreto armado).
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

01.02.02.07 CUNETAS

01.02.02.07.01 CUNETAS - CONCRETO F'c= 175 Kg/cm2

DESCRIPCIÓN.
Se entiende así a la construcción de canaletas pluviales de concreto armado f’c=175kg/cm2
según los planos de diseño constructivo y en lugares indicados en los planos del proyecto.
Las canaletas de evacuación pluvial serán de concreto armado según plano de diseño
constructivo del proyecto.
Las canaletas pluviales de sección con rejillas y sin rejillas, ambos serán construidas según los
planos de diseño constructivo del proyecto.
Las canaletas pluviales permiten la evacuación de agua pluvial de pequeñas áreas: patios,
jardines, techos de módulos; ubicados en el área del proyecto. Las secciones de las canaletas
pluviales, cotas y pendiente de fondo se indica en el plano para cada proyecto específico;
teniendo en cuenta la topografía del terreno, área de drenaje y la intensidad de lluvia del lugar
y forman parte de la arquitectura.
Las canaletas de concreto deberán tener juntas impermeabilizadas cada 3 m (como distancia
máxima) de relleno asfáltico, teniendo un espesor de 1 pulgada.

MATERIALES.
El material a usar es una mezcla de cemento Portland tipo MS, arena gruesa, piedra chancada
de 1/2” y agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia
del concreto igual a f’c=175 kg/cm2.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Se encofrará y humedecerá el área a vaciar (de ser el caso), luego se preparara la mezcla en las
proporciones indicadas y se procede al vaciado, para ello se utilizara reglas de madera y
aluminio, Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o
metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera. Se desencofrara al día siguiente (recomendable) y se
procederá a su curado por 7 días mínimo, se verificara que las dimensiones correspondan con
lo indicado en los planos de diseño y que esté completamente nivelado.
Se protegerá las gradas con maderas protectoras, cartones, plásticos, etc, de posibles golpes,
ralladuras o manchas que pudieran ocasionarse durante el proceso de término de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.02.02.07.02 CUNETAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las cunetas.

MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera tornillo.
Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros
elementos de ajuste.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

01.02.02.08 PATIO Y ATRIO

01.02.02.08.01 PATIO Y ATRIO - CONCRETO F'c= 175 Kg/cm2 e=4"

DESCRIPCIÓN
Son areas planos y horizontales de poco espesor, no estructurales construidos de concreto
simple y cuya función específica es la de rigidizar la superficie de tránsito interno.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las veredas se medirán por la superficie (m2) a la vista, sin considerar sardinel m2. En la
unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas
correspondientes de esta Norma Técnica. Las veredas con materiales y características
diferentes deben figurar en partidas independientes.
BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “RAMPAS DE CONCRETO 175kg/cm2 e:
10cm.” constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de
material e imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.

01.02.02.08.02 PATIO Y ATRIO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de patios.

MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera tornillo.
Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros
elementos de ajuste.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

01.02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.02.03.01 ZAPATAS

01.02.03.01.01 CONCRETO PRE MEZCLADO F'c=210 Kg/cm2 EN ZAPATAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.02.03.01.02 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)


01.02.03.02 VIGA DE CIMENTACION

01.02.03.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN VIGA DE CIMENTACION

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.02.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.02.03.03 COLUMNAS

01.02.03.03.01 CONCRETO PRE MEZCLADO EN COLUMNAS f'c=240 Kg/cm2

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.02.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.02.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.02.03.04 VIGAS

01.02.03.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN VIGAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.02.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.02.03.04.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.02.03.05 LOSA ALIGERADAS

01.02.03.05.01 CONCRETO PRE MEZCLADO F'c=210 Kg/cm2 EN LOSAS ALIGERADAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.02.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

VER ITEM (01.01.06.02.02)


01.02.03.05.03 LADRILLO DE ARCILLA 15x30x30 cm PARA LOSA ALIGERADA

VER ITEM (01.01.06.13.03)

01.02.03.05.04 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.02.04 PAVIMENTOS

01.02.04.01 SUB BASE CON AFIRMADO EN CAPAS DE 0.20M C/ EQUIPO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de subbase
granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad
con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o
establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente
durante el suministro, transporte, colocación y compactación de material de subbase
granular.
MATERIALES
Para la construcción de subbases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el
Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos
por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar subbases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
El material deberá ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en el siguiente
cuadro.
REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA SUB-BASE GRANULAR
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación Gradación Gradación C Gradación
A (1) B
50 mm (2”) 100 100 --- D
---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15

Fuente: ASTM D 1241

(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m. además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de
calidad:

REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS ESPECIALES

Ensayo Norma MTC Norma Norma Requerimiento


ASTM > 3000 msnm
Abrasión MTC E 207 C 131 AASHTO
T 96 50 % máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 4% máx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 35% mín
Sales Solubles MTC E 219 1% máx.
Partículas Chatas y MTC E 221 D 4791 20% máx
Alargadas (2)

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de


0.1”(2.5mm)
(2) La relación ha emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud)
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos
bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
respectiva especificación.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los
tramos de prueba en el caso de súbbase granular.
Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el
espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad
de la superficie.
El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades
en el terreno y rellenará inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los
requisitos indicados en la respectiva especificación, a su costo, bajo la Supervisión del
Ingeniero Supervisor
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en
las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para el
recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias,
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor y a satisfacción de éste.
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán
cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que
se indican en la Tabla de Ensayos y Frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las Tablas de Requerimientos
Granulométricos para Sub-Base Granular y Requerimientos de Ensayos Especiales de las
presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones,
rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor.
Este, además, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la capa compactada se realizarán de acuerdo a lo
indicado en la Tabla de Ensayos y Frecuencias y los tramos por aprobar se definirán sobre la
base de un mínimo de seis (6) determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones
se elegirán al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento (100%) de la
obtenida en el ensayo Próctor modificado de referencia (MTC E 115) Di ≥ % De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos términos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
La densidad de las capas compactadas podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117, MTC E.124.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed).
em ≥ ed
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, cuando menos,
igual al noventa y cinco por ciento ( 95 %) del espesor del diseño, so pena del rechazo del
tramo controlado.
ei ≥ 0.95 ed
Todas las áreas de sub-base, donde los defectos de calidad y terminación sobrepasen las
tolerancias de la presente especificación, deberán ser corregidas por el Contratista, a su
costo, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor.
Además, el Supervisor deberá verificar:
Que la cota de cualquier punto de la subbase conformada y compactada, no varíe en más de
diez milímetros (10 mm) de la cota proyectada.
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm), para cualquier punto que
no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esta
tolerancia se corregirá con reducción o adición de material en capas de poco espesor, en
cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la subbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
MEDICION
La sub-base se medirá en metros cúbicos (M3), conformado y compactado en su posición
final, según se indica en los planos de secciones transversales y aceptadas por el
Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las
secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los
planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones
de la subrasante por parte del Contratista.
Los ensayos deflectométricos serán medidos por kilómetro (km) con aproximación a la
décima de kilómetro de la actividad terminada en ambos carriles, una vez aceptado el
documento técnico enviado a la Supervisión.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cúbico (M3), para la partida
SUB BASE GRANULAR, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por
los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de materiales, mano de obra en
trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos pesados, transporte y todos los gastos
que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos
y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de
permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados; las instalaciones
provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y
canteras; la preparación de las zonas por explotar, así como todos los costos de explotación,
selección, trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de producción,
almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, descarga, mezcla, colocación, nivelación y
compactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo, transporte y
distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de prueba y,
en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa respectiva, según lo
dispuesto en la Subsección 07.05 de las Disposiciones Generales.
01.02.04.02 BASE CON AFIRMADO EN CAPAS DE 0.20M C/ EQUIPO

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de una capa de base
granular aprobado sobre una subbase, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor.
MATERIALES
Para la construcción de bases granulares, los materiales solo provendrán de canteras
autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción
producto de trituración mecánica y aprobados por el Supervisor.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y
bien gradada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en
la siguiente Tabla.

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA BASE GRANULAR


Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación A Gradación Gradación C Gradación D
B
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000 m.s.n.m.

El material de Base deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que se indican a continuación:

Valor Relativo de Soporte, CBR (1) Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
Tráfico Pesado Mín 100%

Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm).

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada
por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar,
sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
(b) Agregado grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de
partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes. Deberán cumplir las
siguientes características:

REQUERIMIENTOS AGREGADO GRUESO

Requerimientos
Altitud
Norma < Menor de ≥ Mayor o
AASHT igual a 3000
Norma Norma 3000
O msnm msnm
Ensayocon una MTC
Partículas ASTM
cara fracturada
Partículas con dos MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
caras fracturadas
Abrasión Los MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.

Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max


Partículas Chatas y
Alargadas (1)
Sales Solubles MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.

Totales
Pérdida con Sulfato MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
de Sodio
Pérdida con Sulfato MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
de Magnesio
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.

(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)


(c) Agregado fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

REQUERIMIENTOS AGREGADO FINO


Requerimientos
< 3 000 > 3 000
Ensayo Norma
m.s.n.m. m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx

Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS


(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
respectiva especificación.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los
tramos de prueba en el caso de súbbase granular.
Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el
espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad
de la superficie.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la
ejecución de obras de bases.
El Contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades
en el terreno y rellenará inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los
requisitos indicados en la respectiva especificación, a su costo, bajo la Supervisión del
Ingeniero Supervisor
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en
las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para el
recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del
Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias,
deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del
Supervisor y a satisfacción de éste.
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán
cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que
se indican en la Tabla de Ensayos y Frecuencias.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las Tablas de Requerimientos
Granulométricos para Base Granular, Características físico- mecánicas y químicas,
Requerimientos de Agregado Grueso y Requerimientos de Agregado Fino de las presentes
especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones,
rasantes y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor
quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y
compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción de
cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis ( 6 ) medidas de
densidad, exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por
cientos ( 100% ) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De).
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de
Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed)
más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como mínimo,
igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena del rechazo del
tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
(3) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros ( 10 mm ) para cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
ENSAYO DE DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA BASE TERMINADA
Una vez terminada la construcción de la base granular, el Contratista, con la verificación
de la Supervisión, efectuará una evaluación deflectométrica cada 25
metros alternados en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles,
mediante el empleo de la viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad,
antes de cubrir base con la carpeta asfáltica. Se analizará la deformada o curvatura de la
deflexión obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera
que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a nivel de carpeta.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los equipos,
procedimientos constructivos y en general de todos los elementos involucrados en la
puesta en obra de la base. De dicho control forman parte la medición de las deflexiones que
se menciona en el primer párrafo. Un propósito específico de la medición de deflexiones
sobre la base granular, es la determinación de problemas puntuales de baja resistencia que
puedan presentarse durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de
los correctivos a que hubiere lugar.
Para el caso de la viga Benkelman el Contratista proveerá un volquete operado con las
siguientes características:
Clasificación del vehículo : C2
Peso con carga en el eje posterior : 8 200 kilogramos
Llantas del eje posterior : Dimensión 10 x 20, doce lonas.
Presión de inflado: 552 Kpa (5.6 kg f/cm 2 o 80 psi).
Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de
deflectometría.
El Contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la base que
determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del equipo idóneo para la
medición de las deflexiones.
Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el Contratista hará la
provisión del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman doble o simples,
equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión, acompañante y en general, de todos los
elementos que sean requeridos para llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos antes
descritos.
De cada tramo que el Contratista entregue a la Supervisión completamente terminado para
su aprobación, deberá enviar un documento técnico con la información de deflectometría,
procesada y analizada. La Supervisión tendrá veinticuatro (24) horas hábiles para
responder, informando las medidas correctivas que sean necesarias. Se requiere realizar el
procedimiento indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
MEDICION
La base se medirá en metros cúbicos (m3), conformado y compactado en su posición
final, según se indica en los planos de secciones transversales y aceptadas por el
Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las
secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los
planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones
de la subrasante por parte del Contratista.
Los ensayos deflectométricos serán medidos por kilómetro (km) con aproximación a la
décima de kilómetro de la actividad terminada en ambos carriles, una vez aceptado el
documento técnico enviado a la Supervisión.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cúbico (m3), para la partida
BASE GRANULAR, entendiéndose que dicho pago constituirá
compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los costos de
materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas, equipos
pesados, transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del
contrato, incluyendo los imprevistos.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos
y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de
permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados; las instalaciones
provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y
canteras; la preparación de las zonas por explotar, así como todos los costos de explotación,
selección, trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de producción,
almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, descarga, mezcla, colocación, nivelación y
compactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo, transporte y
distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de prueba y,
en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa respectiva, según lo
dispuesto en la Subsección 07.05 de las Disposiciones Generales.

Ensayos y Frecuencias

Material Propiedades y Método de Norma Norma Frecuenc Lugar


oProduct Características Ensayo ASTM AASHT ia (1) de
o O Muestre
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 750 m3 o
Cantera
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Desgaste Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera

Equivalente de MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera


Arena
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m3 Cantera
Base CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
Partículas MTC E 210 D 5821 2000 m3 Cantera
Granular
Fracturadas
Partículas Chatas y MTC E 221 D 4791 2000 m3 Cantera
Alargadas
Pérdida en Sulfato de MTC E 209 C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Sodio / Magnesio
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m3 Pista

Compactación MTC E 117 D 1556 T 191 250 m2 Pista


MTC E 124 D 2922 T 238

( 1 ) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que


originen cambios en las propiedades físico – mecánicas de los agregados. En caso de que
los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá
como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.
01.02.04.03 PAVIMENTO DE CONCRETO f'c=210kg/cm2 e=0.20m.

Descripción
Esta partida corresponde a la colocación de pavimento de concreto f'c=210 kg/cm2 H=0.20
m, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza.
Método de construcción:
Se encofrará y humedecerá el área a vaciar (de ser el caso), luego se preparara la mezcla en las
proporciones indicadas y se procede al vaciado, para ello se utilizara reglas de madera y
aluminio,
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no
mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera. Se desencofrara al día siguiente (recomendable) y se
procederá a su curado por 7 días mínimo, se verificara que las dimensiones correspondan con
lo indicado en los planos de diseño y que esté completamente nivelado.
Se protegerá el piso con maderas protectoras, cartones, plásticos, etc., de posibles golpes,
ralladuras o manchas que pudieran ocasionarse durante el proceso de término de obra.

Método de medición
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2).

Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

01.02.04.04 ENCOFRADO DE PAVIMENTO RIGIDO

Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de rampas.
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el
armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el
alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros
elementos de ajuste.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

01.02.04.05 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

01.02.05 TRANSPORTE DE MATERIALES

01.02.05.01 FLETE TERRESTRE – ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el transporte de los materiales necesarios para la obra.

MATERIALES

 FLETE TERRESTRE – ESTRUCTURA


UNIDAD DE MEDIDA

Global (GLB)

METODO DE MEDICIÓN

Deberá considerarse las distancias de los traslados, así como el peso de las máquinas, lo que
influirá en el tonelaje del vehículo de transporte.
FORMA DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.03 CERCO PERIMETRICO

01.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01.01 EXCAVACIONES

01.03.01.01.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

VER ITEM (01.01.04.01.02)

01.03.01.02 RELLENOS

01.03.01.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20M C/


EQUIPO

VER ITEM (01.01.04.02.01)

01.03.01.03 NIVELACION Y APISONADO INTERIOR

01.03.01.03.01 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

VER ITEM (01.01.04.03.01)

01.03.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.03.01.04.01 ACARREO DE MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACION

VER ITEM (01.01.04.04.01)

01.03.01.04.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CON 20% DE


ESPONJAMIENTO)

VER ITEM (01.01.04.04.02)

01.03.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS

01.03.02.01.01 CIMIENTO C:H=1:10 + 30% DE P.G.

VER ITEM (01.01.05.03.01)


01.03.02.02 SOBRECIMIENTOS

01.03.02.02.01 CONCRETO SIMPLE f'c=175 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTOS

VER ITEM (01.01.05.04.01)

01.03.02.02.02 SOBRECIMIENTOS ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

VER ITEM (01.01.05.04.02)

01.03.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.03.03.01 VIGA DE CIMENTACION

01.03.03.01.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN VIGA DE CIMENTACION

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.03.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS DE CIMENTACIÓN

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.03.03.01.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.03.03.02 SOBRECIMIENTO

01.03.03.02.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN SOBRECIMIENTO


REFORZADO

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.03.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO REFORZADO

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.03.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.03.03.03 COLUMNAS

01.03.03.03.01 CONCRETO PRE MEZCLADO EN COLUMNAS f'c=240 Kg/cm2

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.03.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.03.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60


VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.03.03.04 VIGAS

01.03.03.04.01 CONCRETO PREMEZCLADO F'c=210 kg/cm2 EN VIGAS

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.03.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.03.03.04.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

VER ITEM (01.01.06.02.03)

01.03.03.05 OTROS

01.03.03.05.01 COLMUNETA DE CONCRETO SOLAQUEADO PREFABRICADO

01.04 MUROS DE CONTENCION

01.04.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.01.01 EXCAVACIONES

01.04.01.01.01 EXCAVACION MASIVA C/CARGADOR FRONTAL

VER ITEM (01.01.04.01.01)

01.04.01.02 RELLENOS

01.04.01.02.01 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO EN CAPAS DE 0.20M C/


EQUIPO

VER ITEM (01.01.04.02.01)

01.04.02 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.02.01 MUROS DE CONTENCION

01.04.02.01.01 CONCRETO PRE MEZCLADO F'c=210 Kg/cm2 EN MUROS DE


CONTENCIÓN

VER ITEM (01.01.06.02.01)

01.04.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS DE CONTENCIÓN

VER ITEM (01.01.06.02.02)

01.04.02.01.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60


VER ITEM (01.01.06.02.03)

C.- CONSIDERACIONES TECNICAMENTE STANDAR

C.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES

Los materiales que conforman el concreto son:

 Cemento Pórtland tipo I


 Agregado fino
 Agregado grueso
 Agua
 Aditivos
 Hormigón para concreto ciclópeo

Cemento

Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se especifique la


adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento
tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto
correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el
suelo.

El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en


bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.

Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se enviarán


muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado
en las normas garantice la buena calidad del mismo.

Agregado fino

Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.

La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total
y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.

Agregado grueso

Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano compacto y de


calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades perjudiciales de polvo, materia
orgánica, cloruros, greda u otras sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá
mica, piedra desintegrada ni cal libre.

La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta el tamaño


máximo indicado en el Cuadro N° 01.

Agua

El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable,

El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal que el


contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos permitidos por la
norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con el artículo 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Aditivos

No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin embargo en caso de


considerarse necesario y con la previa aprobación de la Supervisión podrá
utilizarse aditivos aceleradores de fragua, plastificantes o impermeabilizantes.

Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante. No


se aceptarán aditivos que contengan cloruros o nitratos. Su almacenamiento se
hará de tal manera de evitar la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier
otro material.

Hormigón

Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

Almacenamiento de materiales

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o


el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que el cemento se
almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. El
cemento se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección, aislándolo de
una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo
hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la
granulometría y limpieza del material.

Producción del concreto

La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del concreto se


ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se coloque con bomba o faja
transportadora, se aplicarán adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R.
Cuando el concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará adicionalmente
la norma ASTM C94.

En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a su uso y


resistencia a la compresión f´c, medida en cilindros estándar ASTM a los 28 días.
Para la evaluación de la resistencia f´c se usará la norma ACI-124.

CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO


Resistencia a la rotura Relación agua
Slump
a la compresión a los cemento
CLASE

Tamaño máximo del (revenimiento)


28 días en cilindros máxima Uso
agregado (pulgadas) máximo en
estándar ASTM f´c (litros/saco
pulgadas
(kg/cm2) de cemento)

Zapatas,
Vigas Cim.
1 175 1 1/2" 25.5 4"
Muros
de
contención

2 210 1" 24.5 4" Columnas y


vigas
3 210 3/4" 24.5 4" Losas

En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia a la


compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM, (f´c).

Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un envase original de


fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 Kg, o una cantidad de cemento a granel que
pese 42.5 Kg

En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento
por m3 de concreto.

Previamente a la producción del concreto para la construcción definitiva de los


elementos estructurales, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión
la dosificación de cada clase se concreto. Para tal efecto deberá presentar la
información siguiente:

 Calidad del cemento


 Granulometría de los agregados
 Proporciones de la mezcla
 Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo menos por seis
testigos probados a la misma edad, obtenidos de mezclas de pruebas con los
materiales que se propone usar. La aprobación de la dosificación no exime al
Contratista de su total responsabilidad por la calidad del concreto.

Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos y medios que


propone utilizar para el transporte y colocación del concreto. El concreto a ser
usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación y
colocación.

En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a
los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar
segregaciones y pérdida de material.

El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores accionados


manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad adecuada, de tal manera
de proporcionar el abastecimiento de concreto en el lugar del vaciado sin
segregación y sin interrupciones que permitan la pérdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos.

En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto estado de


funcionamiento del mismo y de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. No
se permitirá el vaciado de concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación
de aluminio.

Consolidación

La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. El tipo


de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien
deberá exigir vibradores del diámetro y características específicas, condicionando o
limitando el ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente
el Contratista.

En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa previamente


vaciada y se colocarán a distancias regulares y sistemáticas con el objeto de lograr
una correcta compactación. No se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la
anterior no ha sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente de trabajo.
Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a gasolina, eléctrico o
neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8 cm para las zonas de mayor
congestión de ACERO y de 3.2 a 6.4 cm en zonas de menor congestión. En áreas en
donde sea difícil el vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización
adicional del “chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de
tamaño manejable.

Curado

En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente
por un mínimo de siete días.

En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una membrana


selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda. En
todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318.

Pruebas a la compresión

La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de concreto se


efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un registro estadístico de los
resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia promedio, la
resistencia característica y la desviación estándar.

Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el
proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación.
Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de
30 pruebas de cada clase de concreto.

Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en
la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no
menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de
concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por
cinco pruebas.

La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a


lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la prueba al promedio
de los dos valores.

Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres resultados


consecutivos sea igual o mayor que el f´c requerido y si ningún testigo individual
tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por debajo del f´c requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el
lugar específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada
testigo y el resultado de la prueba.

Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar
considerados en los precios unitarios del Contratista.

Aceptación

En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión podrá ordenar


a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo sospecha o la ejecución de
pruebas de carga.

En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las
pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma
parcial o total, según el rango de los resultados.

Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y responsabilidad


de la Supervisión, quien deberá sustentar técnicamente ante el Entidad tal decisión.

El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de carga, así


como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si estas llegaran a ser
necesarias, será por cuenta exclusiva del Contratista, quien no podrá justificar
demoras en la entrega de la obra por estas causales.

Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros
factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.

Todos los defectos superficiales reparables serán reparados inmediatamente


después del desencofrado. La decisión de cuáles defectos superficiales pueden ser
reparados y qué áreas deben ser removidas será atribución exclusiva del
Supervisor, quien deberá estar presente en todas las labores de desencofrado, no
pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.

El procedimiento y materiales para el resane serán tales que aseguren la


permanencia de la restitución de la capacidad estructural del elemento y de los
recubrimientos de la armadura especificada.

En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad de los trabajos,


y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o demolición de todo trabajo que a juicio
de la Supervisión no cumpla con las exigencias de estas especificaciones o de las
normas a que se hace referencia en ellas.
C.2.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

ESPECIFICACIONES GENERALES

Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).

Responsabilidad

La seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de


responsabilidad única del Contratista, quien deberá ceñirse a la norma ACI-347. La
propuesta de encofrados será presentada a la Supervisión para su revisión con una
anticipación de 15 días a la ejecución de los trabajos, esta revisión no exonera de su
responsabilidad al Contratista.

Características

Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir con seguridad y sin


deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso y
empuje del concreto más una sobrecarga de 300 kg/m2 como mínimo.

Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y lechada,


siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para mantener su posición y
forma.

Preparación y colocación

Los encofrados y sus soportes deben ser diseñados y construidos bajo


responsabilidad del Contratista, teniendo en cuenta su durabilidad y resistencia,
principalmente si van a ser usados reiteradas veces durante la obra.

La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la
Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar
manchas al concreto.

En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99

Desencofrado

Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la resistencia


especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en peligro la
estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie.

Se tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,


roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier daño
causado al concreto por una mala operación de desencofrado será reparado por
cuenta del Contratista, a satisfacción de la supervisión.

En casos especiales la supervisión podrá ordenar que los encofrados permanezcan


más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por razones justificadas.

Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el desencofrado podrá efectuarse


antes de lo usualmente permitido, contando para ello con la aprobación de la
Supervisión.

En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes tiempos mínimos


para el desencofrado:

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-----------------

A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 24 hrs.


B. Fondo de losas aligeradas y macizas. 10 días
C. Fondo de vigas 21 días
D. Voladizos 21 días
--------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------

En caso de concreto con aditivos de resistencia se deben consideran los siguientes


tiempos mínimos para el desencofrado:

--------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------

E. Fondo de losas aligeradas y macizas. 4 días


F. Fondo de vigas cortas 4 días
G. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
H. Voladizos pequeños 14 días
--------------------------------------------------------------------------------------------
-----------------

Tolerancias

Las tolerancias en el concreto terminado son las siguientes

En la verticalidad de columnas hasta 3m de longitud: 6 mm

En la verticalidad de columnas hasta 6m de longitud: 12 mm

En la sección transversal de cualquier elemento: - 5 mm a + 10 mm

En la ubicación de ductos y pases 5 mm

La Supervisión verificará previamente al vaciado del concreto las dimensiones,


verticalidad y los elementos de fijación de los encofrados, así como el estado de los
materiales de estos a fin de prevenir que se abran las formas durante el vaciado.
C.3.- ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

ESPECIFICACIONES GENERALES

El ACERO de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia


(fy) y deberá ceñirse además a las normas indicadas.

Se deberán respetar los diámetros de todos los ACEROs estructurales especificados


en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.

GANCHO ESTANDAR

a) En barras longitudinales:

- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra

- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.

b) En Estribos:

- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.


En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión
de 6 db.

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Barras O 3/8” a O 1” 6 db

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db

b) En Estribos:

- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:

Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db

Estribos O 3/4” O mayores 6 db


DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido


dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

No se permitirá el redoblado del refuerzo.

COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.


El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. La posición de las
varillas de refuerzo, tanto longitudinal como transversal no deberá diferir en más
de 1cm respecto a lo indicado en planos.

LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.

En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.

El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación


menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.

EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,


las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.

Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.

Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.

La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será


conforme a los requisitos de los empalmes pero nunca menor a 30 cm.

Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin


embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.