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Estas especificaciones, conjuntamente con los planos servirán de base para la construcción de
dichas obras. La construcción comprende la completa ejecución de los trabajos indicados en
estas especificaciones y también no incluidas en la serie completa de los planos. En
consecuencia, ambos documentos se complementan.
El ingeniero supervisor de obras tiene autoridad suficiente para ampliar éstas, en lo que
respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología constructiva a
seguir en cualquier trabajo, sin que ello origine reclamo alguno por parte del contratista.
El ingeniero residente, notificará por escrito a la inspección, cualquier situación del subsuelo
u otra condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las
especificaciones.
Debe actuar tan pronto como sea posible y antes de efectuar cualquier alteración a dicha
condición física que sea diferente a aquellas indicadas en los planos o en las especificaciones.
Los errores u omisiones que pueden encontrarse en el proyecto, tanto en el diseño como en
metrados se pondrán inmediatamente por escrito en conocimiento del ingeniero supervisor
designado para la obra respectiva.
Ninguna actividad o trabajo podrá ser realizada si no se cuenta previamente con las medidas
de seguridad (señalización informativa y preventiva, líneas de limitación, líneas de vida,
limpieza, cascos, botas de seguridad, guantes, lentes de seguridad, correas y arneses de
seguridad, otros, etc.) que eliminen los riesgos de accidentes y daños al personal de obra,
estructuras, construcciones vecinas y cualquier otro valor que se encuentre en riesgo por la
ejecución de dicha actividad. De esta manera quedará bajo responsabilidad del contratista
proveer y prever todas las medidas de seguridad necesarias de manera de garantizar los
trabajos a ejecutar quedando a criterio del Ingeniero Supervisor poder paralizar y/o
suspender cualquier actividad que no cuente con las mismas.
El ingeniero residente revisará el funcionamiento de los equipos de manera que cumplan con
las especificaciones de la partida considerada.
El contratista de la ejecución de la obra tomará todas las previsiones necesarias para que no
sufran daños por condiciones climáticas los materiales, equipos, las instalaciones y cualquier
otro recurso a emplear en la obra, quedando en exclusiva responsabilidad del contratista la
reparación y/o reposición del recurso afectado.
01.00 ESTRUCTURAS
01.01 MODULOS
01.01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01.01 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCION
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarán los trabajos en tal
forma que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más
cortos posibles y no interfieran con el normal desarrollo de las labores.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la
ejecución de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor o Inspector.
METODO DE MEDICION
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la cantidad de
personal, herramientas y equipos necesarios para la construcción del almacén, oficina y caseta
de guardianía.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y
aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Esta Partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra cuyas
dimensiones serán de 6.00 m. de ancho por 4.00 m. de altura. Las piezas deberán ser
acopladas en forma perfecta, de tal manera que mantenga una rigidez capaz de soportar las
fuerzas que actúan sobre él.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, y se colocara en esa estructura con
información de la Obra, dicha información deberá ser aprobada por el Supervisor
La fijación en el terreno se hará mediante dados de concreto ciclópeo C:H, 1:8 + 30% P.M, y
será colocado en un lugar de fácil visibilidad. La colocación del cartel se efectuará al inicio de
las actividades, sólo así se dará por terminada esta partida, caso contrario; esto originará la
paralización de la primera valorización, hasta la ejecución de la partida, sin perjuicio de las
sanciones correspondientes a que puedan dar lugar.
Esta será de bastidor de madera con plancha triplay de 6mm de espesor y parantes de madera
4” x 4”. Se instalará en un lugar claro y visible, con los parantes anclados al terreno y fijados
lateralmente con piedra mediana para evitar su derribo por acción de lluvias, viento, etc. En
caso de que este se vea afectado por algún fenómeno natural, el contratista está obligado a
izarlo y reponerlo nuevamente.
METODO DE MEDICION
Norma de Medición: El trabajo ejecutado, se medirá por conteo unitario, por unidad (Und.),
de acuerdo al modelo y medida que establezca la entidad.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES
01.01.02.01 INSTALACIONES PROVISIONALES DE AGUA
DESCRIPCIÓN
MEDICIÓN
La medición de esta partida se hará por global, con aprobación y a satisfacción del Supervisor.
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
La medición de esta partida se hará por global, con aprobación y a satisfacción del Supervisor.
FORMA DE PAGO
DESCRIPCION
Dentro de las obras provisionales se considera la construcción de los servicios higiénicos para
el personal. Dichos servicios se instalarán en lugares aparentes. En lo posible, deberán contar
con vestuarios para el personal obrero, los que estarán provistos de bancas y casilleros de
tamaño apropiado para guardar la ropa.
El Servicio Higiénico estará constituido por un ambiente con sanitarios, lavabos y duchas con
piso antideslizante. El ambiente para los aparatos sanitarios se encontrara separado de los
lavamanos por módulos independientes
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se pueden usar módulos prefabricados de tabiquería seca, fibra de vidrio, muros de ladrillo,
madera y en general cualquier otro material adecuado, armado con pernos y/o clavos de
acero.
Para el techado se puede utilizar planchas de fibrocemento u otros materiales adecuados con
su respectiva cobertura.
METODO DE MEDICION
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el monto de alquiler o la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la construcción de los servicios
higiénicos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Este cerco estará ubicado en el perímetro del área en la que se ejecutarán los trabajos en tal
forma que no interfiera con las labores de los trabajadores y la operación de los equipos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Para la ejecución de estas obras de carácter transitorio, por lo que se ha considerado
madera y triplay, pudiendo el Contratista proponer otros materiales de mejor calidad previa
aprobación del Supervisor y/o Inspector.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la eliminación de todo el material superficial que se encuentra sobre
el terreno a construir, logrando una superficie uniforme, plana y aproximadamente
horizontal, totalmente libre productos orgánicos o desmontes echados sobre dicha zona.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
02°.- Verificar los niveles de corte del suelo a retirar, colocando estacas de nivel para en ellas
templar los cordeles de nylon cuando sea necesario para ir controlando constantemente la
profundidad de corte.
03.- Con el uso de cargador frontal, cortar y transportar el material cortado hacia el lugar
predeterminado para acumulación de material excedente.
04°.- Con el empleo de lampas se deberá refinar la superficie cortada para obtener una
superficie uniforme totalmente libre de material suelto.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, las zonas que hayan sido mal ejecutados o aquellos
que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de valorización, así
como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y
aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de
materiales.
METODO DE MEDICION
Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la distancia de
traslado así como el peso de los equipos, lo que influirá en la capacidad de los vehículos de
transporte.
BASES DE PAGO
DESCRIPCION
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura
(para los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción. El
replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los
planos para la ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
02°.- En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la
madera, acero corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede utilizar
una mixtura de los materiales antes mencionados
METODO DE MEDICION
Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de personal,
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Esta partida comprende el retiro total de suelo natural en el lugar donde se instalará todos los
elementos que conforman la subestructura como cimientos corridos, zapatas, vigas de
cimentación, cisterna, etc., haciendo uso solamente de cargador frontal y lampas como
herramientas auxiliares.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
02°.- Haciendo uso de palanas delimitar la zonas a excavar, dejando 10 cm. de margen
respecto al trazado para luego pulir o refinar las superficies interiores de la excavación, con el
uso de lampas.
03°.- Con el empleo de cargador frontal, iniciar el proceso de excavación, de manera uniforme
por capas de igual espesor y en forma de avance horizontal.
04°.- El material excavado deberá ser retirado a los costados perimetrales de las zonas en
excavación y los montículos formados no deberán tener una altura mayor de 3.00 m.
06°.- Refinar las superficies interiores de las zonas en excavación hasta lograr obtener las
medidas definitivas, debiéndose uniformizar completamente plana y horizontal la superficie
del fondo, que vendría a ser la superficie de cimentación.
07°.- En caso se genere una mayor profundidad de excavación, esta se deberá emparejar
uniformemente plana y horizontal hasta la profundidad sobrepasada, debiendo rellenarse la
profundidad en exceso, con mezcla tipo solado, o en todo caso se deberá engrosar más el
espesor del solado si es que está indicado en dicha zona.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los excavaciones que hayan sido mal ejecutadas o
aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
Las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la supervisión,
tampoco serán medidas.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Esta partida comprende el retiro total de suelo natural en el lugar donde se instalará todos los
elementos que conforman la subestructura como cimientos corridos, zapatas, vigas de
cimentación, cisterna, etc., haciendo uso solamente de herramientas manuales como picos,
lampas, barretas.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
02°.- Haciendo uso de palanas delimitar la zonas a excavar, dejando 5 cm. de margen respecto
al trazado para luego pulir o refinar las superficies interiores de la excavación.
03°.- Con el empleo de picos, fracturar la estructura del suelo a excavar en profundidades
uniformes de aproximadamente 20 cm.
04°.- Con el uso de lampas, retirar la capa de suelo fracturado, debiendo colocar el material
excavado a una distancia no menor de 0.50 m. del perímetro de la zona en excavación.
05°.- Continuar los pasos 03° y 04° hasta llegar al nivel de excavación, previamente indicados,
según los planos de estructuras de cimentación.
06°.- cuando las excavaciones superen la profundidad de 1.60 m., se deberá hacer uso de
baldes para retirar el material del suelo, desde el fondo hasta la zona de acumulación
06°.- Refinar las superficies interiores de las zonas en excavación hasta lograr obtener las
medidas definitivas, debiéndose uniformizar completamente plana y horizontal la superficie
del fondo, que vendría a ser la superficie de cimentación.
07°.- En caso se genere una mayor profundidad de excavación, esta se deberá emparejar
uniformemente plana y horizontal hasta la profundidad sobrepasada, debiendo rellenarse la
profundidad en exceso, con mezcla tipo solado, o en todo caso se deberá engrosar más el
espesor del solado si es que está indicado en dicha zona.
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente geométrico, calculando el volumen correctamente ejecutado en
(m3), de la correspondiente partida en ejecución, que se lograría multiplicando el ancho, por
el largo, por la altura de las zonas excavadas, las cuales han sido previamente delimitadas
correctamente, aplicando este mismo procedimiento para todos las excavaciones que se
vengan ejecutando.
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los excavaciones que hayan sido mal ejecutadas o
aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
Las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la supervisión,
tampoco serán medidas.
BASES DE PAGO
01.01.04.02. RELLENOS
DESCRIPCION
Comprende los trabajos tendientes a rellenar zanjas y/o superar depresiones del terreno,
mediante la aplicación de capas sucesivas de material adecuado y espesor mínimo
compactado de 0.15 a 0.20 m., hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
04°.- aplicar capas sucesivas del material de terreno extraído de un espesor mínimo de 0.15
m a 0.20 m, compactado en el número de veces que se estime conveniente, hasta lograr el
nivel establecido en el plano.
06°.- Compactar la capa de suelo echada, haciendo uso de plancha compactadora mecánica,
pasándola las veces necesarias hasta obtener una capa compacta y con aspecto de superficie
casi lisa.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los rellenos compactados que hayan sido mal
ejecutadas o aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
Las rellenos de las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la
supervisión, tampoco serán medidos.
BASES DE PAGO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el tapado de zonas que han quedado vacías después de constituida la
subestructura y obras como cisterna y similares, hasta los niveles determinados en los planos
de diseño.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
02°.- Limpiar la zona que se va a rellenar, retirando todo tipo de material que no sea de la
naturaleza del terreno y del suelo a usar en el relleno.
03°.- Verificar la calidad del material de préstamo para el relleno, asegurando que no cuente
con sustancias contaminantes como sales, cloruros, etc.
04°.- Humedecer las superficies del suelo y de las subestructuras que van a tener contacto
directo con el material de relleno, tanto del fondo como de los costados laterales.
05°.- Echar en las zonas a rellenar, una capa suelta de 0.30 m. de material de relleno
debidamente humedecido y batido, distribuido uniformemente en forma horizontal.
06°.- Compactar la capa de suelo echada, haciendo uso de plancha compactadora mecánica,
pasándola las veces necesarias hasta obtener una capa compacta y con aspecto de superficie
casi lisa.
07°.- Humedecer la superficie de la capa compactada y echar una nueva capa del mismo
material repitiendo exactamente el paso anterior
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los rellenos compactados que hayan sido mal
ejecutadas o aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
Las rellenos de las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la
supervisión, tampoco serán medidos.
BASES DE PAGO
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
02°.- Determinar técnicamente la ruta de tránsito que hará el cargador frontal, y señalizarla
advirtiendo su uso con letrero visible.
03°.- Coger directamente y transportar el material producto de las excavaciones, hacia la zona
de acumulación.
04°.- Los montículos de tierra acumulada no deberán tener una altura mayor de 3 m.
05°.- Regar agua sobre la superficie de la tierra de los montículos de tierra acumulada, para
evitar la polvareda originada por los vientos, sobre todo en horas de la tarde.
METODO DE MEDICION
Las rellenos de las sobre excavaciones que el contratista haya ejecutado sin aprobación de la
supervisión, tampoco serán medidos.
BASES DE PAGO
DESCRIPCION
Comprende el retiro fuera de la obra, de todo el material excedente de la obra, producto de las
excavaciones y desechos de obra.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Determinar el lugar donde se colocará finalmente todo el material a eliminar, el mismo
que debe ser aprobado por la supervisión, así como instalar en dicho lugar, un letrero de aviso
de instalación de desmontes de construcción.
03°.- Cubicar las unidades de transporte (volquetes), debiendo anotar su volumen efectivo en
una bitácora
04°.- Disponer de una tranca de control para determinar el número de viajes que realizan los
volquetes, así como su tiempo de transporte en ida y regreso.
05°.- Definir y señalar las rutas de tránsito de los volquetes tanto de entrada como de salida,
debiendo conformarlos en caso de que estos no existan o sean insuficientes o anti técnicos
para el desplazamiento de los volquetes.
06°.- Definir y señalar las rutas de recorrido y maniobras en la zona de la obra, tanto para
entrada, llenado y salida de los volquetes, así como el recorrido del cargador frontal,
advirtiendo con letrero visibles.
07°.- Con el empleo de cargador frontal, llenar los volquetes de transporte del material
excedente y transitar siguiendo todo el protocolo de entrada y salida de maquinaria de
adentro hacia afuera de la obra.
08°.- Realizar los mantenimientos preventivos a toda la maquinaria que ejecuta esta partida.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, las eliminación de material excedente que hayan
sido mal ejecutadas o aquellas que aun están siendo ejecutados al momento de la medición
con fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
DESCRIPCION
La sub zapata son elementos a los que se requiere darle forma y queden perfectamente
alineado, de espesor constante.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución a utilizar para la construcción de la sub zapata debe ser escogido por
el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector, en razón a lo cual podría
utilizarse para el vaciado respectivo un encofrado típico de madera, un encofrado metálico,
utilizar un concreto fabricado mediante mezcladoras o también puede hacerse la construcción
de esta mediante un concreto pre mezclado con la resistencia indicada en los planos y
especificaciones técnicas. Se construirá según las especificaciones técnicas precedentes.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimientos que hayan sido mal ejecutados o
aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado
estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión
01.01.05.02 SOLADOS
DESCRIPCION
Esta mejora de la superficie natural del suelo de cimentación, sólo es con fines de no
deteriorar la estructura superficial del suelo durante el tránsito en los trabajos de instalación
de armaduras, así como la de obtener una superficie sólida para realizar correcta y
adecuadamente los trazos donde irán instaladas las armaduras de las zapatas, de las
columnas, vigas de cimentación, cisterna, etc., asimismo los solados brindan una superficie
sólida para la instalación de los encofrados de todos los elementos que lo requieran.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar, volumen y
potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación del concreto, el adecuado
tamaño y buen funcionamiento del vibrador de concreto, así como el tamaño, estado y
cantidad de las herramientas manuales a emplear, como baldes, lampas, etc.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
08°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en la zona correspondiente, formando
cintas de nivelación de manera constante y uniformemente horizontal, cuya ubicación ha
deber sido previamente convenida para conformar paños vacíos a llenar, estas cintas deberán
ser completamente compactadas con el uso de soleras de madera de 3" x 3", para expulsar la
mayor cantidad de aire, así como de lograr una superficie firmemente compacta que no
permita que baje el nivel obtenido.
La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la incontrolada
segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y velocidad de vaciado
10°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.
11°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.
12°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los solados que hayan sido mal ejecutados o
aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada,
así como la buena calidad de la piedra grande a emplear.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Verificar que las excavaciones cuenten con todas las características técnicas de buena
excavación, y niveles correctos.
07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
10°.- Instalar los instrumentos necesarios para que el concreto a vaciar, no impacte
fuertemente sobre el suelo de cimentación y no rompa la estructura natural de su superficie.
11°.- Iniciar la preparación del concreto y colocar una cama del mismo, sobre el fondo de la
zanja, en un espesor constante no menor de 0.15 m.
La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la incontrolada
segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y velocidad de vaciado
12°.- Limpiar y humedecer las piedras grandes, debiendo lograr que no tengan presencia de
polvo ni de champas de tierra o material orgánico.
13°.- Colocar ordenada y adecuadamente una cama de piedras grandes directamente sobre la
cama de concreto previamente vaciada. Las piedras deberán ser puestas de tal manera que
sea la mayor superficie de la piedra, la que tenga contacto con el concreto.
15°.- Continuar el mismo proceso colocando una cama de concreto hasta que tape
completamente la cama de piedras grandes, y luego otra cama de piedra sobre la cama de
concreto, y así hasta llegar al nivel superior de diseño.
Las piedras grandes deberán quedar totalmente embebida en el concreto, bajo una cama de
concreto no menor de 0.10 m.
16°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada y tratada al terminar
el vaciado del mismo.
17°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.
18°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimientos que hayan sido mal ejecutados o
aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados serán
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las dimensiones
indicadas en los planos, con las tolerancias especificadas en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado
estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión
01.01.05.04 SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Verificar que los encofrados cuenten con todas las características técnicas de
verticalidad, estanqueidad y alineamiento así como de sus medidas y niveles correctos.
07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la incontrolada
segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y velocidad de vaciado
11°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.
12°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.
13°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los sobrecimientos que hayan sido mal ejecutados
o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y
aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la conformación de los moldes donde se alojara el concreto de los
sobrecimientos.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Verificar el buen estado, medidas y formas correctas de las tablas a utilizar, así como de
los elementos de reforzamiento como soleras, tornapuntas, separadores, etc.
002°.- Seleccionar las tablas y cuartones más indicados para el corte, y aplicarle una película
de petróleo blanco con fines de prevención y pre mantenimiento. Esta película deberá ser
aplicada en la cara que tendrá contacto con el concreto a vaciar.
03°.- Conformar tableros de acuerdo a las medidas correspondientes indicadas en los planos
de diseño, debiendo tener estos tableros correctas condiciones de estanqueidad entre tablas,
que deberán ser de 1" de espesor mínimo, unidas por barrotes de 2" x 2".
04°.- Trazar con precisión, sobre los cimientos corridos, la líneas que definirán la geometría
de los sobrecimientos, estos trazos se deberán realizar con tira línea manchado con ocre rojo.
05°.- Instalar los tableros sobre el trazo hecho previamente, debiéndolos asegurar
externamente con estacas de fierro de 3/8", durmientes de madera de 2" x 2", y tornapuntas
también de madera de 2" x 2"; e internamente con separadores de fierro de 1/2" y longitud
según las medidas del ladrillo y su disposición sea de soga, cabeza o tabique.
06°.- Verificar que los encofrados cuenten en conjunto con las condiciones correctas de
alineamiento, verticalidad y estanquidad, que garanticen la correcta geometría del elemento
de concreto, así como la segregación de la lechada de cemento.
07°.- Verificar la absoluta estabilidad del conjunto encofrado, tanto hacia desplazamientos y
volteo, exteriores como interiores
08°.- El tiempo desencofrado deberá estar autorizado por la supervisión, sin embargo este no
deberá llevarse a cabo en un tiempo menor de 18 horas de terminado el vaciado
correspondiente.
09°.- El desencofrado deberá realizarse de una manera adecuada, debiendo quitar primero los
puntales, luego las estacas y durmientes, una vez retirados estos elementos se golpeará con
un martillo, el canto superior de los tableros para ejercer movimiento a lo largo de su propio
plano tangencial a la superficie vertical de dada lado del sobrecimiento, evitándose de esta
manera la vibración en el concreto que se encuentra en proceso de fraguado final.
10°.- Se retirará totalmente los tableros del encofrado, en forma paralela y tangencial a la
superficie vertical del concreto de los sobrecimientos, siendo para ello el movimiento hacia
arriba.
11°.- De inmediato se deberán retirar todos los clavos que contengan las tablas, soleras y
tornapuntas, para evitar accidentes por parte del personal obrero y técnico, así mismo
deberán limpiadas de inmediato, retirando de su superficie todo tipo de champas de mezcla
que se haya impregnado.
12°.- Todos los elementos desarmados del encofrado deberán ser retirados de la zona de
desencofrado, debiéndolos colocar ordenadamente y con seguridad en zonas previamente
establecidas donde no se refleje peligro alguno.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los sobrecimientos que hayan sido mal ejecutados
o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición son fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
08°.- Iniciar la preparación del concreto e irlo vaciando en la zona correspondiente, formando
cintas de nivelación de manera constante y uniformemente horizontal, cuya ubicación ha
deber sido previamente convenida para conformar paños vacíos a llenar, estas cintas deberán
ser completamente compactadas con el uso de soleras de madera de 3" x 3", para expulsar la
mayor cantidad de aire, así como de lograr una superficie firmemente compacta que no
permita que baje el nivel obtenido.
La colocación del concreto deberá hacerse con el debido cuidado para evitar la incontrolada
segregación de la mezcla, siendo un criterio importante la altura y velocidad de vaciado
10°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.
11°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.
12°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los falsos pisos que hayan sido mal ejecutados o
aquellos que aún están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
01.01.06.01 PODIOS
DESCRIPCION
Los podios reforzados son elementos de concreto armado, con resistencias mecánicas y/o de
durabilidad debidamente diseñadas e indicadas en los planos de diseño, cuya función es la de
soportar y transmitir cargas directamente al suelo de cimentación, por medio de los
respectivos solados.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
04°.- Verificar el buen estado de funcionamiento de la mezcladora a utilizar, volumen y
potencia, para garantizar una constante y adecuada la preparación del concreto, el adecuado
tamaño y buen funcionamiento del vibrador de concreto, así como el tamaño, estado y
cantidad de las herramientas manuales a emplear, como baldes, lampas, etc.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Verificar que los encofrados cuenten con todas las características técnicas de
verticalidad, estanqueidad y alineamiento así como de sus medidas y niveles correctos.
07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
11°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.
12°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.
13°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la conformación de los moldes donde se alojara el concreto de los
podios reforzados.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Verificar el buen estado, medidas y formas correctas de las tablas a utilizar, así como de
los elementos de reforzamiento como soleras, tornapuntas, separadores, etc.
002°.- Seleccionar las tablas y cuartones más indicados para el corte, y aplicarle una película
de petróleo blanco con fines de prevención y pre mantenimiento. Esta película deberá ser
aplicada en la cara que tendrá contacto con el concreto a vaciar.
03°.- Conformar tableros de acuerdo a las medidas correspondientes indicadas en los planos
de diseño, debiendo tener estos tableros correctas condiciones de estanqueidad entre tablas,
que deberán ser de 1 1/4" de espesor mínimo, unidas por barrotes de 2" x 2".
04°.- Trazar con precisión sobre los solados correspondientes, la líneas que definirán la
geometría de los cimientos reforzados, estos trazos se deberán realizar con tira línea
manchado con ocre rojo.
05°.- Instalar los tableros sobre el trazo hecho previamente, debiéndolos asegurar
externamente con estacas de fierro de 3/8", durmientes de madera de 2" x 2", y tornapuntas
también de madera de 2" x 2"; e internamente con separadores de fierro de 1/2" y longitud
según las medidas del ladrillo y su disposición sea de soga, cabeza o tabique.
06°.- Verificar que los encofrados cuenten en conjunto con las condiciones correctas de
alineamiento, verticalidad y estanquidad, que garanticen la correcta geometría del elemento
de concreto, así como la segregación de la lechada de cemento.
07°.- Verificar la absoluta estabilidad del conjunto encofrado, tanto hacia desplazamientos y
volteo, exteriores como interiores
08°.- El tiempo desencofrado deberá estar autorizado por la supervisión, sin embargo este no
deberá llevarse a cabo en un tiempo menor de 18 horas de terminado el vaciado
correspondiente.
09°.- El desencofrado deberá realizarse de una manera adecuada, debiendo quitar primero los
puntales, luego las estacas y durmientes, una vez retirados estos elementos se golpeará con
un martillo, el canto superior de los tableros para ejercer movimiento a lo largo de su propio
plano tangencial a la superficie vertical de dada lado del cimiento reforzado, evitándose de
esta manera la vibración en el concreto que se encuentra en proceso de fraguado final.
10°.- Se retirará totalmente los tableros del encofrado, en forma paralela y tangencial a la
superficie vertical del concreto de los cimientos reforzados, siendo para ello el movimiento
hacia arriba.
11°.- De inmediato se deberán retirar todos los clavos que contengan las tablas, soleras y
tornapuntas, para evitar accidentes por parte del personal obrero y técnico, así mismo
deberán limpiadas de inmediato, retirando de su superficie todo tipo de champas de mezcla
que se haya impregnado.
12°.- Todos los elementos desarmados del encofrado deberán ser retirados de la zona de
desencofrado, debiéndolos colocar ordenadamente y con seguridad en zonas previamente
establecidas donde no se refleje peligro alguno.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los encofrados de cimientos reforzados que hayan
sido mal ejecutados o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición
son fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Es la conformación de canastillas de ACERO corrugado cuyas medidas y disposición de sus
elementos, obedecen a un debido diseño indicado en los planos respectivos, su función
fundamental es la de lograr que los cimientos, capacidad para resistir esfuerzos de flexión y de
corte.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
02°.- Verificar el adecuado lugar donde se instalarán los andamios, así como el correcto estado
físico y firmeza de los mismos donde se instalarán las barras de ACERO, teniendo en cuenta
que dichos andamios no deberán tener más de 3 cuerpos o una altura equivalente de 1.40 m
Dichos andamios deberán tener las medidas de ancho suficiente que determinen su total
estabilidad al volteo.
03°.- Del mismo modo que el numeral 02°, ubicar y conformar andamios para instalar los
elementos cortados de ACERO corrugado.
04°.- Verificar los planos de diseño, para determinar los diámetros, longitudes de corte y
cantidades de los elementos que se van a cortar de las barras de ACERO y corroborar la
planilla de cortes con que se cuenta y definir la mejor distribución de los elementos sobre una
barra completa de ACERO y evitar mucho desperdicio.
05°.- Conformar un banco - tablero de madera, plano y horizontal, sobre el que se realizaran
los cortes de ACERO corrugado.
06°.- Medir sobre las barras de ACERO con mucha certeza y precisión de acuerdo a la planilla
de metrados y marcarlas con tiza acrílicas.
07°.- Acondicionar los lugares donde se instalarán los elementos de ACERO cortados, en
función a sus diámetros y tamaños, debiéndose formar paquetes amarrados con alambre de
amarre N° 16 y poniendo etiquetas que indiquen su longitud, diámetro y cantidad.
08°.- Determinar y acondicionar las zonas donde irán colocadas las canastillas de ACERO,
debiendo para ello colocar sobre el suelo, parihuelas de madera sobre las que irán las
canastillas armadas.
09°.- Cortar las barras de ACERO en las medidas marcadas, haciendo uso de cortadora
eléctrica y disponerlas en los andamios según el numeral anterior.
10°.- Conformar las canastillas de armadura según las medidas de los planos de diseño
respectivos, haciendo uso de alambre de amarre N° 16 para la unión entre elementos.
11°.- Las medidas de las amarras están en función del diámetro de los elementos de ACERO a
amarrar, debiendo ser doble amarra junta, en elementos de ACERO de diámetro mayor a 5/8".
12°.- Verificar que la canastilla quede totalmente firme, es decir deberá moverse como un solo
elemento sin deformarse.
14°.- En el lugar donde se almacenarán las canastillas de ACERO, revisar que todos los nudos
de amarre se mantengan totalmente ajustados y en caso de encontrar algún nudo aflojado,
este se deberá amarrar nuevamente hasta quedar totalmente ajustado.
15°.- Instalar los cordeles de nylon necesarios para conformar los ejes correspondientes de
referencia para instalar las canastillas armadas, marcar relativamente el eje determinado y
retirar los cordeles para proceder a instalar la canastilla armada.
16°.- Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares donde serán ubicadas
definitivamente, haciendo uso de barrotes de 2" x 2", debiéndola colocar sobre soleras de
madera a una altura no menor de 0.20 , sobre el suelo natural.
17°.- Instalar tacos prefabricados de concreto o estacas de fierro de 1/2", para dejar
suspendidas las canastillas de armadura en sus niveles deducidos de los planos de diseño.
18°.- Instalar las canastillas armadas en sus ejes correspondientes y luego volver a templar los
cordeles de nylon para definir su correcta ubicación, dejando que descansen firmemente
sobre los tacos o estacas instaladas previamente.
20°.- Verificar que todos los elementos de fierro de la canastilla, estén totalmente libres de
sustancias que afecten la total adherencia al concreto a vaciar.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, las canastillas de ACERO que hayan sido mal
ejecutadas o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición son fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje correctamente ejecutado y
aprobado por la supervisión, por su correspondiente costo unitario del presupuesto de obra
con que se ejecuta y administra la respectiva obra.
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
01°.- Verificar la calidad de los agregados puestos en obras, debiendo corroborar las
presentación de características técnicas de buenos agregados y su granulometría adecuada.
03°.- Verificar la cantidad de los materiales puestos en obra, debiendo asegurar que sea la
suficiente para llevar a cabo un vaciado constante y total.
05°.- Del diseño de mezclas aprobado por la supervisión, tomar los datos de la dosis
correspondiente, específicamente de las cantidades de agregado fino (arenas), agregado
grueso (ripio o piedra chancada), cantidad de agua, todos en volumen de materiales por tanda
de mezcla a preparar, asimismo se deberá verificar la utilización de aditivos y su dosificación.
06°.- Verificar que los encofrados cuenten con todas las características técnicas de
verticalidad, estanqueidad y alineamiento así como de sus medidas y niveles correctos.
07°.- Determinar los niveles de vaciado, usando cordeles de nylon, instalados relativamente a
niveles auxiliares previamente determinados correctamente.
08°.- Solicitar la aprobación de la supervisión, de todo lo verificado y predeterminado, para
dar inicio a la preparación de la mezcla y su vaciado en las zanjas previamente excavadas.
11°.- La superficie final del concreto deberá ser correctamente nivelada en función a los
niveles de referencia establecida por los cordeles de nylon, y tratada al terminar el vaciado del
mismo.
12°.- Durante el proceso de fraguado, se deberá sellar la superficie del concreto, frotándola
constante y fuertemente con el uso de paletas, eliminándose el aire acumulado y que ha
ascendido a las proximidades de la superficie y evitar de esta manera las fisuras por
contracciones.
13°.- Una vez que se ha terminado la fragua inicial y a empezado el proceso de fraguado final
del concreto, deberá iniciarse un riguroso proceso de buen curado durante los primeros 7
días siguientes para garantizar lograr el nivel de resistencia inicial de diseño del concreto.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los cimiento reforzados que hayan sido mal
ejecutados o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición con fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
Esta partida comprende la conformación de los moldes donde se alojara el concreto de las
estructuras reforzados.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
01°.- Verificar el buen estado, medidas y formas correctas de las tablas a utilizar, así como de
los elementos de reforzamiento como soleras, tornapuntas, separadores, etc.
002°.- Seleccionar las tablas y cuartones más indicados para el corte, y aplicarle una película
de petróleo blanco con fines de prevención y pre mantenimiento. Esta película deberá ser
aplicada en la cara que tendrá contacto con el concreto a vaciar.
03°.- Conformar tableros de acuerdo a las medidas correspondientes indicadas en los planos
de diseño, debiendo tener estos tableros correctas condiciones de estanqueidad entre tablas,
que deberán ser de 1 1/4" de espesor mínimo, unidas por barrotes de 2" x 2".
04°.- Trazar con precisión sobre los solados correspondientes, la líneas que definirán la
geometría de los cimientos reforzados, estos trazos se deberán realizar con tira línea
manchado con ocre rojo.
05°.- Instalar los tableros sobre el trazo hecho previamente, debiéndolos asegurar
externamente con estacas de fierro de 3/8", durmientes de madera de 2" x 2", y tornapuntas
también de madera de 2" x 2"; e internamente con separadores de fierro de 1/2" y longitud
según las medidas del ladrillo y su disposición sea de soga, cabeza o tabique.
06°.- Verificar que los encofrados cuenten en conjunto con las condiciones correctas de
alineamiento, verticalidad y estanquidad, que garanticen la correcta geometría del elemento
de concreto, así como la segregación de la lechada de cemento.
07°.- Verificar la absoluta estabilidad del conjunto encofrado, tanto hacia desplazamientos y
volteo, exteriores como interiores
08°.- El tiempo desencofrado deberá estar autorizado por la supervisión, sin embargo este no
deberá llevarse a cabo en un tiempo menor de 18 horas de terminado el vaciado
correspondiente.
09°.- El desencofrado deberá realizarse de una manera adecuada, debiendo quitar primero los
puntales, luego las estacas y durmientes, una vez retirados estos elementos se golpeará con
un martillo, el canto superior de los tableros para ejercer movimiento a lo largo de su propio
plano tangencial a la superficie vertical de dada lado del cimiento reforzado, evitándose de
esta manera la vibración en el concreto que se encuentra en proceso de fraguado final.
10°.- Se retirará totalmente los tableros del encofrado, en forma paralela y tangencial a la
superficie vertical del concreto de los cimientos reforzados, siendo para ello el movimiento
hacia arriba.
11°.- De inmediato se deberán retirar todos los clavos que contengan las tablas, soleras y
tornapuntas, para evitar accidentes por parte del personal obrero y técnico, así mismo
deberán limpiadas de inmediato, retirando de su superficie todo tipo de champas de mezcla
que se haya impregnado.
12°.- Todos los elementos desarmados del encofrado deberán ser retirados de la zona de
desencofrado, debiéndolos colocar ordenadamente y con seguridad en zonas previamente
establecidas donde no se refleje peligro alguno.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, los encofrados de cimientos reforzados que hayan
sido mal ejecutados o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición
son fines de valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
02°.- Verificar el adecuado lugar donde se instalarán los andamios, así como el correcto estado
físico y firmeza de los mismos donde se instalarán las barras de ACERO, teniendo en cuenta
que dichos andamios no deberán tener más de 3 cuerpos o una altura equivalente de 1.40 m
Dichos andamios deberán tener las medidas de ancho suficiente que determinen su total
estabilidad al volteo.
03°.- Del mismo modo que el numeral 02°, ubicar y conformar andamios para instalar los
elementos cortados de ACERO corrugado.
04°.- Verificar los planos de diseño, para determinar los diámetros, longitudes de corte y
cantidades de los elementos que se van a cortar de las barras de ACERO y corroborar la
planilla de cortes con que se cuenta y definir la mejor distribución de los elementos sobre una
barra completa de ACERO y evitar mucho desperdicio.
05°.- Conformar un banco - tablero de madera, plano y horizontal, sobre el que se realizaran
los cortes de ACERO corrugado.
06°.- Medir sobre las barras de ACERO con mucha certeza y precisión de acuerdo a la planilla
de metrados y marcarlas con tiza acrílicas.
07°.- Acondicionar los lugares donde se instalarán los elementos de ACERO cortados, en
función a sus diámetros y tamaños, debiéndose formar paquetes amarrados con alambre de
amarre N° 16 y poniendo etiquetas que indiquen su longitud, diámetro y cantidad.
08°.- Determinar y acondicionar las zonas donde irán colocadas las canastillas de ACERO,
debiendo para ello colocar sobre el suelo, parihuelas de madera sobre las que irán las
canastillas armadas.
09°.- Cortar las barras de ACERO en las medidas marcadas, haciendo uso de cortadora
eléctrica y disponerlas en los andamios según el numeral anterior.
10°.- Conformar las canastillas de armadura según las medidas de los planos de diseño
respectivos, haciendo uso de alambre de amarre N° 16 para la unión entre elementos.
11°.- Las medidas de las amarras están en función del diámetro de los elementos de ACERO a
amarrar, debiendo ser doble amarra junta, en elementos de ACERO de diámetro mayor a 5/8".
12°.- Verificar que la canastilla quede totalmente firme, es decir deberá moverse como un solo
elemento sin deformarse.
15°.- Instalar los cordeles de nylon necesarios para conformar los ejes correspondientes de
referencia para instalar las canastillas armadas, marcar relativamente el eje determinado y
retirar los cordeles para proceder a instalar la canastilla armada.
16°.- Trasladar las canastillas armadas hacia los lugares donde serán ubicadas
definitivamente, haciendo uso de barrotes de 2" x 2", debiéndola colocar sobre soleras de
madera a una altura no menor de 0.20 , sobre el suelo natural.
17°.- Instalar tacos prefabricados de concreto o estacas de fierro de 1/2", para dejar
suspendidas las canastillas de armadura en sus niveles deducidos de los planos de diseño.
18°.- Instalar las canastillas armadas en sus ejes correspondientes y luego volver a templar los
cordeles de nylon para definir su correcta ubicación, dejando que descansen firmemente
sobre los tacos o estacas instaladas previamente.
20°.- Verificar que todos los elementos de fierro de la canastilla, estén totalmente libres de
sustancias que afecten la total adherencia al concreto a vaciar.
METODO DE MEDICION
No se medirán bajo ninguna circunstancia, las canastillas de ACERO que hayan sido mal
ejecutadas o aquellos que aun están siendo ejecutados al momento de la medición son fines de
valorización, así como de aquellos que han quedado en estado de inconclusos.
BASES DE PAGO
01.01.06.05 ZAPATAS
01.01.06.08 COLUMNAS
01.01.06.10 PLACAS
01.01.06.11 VIGAS
DESCRIPCION
Esta partida comprende el acarreo y colocación ordenada de los ladrillos huecos sobre el
encofrado de la losa aligerada de 0.20m, dispuesto de modo tal que queden espacios
uniformes para las viguetas del techo.
METODO DE EJECUCION
La colocación de ladrillos huecos, se realizará luego del trazado de ejes de las viguetas -a cada
0.40m-, de modo tal que entre las hileras de ladrillos se formen espacios de ancho igual a 10
cm, para la colocación del refuerzo de acero de las viguetas de la losa aligerada.
La Supervisión deberá verificar que la ubicación de los ladrillos permita el ancho especificado
para las viguetas de la losa aligerada; además, deberán estar bien alineadas y en buenas
condiciones. La supervisión rechazará aquellas unidades que se encuentren en mal estado y
no aceptara el vaciado del concreto en las viguetas, en tanto no se tengan alineadas las
unidades de ladrillo.
MÉTODO DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago
será la compensación total de la mano de obra, beneficios sociales, herramientas, materiales y
todo cuanto sea necesario para la realización de la partida.
01.01.06.15 ESCALERAS
01.01.06.16 CISTERNA
01.01.06.17 OTROS
DESCRIPCION TÉCNICA
Lateramelte estos aisladores son muy flexibles pero verticalmente son muy rigidos. La
alta rigidez vertical es alcanzada teniendo delgadas capas de caucho reforzadas por
platinas de acero.
Los aisladores con núcleo de plomo (LRB) se construyen generalmente de caucho de bajo
amortiguamiento intercalado con láminas de acero y en el centro se deja un agujero en el
que se introduce el núcleo de plomo, que es un poco más ancho que el agujero, bajo
presión y se convierten en una unidad. El núcleo de plomo se coloca para producir
numerosos ciclos histeréticos estables ya que este fluye (a una tensión de 10 MPa) y
recristaliza a temperatura ambiente; esto hace que tenga una buena resistencia a la fatiga.
En la Figura 6.2.1. se muestran los componentes del LRB y en la figura 6.2.2 se observa un
ciclo fuerza-deformación del LRB y se distingue que la rigidez inicial es mucho mayor que
la del LRD y en consecuencia, el bucle encierra un área mucho mayor. Entre las ventajas
del LRB podemos encontrar que produce de forma natural un nivel de rigidez inicial
importante para las cargas de servicio o de viento.
Figura 6.2.1- Componentes del LRB Figura 6.2.2.- Gráfico de fuerza de corte y
vs deformación lateral para un ciclo.
Q=Ap.Tp
Ap = Área de plomo.
Ƭp = Esfuerzo de fluencia del plomo.
Para obtener un modelo razonable del comportamiento del LRB se considerará la rigidez
elástica (k1), la rigidez post-fluencia (k2), y la fuerza de fluencia Fy. Como regla práctica
se puede considerar a la rigidez elástica de 6.5 a 10 veces la rigidez postfluencia.
1
𝑘1= ℎ (𝐺𝑝 . 𝐴𝑝 + 𝐺𝑟 . 𝐴𝑟 )
𝑟
Según la ecuación 3.2.1.9 la rigidez post-fluencia del LRB es igual a la del caucho (igual
que en el caso del LRD); sin embargo, algunas normas consideran que al contener un
núcleo de plomo se hace mayor y se le multiplica por un factor que aproximadamente es
1.15. La fuerza de fluencia Fy puede calcular de la siguiente forma:
𝐹𝑌 = 𝑄 + 𝑘2 . 𝐷𝑦
Desempeño bajo todas las cargas de servicio, verticales y horizontales. Deberá ser
tan efectiva como la estructura convencional.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
METODO DE MEDICION
El método es elementalmente cuantitativo, calculando la cantidad de aisladores sísmicos
adquiridos, instalados y puestos en funcionamiento.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida estará de acuerdo a la cotización que haya sido remitida por el
proveedor seleccionado y aprobado por la contratista y supervisión, cuya forma estará
plasmada en el expediente técnico en el cronograma de avance físico y cronograma de avance
valorizado de obra.
No se consideraran bajo ningún criterio, los metrajes no estén bien definidos y/o cuya
aprobación aun este en discusión.
01.01.06.18 JUNTAS
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a las separaciones físicas normalmente conocidas como “juntas
estructurales” necesarias para evitar los esfuerzos de contracción y expansión producidos en
el concreto.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.01.07.01 COLUMNAS
DESCRIPCIÓN.
Comprende la elaboración de las estructuras metálicas las cuales se realizarán teniendo en
cuenta los aspectos generales descritos en el presente ítem, las dimensiones y características de
los materiales serán las que se indican en los planos respectivos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Materiales:
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad
y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los
planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones
tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse
dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o
del Constructor.
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la
Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades
deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en
la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas
ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se
ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase
2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del
tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en
las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la
soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
Certificados de Calidad:
Fabricación:
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo
indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.
Tolerancias de fabricación:
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32”
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
“contacto”.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera que
después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos
de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede
ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8”
(3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar
libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos:
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro
1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del
perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los
elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas:
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para
efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas
donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para
rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades:
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del
Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad
probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
Inspección y Pruebas
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no
alineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de ¼” el espesor
de la plancha que se suelda.
En caso de que las radiografías indiquen defectos que impliquen rechazo, se deberá
radiografiar las áreas comprendidas a cada lado del defecto para determinar la magnitud y la
extensión de la falla.
Todas las soldaduras que hayan sido encontradas defectuosas deberán ser nuevamente
radiografiadas luego de ser reparadas.
El Supervisor deberá verificar la toma de las radiografías e interpretar los resultados y los
informes técnicos del Contratista; aprobar las radiografías que se encuentran satisfactorias y
desaprobar o rechazar las que no sean satisfactorias. El Supervisor deberá también, previamente
a cualquier defecto, aprobar los procedimientos propuestos por el contratista para reparar
soldaduras rechazadas e inspeccionar la preparación de nuevas soldaduras.
Tintes Penetrantes
La aplicación de tintes penetrantes para la verificación de la calidad de los cordones de soldadura
durante la etapa de ejecución será obligatoria para todos los cordones tanto a tope como de filete.
Prueba de Ultrasonido
Esta prueba será ejecutada en los casos en que se requiera verificar la penetración del cordón de
soldadura.
De todas la pruebas anteriormente mencionadas la del tinte penetra se tendrá que realizar
estrictamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La Unidad de medida será por unidad (und)
FORMA DE PAGO.
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado
DESCRIPCIÓN.
Antes de proceder al montaje de la estructura metálica, el Contratista deberá presentar el
sistema de montaje de la estructura metálica, los cuales darán información completa sobre el
procedimiento a seguir, refuerzos provisionales a utilizar, inclinación inicial e inclinaciones
que deberán tener las vigas en cada etapa del montaje, para lo cual se deberá utilizar grúas en
su defecto tecles mayor a 3 toneladas.
Antes de proceder al montaje deberán rectificarse los niveles de los apoyos, así como las
distancias entre ellos. Después de hechas las rectificaciones se colocarán las placas de apoyo
listas para recibir a las columnas y posteriormente los tijerales. Se seguirá el plan de montaje
preparado por el Contratista. En dicho plan se incluirá una relación del equipo y herramientas
a usar.
Los elementos deben ser ensamblados exactamente como se indica en los planos y deben de
seguirse las instrucciones de taller respecto a las marcas y al orden del ensamblaje. Los
elementos deberán ser manipulados con mucho cuidado para no dañarlos. Las superficies en
contacto deberán ser limpiadas y pulidas con arena de modo de presentar superficies
completamente limpias.
En caso de uniones empernadas, estas deberán llevar la mitad de los pernos necesarios y el
resto de agujeros con pines de montaje. Los pernos no estarán completamente ajustados. Una
vez que la estructura está completamente ensamblada, se procederá a verificar su
alineamiento de acuerdo a lo estipulado en los planos de montaje. Después de la verificación,
se procederá a ajustar los pernos a la presión estipulada. Después de ajustados, se sacarán los
pines se procederá a colocar y ajustar los pernos restantes.
Los pernos deberán ajustarse con una llave de torque controlada (Torquímetro) a un torque
de 120 Kg-m como mínimo. Todas las tuercas llevarán una huacha circular en el elemento que
se ajusta. El ingeniero Inspector calibrará el Torquímetro y procederá a ejecutar pruebas en
los pernos.
Una vez comprobada la tensión de los pernos, se protegerán los bordes de los cubrejuntas y
de la estructura adjunta con una pasta tixótropa de modo que no penetre agua ni pintura
entre las superficies en contacto y en los agujeros y filetes de los pernos.
Del Rigger.
Es responsable de su propia seguridad y la de sus compañeros.
Demarcar y señalizar la zona de trabajo.
Encargado de realizar las señales internacionales de izaje durante la ejecución de toda la
maniobra.
Verificar las condiciones de las instalaciones donde se va a realizar el izaje y del orden y
limpieza del lugar de maniobras.
De los ayudantes.
Apoyar en las actividades que se les indique velando por su propia integridad y la de sus
compañeros.
Conocer, entender y aplicar el siguiente procedimiento.
Inspeccionar e instalar los accesorios y elementos de izaje para los trabajos de montaje.
Equipos
El Equipo mínimo con el que se deberá de contar en cada actividad relacionada con el izaje
y montaje será.
Grúa Telescópica según sea el caso.
2 plataformas elevadoras.
6 Maquinas soldadoras.
Equipos de oxicorte
Radios de comunicación.
Herramientas
Esmeril
Escuadras
Estación Total
Hinchas
Eslingas
Estrobos
Llaves mixtas.
Tecles
Permisos de trabajo
FORMA DE PAGO.
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento
de la Ley de Contrataciones del Estado.
01.01.07.02 VIGUETAS
01.01.07.05 TENSORES
01.02.02.01 SOLADOS
01.02.02.03 SOBRECIMIENTOS
01.02.02.05 VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Son vías destinadas al tránsito de peatones, ubicadas generalmente a los lados de las pistas y
junto al paramento de viviendas, así como en las áreas de edificación, parques, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Las veredas se medirán por la superficie (m2) a la vista, sin considerar sardinel m2. En la
unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas
correspondientes de esta Norma Técnica. Las veredas con materiales y características
diferentes deben figurar en partidas independientes.
BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “VEREDA DE CONCRETO f´c=175 kg/cm2”
constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de material e
imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal
necesarias para el vaciado de concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para
el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente
sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Supervisor inspeccionará los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres (en caso de concreto armado).
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.02.02.06 RAMPAS
DESCRIPCIÓN
Son vías destinadas al tránsito de peatones con pendiente, además para uso preferencial de
personas discapacitadas, ubicadas generalmente a los lados de las pistas y junto al paramento
de viviendas, así como en las áreas de edificación, parques, etc.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Las veredas se medirán por la superficie (m2) a la vista, sin considerar sardinel m2. En la
unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas
correspondientes de esta Norma Técnica. Las veredas con materiales y características
diferentes deben figurar en partidas independientes.
BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “RAMPAS DE CONCRETO 175kg/cm2 e:
10cm.” constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de
material e imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal
necesarias para el vaciado de concreto de los diferentes elementos que conforman la
estructura.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para
el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente
sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Antes de efectuar los vaciados de concreto el Supervisor inspeccionará los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los
amarres y los arriostres (en caso de concreto armado).
Todo encofrado, para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y
deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.02.02.07 CUNETAS
DESCRIPCIÓN.
Se entiende así a la construcción de canaletas pluviales de concreto armado f’c=175kg/cm2
según los planos de diseño constructivo y en lugares indicados en los planos del proyecto.
Las canaletas de evacuación pluvial serán de concreto armado según plano de diseño
constructivo del proyecto.
Las canaletas pluviales de sección con rejillas y sin rejillas, ambos serán construidas según los
planos de diseño constructivo del proyecto.
Las canaletas pluviales permiten la evacuación de agua pluvial de pequeñas áreas: patios,
jardines, techos de módulos; ubicados en el área del proyecto. Las secciones de las canaletas
pluviales, cotas y pendiente de fondo se indica en el plano para cada proyecto específico;
teniendo en cuenta la topografía del terreno, área de drenaje y la intensidad de lluvia del lugar
y forman parte de la arquitectura.
Las canaletas de concreto deberán tener juntas impermeabilizadas cada 3 m (como distancia
máxima) de relleno asfáltico, teniendo un espesor de 1 pulgada.
MATERIALES.
El material a usar es una mezcla de cemento Portland tipo MS, arena gruesa, piedra chancada
de 1/2” y agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia
del concreto igual a f’c=175 kg/cm2.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
Se encofrará y humedecerá el área a vaciar (de ser el caso), luego se preparara la mezcla en las
proporciones indicadas y se procede al vaciado, para ello se utilizara reglas de madera y
aluminio, Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un
tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o
metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera. Se desencofrara al día siguiente (recomendable) y se
procederá a su curado por 7 días mínimo, se verificara que las dimensiones correspondan con
lo indicado en los planos de diseño y que esté completamente nivelado.
Se protegerá las gradas con maderas protectoras, cartones, plásticos, etc, de posibles golpes,
ralladuras o manchas que pudieran ocasionarse durante el proceso de término de obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO.
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las cunetas.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera tornillo.
Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros
elementos de ajuste.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
DESCRIPCIÓN
Son areas planos y horizontales de poco espesor, no estructurales construidos de concreto
simple y cuya función específica es la de rigidizar la superficie de tránsito interno.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Las veredas se medirán por la superficie (m2) a la vista, sin considerar sardinel m2. En la
unidad no se incluirá la preparación del terreno, que deberá figurar en las partidas
correspondientes de esta Norma Técnica. Las veredas con materiales y características
diferentes deben figurar en partidas independientes.
BASES DE PAGO
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al precio
unitario del contrato y con cargo a las partidas “RAMPAS DE CONCRETO 175kg/cm2 e:
10cm.” constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de
material e imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de patios.
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera tornillo.
Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza,
empleando el alambre negro # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros
elementos de ajuste.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de responsabilidad
exclusiva del Contratista. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del
concreto más las cargas debidas al proceso constructivo, con una deformación máxima acorde
con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.02.03.01 ZAPATAS
01.02.03.03 COLUMNAS
01.02.03.04 VIGAS
01.02.04 PAVIMENTOS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de subbase
granular aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad
con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del proyecto o
establecidos por el Supervisor.
Las consideraciones ambientales están referidas a la protección del medio ambiente
durante el suministro, transporte, colocación y compactación de material de subbase
granular.
MATERIALES
Para la construcción de subbases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el
Supervisor o podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos
por una mezcla de productos de ambas procedencias.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar subbases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
El material deberá ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en el siguiente
cuadro.
REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS PARA SUB-BASE GRANULAR
Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación Gradación Gradación C Gradación
A (1) B
50 mm (2”) 100 100 --- D
---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
(1) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior
a 3000 m.s.n.m. además, el material también deberá cumplir con los siguientes requisitos de
calidad:
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de una capa de base
granular aprobado sobre una subbase, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
Supervisor.
MATERIALES
Para la construcción de bases granulares, los materiales solo provendrán de canteras
autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción
producto de trituración mecánica y aprobados por el Supervisor.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se
cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a
cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y
bien gradada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en
la siguiente Tabla.
El material de Base deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que se indican a continuación:
Valor Relativo de Soporte, CBR (1) Tráfico Ligero y Medio Mín 80%
Tráfico Pesado Mín 100%
Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada
por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar,
sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
(b) Agregado grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de
partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes. Deberán cumplir las
siguientes características:
Requerimientos
Altitud
Norma < Menor de ≥ Mayor o
AASHT igual a 3000
Norma Norma 3000
O msnm msnm
Ensayocon una MTC
Partículas ASTM
cara fracturada
Partículas con dos MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
caras fracturadas
Abrasión Los MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
Totales
Pérdida con Sulfato MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
de Sodio
Pérdida con Sulfato MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
de Magnesio
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Ensayos y Frecuencias
Descripción
Esta partida corresponde a la colocación de pavimento de concreto f'c=210 kg/cm2 H=0.20
m, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor
dureza.
Método de construcción:
Se encofrará y humedecerá el área a vaciar (de ser el caso), luego se preparara la mezcla en las
proporciones indicadas y se procede al vaciado, para ello se utilizara reglas de madera y
aluminio,
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no
mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera. Se desencofrara al día siguiente (recomendable) y se
procederá a su curado por 7 días mínimo, se verificara que las dimensiones correspondan con
lo indicado en los planos de diseño y que esté completamente nivelado.
Se protegerá el piso con maderas protectoras, cartones, plásticos, etc., de posibles golpes,
ralladuras o manchas que pudieran ocasionarse durante el proceso de término de obra.
Método de medición
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por la Supervisión, será
pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
Descripción.
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de rampas.
Materiales
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay, formas
prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Supervisor o Inspector. Para el
armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de acero con cabeza, empleando el
alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el arriostre necesario. En el caso de utilizar
encofrados metálicos, éstos serán asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros
elementos de ajuste.
Método de medición
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
Condiciones de Pago
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del área por el
costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la partida con la
aprobación del Supervisor. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato,
el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, transporte, y
demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Global (GLB)
METODO DE MEDICIÓN
Deberá considerarse las distancias de los traslados, así como el peso de las máquinas, lo que
influirá en el tonelaje del vehículo de transporte.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03.01.01 EXCAVACIONES
01.03.01.02 RELLENOS
01.03.03.02 SOBRECIMIENTO
01.03.03.03 COLUMNAS
01.03.03.04 VIGAS
01.03.03.05 OTROS
01.04.01.01 EXCAVACIONES
01.04.01.02 RELLENOS
Cemento
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis,
ácidos, cloruros, materia orgánica, greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5% del peso total
y en general deberá estar de acuerdo con la norma para agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible solo cuando,
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de concreto sin
agregado grueso hechos con ella, den resistencias iguales o mayores al 90% de la
resistencia de los cubos similares con agua potable,
Aditivos
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien
graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”. Debe estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Zapatas,
Vigas Cim.
1 175 1 1/2" 25.5 4"
Muros
de
contención
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5 bolsas de cemento
por m3 de concreto.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más cerca posible a
los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de facilitar su transporte y evitar
segregaciones y pérdida de material.
Consolidación
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente
por un mínimo de siete días.
Pruebas a la compresión
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los mismos
ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor f´c especificado en el
proyecto corresponde a la resistencia característica resultante de la evaluación.
Este valor tendrá consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de
30 pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en
la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no
menos de dos testigos por día para cada clase de concreto; cuando se trate de
concreto premezclado se tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco
camiones. En cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos por
cinco pruebas.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben estar
considerados en los precios unitarios del Contratista.
Aceptación
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán de acuerdo a las
indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados satisfactorios de las
pruebas de carga, se procederá a la demolición de la estructura, ya sea en forma
parcial o total, según el rango de los resultados.
El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos solares, del
viento seco en condiciones de evaporación rápida, de golpes, de vibraciones y otros
factores que puedan afectar su integridad física o interferir con la fragua.
ESPECIFICACIONES GENERALES
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto vaciado y una
sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas, vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad
Características
Preparación y colocación
La superficie interior de todos los encofrados será limpia de toda materia extraña,
grasa, mortero, basura y será recubierta con aceite o desmoldante aprobado por la
Supervisión. Las sustancias que se usen para desmoldar no deberán causar
manchas al concreto.
En general los encofrados deben estar de acuerdo con lo dispuesto en el ACI 318.99
Desencofrado
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Tolerancias
ESPECIFICACIONES GENERALES
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
b) En Estribos:
a) En barras longitudinales:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
b) En Estribos:
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm.