FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

PROYECTO

¨ANALISIS Y ELABORACIÓN DE AGREGADO A PARTIR DE

RESIDUOS DE HORMIGÓN EN CIUDAD DE NUEVA
CAJAMARCA ¨

AUTORES:

HOYOS VASQUEZ, UBILDO

VASQUEZ ACUÑA, FLOR DALI

ASESOR:

ING. JIBAJA RAMÍREZ, FRANK EULER

NUEVA CAJAMARCA – PERÚ

2017
DEDICATORIA

Este proyecto de investigación le dedicamos a Dios porque es quien nos da

sabiduría, nos cuida en nuestra vida y también lo dedicamos a nuestros padres
que son las personas que más admiramos por su fortaleza, sus ganas de salir
adelante y además por inculcarnos buenos valores.

Dedicamos este trabajo también a nuestros docentes que comparten sus

conocimientos con nosotros, especialmente al docente de Metodología Ing.
Frank Euler Jibaja Ramírez que imparte sus conocimientos de una forma clara
y precisa

2
 TÍTULO:

“ANALISIS Y ELABORACIÓN DE
AGREGADO A PARTIR DE RESIDUOS DE
HORMIGÓN EN CIUDAD DE NUEVA
CAJAMARCA”

3
Contenido
TÍTULO: ....................................................................................................................................... 3
“ANALISIS Y ELABORACIÓN DE AGREGADO A PARTIR DE RESIDUOS DE
HORMIGÓN EN CIUDAD DE NUEVA CAJAMARCA” ....................................................... 3
CAPITULO I: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ................................................................. 6
1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO................................................................................... 6
1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA................................................................................ 6
1.2. PROBLEMA ................................................................................................................ 8
1.2.1. PROBLEMA GENERAL ................................................................................... 8
1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS ......................................................................... 9
1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................... 9
1.3.1. JUSTIFICACIÓN TEÓRICA: ................................................................................. 9
1.3.2. JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA: ............................................................................ 10
1.3.3. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA: ................................................................ 10
1.4. OBJETIVOS .............................................................................................................. 10
1.4.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 10
1.4.2. OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................... 11
1.5. DELIMITACIONES ................................................................................................... 12
1.5.1. DELIMITACIÓN TEMPORAL......................................................................... 12
1.5.2. DELIMITACIÓN ESPACIALES ..................................................................... 12
2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 15
2.1. ANTECEDENTES .................................................................................................... 15
2.2. MARCO LEGAL ....................................................................................................... 15
2.3. BASES TEÓRICAS ................................................................................................. 16
2.3.2. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS ........................... 20
2.4. CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y
DEMOLICIONES .................................................................................................................. 20
2.4.1. CONCEPTO DE RESIDUOS.......................................................................... 20
2.4.2. Origen ................................................................................................................ 20
2.3.1. COMPOSICIÓN ..................................................................................................... 21
2.4.3. CLASIFICACIÓN.............................................................................................. 22
2.4.4. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y
DEMOLICIÓN ................................................................................................................... 25
2.5. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................................... 26
3. HIPÓTESIS Y VARIABLES............................................................................................ 30
3.1. HIPÓTESIS: .................................................................................................................. 30

4
 3.1.1. HIPÓTESIS GENERAL: ...................................................................................... 30
3.1.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS: ......................................................................... 30
4. METODOLOGÍA .......................................................................................................... 35
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 48

5
 CAPITULO I:
DESCRIPCIÓN DEL
PROYECTO

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

Es bien sabido que las actividades de construcción pueden mejorar el desarrollo

urbano y entorno de vida global de múltiples maneras, pero al mismo tiempo este
desarrollo trae consigo una infinidad de consecuencia desde el consumo de

6
materia no renovable hasta impactos negativos en medio ambiente producto de
los residuos producidos al momento de desarrollar la construcción y también
cuando cumple con el tiempo de vida útil de este.
En el Perú el PBI del sector construcción aumentó 3.8% anual durante julio y
sumó dos meses de crecimiento consecutivo, el consumo interno de cemento se
habría expandido a un ritmo de 3.52% anual, informó. (INEI., 2017)

La generación de residuos de Construcción y Demolición (RCD) está

íntimamente ligada a la actividad del sector de la construcción, como
consecuencia de la demolición de edificaciones e infraestructuras que han
quedado obsoletas, así como de la construcción de otras nuevas.

Actualmente la actividad de la construcción demanda grandes cantidades de

materiales para la realización de todo tipo de obras civiles. Uno de los más
utilizados es el concreto, un material compuesto por agregados los cuales
ocupan aproximadamente un 80% de su volumen. Los agregados que se utilizan,
son obtenidos a partir de la explotación de materiales no renovables en canteras
o en ríos.

El Perú es uno de los países que no tiene en cuenta el desperdicio de materiales

demolidos que son echados en vertederos sin dar ningún uso, a pesar que
genera grandes volúmenes de desechos demolidos de las construcciones
antiguas. Incluyendo a la región de san Martin, a pesar que cuenta con canteras
de explotación, estas explotaciones no son materiales renovables, por tal motivo
existe un interés especial en los procesos de reciclado en el distrito de Nueva
Cajamarca de la provincia de Rioja, no solo por motivos ecológicos sino también
económicos originado a partir de una sensibilización creciente por parte de la
sociedad de Nueva Cajamarca sobre un crecimiento sostenible, que implica
aprovechar al máximo los residuos de los procesos; específicamente de la
construcción, reducir los índices de contaminación y en definitiva ser más
eficaces en el aprovechamiento de los recursos.1

Aunque no existen datos precisos en la actualidad de la producción de residuos

1
investigación análisis de escombros demolidos para la elaboración de la mezcla del concreto en la
ciudad de Nueva Cajamarca

7
de la construcción en Nueva Cajamarca, en el año 2015 la Dirección General de
Asuntos Ambientales nos brindó datos aproximados de la producción de RCD de
Nueva Cajamarca en cuales el volumen es de 194m 3 y los puntos con residuos
en espacios públicos es de 26.

Reciclar los escombros de procesos como la construcción para la producción de

agregados sería una opción pertinente a nivel ambiental, técnico y económico
para el distrito de Nueva Cajamarca.

1.2. PROBLEMA
1.2.1. PROBLEMA GENERAL
 ¿De qué manera podemos analizar la elaboración del agregado a
partir de residuos de hormigón en ciudad de Nueva Cajamarca?

8
 1.2.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS
 ¿Cuáles son las características de los agregados que se obtienen
a partir de reciclado del hormigón?
 ¿Cuál es los métodos de trituración del hormigón reciclado para
obtener agregado?
 ¿Cuáles serán las diferencias y similitudes entre las características
del agregado reciclado y agregado estipulado por la normativa
peruana para la construcción?
 ¿Cuáles son los factores que impiden el reciclado del hormigón en
la ciudad de Nueva Cajamarca?
 ¿Cuáles son los beneficios al reciclar el hormigón de la ciudad de
Nueva Cajamarca?

1.3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1.3.1. JUSTIFICACIÓN TEÓRICA:
La presente investigación se sustenta e cuanto los datos obtenidos por el
Reglamento y Acondicionamiento Del Distrito de Nueva Cajamarca,
creada en el año 2013, en la que detalla que la tasa de crecimiento del
Distrito es de 3.17%( Imagen N°), por ende el ámbito de la construcción

9
 ha ido creciendo y así mismo lo desperdicios generados por este, como
en las construcciones por ejecutar se encuentran ocupadas por viviendas,
el cual para la construcción de una vivienda nueva tienen que ser
demolidas, por ende se generar residuos que no se sabremos dónde
depositarlos, y nuestra investigación propone una nueva alternativa que
ara que esos residuos vuelvan a tener una vida útil y además
disminuyendo costos al momento de realizar la construcción.
1.3.2. JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA:
Nos permite conocer una nueva técnica de preparación del agregado
simple de forma sencilla debido a que podemos obtener el hormigón
reciclado de las mismas demoliciones de la construcción y disminuiríamos
económica.
1.3.3. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA:
Cabe destacar dentro del desarrollo de este trabajo, la importancia en la
concientización para la recuperación y reutilización de materiales que se
han venido descartando sin control alguno afectando los ecosistemas
naturales, de manera que éstos puedan ser acogidos nuevamente dentro
de su ciclo de vida útil para generar un nuevo concreto, sin alterar
constantemente las fuentes de materias primas. En cuanto a la relevancia
social, se espera que esta investigación aporte a la sociedad mejoras en
las condiciones en las que se encuentran ciertas comunidades cercanas
a los sitios de disposición de escombros y a los sitios destinados a obras
civiles.

1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
 Analizar la elaboración de agregado a partir de hormigón
reciclado en la ciudad de Nueva Cajamarca.

10
1.4.2. OBJETIVO ESPECIFICO
 Caracterizar los agregados obtenidos con ensayos en el
laboratorio de mecánica de suelos.
 Realizar un método adecuado y adaptable al hormigón
reciclado para triturarlo.
 Comparar los agregados obtenidos a partir de hormigón
reciclado con lo estipulado en la normativa peruana.
 Analizar los factores que intervienen en el reciclado de
hormigón.
 Analizar y establecer los beneficios del reciclado de
hormigón.

11
1.5. DELIMITACIONES
1.5.1. DELIMITACIÓN TEMPORAL
La presente investigación tendrá una duración aproximada de cuatro meses,
correspondiente al Semestre Académico 2017 – II.

1.5.2. DELIMITACIÓN ESPACIALES

El proyecto se desarrollará en el Distrito de Nueva Cajamarca, que se
ubicado en la Provincia de Rioja, Región San Martín.

1.5.2.1. Ubicación geográfica del Distrito de Nueva Cajamarca

La ciudad de Nueva Cajamarca se encuentra al noreste del departamento
de San Martin en la provincia de Rioja, Región de San Martín. Las
coordenadas geográficas de la plaza de Armas son: 05°56’20”latitud sur
y 77°18’33” longitud oeste.
La ciudad se encuentra al borde de la carretera Fernando Belaunde,
27kilometros al norte de Rioja y 55kilometros al norte de Moyobamba.

- La ciudad de Nueva Cajamarca se encuentra limitada

Jurisdiccionalmente por:
 Por el norte: caserío la unión
 Por el sur: caserío Nuevo Edén
 Por el este: caserío ucrania y Tahuantinsuyo
 Por el oeste: caserío de la Florida, la Primavera, y Cerro
Mirador

- El Distrito de Nueva Cajamarca, tiene sus límites con los

siguientes Distritos:
 Por el Norte Noroeste: Distrito de Awajún
 Por el Sur Suroeste: Distrito de Elías Soplín Vargas y
Prov. Rodríguez de Mendoza Amazonas
 Por el Este Noreste: Distritos de San Fernando y
Yuracyacu

12
13
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

14
2. MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
Barboza Vallejos, Noemith,Castillo Peña, Everpintado Alarcón, Michael Nelson.
(2017). “Análisis De Escombros Demolidos Para La Elaboración De La Mezcla
Del Concreto En El Distrito De Nueva Cajamarca”. Nueva Cajamarca, la cual
se trataba principalmente de elaboración de un concreto que cumpla con la
NTP y además proponía una alternativa para el aprovechamiento de los
residuos provenientes de las actividades de la construcción para Nueva
Cajamarca y su área distrital.

Colombia 2011 del autor mencionado anteriormente aportó unas bases sólidas
para el desarrollo de la presente investigativa. Todos los trabajos de grado
desarrollados fueron más que suficiente para contribuir a desarrollar el tema
propuesto para optar por el título de Especialista en Atención Prevención y
Reducción de Desastres, girando siempre en torno a las sinergias
desarrolladas con la Ingeniería Ambiental área de formación de mi competencia

España 2006-07 nombre anónimo aporto datos muy importantes tales como
que se verán más adelante en las pies de página esta investigación fue
presentada con el objetivo de obtener master en Ingeniería Ambiental, esta
investigación se basó básica mente en sobre en un estudio global acerca de
los RCD generados en todo España.

Cajamarca, M. d. (2013). REGLAMENTACIÓN Y COMPATIVILIDAD DE USOS

DE SUELOS de distrito de Nueva Cajamarca (págs. 12-13). En donde nos da
a conocer las diferentes zonificaciones del NC, y además expone datos muy
importantes acerca del crecimiento poblacional del distrito.

2.2. MARCO LEGAL

 Constitución Política del Perú. En su art. 2 incisos 22 señala que toda
persona tiene derecho a “gozar de un ambiente equilibrado y
adecuado al desarrollo de su vida”
 Ley Nº 27972, Ley Orgánica de Municipalidades. En su art. 80,
numerales 3.1 y 3.4, establece que las Municipalidades Distritales
tiene como función específica exclusiva; proveer del servicio de
limpieza pública determinando las áreas de acumulación de

15
 desechos, rellenos sanitarios y aprovechamiento industrial de
desperdicios y de fiscalizar y realizar labores de control…; en tanto
que las municipalidades provinciales tienen como función específica
exclusiva la regulación y el control del proceso de disposición final de
desechos sólidos, líquidos y vertimientos industriales en el ámbito de
la provincia.
 Ley Nº 28611, Ley General del Ambiente. En su artículo Nº 119
menciona que la gestión de los residuos sólidos es competencia de
las municipalidades. Asimismo, en su Art. 13 manifiesta que “la
gestión ambiental es un proceso permanente continuo, constituido
por el conjunto estructurado de principios, normas técnicas, procesos
y actividades, orientado a administrar los intereses, expectativas y
recursos relacionados con los objetivos de la política ambiental y
alcanzar así, una mejor calidad de vida, desarrollo integral de la
población, de las actividades económicas y la conservación del
patrimonio ambiental y natural del país”.
 Ley Nº 27314, Ley General de Residuos Sólidos. Precisa que la
gestión de los residuos sólidos en el país tiene como finalidad su
manejo integral y sostenible, mediante la articulación, integración y
compatibilización de las políticas, planes programas, estrategias y
acciones de quienes intervienen en la gestión y el manejo de los
residuos sólidos. En su Artículo 9.- Municipalidades Provinciales,
manifiesta que: “Las municipalidades provinciales son responsables
por la gestión de los residuos sólidos de origen domiciliario, comercial
y de aquellas actividades que generen residuos similares a éstos, en
todo el ámbito de su jurisdicción.
 DS Nº 057-2004-PCP, Reglamento de la Ley General de Residuos
Sólidos Aprueba el Reglamento de la Ley Nº 27314, Ley General de
Residuos Sólidos.

2.3. BASES TEÓRICAS

2.3.1. Propiedades físicas de los agregados.
Agregado: Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas
de origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados en la NTP 400.011.

16
Las propiedades físicas que tienen mayor importancia en el comportamiento
mecánico de las mezclas de concreto son: granulometría, densidad,
porosidad, masa unitaria, forma y textura de las partículas.

 Granulometría. Es la composición, en porcentaje, de los diversos

tamaños de agregados en una muestra. Esta proporción se
determina mediante el análisis granulométrico y se suele indicar, de
mayor a menor tamaño, por una cifra que representa, en peso, el
porcentaje parcial de cada tamaño que pasó o quedó retenido en
los diferentes tamices que se usan obligatoriamente para tal
medición.
 Análisis Granulométrico. La operación de separar una masa de
agregado en fracciones de igual tamaño, consiste en hacer pasar
éste a través de una serie de tamices que tienen aberturas
cuadradas y cuyas características deben ajustarse a la norma NTC
32 e INV E213.

Además de determinar la distribución de tamaños dentro de una masa

de agregados y de visualizarla por medio de un gráfico (curvas
granulométricas) que permite conocer que tan grueso o fino es, así
como detectar deficiencias o excesos de un tamaño en particular, del
análisis granulométrico se derivan algunos factores que se utilizan como
parámetros de diseño de una mezcla de concreto. Estos factores son:

 Módulo de finura: Es un factor que permite estimar que tan

fino o grueso es un material. Está definido como el número que se
obtiene al dividir por 100 la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en los tamices de la serie normalizada.

El valor de este módulo es mayor, cuando el agregado contiene granos

más gruesos y disminuye cuando el agregado se reduce de tamaño.

Su uso generalmente se ha centrado en la evaluación de “grados de

finura” del agregado fino o arena.

Tamaño máximo: El tamaño máximo del agregado es otro factor que se

deriva del análisis granulométrico y está definido como la abertura del
menor tamiz de la serie que permite el paso del 100% del material.

17
  Tamaño máximo nominal: Se define como la abertura del tamiz
inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado sea el
15% o más.
Se acostumbra a utilizar el módulo de finura para caracterizar al agregado
fino y el tamaño máximo y tamaño máximo nominal para caracterizar al
2
agregado grueso.

 Forma de las partículas. La forma del agregado depende mucho

del tipo de roca que lo originó. En términos generales, los agregados
procedentes de piedras naturales sometidas a un proceso de
trituración y clasificación tienen diferentes formas geométricas.
Mientras que los agregados de rio o de depósitos (arrastres fluviales
o glaciares) tienen formas de cantos redondeados o aplanadas.

 Textura. Es de vital importancia ya que incide en la adherencia

entre los agregados y la pasta de cemento fraguado, así como
también por su efecto sobre las propiedades del concreto o mortero
endurecido, tales como, densidad, resistencia a la compresión y
flexión, cantidad de agua requerida, etc.

La clasificación de la textura superficial se basa en las características

de la superficie de la partícula en términos de si es pulida, mate, suave
áspera, lo cual está ligado a la dureza, tamaño, forma y estructura de la
roca original.

 Densidad o peso específico. Es la propiedad física de los

agregados que depende directamente de las propiedades de la roca
original de donde proviene y está definida como la relación entre el
peso y el volumen de una masa determinada.

En el caso de los agregados que se utilizan para la elaboración de

concretos, generalmente existen cavidades o poros que pueden estar
vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua, dependiendo de su
permeabilidad interna.

2
Barboza Vallejos. N ; Casrillo Peña, E. , Pintado Alarcón, M.N.(2017). “Análisis De Escombros
Demolidos Para La Elaboración De La Mezcla Del Concreto En El Distrito De Nueva Cajamarca”.
Trabajo de investigación, Universidad Católica Sedes Sapientiae, Facultad de Ingeniería Civil,
Nueva Cajamarca. Recuperado el 05 de Noviembre del 2017, de Biblioteca Universitaria .

18
  Densidad absoluta. Se define como la relación entre la masa de
las partículas y su volumen absoluto, el cual incluye exclusivamente
el volumen de masa sólida, o sea que se excluyen todos los poros,
saturables y no saturables.

 Densidad nominal. Es la relación que existe entre el peso de la

masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese
material, incluidos los poros no saturables.

 Densidad aparente. Se denomina densidad aparente a la relación

entre el peso de la masa del material y el volumen que ocupan sus
partículas, incluidos todos los poros, saturables y no saturables.

 Porosidad y absorción. La porosidad de las partículas del

agregado es muy importante en el comportamiento de los estos
dentro del concreto porque una partícula porosa, afecta no solo las
propiedades mecánicas (adherencia, resistencia a compresión y
flexión) sino también propiedades de durabilidad como la resistencia
al congelamiento y deshielo, estabilidad química y resistencia a la
abrasión. La porosidad está relacionada con la capacidad de
absorción de agua u otro líquido dentro de los agregados.

 Masa unitaria. Se define como la relación existente entre el peso

de una muestra de agregado y el volumen que ocupan esas
partículas agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido.

La masa unitaria de un agregado indica de manera general la calidad

de éste y su aptitud para ser utilizado en la fabricación de concreto.

Existen dos tipos de masas unitarias, las cuales son:

a. Masa Unitaria Suelta. Se denomina masa unitaria suelta la del material

que se encuentra en estado normal de reposo, es decir, que su
acomodación dentro del recipiente se ha hecho por simple efecto de la
gravedad. El volumen que ocupa es mayor y por lo tanto, su masa unitaria
es menor.
b. Masa Unitaria Compacta. Se entiende por masa unitaria
compacta el grado de acomodamiento de las partículas del
agregado cuando se ha sometido a vibración, ya que ésta
mejora el acomodamiento y aumenta el valor de masa unitaria.
La importancia de este factor radica en que con él se determinan

19
 los volúmenes absolutos de agregados o porcentajes de vacíos
en el diseño de mezclas por cuanto las partículas del agregado
van a quedar confinadas dentro de la masa de concreto.

2.3.2. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AGREGADOS

Las propiedades mecánicas que poseen los agregados son: la dureza,
resistencia, tenacidad y adherencia. Dentro de estas propiedades,
algunas fueron estudiadas en el desarrollo de este proyecto investigativo.

Dureza. Es una propiedad que depende de la constitución mineralógica,

la estructura y la procedencia de los agregados. La dureza es de vital
importancia cuando se van a elaborar concretos sometidos a desgaste
por abrasión (pavimentos o revestimientos de canales), por lo que los
agregados que se utilicen en la fabricación de estos concretos deben ser
duros

2.4. CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS DE LA

CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIONES
2.4.1. CONCEPTO DE RESIDUOS
Se consideran residuos sólidos de la construcción y demolición a aquellos que
cumpliendo la definición de residuo sólido dada en la Ley General de Residuos Sólidos,
son generados en las actividades y procesos de construcción, rehabilitación,
restauración, remodelación y demolición de edificaciones e infraestructura.(DECRETO
SUPREMO Nº 003-2013-VIVIENDA)

2.4.2. Origen
El origen de los residuos de construcción y demolición tal y como su nombre indica,
provienen de la construcción y demolición de edificios e infraestructuras; rehabilitación
y restauración de edificios y estructuras existentes; construcción de nuevos edificios y
estructuras; así como de la producción de materiales de construcción, por ejemplo una
3
máquina de hacer hormigón, componentes del hormigón, artículos de madera, etc.
(DEMOLICIÓN, 2006)

3
DEMOLICIÓN, R. D. (01 de 07 de 2006). RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.
Obtenido de Monografía :
http://www.uhu.es/emilio.romero/docencia/Residuos%20Construccion.pdf

20
El sector de la construcción y edificación puede dividirse de acuerdo al objeto de la
construcción en:

a. Sector de la edificación ‐ vivienda y edificios utilitarios ‐ el cual incluye:

• El sector de la vivienda que se dedica a la construcción, mantenimiento y

renovación de viviendas;

• El sector de edificación utilitaria que construye mantiene y renueva oficinas,

edificios industriales y similares.

b. Sector de infraestructuras que incluye:

• Construcción de carreteras;

• Otras infraestructuras especiales (puentes, túneles, canales etc.)

2.3.1. COMPOSICIÓN
La composición de los RCD, varía en función del tipo de infraestructuras de que se trate
y refleja en sus componentes mayoritarios, el tipo y distribución porcentual de las
materias primas que utiliza el sector, si bien hay que tener en cuenta que éstas pueden
variar de un país a otro en función de la disponibilidad de los mismos y los hábitos
constructivos.

Los materiales minoritarios dependen en cambio, de un número de factores mucho más

amplio como pueden ser el clima del lugar, el poder adquisitivo de la población, los usos
dados al edificio etc.

Por otro lado, la composición de las edificaciones varía a lo largo del tiempo y con ello
también cambia la composición de los RCD, según sea la; edad del edificio o estructura
que es objeto de demolición.

En la Tabla siguiente se indica una posible distribución del porcentaje en volumen de

las distintas materias primas utilizadas en la construcción.

MATERIA % EN VOLUMEN

Arena 60
Yeso natural 1
Metales 4
Grava 14
Caliza (Producción de cemento) 6

21
 Arcilla 6
Piedra natural 4
Madera 2
Petróleo (plásticos) 3
Total 100
Fuente: Informe Symonds

Los residuos que llegan a vertedero contienen un 75% de escombros desglosados en

los siguientes materiales:

MATERIAL % EN VOLUMEN

Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 54

Hormigón 12

Piedra 5

Arena, grava y otros áridos 4

Madera 4

Vidrio 0.5

Plásticos 1.5

Metales 2.5

Asfalto 5

Yeso 0.2

Papel 0.3

Basura 7

Otros 4

2.4.3. CLASIFICACIÓN
Para efectos de la aplicación del presente Reglamento se considera la siguiente
clasificación de residuos sólidos de la construcción y demolición:

a. Residuos peligrosos,

22
Residuos no peligrosos (reutilizables, reciclables, aprovechables),

23
Instalaciones
Mobiliario fijo de cocina.
Mobiliario fijo de cuartos de baño.
Cubiertas

Tejas.

Tragaluces y claraboyas.

Soleras prefabricadas.

Tableros.

Placas sándwich.

Fachada

Puertas.

Ventanas.

Revestimientos de piedra.

Elementos prefabricados de hormigón.

Particiones interiores

Mamparas.

Tabiquerías móviles o fijas.

Barandillas.

Puertas.

Ventanas.

Acabados interiores.

Cielo raso (escayola).

Pavimentos flotantes.

Alicatados.

Elementos de decoración.

Estructura.

Vigas y pilares.

24
 Elementos prefabricados de hormigón.

2.4.4. MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN
- Manejo de los residuos

De manera selectiva, sanitaria y ambientalmente óptima, teniendo en cuenta la

clasificación y el destino de los mismos y los lineamientos de política establecidos en la
Ley General de Residuos Sólidos, con la finalidad de prevenir riesgos sanitarios,
proteger y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de la persona humana.

- Manejo de residuos generados en situación de desastre natural,

antrópico y emergencia ambiental

La identificación de áreas de emergencia para la ocupación de los escombros, se debe

trabajar de acuerdo a criterios de seguridad establecidos por el Instituto Nacional de
Defensa Civil -INDECI y en coordinación con el gobierno local, provincial y/o distrital
prácticas ambientales. Para tal fin, la Unidad Ambiental de VIVIENDA formulará las
guías y documentos que faciliten su aplicación e identificación.

- Reaprovechamiento y comercialización de residuos sólidos de

la construcción y demolición
a. Objetivo del reaprovechamiento de residuos

Minimizar la cantidad de los residuos para la disposición final, lo cual deberá estar
contemplado en el diseño del proyecto o en el plan de manejo de residuos, según
corresponda.

b. Reciclaje de los residuos

Para efectos del reciclaje de residuos se deberá contar con una planta de reciclaje
especializada y se considerarán los procesos de minimización o reducción en partículas.

En los procesos de clasificación, almacenamiento y traslado de los residuos para la

reutilización, reciclaje o disposición final, no se deberán exceder los Estándares de
Calidad Ambiental del aire ni los Límites Máximos civiles, podrá ser reaprovechado en
la preparación de capas de fundación, mezclas asfálticas recicladas, concreto reciclado
y rellenos no portantes, entre otros, en concordancia a la Norma Técnica Peruana
vigente.

El material a reciclar deberá estar libre de fierro, plásticos, madera y otros insumos que
contengan elementos peligrosos, según lo indicado ANEXO N°3(tabla presentada

25
anteriormente) de este Reglamento. El tratamiento consistirá en el chancado y tamizado,
reduciéndolo al tamaño de partículas requeridas.

c. Reciclaje de concreto de demolición

El concreto de demolición para reciclaje puede ser obtenido en bloques o reducido en

partículas pequeñas, mediante fresado de construcciones civiles de concreto simple,
armado o tensado (muros de contención o sostenimiento, cimentaciones, puentes,
alcantarillas, canales, tuberías de cemento o concreto sin asbesto, losas de pavimentos
de concreto, columnas, veredas y pisos de viviendas) que no contengan elementos
peligrosos, como se indica en el Anexo 3(tabla presentada con anteriridad) del presente
Reglamento; de tal forma que se puedan usar como agregados en la fabricación de
nuevos concretos, como material de relleno no portante y otros que no contravengan la
normativa vigente, en concordancia con la Norma Técnica Peruana vigente.

Previamente a la demolición, aquellos elementos o secciones de éstos considerados

peligrosos o que pudieran ocasionar daños al ambiente y que no pueden ser reciclados
serán separados, tratados y dispuestos adecuadamente. Los materiales secundarios
generados a partir del concreto de demolición deben almacenarse separadamente
según su procedencia y uso posterior.

Los ensayos para determinar la aptitud del granulado y de los minerales y aglutinantes
contenidos, dependerán del diseño del producto final, debiendo ser aplicados a éste
antes de su uso e informarse al potencial consumidor de sus resultados, así como la
fecha de realización del ensayo y la antigüedad del producto y su procedencia. El
granulado de concreto puede usarse en rellenos no portantes, muros de pantalla contra
ruido o en rellenos sanitarios.

2.5. MARCO CONCEPTUAL

Concreto de demolición.- Fragmentos de concreto obtenidos por
demolición de elementos de construcciones civiles de concreto simples o
armados y de pavimentos de concreto, incluye al concreto excedente de
obra.

Concreto reciclado.- Es aquel concreto cuyos agregados provengan

parcial o completamente de granulados de concreto, gravas y arenas de
reciclaje.

26
Demolición.- Acción mediante la cual se elimina total o parcialmente una
edificación existente para ejecutar una nueva o cumplir alguna disposición
emanada de la autoridad competente.

Edificación.- Resultado de construir una obra cuyo destino es albergar al

hombre en el desarrollo de sus actividades. Comprende las instalaciones
fijas y complementarias adscritas a ella.

Escombrera.- Es el lugar de disposición final donde se deposita de

manera ordenada los materiales o residuos no reaprovechables (inertes)
procedentes de las actividades de la construcción o demolición.

Excedente de obras.- Materiales de construcción procesados o no, que

resultan sobrantes durante la ejecución de la obra. Se divide en reutilizable,
reciclable y para disposición final.

Excedente de remoción.- Abarca todos los materiales excedentes

provenientes del movimiento de tierras.

Granulado de concreto.- Material secundario de construcción

proveniente del tratamiento del concreto y mortero de demolición hasta
llevarlo a partículas de tamaño similar al de los agregados.

Granulado no clasificado.- Material secundario obtenido mediante el

tratamiento del material de demolición no clasificado.

Gravas o arenas de reciclaje.- Es el material secundario de construcción

obtenido mediante el tratamiento de materiales no industriales.

Inflamable.- Se aplica a los residuos sólidos que contienen sustancias que

tengan un punto de inflamación superior o igual a 21º C e inferior o igual a
55º C.

Materiales pétreos.- Los conglomerados, piedras, yeso, mármol, cal,

canteras, rocas, entre otros.

Material de demolición granulado no clasificado.- Materiales o mezclas

de materiales provenientes de la demolición de edificaciones, constituido
por compuestos minerales no metálicos, que no reúnen las condiciones
para ser considerados concreto de demolición.

Plan de Manejo de Residuos de la Construcción y Demolición.- En el

caso de obras mayores y de gran envergadura, el Plan de Manejo de

27
Residuos de la Construcción formará parte integrante del Plan de Manejo
Ambiental del estudio ambiental correspondiente según la normatividad
vigente.

Plantas de tratamiento.- Infraestructura que permite el procesamiento

para minimizar, controlar, segregar, entre otros, a los residuos de las
actividades de la construcción y demolición.

Reaprovechamiento.- Obtener un beneficio a partir del residuo sólido de

la construcción y demolición. Se reconoce como técnica de
reaprovechamiento el reciclaje, recuperación o reutilización. 26.
Remodelación.- Obra que se ejecuta para modificar la distribución de los
ambientes de una edificación con el fin de adecuarlos a nuevas funciones
o incorporar mejoras sustanciales, sin modificar el área techada.

Residuos Sólidos de la Construcción y Demolición.- Son aquellos

residuos fundamentalmente inertes que son generados en las actividades
de construcción y demolición de obras, tales como: edificios, puentes,
carreteras, represas, canales y otras afines.

Relleno de seguridad.- Método de disposición de residuos peligrosos en

vertederos emplazados en el suelo o subsuelo, cuyo objetivo es evitar que
las propiedades nocivas del residuo afecten al medio natural o la salud
humana.

Reutilización.- Toda actividad que permita reaprovechar directamente el

bien, artículo o elemento que constituye el residuo sólido, con el objeto de
que cumpla el mismo fin para el que fue elaborado originalmente o en
alguna relacionada sin que para ello se requieran procesos adicionales de
transformación.

Riesgo.- Probabilidad de ocurrencia de un daño o peligro con

consecuencias nocivas, perjudiciales y desfavorables para la salud y el
ambiente.

Toxicidad.- Se aplica a los residuos sólidos que contienen sustancias y

preparados que por inhalación, ingestión o penetración cutánea puedan
entrañar riesgos graves, enfermedades agudos o crónicos e incluso la
muerte.

28
CAPÍTULO III: HIPÓTESIS Y
VARIABLES

29
 3. HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1. HIPÓTESIS:
3.1.1. HIPÓTESIS GENERAL:
- A partir de hormigón reciclado se puede realizar agregados convencionales en
la ciudad de Nueva Cajamarca.

3.1.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS:

- Las características de los agregados obtenidos a partir de hormigón reciclado
tienen las características óptimas para ser utilizado como un agregado
convencional.

- El método apropiado para obtener los agregados a partir de hormigón reciclado

es utilizar una chancadora de piedra.

- Las similitudes de los agregados obtenidos a partir de hormigón reciclado tienen

cierta similitud a las características de los agregados estipulados por la
Normativa Técnica Peruana.

- Los factores que impiden el reciclado de hormigón en la ciudad de Nueva

Cajamarca es la basta oferta de agregado que existe en la zona y el
conocimiento de técnicas para su reutilización.

-
- Al reciclar el hormigón en Nueva Cajamarca los beneficios son económicos y
ambientales.

30
 CUADRO DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

DEFINICIÓN DEFINICIÓN
DIMENSIONE INDICADO UNID
TÍTULO VARIABLE CONCEPTU OPERACION
S RES AD
AL AL
¨ANÁLISIS Y ELABORACIÓN DE AGREGADO A PARTIR DE RESIDUOS DE HORMIGÓN EN CIUDAD DE NUEVA

VARIABL SON EN LOS

E DESECHOS RESIDUOS PAVIMENT

INDEPEN DEL DE OS

DIENTE: SECTOR HORMIGÓN

RESIDUO CONSTRUCI VEREMOS EL PROCEDENC m3
S DE ÓN QUE LUGRAR DE IA EDIFICIOS

HORMIGÓ ESTÁN PROCEDECI

N CONFORMA A DEL
DOS POR HORMIGÓN, OTROS

CEMENTO, LA LIMPIEZA
AGREGADO DEL
FINO HORMIGÓN LIMPIO
(ARENA) Y ASÍ COMO
AGREGADO TAMBIÉN
GRUESO(PI LOS POCO
EDRA ELLEMENTO LIMPIEZA LIMPIO %
CHANCADA) S CON QUÉ
, QUE SE VIENE CON

CONVIERTE ACOMPAÑAD MUCHA

N EN O. MATERIA

RESIDUOS ORGÁNIC

LUEGO DE A

HABER
CUMPLIDO ORGÁNIC
SU VIDA OS
ÚTIL Y ES ELEMENTOS
NECESARIO QUE %
CAJAMARCA ¨

DEMOLERL ACOMPAÑAN
O PARA INORGÁNI
CONSTRUIR COS
NUEVAS

31
 EDIFICACIO
NES.
VARIABL SON EN LOS
GRAVA
E PARTÍCULA AGREGADOS
DEPENDI S TANTO PRODUCTO
ENTE: FINAS DE ARENA
AGREGAD COMOS HORMIGÓN GRANULOME
%
O DE GRUESAS RECICLADO TRÍA
LIMO
HORMIGÓ CONSTITUI VEREMOOS
N DAS A LA
RECICLA PARTIR DE GRANULOME ARCILLA
DO LA TRÍA Y
TRITURACI OTRAS
ÓNN DEL PROPIEDAD
HUMEDAD
HORMIGÓN ES COMO LA
RECICLADO CANTIDAD CANTIDAD
%
. DE AGUA DE AGUA
(HUMEDAD Y
ABSORCI
ABSORCIÓN)
ÓN
Y PESO
ESPECÍFICO Pe
APARENT
E

PESO Pe BASE
gr/cc
ESPECÍFICO SECA

Pe BASE
SATURAD
A

32
 MATRIZ DE CONSISTENCIA

UNIDAD DE
TÍTULO PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
MEDIDA
PROBLEMA GENERAL: ¿De Objetivo Principal:• Analizar Hipótesis General:- A partir Variable
qué manera podemos analizar la elaboración de agregado a de hormigón reciclado se puede Independien
"ANÁLISIS Y ELABORACIÓN DE AGREGADO A PARTIR DE RESIDUOS DE HORMIGÓN EN CIUDAD DE NUEVA

la elaboración del agregado a partir de hormigón reciclado en realizar agregados e: RESIDUOS .PAVIMENTOS
partir de residuos de hormigón la ciudad de Nueva Cajamarca. convencionales en la ciudad de DE HORMIGÓN PROCEDENCIA .EDIFICIOS m3
en ciudad de Nueva Nueva Cajamarca. .OTROS
Cajamarca?
PROBLEMAS ESPECÍFICOS: OBJETIVOS ESPECÍFICOS: H IP Ó T E S IS E S P E C Í F IC A S :

.LIMPIO
« ¿Cuáles son las • Caracterizar los agregados Las características de los .POCO LIMPIO
características de los obtenidos con ensayos en el agregados obtenidos a partir de LIMPIEZA .CON MUCHA %
agregados que se obtienen a laboratorio de mecánica de hormigón reciclado tienen las MATERIA
partir de reciclado del suelos. características óptimas para ORGÁNICA
hormigón? ser utilizado como un agregado
convencional.
.ORGÁNICOS
OTROS
.INORGÁNICO %
ELEMENTOS S
« ¿Cuál es los métodos de Realizar un método adecuado y El método apropiado para
CAJAMARCA"

trituración del hormigón adaptable al hormigón reciclado obtener los agregados a partir VARIABLE
reciclado para obtener para triturarlo de hormigón reciclado es utilizar DEPENDIENTE: .GRAVA
agregado? una chancadora de piedra. AGREGADO GRANULOMET .ARENA
%
DE HORMIGÓN RRÍA .LIMO
RECICLADO .ARCILLA
« ¿Cuáles serán las · Comparar los agregados Las similitudes de los
diferencias y similitudes entre obtenidos a partir de hormigón agregados obtenidos a partir de
las características del agregado reciclado con lo estipulado en la hormigón reciclado tienen cierta
reciclado y agregado estipulado normativa peruana. similitud a las características de
por la normativa peruana para los agregados estipulados por CANTIDAD DE .HUMEDAD
%
la construcción? la Normativa Técnica Peruana. AGUA .ABSORCIÓN

« ¿Cuáles son los factores que · Analizar los factores que Los factores que impiden el
impiden el reciclado del intervienen en el reciclado de reciclado de hormigón en la GRAVEDAD
hormigón en la ciudad de Nueva hormigón. ciudad de Nueva Cajamarca es ESPECÍFICA
Cajamarca? la basta oferta de agregado que .GE
existe en la zona y el APARENTE
conocimiento de técnicas para .GE BASE
su reutilización. SATURADA
gr/cc
« ¿Cuáles son los beneficios al · Analizar y establecer los Al reciclar el hormigón en .GE BASE
reciclar el hormigón de la ciudad beneficios del reciclado de Nueva Cajamarca los beneficios SECA 33
de Nueva Cajamarca? hormigón. son económicos y ambientales.
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA

34
 4. METODOLOGÍA
TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.

La preparación del hormigón reciclado para la elaboración de agregado requiere de

una caracterización inicial que además debe cumplir con requisitos mínimos para su
posterior trituración y análisis de dichos agregados. Después de realizar todo lo antes
mencionado se pasará a realizar la caracterización de los agregados obtenidos.

A. Caracterización de agregados convencionales y no convencionales.

Una vez seleccionados y cuantificados los escombros, se sometieron a ensayos de

granulometría, masa unitaria, gravedad específica, humedad natural, materia
orgánica, absorción, partículas deleznables. Todos estos ensayos se aplican
normalmente a muestras de material pétreo.

Para la elaboración de dichos ensayos, se siguieron las normas INVIAS del año 2007
y las Normas Técnicas Colombianas (NTC), las cuales establecen los
procedimientos a seguir para la elaboración de los ensayos los que se le deben hacer
a los agregados que van a ser utilizados en mezclas de concreto. A continuación, se
describe brevemente el procedimiento que se llevó a cabo en la realización de cada
uno de los ensayos mencionados anteriormente.
En el ensayo de masa unitaria suelta y compacta, se trabajaron diferentes
proporciones de agregados convencionales (grueso y fino) y no convencionales
(escombros), con el fin de obtener la proporción que arrojara el menor porcentaje de
vacíos.

B. Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos

La etapa de la caracterización de los agregados y escombros se inició con el ensayo

de granulometría. Se tomaron muestras de 3 costales diferentes, escogidos al
35
azar, y se redujeron por cuarteo manual con el fin de obtener las cantidades
requeridas para todos los ensayos que se realizaron.

De cada una de las muestras cuarteadas, se escogió una porción para el ensayo.
Éste comenzó con el secado de las muestras a una temperatura de 110°C ± 5°C y
se determinó la masa de las mismas. Después de secadas, se lavaron las
muestras (Figura 10) sobre el tamiz de 75µm (No. 200); seguido a esto, se
secaron y se determinó su masa. Este procedimiento se hizo para determinar la
cantidad de material fino que pasa a través del tamiz.

Después de lavadas y secadas las muestras, se seleccionó la cantidad de

materiales finos y gruesos para realizar el análisis granulométrico. Luego, se
escogió el grupo de tamices adecuados, colocándolos en orden decreciente por
tamaño de abertura. Seguido a esto, se inició el proceso de tamizado haciendo
pasar las muestras por el grupo de tamices, empezando con el de mayor abertura.
A medida que se avanzaba en este proceso, se iba determinando la cantidad de
material retenido en cada tamiz.

Una vez finalizado todo el proceso, se realizaron los cálculos necesarios, cuales
se muestran en el capítulo de resultados. El ensayo de granulometría se realizó
tres veces con el propósito de obtener resultados más representativos.

C. Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables en

agregados gruesos y finos.

De cada una de las muestras cuarteadas se seleccionó una porción para el ensayo.
Éste se inicia con el secado de los agregados a una temperatura de 110°C ± 5°C
hasta una masa constante. Para obtener la cantidad de arena, escombro y ladrillo

36
fino, fue necesario pasar las muestras por el tamiz No. 16 para separar las partículas
más finas que 1,18mm; la cantidad requerida no debía ser menor de 25g.

El agregado, escombro y ladrillo grueso se separaron en diferentes tamaños

empleando los tamices No. 4, 3/8”, 3/4”, 1/2”.

37
Masa mínima de agregado grueso para el ensayo

Masa mínima de la
Tamaño de las partículas muestra de ensayo
entre los tamices (g)

No. 4 (4.75 mm) - 3/8" (9.5 1000

mm)

3/8" (9.5 mm) - 3/4" (19.0 2000

mm)

3/4" (19.0 mm) - 1½" (37.5 3000

mm)

Una vez determinada la masa de la muestra de ensayo, ésta se sumergió en agua

durante 24 ± 4 horas. Después del periodo de inmersión, se intentó romper las
partículas, haciéndolas rodar y apretándolas entre el dedo pulgar y el índice. Luego,
se separaron las partículas de menor tamaño de la parte restante mediante tamizado
en húmedo, usando los tamices que se indican.

Tamices empleados para remover los terrones de arcilla y partículas deleznables

Tamaño del tamiz para

Intervalos de tamaños de remover terrones de
las partículas que forman arcilla y partículas
la muestra deleznables

38
 Agregado fino retenido
sobre el tamiz de 1.18 mm
850 µm (No. 20)
(No. 16)

No. 4 (4.75 mm) - 3/8" (9.5 2.36 mm (No. 8)

mm)

3/8" (9.5 mm) - 3/4" (19.0 4.75 mm (No. 4)

mm)

3/4" (19.0 mm) - 1½" (37.5 4.75 mm (No. 4)

mm)

Después del tamizado en húmedo, se removieron las partículas retenidas en cada

tamiz y se introdujeron en el horno para el secado; una vez se encontraban secas
las muestras, se determinó la masa de las mismas y se procedió a realizar los
cálculos necesarios.

D. Contenido aproximado de materia orgánica en agregados finos

De cada una de las muestras cuarteadas se escogió una porción para el ensayo.
Éste se inició preparando una solución de hidróxido de sodio al 3%. Los agregados
finos se dejaron secando al aire y se tomaron aproximadamente 450g para el
ensayo. Se colocó el material en el frasco de ensayo hasta completar un volumen
aproximado de 130ml. Se le añadió la solución de hidróxido de sodio hasta lograr
que el volumen total de agregado y líquido fuera aproximadamente de 200ml.
39
Después, se agitó el frasco y se dejó reposar por 24 horas.

Para definir con mayor precisión el color del líquido de la muestra ensayada, se
utilizaron cinco vidrios de color. El resultado del ensayo fue el número de la placa
orgánica, cuyo color haya sido más parecido al color del líquido de la muestra.

Escala de vidrios de colores de referencia

E. Gravedad específica y absorción de agregados

El procedimiento para hallar la gravedad específica y absorción de agregados es

diferente para finos y para gruesos. A continuación, se describe por separado el
procedimiento utilizado para hallar la gravedad específica y absorción de agregados
finos y de agregados gruesos.

 Agregados Finos.

De cada una de las muestras cuarteadas se escogió una porción de 1kg,

40
aproximadamente, para el ensayo. Esta cantidad fue secada a una temperatura
de 110± 5°C (290 ± 9°F), se dejó enfriar y se cubrió con suficiente agua. Se
mantuvo en estado sumergido, a temperatura ambiente, por un lapso de 15 a 19
horas.

Después del período de inmersión, se decantó cuidadosamente el agua y se extendió

la muestra sobre una superficie plana no absorbente. Luego se inició el secado

de la superficie de las partículas dirigiendo sobre las muestras, una corriente de aire
caliente. Para agilizar el secado, se volteaban periódicamente las muestras, pero
siempre dirigiendo la corriente de aire sobre ellas. Éste procedimiento se realizó
hasta que las partículas empezaron a fluir libremente.

Secado de muestra de agregado fino en el ensayo de gravedad específica

absorción

Una vez logrado lo anterior, se realizó la prueba del cono para chequear la condición
de saturada y superficialmente seca. Al alcanzar esta condición, se hicieron las
determinaciones de peso. Seguido a esto, se llenó parcialmente el picnómetro con
agua e inmediatamente, se introdujeron en él 500 ± 10g de la muestra saturada con
superficie seca; se le añadió agua hasta completar un 90% de su capacidad. Para
eliminar el aire atrapado, se hizo rodar el picnómetro sobre la superficie, e incluso
41
se agitó un poco para eliminar todas las burbujas de aire. Una vez todas las burbujas
de aire se desaparecieron, se determinó el peso total (picnómetro, agua y muestra).

Después de determinar el peso total, se removió todo el agregado fino del

picnómetro, se secó a una temperatura de 110 ± 5°C y se determinó la masa de la
muestra después de haber realizado el ensayo.

 Agregados Gruesos. El ensayo de gravedad específica para agregados

gruesos, inició eliminando el material inferior a 4.75mm de las muestras
previamente cuarteadas y seleccionadas, mediante un tamizado en seco; luego
se lavaron completamente los agregados para remover los finos adheridos a la
superficie

Después de haber removido las partículas finas, se secaron las muestras en el horno.
Posteriormente, se sumergieron en agua a temperatura ambiente, por un periodo
de 15 a 19 horas. Luego de la inmersión, se secaron las partículas rodándolas
sobre un paño absorbente; una toalla, hasta haber eliminado toda el agua
superficial visible. A continuación, se determinó la masa de la muestra en estado
saturada con superficie seca (sss).

Cantidad mínima de muestra para el ensayo

Tamaño máximo
nominal
Cantidad mínima de
muestra (kg)
Mm Pulg

42
 hasta 1/2" 2
12.5

19 3/4" 3

25 1" 4

37.5 1½" 5

50 2" 8

Una vez determinado éste peso, se colocó la muestra en el interior de la canastilla

metálica y se determinó su masa sumergida en agua; se secó la muestra en el horno y
se finalizó el ensayo determinando su masa.

F. Resistencia al desgaste de los agregados por medio de la máquina de

los ángeles

El ensayo de resistencia al desgaste de los agregados por medio de la máquina

de los ángeles, inició escogiendo una porción de cada una de las muestras
previamente cuarteadas, las cuales fueron lavadas y secadas al horno a
temperatura constante comprendida entre 110± 5°C (290 ± 9°F). Se escogió de la
Tabla 8 la gradación más parecida al agregado que se iba a utilizar en la
elaboración de los cilindros y las vigas. De acuerdo con la granulometría elegida
se determinó la carga abrasiva a utilizar y la cantidad de material ensayado.

Granulometrías para la muestra del ensayo de desgaste por medio de la máquina

de los ángeles

43
 RETENID O MASA DE MUESTRA PARA ENSAYO
PASA EN (g) GRANULOMETRÍAS
TAMIZ TAMIZ
mm Pul g mm Pulg A B C D

37. 1½" 25 1" 1250±2 - - -

5 5
25 1" 19 3/4" 1250±2 - - -

5
19 3/4" 12.5 1/2" 1250±1 2500±1 - -

0 0

1/2" 9.5 3/8" 1250±1 2500±1 - -

5
12. 0 0

9.5 3/8" 6.3 1/4" - - 2500±1 -

6.3 1/4" 4.75 No. - - 2500±1 -

4
0

4.7 No. 2.36 No. - - - 5000±1

5 4 8 0

Carga abrasiva para el ensayo de desgaste por medio de la máquina de los ángeles

44
 NÚMERO MASA
GRANULOMETRÍA DE TOTAL
DE ENSAYO ESFERAS (g)

A 12 5000±25

B 11 4584±25

C 8 3330±20

D 6 2500±15

Se escogió la granulometría B y una carga abrasiva de 11 esferas. Luego, la

muestra y la carga abrasiva correspondientes se colocaron en la máquina de los
ángeles. Ésta se hizo girar a una velocidad comprendida entre 30 y 33r.p.m. hasta
completar 500 giros. Una vez cumplido el número de vueltas, se descargó el
material de la máquina y seguido a esto, se separó el material ensayado empleando
el tamiz de abertura de 1.70mm (No.12). El material que fue retenido por el tamiz
No.12, se lavó, se secó en el horno a una temperatura comprendida entre 110 ± 5ºC
(230 ± 9ºF) y se determinó su masa. Al finalizar el procedimiento se realizaron los
respectivos cálculos.

G. Masa unitaria y porcentaje de vacíos de agregados gruesos

El ensayo de masa unitaria, suelta y compacta, de los agregados se inició
escogiendo una porción de cada una de las muestras cuarteadas,
aproximadamente de 125 – 220% de la cantidad requerida para llenar el recipiente
de medida; esta cantidad fue de 8±1kg, y la muestra fue secada en el horno. Antes
de comenzar con la determinación de las masas unitarias, fue necesario hallar el
volumen y el peso del recipiente donde se iba a realizar el ensayo.

45
Se determinaron las masas unitarias sueltas, en primera instancia, y luego las
masas unitarias sueltas, por el método del apisonado o varillado de todos los
agregados y escombros, gruesos y finos, con cada proporción de mezcla planteada.
Una vez culminado el procedimiento, se realizaron todos los cálculos
correspondientes a masas unitarias y porcentaje de vacíos de la mezcla.

H. Humedad natural de agregados gruesos y finos

La determinación de la humedad natural de los agregados gruesos y finos, se realizó
determinando una cantidad de muestra cuarteada de agregado, en su estado natural;
luego se dejó secando la muestra en el horno a una temperatura entre 110 ±
5ºC (230 ± 9ºF), dejándola enfriar para posteriormente determinar la masa de la
muestra después de secada. La humedad natural de la muestra, se calculó de
acuerdo a la Ecuación 1.

46
Ecuación 1.

W = Humedad de la muestra (%)

A = Masa original de la muestra (g)

B = Masa de la muestra seca (g)

Muestra de agregado grueso y carga abrasiva en el ensayo de desgaste en

la máquina de los ángeles
Bibliografía
BARBOZA VALLEJOS, NOEMITH,CASTILLO PEÑA, EVERPINTADO ALARCON,
MICHAEL NELSON. (2017). “ANALISIS DE ESCOMBROS DEMOLIDOS PARA
LA ELABORACION DE LA MEZCLA DEL CONCRETO EN EL DISTRITO DE
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Cajamarca, M. d. (2013). REGLAMENTACIÓN Y COMPATIVILIDAD DE USOS DE

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DEMOLICIÓN. Obtenido de Monografía :
http://www.uhu.es/emilio.romero/docencia/Residuos%20Construccion.pdf

INEI. (15 de septiembre de 2017). INEI: Sector construcción sumó dos meses de
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ROMERO, E. (08 de 11 de 2006‐07). RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y

DEMOLICIÓN. Obtenido de emilio.romero:
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48