TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA

1310142

ACTIVIDAD 22
CASO “PLAN DE SOLUCIONES A CUELLOS DE BOTELLA”

INSTRUCTOR
PEDRO JESUS OVALLE

APRENDIZ
ANDREA JULIETH RODRIGUEZ BETANCUR

TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA

SERVICIO DE ENSEÑAZA NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)
COMPLEJO TECNOLOGICO AGROINDUSTRIAL PECUARIO Y TURISTICO
REGIONAL ANTIOQUIA
20 MARZO 2018
INTRODUCCIÓN

 En algunos sistemas de planeación y control de la producción se enfocan

a los cuellos de botella de la producción, los cuellos de botella son
máquinas, procesos o etapas en el área de producción que entorpecen el
fluido del sistema de producción. Sucede de la siguiente manera lo lotes
de producto llegan muy deprisa y no pueden ser terminados a tiempo,
por lo que en esta máquina, procesos o etapa define y controlan la
capacidad de toda la fábrica.

OBJETIVO GENERAL.

 Comprender el método DBR (Drum Buffer Rope) y tener clara sus etapas
 Entender por que cuando no se sabe cuál es el cuello de botella se tiene
WIP

Identificar cómo funciona el sistema antes del cuello de botella y
después de este

Comprender por qué el método DBR es un método de mejora continua.

Identificar cual es la importancia del Drum, Buffer y Rope

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Observar los diferentes puestos de trabajo y analizar donde se estan

presentando los cuellos de botella.
 Usar las tablas necesaria para mostrar las diferentes evidencias.
 Resolver el problema y saber las condiciones a tener en cuenta para
mejorar la produccion.
DEFINICIÓN

¿QUÉ ES CUELLO DE BOTELLA?

 Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de

producción, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la
productividad, lo cual genera un aumento en el costo final del producto.
Para evitarlo, las empresas deben identificar cuáles son las principales
causas que las generan.

 Falta de materiales
 Personal mal preparado
 Falta de almacenes
 Desinterés administrativo

¿QUE CAUSA UN CUELLO DE BOTELLA?


El resultado es una acumulación de un componente en un puesto del
proceso. Esto lleva a ineficiencias, pérdidas de tiempos de fabricación y
clientes insatisfechos, lo cual le cuesta dinero a la empresa.
CONTEXTUALIZACION.

En todo proceso de la empresa pueden encontrarse cuellos de botella

que de una u otra manera interfieren en los tiempos de produccion.

Tener en cuenta la siguiente situacion para solucionar las preguntas A y B.

La compañía ABC ensambla bicicletas todo terreno a partir de repuestos

importados y adquiridos en el pais; las bicicletas son emsambladas en la
empresa a traves de una linea de produccion en la que se realizan los montajes
y ensambles en 8 puestos de trabajo, donde sucesivamente se van colocando
las partes al marco de la bicicleta.

La siguiente tabla establece el tiempo del proceso de una bicicleta en

cada uno de los puestos de trabajo.

N° puesto de Trabajo Tiempo (Minutos) N° de Empleados

1 6 1
2 8 1
3 7 1
4 5 1
5 9 1
6 4 1
7 5 1
8 6 1
DESARROLLO.

a) Determine los puntos que presentan cuellos de botella y

establezca las condiciones a tener en cuenta para evitar y
mejorar la produccion en la linea de ensamblado.

N° puesto de Tiempo N° de Empleados Inactividad

Trabajo (Minutos) (Minutos)
1 6 1 3
2 8 1 1
3 7 1 2
4 5 1 4
5 9 1 0
6 4 1 5
7 5 1 4
8 6 1 3

SITUACIÓN ACTUAL.

En mi opinión los cuellos de botella se presenta en el puesto 2 ya que se

demoran 8 minutos y 5 ya que se demoran 9 minutos ya que el promedio de
los tiempos para la realización de las actividades son de 5.9 minutos y estos
puestos son los que tienen más tiempos tienen para la realización de sus
actividades,

Sumando todos los puestos, sin sumar el mas demorado

6
8
7
5
El mas
demorado
4
5
6
41,0
Minutos
 41/ 7 = 5.85 este sería el promedio que se debe de demorar un
empleado

En el puesto 2 se esta retrasando el proceso de ensamble y en el puesto

3 se empieza a disminuir, pero cuando llegamos al puesto 5 es donde se
encuentra el mayor cuello de botella ya que es la que más tiempo requiere para
la realización de la actividad, los puestos 6,7 y 8 se ven en la necesidad de
realizar las actividades con mayor agilidad y rapidez.

SITUACIÓN PROPUESTA.

Para logar que no haya acumulación en los procesos de ensamble se

debe de realizar un tiempo estimado de:

6
8
7
5
9
4
5
6
6,25

Media = 6.25 minutos por puesto de ensamblaje.

Puede haber 2 hipótesis

1 la maquinaria de este puesto es más antigua, y requiere

mantenimiento en varios tiempos.

2 los trabajadores tiene problemas de convivencia.

Para mejorar las la parte logística de la empresa en la parte de

ensambles, para tener mejoras en tiempos se requiere de personal altamente
calificado y capacitado en los procesos.
 b) Establezca los puntos de cuellos de botella si en el puesto de
trabajo 5 ahora trabajan 2 empleados.

N° puesto de Tiempo N° de Empleados Inactividad

Trabajo (Minutos) (Minutos)
1 6 1 12
2 8 1 10
3 7 1 11
4 5 1 13
5 18 2 0
6 4 1 14
7 5 1 13
8 6 1 12

SITUACION ACTUAL.

Los cuellos de botella se evidencian en el puesto #2 ya que se demoran

8 minutos y en el puesto #3
Analizando los datos anteriores tenemos un problema y es que el tiempo
inactivo es superior al tiempo que muestra la tabla; existe un aumento de
inactivadad en la linea de ensamblado.

SITUACION PROPUESTA.
Para lograr que no exista acumulacion de trabajo y todo puedan trabajar
sin retraso debemos manejar un tiempo de:

6
8
7
5
9
4
5
6
50
50 /9 empleados = 5.5

Media = 5.5 minutos el tiempo por puestos de trabajo (Este nos va

permitir trabajar de una manera que los tiempos puedan ser controlados y que
no existan retrazos o acumulacion de mercancia).
Esot nos ayudara a reducir los tiempos inactivos.
 También en la Logística, las decisiones y parámetros establecidos en éste
sistema pueden afectar desfavorablemente el flujo de producción.
Los proyectos serán terminados más rápidamente.
La moral y efectividad en el equipo mejorarán porque estarán trabajando
en un medio ambiente sin incertidumbres y que evita el micro-administración.

En este caso el cuello de botella estaría en el puesto 2.

Los tiempos de productividad mejoraría y los métodos de planificación, el
análisis aumentaría, reducirían los costos y mejoraría la calidad y acortaría los
tiempos de de entrega del producto y un mejor servicio y puntualidad.
 CONCLUSIÓN.

Para lograr que la compañía ABC Por lo cual se le recomienda a la empresa ABC
que realice un seguimiento a los procesos de la producción y distribución para
llegar a eliminar los cuellos de botellas por medio de evaluación del personal,
pueda operar de la mejor manera sin tener acumulación o retrasos en la línea
de ensamblado necesita tener un control de los tiempos y una organización
empresarial. Mantenimiento preventivo de las maquinarias, mas comunicación
del personal, pautas activas para evitar la monotonía diaria y desgastes físicos y
si se requiere aumentar el personal
 BIBLIOGRAFÍA

http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-
en-el-proceso-de-produccion/

https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2015/10/que-metodo-dbr-
como-funciona/