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Entre las herramientas de calidad que se pueden aplicar al proceso de producción, se escogieron:
diagrama Causa – Efecto (espina de pescado), Seis Sigma, diagrama de Pareto y Haccp los
cuales pueden ser aplicados directamente al proceso demostrado anteriormente , a continuación
se explicara brevemente cada uno de ellos y su forma de aplicación al proceso del producto
escogido.
Este sistema de control de calidad fue diseñado con el fin de disminuir los defectos de un
producto mediante un seguimiento diario a dicha actividad, en nuestro caso el seguimiento
diario al proceso de elaboración de la Aloha, por lo cual su implementación puede reducir
los desperdicios ocasionados en el proceso de producción y por su mismo fin ayudar a
mejorar la calidad del producto, por ende la percepción de producto a los ojos del cliente.
Todo esto mediante preguntas cuyas respuestas que giran en torno a cinco etapas las
cuales son: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar, las cuales al ser formuladas y
respondidas en relación al proceso se pueden definir políticas y cambios que mejoren la
calidad ya sea del producto o del proceso, lo cual para nuestro caso es el proceso
ejecutado ya que al tener variables se pueden alternar algunos pasos obteniendo el mismo
fin.
DIAGRAMA DE PARETO
Por medio de este sistema de calidad no solamente podemos considerar la frecuencia de ocurrencia,
si no también su importancia. Un diagrama de Pareto ponderado puede explicar la gravedad de los
defectos, o su costo o cualquier elemento al que desee hacer un seguimiento. Por ejemplo,
supongamos que usted tiene 5 defectos de revestimiento a los que está haciendo seguimiento:
envoltura, sabor y consistencia, fechas de expiración y salud. La compañía recolecta datos acerca de la
frecuencia de la ocurrencia de defectos y el costo de reparar las unidades defectuosas. Un diagrama de
Pareto ponderado puede cambiar su prioridad con respecto a los proyectos de mejora, al considerar
los datos basándose tanto en los datos de costo como de frecuencia.
HACCP (ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE
CONTROL)