Descriptivo Invernderos

Descriptivo
MONSANTO CHILE
CHILE
ULMA Agrícola S.Coop. Fecha: 10/10/2017
B. Garibai nº9 | 20560 Oñati (Gipuzkoa) SPAIN
Tel.: +34 943 034 900 | Fax: +34 943 716466
Web: www.ulmaagricola.com | info@ulmaagricola.com
ULMA Agrícola S.Coop.
B. Garibai nº9 |20560 Oñati (Gipuzkoa) SPAIN
Tel.:+34 943034900 | Fax: +34 943716466
Web: www.ulmaagricola.com
I OBJETO:
Instalación de 28 invernaderos monocapilla CIRCULAR de 405m² cada

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uno, cubriendo una superficie total de 11340 m .
2
Tel.:+34 943034900 | Fax: +34 943716466
1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES PROYECTO

I
Naves:
  
Número de módulos: 28
  
Número de naves por módulo: 1
  
Ancho de cada nave: 9 m.
  
Longitud de las naves: 45m.
 
Modulación de 2.5- 5.
I
Altura:
  
Altura bajo canal: 3.5 m.
 
Altura al cenit: 5.42 m.
I Tipo pilar: 100X100/ (cimentado).
I Entutorado:
 
Entutorado con doble tirante vertical cada 5 m.
I
Evacuación de aguas: Canalón de acero recubierto en ALUMAG , 500mm de desarrollo y 1,8 mm de espesor.
I
Número de puertas:

1 puerta de 2x2 abatilbe (incluye atrio)
I Ventilaciones: no incluidas
I Recubrimiento:

 
Techo: PLASTICO

 
Laterales: Malla
 
Frontales: Malla
Normas y cálculos de las estructuras estándares ULMA:
Los invernaderos ULMA, se basan en la Norma de invernaderos UNE-EN 13031-1

“Invernaderos para producción comercial”. En esta norma, se especifican las cargas y
las combinaciones a considerar en cuanto al cálculo de estructuras de invernaderos al
que se refiere.
Para el cálculo de la estructura, se utiliza el programa de análisis de estructuras

POWER FRAME.
Las sobrecargas de cálculo se obtienen tomando como referencia las recomendaciones

de la norma UNE-EN 13031-1 “Invernaderos para producción comercial”sobre:
I
Acciones de viento:
 
V=80 km/h (promedio en 10 minutos) 105 Km/h (velocidad instantánea)
I
Carga de cultivo 12 kg/m²
Este invernadero cumple con la normativa chilena de construcción tipo AAa entregadas
por el cliente en el e-mail recibido con fecha 14/09.
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Materiales:
Los materiales utilizados por ULMA para la fabricación de los elementos estructurales de
acero, tienen un límite elástico mínimo de 275N/mm².
I
Los tipos de acero utilizados:

S275JR según la Norma UNE-EN 10025:06 “Productos laminados
 en caliente, de acero no
aleado, para construcciones metálicas de uso general”.


S280GD según la Norma UNE-EN 10346:2010 “Productos planos de acero recubiertos en
continuo por inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro.”


DX51D según la Norma UNE-EN 10346:2010 “Productos planos de acero recubiertos
 en
continuo por inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro”.


DD51 según la Norma UNE-EN 10130:2008 “Productos planos  laminados en frío de acero
bajo en carbono para embutición o conformación en frío”.
I
Los elementos en aluminio, son perfiles extruidos de tipo 6063H T-6, que cumplen con la siguiente Normativa:

Características mecánicas según la Norma UNE-EN 755-2:2009 “Aluminio y aleaciones
de aluminio.Redondos, barras, tubos y perfiles extruidos. Parte 2: Características
mecánicas.”


Características dimensionales según la Norma UNE-EN 755-9:2009 “Aluminio y
aleaciones de aluminio. Redondos, barras,
 tubos y perfiles extruidos. Parte 9: Perfiles,
tolerancias dimensionales y de forma.”
I
Recubrimiento metálico del acero
 

Galvanizado
 Los perfiles y elementos tubulares galvanizados en continuo por inmersión en

caliente, cumplen las Normas UNE-EN 10346:2010.

 Los materiales galvanizados mediante procedimiento discontinuo por inmersión en
caliente, cumplen con las siguientes normativas:

 Aptitud a la galvanización según la Norma NF A 35.503-94 “Productos siderúrgicos.
Aceros para la galvanización por inmersión en caliente”.
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 Baño de Zinc según la Norma UNE-EN ISO 1461:2010 “Recubrimientos de galvanización

 en caliente sobre piezas de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo. (ISO
1461:2009)”.

 Condiciones de suministro según la Norma UNE-EN ISO 1461-10 “Recubrimientos de
galvanización en caliente sobre piezas de hierro y acero. Especificaciones y métodos
de ensayo. (ISO 1461:2009)”.

 
ALUMAG

 Un revestimiento metálico de Zinc con 3,5% de Aluminio, y 3% de Magnesio que
ofrece la mayor resistencia a la corrosión en entornos agresivos.

 Debido a su especial composición química, ALUMAG ofrece una resistencia a la
corrosión superior a la del acero estándar galvanizado en caliente. Gran protección
en entornos que contengan cloruro o amoniaco.

 Protección autocurado de los bordes. Además de estar reforzado por una protección
catódica equivalente al recubrimiento de zinc, ALUMAG protege los bordes cortados
desnudos mediante una fina película protectora a base de zinc con magnesio que
impide que se produzcan reacciones corrosivas.
| Resistencia a la corrosión
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I
Tornillería:
En este presupuesto se comprenden todos los elementos necesarios de unión y
estanqueidad, como tornillería, juntas metálicas, y selladores necesarios. Toda la
tornillería utilizada, está bicromatada de acuerdo a normas UNE-EN 13031-1 y en calidad
8.8 según la norma UNE-EN ISO 898-1:2010 “Características mecánicas de los elementos
de fijación fabricados de aceros al carbono y aceros aleados. Parte1: Pernos, tornillos y
bulones”
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2.- ESTRUCTURA :
I
2.1 Pilares
Tubo rectangular galvanizado de 100x100mm de 3.5 metros bajo canal. (Tapón de PVC
en el extremo).
 
Modulación de los pilares:
Separación de pilares en líneas exteriores a 2.5 metros.
I
2.2 Brida LOTU
Elemento estructural que se encarga de la unión entre el pilar-arco-canalón. La brida
LOTU se encuentra compuesto por dos bridas de acero galvanizado, con espesor de
3mm. Cuenta con sistema de regulación en altura que posibilita el ajuste de las líneas
de canalón.
El doble alineamiento de la unión de la brida LOTU al canalón ofrece la ventaja de una
mayor resistencia a la torsión del canalón, así como una mayor solidez en la unión
entre canalón, cabezal y pilar del invernadero.
I
2.3 Arco
Arco compuesto por dos semiarcos y un arco central de acero galvanizado y de perfil
ovalado de 90x50mm ambos, unidos mediante enchufes.
Semiarco
Enchufe tubo oval
Semiarco
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En comparación con el tubo redondo de 60, el arco ovalado 90x50 tiene un 130% más
de inercia y una capacidad a resistencia superior en un 60%.
Tubo oval de 90x50 vs tubo circular Ø60

 
GRAFICO DE CARGAS Y DEFORMACIÓN
 
GRAFICO DE INERCIAS
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I
2.4 Entutorados
 
Arco con entutorado estándar:
El entutorado estándar está formado por tubos de Ø42 mm unidos entre si mediante
un enchufe interno. Para dar una mayor rigidez al conjunto arco- entutorado se
refuerza mediante el empleo de 2 tirantes verticales de Ø32mm.
I
2.5 Canalón
Al tratarse el canalón de una de las partes más expuestas de la estructura del
invernadero, está fabricado en perfil de acero con recubrimiento en ALUMAG que
ofrece una gran resistencia a la corrosión en entornos agresivos, en comparación a los
perfiles galvanizados. (Más datos sobre el ALUMAG en la página de materiales del
presente documento)
El canalón cuenta con una longitud de 5m y un desarrollo de 500mm, con el que

obtenemos un ancho útil de 270mm que facilita el acceso a la parte superior del
invernadero y 1,8mm de espesor. La capacidad de evacuación es de 8,25 l/s (entre un
30-40% más que otros canalones utilizados en el sector) para una pendiente
longitudinal de 1%, posibilitando un desagüe eficaz. En ambas aletas presenta orificios
cada 33cm para poder realizar la unión atornillada entre el canalón y el perfil metálico.
La ventaja del uso de tornillos frente a los auto-taladrantes es evitar la perforación en
obra del canalón lo cual puede generar problemas de oxidación a medio largo plazo.
Tornillo unión
Perfil
perfil metálico
270mm
160 mm
160˚
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I
2.7 Correas perimetrales
2 correas frontales de perfil placa + metálico en ALUMAG para la fijación de plástico.
Sobre este perfil se amarra directamente el plástico.
1 correa lateral de perfil clip fabricado con revestimiento en ALUMAG. Sobre este
perfil se amarra directamente el plástico.
I
2.8 Refuerzos
 
Refuerzos Frontales Pilar-Pilar y Pilar-Arco:
Formado por 2 pilares cierres fijos 100x50 amarrados al arco y reforzado adicionalmente
por refuerzos “pilar-arco” Ø42, refuerzos “pilar-pilar” Ø60x2mm (en caso de modulación
a 2.5m, refuerzo pilar-pilar Ø42mm) y correas “arco-arco” por cada frontal de nave
Refuerzo pilar-arco Ø42 mm

Refuerzo pilar-pilar Ø60 mm
Refuerzo arco-arco
 
Longitudinales:
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Doble refuerzo Cruz de San Andrés en líneas centrales de pilares y una en líneas
laterales, formado por cable de 6mm y sistema de tensado. La colocación se realiza al
principio y final de las líneas de canalón. Dicho refuerzo consiste en un conjunto de
arriostramiento longitudinal que trabaja solo a tracción, independientemente de la
dirección del viento.
3.- RECUBRIMIENTO :
I
3.1 Recubrimiento cubierta:
Material seleccionado:
Polietileno EVA de 200 micrones de espesor, 50% de difusión y 3 años de durabilidad
(en Almería/España). La sujeción se realiza mediante dos perfiles de PVC para taqueo
que conjugan la facilidad de montaje con una gran resistencia a la intemperie.
Diferentes sistemas de sujeción de los perfiles de PVC.
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I
3.2 Recubrimiento lateral y frontal:
Material seleccionado:
Malla 5x4 o polibreak blanca. La sujeción se realiza mediante dos perfiles de PVC que
conjugan la facilidad de montaje con una gran resistencia a la intemperie.
I
3.3 Malla cubresuelo:
Malla cubresuelo negra de 100gr/m² de peso.
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4.- ACCESOS:
I
4.1 Puerta:
 
Puerta lateral
Puerta lateral compuesta por marco metálico y hoja abatible de perfil PDS, siendo
ambos perfiles galvanizados. Las dimensiones de la hoja abatible son de 2x2m, cubierta
con placa policarbonato celular. Sistema de cierre y apertura mediante cerradura con
manilla abatible integrada.
I
4.2 Antesala:
Antesala exterior con recubrimiento de plástico de dimensiones 2,5m. (largo) x 2m.
(ancho) x 2m. (alto). Se compone de marco tubular, perfilería y chapas de
estanqueidad. El acceso a la antesala se realiza mediante una puerta formada por una
hoja abatible galvanizada.
5.- TRANSPORTE CIP MELIPILLA

Los materiales serán enviados debidamente embalados y/o empaquetados hasta el
lugar de destino.
Todos los materiales serán transportados hasta el lugar de construcción en los
contenedores, no permitiéndose la carga, descarga, de los mismos, pues esto puede
dañar los materiales. Cualquier daño causado por este motivo será por cuenta del
comprador.
En cumplimiento de la LOPD, esta empresa le informa que incluirá, salvo comunicación en contrario, sus datos
personales y correo electrónico en un fichero compartido con los distintos departamentos y filiales de ULMA
Agrícola, cuya finalidad es remitirle información de carácter comercial de todas las áreas de la compañía. Puede
Vd. ejercitar sus derechos de acceso, rectificación, cancelación y oposición por vía electrónica indicándolo en la
dirección de correo electrónico: lopd@ulmaagricola.com
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6.- DIRECCIÓN DE OBRA
| Montaje del invernadero

1 técnico especialista que asesorará la dirección de obra del invernadero y su
equipamiento. Se estima que serán precisos 68 días para la finalización del montaje del
invernadero. El cliente proporcionará el número de ayudantes necesarios solicitados por
ULMA Agrícola que trabajarán 10 horas diarias mientras dure el montaje.
Los días de montaje que excedan de los arriba descritos, se cobrarán a razón de 300
Euros/día (sin incluir manutención alimenticia, alojamiento, etc.)
Una vez descargada la mercancía en la finca el cliente debe disponer de un lugar de
almacenaje adecuado para evitar tanto las inclemencias del tiempo como posibles
robos.
Cualquier daño producido por un mal almacenaje de la mercancía irá por cuenta del
cliente. Los medios personales y materiales de que se dispongan será una variable
fundamental en el tiempo de obra efectivo del montaje.
| Mano de obra auxiliar y herramental:

La mano de obra y los especialistas requeridos para el montaje de la instalación deben
ser profesionales de su gremio y estar bajo la dirección del director de obra.
El herramental necesario para el montaje del invernadero, incluyendo un tractor con
remolque o una carretilla elevadora, serán por cuenta del comprador.
El comprador nombrará un encargado de proyecto en obra para coordinar y ejecutar
las necesidades del director de obra de ULMA.
| Alojamiento y transporte del montador:

Durante el tiempo en el que dure el montaje contratado del invernadero y su
equipamiento el comprador deberá facilitar al director de obra de manutención
alimenticia y alojamiento de estándar internacional con baño individual y medios de
comunicación internacionales (teléfono, fax y/o correo electrónico, lavandería, etc.),
incluyendo costos de comunicaciones por asunto laboral. Asimismo todos los costes
de transporte internos serán por cuenta del comprador.
ULMA se reserva el derecho de poder exigir un sobrecoste sobre los vuelos de los
técnicos en caso que se ocasionen problemas en fechas conflictivas como Navidades,
Año Nuevo, Agosto, etc.
| Obra civil:
El edificio donde han de situarse los principales paneles de control y otros ha de ser
construido junto a los invernaderos, corriendo los gastos de dicha construcción por
cuenta del comprador. Asimismo, todos los gastos tales como excavación, nivelación
del terreno, senderos, conducciones de agua en el suelo, cimentaciones en general,
etc. son por cuenta del comprador.
Para cuando el director de obra vaya a hacer el asesoramiento del montaje tiene que
contar con toma de luz y agua.
15
Tel.:+34 943034900 | Fax: +34 943716466
| Cimentación del invernadero:

Todos los materiales necesarios para llevar a cabo la cimentación deberán ser
suministrados, localmente, por el comprador.
Una vez definido y firmado el contrato y abierta la carta de crédito, ULMA proveerá al
comprador de un plano en el que se indican las dimensiones de los hoyos y el modo
de efectuar las cimentaciones, así como el listado del herramental necesario para los
montadores. Este herramental será por cuenta del comprador.
7.- MALLA DE SOMBREO MANUAL
Malla de sombreo negra móvil (manual mediante poleas y cuerdas con vanos de 5m)
con un sombreo del 65% . En cada nave de 45m de longitud la malla se podrá
manejar (abrir/cerrar) en dos tramos.
16

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Descriptivo

Instalación de 28 invernaderos monocapilla CIRCULAR de 405m² cada

1.- CARACTERÍSTICAS GENERALES PROYECTO

Normas y cálculos de las estructuras estándares ULMA:

Los invernaderos ULMA, se basan en la Norma de invernaderos UNE-EN 13031-1

Para el cálculo de la estructura, se utiliza el programa de análisis de estructuras

Las sobrecargas de cálculo se obtienen tomando como referencia las recomendaciones

 Los perfiles y elementos tubulares galvanizados en continuo por inmersión en

 Baño de Zinc según la Norma UNE-EN ISO 1461:2010 “Recubrimientos de galvanización

Enchufe tubo oval

Tubo oval de 90x50 vs tubo circular Ø60

El canalón cuenta con una longitud de 5m y un desarrollo de 500mm, con el que

Refuerzo pilar-arco Ø42 mm

Diferentes sistemas de sujeción de los perfiles de PVC.

5.- TRANSPORTE CIP MELIPILLA

6.- DIRECCIÓN DE OBRA

| Montaje del invernadero

| Mano de obra auxiliar y herramental:

| Alojamiento y transporte del montador:

| Cimentación del invernadero:

7.- MALLA DE SOMBREO MANUAL

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