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Universidad Nacional de Ingeniería Ingeniería en Sistemas
Ing. Jessica Rojas.
Producción 3 Unidad 1: Administración de Inventarios
3. PROBLEMAS DE DECISIÓN
Existen diferentes problemas de decisión en la administración de inventarios:
¿Qué artículos deben incluirse en las existencias en almacén?
¿Cuánto debe comprarse?
¿Cuándo debe realizarse una compra?
¿Qué tipo de sistema de control de inventario se debe utilizar?
Para estar seguro de que se está ordenando la cantidad correcta, se requiere un sistema de control
de inventario. Este sistema debe llevar registros precisos, pedidos de emergencia cuando sean
necesarios y dar seguimiento al flujo de materiales hacia y desde el inventario.
4. TIPOS DE INVENTARIOS
A fin de cumplir con las funciones del inventario, las empresas mantienen cuatro tipos de inventario:
• Inventario de materias primas Materiales que usualmente se compran pero aún deben
entrar al proceso de manufactura.
• Inventario de trabajo en proceso (WIP) Productos o componentes que ya no son materia
prima pero todavía deben transformarse en productos terminados.
• Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones (MRO)
• Inventario de bienes terminados Artículos finales listos para venderse, pero que todavía
son activos en los libros de la compañía.
Otro ángulo para estudiar los inventarios es clasificarlos según la forma en que se crearon. En este
contexto, existen cuatro tipos de inventarios:
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Inventario de ciclo La porción del inventario total que varía en forma directamente proporcional al
tamaño del lote. Dimensionamiento del lote La determinación de la frecuencia con que deben
hacerse los pedidos de inventario y la cantidad de los mismos.
Inventario de seguridad Excedente de inventario que mantiene una empresa para protegerse
contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en el abastecimiento.
Inventario de previsión El inventario que utilizan las empresas para absorber las irregularidades que
se presentan a menudo en las tasas de demanda y oferta.
Inventario en tránsito El inventario que se mueve de un punto a otro en el sistema de flujo de
materiales.
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Los costos de inventario son difíciles de determinar, pero con persistencia se pueden estimar en
forma lo suficientemente precisa para la mayoría de los propósitos de toma de decisiones.
• El costo del artículo usualmente se puede estimar en forma directa por registros históricos.
• El costo de ordenar pedidos también se puede determinar de los registros de la compañía.
Deben incluir únicamente aquellos que varían con el número de órdenes colocadas.
• El costo de capital es un costo de oportunidad que no se puede determinar a partir de
registros históricos, se debe determinar sobre la base de consideraciones financieras.
• Los costos de almacenamiento, deterioro, obsolescencia y pérdida, se pueden basar en los
registros de la compañía, y adicionalmente en estudios especiales de costo.
• El costo de almacenamiento es el más difícil de estimar de todos los costos de inventario.
Las estimaciones se basan en el concepto de utilidades pérdidas.
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Con estos supuestos, el nivel del inventario a lo largo del tiempo es como se presenta en la figura 2.
Observe que la figura muestra un patrón dentado perfecto, pues la demanda tiene una tasa
constante y los artículos se ordenan en lotes fijos.
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Al elegir el tamaño del lote, existe una negociación entre la frecuencia del ordenamiento y el nivel
del inventario. Los lotes pequeños conducirán a reordenamientos frecuentes, pero a un nivel
promedio bajo del inventario. Si se ordenan lotes más grandes, la frecuencia del ordenamiento
disminuirá, aunque se mantendrá más inventario. Esta negociación puede representarse por medio
de una ecuación matemática con los siguientes símbolos:
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Aunque se minimizó el costo sobre una base anual, puede usarse cualquier unidad de tiempo
siempre y cuando la tasa de la demanda y la de mantenimiento sean compatibles; por ejemplo: si la
demanda se expresa sobre una base mensual, la tasa de mantenimiento también debe hacerlo.
EJEMPLO:
Para ilustrar el empleo de la fórmula de la cantidad económica de la orden, suponga que
administra una tienda de alfombras y que pretende determinar la cantidad de metros de un
cierto tipo de alfombra que deberá adquirirse. El tapete tiene las siguientes características:
D = 360 metros por año
S = $10 por orden
i = 25% por año
C = $18 por metro
Por tanto:
El administrador debe ordenar 40 metros de alfombra en cada ocasión. Esto dará como
resultado D/Q = 360/40 = 9 órdenes/año o una orden cada 1.33 meses. El costo mínimo de
administrar este inventario será de 180 dólares por año, como se muestra a continuación:
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donde
R = punto de reorden
m = demanda media (promedio) durante el tiempo de espera
s = inventario de seguridad (o inventarios de amortiguación)
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donde
z = factor de seguridad
σ = desviación estándar de la demanda durante el tiempo de espera
De esta manera, se tiene:
Por consiguiente, el punto de reorden se establece como igual a la demanda promedio durante el
tiempo de espera (m) más un número especificado (z) de las desviaciones estándar (σ) para
protegerse contra faltantes de inventarios. Al decidir el valor de z, el número de desviaciones
estándar, la empresa determina tanto el punto de reorden como el nivel de servicio. Un alto valor
de z da como resultado un alto punto de reorden y un alto nivel de servicio.
Los valores de la tabla 1 provienen de la distribución normal. Este nivel de servicio representa la
probabilidad de que la demanda durante el tiempo de espera quede satisfecha mediante el empleo
de un inventario de seguridad. Esto es lo mismo que decir que la demanda durante el tiempo de
espera caerá dentro del número especificado de desviaciones estándar (z) respecto de la media.
Cuando una empresa decide cuál deberá ser el nivel de servicio, la z correspondiente de la tabla 1
se utiliza para calcular el punto de reorden.
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EJEMPLO:
Suponga que administra un almacén que distribuye un alimento particular para desayunos
a los minoristas. El alimento para el desayuno posee las siguientes características:
Demanda promedio = 200 cajas por día
Plazo de entrega = 4 días para recibir la orden del proveedor
Desviación estándar de la demanda diaria = 150 cajas
Nivel deseado de servicio = 95%
S = $20 por orden
i = 20% por año
C = $10 por caja
Estime que se usa un sistema de revisión continua y que el almacén está abierto cinco días
por semana, 50 semanas por año o 250 días por año; por lo tanto, la demanda promedio
anual = 250(200) = 50 000 cajas por año.
La cantidad económica de la orden se calcula
La demanda promedio durante el tiempo de espera es de 200 cajas por día durante cuatro
días; por lo tanto, m = 4(200) = 800 cajas.
La desviación estándar de la demanda diaria es de 150 cajas, pero se necesita calcular la
desviación estándar a lo largo del tiempo de espera de cuatro días. Esto se hace con una
conversión simple:
El nivel de 95% requiere de un factor de seguridad de z = 1.65 (observe tabla 1). De este
modo, puede calcularse el punto de reorden con la ecuación
Recuerde que, en un sistema Q, existen sólo dos elementos que deben saberse: cuándo
reordenar (R) y cuánto reordenar (Q). El sistema Q diseñado aquí incluye la colocación de
una orden para 1 000 cajas siempre que la posición del inventario disminuya a 1 295 cajas.
En promedio, se colocarán 50 órdenes por año y habrá un promedio de cinco días de trabajo
entre las órdenes; no obstante, el tiempo real entre las órdenes variará con la demanda.
Para terminar este ejemplo, la tabla 2 simula la operación de la regla de decisión del sistema
Q. Se generó una serie de demandas aleatorias sobre la base de un promedio de 200 cajas
por día y una desviación estándar de 150 cajas por día. Se supone que 1 100 unidades están
disponibles al inicio de la simulación y que ninguna se ha ordenado. Se coloca una orden de
1 000 cajas siempre que la posición del inventario llegue a 1 295 unidades y, entonces, debe
colocarse una orden inmediatamente el día 1.
La posición del inventario se revisa cada día a medida que ocurren las demandas. El
resultado es que las órdenes se colocan los días 1, 7, 10 y 15. El nivel más bajo del inventario
es de 285 unidades al inicio del día 10. Revise algunas de las cifras de la tabla 2 para ver si
puede verificarlas.
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donde
(4)
(5)
donde
T = nivel del inventario fijado como meta
m’ = demanda promedio a lo largo del periodo P + L
s’ = inventario de seguridad para cubrir P + L
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donde
z = factor de seguridad
σ′ = desviación estándar de la demanda a lo largo de P + L
Del mismo modo que en el sistema Q, z refleja el nivel deseado de servicio (observe tabla 1).
EJEMPLO
Usaremos el ejemplo del alimento del desayuno de la última sección. Recuerde que la cantidad
económica de la orden era de 1 000 cajas y que la demanda diaria era de 200 cajas. El intervalo
óptimo de revisión es, entonces
El sistema P se resume como sigue: la posición de inventario se revisa cada cinco días y la cantidad
de la orden se establece para ordenar hasta un nivel fijado como meta de 2 542 cajas.
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La selección del nivel de servicio (y, por lo tanto, del nivel relacionado del inventario) contribuye a
determinar las rotaciones apropiadas del inventario. La rotación del inventario indica el número de
veces (durante un año) que el inventario se renueva por completo; es decir, la relación entre el
inventario promedio disponible y el consumo anual del inventario. La rotación del inventario (o
vueltas del inventario) puede calcularse para artículos individuales o para el inventario en forma
general:
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En la práctica, las empresas tienen una rotación de inventarios en cualquier punto entre una y 50
veces por año. Para evaluar si el inventario está bien administrado, por lo regular es mejor comparar
la rotación del inventario de la organización con las mejores prácticas en su industria. Si la rotación
es baja, ello podría explicarse ya sea por niveles de servicio más altos o por diferentes costos de
ordenamiento y de mantenimiento.
El inventario administrado por el proveedor (VMI, vendor managed inventory) es otra forma de
administrar los niveles de inventario, en este caso proporcionándoles a los proveedores acceso al
inventario de la empresa y a los datos de pronósticos. De este modo, el proveedor se encarga de
mantener el nivel correcto del inventario en la ubicación de la compañía.
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PROBLEMAS
1. The Always Fresh Grocery Store lleva una marca particular de té que tiene las siguientes
características:
Ventas = 8 cajas por semana
Costo de ordenamiento = $10 por orden
Cargo de mantenimiento = 20% por año
Costo del artículo = $80 por caja
a. ¿Cuántas cajas deberían ordenarse en cada ocasión?
b. ¿Con qué frecuencia se ordenará el té?
c. ¿Cuál es el costo anual de ordenamiento y de mantenimiento del té?
d. ¿Qué factores podrían ocasionar que la compañía ordenara una cantidad más grande o
más pequeña que la cantidad económica de la orden?
2. La Grinell Machine Shop fabrica una línea de mesas de metal. Algunas de éstas se llevan en
el inventario de productos terminados. Un tipo de mesa en particular cuenta con las
siguientes características:
Ventas = 300 por año
Costo de preparación de la maquinaria = $1 200 por preparación (esto incluye la preparación
de la maquinaria para todas las distintas partes de la mesa)
Costo de mantenimiento = 20% por año
Costo del artículo = $25
a. ¿Cuántas de estas mesas deberían fabricarse en un lote de producción?
b. ¿Con qué frecuencia se programará la producción?
c. ¿Qué factores podrían provocar que la compañía programara un tamaño de un
lote distinto al que se ha calculado?
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4. ¿Cuál es el efecto sobre la cantidad económica de la orden y el costo total de los siguientes
tipos de cambios en los datos del problema 1?
a. Un incremento de 40% en la demanda.
b. Un incremento de 20% en los cargos de mantenimiento.
c. Use una hoja electrónica para estudiar la relación entre el tamaño de lote y el costo de
mantenimiento
5. La famosa Widget Company vende diversos artilugios a una tasa de 80 000 unidades por
año. Cada uno se vende en 100 dólares, y el mantenimiento de ellos en el inventario durante
un año tiene un costo de 30%. El proceso de producción se automatizó a lo largo de los años
y en la actualidad cuesta 1 000 dólares cambiar la línea de producción de artilugios para
elaborar otros productos sobre la misma línea.
a. ¿Cuál es el tamaño de lote económico para la producción de artilugios?
b. ¿Cuántos lotes se producirán cada año?
c. ¿Cuál es el costo anual de mantenimiento de los artilugios y el costo anual de los
cambios en las líneas de producción?
d. ¿Qué factores o cambios en los supuestos podrían causar que la Widget Company
produjera un lote más grande que el tamaño económico del que se calculó en el
inciso a)?
6. The Harvard Co-op ordena playeras con el emblema de la Universidad de Harvard y las
vende en 50 dólares cada una. Durante un mes común, se venden 900 playeras (esto incluye
todos los estilos y tamaños ordenados a partir de un lote en particular). Cuesta 25 dólares
colocar una orden (para tamaños y estilos múltiples) y el costo de mantenimiento de las
playeras en el inventario es de 25 por ciento.
a. ¿Cuántas playeras debería ordenar Co-op en una ocasión?
b. Al proveedor le gustaría entregar las playeras una vez a la semana. ¿Cuánto costará
esto a la empresa por año? ¿En qué condiciones estaría usted de acuerdo en la
propuesta del proveedor?
c. Suponga que las ventas aumentan a 1 500 playeras por mes, pero que usted decide
mantener el tamaño del lote igual que el del inciso a). ¿Cuánto le costará esta
decisión a la compañía por año?
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7. The Co-op del problema 6 descubrió que debería establecer un inventario de seguridad para
sus playeras. Desea usar un sistema de punto de reorden con un tiempo de espera de dos
semanas. La demanda a lo largo de un intervalo de dos semanas tiene un promedio de 450
unidades y una desviación estándar de 250 unidades.
a. ¿Qué punto de reorden debe establecer Co-op para garantizar un nivel de servicio
de 95% por cada orden colocada?
b. ¿Qué punto de reorden debe establecer para asegurar que no ocurra más de un
faltante de inventario en el curso de un año?
c. ¿Qué cantidad de inventario promedio llevará Co-op para el inciso b)? En su
respuesta, incluya tanto el inventario del ciclo como el de seguridad.
d. ¿Con qué frecuencia rotará Co-op su inventario, retomando los resultados del inciso
c)?
EXCEL
8. Un minorista de aparatos electrónicos lleva un teléfono celular en particular con las
siguientes características:
Ventas mensuales promedio = 120 unidades
Costo de ordenamiento = $25 por orden
Costo de mantenimiento = 35% por año
Costo del artículo = $300 por unidad
Tiempo de espera = 4 días
Desviación estándar de la demanda diaria = 0.2 unidades
Días laborables por año = 250
a. Determine la cantidad económica de la orden.
b. Calcule el punto de reorden para un nivel de servicio de 92%, suponiendo una
demanda normalmente distribuida.
c. Diseñe un sistema Q para este artículo.
d. ¿Qué le sucede al punto de reorden cuando cambia el tiempo de espera? ¿Qué le
ocurre al punto de reorden cuando se modifica la desviación estándar de la
demanda?
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11. The Suregrip Tire Company cuenta con cierto tipo de llantas con las siguientes
características:
Promedio de ventas anuales = 600 llantas
Costo de ordenamiento = $40 por orden
Costo de mantenimiento = 25% por año
Costo del artículo = $50 por llanta
Tiempo de espera = 4 días
Desviación estándar de la demanda diaria = 1 llanta
a. Calcule la cantidad económica de la orden.
b. Para un sistema Q de control de inventarios, estime el inventario de seguridad que
se requeriría para niveles de servicio de 85, 90, 95, 97 y 99 por ciento.
c. Construya una gráfica de la inversión total en inventarios versus el nivel de servicio.
d. ¿Qué nivel de servicio establecería usted con base en la gráfica del inciso c)? Discuta
su respuesta.
13. La Cover-up Drapery Company maneja cuatro tipos de telas con las siguientes
características:
Asuma que los artículos deben ordenarse conjuntamente a partir del mismo proveedor a un
costo de ordenamiento de 20 dólares por orden y a un costo anual de mantenimiento de 20%.
Suponga, también, 300 días laborables en un año.
a. Si se usa un sistema P, ¿cuál es el intervalo óptimo de ordenamiento en días?
b. ¿Qué cantidad de cada tipo de tapete se ordenaría cuando se colocara una orden
combinada?
c. ¿Cuál es el efecto sobre el intervalo del ordenamiento al modificar el costo de
mantenimiento a 25, 30 y 35 por ciento?
d. ¿Por qué no pueden ordenarse estos tapetes usando un sistema Q?
e. Clasifique los cuatro artículos anteriores como artículos del inventario A, B o C.
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14. Suponga que usted es el proveedor de la Cover-up Drapery Company que se describió en el
problema 13. Cada vez que se cambia la máquina productora de tela de un tipo a otro (1, 2,
3 o 4) se incurre en un costo de 2 000 dólares. Estime que su costo de mantenimiento es de
30% y que los demás datos son como se explica en el problema 13.
a. ¿Qué tamaños de lotes preferiría el proveedor de alfombras para los tipos 1, 2, 3 y
4?
b. ¿Cómo se reconciliarían los tamaños de los lotes que le gustaría producir al
proveedor y aquellos que desearía comprar a Cover-up Drapery Company? Describa
varias maneras en las cuales puedan compaginarse estos dos distintos tamaños de
lotes.
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