Calidad y Mejora Continua

TRABAJO GRUPAL N.°1

“SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD DE SOLDEXA”

Integrantes:

Ayala Muñoz, Alwin Aldo

Chávez Diaz, Diego Fernando
Ortega Landeo, Elvis Feliciano
Simeón Rojas, Cristian Kevin
Triveño Giraldo, Christian Carlos

Docente:

Ruiz Castillo, Evelyn Judith

Sección:

C12-III-ABC

Fecha de realización: 02 de octubre del 2017

Fecha de entrega: 08 de octubre del 2017

2017- II
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I. Antecedentes de la empresa

1.1. Descripción y reseña histórica

Soldexa, empresa peruana líder en tecnología de unión y corte de materiales
en el país, con una importante presencia en el mercado regional, brindando
soluciones integrales en el campo de la soldadura para sus necesidades de
hoy y mañana
La historia de ESAB es la historia de la soldadura. Cuando el fundador, Oscar
Kjellberg, desarrolló el primer electrodo de soldadura del mundo en 1904, lanzó
una empresa cuya innovación y estándares inflexibles han ayudado a crear la
historia de la soldadura misma.
1.2. Descripción de los productos o servicios ofrecidos
Consumibles para soldadura

 Alambres Solidos – GMAW

 Alambres Tubulares – FCAW
 Alambres Tubulares Autoprotegidos – FCAW
 Alambres y Fundentes para Arco Sumergidos – SAW
 Consumibles para soldadura
 Electrodos – SMAW
 Varillas TIG
Equipos para soldadura

 Alimentadores de alambre
 Equipos para soldadura
 Soldadura con Electrodos
 Soldadura MIG/MAG
 Soldadura Multiproceso
 Soldadura TIG
Plasma
Automatización de soldadura

 Accesorios y Componentes
 Alivio de Tensiones
 Automatización de soldadura
 Cabezales de Soldadura
 Controladores y Fuente de Poder
 Manipuladores
 Tractores
 Viradores y Posicionadores
Corte CNC
Planchas Biseladoras
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1.3. Descripción del mercado objetivo de la empresa

1.4. Estrategia general de la empresa

Como se puede apreciar en el esquema que presenta soldexa en líneas abajo,

en los casi 50 años que tiene de vida la empresa ha migrado desde ser la línea
completa de soldadura hasta ser líderes en la tecnología de unión y corte de
materiales.

Consecuente con la visión de ser la empresa líder o reconocida

en todos los mercados en donde participemos, a fines del año
2008 el directorio de tomó la decisión de pasar de ser una
empresa local a una regional. Para ello, dio el gran salto de
adquirir tres de las empresas más importantes en el rubro de
soldadura en Sudamérica, como es SOLDADURAS WESTARCO
LTDA. SOLDADURAS MEGRIWELD S.A. en Colombia y
COMERCIALIZADORA DE ELECTRODOS DE VENEZUELA,
COMELVEN C.A. lo que permitirá en una primera etapa pasar de
ser una empresa de 14 000 toneladas a más de 35 000 ton/año
en producción y venta de soldaduras. En este primer año de
afianzamiento de las dos culturas (peruana y colombiana)
consideramos que las sinergias que se están dando y se darán
en los próximos meses serán positivas no sólo para la
organización, sino también para el mercado. Ahora, como una
empresa integrada buscaremos alcanzar en el más breve plazo
la excelencia operativa y lograr que todos los protagonistas de
esta nuestra nueva empresa (Clientes, Colaboradores y
Accionistas) estemos satisfechos de conseguir mejores
productos y servicios, así como satisfacer las necesidades y
requerimientos, buscando la satisfacción integral.
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1.5. Propuesta de Valor

Nuestra visión y nuestro distintivo conjunto de valores impulsan el éxito y el espíritu
de nuestra organización. En Soldexa, bajo el liderazgo de Colfax, nos regimos por
nuestros valores. Nuestra visión y valores nos ayudan a tomar decisiones
estratégicas, asignar recursos y enfocar nuestras elecciones cada día.

 Los clientes hablan, nosotros escuchamos. La voz del cliente siempre

impulsa el desarrollo de nuestros planes estratégicos y acciones. Este valor se
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vive obteniendo las sugerencias de los clientes y sus

expectativas en cada oportunidad y diferenciándonos en cómo prestamos
nuestros servicios.
 El mejor equipo gana. Los empleados involucrados y orientados hacia el
trabajo en equipo son nuestro recurso más valioso; nos apasiona atraer,
desarrollar y retener el mejor talento. Este valor se vive de tres formas
principales:
1. formando un buen equipo, con las personas adecuadas para realizar el
trabajo;
2. creando el entorno adecuado, asegurándonos de que los líderes crean un
ambiente donde todos los empleados pueden contribuir;
3. consiguiendo la victoria, cuando se tiene el entorno y las personas adecuadas
es mucho más fácil conseguir la victoria.
 La mejora continua (Kaizen) es nuestra forma de vida. Establecer objetivos
innovadores, experimentar y aprender cada día, eliminar lo negativo de nuestros
procesos de negocios, tomar como referencia a los mejores y luego superarlos.
Este valor se vive a través del uso de herramientas de mejora y la comprensión
de que el cambio es un imperativo. Para vivir este valor cada asociado ESAB
fomenta un ambiente de aprendizaje continuo, empleando las herramientas del
sistema de negocios de Colfax, que es la base de nuestra cultura.
 La innovación define nuestro futuro. Creatividad Individual y organizacional
que impulsan ideas revolucionarias para la tecnología, productos, soluciones y
procesos. Vivimos este valor brindando soluciones diferenciadas al cliente,
creando productos y servicios que mejoran la calidad de vida y el cuidado del
medio ambiente a través del pensamiento creativo y entendiendo lo que la
innovación conlleva.
 Competimos por los accionistas basados en nuestro desempeño. Para
atraer y retener accionistas leales en forma consistente, debemos entregar los
mejores resultados en su clase con respecto a beneficios, capital de trabajo y
flujo de caja. Este valor lo vivimos mediante el desarrollo de objetivos de
desempeño agresivos, no obstante realistas y ponderables, logrando
consistentemente las metas establecidas.
 Esto requiere enfoque, dedicación y vivencia de nuestros valores para lograr el
éxito para nuestros clientes, empleados, accionistas y comunidad. Nuestra visión
y nuestros valores nos ayudan a tomar decisiones estratégicas, asignar recursos
y posicionarnos para ofrecer los mejores resultados en su clase diariamente.

1.6. Misión
Ser el proveedor global premium de soluciones innovadoras de soldadura y corte,
para todos los metales.

1.7. Visión
“Brindar soluciones integrales a las necesidades de nuestros clientes en la
aplicación de tecnología de unión y corte de materiales bajo el contexto de la
aplicación de sistemas de seguridad, salud en el trabajo, calidad y preservación
del medio ambiente generando valor para nuestra sociedad, clientes, accionistas
y colaboradores”.
1.8. Alcance del Sistema de Gestión de Calidad implementado
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SOLDEXA tiene un fuerte compromiso con la protección y la

mejora de la salud y la seguridad de las personas con las que trabaja y de los
entornos en donde trabajan. También nos esforzamos por mejorar en forma continua
nuestro desempeño económico, social y ambiental.

ABE Soldexa 2017

ABS 2017
ATF – Arequipa
ATF – Lima

ATF – Talara
ATF – Trujillo
DNV ESAB 2017
DNV Soldexa

ISO 9001
Lloyd’s Register (Inglaterra)
NTP ISO/IEC 17025

II. Mapa de Procesos

2.1. Procesos Estratégicos

2.2. Procesos Operativos
2.3. Procesos de soporte

III. Objetivos de Calidad y Planificación

IV. Política de calidad y liderazgo y compromiso de la alta gerencia
V. Soporte de recursos y comunicación

Responsabilidad, Autoridad y Comunicación en el Sistema de Gestión

de Calidad de la empresa Soldexa.

Para que el Sistema de Gestión de Calidad de Soldexa se desarrolle de un

modo eficaz, se establece y define claramente la jerarquía de autoridad y las
responsabilidades de cada uno de sus miembros y una comunicación interna
eficaz.

Responsabilidad y Autoridad:

Al objeto de que las actividades se realicen correctamente y de que la

empresa funcione adecuadamente, las responsabilidades como los grados
de autoridad están perfectamente definidos.

La Dirección se asegura de que las responsabilidades y autoridades estén

definidas y comunicadas a la organización.
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Para ser eficaz la empresa tiene perfectamente establecido un orden, tanto

en la asignación de responsabilidades como para la realización de cada una
de las tareas. Por ello se determina con claridad las funciones que componen
los procesos de operación y de gestión y se asigna cada uno de ellos a una
persona concreta, de modo que ninguna función se queda sin asignar o que
pueda ser realizada por más de una persona, así se le adjudica una mayor
responsabilidad a cada trabajador en la calidad de su trabajo.

La asignación de responsabilidad y autoridad está además acompañada de

un plan de formación adecuada, de una buena comunicación interna y una
participación de los trabajadores.

Representante de la dirección:

La alta dirección de Soldexa nombró a un representante, el Jefe de

Aseguramiento y Desarrollo de la Calidad, que es el responsable del Sistema
de Gestión de Calidad que actúa como representante de la dirección y que:
Asegura el establecimiento, implementación y mantenimiento de los
procesos necesarios para el SGC.
Informa a la alta dirección sobre el desempeño del SGC y de las necesidades
de mejora.
Asegura el enfoque al cliente del Sistema de Gestión de Calidad (SGC)
Motiva a los miembros de la organización en el cumplimiento de las
expectativas del cliente.
Sirve de interlocutor con partes interesadas y auditores.

La Comunicación interna.

La alta dirección se asegura de establecer un buen sistema de comunicación

interna para todos los miembros de la organización acerca de la política, los
requisitos y los objetivos de calidad.

La comunicación interna ayuda a la mejora del desempeño de la

organización, comprometiendo directamente a las personas en el logro de
los objetivos de Calidad.

Actividades de comunicación interna de Soldexa:

La comunicación de la dirección con las distintas áreas de trabajo.

Reuniones informativas.
Tableros de noticias, periódicos y revistas internas.
Encuesta de Clima Laboral a los empleados.
Reuniones del comité de calidad.
Correo electrónico.
La intranet de la web.
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VI. Planificación y control operacional

Soldexa realiza una planificación, implementación y control de todos los

procesos necesarios para cumplir con los requisitos que establece la
provisión de servicios y productos, además implanta las acciones
determinadas, mediante:

a) La determinación de todos los requisitos de los productos de la empresa.

b) Establecer los diferentes criterios para:

- Los procesos
- Que se acepten los productos

c) Se determinan todos los recursos necesarios para conseguir la

conformidad de los requisitos de los productos.
d) Se determina y almacena la información documentada en la extensión
oportuna:

- Ofrecer confianza sobre los procesos que se han llevado a cabo según lo
que se ha planificado.
- Para demostrar la conformidad de los productos que ofrece.

La salida de la planificación es adecuada a todas las operaciones de la

empresa.

La empresa controla todos los cambios, que deben ser planificados y

revisados para controlar las consecuencias de los cambios que no estén
previstos, toman las acciones necesarias para disminuir los efectos
adversos.

Soldexa se asegura de que los procesos que se contratan de forma externa

se encuentren perfectamente controlados.

La empresa realiza una planificación para implementar y controlar todos los

procesos que son necesarios para que se cumplan los requisitos de la
producción de productos. La empresa sigue todas las indicaciones del
apartado de la norma ISO 9001:2008.

RESPONSABILIDAD

Jefe de Aseguramiento y Desarrollo de la Calidad- Es responsable de la

generación y revisión de la instrucción.
Ingeniero de procesos de control de calidad. Es responsable de la
distribución y correcto cumplimiento de la instrucción. Así como de la
evaluación de los resultados tomando como base las especificaciones
técnicas respectivas.
Inspectores de Control de Calidad. Son los responsables de la correcta
ejecución del cálculo de la pérdida de revestimiento en electrodos.
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A. REQUISITOS PARA LA PRODUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO

DE ELECTRODOS REVESTIDOS

Todos los electrodos revestidos son sensibles a la reabsorción de humedad

en mayor o menor grado. Se tiene cuidado durante el almacenamiento y
manipulación para evitar que la humedad sea reabsorbida.

1. Almacenamiento

Los electrodos revestidos de cualquier tipo captarán la humedad lentamente

solo si se almacenan en las siguientes condiciones climáticas: Durante el
invierno, es posible tener una humedad relativa baja manteniendo la
temperatura en el almacén por lo menos 10 ° C por encima de la temperatura
exterior. Durante ciertos períodos en el verano y en un clima tropical, la
humedad relativa se puede mantener lo suficientemente baja mediante la
deshumidificación del aire. Si los electrodos se han almacenado en un lugar
frío, se deja que alcancen la temperatura ambiente antes de abrir el envase.

2. Resecado

Los electrodos con revestimiento de carácter básico son resecados antes de

su empleo siempre que la aplicación requiera un bajo contenido en hidrógeno
y/o una alta calidad radiográfica del metal aportado. Los electrodos para
aceros inoxidables de tipo rutil-ácido y todos los de tipo básico pueden
producir poros en el metal de soldeo si su almacenamiento no se ha
efectuado en las condiciones de humedad apropiadas. El resecado de los
electrodos restaura su usabilidad. Los electrodos celulósicos no se resecan.
Los electrodos que están seriamente dañados por la humedad no se vuelven
a secar con resultados de primera clase. Estos electrodos son desechados.

3. Condiciones de Resecado

Las temperaturas de resecado y tiempos de retención son especificadas en

la especificación del producto.
El tiempo de re-secado se mide desde el punto en el que se ha alcanzado la
temperatura de re-secado.
No se apila más de cuatro capas de electrodos
En el horno de re-secado.
No se vuelve a resecar el electrodo más de tres veces.

4. Horno de mantenimiento

El horno de mantenimiento se utiliza para el almacenamiento intermedio para

evitar la absorción de humedad en el revestimiento de los electrodos de bajo
hidrógeno y electrodos inoxidable rutil-acido. Los electrodos que son
almacenados en horno de mantenimiento son:

Electrodos que han sido re-secados.

Electrodos que han sido retirados de su recipiente herméticamente cerrado.
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Los electrodos que se consideran deben estar en buenas condiciones y son

transferidos directamente desde el almacén después de desempaquetar.
Temperatura del horno de mantenimiento: 120-150 ° C.

5. Precauciones en el sitio

Se mantiene los electrodos en hornos eléctricos a una temperatura mínima

de 70 ° C. Después del trabajo, se devuelve los electrodos restantes al horno
de mantenimiento.

6. Descoloración del revestimiento

Si el color de los electrodos cambia, son desechados.

7. Revestimiento dañado

Los electrodos dañados mecánicamente sobre los cuales falten partes del
revestimiento, no funcionarán correctamente y son desechados.

B. REQUISITOS PARA EL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

DE ALAMBRES TUBULARES

El alambre tubular es almacenado en condiciones que eviten el deterioro

acelerado de productos o envases. Los alambres tubulares son almacenados
en condiciones secas. La humedad relativa y la temperatura están
monitoreadas y la temperatura no debe descender por debajo del punto de
rocío.

Los productos son almacenados de tal manera que no se dañen durante el

transporte.

C. REQUISITOS PARA EL ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

DE FUNDENTE
Los fundentes de Soldexa, aglomerados y fundidos, tienen garantizado un
bajo contenido de humedad. Este valor de humedad se controla mediante

especificaciones internas de Soldexa. Antes del transporte, cada pallet se

envuelve con película plástica retráctil. El objetivo de esta medida de
precaución es mantener el contenido de humedad presente en las
condiciones de fabricación el máximo tiempo posible.
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VII. Mejora Continua del sistema de gestión de calidad