MANEJO DE TEMPERATURA DEL CONCRETO

MEDIANTE EL SISTEMA DE PREENFRIAMIENTO

EN PROYECTO PORCE III
 CONTENIDO

1. Generalidades y Antecedentes.

2. Características y comportamiento térmico

de los materiales.

3. Mezclas de concreto con temperatura de

colocación de 12ºC , 18ºC , 25ºC.

4. Conclusiones.
1. Generalidades y Antecedentes.
 Generalidades
Los sistemas o procedimientos establecidos para control de
temperatura en el concreto se establecen como.

A. Pre enfriamiento de materiales

B. Post enfriamiento del concreto
C. Aislamiento de la superficie.
D. Camadas de bajo espesor con menores frecuencias de
colocación.

Objetivo principal:

• Reducir el fisuramiento causado por retracción térmica debido al

vaciado grandes volúmenes de hormigón.
 Antecedentes
En la historia se evidencian algunos ejemplos de reducción de
temperatura por sistemas de pre enfriamiento.

Hoover dam
La construcción comenzó en 1931 y fue completada en 1936
la presa fue construida como una serie de ménsulas trapezoidales
para permitir disipar el enorme calor producido por el concreto
No era suficiente colocar pequeñas cantidades de hormigón en
columnas individuales. Para acelerar la refrigeración de hormigón
de modo que la siguiente capa pudiera ser vertida, se insertaron
tubos de acero de una pulgada. Cuando se vertía el hormigón, el
agua del río circulaba por estos tubos.
 Antecedentes
Una vez que el hormigón había
recibido una primera
refrigeración inicial, enfriaban el
agua en una planta de
refrigeración sobre la ataguía
inferior y la encauzaban de
nuevo por los tubos para
terminar la refrigeración

Hoover Dam
 Antecedentes
Presa dowrshak en idaho, inicio de construcción en 1966,
sistemas de preenfriamiento mediante
hielo incluido en el material:
La primera presa construida en
CCR en arco
Fue Knellport (Africa) .

El primer uso de reportado fue en

norfork en 1941 -1945 con hielo
triturado y Tº de 6ºC
 Descripción general

PROYECTO HIDROELECTRICO
PORCE III

El proyecto Hidroeléctrico Porce III de propiedad

de Empresas Publicas de Medellín , construido
para generar 660 MW con aguas del rio Porce.

Presa con cara de concreto de 151m de altura, un

vertedero en canal abierto controlado por 4 compuertas radiales, un túnel de
conducción de 12,5 km hasta llegar a la Casa de Máquinas donde genera la
energía a través de 4 turbinas. .

Considerando los altos volúmenes de concreto requeridos para las diferentes

estructuras, se deben colocar máximo a temperaturas de 12°C, 18°C y 25°C.
Definiciones:
Concreto masivo:
"... Cualquier volumen de hormigón de grandes dimensiones
suficiente para exigir que se adopten medidas para hacer frente
con la generación de calor de hidratación del cemento
y cambiar el volumen empleado para minimizar el agrietamiento.
“ ACI 207.1
Cualquier colocación de concreto estructural con una dimension
mínima de 1 m , debe considerarse un concreto masivo. ".
Gradiente térmico:
Es el cambio de temperatura experimentado en un concreto desde
el inicio de su producción, visto en el desarrollo de sus propiedades
relacionado a los diferentes puntos de la estructura

Delta Tº (Entre camadas)

Delta Tº (ambiente+Valor Maxiamo)

Concretos sometidos a altas temperaturas.

• Los concretos colocados en condiciones ambientales extremas

sufren de cambios volumétricos mayores.

SE AGRIETA
PASOS PARA EVALUAR
TEMPERATURA EN EL
SISTEMA PREENFRIAMIENTO.

1. LA TEMPERATURA DEL CONCRETO SE SELECCIONA

PARA LIMITAR LA RESULTANTES DE DEFORMACIÓN.

Ti : Temperatura de colocación
Tf : Temperatura final
C : Capacidad de esfuerzo
et : Coeficiente expansión térmica
R: grado de retención. Ti : Tf + 100 x C - Δ t

et x R
 2. INTERCAMBIO DE CALOR

Las propiedades térmicas del hormigón son el coeficiente

de expansión,
conductividad, calor específico y difusividad.
La relación de la difusividad, conductividad y
específicos
el calor se define por
(3.1)
donde
h2 = difusividad, ft2/hr
K = conductividad, Btu / hr ft × × F
Ch = calor específico, kcal / F × libras
wc = peso del hormigón, lb/pie3
 CAPACIDAD CALORICA:
Es la cantidad de calor necesaria para elevar una unidad de
Masa de concreto en un grado centigrado.
La temperatura del concreto esta influenciada por cada
componente de la mezcla.

Hidratación de partícula de cemento. SEM

3. VERIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN DE
CALOR A TRAVES DE LA HIDRATACIÓN.

Hidratación de cemento C-S-H, generación de calor

C3S – C2S – C3A en volumen el cemento ocupa cerca del 10%

del total de la mezca, siendo muy bajo el efecto de variación de T
en la misma, sin embargo su aporte calórico es el mas alto
4. CONSIDERACIONES GENERALES Y SELECCION
DE MATERIALES.

• Cantidad de cemento en la mezcla.

• Agregados y granulometria especifica
• Cantidad de agua en la mezcla
• Cantidad de hielo por m3.
• Depende de la temperatura al momento de la colocación, del espesor del
elemento y las condiciones ambientales y métodos de protección.
• Se mide a partir de la colocación y hasta retirar los elementos de protección,
con el fin de controlar el gradiente térmico al que queda sometido.
• Se mide según las necesidades de control de la misma, ante los riesgos por
gradiente térmico.
• Es de gran influencia en las características finales del concreto y el
desempeño del elemento.(Fisuración, Desgaste y Resistencia)
 5. Selección de métodos de diseño para
Temperatura inicial
1. METODO DE EVALUACION DE CALOR POR GRADO PERDIDO (pca)
Joles para variar la t Temperatuta inicial
MATERIAL MASA M , Kg Calor especifico Joules Totales
1ºC del material

kj/Kg K ºC
Cemento 335 0,88 294,8 66 19456,8
Agua 123 4,184 514,632 27 13895,064
Agregados Totales 1839 0,92 1691,88 27,51 46543,6188
HIELO 44 4,184 184,096 0 0
MENOS 44 X
CALOR DE
FUSIÒN (335
Kj/kg) 14740
2685,408 65155,4828
Temperatura inicial del
concreto: 32,00

TEMPERATURA
A DISMINUIR
para disminuir 1ºC en la PARA 20
temperatura inicial GRADOS 20
APROXIMADA
12,00 MENTE

T:(0,22(Ta*Ma+Tc*Mc)+T
w*Mw+Twa+Mwa+)/(0,22
*(Ma+Mc)+Mw+Mwa)
ECUACION DE LA PCA
- NMRCA 1962
 CALCULO DE LA TEMPERARTURA DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

2. EVALUACION DE TEMPERATURA INICIAL POR ITERACIÒN

W T T T T T T T
Kg ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC

CEMENTO 320 70 60 55 45 55 55 45
ADICION 0 0 0 0 0 0 0 0
A FINO 750 29 27 27 27 27 27 27

A GRUESO 1000 29 27 25 25 25 18 18
AGUA 190 28 28 28 28 18 10 8

T concreto 33 30,8 29,6 28,6 26,5 21,6 20

 CALCULO DE LA TEMPERARTURA DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Caso 1

T W W W W W
ºC Kg Kg Kg Kg Kg
CEMENTO 70 320 320 320 320 320
ADICION 0 0 0 0 0 0
A FINO 27 750 750 750 750 750
A GRUESO 27 1000 1000 1000 1000 1000
AGUA 27 150 120 100 80 70
HIELO 40 70 90 110 120
21% 37% 47% 58% 63%
T concreto 24,5 19,2 15,6 12,1 10,3

Hielo por sustitución en agua.

3. MÉTODO DE AGUA EQUIVALENTE ACI 207 . 4

BALANCE TÉRMICO PARA LOS CONCRETOS SEGÚN ACI 207 / METODO AGUA EQUIVALENTE

CONDICIONES
CON MAXIMA
TEMPERATUR
A AMBIENTE
MATERIAL CONTENIDO CALOR
Joules Agua
Kg/m3 ESPECÍFICO
Kj/Kg.K
totales equivalente
agregado grueso 1672 0,75 1254,00 300
humedad 17 4,18 71,06 17
agregado fino 528 0,75 396,00 95
humedad 26 4,18 108,68 26
cemento 117 0,88 102,96 25
ceniza 50 0,84 42,00 10
agua 82 4,18 342,76 82

CONCRETO 2492,0 15,76 2317,46 554

 TEMPERATURA GRADOS AGUA Kj para
MATERIAL
INICIAL ºC A 10ºC EQUIVALENTE 10ºC
humedadagregado grueso 24 14 300 17556
humedadagregado fino 23 13 121 6575,14
cemento 49 39 25 4075,5
ceniza 23 13 10 543,4
agua 21 11 82 3770,36
calor en el mezclado 1390
538 33910,4

Temperatura ºC 24,63

Temperatura obtenida según el calor especifico de cada material.

 DISIPACIÓN DE CALOR SEGUN LA SECCIÓN DEL ELEMENTO
1 ½ HORAS 7 DIAS 2 AÑOS INFLUENCIA T

0 m - 100 %
e= 0.15 m e= 1.5 m e= 15 m

0.6 m - 10 %

CALOR INTERNO
INSPECCIÓN DEL COMPORTAMIENTO TÉRMICO DEL ELEMENTO

Temp. Ambiente

P1
T °C, h1

T °C, h2

T °C, h3

T °C, h4
3. Mezclas de concreto con temperatura de
colocación de
12 °C - 18 °C - 25 °C
 Presa
12°C
Concretos masivos

Pilas hasta El. 662,0

Azud bajo las pilas

Losa del deflector

 Central de Casas de Máquinas
12°C
Concretos masivos

Alrededor de los caracoles Apoyo inferior de los generadores

18°C Concretos detrás de los blindajes
Presa Central de Casa Máquinas

Alrededor de
blindajes
Sector blindado del túnel de la
descarga de fondo
 25°C Demás concretos de la obra Presa

Cara de concreto

Vertedero

Estructura de captación

Descarga de Fondo
Revestimiento del túnel de conducción
25°C Demás concretos de la obra Casa de máquinas
Concretos en Casa de Maquinas

Revestimiento del
codo de aducción
inferior
Revestimiento del
túnel de conducción
Mezclas de concreto con temperatura de colocación a
12 °C, 18 °C y 25 °C

• 12°C para concretos masivos.

• 18°C para concretos detrás de los blindajes.
• 25°C para los demás concretos de la obra.
Central Presa Total
12 ° C 4.042 43.292 47.334
18 ° C 18.198 3.036 21.234
25 ° C 96.396 118.429 214.825

Total 118.636 164.757 283.393

 3. Variables a considerar para la elaboración de los
concretos
3.1 Características térmicas de los materiales y del proyecto
3.2 Volumen a despachar por tipo de mezcla
3.3 Tiempo de recorrido medido desde la planta de concreto
3.4 Dosificación y materiales a emplear
3.5 Alturas máximas de colocación y frecuencia de vaciados
3.1 Características térmicas de los materiales
del proyecto

TEMPERATURA CONTENIDO CALOR MASA Agua

°C Kg ESPECÍFICO TÉRMICA equiv
Kcal/Kg °C Kcal Kg
•Cemento 58 292 0,16 47 47
•Ceniza 25 58 0,20 12 12
•Agua – Hielo 25 175 1.0
961 192 192
•Agregados 531 106 106
Humedad y 26 0,20
430 86 86
Temperatura

•Corrección Humedad 175 175

4.5% Arena
3.0% Grava

•Carga Mezclador 900

•Aditivos 2447 Kg/m3 618 Kg

Concreto Agua
EVALUACIÓN SOBRE LA CONDICIÓN MÁS CRÍTICA 12°C

3.2 Volumen a despachar por tipo de mezcla

Volumen superior a 300 m3 por estructura

3.3 Tiempo de entrega medido desde la planta de concreto

Recorrido estimado de 25 minutos

3.4 Alturas máximas de colocación y frecuencia de vaciados

Altura de camada de 2m
Frecuencia entre camadas 5 días
 3.5 Simulación de balance Térmico para la condición más crítica 12°C

CALOR MASA
HUMEDAD CONTENIDO TEMPERATURA
MATERIALES ESPECÍFICO TÉRMICO
% Kg/m3 °C
Kcal/Kg.°C Kcal/m3
A/C 0,50
CEMENTO 292 58 0,16 2710
MATERIAL PUZOLÁNICO 58 25 0,20 290
AGUA DE DISEÑO (1) 175
ARENA 4,50 961 26 0,20 4997
GRAVA 3/4" 3,00 531 10 0,20 1062
GRAVA 1 1/2" 3,00 430 10 0,20 860
CARGA TÉRMICA DEL MEZCLADO 900
CORRECCION POR HUMEDAD
AGUA EN AGREGADOS (2) 72,1 10 1,0 721
AGUA LIBRE (1) - (2) 102,9
AGUA PARA ADITIVOS (3) 15,0 26 1,0 390
AGUA DISPONIBLE (1) - (2) - (3) 87,9
AGUA PARA MEZCLA 0% 0,0 5 1,0 0


HIELO 100% 87,9 -1 80 -7913
MEZCLA 2447 9,1 °C 0,23 4016
4. Pruebas de laboratorio
4.1 Preparación de materiales en condición más crítica (12 °C)

Cemento Reposado
Temperatura < 60 °C

Ceniza
– Agregados Gruesos
Temperatura máxima 10 °C

– Agregados Finos
Humedad máxima 6%

 Hielo
4.2 Preparación de mezcla en laboratorio
4.3 Prueba de laboratorio para 12°C 18°C y 25°C

Preparación de
formaleta

Instalación de
termocuplas
4.4 Prueba de laboratorio cargado en planta
4.5 Monitoreo de temperatura en el tiempo 12°C
 5. 1 Simulación de balance Térmico para la condición 18°C

CALOR MASA
HUMEDAD CONTENIDO TEMPERATURA
MATERIALES ESPECÍFICO TÉRMICO
% Kg/m3 °C
Kcal/Kg.°C Kcal/m3
A/C 0,50
CEMENTO 292 58 0,16 2710
MATERIAL PUZOLÁNICO 58 25 0,20 290
AGUA DE DISEÑO (1) 175
ARENA 5,50 961 26 0,20 4997
GRAVA 3/4" 3,00 531 10 0,20 1062
GRAVA 1 1/2" 3,00 430 10 0,20 860
CARGA TÉRMICA DEL MEZCLADO 900

CORRECCION POR HUMEDAD

AGUA EN AGREGADOS (2) 81,7 10 1,0 817
AGUA LIBRE (1) - (2) 93,3

AGUA PARA ADITIVOS (3) 15,0 26 1,0 390

AGUA DISPONIBLE (1) - (2) - (3) 78,3

AGUA PARA MEZCLA 20% 15,7 5 1,0 78


HIELO 80% 62,7 -1 80 -5639

MEZCLA 2447 13,5 °C 0,23 6465

 5.2 Simulación de balance Térmico para la condición 25°C

CALOR MASA
CONTENIDO TEMPERATURA
MATERIALES HUMEDAD % ESPECÍFICO TÉRMICO
Kg/m3 °C
Kcal/Kg.°C Kcal/m3
A/C 0,50
CEMENTO 292 58 0,16 2710
MATERIAL PUZOLÁNICO 58 25 0,20 290
AGUA DE DISEÑO (1) 175
ARENA 5,50 961 26 0,20 4997
GRAVA 3/4" 3,00 531 15 0,20 1593
GRAVA 1 1/2" 3,00 430 15 0,20 1290
0 0 0,20 0
CARGA TÉRMICA DEL MEZCLADO 900
CORRECCION POR HUMEDAD
AGUA EN AGREGADOS (2) 81,7 15 1,0 1225
AGUA LIBRE (1) - (2) 93,3
AGUA PARA ADITIVOS (3) 15,0 26 1,0 390
AGUA DISPONIBLE (1) - (2) - (3) 78,3
AGUA PARA MEZCLA 50% 39,2 5 1,0 196


HIELO 50% 39,2 -1 80 -3524
MEZCLA 2447 19,9°C 0,23 10067
5.3 Pruebas en obra sobre bloques de concreto
18 °C 25 °C
 TEMPERATURA (°C)

10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
CONDIÇÃO-TL1=18,3°C, TL2=15,8°C; HL=2,0m; IL=5 dia

03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
5.4 Monitoreo de temperatura en el tiempo 18°C

00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
00:00
03:00
HORA
 Temperatura (°C)

0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
31/01/2007 12:00
01/02/2007 00:00
01/02/2007 12:00
02/02/2007 00:00
02/02/2007 12:00
03/02/2007 00:00
03/02/2007 12:00
04/02/2007 00:00
04/02/2007 12:00
05/02/2007 00:00
05/02/2007 12:00
06/02/2007 00:00
06/02/2007 12:00
07/02/2007 00:00
07/02/2007 12:00
08/02/2007 00:00
08/02/2007 12:00
09/02/2007 00:00
09/02/2007 12:00
10/02/2007 00:00
10/02/2007 12:00
11/02/2007 00:00
11/02/2007 12:00
12/02/2007 00:00
12/02/2007 12:00

Temperatura de Colocación C1
13/02/2007 00:00
13/02/2007 12:00
14/02/2007 00:00
14/02/2007 12:00
15/02/2007 00:00
15/02/2007 12:00
16/02/2007 00:00
16/02/2007 12:00
17/02/2007 00:00
17/02/2007 12:00
18/02/2007 00:00
18/02/2007 12:00
19/02/2007 00:00
19/02/2007 12:00
20/02/2007 00:00
20/02/2007 12:00
21/02/2007 00:00
Bloque 4

21/02/2007 12:00
22/02/2007 00:00
22/02/2007 12:00
23/02/2007 00:00
23/02/2007 12:00

Fecha de Colocación
24/02/2007 00:00
24/02/2007 12:00
25/02/2007 00:00
25/02/2007 12:00
26/02/2007 00:00
Temperatura de Colocación C2 26/02/2007 12:00
27/02/2007 00:00
27/02/2007 12:00
28/02/2007 00:00
28/02/2007 12:00
01/03/2007 00:00
01/03/2007 12:00
02/03/2007 00:00
02/03/2007 12:00
03/03/2007 00:00
03/03/2007 12:00
04/03/2007 00:00
04/03/2007 12:00
05/03/2007 00:00
05/03/2007 12:00
06/03/2007 00:00
06/03/2007 12:00
07/03/2007 00:00
Ambiente

07/03/2007 12:00
08/03/2007 00:00
08/03/2007 12:00
09/03/2007 00:00
5.5 Monitoreo de temperatura en el tiempo 25°C

09/03/2007 12:00
10/03/2007 00:00
6.1 Requisitos para atender los vaciados de los concretos
con restricción de temperatura

Agregado
Cementante Agua disponible Grueso Agregado Fino

Temperatura máx Pre enfriado Humedad máx

12 ° C 60°C 100% hielo máx 10°C 6%

Temperatura máx 80% Hielo Pre enfriado Humedad máx

18 ° C 60°C 20% agua fría máx 10°C 6%

Temperatura máx 50% Hielo Pre enfriado Humedad máx

25 ° C 60°C 50% agua fría máx 10°C 6%
6.2 Volúmenes y cantidades para atender los vaciados de
los concretos con restricción de temperatura

Volúmenes aproximados de concreto Cantidad aproximada de materiales

m3
CEMENTO CENIZA HIELO ARENA GRAVA
Central Presa Total Ton Ton Ton m3 m3

12 ° C 4.042 43.292 47.334 16.567 3.313 4.282 23.942 29.645

18 ° C 18.198 3.036 21.234 7.432 1.487 1.537 10.740 13.298

25 ° C 96.396 118.429 214.825 75.189 15.038 9.717 108.662 134.544

Total 118.636 164.757 283.393 99.188 19.838 15.536 143.344 177.488

 7.1 Preparación de planta de mezclas de concreto
Cemento y Ceniza en silos reposado  Planta de hielo

Producción en
escarcha:
120 ton/día
40 ton/día
Capacidad de 1300 toneladas por Planta
7.2 Preparación de planta de mezclas de concreto
Acopio cubiertos y con amplia capacidad

Agregados gruesos Pre-enfriados  Arena con baja humedad

Capacidad de cada acopio

500 - 700 m3 aprox. por Planta
7.3 Panorámica de la planta para producción
de concretos

Tanques con aditivos

2 Plantas con producción de:
120 m3/hora – 80m3/hora
Con hielo se disminuye la
producción en 20% aprox.
para la producción de
las diferentes tipos de
mezclas
8.1 Despacho de los primeros viajes desde planta
 9.1 Monitoreo de temperatura en el tiempo 12°C
Control de temperaturas en estructuras de concreto
Vertedero Pila #4
70,0

60,0

50,0

40,0
Temp (C°)

30,0

20,0

10,0 Termocupla N° 1 Cota 649,00 Ord 016,50 K0+007,30 Termocupla N° 2 UBICACIÓN DE LA TERMOCUPLA Termocupla N° 3 Cota 648,20 Ord 034,07 K0+007,30
Termocupla N° 4 Cota 653,00 Ord -016,50 K0+008,19 Termocupla N° 5 Cota 653,00 Ord -016,50 K0+000,68 Termocupla N° 6 Cota 653,00 Ord -016,50 K0+017,10
Termocupla N° 7 Cota 657,00 Ord -016,50 K0+003,40 Termocupla N° 8 Cota 657,00 Ord -016,50 K0+008,66 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°1
TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°2 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°3 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°4
TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°5 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°6 TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°7
TEMP. AMBIENTE (°C) Termocupla N°8
0,0
11/08/2009 02:00

13/08/2009 02:00

15/08/2009 02:00

17/08/2009 02:00

19/08/2009 02:00

21/08/2009 02:00

23/08/2009 02:00

25/08/2009 02:00

27/08/2009 02:00

29/08/2009 02:00

31/08/2009 02:00

02/09/2009 02:00

04/09/2009 02:00

06/09/2009 02:00

08/09/2009 02:00

10/09/2009 02:00

12/09/2009 02:00

14/09/2009 02:00

16/09/2009 02:00

18/09/2009 02:00

20/09/2009 02:00

22/09/2009 02:00

24/09/2009 02:00

26/09/2009 02:00

28/09/2009 02:00

30/09/2009 02:00

02/10/2009 02:00

04/10/2009 02:00

06/10/2009 02:00

08/10/2009 02:00

10/10/2009 02:00

12/10/2009 02:00
Tiem po lectura (Horas)
 9.2 Monitoreo de temperatura en el tiempo 12°C

Control de temperaturas en estructuras de concreto

Aspirador N°4

50,0

45,0

40,0

35,0

30,0
Temp (C°)

25,0

20,0

15,0
Termocupla N° 1A Termocupla N° 1B Termocupla N° 1C
Termocupla N° 2A Termocupla N° 2B Termocupla N° 2C
10,0
Termocupla N° 3A Termocupla N° 3B Termocupla N° 3C
TEMP. AMBIENTE (°C) 1A TEMP. AMBIENTE (°C) 1B TEMP. AMBIENTE (°C) 1C
5,0 TEMP. AMBIENTE (°C) 2A TEMP. AMBIENTE (°C) 2B TEMP. AMBIENTE (°C) 2C
TEMP. AMBIENTE (°C) 3A TEMP. AMBIENTE (°C) 3B TEMP. AMBIENTE (°C) 3C
0,0
21/11 23/11 25/11 27/11 29/11 01/12 03/12 05/12 07/12 09/12 11/12 13/12 15/12 17/12 19/12 21/12 23/12 25/12 27/12 29/12 31/12 02/01 04/01 06/01 08/01 10/01 12/01 14/01 16/01
/2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2008 /2009 /2009 /2009 /2009 /2009 /2009 /2009 /2009
02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00 02:00
Tiempo lectura (Horas)
9.3 Trazabilidad de Controles de temperatura en
Planta y colocación 12°C
Temperaturas concreto 12°c

36

34

32

30

28

26

24

22
Temp (C°)

20

18

16

14

12

10

0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000
Limites Temperaturas Temp. Mez planta Temp. Coloca (°C) 20 per. media móvil (Temp. Mez planta) 20 per. media móvil (Temp. Coloca (°C))
 9.4 Trazabilidad de Control de temperatura de
los materiales para 12°C
Temperaturas de los materiales 12°c

75

70

65

60

55

50

45
Temp (C°)

40

35

30

25

20

15

10

0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000
Temp. Cto Temp. Agua Temp. Arena Temp. Grava 11/2"

Temp. Grava 3/4" 20 per. media móvil (Temp. Cto) 20 per. media móvil (Temp. Agua) 20 per. media móvil (Temp. Arena)

20 per. media móvil (Temp. Grava 11/2") 20 per. media móvil (Temp. Grava 3/4")
 AJUSTES DEL PROCESO

Agregado
Cementante Agua disponible Planta y mixer Grueso Agregado Fino
Pre enfriado de Pre enfriado
Temperatura Planta y máx 10°C Humedad máx
12 ° C máx 60°C 80-100% hielo mixers Mínimo 48 h 6%
Pre enfriado de Pre enfriado
Temperatura 60-80% Hielo Planta y máx 10°C Humedad máx
18 ° C máx 60°C 40-20% agua fría mixers Mínimo 48 h 6%
Pre enfriado de Pre enfriado
Temperatura 30-50% Hielo Planta y máx 10°C Humedad máx
25 ° C máx 60°C 70-50% agua fría mixers Mínimo 48 h 6%
 CONCLUSIONES
• El método de pre enfriamiento desarrollado en el proyecto cumplió las expectativas
relacionadas en la ACI, gracias a la tecnología, los recursos bajo condiciones controladas.

• Según lo empleado con el sistema de preenfriamiento se lograron gradientes de temperatura

menores a 19 grados entre núcleo con temperaturas maximas menores a 60 grados.

• Es muy importantes realizar una detallada planificación de los recursos para poder atender las
solicitudes tanto de temperatura como de volúmenes de concreto debido a la simultaneidad de
colocacion las mezclas.

• Los materiales aportan cada uno un determinado calor a disipar, es relevante concentrarse en
el agua y los agregados pues son los de mayor representaciòn, el cemento posee un % muy
bajo en el volumen total de la mezcla siendo de alguna manera el primer causante de la
generación de calor.
MUCHAS
GRACIAS