CURSO: MEC ÁNICA DE MATERIALES

CODIGO:
PRÁCTICA DE LABORATORIO Nº 05
Inyección de plástico.

Perales Marroquín José Luis

Mendoza Chacon Bismarck

ALUMNO(S)
Quispe Mamani Ivan

Yauli Huaihua Wualdimar

Delgado Saire Junior

PROFESOR
Artemia Loayza
PROGRAMA Mantenimiento de GRUPO B
PROFESIONAL
Maquinaria Pesada
Introducción:

La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La

materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso.
Con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías
complicadas
Transcurrido un cierto tiempo, el plástico fundido en el molde, va perdiendo
su calor y volviéndose sólido, copiando las formas de las partes huecas del
molde donde ha estado alojado. El resultado es un trozo de plástico sólido,
pero con las formas y dimensiones similares a las partes huecas del molde.
A este termoplástico solidificado le llamamos inyectada.

Objetivos:

 Reconocer claramente la máquina de inyección de plásticos

 Observar con seguridad el proceso saque trabajo con altas fuerzas de calor
 Reconocer los botones y características de material

Materiales:
 Máquina del proceso de inyección de plásticos
 Plástico
 Guantes
 Gafas


Fundamento teórico
Definición de un plástico

En la actualidad el plástico es empleado en nuestra vida cotidiana, ha

sustituido partes metálicas en la industria automotriz, se usa en la
construcción, en empaques, electrodomésticos (lavadoras, licuadoras,
refrigeradores, etc.) y en un futuro no muy lejano irá entrando en otras ramas
de la industria, por ejemplo en medicina, como sustitutos de articulaciones
(articulaciones artificiales), los juegos de toda índole y en artículos
deportivos, como pueden ver la rama del plástico está en proceso de
crecimiento.

El proceso de inyección de plástico consiste en la inyección a presión de un

polímero fundido, dentro de un molde, de tal manera que el material tome la
forma de la cavidad para luego dejarlo solidificar y obtener la geometría
deseada. Algunas de las ventajas de este proceso son que permite la
utilización de una amplia gama de polímeros, es posible la fabricación de
piezas con geometrías complejas, las piezas requieren mínimo o nulo acabado
posterior, es un proceso amigable con el medio ambiente ya que
prácticamente no produce desechos ni emisiones a la atmósfera, es un
proceso relativamente silencioso y permite tasas de producción altas.
 Las partes que forman a una máquina de inyección son:

Unidad de cierre: también es conocida como unidad de cierre del molde y es

el componente de la maquina que sostiene el molde, efectúa el cierre y la
apertura, genera la fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase de
inyección y cuando el molde se abre, expulsa la pieza moldeada.

En la actualidad se han creado muchos sistemas de cierre, pero los más

conocidos y utilizados son: cierre por rodillera (simple o doble), Cierre por
pistón (también conocido como cierre directo) y cierre hidromecánico o pistón
bloqueado.

Unidad de inyección: la unidad de inyección es la parte de la máquina que

efectúa la alimentación, la plastificación y la inyección al molde del material
plástico, el cual entra en esta unidad de inyección en forma de pellet o grano.

Controles: Es el tablero eléctrico y/o electrónico que contiene los parámetros

a controlar en la máquina de inyección.

Bancada: es la base de la máquina de inyección que sostiene la unidad de

cierre, a unidad de plastificación o inyección, los controles y el sistema
hidráulico de la máquina.

Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e
inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes
características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso
de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres
condiciones termodinámicas:
 Las temperaturas de procesamiento del polímero.
 La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
 El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
Procedimiento:
 Primero reconocemos la máquina que va dar forma a los plásticos que
nosotros vamos a introducir.
 Luego abrimos el liquido refrigerante y encendemos la maquina de prensa
universal
 Ahora colocaremos unos plasticos en forma de bolas o pelets
 Ya adentros los pequeñas bolas de plástico en la máquina se procederá a a
aumentar la presión para esto antes hay que verificar si las bolas de plástico
están ingresando correctamente
 También verificamos si la salida de plástico es correctamente si sale
demasiado liquido es que no está bien ajustado. Lo correcto es que salga no
tan líquido ni tan espeso
 Bueno estando correctamente la salida del plástico colocamos el molde para
que de una determinada forma el plástico obtenido
Listo ahora porcederemos a aumentar la presion y la temperatura para
obtener el molde de plastico deseado.
Una vez que nuestro molde este lleno procedemos a sacar rápidamente el molde y
quitar el exceso
Luego de ello procederemos a sacar el plástico inyectado y ya enfriado, del molde
Dándole pequeños golpes por el orificio para que pueda salir del molde
Luego de ello ya tendremos nuestra muestra de inyección de plástico en un molde.

MUESTRAS:
NOTA: si se aplica una mayor presión a la inyección del platastico, entonces este
sale mas conciso y ya no tiene tantas burbujas de aire.
OBSERVACIONES:

 AL momento de sacar el molde, se tiene que retirar rápidamente el exceso

por que luego resultar difícil sacarlo
 Cuando demos los golpes no tienes que ser ni tan fuertes ni tan despacio,
ya que el platico podría quebrarse
 Debemos usar siempre equipos de protección personal, ya que muchas
piezas están a altas temperaturas
 Las muestras en la que se aplica mas presión por un tiempo determinado,
resultaron ser las mas solidas y sin burbujas de aire.

CONCLUSIONES

 EL moldeado por inyección de platastico es una de las tecnologías de
procesamiento de platicos más famosa, ya que representa un modo
relativamente rápido y seguro para fabricar componentes conformas
geométricas de alta complejidad.

 Para ello se necesita el moldeo o transformación del plástico, en este caso

moldeo por inyección, sea bien conocido para validar u proceso optimo para
cada producto y a la ves tenga la capacidad de controlar y solucionar los
problemas que se pudieran
 presentar por cualquier factor externo

 Al conocer los factores que intervienen enel proceso de moldeo por inyección
deplásticos permite crear una
metodologíaque proporciona a los moldeadoresmejorar las técnicas para
aprovechar lascapacidades de las maquinarias contecnologías de la actualidad,
así como lade nuevas maquinas mas sofisticadas,para lograr un mejor control
de losprocesos, por consiguiente la calidad delproducto

Bibliografía:

 http://es.slideshare.net/MateoLeonidez/diseo-de-moldes-para-inyeccion-de-
plasticos
 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.pe/2011/06/inyeccion-de-
materiales-plasticos-i.html
 https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10746/12/Introducc
ion,%20Cap1%20al%20Cap6,%20Conclusiones%20y%20Recomendaciones
.pdf