ASME 2004

CODIGO DE CALDEIRAS E VASOS DE PRESSÃO

Seções
I. Regras para Construção de Caldeiras sob pressão

II. Materiais
Parte A – Especificação de materiais ferrosos
Parte B – Especificação de materiais não ferrosos
Parte C – Especificações para barras de solda, eletrodos e metais de enchimento
Parte D – Propriedades (Padrão EUA)
Parte D – Propriedades (Padrão métrico)

III. Subseção NCA - Requisitos gerais para Divisão 1 e Divisão 2

Divisão -1
Subseção NB – Classe 1 Componentes
Subseção NC – Classe 2 Componentes
Subseção ND – Classe 3 Componentes
Subseção NE – Classe MC Componentes
Subseção NF – Suportes
Subseção NG - Estruturas de suporte básico
Subseção NH – Classe 1 Componentes em serviço de temperatura elevada
Apêndices
Divisão -2 – Código para concreto de contenção
Divisão – 3 - Contenção para transporte e armazenamento de combustível nuclear irradiado e material
radioativo e desperdício de alto nível
IV. Regras para Construção de Caldeiras de Aquecimento
V. Verificação não destrutiva
VI. Regras recomendadas para o Cuidado e Operação de Caldeiras de Aquecimento
VII. Diretrizes recomendadas para o cuidado de caldeiras de pressão
VIII. Regras para Construção de Vasos de Pressão
Divisão – 1
Divisão – 2 Regras alternativas
Divisão – 3 Regras alternativas para a construção de vasos de alta pressão
IX. Qualificações de soldagem e brasagem
X. Recipientes de pressão de plástico reforçados com fibra
XI. Regras de serviço para Inspeção de componentes de usinas nucleares
XII. Regras para Construção e Serviço Continuado de tanques de transporte
 CONTEÚDO

Prefácio .......................................................................... ..............................................................................................xxv

Declaração de Política .................................................... .............................................................................................xxix
Pessoal............................................................................. ............................................................................................xxxi
Sumário de mudança ......................................................... ............................................................................................xli

Introdução

SUBSEÇÃO A REQUISITOS GERAIS .................................................................. ............................................................... 7

Parte UG- Requisitos gerais para todos os métodos de construção e todos os Materiais... ............. .......................... 7

UG-1 Escopo ................................................................... ............................................................... ............................... 7

MATERIAIS
UG -4 Geral................................................................... ........................................................... ....................................... 7
UG -5 Placa..................................................................... ................................................................... ............................. 8
UG- 6 Forjados................................................................ ......................................................................... ...................... 8
UG- 7 Moldelagem.......................................................... .................. ............................................................................. 8
UG -8 Canos e tubos........................................................... ......................... ................................................................... 8
UG -9 Materiais de soldadura............................................. .................................. ......................................................... 9
UG -10 Material identificado com ou produzida para uma especificação não permitida por esta divisão, e material
não totalmente identificados.................................................. .... ................................. ................................................. 9
UG -11 Pré-fabricada ou peças de pressão pré-formadas.......... ............. .................................................................... 10
UG- 12 Parafusos e pinos ............................................................... ................. ............................................................ 12
UG- 13 Porcas e arruelas.......................................................... ................................ .................................................... 12
UG- 14 Varões e barras.................................................... ................................................... ......................................... 12
UG -15 Especificação de produtos............................... ............................................................... ................................. 12

PROJETO
UG-16 Geral.......................................................................... ....................... ................................................................ 13
UG-17 Métodos de Fabricação em combinação.................. ................................ ....................................................... 13
UG-18 Materiais em combinação......................................... ....................................... ................................................ 13
UG-19 Construções Especiais .............................................. ................................................ .........................................14
UG-20 Projeto Temperatura ................................................ ......................................................... .............................. 14
UG-21 Pressão de projeto .................................................... ................................................................. ..................... 14
UG-22 Carregamento............................................................ ..................................... .................................................. 15
UG-23 Máximo de Valores tensão admissível ...................... .......... ............................................................................ 15
UG-24 Modelagem................................................................ .................. .................................................................... 16
UG-25 à corrosão .................................................................. .......................... ............................................................ 17
UG-26 Revestimento interno..................................................... .............................. .................................................... 18
UG-27 Espessura de escudos sob pressão interna ....................... ................................... ........................................... 18
UG-28 Espessura de Conchas e Tubos sob a pressão externa ........................... ...................... ................................... 18
UG-29 Aneis de endurecimento de cascas cilíndricas sob a pressão externa ..... ............................ ............................ 22
UG-30 Fixação de enrijecimento Anéis ........................................................... ......................................... ................... 24
UG-31 Tubes, e tubulação quando usado como tubos ou reservatórios ..... .................................................... ........... 26
UG -32 Formato da cabeça, e seções, a pressão sobre lado côncavo ......... ................. ............................................... 28
UG -33 Formado da cabeça, a pressão sobre lado convexo......................... .......................... ..................................... 29
UG- 34 Tampo e chapas planas não esquecidas........................................... ................................... ............................ 32
UG- 35 Outros Tipos de fechamento................................................. ........................................................................... 36
ABERTURAS E REFORÇOS
UG - 36 Aberturas em Vasos de Pressão........................................................................................................................ 37
UG - 37 Reforço Obrigatório para Aberturas em Conchas e Chefes Formado ............................................................. 40
UG - 38 Formato escorrido em aberturas nos escudos................................................................................................. 43
UG - 39 Reforço Obrigatório para Aberturas no Heads Apartamento .......................................................................... 43
UG - 40 Limites de Reforço ........................................................................................................................................... 44
UG - 41 Esforço dos Reforço ......................................................................................................................................... 46
UG - 42 Reforço das várias aberturas ........................................................................................................................... 46
UG - 43 Métodos de fixação de tubos e Bico pescoços as paredes dos vasos............................................................... 51
UG - 44 Flanges e acessórios para tubos ...................................................................................................................... 52
UG - 45 Espessura do bico do pescoço.......................................................................................................................... 53
UG - 46 Inspeção das aberturas .................................................................................................................................... 53

SUPERFÍCIES DE APOIO FIXO

UG - 47 Superfície de apoio fixo ................................................................................................................................... 54
UG - 48 Parafusos fixos ................................................................................................................................................. 55
UG - 49 Localização de parafusos fixos ......................................................................................................................... 55
UG - 50 Dimensões do parafuso fixo ............................................................................................................................. 56

LIGAMENTOS
UG- 53 ligamentos ...................................................................................................... ......................................... 56
UG- 54 Apoios ................................................................................................................ ...................................... 60
UG- 55 Talões para plataformas, escadas e outros anexos para paredes de vasos ........ .................................... 60

FABRICAÇÃO
UG - 75 Geral ................................................................................................... .................................................... 60
UG - 76 Placas de corte e outro da .................................................................. .................................................... 60
UG - 77 Material de Identificação (Veja UG- 85) .............................................. ................................................... 60
UG - 78 Reparação de defeitos de materiais ...................................................... ................................................. 61
UG - 79 Formando seções e cabeça em concha .............................................................. .................................... 61
UG - 80 admissível Out-of- Arredondamento de cilíndrico, cónico , e Spherical Cartuchos.. ................................ 61
UG - 81 Tolerância formato de calotas ....................................................... ......................................................... 63
UG - 82 Talões e acessórios de montagem ................................................ .......................................................... 63
UG - 83 Furos para parafuso Estadias ....................................................... ........................................................... 63
UG - 84 Teste de Impacto Charpy ........................................................... ............................................................. 63
UG - 85 Tratamento Térmico ................................................................. .............................................................. 69

INSPEÇÃO E TESTES
UG -90 Geral .............................................................................................. ......................................................... 69
UG -91 O Inspetor ............................................................................................................ .................................... 71
UG -92 Acesso para Inspetor .................................................................... ........................................................... 71
UG -93 Inspeção de Materiais ...................................................... ....................................................................... 71
UG -94 Marcação em Materiais .............................................................................. ............................................. 72
UG - 95 Exame das superfícies durante o fabrico ......................... ....................................................................... 73
UG -96 Dimensional Verificação de Componente Partes ................. ................................................................... 73
UG -97 Inspeção durante a fabricação ......................................... ....................................................................... 73
UG- 98 Pressão máxima de serviço autorizada ........................... ........................................................................ 73
UG- 99 Standard teste hidrostático .......................................... ........................................................................... 73
UG -100 pneumático Test (Veja UW -50) .............................. .............................................................................. 75
UG -101 Testes de prova para Estabelecer pressão máxima de serviço ....................................................................... 75
UG- 102 Teste de Medidores ........................................................................................................................................ 80
UG -103 Ensaios Não Destrutivos ................................................................................................................................. 80

MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
UG -115 Geral ............................................................................................................................................................... 80
UG -116 Obrigatório Marcação ..................................................................................................................................... 81
UG- 117 Certificados de Autorização e símbolo de código de selos ............................................................................. 82
UG- 118 Métodos de Marcação .................................................................................................................................... 84
UG- 119 Nameplates ..................................................................................................................................................... 85
UG -120 Relatórios de dados ........................................................................................................................................ 86

DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

UG-125 Geral ................................................................................................................................................................ 87
UG-126 Pressão Válvulas de Alívio ................................................................................................................................ 88
UG-127 Nonreclosing dispositivos de descompressão ................................................................................................. 88
UG-128 pressão do líquido válvulas de alívio ............................................................................................................... 91
UG-129 Marcação ......................................................................................................................................................... 91
UG-130 Estampa do símbolo do código ........................................................................................................................ 92
UG-131 Certificação de capacidade dos dispositivos de alívio de pressão ................................................................... 92
UG-132 Certificação de Capacidade de válvulas de alívio de pressão em combinação com Nonreclosing dispositivos
de descompressão ........................................................................................................................................................ 96
UG-133 Determinação de alívio de pressão Requisitos ................................................................................................ 97
UG-134 Ambiente Pressão de dispositivos limitadores de pressão .............................................................................. 97
UG-135 Instalação ......................................................................................................................................................... 98
UG-136 Requisitos Mínimos para válvulas de alívio de pressão.................................................................................... 98
UG-137 Requisitos Mínimos para Ruptura dispositivos de disco ............................................................................... 101

FIGURAS
UG-28 Representação esquemática da Variáveis para Design de cilíndricos vasos submetidos a uma pressão externa
....................................................................................................................................................................................... 19
UG-28,1 representação esquemática de linhas de apoio para o projeto de Recipientes cilíndricos submetidos a uma
pressão externa ............................................................................................................................................................ 20
UG-29,1 Vários arranjos de rigidez Anéis para recipientes cilíndricos Submetido a pressão externa
....................................................................................................................................................................................... 25
UG-29,2 Arc máxima de Shell Esquerda não suportado Devido a Gap em enrijecimento Ring of cilíndricas deve Under
Pressure externo ........................................................................................................................................................... 26
UG-30 Alguns métodos aceitáveis de anexar Anéis enrijecimento .............................................................................. 27
UG-33,1 LengthLof algumas seções cônicas típicas para pressão externa ................................................................... 31
UG-34 Alguns tipos aceitáveis de Chefes planas Unstayed e capas .............................................................................. 33
UG-36 cabeça grande Aberturas-Reverse-Curve e de Palha Shell-Redutor Seções....................................................... 38
UG-37 Gráfico para a determinação do valor de folga, como exigido na UG-37 .......................................................... 40
UG-37,1 Nomenclatura e fórmulas para reforçados Aberturas .................................................................................... 41
UG-38 profundidade mínima para flange de Flued em Aberturas ............................................................................... 43
UG-39 Várias Aberturas no Rim de Chefes com uma grande abertura Central ............................................................ 45
UG-40 Algumas configurações representativas descrevendo o dimensionamento do reforço da abertura
....................................................................................................................................................................................... 47
UG-41,1 Bico de fixação Cargas de solda e solda Caminhos força para ser Considerado.............................................. 49
UG- 42 Exemplos de várias aberturas............................................................................................................................ 51
UG – 47 Proporções aceitáveis para fins de estadias ................................................................................................... 55
UG-53,1 Exemplo de tubo Espaçamento com breu de Holes Igualdade em cada linha ............................................... 56
UG-53,2 Exemplo de tubo Espaçamento com passo de furos desiguais em cada segundo Linha
........................................................................................................................................................................................56
UG-53,3 Exemplo de espaçamento tubo com Afastamento de furos variando em cada segundo e Terceira Linha
....................................................................................................................................................................................... 57
UG-53,4 Exemplo de tubo Espaçamento Com orifícios do tubo em linhas diagonais .................................................. 57
UG-53.5 Diagrama para determinar a eficiência da Longitudinal e Diagonal Ligamentos entre as aberturas em cascas
cilíndricas ...................................................................................................................................................................... 58
UG-53,6 Diagrama para Determinação Eficiência Longitudinal Equivalente de Diagonal Ligamentos entre as aberturas
em cascas cilíndricas ..................................................................................................................................................... 59
UG-80,1 máxima admissível desvio de uma circular navios Formefor Under Pressão externa
....................................................................................................................................................................................... 62
UG-80.2 Exemplo de Diferenças entre máxima e mínima Dentro Diâmetros em cilíndrica, cônica, e cascas esféricas
....................................................................................................................................................................................... 62
UG-84 Feixe simples Teste de Impacto Os espécimes (Charpy Tipo Test) .................................................................... 64
UG-84.1 Teste de impacto Charpy V-Notch Requisitos Para amostras de tamanho completo para Carbono e baixa liga
Aços, Ter um mínimo especificado de tração Força de menos de 95 ksi, relacionados na Tabela UCS-23
....................................................................................................................................................................................... 65
UG-84.1 Teste de impacto M Charpy V-Notch Requisitos para amostras de tamanho completo para Carbono e baixa
liga Aços, Ter um mínimo especificado de tração Força de menos de 655 MPa, relacionados na Tabela UCS-23
....................................................................................................................................................................................... 66
UG-116 Símbolos oficiais para carimbo para denotar a American Society of Mechanical Engineers'Standard
....................................................................................................................................................................................... 81
UG-118 Formulário de Stamping .................................................................................................................................. 85
UG-129,1 símbolo do oficial de carimbo para denotar a Sociedade Americana de Mecânica Engineers'Standard para
válvulas de alívio de pressão ......................................................................................................................................... 91
UG-129,2 símbolo do oficial de carimbo para denotar a Sociedade Americana de Mecânica Engineers'Standard para
dispositivos de disco de ruptura ................................................................................................................................... 92

TABELAS
UG-33.1 Valores de Spherical Radius FactorKofor Ellipsoidal cabeça com pressão sobre Convex lateral
....................................................................................................................................................................................... 30
UG-37 Valores de Spherical Radius FactorK1 .............................................................................................................. 42
UG-43 Número Mínimo de linhas de tubulação para conexões ................................................................................... 52
UG-84.2 Teste de Impacto Charpy redução de temperatura abaixo do mínimo Design Metal
Temperatura.................................................................................................................................................................. 67
UG-84,3 especificações dos materiais de impacto Testado em várias formas Produto ................................................67
UG-84,4 Teste de Impacto Diferencial Temperatura .................................................................................................... 68

SUBSEÇÃO B EXIGÊNCIAS RELATIVAS AOS MÉTODOS DE FABRICAÇÃO DE VASOS DE PRESSÃO

..................................................................................................................................................................................... 103

PARTE UW Requisitos para os vasos de pressão fabricados pela soldagem ............................................................ 103

GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
FIGURAS
TABELAS

PARTE UF Requisitos para os vasos de pressão fabricados pela Forja ......................................................................141

GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

PARTE UB Requisitos para os vasos de pressão fabricados pela brasagem ..............................................................147

GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
FIGURAS
TABELAS

SUBSEÇÃO C REQUISITOS RELATIVOS A CLASSES DE MATERIAIS ............................................................................. 155

PARTE UCS Requisitos para os vasos de pressão construídos em aço baixo carbono e liga
..................................................................................................................................................................................... 155
GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
OPERAÇÃO EM BAIXA TEMPERATURA
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
APÊNDICE NÃO OBRIGATÓRIO CS
FIGURAS
TABELAS

PARTE UNF Requisitos para os vasos de pressão construídos em materiais não ferrosos ...................................... 185

GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
APÊNDICE NF Características dos materiais não ferrosos (informativo e não obrigatório) ..................................... 195
FIGURAS
TABELAS

PARTE UHA Requisitos para os vasos de pressão construídos em aço de alta liga .................................................. 197

GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
APÊNDICE HA Sugestões sobre a seleção e tratamento de cromo austenítico - Aços Níquel e Ferrítico e
Martensítico Elevado Cromo (Informativo e não obrigatório)
.................................................................................................. 209
FIGURAS
TABELAS

PARTE UCI Requisitos para os vasos de pressão construídos em ferro fundido ...................................................... 211

GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
TABELAS

PARTE UCL Requisitos para os vasos de pressão soldada construídos com material com revestimento Integral
Resistente à Corrosão, Sobreposição de Metal Soldado Revestimento, ou com revestimentos aplicados
..................................................................................................................................................................................... 216

GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO

PARTE UCD Requisitos para os vasos de pressão construídos de ferro fundido dúctil ............................................ 222
GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
TABELAS

PARTE UHT Requisitos para os vasos de pressão construídos com aços ferríticos com propriedades de tração
aprimoradas pelo tratamento térmico ............................................................................................................................
226

GERAL
MATERIAIS
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
FIGURAS
TABELAS

PARTE ULW Requisitos para os vasos de pressão fabricados por camadas construção .......................................... 238

INTRODUÇÃO
MATERIAL
PROJETO
SOLDAGEM
EXAME NÃO DESTRUTIVO DE JUNTAS SOLDADAS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
FIGURAS

PARTE ULT Regras alternativas para vasos de pressão construídos de materiais tendo maiores tensões permitidas
em baixa temperatura ............................................................................................................................................... 262

GERAL
PROJETOS
FABRICAÇÃO
INSPEÇÃO E TESTES
MARCAÇÃO E RELATÓRIOS
DISPOSITIVOS DE ALÍVIO DE PRESSÃO
FIGURAS
TABELAS
PARTE UHX Regras para trocadores de calor casca e tubo ....................................................................................... 274

FIGURAS
TABELAS

APENDICES OBRIGATÓRIOS
Apêndice 1

Apêndice 33

APENDICES OBRIGATÓRIOS

Apêndice A

Apêndice GG

ÍNDICE ......................................................................................................................................................................... 640

 INTODUÇÃO
ESCOPO
U-1 Escopo
U-1 (a)
U-1 (a) (1) O prefácio fornece a base para as
regras descritas nesta Divisão.
U-1 (a) (2) Para o escopo desta Divisão, a
pressão dos recipientes são recipientes para a
contenção da pressão, interno ou externo. Esta
pressão pode ser obtida de uma fonte externa, ou pela
aplicação de calor de uma fonte direta ou indireta, ou
qualquer combinação destes.
U-1 (a) (3) Esta Divisão contém brigatoriamente
requisitos, proibições específicas e não obrigatórios
orientação para materiais de vasos sob pressão,
projeto, fabricação, exame, inspeção, teste,
certificação e alívio de pressão. O Código não aborda
todos os aspectos dessas atividades, e aqueles
aspectos que não são especificamente abordados não
devem ser considerados proibidos.
O julgamento de engenharia deve ser consistente com
a filosofia desta Divisão, e tais julgamentos nunca
devem ser usado para anular os requisitos
obrigatórios ou proibições específicas desta Divisão.
Veja também informações e orientação não obrigatória
sobre fenômenos metalúrgicos
no Apêndice A da Seção II, Parte D.
U-1 (b) Esta Divisão é dividida em três
Subsecções, Apêndices obrigatórios e Apêndices não-
obrigatórios.
A Subsecção A consiste na Parte UG, cobrindo o
requisitos aplicáveis a todos os recipientes sob
pressão. Subsecção B cobre requisitos específicos
que são aplicáveis a os vários métodos utilizados na
fabricação de vasos de pressão. É composto por
peças UW, UF e UB com métodos soldados, forjados
e brasados, respectivamente.
A subsecção C abrange requisitos específicos
aplicáveis a as várias classes de materiais utilizados
na construção de vaso de pressão. Consiste em
Peças UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW e
ULT lidam com aço carbono e aços de baixa liga,
metais não ferrosos, aços de alta liga, ferro fundido,
material folheado e forrado, ferro fundido ductil,
ferrítico aços com propriedades reforçadas por
tratamento térmico, em camadas construção e
materiais de baixa temperatura, respectivamente.
A Seção II, Parte D também contém tabelas do valor
máximo permitido de tensão para essas classes de
materiais.
Os apêndices obrigatórios abordam assuntos
específicos não cobertos em outros lugares nesta
Divisão, e seus requisitos são obrigatórios quando o
assunto coberto está incluído em construção sob esta
Divisão. Os apêndices não obrigatórios fornecem
informações e sugerem boas práticas.
U-1 (c)
U-1 (c) (1) O escopo desta Divisão foi
estabelecido para identificar os componentes e
parâmetros considerados na formulação das regras
estabelecidas nesta Divisão. Leis ou regulamentos
emitidos por município, estado, provincial, órgãos
federais ou de execução ou órgãos reguladores que
tenham a jurisdição no local de uma instalação
estabelece a aplicabilidade obrigatória das regras do
Código, no todo ou em parte, dentro de sua jurisdição.
Essas leis ou regulamentos pode exigir o uso desta
Divisão do Código para vasos ou componentes não
considerados dentro escopo. Essas leis ou
regulamentos devem ser revisados para determinar
limitações de tamanho ou serviço da cobertura que
podem ser diferentes ou mais restritivos do que
aqueles dado aqui.
U-1 (c) (2) Com base na consideração do
Comitê, as seguintes classes de vasos não estão
incluídas no âmbito desta Divisão; no entanto,
qualquer vaso de pressão que atende a todos os
requisitos aplicáveis desta Divisão pode ser carimbada
com o símbolo do Código U:
(a) aqueles dentro do escopo de outras
Seções;
(b) aquecedores tubulares de processo
acionado;
(c) recipientes sob pressão que são partes
integrantes ou componentes de mecânica rotativa ou
alternativa dispositivos, como bombas, compressores,
turbinas, geradores, motores e cilindros hidráulicos ou
pneumáticos. As principais considerações de projeto e
/ ou tensões são derivados dos requisitos funcionais
do dispositivo;
(d) exceto como coberto em U-1 (f),
estruturas cujas a função primária é o transporte de
fluidos de um local para outro dentro de um sistema
do qual é uma integral parte, isto é, sistemas de
tubulação;
(e) componentes de tubulação, como
tubulações, flanges, parafusos, juntas, válvulas, juntas
de dilatação, acessórios de pressão contendo partes
de outros componentes, tais como filtros e dispositivos
que servem para fins tais como mistura, separando,
desprezando, distribuindo e medindo ou controlando o
fluxo, desde que a pressão que contém partes de tais
componentes geralmente é reconhecida, como
tubulação componentes ou acessórios;
(f) um recipiente para conter água1 sob
pressão, incluindo aqueles contendo ar cuja
compressão serve apenas como uma almofada,
quando nenhuma das seguintes limitações são
excedidas:
(1) uma pressão de projeto de 300 psi (2
MPa);
(2) uma temperatura de projeto de 210 °
F (99 ° C);
 (g) um tanque de armazenamento de água
quente aquecido por vapor ou qualquer outro meio
indireto quando nenhum das seguintes limitações são
excedidas:
(1) uma entrada de calor de 200 000 Btu /
h (58,6 kW);
(2) uma temperatura da água de 210 ° F
(99 ° C);
(3) uma capacidade nominal de água de
120 gal (450 L);
(h) vasos que têm uma pressão interna ou
externa de operação (ver 3-2) não superior a 15 psi
(100 kPa) sem limitação no tamanho [ver UG-28 (f)];
(i) vasos com um diâmetro interno, largura,
altura ou diagonal de seção transversal não superior a
6 pol. (152 mm), sem limitação no comprimento do
vaso ou pressão;
(j) vasos de pressão para ocupação
humana.2
U-1 (d) As regras desta Divisão foram formuladas
com base em princípios de projeto e práticas de
construção aplicável aos vasos destinados a pressões
não excedendo 3000 psi (20 MPa). Para pressões
acima de 3000 psi (20 MPa), desvios e adições a
estas regras geralmente são necessários para atender
aos requisitos de projeto princípios e práticas de
construção para estas pressões mais elevadas.
Somente no caso de depois de ter aplicado esses
princípios de projetos adicionais e práticas de
construção o vaso ainda cumpre todos os requisitos
desta Divisão pode ser carimbada com o Código
aplicável símbolo.
U-1 (e) Em relação à geometria da pressão que
contém partes, o escopo desta Divisão deve incluir o
seguinte:
U-1 (e) (1) onde tubulação externa; outros
recipientes sob pressão, incluindo permutadores de
calor; ou dispositivos mecânicos, como bombas,
misturadores ou compressores, devem ser conectados
para o vaso:
(a) a conexão da extremidade de soldagem
para a primeira circunferência junta para conexões
soldadas [ver UW-13 (g)];
(b) a primeira junta roscada para conexões
roscadas;
(c) a face da primeira flange para
aparafusado, flangeadas conexões;
(d) a primeira superfície de vedação para
conexões proprietárias ou acessórios;
U-1 (e) (2) onde as peças não prensadas são
soldadas diretamente para a retenção de pressão
interna ou externa superfície de um vaso de pressão,
este escopo deve incluir o projeto, fabricação, teste e
requisitos de material estabelecido para anexos de
peças sem pressão pelos parágrafos desta Divisão; 3
U-1 (e) (3) tampas de retenção de pressão para
aberturas de vasos, tais como cofres de buraco e
buraco de mão;
1
A água pode conter aditivos desde que o ponto de inflamação da solução
aquosa à pressão atmosférica é de 185 ° F ou superior. O ponto deve ser
determinado pelos métodos especificados na ASTM D 93 ou na ASTM D 56,
o que for apropriado.
2
Requisitos para vasos de pressão para ocupação humana estão cobertos
por ANSI / ASME PVHO-1.
U-1 (e) (4) a primeira superfície de vedação
para proprietários acessórios ou componentes para os
quais as regras não são fornecidas por esta Divisão,
como medidores, instrumentos e componentes não
metálicos.
U-1 (f) O escopo da Divisão inclui provisões para
dispositivos de alívio de pressão necessários para
satisfazer os requisitos da UG-125 através da UG-136
e do Apêndice 11.
U-1 (g) Caldeiras a vapor não fechadas conforme
definido na Seção I deve ser construído de acordo
com as regras da Seção I desta divisão [ver UG-125
(b) e UW-2 (c)]. Os seguintes recipientes sob pressão
em que o vapor é gerado deve ser construído de
acordo com as regras desta divisão:
U-1 (g) (1) vasos conhecidos como
evaporadores ou calor trocadores;
U-1 (g) (2) vasos em que o vapor é gerado por
uso de calor resultante da operação de um
processamento de sistema contendo uma série de
recipientes sob pressão, tais como usados na
fabricação de produtos químicos e produtos de
petróleo;
U-1 (g) (3) vasos em que o vapor é gerado, mas
não retirado para uso externo.
U-1 (h) Vasos de pressão ou peças sujeitas a
tiroteio direto da combustão do combustível (sólido,
líquido ou gasoso), que não estão dentro do escopo
das Seções I, III ou IV pode ser construído de acordo
com as regras desta Divisão [ver UW-2 (d)].
U-1 (i) Chaleiras de vapor com revestimento de gás
com jaqueta, pressões de operação não superiores a
50 psi (345 kPa) podem ser construído de acordo com
as regras desta Divisão (veja o Apêndice 19).
U-1 (j) Os recipientes sob pressão exclusivos dos
abrangidos U-1 (c), U-1 (g), U-1 (h) e U-1 (i) que não
são necessários segundo as regras desta Divisão para
serem totalmente radiografadas, que não estão
providos de fechamentos de atuação rápidos (ver UG-
35), e que não exceda o seguinte volume e limites de
pressão podem ser isentos da inspeção por
Inspetores, conforme definido na UG-91, desde que
atinjam em todos os outros aspectos com os requisitos
desta Divisão:
U-1 (j) (1) 5 quilos (0,14 m3) em volume e 250
psi (1.7 MPa) pressão de projeto; ou
U-1 (j) (2) 3 quilos (0,08 m3) em volume e 350
psi (2.4 MPa) pressão de projeto;
U-1 (j) (3) 11/2 cu ft (0,04 m3) em volume e 600
psi (4.1 MPa) pressão de projeto.

3
Esses requisitos para projeto, fabricação, teste e material para os anexos de
peças sem pressão não estabelecem o comprimento, o tamanho ou a forma
do material de anexo. Almofadas e limites são permitidos e os O alcance pode
terminar na próxima união soldada ou mecânica.
Em uma montagem de vaso, as limitações em (1)
até (3) acima aplicam-se a cada vaso e não à
montagem como um todo. Interpolação de linha reta
para intermediário os volumes e as pressões de
projetos são permitidos. Vasos fabricados de acordo
com esta regra deve ser marcada com o símbolo "UM"
na figura UG-116 esboço (b) e com os dados exigidos
na UG-116. Certificados de Conformidade deve
satisfazer os requisitos da UG-120 (a).
U-1 (k) O grau de exame (s) não destrutivo (s) e os
padrões de aceitação além dos requisitos desta
Divisão deve ser uma questão de acordo prévio entre
o fabricante e o usuário ou seu agente designado.
GERAL
U-2 GERAL
(a) O usuário ou seu agente designado4 deve
estabelecer os requisitos de projeto para os
vasos de pressão, levando em consideração
associados à operação normal, outras condições
como inicialização e desligamento e condições
anormais que podem se tornar um modelo de
padrão (ver UG-22).
Essa consideração deve incluir, mas não deve
ser limitada para o seguinte:
(1) a necessidade de tolerâncias de
corrosão;
(2) a definição de serviços letais. Por
exemplo, veja UW-2 (a).
(3) a necessidade de tratamento térmico
pós-forjado além do requisitos desta Divisão e
dependentes das condições do serviço;
(4) para recipientes sob pressão em que o
vapor é gerado, ou a água é aquecida [ver U-1
(g) e (h)], a necessidade de tubulações, válvulas,
instrumentos e acessórios para executar a
funções abrangidas pela PG-59 através da PG-
61 da Seção I.
(b) Responsabilidades5
(1) O fabricante de qualquer vaso ou parte
a ser marcado com o símbolo de código tem a
responsabilidade de cumprir todos os requisitos
aplicáveis desta
Divisão e, através da certificação adequada, de
assegurar que todos os trabalhos realizados por
outros também cumprem. O vaso ou parte
fabricadas deve ter disponível para o inspetor
reveja os cálculos de projeto aplicáveis. Veja 10-
5 e 10-15 (d).
4
Para esta Divisão, o agente designado do usuário pode ser uma agencia de
projeto especificamente contratada pelo usuário, o fabricante de um sistema
para um serviço específico que inclui um vaso de pressão como parte e que é
comprado pelo usuário, ou uma organização que oferece vasos de pressão
para venda ou locação para serviços específicos.
(2) Alguns tipos de trabalho, como a
formação, exame não destrutivo e tratamento
térmico, podem ser realizados por outros (para
soldagem, ver UW-26 e UW-31). É o vaso ou a
parte responsável pelo fabricante certifique-se de
que todo o trabalho assim executado cumpre
com todos os requisitos aplicáveis desta Divisão.
Depois de garantir cumprimento do código, o
vaso ou parte pode ser carimbado pelo Código
pelo titular do carimbo do Código apropriado
após a aceitação pelo inspetor.
(c) Um vaso pode ser projetado e construído
usando qualquer combinação dos métodos de
fabricação e as classes de materiais abrangidas
por esta Divisão proporcionaram
as regras aplicáveis a cada método e material
são cumpridas com e o vaso é marcado conforme
exigido por UG-116.
(d) Quando a força de qualquer peça não pode
ser calculada com uma garantia satisfatória de
segurança, as regras fornecem procedimentos
para estabelecer o seu funcionamento de
pressão máxima permitida.
(e) É dever do Inspetor fazer todas as
inspeções especificadas pelas regras desta
Divisão, e de monitoramento do controle de
qualidade e exames feito pelo fabricante. Ele
deve fazer outras inspeções, a seu critério, são
necessárias para permitir ele certifica que o vaso
foi projetado e construído de acordo com os
requisitos. O inspetor tem o dever de verificar que
os cálculos foram feitos e estão arquivados na
planta do fabricante no momento em que o
Relatório de Dados é assinado. Qualquer
questão relativa aos cálculos levantados pelo
inspetor deve ser resolvido. Veja UG-90 (c) (1).
(f) As regras desta Divisão servirão de base
para que o inspetor:
(1) executar os deveres necessários;
(2) autorizar a aplicação do Símbolo do
Código;
(3) assinar o certificado de loja (ou
montagem de campo) Inspeção.
(g) Esta Divisão da Seção VIII não contém
regras para cobrir todos os detalhes de projeto e
construção. Onde os detalhes completos não são
fornecidos, é pretendido que o Fabricante, sujeito
à aceitação do Inspetor, deve fornecer detalhes
de projeto e construção que serão tão seguros
quanto os previstos nas regras desta Divisão.
5
Ver UG-90 (b) e UG-90 (c) (1) para resumos das responsabilidades do
Fabricante e os deveres do Inspetor.
(h) Montagem em campo de vasos
construídos para esta Divisão pode ser realizada
da seguinte forma.
(1) O fabricante do vaso completa o vaso
no campo, completa o Formulário U-1 ou U-1A
Relatório de dados do fabricante, e carimba vaso.
(2) O fabricante de peças de um vaso a ser
Completado no campo por alguns outros selos de
certificado, estas peças de acordo com as regras
do Código e fornece o relatório de dados parciais
do fabricante U-2 ou U-2ª para a outra parte. A
outra parte, que deve possuir uma certificado de
Autorização, faz a montagem final, exigiu EQM,
teste de pressão final; completa o formulário
relatório de dados do fabricante U-1 ou U-1A; e
selos no vaso.
(3) A parcela do campo do trabalho é
completada por um titular de um certificado de
autorização U válido do outro fabricante do vaso.
O titular do selo que executa o trabalho de campo
é necessário para fornecer um formulário U-2 ou
o relatório de dados parciais do fabricante U-2A a
parte do trabalho completado por sua
organização (incluindo dados sobre o teste de
pressão, se conduzido pelo titular do carimbo que
executa o trabalho de campo) para o fabricante
responsável pelo vaso do Código. O fabricante
do vaso aplica seu U Stamp na presença de um
representante da sua agência de Inspeção e
completa o relatório de dados do fabricante do
formulário U-1 ou U-1A com seu inspetor.
Em todas as três alternativas, atesta
completando e assinando relatório de dados do
fabricante do formulário U-1 ou U-1A assume a
responsabilidade do Código pelo vaso. Em todos
três casos, cada sistema de controle de
qualidade do fabricante deve descrever os
controles para garantir a conformidade para cada
um marcador de código.
(i) Para algumas análises de projeto, tanto um
gráfico ou curva e uma fórmula ou dados
tabulares são fornecidos. Uso da fórmula ou
dados tabelados podem resultar em respostas
que são ligeiramente diferentes dos valores
obtidos a partir do gráfico ou curva. No entanto, a
diferença, se houver, está dentro da precisão
prática e qualquer método é aceitável.
U-3 NORMAS REFERENCIADAS POR
ESTA DIVISÃO
(a) Ao longo desta Divisão, as referências são
feitas para vários padrões, como os padrões
ANSI, que cobrem classificação pressão-
temperatura, dimensional ou processual padrões
para peças de recipientes sob pressão. Esses
padrões, com o ano da edição aceitável, estão
listados na Tabela U-3.
(b) Regras para o uso dessas normas são
declaradas em outro lugar nesta Divisão.
U-4 UNIDADES DE MEDIÇÃO
Ou U.S. unidades usuais ou unidades SI
podem ser usadas para o cumprimento de todos
os requisitos desta edição, mas um sistema deve
ser usado de forma consistente em todos a fases
de construção.
Ou as unidades habituais dos EUA ou
unidades SI que são listados no Anexo 33
obrigatório são identificados no texto, ou são
identificados na nomenclatura para equações,
deve ser usado de forma consistente para todas
as fases de construção (por exemplo, materiais,
projetos, fabricação e relatórios). Desde os
valores nos dois sistemas não são equivalentes e
exatos, cada um sistema deve ser usado
independentemente do outro sem misturar
unidades usuais dos EUA e unidades SI.
Quando as unidades SI são selecionadas, os
valores habituais dos EUA em especificações
referenciadas que não contenham unidades SI
devem ser convertidos em valores SI para pelo
menos três números para uso em cálculos e
outros aspectos da construção.6
6
Orientações para a conversão de unidades de US. Customary para
SI são encontrados no Apêndice GG não obrigatório.
 TABELA U-3
ANO DE EDICÃO ACEITÁVEL DE NORMAS REFERIDAS NESTA DIVISÃO
Título Numero Ano
Estanque de retenção das válvulas de
API Std. 527 1991
alívio de pressão
Linhas de parafuso de polegada
ASME B1.1 1989 (R2001) (2)
unificada (formulário de linha UN e UNR)
Linhas de tubulação, uso geral
ANSI / ASME B1.20.1 1983 (R1992) (2)
(polegadas)
Flanges de tubos de ferro fundido e
ASME / ANSI 800
acessórios flangeados, Classes 25, 125, 1989
B16.1
250 e 800
Flanges de tubos e acessórios de flange ASME B16.5 1996 (1)
Fabricação em Fábrica de Acessórios de
ASME B16.9 2001
Fabricação de Buttwelding
Acessórios forjados, soquete-soldagem
ASME B16.11 2001
e roscado
Cast Bronze Threaded Fittings Classes ANSI / ASME
1895
125 e 250 B16.15
Juntas Metálicas para Flanges de Tubos
ASME B16.20 1993
- Anilhas, Espirais
Ferida e Jacketed Flanges de tubulação
de liga de cobre fundido e acessórios
ASME B16.24 1991
flangeados, classe 150, 300, 400, 600,
900, 1500 e 2500
Flanges de tubos de ferro flexíveis e
acessórios flangeados, Classe 150 e ASME / ANSI 1987
300 B16.42
Flanges de aço de grande diâmetro,
ASME B16.47 1996
NPS 26 através do NPS 60
Porcas quadradas e hexagonais (série ASME / ANSI
1987 (R1994) (2)
Inch) B18.2.2
Tubo de aço soldado soldado e sem
ASME B36.10M 2000
costura
Dispositivos de Alívio de Pressão ASME PTC 25 2001
Qualificações para inspeção autorizada ASME QAI-1 (3)
Programa de Certificação Central da Rev 3, Novembro
ACCP
ASNT de 1997
Norma ASNT para Qualificação e
Certificação de Não- pessoal de teste CP-189 1995
estrutural
Prática recomendada para qualificação
SNT-TC-1A 1996 A98
de pessoal e certificação
Fication in Nastestructive Testing
Métodos de teste padrão para ponto de ASTM D 56 1987
inflamação por etiqueta fechada
Testador Métodos de Teste Padrão para
Flash Point por Pensky-Martens ASTM D 93 1990
Testador fechado
 TABELA U-3
ANO DE EDICÃO ACEITÁVEL DE NORMAS REFERIDAS NESTA DIVISÃO

Título Numero Ano

Métodos de teste de tensão de materiais
ASTM E 8 1990
metálicos
Métodos de Verificação e Classificação
ASTM E 83 1990
de Extensômetros
Fotografias de referência para indicação
de partículas magnéticas na Fundição ASTM E 125 1963 (R1985) (2)
ferrosa
Tabelas de conversão de dureza para
ASTM E 140 1988
metais
Radiografias de referência padrão para
paredes pesadas (2 a 41/2-in. (51 a 114 ASTM E 186 1998
mm))
Fundições de aço Método de realização
de teste de peso gota a gota para ASTM E 208 1987a
determinar Nulo
Temperatura de transição de ductilidade
do aço ferrítico Radiografias de
ASTM E 280 1998
referência padrão para paredes pesadas
(41/2 a12-in. (114 a 305 mm))
Fundições de aço Radiografias de
referência padrão para fundição de aço ASTM E 446 1998
até 2 in (51 mm) em espessura
Sistemas de marcação e rotulagem ANSI / UL-969 1991

NOTAS:
(1) Veja UG-11 (a) (2).
(2) R - Reafirmado.
(3) Veja UG-91.
 SUBSECÇÃO A
REQUERIMENTOS GERAIS
PARTE UG
REQUERIMENTOS GERAIS
PARA TODOS OS MÉTODOS DE
CONSTRUÇÃO E TODOS OS MATERIAIS
UG-1 Escopo
Os requisitos da Parte UG são aplicáveis a
todas os vasos de pressão e peças de vasos e
devem ser usados em conjunto com os requisitos
específicos das Subsecções B e C e os
Apêndices obrigatórios referentes à método de
fabricação e o material utilizado.
MATERAIS
UG-4 GERAL
(a) O material sujeito a tensão devido à
pressão deve ser conforme uma das
especificações mencionadas na Seção II e deve
ser limitado àqueles que são permitidos na Parte
aplicável da Subsecção C, exceto quando
permitido em UG-9, UG-10, UG-11, UG-15 e o
apêndice obrigatório. O material pode ser
identificado como reunião mais de uma
especificação de material e / ou grau fornecido o
material atende a todos os requisitos das
especificação (s) de material e / ou grau (s) [ver
UG-23 (a)].
(b) Material para peças não-prensadas, tais
como saias, suportes, defletores, alças, grampos
e superfícies de transferência de calor
prolongadas, não precisa estar em conformidade
com as especificações do material ao qual estão
ligados ou a uma especificação de material
permitido nesta Divisão, mas se anexado ao
recipiente por soldagem deve ser de qualidade
soldável [ver UW-5 (b)]. Os valores de tensão
permitidos para o material não identificado de
acordo com a UG-93 não deve exceder 80% do
valor de tensão máxima permitida para material
similar na Subsecção C.
(c) O material abrangido pelas especificações
da Seção II não está restrito quanto ao método
de produção, a menos que indicado na
especificação, e desde que o produto cumpre os
requisitos da especificação. (Ver UG-85.)
(d) Materiais que não sejam os permitidos por
esta Divisão não podem ser utilizados, a menos
que sejam submetidos e aprovado pelo Comitê
de Caldeiras e vasos de Pressão de acordo com
o Apêndice 5 na Seção II, Parte D.
(e) Materiais fora dos limites de tamanho e /
ou espessura dado na cláusula do título ou
escopo das especificações
dado na Seção II, e permitido pela parte aplicável
da Subseção C, pode ser usado se o material
estiver em conformidade com os outros requisitos
da especificação,1 e não há tamanho ou limitação
tensão na espessura tabelada. Nas
especificações em que a composição química ou
propriedades mecânicas variam com tamanho ou
espessura, materiais fora da faixa devem ser
obrigados a cumprir a composição e
propriedades mecânicas mostradas para o
intervalo especificado mais próximo.
(f) Recomenda-se que o usuário ou o seu
agente designado assegura-se de que os
materiais utilizados para a construção dos vasos
serão adequados para o serviço pretendido em
relação à retenção de propriedades mecânicas
satisfatórias, e resistência à corrosão, erosão,
oxidação e
outras deterioração durante a vida útil pretendida.
Ver também orientações informativas e não
obrigatórias sobre fenômenos metalúrgicos no
Apêndice A da Seção II, Parte D.
UG-5 CHAPAS2
 Placa utilizada na construção de peças de
pressão os vasos de pressão devem cumprir uma
das especificações em Seção II para a qual são
dados valores de tensão admissíveis nas tabelas
referenciadas na UG-23, exceto quando de outra
forma fornecido em UG-4, UG-10, UG-11 e UG-
15.
1
Em alguns casos, as limitações da cláusula de escopo no material
as especificações são baseadas em um máximo muito realista. É
recomendado que o projetista e / ou o fabricante confiram com o
fabricante do material ou fornecedor antes de prosseguir, garantindo
assim que, exceto o tamanho ou espessura, todos os requisitos da
especificação do material serão atendidos e assim certificada.
2
O termo "placa" para o propósito deste uso inclui folha e tira
também.
UG-6 FORJADOS
Material forjado pode ser usado na construção
de vasos de pressão desde que o material tenha
sido suficientemente funcionado para remover a
estrutura de lingotes grosseiros.
Especificações e valores de tensão máximos
permitidos para materiais de forjamento
aceitáveis são fornecidos nas tabelas
referenciadas na UG-23. (Veja parte UF para
embarcações forjadas).
UG-7 FUNDIDOS
O material fundido pode ser usado na
construção de vasos de pressão e peças de
vasos. Especificações e máximo valor
admissíveis de tensão para moldagem de
materiais aceitável são apresentados nas tabelas
referenciadas na UG-23. Estes valores de tensão
admissíveis devem ser multiplicados pelo fator de
qualidade de fundição aplicável dado em UG-24
para todos materiais, exceto ferro fundido.
UG-8 TUBOS E TUBOS DE CONDUÇÃO
(a) Canos e tubos de construção contínua ou
soldada3 conforme uma das especificações
fornecidas na Seção II pode ser usada para
conchas e outras partes de vasos de pressão.
Valores de tensão permitidos para os materiais
utilizados em canos e tubos são dados nas
tabelas referenciadas em UG-23.
(b) Os tubos integralmente com aletas podem
ser feitos a partir de tubos que se enquadram em
todos os aspectos com uma das especificações
dado na Seção II. Estes tubos podem ser usados
nas seguintes condições.
(1) Os tubos, após o aleitamento, devem ter
um temperamento ou condição que está em
conformidade com uma das previstas em as
especificações de governo, ou, quando
especificado, podem ser fornecido na "condição
de fabricação", onde o as porções finned do tubo
estão na temperatura esfriado (com asas
finalizadas) resultantes da operação de
aleitamento e porções não finhadas no
temperamento do tubo antes de finning.
(2) O valor máximo de tensão admissível
para o tubo de aletas deve ser o dado nas
tabelas referenciadas na UG-23 para o tubo
antes do aleitamento, exceto quando permitido
em (3) abaixo.
(3) O valor de tensão máximo permitido
para um temperamento ou condição que tenha
um valor de tensão mais alto do que aquele do
tubo antes do aleitamento pode ser usado desde
que testes de propriedade mecânica qualificáveis
demonstram que esse temperamento ou
condição é obtida e está em conformidade com
um dos previstos nas especificações de governo
em Secção II, e desde que os valores de tensões
admissíveis tenham estabelecido nas tabelas
referenciadas na UG-23 para o material do tubo
utilizado. A propriedade mecânica qualificada os
testes devem ser feitos em espécimes de tubo de
aletas de que as aletas foram removidas por
usinagem. A frequência dos ensaios deve ser
conforme exigido nos não finalizados.
especificação do tubo.
(4) O máximo permitido interno ou externo
a pressão de trabalho do tubo deve ser baseada
na raiz diâmetro e a parede mínima da seção
com aletas, ou o diâmetro externo e a parede da
seção não refinada juntamente com valores de
tensão adequados, os resultados na pressão de
trabalho máxima permitida. Alternativamente, a
pressão externa máxima permitida para os tubos
com barbatanas integrais podem ser
estabelecidos de acordo com as regras do
Apêndice 23.
(5) Além dos testes exigidos pelo código
especificações, cada tubo após o aleitamento
deve ser submetido para um teste pneumático ou
um teste hidrostático como indicado abaixo. UG-
90 (c) (1) (i) requisito para uma inspeção visual
pelo Inspetor não se aplica a nenhum desses
testes.
(a) um teste pneumático interno não
inferior a 250 psi (1,7 MPa) por 5 s sem evidência
de vazamento. o método de ensaio deve permitir
uma detecção visual fácil de qualquer
vazamento, como a imersão do tubo sob a água
ou um método diferencial de pressão.4
(b) um teste hidrostático de tubo
individual de acordo com UG-99 que permite o
exame completo do tubo para vazamento.
3 Tubos e tubagens fabricados por soldagem por fusão, com metal
de enchimento adicionado, não pode ser usado na construção do
Código, a menos que seja fabricado em de acordo com as regras do
Código como uma parte de pressão.
4 O método do diferencial de pressão é descrito em "Materials
Research Padrões ", Vol. 1, nº 7, julho de 1961, publicado pela
ASTM.
UG- 9 MATERIAIS DE SOLDAGEM
Os materiais de soldagem utilizados para a
produção devem cumprir com os requisitos desta
Divisão, os da Seção IX, e a especificação do
procedimento de soldagem qualificado aplicável.
Quando os materiais de soldagem cumprem uma
das especificações na Seção II, Parte C, a
marcação do material, recipientes ou pacotes
como exigido pela especificação da Seção II
aplicável será aceito para identificação em vez de
um relatório ou um certificado de conformidade.
Quando o material de soldagem não estão em
conformidade com uma das especificações da
Seção II, a marcação ou gravação deve ser
identificável com os materiais de soldagem
estabelecidos especificados no processo de
soldagem, e pode ser aceito em vez de um
certificado, relatório de Teste ou um Certificado
de Conformidade.
UG-10 MATERIAL IDENTIFICADO OU
PRODUZIDO PARA UMA ESPECIFICAÇÃO
NÃO PERMITIDO POR ESTA DIVISÃO E
MATERIAL NÃO TOTALMENTE IDENTIFICADO
(a) Material identificado com certificação
completa do fabricante do material. Material
identificado com uma especificação não permitida
por esta Divisão, ou adquirida requisitos de
composição química e identificados para um
único lote de produção conforme exigido por uma
especificação permitida podem ser aceitos como
satisfazendo os requisitos de uma especificação
permitida por esta Divisão, desde que as
condições estabelecidas em (1) ou (2) abaixo
estão satisfeitas.
(1) Re certificação por uma organização
diferente do que o fabricante do vaso ou parte
(a) Todos os requisitos, incluindo mas
não limitado para o método de fusão, prática de
derretimento, desoxidação, qualidade, e
tratamento térmico, da especificação permitida
por esta Divisão, a qual o material deve ser
recertificado, demonstraram ter sido atendidas.
(b) Uma cópia da certificação pelo
material fabricante da análise química exigida
pelo especificação permitida, com documentação
que mostra os requisitos para os quais o material
foi produzido e comprado, e que demonstra que
não existe conflito com os requisitos da
especificação permitida, foi fornecido ao vaso ou
parte fabricada.
(c) Uma certificação de que o material foi
fabricado e testado de acordo com os requisitos
da especificação a que o material foi
recertificado, excluindo os requisitos de
marcação específicos, foi fornecido ao vaso ou
parte fabricada, em conjunto com cópias de todos
os documentos e relatórios de testes pertinentes
à demonstração da conformidade com os
requisitos da especificação permitida.
(d) O material e o Certificado de
Conformidade ou o Relatório de Teste de
Material foram identificados com a designação da
especificação a que o material é recertificado e
com a notação "Certificado por UG-10. "
(2) Recertificação pelo vaso ou parte
fabricada
(a) Uma cópia da certificação do material
fabricante da análise química exigida pelo
especificação permitida, com documentação que
mostra a requisitos para os quais o material foi
produzido e comprado, e que demonstra que não
existe conflito com os requisitos da especificação
permitida, está disponível para o Inspetor.
(b) Para aplicações em que o máximo os
estresses admissíveis estão sujeitos a uma nota
cautelar, documentação está disponível para o
inspetor que estabelece O que a desoxidação foi
realizada durante a fabricação do material, no
grau necessário para o navio ou parte O
fabricante deve tomar uma decisão em relação à
cautela Nota.
(c) A documentação está disponível para
o inspetor o que demonstra que a estrutura
metalúrgica, propriedade mecânica e requisitos
de dureza do as especificações permitidas foram
atendidas.
 (d) Para material recertificado para uma
especificação permitida que requer um tamanho
de grão austenítico fino ou que requer que uma
prática de grãos finos seja usada durante
derretimento, a documentação está disponível
para o inspetor o que demonstra que os
requisitos de tratamento térmico da especificação
permitida foram atendidas, ou serão encontrado
durante a fabricação.
(e) O material tem marcação, aceitável
para o Inspetor, para identificação na
documentação.
(f) Quando a conformidade do material
com a especificação permitida foi estabelecida, o
material foi marcado como exigido pela
especificação permitida.
(b) Material identificado para um lote de
produção particular conforme exigido por uma
especificação permitida por esta divisão mas que
não pode ser qualificado de acordo com UG-10
(a). Qualquer material identificado para um
determinado lote de produção como exigido por
uma especificação permitida por esta Divisão,
mas para o qual a documentação necessária na
UG-10 (a) não está disponível, pode ser aceito
como satisfazendo os requisitos da especificação
permitida por esta Divisão forneceu que as
condições estabelecidas abaixo estão satisfeitas.
(1) Recertificação por uma organização
diferente do que o Fabricante do vaso ou da
Parte. Não é permitido.
(2) Recertificação pelo vaso ou Parte
Fabricante
(a) Análises químicas são feitas em
diferentes peças do lote para estabelecer uma
análise média que é para ser aceito como
representante do lote. Os pedaços escolhidos
para análise devem ser selecionados
aleatoriamente do todo. O número de peças
selecionadas deve ser pelo menos 10% do
número de peças no lote, mas não menos que
três. Para um monte de três peças ou menos,
cada peça deve ser analisada. Cada análise
individual para um elemento deve conformidade
com os limites para a análise do produto na
permitida especificação, e a média para cada
elemento deve ser conforme para os limites de
análise de calor dessa especificação. Analise só
precisa ser feito para os elementos exigidos por a
especificação permitida. No entanto,
consideração deve ser dado a fazer análises de
elementos não especificado na especificação,
mas que seria prejudicial se presente em
quantidades excessivas.
(b) Os testes de propriedades mecânicas
são feitos de acordo com os requisitos da
especificação permitida, e os resultados dos
testes estão em conformidade com o
especificado requisitos.
(c) Para aplicações em que o máximo
tensões admissíveis estão sujeitas a uma nota
cautelar,são obtidos resultados de análise
química suficientes para estabelecer o que a
desoxidação foi usada durante o material
fabricação, no grau necessário para tomar uma
decisão no que diz respeito à cautela.
(d) Quando os requisitos da
especificação permitida incluem requisitos de
estrutura metalúrgica (isto é, tamanho de grão
austenítico fino), são feitos testes e os resultados
são suficientes para estabelecer que os
requisitos da especificação foi cumprida.
(e) Quando os requisitos da
especificação permitida incluem tratamento
térmico, o material é tratado termicamente
de acordo com esses requisitos, antes ou durante
a fabricação.
(f) Quando a conformidade do material
com a especificação permitida foi estabelecida, o
material foi marcado como exigido pela
especificação permitida.
(c) Material não totalmente identificado.
Material que não pode
ser qualificado de acordo com as disposições da
UG-10 (a) ou UG-10 (b), como material não
totalmente identificado como exigido pela
especificação permitida ou não identificada
material, pode ser aceito como satisfazendo os
requisitos de uma especificação permitida por
esta Divisão que as condições estabelecidas
abaixo estão satisfeitas.
(1) Qualificação por uma organização
diferente do que o Fabricante do vaso ou da
Parte. Não é permitido.
(2) Qualificação pelo fabricante do vaso ou
peça
(a) Cada peça é testada para mostrar
que ela atende a composição química para
análise de produtos e a requisitos de
propriedades mecânicas da especificação
permitida.
As análises químicas só precisam ser feitas para
aqueles elementos exigidos pela especificação
permitida. Contudo, deve-se considerar a
realização de análises para elementos não
especificados na especificação, mas que seria
prejudicial se presente em quantidades
excessivas. Para placas, quando a direção do
rolamento final não é conhecida, tanto um
espécime transversal como um teste de tensão
longitudinal deve ser retirado de cada local de
amostragem designado em a especificação
permitida. Os resultados de ambos os vasos
devem estar em conformidade com os requisitos
mínimos da especificação, mas a resistência à
tração de apenas um dos dois espécimes precisa
estar em conformidade com o requisito máximo.
(b) As disposições de (b) (2) (c), (b) (2)
(d), e (b) (2) (e) acima são atendidas.
(c) Quando a identidade do material com
o a especificação permitida foi estabelecida de
acordo com (a) e (b) acima, cada peça (ou
pacote, etc., se permitido na especificação) é
marcado com uma marcação dando o número de
especificação permitido e classifique, digite, ou
classe conforme aplicável e um número de série
que identifique o lote particular de material.
Relatório apropriado, claramente marcado como
sendo um "Relatório sobre testes de material não
identificado", deve ser preenchido e certificado
pelo vaso ou por parte Fabricante. Este relatório,
quando aceito pelo inspetor, deve constituir
autoridade para usar o material em vez de
material adquirido aos requisitos da especificação
permitida.
UG-11 PEÇAS DE PRESSÃO
PREFABRICADOS OU PREFORMADO
Peças de pressão pré-fabricadas ou pré-
formadas para vasos de pressão sujeitas a
tensões de trabalho admissíveis devido a
pressão interna ou externa no vaso e que são
fornecidos por outra que não a localização do
fabricante responsável pelo vaso deve ser
marcado com o símbolo de código deve estar em
conformidade com todos os requisitos desta
Divisão relacionados ao vaso, incluindo restrições
de serviço aplicáveis ao material, inspeção na
loja do fabricante das peças e fornecimento de
relatórios de dados parciais, conforme previsto
em UG-120 (c), exceto conforme permitido em
(a), (b) e (c) abaixo. Fabricantes com vários
locais, cada um com o seu próprio Certificado de
Autorização, pode transferir vaso de pressão
partes de uma de suas localidades para outra
sem Relatórios parcial de dados, desde que o
Sistema de Controle de Qualidade descreve o
método de identificação, transferência e
recebimento das peças. Quando as peças pré-
fabricadas ou pré-formadas são fornecidas com
uma placa de identificação e a placa de
identificação interfere em fabricação ou serviço
adicional, e onde é proibido imprimir no material,
o fabricante do vaso completo, com a
concordância do inspetor autorizado, pode
remover a placa de identificação. A remoção da
placa de identificação deve ser anotada nas
"Observações" seção do relatório de dados do
fabricante do vaso. A placa de identificação deve
ser destruída. As regras de (a), (b) e (c) abaixo
não devem ser aplicados aos fechos de atuação
rápida [UG-35 (b)].
(a) Padrão moldado, forjado, laminado ou
peças de pressão moldados.
(1) Peças de pressão, tais como acessórios
de tubulação, flanges, bocais, pescoços de
soldagem, tampas de soldagem, caixilhos e
capas, que são totalmente formadas por
fundição, forjamento, rolamento, ou a formação
de dentes não devem exigir inspeção,
identificação de acordo com UG-93 (a) ou (b), ou
relatórios de dados Parciais. Peças de pressão
padrão que cumprem alguns o padrão ASME /
ANSI5 deve ser feito de materiais permitidos por
esta Divisão ou de materiais especificamente
listados em um padrão de produto ASME / ANSI
listado em outro lugar nesta Divisão. Peças de
pressão padrão que cumprem o padrão do
fabricante6,7 deve ser feito de materiais permitido
por esta Divisão. Peças feitas a uma ASME
/Padrão ANSI ou padrão do fabricante deve ser
marcado com o nome ou marca registrada do
fabricante de peças e as outras marcas exigidas
pelo padrão. Essas marcações devem ser
consideradas como as partes da Certificação do
fabricante de que o produto está em
conformidade com as especificações e padrões
de materiais indicados e é adequado para o
serviço na classificação indicada. A intenção
deste parágrafo será cumprida se, em vez da
marcação detalhada na parte própria, as peças
descritas aqui, foram marcados em qualquer
posição permanente ou temporária, maneira que
servirá para identificar a parte com as partes lista
escrita do fabricante dos itens específicos e tais
listas estão disponíveis para exame pelo
Inspetor.
(2) As flanges e os acessórios flangeados
podem ser utilizados na avaliações de pressão-
temperatura especificadas no apropriado padrão
listado nesta Divisão. Outras pressões-
temperatura as classificações podem ser
utilizadas se a flange satisfizer os requisitos de
UG-11 (a) (1) e, usando as juntas especificadas e
aparafusado, satisfaz os requisitos de design da
UG-34 ou Apêndice 2 desta Divisão.
5 Estas são partes de pressão que cumprem algumas ASME
/ ANSI padrão de produto aceito por referência na UG-44. O
padrão ASME / ANSI do produto estabelece a base para a
classificação pressão-temperatura e marcação a menos que
seja modificado na UG-44.
6 Estas são peças de pressão que cumprem as peças de um
fabricante padrão que define a classificação de pressão-
temperatura marcada na parte e descrito na literatura do
fabricante das peças. O manufatureiro do vaso completo
deve certificar-se de que a peça é adequada para as
condições de design do vaso preenchido de acordo com as
regras desta Divisão.
7 As peças de pressão podem estar de acordo com um
produto padrão ASME / ANSI não abrangido pela nota de
rodapé 5, mas essas partes devem satisfazer a requisitos
aplicáveis a peças padrão do fabricante e nota de rodapé6.
(3) Peças de tamanho pequeno que se
enquadram nesta categoria para o qual é difícil
ou impossível obter informações identificadas de
material ou que possa ser abastecido e para qual
identificação de acordo com a UG-93 não pode
ser economicamente obtidos e não são
habitualmente decorados, e que não afetam
sensivelmente a segurança do vaso, podem ser
usado para partes ou peças relativamente sem
importância estressadas para não mais de 50%
do valor do estresse permitido por Esta Divisão
desde que eles sejam adequados para o
propósito pretendido e é aceitável para o Inspetor
[ver (a) (1) acima e UG-4 (b)]. O fabricante do
vaso a ser marcado com o Código O símbolo
deve se satisfazer que a peça é adequada para
as condições de projeto especificadas para a
embarcação de acordo com as regras desta
Divisão.
(b) Elenco, Forjado, Laminado ou Forjado
Formado Não Padrão Peças de pressão. Peças
de pressão, como conchas, cabeças, portas
removíveis e bobinas de tubos que são
totalmente formadas por podem ser fornecidas
fundição, forjamento, laminação ou formação de
matrizes basicamente como materiais. Todas
essas peças devem ser feitas materiais
permitidos sob esta divisão e o fabricante da
peça deve fornecer identificação de acordo com
UG-93. Essas peças devem ser marcadas com o
nome ou marca registrada do fabricante das
peças e com tal outras marcas que servirão para
identificar o particular peças com identificação de
material que acompanha. O Fabricante do vaso a
ser marcado com o Código O símbolo deve
certificar-se de que a peça é adequada para as
condições de design especificadas para o vaso
completo de acordo com as regras desta Divisão.
(c) Peças de pressão padrão soldadas para
uso Outros Do que a Shell ou Cabeças de um
vaso. Peças de pressão, tais como como
acessórios de tubagem padrão soldados, tampas
de solda e flanges que são fabricados por um dos
processos de soldagem reconhecidos por esta
Divisão não deve exigir inspeção, identificação de
acordo com UG-93 (a) ou (b), ou relatório parcial
de dados fornecidos:
(1) peças de pressão padrão que cumpram
alguns o padrão de produto ASME / ANSI5 deve
ser feito de materiais permitido por esta Divisão
ou de materiais especificamente listado em um
padrão de produto ASME / ANSI listado em outro
lugar nesta Divisão. Peças de pressão padrão
que cumprir o padrão de um fabricante6.7 deve
ser feito dos materiais permitidos por esta
Divisão.
(2) soldagem para peças de pressão que
cumpram o padrão6,7 do fabricante está em
conformidade com os requisitos de UW-26 (a), (b)
e (c) e UW-27 através da UW-40. Soldagem para
peças de pressão que cumprem com algum
padrão de produto ASME / ANSI5 cumprem com
os requisitos de UW-26 (a), (b) e (c) e UW-27
através de UW-40, ou com os requisitos de
soldagem de SA-234. Marcas, quando aplicável,
ou Certificação pelas peças Fabricante onde as
marcações não são aplicável, deve ser aceito
como prova de conformidade com os requisitos
de soldagem acima mencionados. Tais partes
deve ser marcado conforme exigido pela UG-11
(a) (1).
Essas peças devem ser marcadas com o
nome ou marca registrada do fabricante das
peças e com outras marcas como servirá para
identificar os materiais dos quais as peças são
feitos. Essas marcações devem ser consideradas
como as partes Certificação do fabricante de que
o produto está em conformidade com (1) acima.
Uma declaração das peças Fabricante que todas
as soldas estejam em conformidade com os
requisitos do Código. ser aceito como prova de
que o produto está em conformidade com (2)
acima.
 (3) se a radiografia ou o tratamento térmico
pós-soldado for exigido pelas regras desta
Divisão, pode ser realizado na fábrica das peças
Fabricante ou na planta do fabricante do vaso a
marcar com o símbolo de código. Se a radiografia
for feita sob o controle do fabricante de peças, as
radiografias completas, corretamente identificado,
com um relatório de inspeção radiográfica, deve
ser encaminhado para o fabricante do vaso e
deve ser disponível para o inspetor.
(4) se o tratamento térmico for realizado na
planta do fabricante de peças, certificação pelo
fabricante de peças que esse tratamento foi
realizado deve ser aceito como prova de
conformidade com os parágrafos aplicáveis do
Código. Esta certificação deve estar disponível
para o Inspetor.
(d) Partes fornecidas de acordo com as
disposições de (a), (b), e (c) acima não precisam
ser fabricados por um Certificado do Titular da
Autorização.
UG-12 PARAFUSOS E PINOS
(a) Pinos e parafusos podem ser usados para
a fixação de Peças removíveis. Especificações,
regras complementares e valores máximos de
tensão admissíveis para o parafuso aceitável os
materiais são apresentados nas tabelas
referenciadas na UG-23.
(b) Os parafusos devem ser roscados no
comprimento total ou devem ser Usinado até o
diâmetro da raiz do fio no porção não roscada,
desde que as porções roscadas têm pelo menos
1.1/2 diâmetros de comprimento.
Os parafusos maiores que oito diâmetros de
comprimento podem ter uma porção não roscada
que tem o diâmetro nominal de o tópico, desde
que sejam cumpridos os seguintes requisitos:
(1) as porções roscadas devem ter pelo
menos 11/2 diâmetros em comprimento;
(2) o perno deve ser usinado até a raiz
diâmetro da rosca para uma distância mínima de
0,5 diâmetros adjacentes à porção roscada;
(3) deve ser prevista uma transição
adequada entre o diâmetro da raiz e a porção
não roscada; e
(4) será dada especial atenção a qualquer
carregamento dinâmico.
UG-13 PORCAS E ARRUELAS
(a) As porcas devem estar em conformidade
com os requisitos das Parte da Subsecção C (ver
UCS-11 e UNF-13). Eles devem engatar os fios
para a profundidade total da porca.
(b) O uso de arruelas é opcional. Quando
usados, eles devem ser de materiais forjados.
UG-14 BARRAS E HASTES
O estoque de barra e haste pode ser usado
em construção de vaso de pressão peças de
pressão, como anéis de flange, anéis de
endurecimento, armações para aberturas
reforçadas, estadias e patas de suspensão e
peças semelhantes. Os materiais de haste e
barra devem conforme os requisitos para barras
ou aparafusar na Parte aplicável da Subsecção
C.
UG-15 ESPECIFICAÇÃO DO PRODUTO
Quando não há especificação de material
especificada na Subsecção C cobrindo um
determinado produto forjado de um grau, mas há
uma especificação aprovada listada em
Subsecção C cobrindo algum outro produto
forjado nesse grau, o produto para o qual não há
especificações pode ser usado desde que:
(a) propriedades químicas e físicas,
tratamento térmico requisitos e requisitos para
desoxidação ou grão os requisitos de tamanho
estão em conformidade com a especificação
aprovada listados na Subsecção C. Os valores
de estresse para essa especificação dado nas
tabelas referenciadas na UG-23 deve ser usava.
(b) os procedimentos de fabricação,
tolerâncias, testes, e a marcação estão de acordo
com uma especificação da Seção II cobrindo a
mesma forma de produto de um material similar;
(c) para o caso de tubos soldados feitos de
chapa, ou tira, sem a adição de metal de
enchimento, o apropriado os valores de estresse
são multiplicados por um fator de 0,85;
(d) o produto não é tubulação ou tubulação
fabricada por soldagem por fusão com a adição
de metal de enchimento a menos que é fabricado
de acordo com as regras desta Divisão como
uma parte de pressão;
(e) relatórios de testes de moinho referem as
especificações utilizadas na produção do material
e, além disso, faça referência para este
parágrafo.
 PROJETO
UG-16 Geral
(a) A concepção de recipientes sob pressão e
peças de vasos deve cumprir os requisitos gerais
de projeto nos seguintes parágrafos e, além dos
específicos requisitos de desenhos apresentados
nas peças aplicáveis da Subsecções B e C.
(b) Espessura mínima de componentes de
retenção de pressão, com exceção das
disposições especiais listadas abaixo, a
espessura mínima permitida para conchas e
cabeças, após formando e independentemente
da forma e material do produto, deve ter 1/16 pol.
(1,5 mm), sem qualquer corrosão abono. As
exceções são:
(1) a espessura mínima não se aplica ao
calor transferir placas de trocadores de calor tipo
placa;
(2) esta espessura mínima não se aplica ao
tubo interno de trocadores de calor de dupla
tubulação nem tubos em trocadores de calor de
concha e tubo, onde esses tubos ou os tubos são
NPS 6 (DN 150) e menos. Esta isenção se aplica
ou não o tubo ou concha exterior é construído
para regras de código. Todas as outras partes de
pressão destes os trocadores de calor que são
construídos de acordo com regras de código
devem atender aos requisitos de espessura
mínima de 1/16 pol. (1,5 mm).
(3) a espessura mínima de conchas e
cabeças de as caldeiras de vapor não cozidas
devem ser 1/4 pol. (6 mm), excluindo qualquer
tolerância à corrosão;
(4) a espessura mínima de conchas e
cabeças usadas no serviço de ar comprimido,
serviço de vapor e serviço de água, feito a partir
de materiais listados na Tabela UCS-23, deve ser
3/32 pol. (2,5 mm), excluindo qualquer tolerância
à corrosão.
(5) esta espessura mínima não se aplica a
tubos em permutadores de calor refrigerados a ar
e de torre de resfriamento se estão preenchidas
todas as seguintes disposições:
(a) os tubos não devem ser usados para
UW-2 letal (a) aplicações de serviço;
(b) os tubos devem ser protegidos por
barbatanas ou outros meios mecânicos;
(c) o diâmetro externo do tubo deve ser
um mínimo de 3/8 pol. (10 mm) e um máximo de
38 mm (11/2 pol.);
(d) a espessura mínima utilizada não
deve ser menor do que o calculado pelas
fórmulas dadas em UG-27 ou 1-1 e em nenhum
caso menor que o maior do mínimo espessura
calculada com uma pressão de projeto de 500 psi
(3,5 MPa) a 70 ° F (20 ° C) ou 0,022 pol. (0,5
mm).
(c) Sub tolerância de fábrica. O material da
placa deve ser ordenou não mais fino do que a
espessura do projeto. Embarcações feito de prato
decorado com uma sub tolerância de não mais
do que o menor valor de 0,01 polegadas (0,25
mm) ou 6% da espessura ordenada, pode ser
usado no desenho completo, pressão para a
espessura ordenada. Se a especificação para
que a placa é ordenada permite uma maior
tolerância, a espessura ordenada dos materiais
deve ser su-ficientemente maior do que a
espessura do projeto, de modo que a espessura
de o material fornecido não é mais do que o
menor de 0,01 pol. (0,25 mm) ou 6% sob a
espessura do projeto.
(d) Sub tolerância de tubulação. Se o cano ou
tubo for ordenado pela espessura nominal da
parede, a sub tolerância da fabricação na
espessura da parede deve ser levado em conta
exceto para os requisitos da área de reforço da
parede do bocal de acordo com UG-37 e UG-40.
As condições de fabricação são fornecidas nos
vários cano e tubos especificações listadas nas
Tabelas aplicáveis na Subsecção C. Após a
determinação da espessura mínima da parede,
deve ser aumentado por um montante suficiente
para fornecer a tolerância de fabricação permitida
no cano ou tubo especificado.
(e) Subsídio de Corrosão em Fórmulas de
Design. Os símbolos dimensionais utilizados em
todas as fórmulas de design ao longo desta
divisão representa dimensões na condição
corroída.
UG-17 MÉTODOS DE FABRICAÇÃO EM
COMBINAÇÃO
Um vaso pode ser projetado e construído por
uma combinação dos métodos de fabricação
dados nesta Divisão, desde que as regras
aplicáveis aos respectivos métodos de fabricação
seja seguida e o vaso está limitado à serviço
permitido pelo método de fabricação tendo os
requisitos mais restritivos (ver UG-116).
UG-18 MATERIAIS EM COMBINAÇÃO
 Exceto como especificamente proibido por
outras regras deste Divisão, um vaso pode ser
projetado e construído de qualquer combinação
de materiais permitidos na Subsecção C, desde
que as regras aplicáveis sejam seguidas e
requisitos da Seção IX para soldagem de metais
dissimilares sejam atendidas. Os requisitos para
os metais básicos, HAZ e solda metal (es) de
uma soldagem de metal diferente deve ser
aplicado de acordo com as regras desta Divisão.
(Para por exemplo, se um metal de base de aço
carbono for unido a um aço inoxidável metal base
de aço com um metal de enchimento de níquel,
as regras da Parte UCS aplicam-se ao metal de
base de aço carbono e HAZ; Parte UHA ao metal
base de aço inoxidável e sua HAZ; e Parte UNF
para o metal de solda.)
NOTA: Devido aos diferentes coeficientes térmicos de
expansão de materiais diferentes, deve-se ter cuidado na
concepção e construção nos termos do presente parágrafo,
a fim de evitar dificuldades em serviço em condições
extremas de temperatura, ou com restrição de peças como
pode ocorrer em pontos de concentração de estresse e
também devido a alterações metalúrgicas que ocorrem em
temperaturas elevadas. [Veja também a Corrosão Galvânica
no Apêndice A, A-440 (c), da Seção II, Parte D.]
UG-19 CONSTRUÇÕES ESPECIAIS
(a) Unidades Combinadas. Quando uma
unidade de vaso de pressão consiste em mais de
uma câmara de pressão independente, operando
com a mesma pressão ou com diferentes
pressões e temperaturas, cada uma dessas
câmaras de pressão (vaso) deve ser projetado e
construído para resistir as mais severas condição
de pressão e temperatura coincidentes esperado
no serviço normal. Somente as partes das
câmaras que se enquadram no escopo desta
Divisão, U-1, precisam ser construído de acordo
com suas disposições. Além disso, ver 9-1 (c)
para vasos com camisa.
(b) Formas especiais. Vasos que não sejam
cilíndricos e esférico e aqueles para os quais não
são fornecidas regras de design nesta Divisão
pode ser projetado sob as condições
estabelecida na U-2.
(c) Quando não são dadas regras de design e
a força de um vaso de pressão ou parte do vaso
não pode ser calculada com uma garantia
satisfatória de precisão, o máximo de pressão de
trabalho permitida do vaso completo deve ser
estabelecido de acordo com as disposições do
UG-101.
UG-20 TEMPERATURA DE PROJETO
(a) Máximo. Exceto conforme exigido em UW-
2 (d) (3), a temperatura máxima utilizada no
projeto não deve ser menor do que a temperatura
média do metal (através da espessura) esperado
em condições de operação para a parte
considerada (veja 3-2). Se necessário, a
temperatura do metal deve ser determinada pela
computação ou pela medição de equipamentos
em serviço em condições equivalentes de
operação.
(b) Mínimo. A temperatura mínima do metal
utilizada no projeto deve ser o mais baixo
esperado no serviço exceto quando as
temperaturas mais baixas são permitidas pelas
regras desta Divisão (ver UCS-66 e UCS-160)
(Ver nota de rodapé 36). A temperatura mínima
do metal deve ser determinada pelos princípios
descritos em (a) acima. Consideração deve incluir
a temperatura de operação mais baixa,
perturbações operacionais, auto-refrigeração,
temperatura atmosférica, e quaisquer outras
fontes de resfriamento [exceto quando permitido
em (f) (3) abaixo para os vasos que atendam aos
requisitos de (f) abaixo]. O MDMT marcado na
placa de identificação deve corresponder a uma
pressão coincidente igual à MAWP. Quando há
múltiplos MAWP's, o maior valor deve ser usado
para estabelecer o MDMT marcado na placa de
identificação. MDMT adicionais correspondentes
com outros MAWP também podem ser marcados
na placa de identificação (Ver nota de rodapé
36).
(c) Temperaturas de projetos listadas em
excesso da máximo temperaturas listadas nas
tabelas referenciadas em UG-23 não são
permitidos. Além disso, temperaturas de projeto
para os vasos sob pressão externa não deve
exceder a temperaturas máximas dadas no
gráfico de pressão externa.
(d) O projeto de zonas com diferentes
temperaturas metálicas podem ser baseados em
suas temperaturas determinadas.
 (e) Métodos sugeridos para obter o
funcionamento a temperatura das paredes dos
vasos em serviço é fornecida no Apêndice C.
(f) O teste de impacto por UG-84 não é
obrigatório para materiais de recipientes sob
pressão que satisfaçam todos os itens seguintes.
(1) O material deve ser limitado ao P-No. 1,
Gr. No. 1 ou 2, e a espessura, conforme definido
em UCS-66 (a) [veja também a Nota Geral (1) na
Fig. UCS-66.2], não deve exceder o dado em (a)
ou (b) abaixo:
(a) 1/2 polegada (13 mm) para materiais
listados na Curva da Fig. UCS-66;
(b) 1 polegada (25 mm) para materiais
listados em Curva B, C ou D da Fig. UCS-66.
(2) O navio completo deve ser hidrostático
testado por UG-99 (b) ou (c) ou 27-4.
(3) A temperatura de projeto não é mais
quente do que 650 ° F (345 ° C) nem mais frio
que -20 ° F (-29 ° C). Ocasional temperaturas
operacionais mais frias que -20 ° F (-29 ° C) são
aceitável quando devido à menor temperatura
atmosférica sazonal.
(4) As cargas de choque térmicas ou
mecânicas não são um requisito de projeto de
controle. (Veja UG-22.)
(5) O carregamento cíclico não é um design
de controle requerimento. (Veja UG-22.)
UG-21 PRESSÃO DE DESENHO8
Os vasos abrangidos por esta Divisão da
Seção VIII devem ser projetados para pelo
menos a condição mais grave de pressão e
temperatura coincidentes esperadas na operação
normal. Para esta condição e para condições de
teste, a diferença máxima de pressão entre o
interior e fora de um recipiente, ou entre duas
câmaras de uma unidade combinada, deve ser
considerada [ver UG-98, UG-99 (e) e 3-2].
UG-22 CARGAS
As cargas a serem consideradas na
concepção de um vaso deve incluir aqueles de:
(a) Pressão de projeto interna ou externa
(conforme definido em UG-21);
(b) Peso do recipiente e conteúdo normal em
condições operacionais ou de teste (isto inclui
pressão adicional devido à cabeça estática de
líquidos);
(c) Reações estáticas sobrepostas do peso de
equipamentos anexados, como motores,
máquinas, outros vasos, tubulações,
revestimentos e isolamento;
(d) O anexo de:
(1) Internos (ver Apêndice D);
(2) Suportes de vasos, tais como alças,
anéis, saias, selas, e pernas (ver Apêndice G);
(e) Reações cíclicas e dinâmicas devido à
pressão ou variações térmicas, ou de
equipamentos montados em um vaso, e cargas
mecânicas;
(f) Reações de vento, neve e sísmicas,
quando necessário;
(g) Reações de impacto, tais como as
causadas por choque fluido;
(h) Gradientes de temperatura e diferencial
expansão térmica;
(i) Pressões anormais, como as causadas pela
deflagração.
UG-23 Valores de tensão máximas
admissiveis9
(a) O valor de tensão máximo permitido é a
unidade máxima de tensão permitido em um
determinado material usado em um vaso
construído de acordo com estas regras. Os
máximos valores de tensão de tração permitidos
para os diferentes materiais são fornecidos na
Subparte 1 da Seção II, Parte D.
8
Recomenda-se que uma margem adequada seja fornecida
acima da pressão em que o navio será normalmente
operado para permitir provável pressão aumenta no navio
até o ajuste da pressão dispositivos de alívio (veja UG-134).
9
Para a base em que os valores de tensão tabulados foram
estabelecidos, ver Apêndice 1 da Seção II, Parte D.
Com a publicação da edição de 2004, seção II, a
parte D é publicada como duas publicações
separadas. 1 a publicação contém valores
somente no costume espanhol dos EUA
unidades e a outra contém valores somente em
unidades SI. A seleção da versão a ser usada
depende do conjunto de unidades selecionadas
para construção. Uma lista desses materiais é
dada nas tabelas a seguir, que estão incluídas
em Subsecção C.
Para o material identificado como reunião mais
do que uma especificação de material e / ou
grau, o máximo valor de tensão de tração
permitido para qualquer material especificado e /
ou nota podem ser usados desde que todos
requisitos e limitações para a especificação do
material e grau são atendidos para a máxima
tolerância permitida valor de estresse escolhido.
Tabela UCS-23 Aço de carbono e baixa liga
(valores de estresse na Seção II, Parte D, tabela
3 para aparafusar e Tabela 1A para outros aços
carbono)
Tabela UNF-23 Metais não-ferrosos (valores
de estresse na seção II, Parte D, tabela 3 para
aparafusar, e Tabela 1B para outros metais não
ferrosos)
Tabela UHA-23 High Alloy Steel (valores de
estresse na seção II, Parte D, Tabela 3 para
aparafusar e Tabela 1A para outros aços de alta
liga)
Tabela UCI-23 Valores máximos admissíveis
de tensão na tensão para ferro fundido
Tabela UCD-23 Valores de estresse máximos
permitidos em tensão para ferro dúctil.
Tabela UHT-23 Aços ferríticos com
propriedades aprimoradas por tratamento térmico
(valores de estresse na seção II, parte D, Tabela
1A)
Tabela ULT-23 Valores máximos de estresse
admissíveis em tensão para 5%, 8% e 9% aços
de níquel e 5083-0 liga de alumínio em
temperaturas criogênicas para construção
soldada e não soldada.
(b) A compressão longitudinal de tensão
máxima permitida para ser usado no projeto de
cascas cilíndricas ou tubos soldados ou soldados
por extremidade, submetidos a cargas que
produzem compressão longitudinal na casca ou
tubo deve ser o menor dos seguintes valores:
(1) o valor de tensão de tração máximo
permitido em (a) acima;
(2) o valor do fator B determinado pelo
seguinte procedimento onde
t = a espessura mínima exigida do cilindro, tampo
ou tubo
Ro = raio externo de tampo cilíndrico ou tubo
E = módulo de elasticidade do material à
temperatura de projeto. O módulo de elasticidade
a ser usado deve ser retirado da tabela de
materiais aplicável na Parte II, Parte D, Subparte
3. (Interpolação pode ser feita entre linhas para
intermediário temperaturas.)
A eficiência da junta para juntas soldadas a topo
deve ser tomada como unidade.
O valor de B deve ser determinado da seguinte
forma.
Passo 1. Usando os valores selecionados
de t e R, calcule o valor do fator A usando a
seguinte fórmula:
0,125
𝐴=
(𝑅0 /𝑡)
Passo 2. Usando o valor de A calculado na
Etapa 1, digite o gráfico de material aplicável na
Seção II, Parte D, Subparte 3 para o material em
questão. Mova-se verticalmente para uma
interseção com a linha material / temperatura
para a temperatura do projeto (ver UG-20). A
interpolação pode ser feita entre linhas para
temperaturas intermediárias. E se os valores
tabelados na Subparte 3 da Seção II, Parte D são
usados, interpolação linear ou qualquer outra
interpolação racional o método pode ser usado
para determinar um valor B que reside entre dois
valores tabelados adjacentes para uma
temperatura específica. Essa interpolação
também pode ser usada para determinar um
valor B a uma temperatura intermediária que fica
entre dois conjuntos de valores tabulares, após a
primeira determinação de valores B para cada
conjunto de valores tabelados.
Nos casos em que o valor em A cai à direita
do fim da linha de material / temperatura, assumir
um cruzamento com a projeção horizontal da
extremidade superior de a linha material /
temperatura. Se forem utilizados valores
tabelados, deve ser utilizado o último valor
tabelado (máximo). Para Valores de A que cai
para a esquerda da linha material / temperatura,
veja o Passo 4.
Passo 3. Da interseção obtida na Etapa 2,
mova-se horizontalmente à direita e leia o valor
do fator B. Este é a tensão máxima compressiva
permitida para os valores de t e Ro utilizados no
passo 1.
Passo 4. Para valores de A que cai para a
esquerda da linha aplicável material /
temperatura, o valor de B deve ser calculado
usando a seguinte fórmula:
𝐴. 𝐸
𝐵=
2
Se forem utilizados valores tabulados,
determine B como na Etapa 2 e aplique-o para a
equação no passo 4.
Passo 5. Compare o valor de B
determinado nos Passos 3 ou 4 com o estresse
compressivo longitudinal calculado no invólucro
ou tubo cilíndrico, usando os valores
selecionados de t e Ro. Se o valor de B for menor
do que o estresse compressivo calculado, um
valor maior de t deve ser selecionado e o
procedimento de projeto é repetido até um valor
de B obtido ser maior do que o estresse
compressivo calculado para o carregamento no
invólucro ou tubo cilíndrico.
(c) As espessuras da parede de um vaso
calculado por estas regras devem ser
determinadas de tal forma que, para qualquer
combinação de cargas listadas na UG-22 que
induzem estresse primário e espera-se que
ocorram simultaneamente durante o período
normal operação10 do vaso, o estresse primário
máximo geral induzido da membrana não excede
o máximo valor de tensão admissível em tensão
(ver UG-23), exceto quando fornecido em (d)
abaixo. Exceto onde limitado por regras
especiais, como as de ferro fundido em juntas
flangeadas, as cargas acima não devem induzir
um estresse primária máxima combinada da
membrana, além do estresse de flexão primário a
espessura que excede 11/2 vezes11 o máximo
valor de tensão admissível em tensão (ver UG-
23). É reconhecido poder haver tensões de
descontinuidade localizadas altas em vasos
projetados e fabricados de acordo com estas
regras. Na medida do possível, regras de projeto
para detalhes foram escritas para limitar tais
tensões a um nível seguro consistente com a
experiência.
Os valores máximos de estresse admissíveis
que devem ser usado nos cálculos de espessura
devem ser retirados das tabelas à temperatura
que se espera que seja mantido no metal sob as
condições de carregamento sendo considerado.
Os valores máximos de estresse podem ser
interpolados para temperaturas intermediárias.
10
Consulte 3-2 Definição de Termos.
11
O usuário do Código é advertido que para temperaturas elevadas
de metal quando existe um alto estresse de membrana e / ou um
alto esforço de flexão a seção, algum esforço inelástico devido ao
deslizamento em excesso dos limites permitido pelo critério do
Apêndice 1 da Seção II, Parte D, pode ocorrer.
(d) Para a combinação do carregamento de
terremotos, ou vento carregando com outras
cargas em UG-22 a espessura da parede de um
vaso calculado por estas regras deve ser
determinada de modo que o estresse geral da
membrana primária não deve exceder 1,2 vezes
o limite máximo permitido em (a), (b) ou (c)
acima. Esta regra é aplicável às tensões causada
por pressão interna, pressão externa e axial
carga compressiva em um cilindro.
O carregamento de terra e terremoto não
precisa ser considerado para agir
simultaneamente.
(e) Os estresses de descontinuidade
localizados [ver (c) acima] são calculados no
Apêndice 1, 1-5 (g) e 1-8 (e), Parte UHX, e
Apêndice 5. Os principais estresses secundários
mais secundários11 nessas descontinuidades
deve limitar-se a SPS, onde SPS p 3S e S é o
estresse máximo permitido do material à
temperatura [ver (a) acima].
Em vez de usar SPS p 3S, um valor de SPS p
2SY pode ser usado, onde SY é o limite de
elasticidade à temperatura, desde que sejam
atendidas:
(1) O estresse admissível do material S não
é governado por propriedades dependentes do
tempo, conforme previsto nas Tabelas 1A ou 1B
da Seção II, Parte D;
(2) A razão de temperatura ambiente do
mínimo especificado força de elasticidade para a
força de tração mínima especificada pois o
material não excede 0,7;
(3) O valor para SY a temperatura pode ser
obtida da Tabela Y-1 da Seção II, Parte D.
UG-24 Modelagem
(a) Fatores de qualidade. Um fator de
qualidade de fundição conforme especificado
abaixo deve ser aplicado aos valores de tensão
permitidos para materiais de molde fornecidos na
Subsecção C, exceto para fundições permitido
pela Parte UCI. Em uma junta soldada em uma
fundição, apenas o menor do fator de qualidade
de fundição ou a solda A eficiência conjunta
especificada no UW-12 se aplica, mas não
ambas. Os métodos NDE e os padrões de
aceitação são dados em Apêndice 7.
(1) Um fator não superior a 80% deve ser
aplicado a moldes estáticos que são examinados
de acordo com os requisitos mínimos da
especificação do material. Além dos requisitos
mínimos de especificação dos materiais, todas as
superfícies de fundição centrífuga devem ser
usinado após tratamento térmico até um
acabamento não mais grosso do que 250 in. (6,3
m) desvio médio aritmético, e um deve ser
aplicado um fator que não exceda 85%.
 (2) Para materiais de ferro fundido não
ferroso e dúctil, deve ser aplicado um fator que
não exceda 90% se, além disso, para os
requisitos mínimos da UG-24 (a) (1):
(a) Cada molde é submetido a um
exame minucioso de todas as superfícies,
particularmente as expostas por usinagem ou
perfuração, sem revelar defeitos;
(b) Pelo menos três moldes piloto12
representando o primeiro lote de cinco peças
fundidas de um projeto novo ou alterado são
seccionados ou radiografados em todas as
seções críticas (ver nota de rodapé 1, apêndice
7) sem revelar quaisquer defeitos;
(c) Um molde adicional tirado
aleatoriamente de cada lote subsequente de
cinco é seccionado ou radiografado em todas as
seções críticas sem revelar quaisquer defeitos; e
(d) Todas as fundições diferentes das
que foram radiografados são examinados em
todas as seções críticas pelo métodos de
partículas magnéticas ou de líquido penetrante
de acordo com os requisitos do apêndice 7.
(3) Para materiais de ferro fundido não
ferroso e dúctil, um fator que não exceda 90%
pode ser usado para um único molde que foi
radiografado em todas as seções críticas e
encontrado livre de defeitos.
(4) Para materiais de ferro fundido não
ferroso e dúctil, um fator que não exceda 90%
pode ser usado para um elenco que foi
maquinado na medida em que todos as seções
estão expostas para exame para a parede cheia
espessura; como em folhas de tubos perfuradas
com furos espaçados não mais distante do que a
espessura da parede da fundição. O exame
oferecido pode ser tomado em vez de destrutivo
ou testes radiográficos requeridos em (2) (b)
acima.
(5) Para aços de carbono, baixa liga ou
alta, maiores fatores de qualidade podem ser
aplicados se, além do mínimo requisitos de (a) (1)
acima, exames adicionais são feitos da seguinte
forma.
(a) Para peças fundidas centrífugas, um
fator a não exceder 90% podem ser aplicados se
as peças vazadas forem examinadas pelos
métodos de partículas magnéticas ou de líquido
penetrante de acordo com os requisitos do
apêndice 7.
(b) Para peças estáticas e centrífugas
um fator não deve exceder 100% pode ser
aplicado se as peças vazadas forem examinadas
de acordo com todos os requisitos de Apêndice
7.
(6) São aplicáveis os seguintes requisitos
adicionais quando as peças fundidas (incluindo
as permitidas na UG-11) são para ser usado em
vasos para conter substâncias letais (UW-2).
(a) Fundição de ferro fundido (UCI-2) e
duto dúctil o ferro (UCD-2) é proibido.
(b) Cada molde de material não ferroso
permitido por esta Divisão deve ser radiografado
em todas as seções críticas (ver nota de rodapé
1, Apêndice 7) sem revelar quaisquer defeitos. O
fator de qualidade para fundições não ferrosas
para o serviço letal não deve exceder 90%.
(c) Cada molde de material de aço
permitido por esta Divisão deve ser examinado
por Apêndice 7 para aplicações de serviço [7-3
(b)]. O fator de qualidade para letal o serviço não
deve exceder 100%.
(b) Defeitos. Imperfeições definidas como
inaceitáveis por ou a especificação do material ou
pelo apêndice 7, 7-3, o que for mais restritivo,
são considerados defeitos e deve ser a base para
a rejeição do elenco. Onde os defeitos foram
reparados por soldagem, a conclusão o reparo
deve ser sujeito a reexame e, quando exigido
pelas regras desta Divisão ou pelos requisitos da
especificação dos moldes, o molde reparado
deve ser submetido a tratamento térmico e, para
obter um 90% ou fator de qualidade 100%, a
fundição reparada deve ser o estresse aliviado.
(c) Identificação e marcação. Cada elenco
para o qual um fator de qualidade superior a 80%
será aplicado será marcado com o nome, marca
registrada ou outra identificação rastejável do
fabricante e da identificação do elenco, incluindo
o fator de qualidade de fundição e o material
designado.
12
Elenco de pilotos - Qualquer elenco, geralmente um dos
primeiros de um novo padrão, despejado do mesmo material
e usando a fundição idêntica procedimento (risering, gating,
vertiginoso e derretimento) como os moldes é destinado a
representar. Qualquer elenco de pilotos ou peças fundidas
para representar muito e os moldes desse lote devem ser
derramados de um calor de metal a partir do qual os moldes
na ordem atual são derramados.
NOTA: quando se utilizam altas ligas e materiais não
ferrosos para muros sólidos ou revestidos ou
revestidos, consulte UHA-6, UCL-3 e UNF-4, como
apropriado.
UG-25 Corrosão
(a) O utilizador ou o seu agente designado
(ver U-2) devem especificar restrições de
corrosão que não as necessárias pelas regras
desta divisão. Onde as tolerâncias de corrosão
não são fornecidos, este fato deve ser indicado
nos dados de relatório.
(b) Vasos ou partes de vasos sujeitos a
desbaste por corrosão, erosão ou abrasão
mecânica devem ter provisão feito para a vida
desejada do vaso por um adequado aumento da
espessura do material em relação ao
determinado pelas fórmulas de design, ou
usando algum outro método adequado de
proteção. (Ver Apêndice E.)
(c) O material adicionado para esses fins não
precisa ser de a mesma espessura para todas as
partes do vaso, se diferente as taxas de ataque
são esperadas para as várias partes.
(d) Não é necessário fornecer espessuras
adicionais quando a experiência anterior em um
serviço similar mostrou que a corrosão não
ocorre ou é apenas de natureza superficial.
(e) Telltale buracos. Os orifícios do Telltale
podem ser usados para fornecer alguma
indicação positiva quando a espessura tiver foi
reduzido a um grau perigoso. Os buracos do
Telltale não devem ser utilizado em vasos que
contenham substâncias letais [veja UW-2 (a)],
exceto conforme permitido por ULW-76 para
orifícios de ventilação em construção em
camadas. Quando perceber buracos são
fornecidos, devem ter um diâmetro de 1/16 in. a
3/16 in (1,5 mm a 5 mm) e têm uma profundidade
não inferior a 80% da espessura necessária para
um invólucro sem costura como dimensões.
Estes furos devem ser fornecidos no sentido
oposto superfície para onde a deterioração é
esperada. [Para informar buracos em vasos
revestidos ou revestidos, ver UCL-25 (b).]
(f) Aberturas para drenagem. Reservatórios
sujeitos a corrosão deve ser fornecida com uma
abertura de drenagem adequada no ponto mais
baixo praticável no vaso; ou um tubo pode ser
usado para dentro de qualquer outro local para
dentro 1/4 pol. (6 mm) do ponto mais baixo.
UG-26 REVESTIMENTOS
Revestimentos resistentes à corrosão ou à
abrasão, ligado ou não à parede de um
recipiente, não deve ser considerado como
contribuindo para a força da parede exceto
conforme permitido na Parte UCL (ver Apêndice
F).
UG-27 ESPESSURA DE CASCA SOB
PRESSÃO INTERNA
(a) A espessura mínima exigida das cascas
sob pressão interna não deve ser inferior à
calculada pelas seguintes fórmulas13, exceto
conforme permitido pelo Apêndice 32. Além
disso, será previsto qualquer as cargas listadas
na UG-22, quando tais cargas são esperadas. A
espessura fornecida das conchas também deve
atender aos requisitos da UG-16, exceto
conforme permitido no Apêndice 32.
(b) Os símbolos definidos abaixo são usados
nas fórmulas deste parágrafo.
t = espessura mínima exigida da casca
P = pressão de projeto interno (ver UG-21)
R = dentro do raio do curso da concha em
consideração,14
S = valor máximo de tensão permitido (ver
UG-23 e as limitações de estresse especificadas
na UG-24)
E = eficiência da junta, ou a eficiência de,
apropriada articulação em cascas cilíndricas ou
esféricas, ou a eficiência dos ligamentos entre as
aberturas, o que for menor.
Para vasos soldados, use a eficiência
especificada em UW-12.
Para os ligamentos entre as aberturas, use a
eficiência calculado pelas regras dadas na UG-
53.
(c) Cascos cilíndricos. A espessura mínima ou
pressão de trabalho máxima permitida de cilindro,
as conchas devem ser a maior espessura ou
menor pressão como dado por (1) ou (2) abaixo.
(1) Stress Circunferencial (Juntas
Longitudinais). quando a espessura não excede a
metade do interior raio ou P não exceda
0,385SE, as seguintes fórmulas pode aplicar:
𝑃 .𝑅 𝑆 .𝐸 .𝑡
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (1)
𝑆. 𝐸 − 0,6 . 𝑃 𝑅 + 0,6 . 𝑡
(2) Stress longitudinal (Juntas
circunferenciais).15 Quando a espessura não
excede a metade do interior raio ou P não exceda
1.25SE, devem ser aplicadas as seguintes
fórmulas:
𝑃 .𝑅 2 .𝑆 .𝐸 .𝑡
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 (2)
2 . 𝑆. 𝐸 + 0,4 . 𝑃 𝑅 − 0,4 . 𝑡
13
As fórmulas em termos do raio externo e para espessuras e pressões
além dos limites fixados neste parágrafo são dadas em 1-1 a 1-3.
14 Para o tubo, o raio interno R é determinado pelo exterior nominal
raio menos a espessura nominal da parede.
 (d) Casco esféricos. Quando a espessura do
invólucro de um vaso totalmente esférico não
exceder 0,356R, ou P não exceda 0,665SE, as
seguintes fórmulas devem ser aplicáveis:
𝑃 .𝑅 2 .𝑆 .𝐸 .𝑡
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 =
2 . 𝑆. 𝐸 − 0,2 . 𝑃 𝑅 + 0,2 . 𝑡
(e) Quando necessário, os recipientes devem
ser providos com reforços ou outros meios
adicionais de suporte para prevenir o excesso de
força ou grandes distorções sob as cargas
externas listadas em UG-22 além da pressão e
temperatura.
(f) Um casaco de casaco que se estende
completamente em torno de um recipiente
cilíndrico ou esférico também deve atender aos
requisitos da UG-47 (c).
(g) Qualquer redução de espessura dentro de
um curso de concha ou concha esférica deve
estar de acordo com UW-9.
UG-28 ESPESSURA DE CASCO E TUBOS SOB
PRESSÃO EXTERNA
(a) Regras para o projeto de conchas e tubos
sob pressão externa dada nesta Divisão é
limitada a conchas cilíndricas, com ou sem anéis
de rigidez, tubos, e conchas esféricas. Três
formas típicas de cilíndrico As conchas são
PARTE UG - REQUISITOS GERAIS
FIG. UG-28 REPRESENTAÇÃO DIAGRAMÁTICA DE VARIÁVEIS PARA O DESENHO DE NAVIOS
CÍLDRICOS SUJEITADO À PRESSÃO EXTERNA
Parte D. (A interpolação pode ser feita entre as
linhas para temperaturas intermediárias.)
L = comprimento total, em (mm), de um tubo
entre folhas de tubos, ou comprimento do projeto
mostradas na Fig. UG-28. Gráficos usados na
determinação espessuras mínimas requeridas
desses componentes estão na Subparte 3 da
Seção II, Parte D.
(b) Os símbolos definidos abaixo são usados
(3)
nos procedimentos deste parágrafo:
A = Um fator determinado a partir da Fig. G na
Subparte 3 de Seção II, ParteD, usada para
inserir o gráfico de material na Subparte 3 da
Seção II, Parte D. Para o caso de cilindros com
valores de / t menos de 10, veja UG-28 (c) (2).
B = Fator determinado a partir do material
aplicável quadro ou tabela na subparte 3 da
seção II, parte D para temperatura máxima do
metal de design [ver UG-20 (c)]
D0 = Diâmetro externo do curso de concha
cilíndrica ou tubo
E = módulo de elasticidade do material à
temperatura de projeto. Para projeto de pressão
externa de acordo com esta Seção, o módulo de
elasticidade para ser usado deve ser retirado do
gráfico de materiais na Subparte 3 da Seção II,
15Essas fórmulas irão governar somente quando a articulação
circunferencial a eficiência é inferior a metade da eficiência da junção
longitudinal, ou quando o efeito de cargas suplementares (UG-22)
causando a flexão ou tensão em conjunto com a pressão interna está
sendo investigada. Um exemplo que ilustra essa investigação é dado em L-
2.1 e L-2.2.
de uma seção de vaso entre as linhas de suporte
(ver Fig. UG-28.1). Uma linha de suporte é:
(1) uma linha circunferencial na cabeça
(excluindo cabeças cônicas) em um terço da
profundidade do cabeça da linha tangente da
cabeça como mostrado na Fig. UG-28;
(2) um anel de endurecimento que atenda
aos requisitos de UG-29;
(3) um fecho de casaco de um recipiente de
casaco que atende aos requisitos de 9-5;
(4) uma junção cone-a-cilindro ou um
knuckleto- junção cilíndrica de uma cabeça ou
seção toricônica que satisfaça o momento de
inércia requisito de 1-8.
P = pressão de projeto externo [veja Nota em
UG-28 (f)]
Pa = valor calculado do máximo permitido
externo pressão de trabalho para o valor
assumido de t, [ver Nota em (f) abaixo]
Ro = raio externo de concha esférica
t = espessura mínima exigida do invólucro
cilíndrico ou tubo, ou concha esférica, em. (mm)
ts = espessura nominal do invólucro ou tubo
cilíndrico, in. (mm)
(c) Conchas e tubos cilíndricos. A mínima
exigida de uma concha cilíndrica ou tubo sob o
exterior pressão, contínua ou com juntas de
extremidade longitudinal deve ser determinado
pelo seguinte procedimento.
(1) Cilindros com valores de / t ≥ 10:
Passo 1. Suponha um valor para t e determine
as proporções L / Do e Do / t.
Passo 2. Digite a Fig. G na Subparte 3 da
Seção II, Parte D no valor de L / Do determinado
no Passo 1. Para valores de L / Do superior a 50,
insira o gráfico em um valor de L / Do p. 50. Para
valores de L / Do inferiores a 0,05, insira o gráfico
com um valor de L / Do p 0.05.
Passo 3. Mova horizontalmente para a linha
pelo valor de Do / t determinado na Etapa 1. A
interpolação pode ser feita para valores
intermediários de Do / t. A partir deste ponto de
intersecção mova-se verticalmente para baixo
para determinar o valor do fator A.
Etapa 4. Usando o valor de A calculado na
Etapa 3, digite o gráfico de material aplicável na
Subparte 3 da Seção II, Parte D, para o material
considerado. Mover verticalmente para uma
interseção com o material / temperatura linha
para a temperatura de projeto (veja UG-20).
Interpolação pode ser feita entre linhas para
temperaturas intermediárias.
Se os valores tabulares na Subparte 3 da
Seção II, Parte D são usados, interpolação linear
ou qualquer outra interpolação racional O método
pode ser usado para determinar um valor B que
situa-se entre dois valores tabulares adjacentes
para uma temperatura.
NOTAS:
(1) Quando o cone-para-cilindro ou a junção de junção para cilindro não é uma linha de suporte, a
espessura nominal do cone, junta ou torquical a seção não deve ser inferior à espessura mínima exigida
do invólucro cilíndrico adjacente.
(2) Os cálculos devem ser feitos com o diâmetro e a espessura correspondente de cada seção cilíndrica
com a dimensão L como mostrado. Espessuras
das seções de transição são baseadas na Nota (1).
(3) Quando o cone-a-cilindro ou a junção de junção a cilindro é uma linha de suporte, o momento de
inércia deve ser fornecido de acordo com 1-8.

FIG. UG-28.1 REPRESENTAÇÃO DIAGRAMÁTICA DE LINHAS DE APOIO AO DESENHO DE

CICLINDRICO DE VASOS SUJEITOS À PRESSÃO EXTERNA
Essa interpolação também pode ser usada para
determinar um valor B a uma temperatura
intermediária que encontra-se entre dois
conjuntos de valores tabulares, após o primeiro
determinando valores B para cada conjunto de
valores tabulares.
Nos casos em que o valor de A cai à direita do
fim da linha de material / temperatura, assumir
um cruzamento com a projeção horizontal da
extremidade superior da linha material /
temperatura. Se forem utilizados valores
tabulares, deve ser utilizado o último valor
tabulado (máximo). Para Valores de A que cai
para a esquerda do material / temperatura linha,
veja o Passo 7.
Passo 5. A partir da interseção obtida no
Passo 4, mova-se horizontalmente à direita e leia
o valor do fator B.
Passo 6. Usando este valor de B, calcule o
valor de a pressão de trabalho externa permitida
máxima Pa usando a seguinte fórmula:
4𝐵
𝑃𝑎 =
3(𝐷0 /𝑡)
Passo 7. Para valores de A que cai para a
esquerda do aplicável linha de material /
temperatura, o valor de Pa pode ser calculado
usando a seguinte fórmula:
2𝐴𝐸
𝑃𝑎 =
3(𝐷0 /𝑡)
Se forem utilizados valores tabulares,
determine B como na Etapa 4 e aplique-o para a
equação no Passo 6.
Passo 8. Compare o valor calculado de Pa
obtido nos Passos 6 ou 7 com P. Se Pa for menor
do que P, selecione um maior valor para t e repita
o procedimento de design até é obtido um valor
de Pa que é igual ou maior que P. Um exemplo
que ilustra o uso deste procedimento é dado em
L-3 (a).
(2) Cilindros com valores de / t <10:
Passo 1. Usando o mesmo procedimento dado
em UG-28 (c) (1), obtenha o valor de B. Para
valores de Do / t menos de 4, o valor do fator A
pode ser calculado usando a seguinte fórmula:
1.1
𝐴 =
(𝐷0 /𝑡)2
Para valores de A superiores a 0,10, use um
valor de 0,10.
Passo 2. Usando o valor de B obtido na Etapa
1, calcule um valor Pa1 usando a seguinte
fórmula:
2.167
𝑃𝑎1 = [ − 0,0833] 𝐵
3(𝐷0 /𝑡)
Passo 3. Calcule um valor Pa2 usando o
seguinte Fórmula:
2𝑆 1
𝑃𝑎2 = [1 − ]
𝐷0 /𝑡 𝐷0 /𝑡
onde S é o menor de duas vezes o máximo
permitido valor de tensão em tensão na
temperatura do metal de design, de a tabela
aplicável referenciada em UG-23, ou 0,9 vezes a
força de elasticidade do material à temperatura
de projeto. Os valores da força de elasticidade
são obtidos a partir do gráfico de pressão externa
da seguinte forma:
(a) Para uma determinada curva de
temperatura, determine o Valor B que
corresponde à terminação do lado direito ponto
da curva.
(b) A força de elasticidade é o dobro do
valor B obtido em (a) acima.
Passo 4. O menor dos valores de Pa1
calculado em O Passo 2 ou Pa2 calculado na
Etapa 3 devem ser usados para a pressão de
trabalho externa máxima permitida Pa. Compare
Pa com P. Se Pa for menor do que P, selecione
um maior
valor para t e repita o procedimento de design até
um valor para Pa é obtido igual ou maior que P.
(d) Escudos esféricos. A espessura mínima
exigida de uma concha esférica sob pressão
externa, seja sem costura ou de construção
construída com juntas de topo, deve ser
determinado pelo seguinte procedimento:
Passo 1. Assuma um valor para t e calcule o
valor do fator A usando a seguinte fórmula:
0,125
𝐴=
(𝑅0 /𝑡)
Passo 2. Usando o valor de A calculado na
Etapa 1, digite o gráfico de material aplicável na
Subparte 3 da Seção II, Parte D, para o material
considerado. Mover verticalmente para uma
interseção com o material / temperatura linha
para a temperatura de projeto (veja UG-20).
Interpolação pode ser feita entre linhas para
temperaturas intermediárias. Se os valores
tabulares na Subparte 3 da Seção II, Parte D são
usados, interpolação linear ou qualquer outra
interpolação racional O método pode ser usado
para determinar um valor B que situa-se entre
dois valores tabulares adjacentes para um
temperatura. Essa interpolação também pode ser
usada para determinar um valor B a uma
temperatura intermediária que fica entre dois
conjuntos de valores tabulares, após a primeira
detecção Valores B para cada conjunto de
valores tabulares.
Nos casos em que o valor em A cai à direita
do fim da linha de material / temperatura, assumir
um cruzamento com a projeção horizontal da
extremidade superior de a linha material /
temperatura. Se forem utilizados valores
tabulares, deve ser utilizado o último valor
tabulado (máximo). Para valores em A caindo
para a esquerda do material / temperatura linha,
veja a Etapa 5.
Passo 3. Da interseção obtida na Etapa 2,
mova-se horizontalmente à direita e leia o valor
do fator B.
Passo 4. Usando o valor de B obtido na Etapa
3, calcule o valor do funcionamento externo
máximo permitido pressão Pa usando a seguinte
fórmula:
𝐵 estendem sobre apenas uma parte da
𝑃𝑎 =
(𝑅0 /𝑡)
Passo 5. Para os valores de A que cai para a
esquerda do aplicável linha de material /
temperatura, o valor de Pa pode ser calculado
usando a seguinte fórmula:
0,0625 𝐸
𝑃𝑎 =
(𝑅0 /𝑡)2
Se forem utilizados valores tabulados,
determine B como na Etapa 2 e aplique-o para a
equação no Passo 4.
Passo 6. Compare Pa obtido nos Passos 4 ou
5 com P. Se Pa for menor do que P, selecione um
valor maior para t e repita o procedimento de
design até obter um valor para Pa que é igual ou
superior a P. Um exemplo ilustrando o uso deste
procedimento é dado em L-3 (b).
(e) A pressão de projeto externo ou máxima
permitida a pressão de trabalho externa não deve
ser inferior à diferença máxima esperada na
pressão operacional que pode existir entre o
exterior e o interior do vaso a qualquer momento.
(f) Vasos destinados ao serviço sob trabalho
externo pressões de 15 psi (0,1 MPa) e menos
[ver U-1 (c) (2) (h)] pode ser carimbado com o
símbolo do código que denota conformidade com
as regras de pressão externa, forneceu todos os
as regras aplicáveis desta Divisão estão
satisfeitas. Quando o símbolo de código deve ser
aplicado, o usuário ou o designado o agente deve
especificar o máximo permitido pressão de
trabalho externa.16 O vaso deve ser projetado e
estampado com o máximo de trabalho
operacional permitido pressão.
(g) Quando existe uma junção longitudinal em
uma casca cilíndrica ou qualquer junta de rega
em uma concha esférica sob pressão exterior, a
espessura da casca deve ser determinada
segundo as regras deste parágrafo, exceto que a
2P será usado em vez de P nos cálculos para o
requerido espessura.
(h) As juntas circunferenciais em conchas
cilíndricas podem ser de qualquer tipo permitido
pelo Código e deve ser projetado para as cargas
impostas.
(i) As porções das câmaras de pressão dos
vasos que estão sujeitos a uma pressão
colapsante e que têm uma forma diferente da de
um cilindro circular completo ou cabeça formada,
e também jaquetas de vasos cilíndricos que se
circunferência, devem ser totalmente suspensos
de acordo com os requisitos da UG-47 através da
UG-50 ou deve ser testado em conformidade
com UG-101 (p).
(j) Quando necessário, os vasos devem ser
fornecidos com endurecedores ou outros meios
adicionais de suporte para prevenir a tensão
ultima ou grandes distorções sob as cargas
externas
listados em UG-22, além da pressão e
temperatura.
UG-29 ANÉIS DE REFORÇO PARA CASCOS
CILINDRICOS SOB PRESSÃO EXTERNA
(a) Os anéis de endurecimento externos
devem ser anexados a casca por soldagem ou
brasagem [ver UG-30]. Os anéis de reforço
interno não precisam ser anexados ao casco
quando os anéis são projetados para transportar
as cargas e meios adequados de suporte é
fornecido para manter o anel no lugar quando
submetido para cargas de pressão externas.
Segmentos de anéis precisam não deve ser
anexado quando os requisitos da UG-29 (c) são
conheceu.
Exceto conforme eximido em (f) abaixo, o
momento disponível de inércia de um anel de
endurecimento circunferencial não deve ser
menos do que determinado por um dos seguintes
dois fórmulas:
𝐼𝑠 = [𝐷0 2 𝐿𝑠 (𝑡 + 𝐴𝑠 /𝐿𝑠 )𝐴]/14
𝐼′𝑠 = [𝐷0 2 𝐿𝑠 (𝑡 + 𝐴𝑠 /𝐿𝑠 )𝐴]/10,9
Is = Momento de inércia requerido do anel de
rigidez seção transversal sobre o seu eixo neutro
paralelo ao eixo da concha
I’s = Momento de inércia requerido da argola
combinada seção transversal sobre o seu eixo
neutro paralelo para o eixo da casca
I = Avaliação do momento de inércia do anel
de endurecimento seção transversal sobre o seu
eixo neutro paralelo ao eixo da concha
I’ = Avaliação do momento de inércia de anéis
combinados seção transversal sobre o seu eixo
neutro paralelo para o eixo da casca. A
espessura nominal ts do invólucro devem ser
usados e a largura da casca que é tomado como
contribuindo para o momento de inércia da seção
combinada não deve ser maior do que
1.10√𝐷0 𝑡𝑠 Pontos e devem ser considerados
como metade em cada lado do centroide do anel.
Porções da placa de casca não devem ser
considerados como contribuintes área para mais
de um anel de endurecimento.
NOTA CUIDADO: Os anéis de rigidez podem estar sujeitos
a dobramento lateral. Isso deve ser considerado além dos
requisitos para Is e I’s [veja U-2 (g)].
Se os rígidos devem estar tão localizados que o
máximo seções de conchas efetivas permissíveis
se sobrepõem em ou ambos os lados de um
reforço, a seção de escudo efetiva para isso o
reforço deve ser encurtado pela metade de cada
sobreposição.
As = área de seção transversal do anel de
endurecimento
A = determinado a partir do gráfico aplicável
em Subparte 3 da Seção II, Parte D, para o
material usado no anel de endurecimento,
correspondente ao fator B, abaixo, ea
temperatura de projeto para a concha sob
consideração
B = determinado a partir do gráfico aplicável
ou tabela na Parte 3 da Parte II, Parte D, para a
Material utilizado para o anel de endurecimento
[verUG-20 (c)]
Ls = metade da distância da linha central de o
anel de endurecimento para a próxima linha de
suporte em um lado, mais a metade da distância
da linha central para a próxima linha de apoio do
outro lado da o anel de endurecimento, ambos
medidos paralelamente ao eixo do cilindro. Uma
linha de suporte é:
(a) um anel de endurecimento que atenda
aos requisitos deste parágrafo;
(b) uma ligação circunferencial a uma
camisa para uma seção de casaco de uma
concha cilíndrica;
(c) uma linha circunferencial em uma
cabeça em estranho a profundidade da cabeça
da cabeça tangente linha como mostrado na Fig.
UG-28;
(d) uma junção cone-a-cilindro.
P, Do, E, t e ts são como definidos em UG-28 (b).
A adequação do momento de inércia para uma
rigidez o anel deve ser determinado pelo seguinte
procedimento.
Passo 1. Supondo que o casco foi
projetado e Do, Ls e t são conhecidos, selecione
um membro para ser usado para o anel de
endurecimento e determinar a sua área de seção
transversal As. Em seguida, calcule o fator B
usando a seguinte fórmula:
𝑃 𝐷0
𝐵 = 3/4 ( )
𝑡 + 𝐴𝑠 /𝐿𝑠
Passo 2a. Se os valores tabulares na
Subparte 3 da Seção II, A Parte D é utilizada,
interpolação linear ou qualquer outro método
racional de interpolação pode ser usado para
determinar um valor A que se situa entre dois
valores tabulares adjacentes para uma
temperatura. A interpolação linear também pode
ser usada para determine um valor A uma
temperatura intermediária que Encontra-se entre
dois conjuntos de valores tabulares, após o
primeiro determinando valores A para cada
conjunto de valores tabulares. O valor de A tão
determinado é então aplicado na equação para I
ou I’s nos Passos 6a ou 6b.
 Passo 2b. Se os gráficos de materiais na
Subparte 3 da Seção II, A Parte D é usada, entre
no lado direito do gráfico de material para o
material em consideração no valor de B
determinado pelo Passo 1. Se materiais
diferentes são utilizados para o casco e anel de
endurecimento, use o material gráfico que resulta
no valor maior de A no Passo 4, abaixo.
Passo 3. Mova horizontalmente para a
esquerda para linha de material / temperatura
para a temperatura do metal de design. Para os
valores de B que caem abaixo do final esquerdo
do linha de material /temperatura, veja a Etapa 5.
Passo 4. Mova-se verticalmente para a
parte inferior do gráfico e leia o valor de A.
Passo 5. Para os valores de B que cai
abaixo do final esquerdo de a linha de material /
temperatura para a temperatura do projeto, o
valor de A pode ser calculado usando a fórmula A
= 2B / E.
Passo 6a. Nos casos em que apenas o
anel de endurecimento é considerado, calcula o
momento de inércia requerido da fórmula para Is
dado acima.
Passo 6b. Nos casos em que o anel
combinado é considerado, calcula o momento de
inércia requerido da fórmula para I’s dado acima.
Passo 7a. Nos casos em que apenas o
anel de endurecimento é considerado, determine
o momento de inércia disponível I, conforme
indicado nas definições.
Passo 7b. Nos casos em que o anel
combinado é considerado, determine o momento
de inércia disponível I’s "como dito nas definições.
NOTA: Nos casos em que o anel de endurecimento não está
ligado à casca ou onde o anel de endurecimento está ligado,
mas o designer escolhe para considerar apenas o anel, o
Passo 6a e o Passo 7a são considerados. Naqueles casos
em que o anel de endurecimento está ligado ao invólucro e o
combinado O momento de inércia é considerado, o Passo
6b e o Passo 7b são considerados.
Passo 8. Se o momento de inércia
requerido for maior do que o momento de inércia
disponível para a seção selecionada, para os
casos em que o anel de reforço não está ligado
ou onde a rigidez conjugada do anel-casca não
foi considerada, uma nova seção com maior
momento de inércia deve ser selecionada; o anel
deve ser anexado ao casco e a combinação deve
ser considerada; ou a combinação anel-casca
que anteriormente não era considerada juntos
devem ser considerados em conjunto. Se o
momento de inércia necessário é maior que o
momento de inércia disponível para os casos em
que o anel combinado foi considerado uma nova
seção de anel com um momento de inércia maior
deve ser selecionada. Em qualquer caso, quando
uma nova seção é usada, todos os cálculos
devem ser repetidos usando as novas
propriedades da seção do anel ou combinação
anel-casco.
Se o momento de inércia requerido for menor
que o momento de inércia real do anel ou
combinação anel-casca, o que for usado, essa
seção de toque ou combinada seção é
satisfatória. Um exemplo que ilustra o uso desse
procedimento é dado na L-5.
(b) Os anéis de rigidez devem se estender
completamente ao redor da circunferência do
cilindro exceto quando permitido em (c) abaixo.
Qualquer articulação entre as extremidades ou
seções de tais anéis, como mostrado na Fig. UG-
29.1 (A) e (B), e qualquer conexão entre porções
adjacentes de um anel de reforço deitado dentro
ou fora da casca, como mostrado na Fig. UG-
29.1 (C) deve ser feita de modo que o momento
de inercia requerido da seção combinada do
anel-casco seja mantida.
(c) Anéis de reforço colocados no interior de
um vaso pode ser organizado como mostrado na
Fig. UG-29.1 (E) e (F) desde que o momento de
inércia requerido do anel em (E) ou na seção de
anel-casca combinada em (F) seja mantido
dentro das seções indicadas. Onde o espaço em
(A) ou (E) não exceda oito vezes a espessura da
placa de concha, o momento de inercia
combinado casco e o reforço podem ser usados.
Qualquer intervalo na parte de um anel de
reforço que suporta o invólucro, tal como
mostrado na Fig. UG-29.1 (D) e (E), não deve
exceder o comprimento do arco dado na Fig. UG-
29.2 a menos que seja fornecido reforço
adicional, conforme mostrado em Fig. UG-29.1
(C) ou a menos que as seguintes condições
sejam conhecidas:
(1) apenas um arco do casco não
suportado é permitido por anel; e
(2) o comprimento do arco de casco não
suportado não exceder 90 graus; e
(3) os arcos não suportados em anéis de
reforço adjacentes são escalonados 180 graus; e
(4) a dimensão L definida em UG-28 (b) é
tomada como maior do seguinte: a distância
entre o alternativo anel de reforço, ou a distância
da linha tangente da cabeça para o segundo anel
de endurecimento mais um terço da profundidade
da cabeça.
(d) Quando as estruturas planas internas
perpendiculares ao eixo longitudinal do cilindro
(como bandejas de bolhas ou placas de defletor)
são usados em um vaso, eles também podem ser
considerados como anéis de reforço, desde que
sejam projetados para funcionar como tal.
(e) Quaisquer estadas internas ou suportes
utilizados como reforçadores da casca deve
suportar contra a concha do vaso através de um brasagem de um lado do reforço com intermitente
anel substancialmente contínuo. A soldagem ou brasagem no outro lado é
permitida para esboços (a), (b), (c) e (d) da Fig.
NOTA: A atenção é chamada à objeção aos vasos de apoio UG-30 quando a espessura de dois do excelente
através de pernas ou suportes, cujo arranjo pode causar elemento de rigidez [esboços (a) e (c)] ou largura
cargas concentradas a serem impostas ao casco. Vasos
verticais deve ser suportado através de um anel substancial w do elemento de rigidez acasalamento à casca
seguro para o casco (ver G-3). Vasos horizontais, a menos [esboços (b) e (d)] não é mais do que 1 pol. (25
que sejam suportados em ou perto das extremidades mm). Os segmentos de solda não devem ser
(cabeças) ou em anéis de reforço, deve ser suportado menores de 2 polegadas (50 mm) de
através do meio de membros substanciais que se estendem
ao longo de pelo menos um terço da circunferência, como
comprimento e deve ter um limite máximo
mostrado em (K) na Fig. UG-29.1. espaçamento entre os dedos dos segmentos de
A atenção também é chamada ao risco de impor altamente solda adjacentes de 24t.
concentrado cargas pelo suporte impróprio de um vaso em (e) Força das soldas de fixação. Anel de
outro ou pela suspensão ou suporte de pesos pesados rigidez As soldaduras de fixação devem ser
diretamente na casca do vaso. (Vejo Apêndice G.)
dimensionadas para resistir a carga de pressão
da casca entre os reforços e cargas de
(f) Quando as barras de fecho ou outros anéis
cisalhamento que atuam radialmente através do
estão tanto ligados a casca interna como a
reforço causadas por projetar cargas
jaqueta externa de um vaso, com pressão no
transportadas pelo reforço (se houver) e um
espaço entre o casaco e a casca interna, esta
cisalhamento radial calculado igual a 2% do anel
construção possui rigidez inerente adequada e
de reforço para carga compressiva. Ver o
portanto, as regras deste parágrafo não se
exemplo L-5 do apêndice L.
aplicam.
(1) A carga de pressão radial da casca, lb /
in. É igual a PLs.
UG-29 ANEXO DE ANEIS DE REFORÇO
(2) A carga de cisalhamento radial é igual a
0,01PLsDO.
(a) Os anéis de reforço podem ser colocados
(3) P, Ls e DO são definidos em UG-29.
no interior ou fora de um reservatório, e exceto
(f) Tamanho mínimo das soldas de fixação.
para as configurações permitido pela UG-29,
A solda do filete o tamanho da perna não deve
deve ser anexado à casca por soldagem ou
ser menor do que o menor entre os seguintes:
brasagem. A brasagem pode ser usada se o vaso
(1) 1/4 pol. (6 mm);
não estiver para ser mais aliviado por estresse. O
(2) espessura do vaso na localização da
anel deve ser essencialmente em contato com a
solda;
casca e cumprir as regras da UG-29 (b) e C). A
(3) espessura do reforço na localização da
soldagem de anéis de reforço deve obedecer os
solda.
requisitos desta Divisão para o tipo de vaso em
construção.
UG-31 TUBOS E TUBOS QUANDO USADOS
(b) Os anéis de reforço podem ser ligados ao
COMO TUBOS OU CASCOS
casco por solda contínua, intermitente ou uma
combinação de soldas contínuo e intermitentes
(a) Pressão interna. A espessura de parede
ou brasagem. Alguns métodos aceitáveis de
necessária para Tubos e tubos sob pressão
anexar anéis de reforço são ilustrados na Fig.
interna devem ser determinados de acordo com
UG-30.
as regras para cascos na UG-27.
(c) A soldagem intermitente deve ser colocada
(b) Pressão externa. A espessura de parede
em ambos os lados do reforço e pode ser
necessária para tubos e tubos sob pressão
escalonado ou em linha. O comprimento dos
externa devem ser determinados de acordo com
segmentos individuais de solda de faixas não
as regras da UG-28.
deve ser menos de 2 polegadas (50 mm) e deve
(c) A espessura determinada de acordo com
ter um limite máximo espaçamento entre os
(a) ou (b) acima deve ser aumentado quando
dedos dos segmentos de solda adjacentes de 8t
necessário para atender aos seguintes requisitos.
para anéis externos e 12t para anéis internos
(1) Espessura de parede adicional deve ser
onde t é o espessura do invólucro no anexo. O
fornecida quando corrosão, erosão ou desgaste
comprimento total da solda em cada lado do anel
devido a operações de limpeza é esperado.
de endurecimento deve ser:
(2) Onde as extremidades são roscadas,
(1) não menos de metade da circunferência
espessura de parede adicional deve ser fornecido
externa do vaso para anéis no exterior; e
na quantidade de 0,8 / n em. (20 / n mm) [onde n
(2) pelo menos um terço da circunferência
é igual ao número de fios por polegada (25,4
da vasilha para anéis no interior.
mm)].
(d) É permitida uma solda contínua de
penetração total como mostrado no esboço (e) da
NOTA: os requisitos para rolar, expandir ou assentar
Fig. UG-30. Faixa contínua soldagem ou tubos de outra forma em placas de tubo podem exigir
espessura de parede adicional e cuidado escolha de
materiais por causa do possível relaxamento devido
ao diferencial estresses de expansão.

PARTE UG - REQUISITOS GERAIS

FIG. UG-29.1 VÁRIAS DISPOSIÇÕES DE ANÉLIS DE REFORÇO PARA VASOS CILINDRICOS
SUJEITOS A PRESSÃO EXTERNA
FIG. UG-29.2 ARCO MÁXIMO DE CASCO ESQUERDO NÃO APOIADO PORQUE GAP NO ANEL DE
REFORÇO DE CASCO CILINDRICO SOB A PRESSÃO EXTERNA

Soldar na linha Soldar escalada Soldar de fio contínuo de

Intermitente intermitente um lado, intermitente no outro lado

S ≤ 8t reforço externo
S ≤ 12t reforço interno
 FIG. UG-30 ALGUNS MÉTODOS ACEITÁVEIS DE FIXAÇÃO DE ANÉIS DE REFORÇO
UG-32 Forma de cabeça e seções, pressão no
lado côncavo pagina 72
a) A espessura mínima exigida no ponto mais
fino após a formação17 de elipsoidal,
toriesférico, hemisférico, as cabeças cónicas e
toricônicas sob pressão no lado côncavo
(cabeças mais) devem ser computadas pelas
fórmulas apropriadas neste parágrafo18, exceto
conforme permitido pelo apêndice 32. Além
disso, deve ser previsto qualquer das cargas
listadas em UG-22. A espessura fornecida das
cabeças também deve atender aos requisitos
da UG-16, exceto conforme permitido no
apêndice 32.
b) A espessura de uma cabeça elipsoidal ou
torisférica não esquecida não deve, em caso
algum, ser inferior à espessura requerida de
uma cabeça hemisférica sem costura, dividida
pela eficiência da articulação cabeça-casca.
c) Os símbolos definidos abaixo são usados nas
fórmulas deste parágrafo:
t = espessura mínima exigida da cabeça após a
formação;
P = pressão de projeto interno (ver UG-21);
D = diâmetro interno da saia da cabeça; ou
comprimento interno do eixo principal de uma
cabeça elipsoidal; ou diâmetro interno de uma
cabeça cônica no ponto em consideração,
medido perpendicular ao eixo longitudinal;
Di = diâmetro interno da porção cônica de uma
cabeça torônica em seu ponto de tangência ao
nódulo, medido perpendicular ao eixo do cone =
D - 2r (1 - cosα);
r = raio de articulação interno;
S = valor de tensão admissível máximo em
tensão conforme indicado nas tabelas
referenciadas em UG-23, exceto como limitado
em UG-24 e (e) abaixo.
E = menor eficiência de qualquer articulação na
cabeça; Para cabeças hemisféricas, isso inclui
articulação de cabeça para casca; Para
recipientes soldados, use a eficiência
especificada em UW-12
L = dentro do raio esférico ou da coroa. O valor
de L para cabeças elipsoidais deve ser obtido na
Tabela UG-37.
α = metade do ângulo incluído (anexo) do cone
na linha central da cabeça (veja a Fig. 1-4)
d) Cabeças elipsoidais com t / L ≥ 0,002. A
espessura requerida de uma cabeça de forma
semi-descolada, em que metade do eixo
secundário (profundidade interior da cabeça
menos a saia) é igual a um quarto do diâmetro
interno da saia da cabeça, deve ser determinada
por:
𝑃 .𝐷 2 .𝑆 .𝐸 .𝑡
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (1)
2 . 𝑆. 𝐸 − 0,2 . 𝑃 𝐷 + 0,2 . 𝑡
NOTA: Para as cabeças elipsoidais com t / L <0,002, as
regras de 1-4 (f) devem também ser cumprido.
Uma aproximação aceitável de uma cabeça
elipsoidal de 2:1 é uma com um raio de
articulação de 0,17D e um raio esférico de 0.90D.
17
Para garantir que uma cabeça acabada não seja inferior ao
mínimo espessura necessária, é costume usar uma placa mais
espessa para cuidar de possível desbaste durante o processo de
formação. O pescoço de um abrir uma cabeça com uma abertura de
flange integralmente diminuída devido para a operação fluing. Isto é
permitido desde que a espessura do pescoço não é inferior à
espessura necessária para uma concha cilíndrica sujeita a pressão
interna e / ou externa, conforme aplicável, e tendo um interior
diâmetro igual ao diâmetro máximo da abertura [ver UG-38 (a) e
UG-46 (j)].
18
Fórmulas em termos de dimensões externas e para cabeças de
outros as proporções são dadas em 1-4, juntamente com exemplos
ilustrativos.
e) Cabeças torisféricas com t / L ≥ 0,002. A
espessura exigida de uma cabeça torisférica para
o caso em que o raio da junta é de 6% do raio
interno da coroa e o raio interno da coroa é igual
ao diâmetro externo da saia, [ver (j) abaixo], deve
ser determinado por
0,885𝑃 . 𝐿 𝑆 .𝐸 .𝑡
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (2)
𝑆. 𝐸 − 0,1 . 𝑃 0,885𝐿 + 0,1 . 𝑡
NOTA: Para cabeças torisféricas com t / L <0,002, as
regras de 1-4 (f) também devem ser cumpridas.
Cabeças torisféricas feitas de materiais com uma
resistência mínima à tração especificada superior
a 70.000 psi (500 MPa) deve ser projetado
usando um valor de S igual a 20.000 psi (150
MPa) à temperatura ambiente e reduzido em
proporção à redução nos valores máximos de
tensão permitidos à temperatura do material (ver
UG-23).
f) Cabeças Hemisféricas. Quando a espessura de
uma cabeça hemisférica não excede 0,356L, ou
P faz não exceda 0,665SE, devem ser aplicadas
as seguintes fórmulas:
𝑃 .𝐿 2. 𝑆 . 𝐸 . 𝑡
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (3)
2 . 𝑆. 𝐸 − 0,2 . 𝑃 𝐿 + 0,2 . 𝑡
g) Cabeças cónicas e seções (sem junção de
transição). A espessura exigida das cabeças
cônicas ou cônica as secções de concha que
tenham um ângulo de meio ápice não superior a
30 graus devem ser determinadas por:
𝑃 𝐷 2 𝑆 𝐸 𝑡 cos ∝
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (4)
2𝑐𝑜𝑠 ∝ (𝑆𝐸 − 0,6 𝑃) 𝐷 + 1,2 𝑡 cos ∝
Um anel de reforço deve ser fornecido quando
exigido pela regra em 1-5 (d) e (e).
Cabeças ou seções cônicas com um ângulo de
meia altura superior a 30 graus sem uma junta de
transição deve cumprir com a Fórmula (4) e 1-5
(g).
h) Cabeças e secções torácicas. A necessária
espessura da porção cónica de uma cabeça
toricônica ou seção em que o raio da junta não é
menor do que 6% do diâmetro externo da saia da
cabeça nem inferior a três vezes a espessura da
articulação, deve ser determinada pela Fórmula
(4) em (g) acima, usando Di no lugar de D.
A espessura necessária da junta deve ser
determinada pela Fórmula (3) de 1-4 (d) em que:
𝐷𝑖
𝐿=
2 𝑐𝑜𝑠 ∝
Cabeças ou seções torônicas podem ser usadas
quando ângulo ≤ 30 graus e são obrigatórios para
cabeça cônica projeta quando o ângulo excede
30 graus, a menos que o design está em
conformidade com 1-5 (g).
i) Quando um sistema elipsoidal, toriesféricos,
hemisférico, a cabeça cônica ou toricônica é de
menor espessura do que exigido pelas regras
deste parágrafo, deve ser mantido como uma
superfície plana de acordo com as regras da UG-
47 para preparou-se e ficou com placas planas.
j) O raio interno da coroa ao qual uma cabeça
não esquecida não deve ser maior do que o
diâmetro externo da saia da cabeça. O raio
interno do nó de um cabeça torisférica não deve
ser inferior a 6% do exterior diâmetro da saia da
cabeça, mas em nenhum caso menor do que 3
vezes a espessura da cabeça.
k) Pode ser usada uma cabeça com uma saia
invertida em um recipiente de pressão desde que
o máximo permitido a pressão de trabalho para a
cabeça é estabelecida de acordo com os
requisitos da UG-101.
l) Todas as cabeças formadas, mais espessas do
que a casca e côncavas para pressão, destinado
a fixação soldada a topo, deve ter um
comprimento de saia suficiente para atender aos
requisitos da Fig. UW-13.1, quando uma
transição cônica é requerida. Todas as cabeças
formadas côncavas para pressão e destinado a
inserção soldada com extremidade não precisa
ter um saia integral quando a espessura da
cabeça é igual ou inferior à espessura do
invólucro. Quando uma saia é desde que a sua
espessura seja pelo menos aquela exigida para
uma casca sem costura com o mesmo diâmetro
interior.
m) Cabeças côncavas para pressão, destinadas
a fixação por soldadura forte, deve ter um
comprimento de saia suficiente para cumprir os
requisitos para juntas circunferenciais na parte
UB.
n) Qualquer cone em uma junta soldada dentro
de uma cabeça formada deve estar de acordo
com a UW-9. O cone em uma circunferência junta
soldada que liga uma cabeça formada a uma a
casca principal deve atender aos requisitos da
UW-13 para o tipo de junção respectivo mostrado
no mesmo.
o) Se uma cabeça torisférica, elipsoidal ou
hemisférica é formado com um ponto achatado
ou superfície, o diâmetro do ponto fixo não deve
exceder o permitido para o apartamento cabeças
como dada pela Fórmula (1) em UG-34, usando
Cp0.25.
p) Aberturas em cabeças formadas sob pressão
interna deve cumprir os requisitos da UG-36
através de UG-46.
q) Uma capa estabilizada que cobre
completamente uma forma cabeça interna ou
qualquer um dos tipos incluídos neste parágrafo
também deve atender aos requisitos da UG-47
(c).

UG-34 Cabeças e capas planas não guardados

a) A espessura mínima de cabeças planas não
estacionadas, placas de cobertura e flanges
cegas deve estar em conformidade com os
requisitos estabelecidos neste parágrafo. Esses
requisitos se aplicam a cabeças e tampas
circulares e não circulares. Alguns tipos
aceitáveis de cabeças planas e tampas são
mostrados na fig. UG-34. Nesta figura, as
dimensões das peças componentes e as
dimensões das soldas são exclusivas de metal
extra necessário para tolerância à corrosão.
b) Os símbolos utilizados neste parágrafo e na
Fig. UG-34 são definidos da seguinte forma:
C = O fator dependente do método de anexo de
cabeça, dimensões da casca e outros itens
conforme listado em (d) abaixo, sem dimensões.
Os fatores para tampas soldadas também
incluem um fator de 0,667 o que efetivamente
aumenta o estresse permitido para tais
construções para 1.5S.
D = Longo período de cabeças ou coberturas não
circulares medidas perpendicular ao curto espaço
d = Diâmetro ou intervalo curto, medido conforme
indicado na Fig. UG-34
E = Eficiência conjunta, da Tabela UW-12, de
qualquer Categoria uma solda conforme definido
em UW-3 (a) (1)
hG = Braço do momento da junta, igual à
distância radial da linha central dos parafusos até
a linha de a reação da junta, como mostrado na
Tabela 2-5.2
L = Perímetro de cabeça não circundada
aparafusada ao longo dos centros dos orifícios de
parafuso
m = A relação tr / ts, sem dimensão
P = Pressão de design interno (ver UG-21)
r = Raio da esquina dentro de uma cabeça
formada por flange ou forjamento
S = Valor de tensão admissível máximo em
tensão da tabela aplicável de valores de estresse
referenciados pela UG-23
t = Espessura mínima exigida da cabeça plana ou
cobertura
tf = Espessura nominal da flange em uma cabeça
forjada, na extremidade grande, como indicado
na Fig. Esboço UG-34 (b)
th = Espessura nominal da cabeça plana ou
cobertura
tr = Espessura exigida de casca sem costura,
para pressão
ts = Espessura nominal da casca
tw = Espessura através da solda que une a borda
de uma cabeça ao interior de um vaso, conforme
indicado na Fig. Esboço UG-34 (g)
tl = Dimensão da garganta da soldadura de fecho,
conforme indicado na Fig. Esboço UG-34 (r)
W = Carga de parafuso total dada para cabeças
circulares para fórmulas (3) e (4), 2-5 (e)
Y = Comprimento da flange das cabeças
flangeadas, medido a partir da linha tangente da
articulação, conforme indicado na Fig. Esboços
UG-34 (a) e (c), in. (mm)
Z = Um fator de cabeças e coberturas não
circulares que depende da proporção de intervalo
curto para longo período, conforme indicado em
(c) abaixo, sem dimensões
c) A espessura de cabeças, coberturas e flanges
cegas planas não devem estar de acordo com
um dos seguintes três requisitos.
temperatura no padrão respectivo quando a
flange cega é dos tipos mostrados Na Fig. UG-34
esboços (j) e (k).
 FIG. UG-34 ALGUNS TIPOS ACEITÁVEIS DE CABEÇAS E COBERTURAS INDICADAS UNSTAYED As
ilustrações acima são apenas em diagrama. Outros desenhos que conhecem Os Requisitos da UG-34 são
aceitáveis.

(1) As flanges cegas circulares de acordo com
qualquer um dos padrões de flange listados na
Tabela U-3 e ainda limitadas em UG-44 devem
ser aceitáveis para os diâmetros e as
classificações de pressão e temperatura no
padrão respectivo quando a flange cega é dos
tipos mostrados Na Fig. UG-34 esboços (j) e (k).
(2) A espessura mínima exigida de cabeças
circulares, tampas e flanges cegas não planas
devem ser calculadas pela seguinte fórmula:

𝐶 .𝑃
𝑡 = 𝑑√ (1)
𝑆 .𝐸
Exceto quando a cabeça, a tampa ou a flange
cega estão presos por parafusos causando um
momento de borda [esboços (j) e (k)], em que
caso a espessura deve ser calculado por
𝐶. 𝑃 1,9. 𝑊. ℎ𝐺
𝑡 = 𝑑√ + (2)
𝑆. 𝐸 𝑆. 𝐸. 𝑑3
Ao usar a Fórmula (2), a espessura t deve ser
calculada tanto para as condições de operação
quanto para o assento da junta, e o maior dos
dois valores deve ser usado. Para as condições
de operação, o valor de P deve ser a pressão de
projeto e os valores de S na temperatura de
projeto e W da Fórmula (3) de 2-5 (e) devem ser
usados. Para o assento da junta, P é igual a zero
e os valores de S à temperatura atmosférica e W
da Fórmula (4) de 2-5 (e) devem ser utilizados.
20
As fórmulas fornecem construção segura, tanto quanto o estresse.
Maiores espessuras podem ser necessárias se a deflexão causar
vazamento em juntas roscadas ou com junta.
(3) As cabeças, coberturas ou flanges cegas
planas podem ser quadradas, retangulares,
elípticas, oblongas, segmentadas ou não
circulares. A espessura necessária deve ser
calculada pela seguinte fórmula:
𝑍. 𝐶. 𝑃
𝑡 = 𝑑√ (3)
𝑆. 𝐸
onde:
2,4𝑑
𝑍 = 3,4 − (4)
𝐷
Com a limitação de que Z não precisa ser maior
do que dois e meio (2,5).
A fórmula (3) não se aplica a cabeças, capas,ou
flanges cegas unidas por parafusos que causam
um momento de borda do parafuso [esboços (j) e
(k)]. Para as cabeças não circulares deste tipo, a
espessura necessária deve ser calculada pela
seguinte fórmula:
𝑍. 𝐶. 𝑃 6. 𝑊. ℎ𝐺
𝑡 = 𝑑√ + (5)
𝑆. 𝐸 𝑆. 𝐸. 𝐿. 𝑑2
Ao usar a Fórmula (5), a espessura t deve ser
calculada do mesmo modo especificado acima
para a Fórmula (2). (D) Para os tipos de
construção mostrados na Fig. UG-34, os valores
mínimos de C a serem usados nas Fórmulas (1),
(2), (3) e (5) são:
Esboço (a). C = 0.17 para cabeças circulares e
não circulares com flange forjadas integradas ou
soldadas ao navio com um raio de canto interno
não inferior a três vezes a espessura da cabeça
requerida, sem exigência especial em relação ao
comprimento da flange e onde a soldagem
atende a todos Os requisitos para as junções
circunferenciais dados na Parte UW.
C = 0,10 Para cabeças circulares, quando o
comprimento da flange para cabeças do projeto
acima não for inferior a
𝑡𝑠2
𝑌 = (1,1 − 0,8 2 ) √𝑑. 𝑡ℎ (6)
𝑡ℎ
C = 0,10 Para as cabeças circulares, quando o
comprimento do flange Y for menor que os
requisitos da Fórmula (6), mas a espessura do
invólucro não é inferior a
𝑌
𝑡𝑠 = 1,12. 𝑡ℎ √1,1 − (7)
√𝑑. 𝑡ℎ
Por um comprimento de pelo menos 2√𝑑. 𝑡𝑠 .
Quando se utiliza C = 0.10, o cone deve ser pelo
menos 1:3.
Esboço (b-1). C p 0,17 para forjado circular e não
circular cabeças integradas ou soldadas ao
navio, onde a espessura da flange não é inferior
a duas vezes a espessura do invólucro, o raio do
canto no interior não é menos do que três vezes
a espessura da flange e a soldagem atende
todos os requisitos para as junções
circunferenciais na parte UW.
Esboço (b-2) C = 0,33m mas não inferior a 0,20
para cabeças circulares e não circulares forjadas
integradas ou soldadas ao navio, onde a
espessura da flange não é inferior à espessura
do invólucro, o raio do canto no interior não é
inferior ao seguinte:
rmin = 0,375 in (10 mm) para ts <=
1.1/2 in (38mm)
rmin = 0,25 ts > 1.1/2 in (38 mm) mas não
precise ser melhor que ¾ in (19mm)
A soldagem deve atender a todos os requisitos
para as junções circunferenciais indicadas na
Parte UW.
Esboço (c). C = 0,13 para cabeças circulares
soldadas ou soldadas ao casco com um raio de
canto não inferior a 3t e Y não inferior ao
requerido pela Fórmula (6) e os requisitos do
UW-13 são atendidos.
C = 0,20 para a construção de solda ou
braçadeira circular ou não circular, como acima,
mas sem exigência especial em relação a Y.
C = 0,30 para placas de flange circular
aparafusadas na extremidade do recipiente, com
um raio de canto interno não inferior a 3t, em que
o projeto da junta roscada contra a falha por
corte, tensão ou compressão, resultante do fim
forçar devido à pressão, é baseado em um fator
de segurança de pelo menos quatro, e as peças
roscadas são pelo menos tão fortes quanto as
roscas para a tubulação padrão do mesmo
diâmetro. A soldagem do selo pode ser usada, se
desejado.
Esboço (d). C = 0.13 para as cabeças circulares
planas integradas quando a dimensão d não
exceder os 24 polegadas (600 mm), a proporção
de espessura da cabeça para a dimensão d não
é inferior a 0,05 ou superior a 0,25, a espessura
da cabeça th não é inferior à espessura do
invólucro ts, o raio do canto interno não é inferior
a 0,25t, e a construção é obtida por técnicas
especiais de perturbar e girar a extremidade do
invólucro, tal como empregado no fim do
cabeçalho termina.
Esboços (e), (f) e (g). C = 0,33 m mas não inferior
a 0,20 para placas circulares, soldadas para
dentro de uma embarcação, e de outra forma
atendendo aos requisitos para os respectivos
tipos de navios soldados. Se um valor de m
inferior a 1 for usado no cálculo de t, a espessura
da casca ts deve ser mantida ao longo de uma
distância para dentro da face interna da cabeça
igual a pelo menos 2 √dts. A espessura da
garganta das soldas de fileira nos esboços (e) e
(f) deve ser de pelo menos 0,7ts. O tamanho da
solda tw no esboço (g) não deve ser inferior a 2
vezes a espessura exigida de um invólucro sem
costura nem inferior a 1,25 vezes a espessura
nominal do invólucro mas não precisa ser maior
que a espessura da cabeça; A solda deve ser
depositado em uma ranhura de solda com a raiz
da solda na face interna da cabeça como
mostrado no esboço.
C = 0,33 para placas não circulares, soldadas no
interior de uma embarcação e, de outra forma,
cumprem os requisitos para os respectivos tipos
de navios soldados. A espessura da garganta
das soldas de fileira nos esboços (e) e (f) deve
ser de pelo menos 0,7ts. O tamanho da solda tw
no esboço (g) não deve ser inferior a 2 vezes a
espessura exigida de um invólucro sem costura
nem inferior a 1,25 vezes a espessura nominal do
invólucro mas não precisa ser maior que a
espessura da cabeça; A solda deve ser
depositada em uma ranhura de solda com a raiz
da solda na face interna da cabeça como
mostrado no esboço.
Esboço (h). C = 0,33 para placas circulares
soldadas ao final do invólucro quando ts tem pelo
menos 1.25 tr e os detalhes da solda estão de
acordo com os requisitos de UW-13 (e) e Fig.
UW-13.2 esboços (a) a (g), inclusive. Veja
também UG-93 (d) (3).
Esboço (i). C = 0,33m mas não inferior a 0,20
para placas circulares se for utilizada uma solda
de fileira interna com uma espessura mínima de
garganta de 0,7ts e os detalhes da solda externa
estão em conformidade com os requisitos de UW-
13 (e) e Fig. UW-13.2 esboços (a) a (g) inclusive,
em que a solda interna pode ser considerada
como contribuindo com uma quantidade igual a ts
para a soma das dimensões a e b. Veja também
UG-93 (d) (3).
Esboços (j) e (k). Cp0.3 para cabeças e tampas
circulares e não circulares aparafusadas ao
recipiente conforme indicado nas figuras.
Observe que a Fórmula (2) ou (5) deve ser usada
devido ao momento extra aplicado à cobertura
pelo parafuso.
Quando a placa de cobertura estiver ranhurada
para uma junta periférica, como mostrado no
esboço (k), a espessura da placa de cobertura
líquida sob a ranhura ou entre a ranhura e a
borda externa da placa de cobertura não deve
ser inferior a
1,9. 𝑊. ℎ𝐺
𝑑√
𝑆. 𝑑3
para cabeças e tampas circulares, nem menos do
que
6. 𝑊. ℎ𝐺
𝑑√
𝑆. 𝐿. 𝑑2
Para cabeças e tampas não circulares.
Esboços (m), (n) e (o). C = 0,3 para uma placa
circular inserida na extremidade de um recipiente
e mantida no lugar por um arranjo de bloqueio
mecânico positivo, e quando todos os possíveis
meios de falha (por corte, tensão, compressão ou
deformação radial, incluindo a queima, resultante
de Pressão e expansão térmica diferencial) são
resistidos com um fator de segurança de pelo
menos quatro. A soldagem do selo pode ser
usada, se desejado.
Esboço (p). C = 0.25 para tampas circulares e
não circulares aparafusadas com uma junta de
rosto cheio, para conchas, flanges ou lado pratos.
Esboço (q). C = 0.75 para placas circulares
ferradas na extremidade de um recipiente com
um diâmetro interno d não superior a 12
polegadas (300 mm); Ou para as cabeças com
uma flange integral quebrada na extremidade de
um recipiente com um diâmetro interno d não
superior a 12 pol. (300 mm); E quando o projeto
da junta roscada, contra falhas por corte, tensão,
compressão ou deformação radial, incluindo a
queima, resultante da pressão e do diferencial
térmico expansão, é baseada em um fator de
segurança de pelo menos quatro. Se for utilizado
um fio de tubo cônico, os requisitos da Tabela
UG-43 também devem ser atendidos. A
soldagem do selo pode ser usada, se desejado.
Esboço (r). C = 0.33 para placas circulares com
uma dimensão d não superior a 18 polegadas
(450 mm) inserido no recipiente como mostrado e
de outra forma cumprindo os requisitos para os
respectivos tipos de navios soldados. O final do
navio deve ser engolido em pelo menos 30 graus,
mas não mais de 45 graus. O engate pode ser
feito frio apenas quando esta operação não
prejudica o metal. A garganta da solda não deve
ser menor que a espinha da cabeça plana ou
casca, o que for maior.
Esboço (s). C = 0.33 para placas biseladas
circulares com um diâmetro d não superior a 18
polegadas (450 mm), inseridas em uma
embarcação, cuja extremidade é apertada em
pelo menos 30 graus, mas não mais de 45 graus,
e quando a A subcotação para o assento deixa UG – 135 INSTALAÇÃO
pelo menos 80% da espessura do invólucro. O
chanfro não deve ser inferior a 75% da espessura Os dispositivos de alívio da pressão destinados a
da cabeça. O engate deve ser feito quando toda ser utilizados no serviço de fluido compressível
a circunferência do cilindro for uniformemente devem ser ligados ao recipiente no espaço de
vapor acima de qualquer líquido contido ou a
aquecida para a temperatura de forjamento
uma tubagem ligada ao espaço de vapor no
apropriada para o material utilizado. Para esta recipiente que iá ser protegido. Os dispositivos de
construção, a relação ts/d não deve ser inferior à descompressão destinados a ser utilizados em
razão P/S nem inferior a 0,05. A pressão máxima serviço líquido devem ser ligados abaixo do nível
permitida para esta construção não deve exceder normal de líquido.
P=S/5d para unidades usuais (P=127S/d para
unidades SI). A abertura através de todos os tubos, acessórios
Esta construção não é permitida se for usinada a e dispositivos de descompressão (se instalados)
partir de chapas laminadas. entre um recipiente de pressão e sua válvula de
alívio de pressão deve ter pelo menos a área da
entrada da válvula de alívio de pressão. As
características deste sistema a montante devem
ser tais que a queda de pressão não reduza a adequadamente o recipiente ou prejudique o bom
capacidade de alívio abaixo da necessária ou funcionamento dos dispositivos de alívio de
prejudique o bom funcionamento da válvula de pressão. [Ver UG-136 (a) (8) e Apêndice M.]
alívio de pressão.

A abertura na parede do reservatório deve ser

concebida de modo a proporcionar um fluxo livre
entre o recipiente e o dispositivo de
descompressão (ver apêndice M).

Quando dois ou mais dispositivos de alívio de

pressão necessários são colocados em uma
conexão, a área interna de cruzamento de
entrada desta conexão deve ser dimensionada
para evitar restringir o fluxo aos dispositivos de
alívio de pressão ou ser feita pelo menos igual às
áreas de entrada combinadas dos dispositivos de
segurança conectados Para ele. As
características de escoamento do sistema a
montante devem satisfazer os requisitos da
alínea b) supra. (Ver Apêndice M.)

Não devem existir válvulas de travagem entre o

recipiente e o dispositivo ou dispositivos de
descompressão ou entre o dispositivo ou
dispositivos de descompressão e o ponto de
descarga, exceto:

1 - Quando estas válvulas de bloqueio são

construídas ou controladas positivamente de
modo que o fecho do número máximo de válvulas
de bloco possível de uma só vez não reduza a
capacidade de alívio de pressão proporcionada
pelos dispositivos de alívio de pressão não
afetados abaixo da capacidade de alívio
requerida; ou
2 - Nas condições estabelecidas no apêndice M.
e) Os dispositivos de alívio de pressão em todos
os reservatórios devem ser instalados de forma
que seu bom funcionamento não seja prejudicado
pela natureza do conteúdo do reservatório.

As linhas de descarga dos dispositivos de alívio

de pressão devem ser projetadas para facilitar a
drenagem ou devem estar equipadas com drenos
para evitar que o líquido se aloje no lado de
descarga do dispositivo de descompressão e
essas linhas devem conduzir a um local seguro
de descarga. O tamanho das linhas de descarga
deve ser tal que qualquer pressão que possa
existir ou desenvolver não reduza a capacidade
de alívio dos dispositivos de alívio de pressão
abaixo da necessária para proteger
UW-27 PROCESSO DE SOLDAGEM

(a) Os processos de soldagem que podem ser

utilizados na construção de vasos sob esta Parte
desta Divisão estão restritos da seguinte forma:
(1) processos de soldagem a arco:
hidrogênio atômico, eletro-gás, arco de gás
metálico, arco de gás tungstênio, arco de plasma,
arco metálico blindado, ponto e arco submerso;
5Soldador inclui operador de brasagem, soldagem e
brasagem.

(2) que não sejam processos de soldagem

por arco: feixe de elétrons, flash, eletrolise,
explosivo, 6indução, inércia e contínuo conduzir
atrito, raio laser, oxigênio gasoso, resistência, e
thermit (solda por fundição).
(b) Exceto a pressão inerente aos
processos de soldagem, nenhuma pressão
mecânica ou golpes devem ser aplicados exceto
quando permitido para aplicados em UW-39.
(c) Definições são dadas na Seção IX que
incluem variações desses processos.
(d) A soldagem por espingarda com arco e
soldadura por espessura de resistência pode ser
usado apenas para acessórios não portadores de
pressão, tendo uma função de carga ou não
carregadora, com exceção do material listados na
Tabela UHT-23 desde que, no caso de materiais
ferrosos, os requisitos de tratamento térmico de
UCS-56 é cumprido e os requisitos de UW-28 (b)
e UW-29 (a) são atendidos antes do início da
produção soldagem. Os parafusos devem ser
limitados a 1 pol. (25 mm) diâmetro máximo para
pernos redondos e um equivalente área de seção
transversal para pernos com outras formas.
6soldagem explosiva - um processo de soldagem de estado
sólido em que a coalescência é produzido pela aplicação de
pressão por meio de uma explosão.
(e) O processo de soldagem por eletrolise
pode ser usado para solda de extremidade
somente em aços ferríticos e aço inoxidável
austenítico aços de tipos listados na UW-5 (d),
desde que os requisitos de UW-11 (a) (6) e UW-
11 (d) estão satisfeitos.
(f) O processo de soldagem electrogas
pode ser usado para solda de extremidade
somente em aços ferríticos e aço inoxidável
austenítico aços de tipos listados na UW-5 (d),
desde que os requisitos de UW-11 (a) (6) estão
satisfeitos. Quando uma única passagem é maior
que 38 mm (11/2 in) em materiais ferríticos, A
junção deve receber um calor de tratamento para
refinação de grãos (austenitizante).
UW-28 QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO
DE SOLDAGEM
(a) Cada procedimento de soldagem que deve
ser seguido na construção deve ser registrado
em detalhes pelo fabricante.
(b) O procedimento utilizado nas peças de
pressão de soldagem e na união de peças sem
pressão de carga, como todas clipes e alças
permanentes ou temporários, para pressionar as
peças devem ser qualificados de acordo com a
Seção IX.
(c) O procedimento utilizado na soldagem sem
pressão, anexos que essencialmente não têm
função de carga (como superfícies de
transferência de calor prolongadas, isolamento
pinos de suporte, etc.), as peças de pressão
devem atender os seguintes requisitos.
(1) Quando o processo de soldagem é
manual, máquina, ou semiautomática, a
qualificação do procedimento é necessária de
acordo com a Seção IX.
(2) Quando a soldagem é qualquer
processo de soldagem automática realizado de
acordo com um procedimento de soldagem
especificação (em conformidade com a Seção IX
até aplicável), o teste de qualificação do
procedimento não é requeridos.
(d) A soldagem de todos os cupons de teste
deve ser conduzida pelo manufatureiro. O teste
de todos os cupons de teste deve ser de
responsabilidade do fabricante. Alternativamente,
AWS procedimento de soldagem padrão
Especificações que tenham sido aceitos pela
Seção IX pode ser usado desde que atender a
todos os outros requisitos desta Divisão.
Qualificação de um processo de soldagem por
um fabricante não deve qualificar esse
procedimento para qualquer outro Fabricante,
exceto conforme previsto na QW-201 da Seção
IX.
UW-29 TESTES DE SOLDADORES E
OPERADORES DE SOLDAGEM
(a) Os soldadores e operadores de soldagem
utilizados na soldagem de peças de pressão e na
união de peças se carga (peças anexas) para
peças de pressão devem ser qualificadas em de
acordo com a Seção IX.
(1) O teste de qualificação para operadores
de soldagem de equipamento de soldagem por
máquina deve ser realizado de forma separada
em placa de teste antes do início da soldagem ou
na primeira peça de trabalho.
(2) Quando a soldadura por espiga é usada
para fixar carga studs, um teste de solda de cada
soldador ou operador de soldagem deve ser
realizado em uma placa ou tubo de prova
separada antes do início da soldagem e em cada
mudança de trabalho. Este teste de soldagem
deve consistir em cinco parafusos, soldados e
testado pelo procedimento de teste de solda de
curvatura ou torção de torque descrito na Seção
IX.
(b) Os soldadores e os operadores de
soldagem utilizados na soldagem de acessórios
não portadores de pressão, que têm
essencialmente sem função de carga (como
transferência de calor superficial prolongada,
pinos de suporte de isolamento, etc.), para
pressionar peças deve cumprir o seguinte.
(1) Quando o processo de soldagem é
manual, máquina, ou semiautomática,
qualificação de acordo com a Seção IX é
obrigatório.
(2) Quando a soldagem é feita por qualquer
processo de soldagem automática, teste de
qualificação de desempenho não são
necessários.
 (3) Quando é utilizada uma soldadura por
espiga, uma amostra de produção teste de solda,
apropriado para os requisitos de aplicação final,
deve ser especificado pelo fabricante e
transportado em uma placa ou tubo de teste
separado no início de cada turno.
(c) Cada operador de soldagem e soldador
deve ser atribuído um número de identificação,
uma carta ou um símbolo pelo fabricante que
deve ser usado para identificar o trabalho desse
soldador de acordo com UW-37 (f).
(d) O fabricante deve manter um registro dos
soldadores e operadores de soldagem que
mostram a data e o resultado de testes e a marca
de identificação atribuída a cada um. Esses
registros devem ser certificados pelo fabricante
deve ser acessível ao inspetor.
(e) A soldagem de todos os cupons de teste
deve ser realizada pelo manufatureiro. O teste de
todos os cupons de teste deve de
responsabilidade do fabricante. Um teste de
performance de qualificação conduzido por um
fabricante não deve qualificar um soldador ou
operador de soldagem para trabalhar em
qualquer outro Fabricante, exceto conforme
previsto no QW-300 da Seção IX.
UW-30 TEMPERATURA MAIS BAIXA
PERMITIDA PARA SOLDAR
Recomenda-se que nenhuma soldagem de
qualquer tipo seja feita quando a temperatura do
metal base é inferior a 0 ° F (-20 ° C). A
temperaturas entre 32 ° F (0 ° C) e 0 ° F (-20 ° C),
a superfície de todas as áreas dentro de 3
polegadas (75 mm) do ponto onde uma solda
deve ser iniciada deve ser aquecido a uma
temperatura pelo menos quente para a mão
[estimada para estar acima de 60 ° F (15 ° C)]
antes da partida de soldagem. Isto é, recomenda-
se também que não seja feita soldagem quando
as superfícies estão molhadas ou cobertos de
gelo, quando a neve cai nas superfícies a serem
soldadas, ou durante períodos de alto vento, a
menos que os soldadores ou os operadores de
soldagem e o trabalho sejam devidamente
protegido.
UW-31 CORTE, MONTAGEM E ALINHAMENTO
(a) Quando as placas são moldadas por
oxigênio ou corte por arco, as bordas a soldar
devem ser uniformes e suaves e deve ser
liberado de todas as acumulações de escamas e
escamas lisas antes da soldagem (ver UG-76 e
UCS-5).
(b) As placas que estão a ser soldadas devem
ser montadas, alinhadas, e mantido em posição
durante a operação de soldagem.
(c) Barras, macacos, grampos, soldas
adesivas ou outros meios podem ser usados para
manter as bordas das peças em alinhamento. As
soldas de corte usadas para assegurar o
alinhamento devem seja removido
completamente quando tenham servido seu
propósito, ou seus fins de partida e devem ser
devidamente preparadas por moagem ou outros
meios adequados para que possam ser
incorporados de forma satisfatória no final
soldagem. As soldas de corte, removidas ou
deixadas no lugar, devem ser feitas usando um
processo de solda de corda ou solda de filete
qualificado de acordo com a Seção IX. As soldas
de corte são deixadas no lugar deve ser feita por
soldadores qualificados de acordo com a Seção
IX, e deve ser examinado visualmente e, se for
detectado defeitos, devem ser removidos. Desde
que o trabalho seja feito de acordo com as
disposições de U-2 (b), não é necessário que um
subcontratante faça tais soldas de aderência para
um fabricante de vasos ou peças, devem ser um
titular de um Certificado de Autorização de
Código os requisitos do UW-26 (d) não se
aplicam a tal aderência de soldas.
(d) As bordas das juntas de topo devem ser
mantidas durante a soldagem de modo que as
tolerâncias do UW-33 não sejam excedidas em
junção completa. Quando as juntas de
circunferência ajustadas têm desvios excedendo
as tolerâncias permitidas, a cabeça ou concha
toque, qualquer que seja fora do verdadeiro, deve
ser reformado até os erros estão dentro dos
limites especificados. Onde o fio de solda é
soldado são usados, os pratos lapidados devem
se encaixar de perto e ser mantidos em contato
durante a soldagem.
(e) Ao unir duas partes pela inércia e processo
de movimento contínuo de soldagem por fricção,
uma das duas partes deve ser mantida em
posição fixa e a outra parte girada. As duas faces
a juntar devem ser essencialmente simétricas em
relação ao eixo de rotação. Alguns dos tipos
básicos os de articulações aplicáveis são sólidos
de rodada a rodada sólida, tubo a tubo, sólido
redondo a tubo, sólido redondo a placa, e tubo a
placa.
UW-32 LIMPEZA DE SUPERFÍCIE PARA SER
SOLDADO
UW-32 (a) As superfícies a serem soldadas
devem estar limpas e livre de escala, ferrugem,
óleo, graxa, escória, óxidos prejudiciais, e outros
materiais estranhos deletérios. O método e
extensão da limpeza deve ser determinada com
base no material a ser soldado e os
contaminantes a serem removidos. Quando o
metal de solda deve ser depositado sobre um
superfície previamente soldada, todas as
escórias devem ser removidas por uma
ferramenta de desbaste, cinzel, martelo de corte UW-34 ORIFICIOS DE CALOTA
ou outro, significa evitar a inclusão de impurezas
na solda metal. Os orifícios são permitidos no centro das
UW-32 (b) As superfícies moldadas a soldar cabeças para facilitar formação. Orifícios não
devem ser usinadas, escavados ou moídos para maior em diâmetro do que 23/8 in (60 mm) pode
remover a escala de fundição e para expor o ser fechado com uma solda de penetração total
metal. usando um plugue soldado ou solda de metal. A
UW-32 (c) Os requisitos em (a) e (b) acima solda e plugue não deve ser mais fino do que o
não são destinados a qualquer processo de material da cabeça adjacente para o giro.
soldagem pelo qual a fusão e a penetração A soldadura acabada deve ser examinada7 e
adequadas são obtidas de outra forma e pelo deve atender os requisitos de aceitação do
qual a solda permanece livre de defeitos. apêndice 6 ou apêndice 8 da Divisão. Exame
radiográfico, se necessário pelo UW-11 (a), e
UW-33 TOLERÂNCIA DE ALINHAMENTO inspeções adicionais, se exigido pela
especificação do material deve ser realizada.
(a) Alinhamento de seções nas arestas para Esta solda é uma solda de extremidade, mas
ser soldada a topo deve ser tal que o não é categorizada. Isto não deve ser
deslocamento máximo não seja maior do que o considerado ao estabelecer a eficiência conjunta
montante aplicável para a categoria de juntas de qualquer parte da cabeça ou da solda cabeça
soldadas (ver UW-3) em consideração, conforme a carcaça.
listado na Tabela UW-33. A espessura da seção t
é a espessura nominal da seção mais fina na UW-35 FINALIZAÇÃO LONGITUDINAL E
articulação. UNIÃO CIRCUNFERENCIAL
(b) Qualquer deslocamento dentro da
tolerância permitida fornecida acima deve ser (a) As juntas soldadas em extremidade devem
encurralado em um cônico de três a um de ter penetração completa e fusão total. As
largura da solda acabada, ou, se necessário, superfícies soldadas são permitidas; Contudo, a
adicionando metal de solda adicional além do superfície das soldas deve estar suficientemente
que de outra forma seria a ponta da solda. Essa livre de
acumulação adicional de metal soldado estará
7
sujeito aos requisitos da UW-42. O exame deve ser feito por métodos de partículas
magnéticas ou líquidos penetrantes quando o material é
ferromagnético, ou pelo método líquido penetrante quando o
TABELA UW-33 material é não magnético.
Unidades habituais
Categorias de união ondulações grossas, sulcos, sobreposições e
Espessura de sulcos abruptos e vales para permitir uma
A B, C & D
seção, em. interpretação adequada da radiografia e outros
Acima de ½ incl ¼t ¼t exames não destrutivos necessários. Se lá é uma
Entre ½ e ¾” 1/8 in ¼t questão relativa à condição de superfície da
Entre ¾” e 1.1/2” 1/8 in 3/16 in solda ao interpretar um filme radiográfico, o filme
Entre 1.1/2” e 2” 1/8 in 1/8 t deve ser em comparação com a superfície de
Acima de 2” Menor de Menor de solda real para a determinação de aceitabilidade.
1/16 t ou 3/8 1/8 t ou ¾ in (b) Redução de espessura devido ao processo
in de soldagem é aceitável desde que todas as
seguintes condições são atendidas.
(1) A redução de espessura não deve
reduzir a material das superfícies adjacentes
abaixo do mínimo exigiu espessura em qualquer
SI Unidades ponto.
Categorias de união (2) A redução de espessura não deve
Espessura de exceder 1/32 in (1 mm) ou 10% da espessura
A B,C & D nominal do lado adjacente superfície, o que for
seção, em.
Acima de 13 incl ¼t ¼t menor.8
Entre 13 e 19 incl 3 mm ¼t (c) Quando uma junta de extremidade de
Entre 19 e 8 incl 3 mm 5 mm solda simples é feita usando uma tira de apoio
Entre 8 e 51 incl 3 mm 1/8 t que fica no lugar [Tipo No. (2) de Tabela UW-12],
Acima de 51 Menor de Menor de o requisito de reforço aplica-se apenas para o
1/16 t ou 10 1/8 t ou lado oposto à tira de apoio.
mm 19mm
 (d) Para assegurar que os sulcos de solda UW-37 REQUERIMENTO DE VALIDAÇÃO DE
estejam completamente preenchidos para que a SOLDAGEM
superfície do metal de solda em qualquer ponto
não cair abaixo da superfície da base adjacente (a) O lado reverso das juntas de solda dupla
dos materiais, podem ser adicionados9 metais de deve ser preparado por corte, moagem ou
solda como reforço em cada face da solda. A derretimento, de modo a segure o metal sonoro
espessura da solda o reforço em cada face não na base do metal soldado primeiro depositado,
deve exceder o seguinte: antes de aplicar solda de metal do lado reverso.
(b) Os requisitos em (a) acima não se
destinam a aplicar-se a qualquer processo de
Unidades habituais soldagem pelo qual a fusão adequada e a
Reforço máximo, in penetração é obtida e pelo qual a base da solda
permanece livre de defeitos.
Material nominal Categoria B e C Outras
(c) Se a soldagem for parada por qualquer
Espessura, in Solda extremidade soldas motivo, cuidado extra devem ser retomadas para
Menos que 3/32 3/32 1/32 obter a penetração requerida e fusão. Para
3/32 a 3/16, incl 1/8 1/16 soldagem de arco submerso, é recomendado um
3/16 a 1/2, incl 5/32 3/32 encaixe na cratera.
1/2 a 1, incl /16 3/32 (d) Quando são utilizadas juntas de solda
1 a 2, incl 1/4 1/8 simples, particular cuidado deve-se tomar ao
2 a 3, incl 1/4 5/32 alinhar e separar os componentes para ser unido
3 a 4, incl 1/4 7/32 para que haja uma penetração completa e fusão
4 a 5, incl 1/4 1/ na parte inferior da junta por seu pleno
Acima de 5 5/16 5/16 comprimento.
(e) Em soldas de soldagem, um filete ao redor
SI Unidades do fundo do buraco deve ser depositado primeiro.
Reforço máximo, mm (f) Identificação do operador de soldador e
solda
Material nominal Categoria B e C Outras (1) Cada soldador e operador de soldagem
Espessura, mm Solda extremidade soldas deve carimbar o número de identificação, a carta
Menos que 2,4 2,4 0,8 ou o símbolo atribuído pelo Fabricante, em ou
2,4 a 4,8 incl 3,2 1,6 adjacente e em intervalos de não mais de 3 pés
4,8 a 13 incl 4,0 2,4 (1 m) ao longo das soldas que ele faz na chapas
13 a 25 incl 4,8 2,4 de aço 1/4 pol. (6 mm) e mais de espessura e em
25 a 51 incl 5 3,2 placas não ferrosas de 1/2 polegada (13 mm) e
51 a 76 incl 6 4 mais de espessura; ou um registro deve ser
76 a 102 incl 6 6 mantido pelo fabricante de soldadores e
102 a 127 incl 6 6 operadores de soldagem empregados em cada
Acima de 127 8 8 conjunto que deve estar disponível para o
inspetor. Para identificar soldas em vasos em que
a espessura da parede é inferior a 1/4 de
8 Não é intenção deste parágrafo requerer medição de polegada (6 mm) para material de aço e menos
reduções de espessura devido ao processo de soldagem. de 1/2 pol. (13 mm) para material não ferroso,
Se um desacordo entre o fabricante e o inspetor existe estêncil adequado ou outra superfície devem ser
quanto à aceitabilidade de qualquer redução de espessura,
a profundidade deve ser verificada por medição. utilizadas marcas; ou um registro deve ser
9 Concavidade devido ao processo de soldagem no lado da mantido pelo fabricante de soldadores e
raiz de uma único soldagem de extremidade circunferencial soldadores empregados em cada união que
soldada é permitida quando a espessura resultante da solda estará à disposição do inspetor; ou um selo pode
é pelo menos igual à espessura do membro mais fino das
duas seções unidas e o contorno da concavidade é suave.
ser usado desde que a parte do vaso não seja
deformado e os seguintes requisitos adicionais
UW-36 SOLDA DE FILETE são atendidas:
(a) para materiais ferrosos:
Ao fazer solda de filete, o metal de solda deve (1) os materiais devem ser limitados
ser depositado de tal forma que a penetração ao P-No. 1 Gr. Nos. 1 e 2;
adequada na base o metal na raiz da solda esteja (2) a espessura nominal mínima da
protegido. A redução da espessura do metal base placa deve ser 3/16 pol. (5 mm), ou a parede
devido à soldagem o processo nas bordas da nominal mínima do tubo a espessura deve ser de
solda do filete deve cumprir o mesmo requisitos 0,154 pol. (3,91 mm);
quanto às soldas de topo [ver UW-35 (b)].
 (3) a temperatura mínima do metal de
design não deve ser mais frio que -20 ° F (-29 °
C);
(b) para materiais não ferrosos:
(1) os materiais devem ser limitados
ao alumínio da seguinte forma: SB-209 Alloy
3003, 5083, 5454 e 6061; Ligas SB-241 3003,
5083, 5086, 5454, 6061 e 6063; e SB-247 Alloys
3003, 5083 e 6061;
(2) a espessura nominal mínima da
placa deve ser 0,249 pol. (6,32 mm), ou o tubo
nominal mínimo a espessura deve ser 0.133 pol.
(3.37 mm).
(2) Quando um número múltiplo de não-
pressão permanente solda de fixação de
rolamentos de carga parcial, rolamento de não
carga soldas tais como soldas para espiga, ou
soldas especiais, tais como tubeto-as soldas de
placa de tubos são feitas em um vaso, o
fabricante não precisa identificar o soldador ou o
operador de soldagem que solda cada junta
individual fornecida:
(a) o Sistema de Controle de Qualidade
do Fabricante inclui um procedimento que
identificará os soldadores ou operadores de
soldagem que fabricaram tais soldas em cada
vaso para que o inspetor possa verificar se os
soldadores ou operadores de soldagem estavam
devidamente qualificados;
(b) as soldas em cada categoria são
todas iguais tipo e configuração e são soldados
com a mesma especificação de procedimento de
soldagem.
(3) Identificação permanente de soldadores
ou operadores de solda que fazem soldas de
tachas que se tornam parte do final a soldagem
por pressão não é necessária desde que o
sistema de Controle de Qualidade do fabricante
inclui um procedimento para permitir o Inspetor
para verificar que tais soldas de aderência foram
feitas por soldadores qualificados ou operadores
de soldagem.
(g) A junta soldada entre dois membros unidos
pelos processos de soldagem por fricção de
inércia e contínua deve ser uma solda de
penetração total. Exame visual do rolo de flash
soldado de cada solda deve ser feito como uma
verificação em processo. A irritação da solda
deve atender às quantidade especificada em ±
10%. O flash deve ser removido para som de
metal.
(h) A soldagem por descarga de condensador
pode ser usada para soldagem anexos
temporários e permanentes não estruturais
anexos sem tratamento térmico pós-forjado,
desde que os seguintes requisitos são atendidos.
(1) Deve ser preparada uma especificação
do procedimento de soldagem de acordo com a
Seção IX, na medida do possível descrevendo o
equipamento de descarga do capacitor, a
combinação dos materiais a serem unidos, e a
técnica de aplicação. Qualificação do
procedimento de soldagem não é requeridos.
(2) A produção de energia deve ser limitada
a 125 W-seg.
UW-38 REPARAÇÃO DE DEFEITOS DE
SOLDAGEM
Defeitos, como fissuras, entalhes e fusão
incompleta, detectada visualmente ou por via de
teste hidrostática ou pneumática ou pelos
exames prescritos no UW-11 deve ser removida
por meios mecânicos ou por meio de processos
de goivagem, após o que a junta deve ser
novamente soldado [ver UW-40 (e)].
UW-39 PEENING
(a) Metal de solda e zonas afetadas pelo calor
podem ser pavimentadas por meios manuais,
elétricos ou pneumáticos quando é considerado
necessário ou útil para controlar a distorção,
aliviar os estresses residuais, ou melhorar a
qualidade da solda. Peening não deve ser usado
na camada inicial (raiz) de metal de solda nem na
camada final (face), a menos que a soldagem é
posteriormente tratada termicamente. Em
nenhum caso, no entanto, está sendo marcado
para ser realizado em vez de qualquer pós-solda
tratamento térmico exigido por estas regras.
(b) Peening controlado e outros métodos
similares que visam apenas melhorar as
propriedades da superfície das peças do vaso
devem ser realizadas após qualquer exames não
destrutivos e testes de pressão necessários por
estas regras.
UW-40 PROCEDIMENTOS POS-SOLDA,
TRATAMENTO TÉRMICO
UW-41 SEÇÃO DE UNIÕES SOLDADAS
As juntas soldadas podem ser examinadas por
seção quando concordado pelo usuário e pelo
fabricante, mas esse exame não deve ser
considerado um substituto para exames de UW-48 VERIFICAÇÃO DE SOLDADOR E
radiografias pontuais. Este tipo de exame não QUALIFICAÇÃO DE OPERADOR DE
tem efeito sobre os fatores comuns na Tabela SOLDAGEM
UW-12. O método de fechamento o furo por
soldagem está sujeito à aceitação pelo inspetor. (a) O fabricante deve certificar que a soldagem
Alguns métodos aceitáveis são apresentados no Do vaso foi feito apenas por soldadores e
apêndice K. operadores de soldagem que foram qualificados
de acordo com os requisitos da Seção IX e o
UW-42 ESTABELECIMENTO DE METAL DE Inspetor deve assegurar-se de que apenas
SOLDA DE SUPERFÍCIE soldadores qualificados e operadores de
soldagem têm sido usado.
Construção na qual os depósitos de metal (b) O fabricante deve disponibilizar ao Inspetor
soldado são aplicado à superfície do metal uma cópia autenticada do registro do teste de
comum para fins de: qualificação de cada soldador. O inspetor deve
(a) restaurar a espessura do metal base ter o direito, a qualquer momento, de pedir e
para consideração de força; ou testemunhar testes do processo de soldagem ou
(b) modificando a configuração das juntas da capacidade de qualquer or e soldador.
de solda para fornecer os requisitos de transição
afim de UW-9 (c) e UW-33 (b) devem ser
realizados de acordo com o seguindo as regras.
(1) Qualificação do procedimento de
soldagem de topo em conformidade com as
disposições da Seção IX deve ser realizada pela
espessura do metal soldado depositado, antes da
produção de soldagem.
(2) Todo o acúmulo de metal soldado
deve ser examinado a superfície total do depósito
por exame de partículas magnéticas aos
requisitos do apêndice 6, ou por exame de líquido
penetrante aos requisitos de Apêndice 8.
Quando essa superfície de soldagem do acúmulo
de metal é usada em juntas soldadas que
requerem radiografia completa ou exames spot, o
acúmulo de solda deve ser incluído no exame.

INPEÇÃO E TESTES

UW-46 GERAL

As regras nos parágrafos seguintes se aplicam

especificamente para a inspeção e teste de
vasos de pressão e peças de vasos fabricadas
por soldagem e devem ser utilizadas em conjunto
com os requisitos gerais de Inspeção e Testes na
Subsecção A, e com os requisitos específicos
para Inspeção e Testes na Subsecção C que
pertencem a classe de material utilizado. [Para
testes de reforço pratos, veja UW-15 (d).]

UW-47 VERIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE

SOLDAGEM

O inspetor deve assegurar-se de que o

procedimento de soldagem empregado na
construção de um vaso foi qualificado nos termos
da Seção IX. O fabricante deve apresentar
provas ao inspetor que os requisitos foram
cumpridos.
 ANEXOS OBRIGATÓRIOS

ANEXOS OBRIGATÓRIOS 1
FORMULÁRIOS DE PROJETO SUPLEMENTAR

1-1 ESPESSURA DO CILÍDRICO (2) Tensão Longitudinal (união Circunferenciais).

E CASCO ESFÉRICO Quando a espessura do invólucro cilíndrico sob
a) As seguintes fórmulas, em termos de raio de fora, pressão interna de projeto exceder a metade do raio
são equivalentes e podem ser usados em vez dos interno, ou quando P exceder 1.25SE, as seguintes
dados em UG-27 (c) e (d). fórmulas devem ser aplicadas:
(1) Para conchas cilíndricas (tensão
circunferencial), Quando P é conhecido e t é desejado,
1⁄
1⁄ 𝑍 2 −1
𝑃𝑅0 𝑆𝐸𝑡 𝑡 = 𝑅 (𝑍 2 − 1) = 𝑅0 ( 1 ) (3)
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (1) 𝑍 ⁄2
𝑆𝐸 + 0,4𝑃 𝑅0 − 0,4𝑡
Onde
Onde 𝑃
R0 = raio de fora do curso de conchas sob 𝑍 = ( + 1)
𝑆𝐸
consideração
(2) Para conchas esféricas, Quando t é conhecido e P é desejado,

𝑃𝑅0 2𝑆𝐸𝑡
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (2) 𝑃 = 𝑆𝐸(𝑍 − 1) (4)
2𝑆𝐸 + 0,8𝑃 𝑅0 − 0,8𝑡
Onde
Outros símbolos são definidos na UG-27. 𝑅+𝑡 2 𝑅0 2 𝑅0 2
𝑍=( ) =( ) =( )
𝑅 𝑅 𝑅0 − 𝑡
1-2 CASCOS CILINDRICOS GRANDE
(a)(1) Tensão Circunferencial (Juntas Longitudinais).
Os símbolos são como definidos em UG-27 e 1-1.
Quando a espessura do invólucro cilíndrico sob
pressão interior de projeto exceder a metade do raio
1-3 CASCOS EFÉRICOS
interno, ou quando P exceder 0.385SE, as seguintes
Quando a espessura da casca de um vaso totalmente
fórmulas devem ser aplicadas:
esférico ou de cabeça hemisférica sob a pressão
interna de projeto exceder 0,356R, ou quando P
Quando P é conhecido e t é desejado,
exceder 0,665SE, devem aplicar-se as seguintes
1⁄
fórmulas:
1
(𝑍 2 − 1)
𝑡= 𝑅 (𝑍 ⁄2 − 1) = 𝑅0 1
(1)
𝑍 ⁄2 Quando P é conhecido e t é desejado,

1⁄
Onde 1 𝑌 3 −1
𝑆𝐸 + 𝑃 𝑡= 𝑅 (𝑌 ⁄3 − 1) = 𝑅0 ( 1 ) (1)
𝑍= 𝑌 ⁄3
𝑆𝐸 − 𝑃
Onde
2(𝑆𝐸 + 𝑃)
Onde t é conhecido e P é desejado, 𝑌=
2𝑆𝐸 − 𝑃
𝑍−1
𝑃 = 𝑆𝐸 ( ) (2) Quando t é conhecido e P é desejado,
𝑍+1
𝑌−1
Onde 𝑃 = 2𝑆𝐸 ( ) (2)
𝑌+2
𝑅+𝑡 2 𝑅0 2 𝑅0 2
𝑍=( ) =( ) =( ) Onde
𝑅 𝑅 𝑅0 − 𝑡
𝑅+𝑡 3 𝑅0 3
𝑌=( ) =( )
𝑅 𝑅0 − 𝑡

Os símbolos são como definidos em UG-27 e 1-1.
1-4 FORMULAS PARA O PROJETO DE
CABEÇAS FORMADAS SOB PRESSÃO INTERNA
(a) As fórmulas deste parágrafo preveem o desenho
de cabeças de proporções formadas que não sejam
aqueles dados na UG-32, em termos de dentro e fora
diâmetro.
As fórmulas em 1-4 (c) e (d) abaixo apresentadas
devem ser usados para t / L ≥ 0,002. Para t / L <0,002,
as regras de 1-4 (f) também devem ser cumpridos.
(b) Os símbolos definidos abaixo são usados nas
fórmulas deste parágrafo (veja a Fig. 1-4):
t = espessura mínima exigida da cabeça após
formando
P = pressão de projeto interno (ver UG-21)
D = diâmetro interno da saia da cabeça; ou
comprimento de dentro do eixo principal de uma
cabeça elipsoidal; ou diâmetro interno de uma cabeça
de cone no ponto em consideração medido
perpendicular ao eixo longitudinal
D0 = diâmetro externo da saia da cabeça; ou
comprimento externo do eixo principal de uma cabeça
elipsoidal; ou diâmetro externo de uma cabeça de
cone no ponto em consideração medido perpendicular
ao eixo longitudinal
S = tensão de trabalho máxima permitida, conforme
dado na Subsecção C, exceto como limitado pela nota
de rodapé 1 a 1-4 (c) e (d), UG-24, UG-32 (e), e UW-
12.
E= a menor eficiência de qualquer junção da categoria
A na cabeça (para cabeças hemisféricas isso inclui
junções de cabeça para casca). Para soldar vasos,
use a eficiência especificada em UW-12.
r = raio interno da junção
L = raio interno esférico ou da coroa para toriesférico e
cabeças hemisféricas
L = K1D para cabeças elipsoidais em que K 1 é obtido
na Tabela UG-37
Lo = raio externo esférico ou da coroa
L / r = do raio da coroa interna para o raio interior da
união, usado na Tabela 1-4.2
M = um fator nas fórmulas para cabeças toriesféricas
dependendo da proporção da cabeça L / r uma
metade do comprimento do eixo secundário da cabeça
elipsoidal ou a profundidade interior da cabeça
elipsoidal medido a partir do linha tangente (linha de
curvatura)
K = fator nas fórmulas para cabeças elipsoidais
dependendo da proporção da cabeça D / 2h
D / 2h = raio do eixo principal para menor de cabeças
elipsoidais, que é igual ao diâmetro interno da saia da
cabeça dividida pelo dobro da altura interna da
cabeça, e é usado na Tabela 1-4.1
α = metade do ângulo incluído (apex) do cone na linha
central da cabeça
ET = módulo de elasticidade na temperatura máxima
de projeto, psi. O valor de ET deve ser retirado da
tabela TM aplicável, seção II, Parte D
Sy = força de rendimento a temperatura de projeto
máxima, psi. O valor de Sy deve ser retirado de
aplicação Tabela Y-1, Seção II, Parte D
(c) Cabeças Elipsoides1
𝑃𝐷𝐾 2𝑆𝐸𝑡
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (1)
2𝑆𝐸 − 0,2𝑃 𝐾𝐷 + 0,2𝑡
𝑃𝐷0 𝐾
𝑡=
2𝑆𝐸 + 2𝑃(𝐾 − 0,1)
ou
2𝑆𝐸𝑡
𝑃= (2)
𝐾𝐷0 − 2𝑡(𝐾 − 0,1)
1
Cabeças elipsoides projetadas sob K> 1,0 e todas as torisféricas Cabeças
feitas de materiais com uma resistência mínima à tração especificada superior
a 70.000 psi (482 MPa) deve ser projetado usando um valor de S igual a 20
000 psi (138 MPa) à temperatura ambiente e reduzido em proporção à
redução nos valores máximos de tensão permitidos à temperatura para o
material como mostrado na tabela apropriada (veja UG-23).
 FIG. 1-4 PRINCIPAIS DIMENSÕES DAS CABEÇAS TÍPICAS

TABELA 1-4.1
VALORES FATOR K
(Use o Valor mais próximo de D / 2h; Interpolação desnecessária)
D/2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00

D/2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 ...
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50 ...

Onde Exemplo 2. 2 Determine o máximo permitido pressão

2
1 𝐷 de trabalho P de uma cabeça elipsoidal sem costura
𝑘= [2 + ( ) ] para as seguintes condições:
6 2ℎ
D= 30 in .; h= 7,5 in .; espessura total= 1/2 in. sem
Os valores numéricos do fator K são dados na Tabela tolerância à corrosão; temperatura máxima de
1-4.1. operação = 800 ° F; E = 1.00.
Exemplo 1.2 Determine a espessura exigida t de Dada a tabela apropriada na Subparte 1 Seção II,
uma cabeça elipsoidal sem costura, excluindo a Parte D, S = 10,200 psi
provisão para corrosão para as seguintes condições:
D = 40 in; h = 9 in; P = 200 psi; S = 13,750
psi; E =1.00.

2
Este cálculo destina-se apenas a ilustrar aqui o uso da fórmula. Podem ser
necessários outros parágrafos nesta divisão satisfeito para permitir o uso do
valor total da tensão tabelada.

𝐷 40
= = 2,22
2ℎ 18

Da Tabela 1-4.1, K p 1.14. Substituindo na Eq. (1),

200 𝑥 40 𝑥 1,14
𝑡= = 0,33𝑖𝑛
[2𝑥13,750𝑥(1,00) − (0,2𝑥200)]
 TABELA 1-4.2
VALORES FATOR M
(Use o Valor mais próximo de L / r; Interpolação desnecessária)
L/r 1,0 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22

L/r 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50

L/r 9,5 10,00 10,5 11,0 11,5 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 16.2/31
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77
Nota (1) Relação máxima permitido por UG-32 (j) quando L é igual ao diâmetro externo da saia da cabeça.

Exemplo 2.2 Determine o máximo permitido pressão

de trabalho P de cabeça torisférica para a seguintes
𝐷 30 condições:
= = 2,0
2ℎ 15 D = 30 in.; L = 24 in.; r = 2.00 in.; E = 1.00 (cabeça
sem costura); espessura total = 0,5 polegadas sem
Da Tabela 1-4.1, K = 1.0 Substituindo na Eq. (1), margem para corrosão; Material conforme a SA-515.
2 𝑥 10,200 𝑥 1,0 𝑥 0,5 Nota 70; temperatura máxima de operação = 900° F.
𝑃= = 339 𝑝𝑠𝑖
[1 𝑥 30 + (0,2 𝑥 0,5)] Da tabela apropriada dada na Subparte 1 de Seção II,
Parte D, S= 6500 psi.
d) Cabeças torisféricas1
𝑃𝐿𝑀 2𝑆𝐸𝑡 𝐿 24
𝑡= 𝑜𝑢 𝑃 = (3) = = 12,0
2𝑆𝐸 − 0,2𝑃 𝐿𝑀 + 0,2𝑡 𝑟 2,00
Da Tabela 1-4.2, M p 1.62. Substituindo na Eq. (3),
𝑃𝐿0 𝑀
𝑡=
2𝑆𝐸 + 𝑃(𝑀 − 0,2) 2 𝑥 6500 𝑥 1,0 𝑥 0,5
ou 𝑃= = 167 𝑝𝑠𝑖
24 𝑥 1,62 𝑥 0,2 𝑥 05
2𝑆𝐸𝑡
𝑃= (4)
𝑀𝐿0 − 𝑡(𝑀 − 0,2) (e) Cabeças cónicas

Onde 𝑃𝐷
𝑡=
𝐿 2𝑐𝑜𝑠 ∝ (𝑆𝐸 − 0,6𝑃)
𝑀 = 1⁄4 (3 + √ ) ou
𝑟
2𝑆𝐸𝑡 cos ∝
𝑃= (5)
𝐷 + 1,2𝑡 cos ∝
Os valores numéricos do fator M são dados na Tabela
1-4.2. 𝑃𝐷0
𝑡=
2 cos ∝ (𝑆𝐸 + 0,4𝑃)
Exemplo1.2 Determine a espessura necessária t, ou
excluindo a margem para corrosão de um toriesférico, 2𝑆𝐸𝑡 cos ∝
𝑃= (6)
siga as seguintes condições: D = 40 in .; L = 40 in .; r = 𝐷0 − 0,8𝑡 cos ∝
4 in .; P = 200 psi; S = 13,750 psi; E = 1.00 (cabeça
sem costura). f) Projeto de cabeças com t / L <0,002. As seguintes
𝐿 40 regras devem ser usadas quando a temperatura
= = 10
𝑟 4 máxima de projeto for inferior ou igual ao limite de
temperatura dado na Tabela 1-4.3. Veja U-2 (g) para a
e da Tabela 1-4.2, M = 1.54. Substituindo na Eq.(3), temperatura máxima de projeto superior ao limite de
temperatura indicado em Tabela 1-4
200 𝑥 40 𝑥 1,54 (1) Cabeças torisféricas com t / L <0,002. A espessura
𝑡= = 0,45𝑖𝑛
[2𝑥13,750𝑥(1,00) − (0,2𝑥200)] mínima exigida de uma cabeça torisférica tendo
0.0005 ≤ t / L <0.002 deve ser maior da espessura
calculada pelas fórmulas em UG-32 (e), 1-4 (d), ou
pelas fórmulas apresentadas
abaixo.
 APÊNDICES NÃO OBRIGATÓRIOS

APÊNDICE NÃO-OBRIGATÓRIO A
BASE PARA ESTABELECER CARGAS PERTINENTES PARA
JUNTAS DE TUBO E TUBOS DE CHAPAS

A-1 GENERAL A-1 (d) (1) Juntas de tubo-a-placa de solda feitas por
A-1 (a) Este apêndice fornece uma base para estabelecer soldagem deve ser limitado à temperatura máxima para que
Cargas de juntas de tubo a placa admissíveis, com exceção há tensões admissíveis para o tubo ou a placa de tubos
da seguindo as soldas. material nas Tabelas 1A ou 1B da Seção II, Parte D.
A-1 (a) (1) soldas de força total definidas de acordo com A-1 (d) (2) Juntas de tubo-a-placa de solda feitas por
UHX-15.2 (a) devem ser projetados de acordo com UHX- brasagem deve ser limitado às temperaturas em
15.4 e não requerem testes de carga de cisalhamento. conformidade com a requisitos da Parte UB.
A-1 (a) (2) soldas de força parcial definidas de acordo com A-1 (d) (3) Articulações tubo a placa que dependem de
UHX-15.2 (b) devem ser projetados de acordo com com fricção entre o tubo e o orifício do tubo, como Joint os tipos
UW-18 (d) ou UHX-15.5 e não requer cisalhamento teste de i, j e k, conforme listado na Tabela A-2, devem ser limitados
carga. às temperaturas conforme determinado pelo seguinte.
As regras deste apêndice podem ser usadas para estabelecer (a) A temperatura máxima para a qual o estresse admissível
as cargas permitidas para juntas soldadas de tubo a placa de nem o tubo nem a placa de tubos O material é obtido a
onde é preferível usar soldas menores do que aquelas partir de propriedades dependentes do tempo, como
exigido pela UHX-15. As regras deste apêndice não se fornecido nas Tabelas 1A ou 1B da Seção II, Parte D.
destinam a aplicar para construção de U-tube.
A-1 (b) Tubos utilizados na construção de calor
trocadores ou aparelhos similares podem ser considerados a
agir como estadias que apoiam ou contribuem para a força
da folhas de tubos nas quais eles estão envolvidos. Tubo a
placa as juntas devem ser capazes de transferir cargas ao
tubo aplicado. O design das juntas tubo-a-placa de tubos
depende do tipo de articulação, o grau de exame e a carga de
cisalhamento testes, se realizados. Algumas geometrias e
combinações aceitáveis de juntas soldadas, soldadas e
mecânicas são descrito na Tabela A-2. Alguns tipos
aceitáveis de solda as juntas são ilustradas na Fig. A-2.
A-1 (b) (1) Geometrias, incluindo variações no tubo pitch,
métodos de fixação e combinações métodos de fixação, não
descritos ou mostrados, podem ser utilizados desde que
testes de qualificação foram realizados e aplicados em
conformidade com os procedimentos estabelecidos em A-3 e
A-4.
A-1 (b) (2) Materiais para tubo-tubo-tubo soldado ou
soldado-juntas de folhas que não atendem aos requisitos de
UW-5 ou UB-5, mas em todos os outros aspectos, conheça
os requisitos da Seção VIII, Divisão 1, podem ser usados
para fornecer testes de qualificação da junta tubo-a-placa
foram conduzidos e aplicados em conformidade com o
procedimentos estabelecidos em A-3 e A-4.
A-1 (c) Algumas combinações de materiais de tubos e tubos,
quando soldadas, resultam em juntas soldadas com menores
ductilidade do que exigido nas especificações do material.
Geometria de juntas de tubo a placa apropriada, soldagem
método e / ou tratamento térmico devem ser utilizados com
estes materiais para minimizar esse efeito.
A-1 (d) Na seleção do tipo de junção, consideração deve ser
dada à temperatura média do metal da junta em temperaturas
de operação (ver 3-2) e diferença de expação térmicas do
tubo e da placa de tubos que pode afetar a integridade das
juntas. As seguintes disposições são aplicáveis
estabelecendo a temperatura máxima de operação para
tubeto-juntas de placa de tubos.
 TABELA A-2
EFICIENCIAS fr
Tipo Fr teste fr (sem
Descrição (1) Notas
junta (2) teste)
a (3) 1,00 0,80
b (3) 0,70 0,55
b-1 (4) 0,70 ...
c (5) 1,00 0,80
d (6) 0,50 0,40
e (3) 1,00 0,80
f (3) (7) (8) (9) 0,95 0,75
g (3) (7) (8) (9) 0,85 0,65
h (3) (7) (8) 0,70 0,50
i (7) (8) (9) 0,90 0,70
j (7) (8) (9) 0,80 0,65
k (7) (8) 0,60 0,50