TT-112
NUEVAS HERRAMIENTAS DE
INVESTIGACIONES APLICADOS PARA
LA OPTIMIZACION DE LOS
RESULTADOS EN LA
CONCENTRADORA DE CERRO LINDO
Gustavo Frank De La Torre Guzmán
Milpo
Resumen
El presente trabajo está basado en la
aplicación de investigaciones modernas
para optimizar los procesos unitarios en la
concentradora de Cerro Lindo de compañía
minera Milpo S.A.A., teniendo como base
fundamental el ciclo de mejora continua,
entendiendo como tal el mejoramiento de la
productividad en general
CAPITULO I: Geometalurgia
Esta herramienta de aporte para la
investigación implementada en la
concentradora de Cerro Lindo, es una
disciplina emergente que tiene el propósito
de identificar los niveles de producción (que
dependen de la dureza y moliendabilidad),
la recuperación (función de la liberación de
las especies mineralógicas) y la calidad del
concentrado. Estas variables
geometalúrgicas son elementos
importantísimos para el tratamiento del
mineral.
La geometalurgia integra la información
mineralógica, entonces hace uso intensivo
de la mineralogía de procesos, que es un
aspecto muy importante a considerar la
comprensión de las relaciones que se dan
entre mineral valioso y ganga mineral. Es
evidente que los componentes de ganga
son los más abundantes en cualquier
depósito mineral. Consecuentemente las
interacciones entre estos dos componentes
(mineral valioso – ganga) cumplen un rol
preponderante en la respuesta metalúrgica
de procesamiento. Dicho de otra manera,
sostener métodos de procesos de
minerales, basados en el análisis químico y
sin considerar efectivamente las
interacciones mineralógicas, sostiene una
condición muy vulnerable y de alto riesgo
de ineficiencia.
Los minerales de ganga son componentes
mineralógicos altamente importantes al
momento de evaluar aspectos críticos
como:
•Consumo de energía en los procesos de
reducción de tamaño.
•Niveles de recuperación metálica.
•Consumo de reactivos.
De esto resulta que es necesario prestar
tanto o más atención a la ganga que al
mismo mineral valioso.
Por todo lo señalado, la geometalurgia
tiene como apoyo el análisis mineralógico
por microscopía óptica en luz reflejada que
servirá como estrategia para tener mejoras
metalúrgicas en nuestro proceso.
Los estudios de investigación fueron
diseñados en nuestro laboratorio de
investigación para la identificación y
cuantificación de especies mineralógicas
libres y mixtas en diferentes puntos de
nuestro proceso y especialmente en
productos intermedios (cargas circulantes)
del circuito de flotación y molienda y así
logrando la importancia que tiene el grado
de liberación de los valores metálicos.
1. Antecedentes
Se realizaron los estudios y análisis por
microscopía óptica cuantitativa,
primeramente para identificar como se
encuentran las especies mineralógicas en
nuestro proceso.
1.1 Aplicaciones al Microscopio
1.1.1 Estudio y Análisis por Microscopía
cuantitativa al Relave general.
De acuerdo a la tabla 1, resultante del
conteo de partículas, se determinó lo
siguiente:
-Las pérdidas de zinc en el relave final se
deben mayormente a partículas mixtas de
esfalerita que tiene G.L =58.4% (menos de
GL 70%) debido al amarre con otras
especies mineralógicas.
-El Grado de Liberación de galena (PbS) es
48.5% y calcopirita (CuFeS2) 50.04%; al
ser menores a 70% indican que estas
especies no se presentan libres. Entonces
la pérdida de estos valores en los relaves
finales se debería a falta de liberación.
 1.1.2.1 Galería de Fotografías del
análisis Microscópico Cualitativo Relave
Tabla 1: Microscopía óptica al relave final final.
malla +200

Tipo de Muestra: relave final- malla +400

Fecha: composito mayo 2014 74 micrones

ESPECIE No. Part.% Vol cp ef py gn GGs

cp 6 1.00 1.00
100
ef 10 1.67 1.67
100
py 400 66.67 66.67
100
gn 5 0.83 0.83
100
GGs 94 15.67 15.67
100 Fotografía 1.-Relave final: calcopirita en mixtos con
pirita.
Parcial Libres 515 47.64 1.00 1.67 66.67 0.83 15.67

PARTICULAS MIXTAS

cp/py 12 2.00 1.11 0.89

7.31 35.60
py/GGs 7 1.17 0.60 0.57
23.45 43.56
gn/py 21 3.50 0.43 3.07
50.30 34.50
ef/cp 42 7.00 3.94 3.06
50.61 36.70
ef/cp/py 3 0.50 0.05 0.05 0.40
0.00 0.00 50.00
% Volumetrico 600 100.00 6.10 4.78 68.15 3.90 16.24
Peso Especifico 4.20 4.50 5.00 7.5 2.7
74 micrones
% Peso 5.56 4.66 73.92 6.35 9.51
Grado de Liberacion 50.4 58.4 98.5 48.5 98.0

Fotografía 2.-Relave final: mixtos de galena con

esfalerita.
1.1.2 Microscopía cualitativa al Relave
general
1.1.3 Estudio y Análisis por Microscopía
Una descripción cualitativa bajo el
microscopio de la muestra relave Final cuantitativa al Concentrado de Zinc
indica: De acuerdo a la tabla 2, resultante del
“Se aprecia que las pérdidas de zinc, cobre conteo de partículas, se determinó lo
y plomo en relave final son esfalerita siguiente:
asociada en mixtos con galena; la La presencia de los mixtos frecuentes
calcopirita presente está asociada a mixtos como el cobre en el concentrado de zinc
con pirita. que tiene G.L=58.2% y la galena con
G.L=63.6%, esto nos indica que se tiene la
opción de mejorar la liberación de estas
especies mineralógicas por remolienda.
Tabla 1: Microscopía óptica al Concentrado 1.1.4.1 Galería de Fotografías del
de Zinc malla +200 análisis Microscópico Cualitativo
Tipo de Muestra:Concentrado de zinc Concentrado de zinc.
Fecha: Composito Mayo 2014

ESPECIE No. Part. % Vol cp ef py gn ef2

cp 8 1.50 1.50
100
ef 448 83.90 83.90
100
py 40 7.49 7.49
100
gn 4 0.75 0.75
100
ef2 2 0.37 0.37
100
Parcial Libres 502 46.44 1.50 83.90 7.49 0.75 0.37
Fotografía 3.-Concentrado de zinc: esfalerita en
PARTICULAS MIXTAS mixtos con galena y calcopirita.

cp/ef 13 2.43 1.34 1.10

21.60 33.90
cp/py 1 0.19 0.19 0.00
10.00 0.00
ef/gn 7 1.31 0.97 0.34
66.64 13.79
py/ef 8 1.50 0.72 0.78
30.22 33.34
py/gn 1 0.19 0.11 0.07
30.00 20.00
cp/py/ef 2 0.37 0.12 0.10 0.15
21.25 9.50 15.50
% Volumetrico 534 100.00 3.15 86.69 8.48 1.31 0.37
Peso Especifico 4.20 4.50 5.00 7.5 4.50
% Peso 2.89 85.31 9.28 2.15 0.37
Grado de Liberacion 58.2 98.2 91.9 63.6 100.0
Fotografía 4.-Concentrado de zinc: mixtos de
esfalerita con galena. La poca galena mayormente se
1.1.4 Microscopía cualitativa al encuentra asociado a esfalerita.
Concentrado de zinc
La descripción cualitativa bajo el
microscopio de la muestra del concentrado
de zinc indica:
“Se aprecia que las pérdidas por
desplazamiento de cobre y plomo al
concentrado de zinc, es por: esfalerita
asociada en mixtos con galena y
calcopirita..

Fotografía 5.-Concentrado de zinc: esfalerita en

mixtos con calcopirita y pirita
1.1.5 Estudio y Análisis por Microscopía 1.1.6 Microscopía cualitativa al
cuantitativa al Concentrado de Cobre Concentrado de cobre
La descripción cualitativa bajo el
De acuerdo a la tabla 3 resultante del microscopio de la muestra del concentrado
conteo estadístico de partículas, se de cobre indica:
determina lo siguiente: “Se aprecia que las pérdidas de
recuperación de plomo por desplazamiento
La presencia de los mixtos como la galena del plomo al concentrado de cobre, es por:
en el concentrado de cobre que tiene galena asociada en mixtos con calcopirita.
GL=30.2%, esto nos indica que esta
especie mineralógica falta liberar por 1.1.6.1 Galería de Fotografías del
remolienda. análisis Microscópico Cualitativo
Concentrado de cobre.
Tabla 3: Microscopía óptica al Concentrado
de Cobre malla +200
Tipo de Muestra:Concentrado de Cu
Fecha: Composito mayo-2014

ESPECIE No. Part. % Vol cp ef py gn

cp 798 76.51 76.51

100
ef 82 7.86 7.86
100
py 73 7.00 7.00
100
gn 4 0.38 0.38
100

Parcial Libres 957 88.53 76.51 7.86 7.00 0.38

PARTICULAS MIXTAS Fotografía 6.-Concentrado de cobre: mixtos de galena

con calcopirita
cp/ef 26 2.49 1.46 1.04
43.69 43.69
cp/py 1 0.10 0.05 0.05
35.38 26.96
ef/gn 30 2.88 1.93 0.95
55.55 14.55
cp/gn 7 0.67 0.47 0.20
28.00 18.00
py/ef 1 0.10 0.02 0.08
4.00 64.00
py/gn 19 1.82 1.46 0.36
64.00 4.00
ef/cp/py 2 0.19 0.08 0.10 0.02
28.50 33.00 1.00
% Volumetrico 1043 100.00 78.56 10.94 8.60 1.90
Peso Especifico 4.20 4.50 5.00 7.5
% Peso 75.61 11.28 9.85 3.26
Grado de Liberacion 98.4 86.1 93.0 30.2

Fotografía 7.-Concentrado de cobre: mixtos de

esfalerita con galena y calcopirita
CAPITULO II: Aplicación de la
optimización del grado de liberación a
nivel industrial
La correcta identificación de valores
metálicos nos permitió diseñar un molino
secundario a fin de liberar eficientemente
todos los elementos de valor económico
como son el Cu, Pb y Zn.
2.1 Viabilidad del diseño de un molino
secundario
La granulometría del mineral menor a
44% malla -200, impide que se alcance
nuestros objetivos generales y específicos.
Basados los cálculos de malla
granulométricos valorados del relave bulk y
relave final de la tabla 4 y 5 adjuntos se
analiza que en mayor proporción se
pierden valores en mallas gruesas de 70 y
100. Para esto se plantea el diseño de un
molino de 16.5’x24’ como secundario.
Tabla 4: Análisis Granulométrico Valorado
relave bulk
Tabla 5: Análisis Granulométrico Valorado
relave final
2.2 Esquema propuesto de un molino
secundario con celdas Flash y Zarandas
de Alta Frecuencia.
SK-240
SK-240
A flotación
Bulk
Faja N°11
Alimento
Molino Fresco Molino
SK-240
secundario Primario II
2da Limpieza
Bulk
Separacion Pb/Cu
MEDIOS DE BULK
A SK-240
2.2.1 Efectos de la molienda secundaria
a.- Se mejora el % pasante en malla -200
que es alimento a flotación bulk y la
liberación de la mayor cantidad de
partículas mixtas como producto de la
remolienda de la carga circulante al
circuito.
b.- Se comienza a reducir gradualmente las
aberturas de las mallas de 0.3 a 0.23 mm
en función al grado de liberación deseado.
c.- En el Circuito de molienda primaria I el
tonelaje se establece un mínimo de 5,000
TMSPD. Para lograr mejor liberación en
este circuito y no forzar el equipo, parte de
esta carga está absolviéndose por el
molino primario II que viene operando en
circuito abierto.
d.- Es muy conocido operativamente que
cuando se desea tener material más fino en
la molienda una de las variables más
efectivas es optimizar el collar de bolas
reduciendo el tamaño de estos al mínimo
posible, así como optimizar el control del
nivel de bolas, este parámetro es 2.3.2 Microscopía cualitativa al Alimento
sumamente importante realizarlo en forma a flotación
controlada y debe ser analizada en forma Una descripción cualitativa bajo el
constante para observar el impacto en la microscopio de la muestra de alimento a
granulometría. flotación indica: La MENA de Zinc es
esfalerita. La MENA de plomo es galena
que aparece muy libre y frecuente en la
2.3 Resultados Metalúrgicos malla 200(74 micrones). Los valores de
Después de implementar el molino cobre observados son calcopiritas y no se
secundario para dar mayor liberación a las apreciaron cobres grises“.
especies mineralógicas y mejoras en la
calidad y recuperación de los
concentrados, se realizaron los análisis
correspondientes: 2.3.2.1 Galería de Fotografías del
análisis Microscópico Cualitativo
2.3.1 Estudio y Análisis por Microscopía Alimento a flotación.
cuantitativa al alimento a flotación
En la tabla 6 se evidencia que la muestra
analizada que es alimento a flotación (U/S
de la ZAF) indica que las especies
mineralógicas presentes están en su gran
mayoría libres todos superan el valor de
G.L>70 lo que significa que son flotables.

Tabla 6: Microscopía óptica al Alimento a

flotación malla +200
Tipo de Muestra:
ALIMENTO A FLOTACION
Fecha: Composito mayo-2014

ESPECIE No. Part. % Vol cp ef py gn GGs ef2

cp 38 4.83 4.83
100
ef 72 9.15 9.15
100
py 549 69.76 69.76 Fotografía 8.-Alimento a flotación: presencia de
100 galena, calcopirita y esfalerita libres.
gn 5 0.64 0.64
100
GGs 109 13.85 13.85
100
ef2 1 0.13 0.13
100
Parcial Libres 774 71.60 4.83 9.15 69.76 0.64 13.85 0.13

PARTICULAS MIXTAS

cp/ef 3 0.38 0.19 0.19

38.50 38.50
py/cp 5 0.64 0.07 0.57
3.45 71.45
ef/gn 2 0.25 0.09 0.17
13.50 48.50
py/gn 1 0.13 0.10 0.03
64.00 4.00
GGs/ef 1 0.13 0.03 0.10
2.00 72.00
cp/ef/gn 1 0.13 0.03 0.08 0.03
2.00 36.00 6.00
% Volumetrico 787 100.00 5.11 9.53 70.43 0.85 13.95 0.13
Fotografía 9.-Alimento a flotación: se distingue que
Peso Especifico 4.20 4.50 5.00 7.5 2.7 4.50 la calcopirita se encuentra libre rodeado de piritas.
% Peso 4.66 9.30 76.36 1.38 8.17 0.12
Grado de Liberacion 95.9 97.2 99.7 84.3 99.8 100.0
CAPITULO II-A: Optimización en el
circuito de flotación bulk y Zinc
A.1 Circuito Bulk
A.1.1 Se realizaron pruebas con el fin de
estudiar el tiempo de residencia de pulpa
de mineral en un reactor continuo, a partir
de la determinación de la concentración a
la salida del reactor por medio de un
trazador que es una sustancia de cloruro
de sodio.
Analizando los cálculos realizados del
tiempo de acondicionamiento de la pulpa
de mineral se identificó que los molinos son
reactores que cumplen las mismas
condiciones de un acondicionador. Por lo
tanto los dos equipos mencionados tienen
el mismo tiempo de residencia y las
condiciones que la pulpa de mineral
reaccione con los reactivos utilizados al
ingreso de los molinos primarios.
Esto permitió que en la concentradora de
Cerro Lindo no utilizar acondicionador para
el circuito bulk, el cual es un ejemplo de
cómo deben trabajar las concentradoras en
nuestro país.
A.1.2 Para la recuperación de los
elementos metálicos de valor económico
como son el Cu y Pb, se realizó estudios
análisis granulométrico de la pulpa de
cabeza a la flotación rougher y en paralelo
del relave de la 1ra. Limpieza, se valora los
elementos y se determina la distribución
por mallas. Los valores de plomo se
aprecian en el Gráfico N° 1.
Gráfico 1: Calidad de Pb(%) vs #mallas
En el citado gráfico se aprecia como varían
los valores de plomo de la Cabeza (línea
continua azul); en las mallas “gruesas”
100,140, 200 el contenido es bajo y se
incrementa fuertemente a partir de la malla
325 y tamaños menores. En cambio, en el
relave de la 1ra. Limpieza (línea
discontinua roja) el contenido de plomo es
mayor en las mallas gruesas citadas y
menor en las mallas 325 para abajo, luego
este flujo no debe ser unido a la cabeza sin
antes remoler. Los análisis nos hicieron
elegir que la mejor opción es de alimentar
la pulpa de mineral a la celda flash de
descarga de la molienda primaria y
secundaria para que el plomo grueso tenga
una nueva opción de flotar y así evitar la
sobre molienda y evitar las pérdidas de
valores en mallas finas y lo que no llegue a
flotar ingresa a clasificación con las
zarandas de alta frecuencia en circuito
cerrado tanto en la molienda primaria y
secundaria, cuyo diagrama de flujo se
aprecia en la Gráfica adjunto.
Grafico 2: Esquema de molienda primaria y
secundaria con celdas flash
Flotacion
Bulk
SK-240
SK-240
Flotacion
Bulk
Faja N°11 Faja N°10
Molino Molino SK-240
secundario Molino
Primario II
Primario I
2da Limpieza
Bulk
Separacion Pb/Cu 4
MEDIOS DE BULK
A SK-240
A.2 Circuito Zinc A.3 Estadística de la metalurgia de los
concentrados después de la
Según los cálculos de las pruebas optimización de los circuitos
metalúrgicas realizadas en nuestro
laboratorio de investigación se identificó Tabla 8: Estadística Metalurgia del Cobre
experimentalmente que la esfalerita tiene
alta cinética de flotación en el corto tiempo
de residencia de la etapa de flotación
rougher donde se recupera más del 90%
de Zinc, con estos resultados favorables
hallados se optimiza el circuito con la no
necesidad del uso de acondicionadores
para el alimento a flotación zinc (relave
bulk), porque nos ocasionaría a tener
gastos de mantenimiento durante la
operación.

Tabla 7: Cinética de flotación de zinc

La tabla muestra que cada año se mejoró la

performance metalúrgica en calidad y recuperación
Cu hasta 26.51% y 82.99% con una ley de cabeza de
0.79% el 2014 y con proyecciones de presupuesto
2015 de 85.86% de recuperación y calidad de 26.00%
con ley de cabeza 0.83%.Tambien se controló el
% desplazamiento de Cu al conc.Zn llegando hasta
4.57% de recuperación, el que como presupuesto
2015 se tiene como objetivo bajar el desplazamiento
a 2.91% de recuperación.

Tabla 9: Estadística Metalurgia del plomo

 La tabla muestra que cada año se mejoró la
performance metalúrgica en calidad y recuperación
La tabla muestra que cada año se mejoró la
Zn hasta 56.96% y 92.31% con una ley de cabeza de
performance metalúrgica en calidad y recuperación
3.06% el 2014 y con proyecciones presupuesto 2015
Pb de 66.51% y 73.59% con una ley de cabeza de
de 92.00% de recuperación y calidad de 59.00% con
0.33% el 2014 y con proyecciones como presupuesto
ley de cabeza 2.75%.
2015 de 75% de recuperación y calidad de 65.50%
con ley de cabeza 0.27%.Tambien se controló la ley
de Pb (%) en el Cc.Cu llegando hasta 0.79%, que
como presupuesto 2015 se tiene el objetivo de bajar
la ley a 0.77%.

A.3.1 Valorización de los concentrados

en función de la calidad:
Tabla 10: Estadística Metalurgia del Zinc
 Grafico 3 Valor U$$/TMS de conc.Pb vs.Calidad Pb
(%)

Valor U$$/TMS de conc.Pb vs. calidad Pb(%)

1425

1400
Valor U$$/TMS de conc.Pb

1375

1350

1325

1300

Por el incremento en la calidad del concentrado de Zn

de 56% a 60% como meta objetivo en la
60 61 62 63 64 65 66 concentradora se tiene un beneficio económico de
calidad Pb(%) 29.98 U$$/TMS.

Por el incremento en la calidad del concentrado de Pb

de 64% a 66% como meta objetivo en la
concentradora se tiene un beneficio economico de
42.87 U$$/TMS

Grafico 4 Valor U$$/TMS de conc.Cu vs.Calidad

Cu (%)

Valor U$$/TMS de conc.Cu vs. calidad Cu(%)

440

430
U$$/TMS de conc.Cu

420

410

400

390
Valor

380

370

23 24 25 26 27
calidad Cu(%)

Por el incremento en la calidad del concentrado de Cu CAPITULO III: Incremento de Tonelaje de

de 25% a 26% como meta objetivo en la Tratamiento de 15K a 18K con
concentradora se tiene una ganancia de
proyección a 20k.
16.06 U$$/TMS.
Grafico 5 Valor U$$/TMS de conc.Zn vs.Calidad
Zn (%) La Identificación óptima del Tamaño de los
Valores Metálicos Flotables, nos ha
Valor U$$/TMS de conc.Zn vs. calidad Zn(%) permitido incrementar el tonelaje de
450

440
de conc.Zn

430

420
tratamiento en 3,040 TMSD por efectos de
reducción del F80 en la alimentación al
molino, e incremento del P80, producto del
molino al circuito de flotación, en el rango
mínimo permitido por el grado de liberación
y flotabilidad, sin que se vea afectado las
recuperaciones, sino por el contrario
incrementándolas.
-Evaluación y determinación de las
condiciones de operación del molino de
acuerdo a la aplicación de la Ley de Bond.
3.3.1 Evaluación a condiciones
normales de operación del molino
primario II

3.1 Optimización de los molinos Tabla 12: Condiciones normales de

Para lograr nuestro objetivo, hemos operación del molino primario II
realizado trabajos de optimización de Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
molienda en base a la experiencia de la BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
operación de este tipo de equipos,
apoyados con herramientas de modelos RemarksMOLINO PRIMARIO II
matemáticos utilizados en todo el mundo y
en particular en el SIM de Chile liderado
GRINDING TASK :
por el Dr. Sepúlveda, titulado Moly-cop
Tools Versión 3.0 recientemente Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.89 Specific Energy, kWh/ton 8.43
actualizado por su autor al año 2012. Feed Size, F80, microns 8500 Net Power Available, kW 2686
Product Size, P80, microns 172.0 Number of Mills for the Task 1
En las plantillas de fácil aplicación MOLY- Total Plant Throughput, ton/hr 354 Net kW / Mill 2686
COP se introducen datos de nuestras
operaciones y nos permiten simular Mill
diferentes escenarios de nuestros MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
2199 Balls
procesos. Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 487 Slurry
3.2 Antecedentes 16.5 24.0 76.0 32.00 32.00 100.00 27.84 2686 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
1.455 14.33 2985 Gross Total
El tonelaje a procesar por cada molino se
muestra en la tabla N°11: % Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density
Tabla 11: Tratamiento de los molinos Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 46.59 216.66 48.00 0.00 5.680
primarios

Capacidad de diseño Trabajando con las condiciones de F80=8500um,

MOLINO P80=172um y tratamiento al molino de 354 Ton/hr.
TMS TMS/hr TMH/hr*
Molino
8500 354 360
primario II
Molino
6500 271 275
primario I
* : Toneladas humedas, considerando 1.5% Humedad

3.3.2 Reduciendo el F80 del molino

3.3 Cálculo de variables para primario II
incrementar el tonelaje en los molinos
primarios. Tabla 13:
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
Para realizar la simulación de incremento BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
de tonelaje en el molino se realizaron las
siguientes actividades: RemarksMOLINO PRIMARIO II

Capacidad
GRINDINGdeTASK diseño
:
MOLINO Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.89 Specific Energy, kWh/ton 7.65
TMS TMS/hr TMH/hr*
Feed Size, F80, microns 3500 Net Power Available, kW 2686
Molino
8500 354
Product Size, P80, microns 360
172.0 Number of Mills for the Task 1
primario II Capacidad
Total Plant Throughput, ton/hr de390 diseño
Net kW / Mill 2686
MOLINO
 Tabla 15:
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

RemarksMOLINO PRIMARIO II

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.46 Specific Energy, kWh/ton 8.26
Feed Size, F80, microns 7500 Net Power Available, kW 2014
Product Size, P80, microns 165.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 271 Net kW / Mill 2014

Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
1649 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 365 Slurry
14.5 23.5 77.0 32.00 32.00 100.00 29.18 2014 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
1.621 15.49 2238 Gross Total

% Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density
Reduciendo el F80 en 3500um del molino primario II Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
se incrementa el tratamiento al molino en 390Ton/hr. Balls Density, ton/m3 7.75 35.23 163.83 36.30 0.00 5.680

3.3.3 Incrementando el P80 en la Trabajando con las condiciones de F80=7500um,

descarga del molino primario II P80=165um y tratamiento al molino de 271 Ton/hr.
Tabla 14:
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity

RemarksMOLINO PRIMARIO II

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.89 Specific Energy, kWh/ton 6.70
Feed Size, F80, microns 3500 Net Power Available, kW 2686
Product Size, P80, microns 211.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 446 Net kW / Mill 2686

Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
2199 Balls
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,%
Slurry Filling,% Angle, (°) 487 Slurry
16.5 24.0 76.0 32.00 32.00 100.00 27.84 2686 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
1.455 14.33 2985 Gross Total

% Solids in the Mill 80.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 4.25 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 2.58 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 46.59 216.66 48.00 0.00 5.680
Finalmente al aumentar el P80= 211um al producto 3.3.5 Reduciendo el F80 del molino
del molino primario II se incrementa el tratamiento al
primario I
molino a 405Ton/hr

Tabla 16
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
3.3.4 Evaluación a condiciones BOND'S LAW APPLICATION
normales de operación del molino Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
primario I
RemarksMOLINO PRIMARIO I

GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.46 Specific Energy, kWh/ton 7.59
Feed Size, F80, microns 3500 Net Power Available, kW 2014
Product Size, P80, microns 165.0 Number of Mills for the Task 1
 Finalmente al aumentar el P80= 174um al producto
Reduciendo el F80 en 3500um del molino primario I se del molino primario I se incrementa el tratamiento al
incrementa el tratamiento al molino en 295Ton/hr. molino a 305Ton/hr

3.3.6 Incrementando el P80 en la

descarga del molino primario I
3.3.6 Evaluación a los parámetros de
Tabla 17 operación.
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
Para el incremento de tonelaje a los
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity molinos se evaluaron los parámetros de
operación de chancado secundario-terciario
RemarksMOLINO PRIMARIO I con el objetivo de reducir el P80. En esta
área se optimizo y estandarizo los
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 12.46 Specific Energy, kWh/ton 7.34
Feed Size, F80, microns 3500 Net Power Available, kW 2014
Product Size, P80, microns 174.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 305 Net kW / Mill 2014
parámetros como se menciona a
continuación.

Tabla 19: Balance metalúrgico

3.3.6.1 Chancado secundario- terciario
BALANCE A: CALCULOS CON RESULTADOS ANTERIORES Valor
Por los análisis de simulación en las Leyes(%,oz/TM) Recuperacion(%) $/Ton
Producto TMS
Ag Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn
plantillas del Moly-Cop en los diferentes
Cabeza 15000.0 0.92 0.83 0.27 2.75 100 100 100 100
escenarios, se reduce el P80 de un Conc.Cu 415.67 10.00 24.50 1.00 3.97 40.34 81.80 10.26 4.00 393.6
promedio mensual 8024 micras que se Conc.Pb 42.68 57.00 3.21 64.00 3.11 23.61 1.10 67.44 0.32 1372.0
calcularon en el año 2013 a un promedio Conc.Zn 650.98 0.80 1.35 0.32 57.00 5.05 7.06 5.14 89.95 427.2
de 3567 micras que se calcularon en el Relave 13890.67 0.23 0.09 0.05 0.17 31.00 10.04 17.15 5.72
mes de diciembre 2014. Para esta
BALANCE B: CALCULOS CON RESULTADOS ACTUALES Valor
reducción del P80 se realizaron cambios en Leyes(%,oz/TM) Recuperacion(%) $/Ton
Producto TMS
las mallas de configuración en la zaranda Ag Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn
secundaria y terciaria de acuerdo a los Cabeza 18000.0 0.92 0.83 0.27 2.75 100 100 100 100
resultados de los análisis y evaluación Conc.Cu 496.82 10.00 25.00 0.68 3.90 39.64 83.14 6.95 3.91 401.6
Conc.Pb 54.53 57.00 2.88 65.00 3.45 24.80 1.05 72.94 0.38 1393.4
metalúrgica. Se evidencia el progreso de
Conc.Zn 776.55 0.80 1.11 0.40 58.00 4.96 5.77 6.39 90.99 434.7
los resultados en la gráfica 5 Relave 16672.09 0.23 0.09 0.04 0.14 30.60 10.04 13.72 4.72

Gráfica 6 BALANCE C: CALCULOS CON RESULTADOS ESPERADOS Valor

Leyes(%,oz/TM) Recuperacion(%) $/Ton
Producto TMS
Ag Cu Pb Zn Ag Cu Pb Zn
Cabeza 20000.0 0.92 0.83 0.27 2.75 100 100 100 100
Conc.Cu 548.10 10.00 26.00 0.74 3.91 39.27 85.85 7.51 3.90 417.7
Conc.Pb 61.87 57.00 2.50 65.50 3.21 25.27 0.93 75.04 0.36 1404.1
Conc.Zn 857.96 0.80 0.83 0.45 59.00 4.92 4.29 7.15 92.04 442.2
Relave 18532.07 0.23 0.08 0.03 0.11 30.54 8.93 10.30 3.71

Según los análisis de diseño de los equipos de

reducción y liberación de valores venimos logrando
resultados excepcionales mejorando la performance
metalúrgica con mínimos montos de inclusive para
llegar a procesar las 20,000 TMSPD.

Conclusiones

Se nota en el gráfico una fuerte variación del P80

durante los meses del año 2014 con lo comparado -La geometalurgia hoy es una herramienta
del promedio del año 2013 muy importante que debe implementarse
en todas las plantas concentradoras por los
beneficios que nos permite generar.

-La concentradora es un lugar en donde

podemos generar benéficos económicos
2.3.5 Evaluación Económica adicionales a las empresas. En nuestro
comparativa de los resultados caso el aporte fue de $/TM 4.47.

Tabla 18: Valorización de los concentrados
-La Identificación óptima del Tamaño de los
Valores Metálicos Flotables y su pronta
extracción permiten optimizar la
performance metalúrgica la cual repercute
en lograr mejores calidades de los
productos por efectos de menor presencia
de contaminantes sobremolidos y pérdidas
de valore metálicos como lamas. -Petruk, W. (1978) “Correlation between
grain sizes in polished sections with sieving
-El beneficio económico anual solo por las data and investigation of mineral liberation
mejoras metalúrgicas que se alcanzaran en mesurements from polished sections”. Inst.
esta etapa es de $ USA 25´972, 917. Min. y Met, Transactions, C- Vol. 87, pp
272-277.
-Es posible seguir incrementando el
tonelaje de tratamiento diario, una -Petruk, W. (1986) "Predicting and
proyección por subir 1000 Ton/Día nos da measuring mineral liberations in ores and
un ingreso adicional de 1´609,000 USA al mill products, an effect of mineral textura
año solo por concepto de mejor metalurgia and grinding methods on mineral
+ $ 64´000,000 de EBBITA por las 2,000 liberations" Miner. and Metallurgical
TMSPD que esperamos alcanzar con los Process. Journal, A.I.M.E. pp. 393-403.
mismos equipos.
-WILLS B.A. MINERAL PROCESSING
-En cuanto a la metalurgia del Zn se logró TECHNOLOGY, OXFORD VI edition 1997
un resultado bastante optimo, llegando a
59.0% en la calidad de concentrado de zinc
(son pocos la empresas que alcanzan esta - Srdjan M. Bulatovic, “Handbook of
calidad con estas recuperaciones) Flotation Reagents”, Chemistry, Theory and
Practice Flotation of Sulfide Ores.Volume I
-Es posible reducir el consumo de energía
específica del molino a partir de los
- Informes internos de laboratorio
cambios realizados por este concepto.
metalúrgico de Cerro Lindo.
-- Hoy en día es posible eliminar los
acondicionadores si analizamos
correctamente la cinética de flotación y los
resultados que esperamos de estos
equipos los cuales nos permiten tener
menores inversiones en el CAPEX y OPEX
respectivamente con excelentes resultados
metalúrgicos.

AGRADECIMIENTOS

A los que conforman la alta gerencia de la

compañía Minera Milpo S.A.A. por haber
confiado en la capacidad de sus
profesionales para el logro del retorno de
inversiones tangibles en un menor posible.

A los trabajadores y supervisores de la

planta concentradora , por su gran esfuerzo
en lograr los continuos objetivos cada vez
ma s exigentes.

REFERENCIAS

-Cánepa, C y Manzaneda J. 2005. La

Microscopia Óptica y los Proceso
Metalúrgicos XXVII Convención Minera.
Trabajo Técnico TT-105.