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BALANCE MÁSICO Y ENERGÉTICO DE PROBLEMAS AMBIENTALES

GUÍA EVALUACIÓN FINAL

LISAURA HIGUERA TRISTANCHO


CODIGO 23.810.350

TUTOR

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE
CEAD DUITAMA
2015
DIAGRAMA DE FLUJO DETALLADO DEL PROCESO.

DESCRIPCION DEL DIAGRAMA

Etapa Etapa1. Secado Etapa 2. Etapa 3. Etapa4. Etapa 5.


0. Extracción Purificación Transformación de Purificación
Mater aceite de aceite aceite de biodiesel
ia
prima
1.5 Secado en tambor rotatorio: 2.6 Secreción 3.7 Decantación 4.6 Transformación del 5.9 Absorcion:
En este se ingresara la maleza directa de (purificación del aceite En esta fase se
que tiene, después este será de aceite: El aceite): Se (transesterificacion adiciona el
colocar la materia prima húmeda contenido de decanta el metanol-acido). El ácido absorbente
en el secador rotatorio el rastrillo la maleza es aceite del purificado y decantado
para limpiar
que se encuentra en el interior del extraído. En la proceso es sometido a una
cilindro le da la vuelta y la entrada del anterior con una reacción
impurezas al
distribuye uniformemente para reactor opera eficiencia del (transesterificacion biodisel.
propiciar el contacto total de la con un flujo 100%, se metanol-acido). La Eficiencia 100%
materia prima con la másico de presume que el transesterificacion o
contracorriente de aire caliente, lo 40kg/h con aceite no alcoholisis es el
cual acelera el proceso de eficiencia del presenta resultado de 3
calentamiento y secad o en masa. 93%. impurezas y reacciones consecutivas
El rastrillo mueve el material a Residuo pasa como Trigliceridos-o
medida que se seca y va pasando generado: aceite convertidos a
a través del secador residuos de purificado. digliceridos luego
maleza Residuo monodigliceridos y
desgrasada y generado: No finalmente glicerina.
parte del se presenta Eficiencia del 90%.
aceite no Residuo generado:
extraído Metanol, ácido y aceite
purificado sin reaccionar
Cálculos de Balance de Masa de Cada Etapa del Proceso
Consideraciones especiales del proceso para la organización de los cálculos:

Entrada de maleza húmeda al secador= 100x 117= 11700 kg/h


Masa de agua que entra al secador = 10530 kg/h
Porcentaje de aceite en la maleza (después de secarla)= 117%
Maleza seca= 1170
Todo el ciclohexano que ingresa a la extracción, sale en la corriente
de aceite (no hay ciclohexano en la corriente de maleza desgrasada).
Todo el emulsificante que ingresa a la purificación de aceite, sale en la
corriente de residuos.
El Metanol-acido ingresado para la transformación del aceite en
biodiesel se consume en un 90%.
Como elegí para la quinta etapa destilación común y esta no requiere
ningún adicional, la salida de adicional en los residuos es cero.

TECNOLOGIA EFICIENCIA ENTRADAS MASA


ADICIONALES ADICIONAL
(Kg/hora)
1.5 100% Ninguna 0
2.6 93% Ninguna 0
3.7 100% Ninguna 0
4.6 100% Hidrogeno 117*9= 1053
5.9 100% Absorbente 117*50= 5850

Tabla de Resultados de Balance de Materia


Tecnologías Seleccionadas
Nombre: Lisaura Higuera Tristancho
Grupo 117
Etapa 0. Etapa 1. Secado Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Materia Prima Extracción de Purificació Transformación de Purificación
Aceite n de Aceite Aceite de Biodiesel
Maleza de 1.5 Secado en 2.6 Secreción 3.7 4.6 Transformación del 5.9 Absorción:
PTAR tambor rotatorio directa de Decantación aceite
aceite: (purificación (transesterificacion
del aceite): metanol-acido).
1. Balance de Materia por Etapa
Etapa Nombre de la Componente Flujo Másico % del Total Flujo Total de
Corriente de la Corriente del la Corriente
Componente (kg/hora)
(kg/hora)
Entrada Secador Agua 10530 90 11700
Secado Maleza 1170 10
Salida 1 Secador Vapor de 10530 100 10530
agua
Salida 2 Secador Maleza Seca 1170 100 1170
Entrada 1. Extractor Maleza Seca 1170 100 1170
Entrada 2. Extractor Secreción 0 0 0
Aceite 1272 52
Extracción de Salida 1.Extractor extraído 2442
Aceite Secreción 1170 47
Salida 2. Extractor Maleza 198 67 294
desgrasada
Aceite sin 96 32
Extraer
Entrada 1 Adsorción Aceite 1272 52 2442
Extraído

Entrada 2 Adsorción Decantación 1170 47


Purificación de
Aceite Salida 1 Adsorción Aceite 1272 100 1272
Purificado

Salida 1 Adsorción Decantación 1272 52 2442

Entrada 1 Reactor Aceite 1272 100 1272


Purificado

Transformació Entrada 2 Reactor Hidrógeno 1053 100 1053


n del Aceite
Salida 1 Reactor Biodiesel 1272 100 1272

Entrada 1. lavado Biodiesel 5850 100 5850


Purificación de
Biodiesel Salida 2. Biodiesel 1272 100 1272
Purificado

JUSTIFICACION

El biodiesel es el combustible del futuro, es la propuesta ecológica con mayores


expectativas para la reducción de la contaminación atmosférica por combustión producto
de fuentes móviles.
Es una fuente de energía alternativa que se produce a través a partir de productos
vegetales oleaginosos con características muy similares a las del petróleo. Al igual que el
etanol, el biodiesel puede mezclarse en cualquier proporción con la gasolina y utilizarse en
los vehículos sin modificarlos.
La producción de biodiesel a partir de la maleza de plantas de tratamiento de agua
residual no solo puede es una alternativa de producción de combustible también se
presenta como una solución en el aprovechamiento de residuos .
Flujo másico
Etapa del T1 (K) T2(K) Cp (Kj/Kg K) Hentalpía H Calor Q
componente
(Kg/hora)
Secado salida 1 (agua) 4860 25°C + 273°K = 2980K 100°C + 273= 3730K 4.186 2570.95 12511770.3
salida 2 (maleza) 54 2980K 3730K 4.186 313.95
Extracción Salida 1 extractor 116.64 2980K 3530K 1,6747200 92.1096 16277.15
(aceite extraído)
Salida 1 54 2980K 3530K 1,865 102.47193
Salida 2 extractor 248.4 2980K 3530K 4.186 230,23 161248989.1
(maleza desgrasada)
salida 2 ( aceite no 175.0 2980K 3530K 1,6747200 92.1096
extraído )
Purificación de Salida 1, decantación 2160 2980K 2980K 4.186 0 0
aceite 54 2980K 2980K 1,865 0
Salida 2 decantación 116.64 2980K 2980K 1,6747200 0
Transformación Salida 1 reactor, 11.664 2980K 3330K 1,6747200 58.6152 33255.1463
del aceite (aceite sin reaccionar,
catalizador sin 507.6 2980K 3330K 1,46524 51.2834
reaccionar y biodiesel) 104.976 2980K 3330K 1,78 62.3
Purificación Salida 1 destilador 507.6 2980K 3430K 1,46524 65,9358
del Biodiesel (catalizador, aceite sin
reaccionar) 11.664 2980K 3430K 1,6747200 75,3624
42756.6246
0 0
Salida 2, destilador 104,976 298 K 343 K 1,78 80.1
biodiesel purificado
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Campusano, P. J. O., & Título, P. J.(2008). Estudio técnico


económico para la producción de biodiesel a partir de algas. Tomado
de:http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2008/cf-
osorio_pc/pdfAmont/cf-osorio_pc.pdf
 1] Jiménez, O. (2013). Balance Másico y Energético en Problematica
Ambientales. Modulo Didáctico. Bogotá: Universidad Nacional Abierta y a
Distancia – UNAD.

 [2] Granada, A. (2014). NextFuel Portal de Información y noticias sobre
biodiesel y energías renovables, recuperado el día 17 de octubre d 2014 de:
http://biodiesel.com.ar/8732/biocombustibles-en-ecuador-la-basura-sirve-
para-generar-biodiesel#more-8732 y http://biodiesel.com.ar/tag/biodiesel-a-
partir-de-algas

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