Pmm-16p-Eva-R2-V2-29 Julio 2016

Licenciatura en Ingeniería Metalúrgica
Universidad Autónoma Metropolitana

Unidad Azcapotzalco
UEA 1145060 PLASTICIDAD DE LOS MATERIALES METÁLICOS
Segunda Evaluación Periódica

Trimestre: 16-P
Nombre de la alumna: Jessica Maqueda Medrano
Matrícula: 2122002468
Fecha de Entrega: 29 de julio de 2016
al2122002468@alumnos.azc.uam.mx
Firma del alumno a la entrega de la versión final:
________________________________
Calificación: _________________
Firma del alumno en la revisión de la versión final:
_______________________________
Nombre del Profesor: Juan Daniel Muñoz Andrade

CONTENIDO
RESUMEN……………………………………………………………………………………………………………………………………...3
DESCRIPTORES…………………………………………….…………………………………………………………………………………4
1.INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………………………..……4
2.PLANTEAMIENTO………………………………………………………………………………………………………………….…….6
2.1 Determinar las parciales de Shockley de la estructura cristalina FCC en el plano (111)
2.2 Determinar el factor de Schmid del plano de deslizamiento (111), dirección de deslizamiento
<110>, dirección del esfuerzo aplicado [123]
2.3 Determinar el vector de Burgers (b) de los elementos con estructura cristalina
FCC y BCC
2.4 Determinar la energía de activación (Q) de los elementos con estructura cristalina
FCC y BCC
2.5 Determinar la velocidad de dislocaciones de los elementos con estructura cristalina
FCC y BCC
2.6 Determinar el esfuerzo de Peierl´s-Nabarro de los elementos con estructura cristalina
FCC y BCC
2.7 Determinar la densidad de los elementos con estructura cristalina FCC y BCC
2.8 Determinar la energía de activación del Carburo de Titanio
3.METODOLOGIA………………………………………………………………………………………………………………………….7
3.1 Dislocaciones parciales de Shockley se presentan principalmente en cristales FCC
3.2 Factor de Schmid
3.3. Vector de Burgers (b)
3.4. Energía de activación (Q)
3.5. Velocidad y Rapidez de deformación
3.6. Esfuerzo de Peierl´s- Nabarro
3.7. Ecuación de Taylor
4.RESULTADOS………………………………..……………………………………………………………………………………………11
1|Page
4.1 Dislocaciones parciales de Shockley en la estructura cristalina FCC en la familia de planos densos
{111} en el plano (111)
4.4 Energía de activación en los sistemas cristalinos FCC y BCC
4.5. Velocidad de deformación del cabezal en milímetros/minuto y milímetro / segundo y la rapidez
de deformación
4.7. Densidad de los sistemas cristalinos FCC y BCC con la ecuación de Taylor
4.8. Tabla del Carburo de titanio CTi a (x=0.8) para distintas temperaturas, obteniendo la energía
de activación
5. ANALISIS DE RESULTADOS………………………………………………………………………………………………………25
6. DISCUCIÓN……………………..………………………………………………………………………………………………………26
7. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………………………………………….27
8. CITAS……………………………………………………………………………………………………………………………………….28
8. REFERENCIAS………………….……………………………………………………………………………………………………….29
2|Page
Resumen:
4.1 Dislocaciones parciales de Shockley en la estructura cristalina FCC en la familia de planos

densos {111} en el plano (111)
Las dislocaciones se disocian en dislocaciones parciales porque esto disminuye la energía del sistema y
facilita el proceso de deformación. El deslizamiento sobre el plano (111) se puede dar en la dirección
[110] o en dos etapas: primero a lo largo de [211] y después a lo largo de [121].

El factor de Schmid es la relación entre el esfuerzo cortante , el esfuerzo aplicado y la orientación del
sistema de deslizamiento, cuando existen varios sistemas de deslizamiento, este comenzará en el
sistema con el factor de Schmid más alto. Si el factor de Schmid vale cero significa que el deslizamiento
en el sistema es imposible. Mediante esta ecuación es posible deducir que la resistencia a la deformación
plástica de un monocristal dependerá de la orientación del mismo.
En el caso de los siguientes sistemas de deslizamiento: (111) [110], (111) [101], (111) [110]; el que cede
primero es el (111) [110]

Al obtener el vector de Burgers nos ayuda a determinar la dirección y la distancia en la que se mueve
una dislocación en cada paso, en este trabajo se determinó el vector de Burgers de algunos elementos
con sistemas cristalinos FCC (Ni, Cu, Rh, Pd, Pt, Al, Ag, Au, Pb, Ca, Sr, Ir, Fe) y BCC (Fe, Cr, V, Mo, W, Nb,
Ta, Li, Na, K, Rb, Cs, Ba, Ti).
4.4 Energía de activación Q

La energía de activación sirve para saber cuál es la energía necesaria para que ocurra la deformación
plástica a velocidad instantánea, en la que se determinó para algunos elementos con sistemas
cristalinos FCC (Cu, Al, Ni, Ag, Au) y BCC (Fe, Cr, V, Mg, W)
4.5. Velocidad de deformación del cabezal en milímetros/minuto y milímetro / segundo y la

rapidez de deformación
La velocidad y rapidez de deformación se determinaros para los siguientes elementos con sistemas
cristalinos FCC (Cu, Al, Ni, Ag, Au) y BCC (Fe, Cr, V, Mg, W)
El esfuerzo de Peierl’s Nabarro es el esfuerzo cortante, que depende del vector de Burgers y del
espaciamiento interplanar requerido para que se mueva una dislocación, es decir, es la fuerza necesaria
para mover una dislocación dentro de un plano de átomos en la celda unitaria y se determinaros para
los siguientes elementos con sistemas cristalinos FCC (Cu, Al, Ni, Ag, Au) y BCC (Fe, Cr, V, Mg, W)
4.7. Densidad
La densidad de dislocación es la longitud total de líneas de dislocación por centímetro cubico dentro de
un material y en este trabajo se buscó la de los elementos con sistemas cristalinos FCC (Cu, Al, Ni, Ag,
3|Page
Au) y BCC (Fe, Cr, V, Mg, W) se determino mediante la igualdad de la dislocación de Taylor con el esfuerzo
de Peierl´s – Nabarro.
4.8. Articulo Carburo de titanio CTi a (x=0.8) para distintas temperaturas, obteniendo la
energía de activación
Se determinó la energía de activación para x=0.8 en las temperaturas 2270, 2070,1870, 1670, 1530,
1400, 1280 y 1180. En base a la Fig. 7 se determinó n.
Descriptores: - deformación plástica, dislocaciones, vector de Burgers, estructuras monocristalinas,

1. Introducción
La secuencia de eventos que producen la deformación en un material se define como mecanismos de

deformación. La deformación plástica se debe al movimiento de defectos cristalinos, siendo los
principales las dislocaciones.[1]
Los metales son materiales que desarrollan una estructura atómica tridimensional organizada llamada
cristal. La mayoría de los metales son cristalinos. Las estructuras muy compactas se llaman estructuras
cristalinas. Cuando se trata de un metal con un solo tipo de organización cristalina, se habla de
monocristal. Un cristal es sólido cuyos átomos están acomodados en un ordenamiento de largo alcance,
que es un acomodo geométrico definido que se extiende a todo lo largo y ancho del sólido, la unidad
geométrica que se repite en el ordenamiento se llama celda unitaria, la celda unitaria es la unidad
geométrica de simetría y define el tipo de estructura cristalina. Las celdas unitarias más comunes y
algunos metales son:
 Cubico simple (CS)

 Cubico centrado en las caras (FCC) : Cu, Ni, Al, Fe
 Cubico centrado en el cuerpo (BCC): W
 Hexagonal: Zn
 Tetragonal: Fe3C, martensita
Al ordenamiento regular de celdas unitarias en un cristal se le llama red cristalina. Las redes son
tridimensionales, cada posición en la red es definida como una posición en la celda unitaria. Las
posiciones son dadas por los Índices de Miller. Las redes cristalinas están constituidas por planos y
direcciones cristalinas. [2]
Los cristales tienen fallas en el ordenamiento llamadas defectos cristalinos, algunos son:
 Puntuales: vacancias, átomo impureza sustitucional, átomo impureza intersticial

 Lineales: dislocaciones; perfectas (borde, helicoidal y mixtas) y parciales
4|Page
 Planares: fallas de apilamiento (intrínseca y extrínseca), límite de macla, límite de grano
 Defectos de volumen: precipitados, inclusiones, poros
La deformación plástica es el resultado del movimiento de dislocaciones al cual se le llama

deslizamiento. Sin embargo la deformación plástica requiere de un gran número de dislocaciones
moviéndose sobre un gran número de planos y direcciones que se cruzan entre sí. Además las
dislocaciones individuales interactúan debido a sus propiedades de línea, lo que hace que el
deslizamiento sea un fenómeno complejo. El resultado global del movimiento de dislocaciones
determina las propiedades plásticas del material. Este resultado es observado como una configuración
o arreglo de los grupos de dislocaciones en un cristal. Al arreglo final de las dislocaciones en un cristal,
después de la deformación plástica, básicamente es resultado de la manera en que se mueven las
dislocaciones dentro del cristal. Existen dos formas principales en las que una dislocación o un grupo de
dislocaciones pueden moverse en un cristal, llamadas modos de deslizamiento y son:
Deslizamiento ondulante: cuando la EFA (energía de falla de apilamiento) es alta, como en los metales
puros, las dislocaciones parciales no se forman y las dislocaciones pueden cambiar de un plano a otro,
siempre y cuando el vector de Burgers sea compatible entre ambos planos.[3]
Deslizamiento planar: Las dislocaciones permanecen en el plano en el que fueron formadas. Bajo
circunstancias normales, es muy probable que una dislocación encuentren obstáculos en su camino que
la obliguen a cambiar de plano de deslizamiento planar es necesario que las dislocaciones no tengan la
habilidad de deslizar en forma cruzada, es decir, de cambiar de plano de deslizamiento. Esta situación
se da principalmente en las dislocaciones parciales. Las dislocaciones parciales se presentan
principalmente en cristales FCC (cubica centrada en las caras), debido a que en estos el movimiento de
una dislocación es energéticamente más favorable yendo en una secuencia de dos posiciones parciales,
en lugar de pasar de una posición de la red a otra.[4]
Las dislocaciones sirven para explicar la desviación significativa entre el valor teórico de tensión cortante
en un cristal perfecto y la medida experimentalmente sobre un cristal real que se introdujo la existencia
de las dislocaciones (E.Orowan, M.Polanyi y G.I.Taylor - 1934). Las dislocaciones están definidas por un
vector que represente una discontinuidad de deslizamiento: el vector de Burgers y el plano donde la
dislocación se mueve: el plano de deslizamiento. El modulo y la dirección del vector de Burgers define
el movimiento de la dislocación y la magnitud de la deformación plástica que ésta creará. [5]
El carácter de la dislocación está definido por el ángulo que forma el vector de Burgers y la línea de
dislocación.
 La dislocación de cuña (o de borde) está formada por un plano extra de átomos en la red del
cristal. Su vector de Burgers es perpendicular a la línea de dislocación.
 La dislocación de tornillo (o helicoidal) se forma cuando se aplica un esfuerzo cortante en un
cristal perfecto que ha sido separado por un plano cortante. Su vector de Burgers es paralelo a
la línea de dislocación. El caso más habitual es que los dos tipos de defectos citados
anteriormente ocurran de forma simultánea, dando lugar a dislocaciones mixtas. El vector de
Burgers no es ni perpendicular ni paralelo a la línea de dislocación, pero mantiene una
orientación fija en el espacio. [6]
El número de dislocaciones en un material está representado por la densidad de dislocaciones, ρ.
5|Page
En un sistema de deslizamiento, el movimiento de las dislocaciones empieza cuando la tensión cortante
impuesta alcanza el valor de la resistencia a la cizalla de la red cristalina. Este valor de tensión mínima
se llama tensión cortante crítica resultante. La tensión cortante resultante depende de la orientación
del sistema y de la fuerza aplicada según la ley de Schmid (E.Schmid & W.Boas – 1935). Cuando existen
varios sistemas de deslizamiento, este comenzara en el sistema con el factor de Schmid más alto. Cada
sistema de deslizamiento tiene su propio factor de Schmid bajo una fuerza dada, por lo tanto, el primer
sistema que iniciará la deformación plástica será el que tiene el factor más pequeño. Al aumentar la
tensión, otros sistemas van a activarse y interactuar con las demás. Se pueden prever interacciones
entre las dislocaciones de los diferentes sistemas. Estas interacciones suponen un freno al movimiento
de las dislocaciones. Se puede introducir el fenómeno de endurecimiento por deformación: si la
deformación plástica aumenta, las dislocaciones van a tener más dificultades para moverse y, por lo
tanto, el esfuerzo para seguir la deformación debería aumentar también (aumento de τc). Si el factor de
Schmid vale cero significa que el deslizamiento es imposible. [7]
La capacidad de los átomos y de las imperfecciones para difundirse aumenta conforme aumenta la
temperatura, o los átomos incrementan su energía térmica. La razón de movimiento está relacionada
con la temperatura mediante la ecuación de Arrhenius:
−𝑄
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑣𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑐0 exp
𝑅𝑇
Donde c0 es una constante, R es la constante de los gases (1.987 cal/mol *K), T es la temperatura
absoluta y Q la energía de activación (cal/mol) requerida para que una imperfección se mueva.
El esfuerzo para mover una dislocación se calcula por medio de la ecuación de Peierl’s y Nabarro, esta
ecuación combina la resistencia del enlace con el módulo de corte mientras que el término exponencial
se relaciona con una barrera energética que hay que liberar para alcanzar un estado deslizado de menor
energía.[8]
Las propias dislocaciones constituyen un obstáculo para el movimiento de otras dislocaciones al

generearse jogs inmovilizados cuando se cruzan entre sí. Este mecanismo es muy efectivo para
incrementar la resistencia a la deformación plástica y su efecto se ve incrementado conforme aumenta
la deformación plástica sufrida por el material, puesto que aumenta la densidad de dislocaciones
(siempre que estemos a baja temperatura, es decir, si la deformación es en frío). Esta técnica se emplea
para mejorar las propiedades mecánicas de los metales: doblándolos o golpeándolos con un martillo
sobre un yunque para aumentar su dureza. Este mecanismo actúa también en monocristales donde, al
aumentar la densidad de dislocaciones, primero se observa una fuerte caída en la resistencia a
deformación plástica (si no hay dislocaciones no se puede activar su deslizamiento), luego la resistencia
aumenta conforme el aumento de densidad comienza a dificultar el avance de las dislocaciones.[9]
2. Planteamiento
2.1. Determinar las parciales de Shockley de la estructura cristalina FCC en el plano (111)
6|Page
2.2. Determinar el factor de Schmid del plano de deslizamiento (111), dirección de deslizamiento
<110>, dirección del esfuerzo aplicado [123]
2.3. Determinar el vector de Burgers (b) de los elementos con estructura cristalina FCC y BCC
FCC Ni Cu Rh Pd Pt Al Ag Au Pb Ca Sr Ir Fe
BCC Fe Cr V Mo W Nb Ta Li Na K Rb Cs Ba Ti
2.4. Determinar la energía de activación (Q) de los elementos con estructura cristalina FCC( cubica
centrada en las caras) y BCC (cubica centrada en el cuerpo)
FCC Cu Al Ni Ag Au
BCC Fe Cr V Mg W
2.5. Determinar la velocidad de dislocaciones de los elementos con estructura cristalina FCC( cubica
centrada en las caras) y BCC (cubica centrada en el cuerpo)
FCC Cu Al Ni Ag Au
BCC Fe Cr V Mg W
2.6. Determinar el esfuerzo de Peierl´s-Nabarro de los elementos con estructura cristalina FCC(
cubica centrada en las caras) y BCC (cubica centrada en el cuerpo)
FCC Cu Al Ni Ag Au
BCC Fe Cr V Mg W
2.7. Determinar la densidad de los elementos con estructura cristalina FCC( cubica centrada en las
caras) y BCC (cubica centrada en el cuerpo)
FCC Cu Al Ni Ag Au
BCC Fe Cr V Mg W
2.8. Determinar la energía de activación, el esfuerzo, el inverso a la rapidez de sensitividad con

valores promedio del Carburo de Titanio con un contenido de carbono de x= 0.8
3. Metodología
3.1 Dislocaciones parciales de Shockley se presentan principalmente en cristales FCC

La dislocación total se disocia en sus parciales de Shockley:
7|Page
….. (1)
. Fig.1 .Fig.2
Las parciales b1s y b2s son de tornillo y de signo contrario y se atraen. Pero las parciales b1e y b2e son de
borde y del mismo signo, por lo que se repelen.
.Fig.3
.Fig.4 .Fig.5
8|Page
La separación entre las parciales depende del balance entre la energía de la falla y la interacción entre
ellas.
Dónde: 𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑐𝑜𝑠𝜆 es el Factor de Schmid, de modo que
𝜏𝑅 = 𝜎 𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑐𝑜𝑠𝜆 ……(2)
Cuando 𝜏𝑅 el alcanza un valor suficiente para inicial el deslizamiento se le llama esfuerzo cortante
resuelto critico (𝜏𝑅𝐶 ) . En un monocristal:
𝜏𝑅𝐶 = 𝜎 0 𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑐𝑜𝑠𝜆 .…..(3)
Donde 𝜎 0 es el esfuerzo de cedencia del monocristal en la dirección del esfuerzo aplicado.
Un esquema del monocristal es el siguiente:
.Fig.6
En un cristal cubico, el ángulo entre planos o direcciones está dado por:
[ℎ𝑘𝑙]∗[𝑚𝑛𝑝]
𝑐𝑜𝑠𝜃 = ….. (4)
√ℎ 2 +𝑘 2 +𝑙 2 √𝑚2 +𝑛2 +𝑝2
1 4𝑟
FCC->𝑏 = (2) √2 ∗ 𝑎 …(5) b=vector de Burgers 𝑎= …(6) a= longitud de una arista
2
r=radio atómico
√3 4𝑟
BCC->𝑏 = ∗ 𝑎 …(7) b=vector de Burgers 𝑎= …(8) a= longitud de una arista
2 √3
r=radio atómico
3.4. Energía de activación (Q)
9|Page
𝑏
𝑄 = −𝑅𝑙𝑛(𝐸 ∗ ) …(9) 𝐸 = 𝑉/𝑙𝑜 …(10)
𝑐
R= -8.314 J/mol E= Rapidez de deformación

T= 298 K V= Velocidades del cabezal
Longitud(pieza) (lo) 8.66 Mm
c= 299792458 m/s
b= Vector de Burgers
3.5. Velocidad y Rapidez de deformación
Velocidad de deformación
Rapidez de deformación E=V/lo

mm/min mm/s
V1 2 0.033333333 E1 0.003849115
V2 4 0.066666667 E2 0.007698229
V3 6 0.1 E3 0.011547344
V4 8 0.133333333 E4 0.015396459
V5 10 0.166666667 E5 0.019245574
….(11)
τPN (GPa) 1 W= b
τPN = Esfuerzo de Peierl´s-Nabarro τPN (GPa) 2 W=2 b
G = Módulo de corte τPN (GPa) 3 W=5b
b= Vector de Burgers
3.7. Ecuación de Taylor,
𝜏 = 𝛼𝜇𝑏√𝜌 …(12)
𝜏
𝜌 = (𝛼𝜇𝑏) 2 …(13)
10 | P a g e
τPN = esfuerzo de Peierl´s - Nabarro
Alfa α= constante empírico entre 0.1 y 0.5; en este caso se utilizó la unidad menos el FE (factor de
empaquetamiento)
αFCC= 1-0.74 =0.26
αBCC=1-0.68 =0.32
𝜇=modulo de corte
𝑏=vector de Burgers
𝜌= densidad de dislocaciones
3.8 Determinar la energía de activación, el esfuerzo, el inverso a la rapidez de sensitividad con

valores promedio del Carburo de Titanio con un contenido de carbono de x= 0.8
Fig.7 Fig.8
C: Ti atom ratio X= 0.8
T [K] n
2270 5.1
2070 5.2
1870 5.1
1670 6.5
1530 10.1
1400 10.5
1280 10.6
1180 10.5
4. Resultados
11 | P a g e
Positivo Negativo
a a a
[11̅0] = [12̅1] + [21̅1̅]
2 6 6
a a a
[101̅] = [21̅1̅] + [112̅]
2 6 6
a a a
[011̅] = [1̅21̅] + [112̅]
2 6 6
Los sistemas de deslizamiento son:
1. (111)[110]
2. (111)[101]
3. (111)[110]
Para el plano de deslizamiento (111) y la dirección del esfuerzo [123]:

(1 ∗ 1 + 2 ∗ 1 + 3 + 1)
cos 𝜆 = = 6/√42
√14√3)
Para la dirección de deslizamiento [110] y la dirección del esfuerzo [123]:
1∗1−2∗1+0∗3
𝑐𝑜𝑠𝜃 = = −1/√282
√14√2
El factor de Schmid es:
6 1
𝐹𝑆1 = ( ) ∗ (− ) = −0.17
√42 √28
Para el sistema de deslizamiento numero 2: FS2= -0.35
Y para el 3= FS2= 0.52
Por tanto el sistema (111) [110] cede primero
En la tabla se muestran los sistemas cristalinos FCC y BCC con su respectivo radio atómico y su vector de
Burgers
Tabla.1
Elemento FCC Radio Atómico Å b (Å) Radio Atómico nm b (m)

Ni 1.24 1.75 0.124 1.75E-10
Cu 1.28 1.81 0.128 1.81E-10
Rh 1.34 1.89 0.134 1.89E-10
12 | P a g e
Pd 1.37 1.94 0.137 1.94E-10
Pt 1.39 1.97 0.139 1.97E-10
Al 1.43 2.02 0.143 2.02E-10
Ag 1.44 2.89 0.144 2.89E-10
Au 1.46 2.06 0.146 2.06E-10
Pb 1.75 2.47 0.175 2.47E-10
Ca 1.97 2.79 0.197 2.79E-10
Sr 2.15 3.04 0.215 3.04E-10
Ir 1.36 1.92 0.136 1.92E-10
Fe 1.26 1.79 0.126 1.79E-10
Tabla.2
Elemento BCC Radio Atómico Å b (Å) Radio Atómico nm b (m)
Fe 1.26 2.52 0.126 2.52E-10
Cr 1.3 2.6 0.13 2.6E-10
V 1.34 2.68 0.134 2.68E-10
Mo 1.39 2.78 0.139 2.78E-10
W 1.41 2.82 0.141 2.82E-10
Nb 1.46 2.92 0.146 2.92E-10
Ta 1.49 2.98 0.149 2.98E-10
Li 1.55 3.1 0.155 3.1E-10
Na 1.9 3.8 0.19 3.8E-10
K 2.35 4.7 0.235 4.7E-10
Rb 2.48 4.96 0.248 4.96E-10
Cs 2.67 5.34 0.267 5.34E-10
Ba 2.22 4.44 0.222 4.44E-10
Ti 1.47 2.94 0.147 2.94E-10
En la gráfica se representa el radio atómico contra el vector de Burgers en los sistemas cristalinos FCC
13 | P a g e
Gráfica.1
FCC y = 1.3653x + 0.1383

R² = 0.728
2.9 1.44, 2.89
1.97, 2.79
2.7
2.5
b (Å)
2.3 1.75, 2.47

1.43, 2.02
1.37, 1.94 1.46, 2.06
2.1
1.28, 1.81
1.9 1.36, 1.92 1.39, 1.97
1.26, 1.79 1.34, 1.89
1.7
1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2
1.24, 1.75 Radio Atomico Å
En la gráfica se representa el radio atómico contra el vector de Burgers en los sistemas cristalinos BCC
Gráfica.2
y = 2x
BCC R² = 1
5.5 5.34
4.96
5 4.7
4.44
4.5
b (Å)
4 3.8
3.5
3.1
2.98
2.94
2.92
3 2.82
2.78
2.68
2.522.6
2.5
1.25 1.45 1.65 1.85 2.05 2.25 2.45 2.65
Radio Atomico Å
En la tabla se representa la energía de activación Q y el vector de Burgers b a temperatura ambiente de

los sistemas cristalinos FCC
Tabla.3 Tabla.4
14 | P a g e
Vector de Burgers Energía de Activación
Elemento FCC b (Å) FCC Q=-R*T*In(E*b/c) (J/mol)/1000
Ni 1.75
Cu 1.81 Ni
Al 2.02 Q1 117.7955 KJ/mol
Ag 2.89 Q2 116.0782 KJ/mol
Au 2.06 Q3 115.0736 KJ/mol
Q4 114.3609 KJ/mol
Q5 113.808 KJ/mol
Cu
Q1 117.712 KJ/mol
Q2 115.9947 KJ/mol
Q3 114.9901 KJ/mol
Q4 114.2774 KJ/mol
Q5 113.7245 KJ/mol
Al
Q1 117.4401 KJ/mol
Q2 115.7227 KJ/mol
Q3 114.7182 KJ/mol
Q4 114.0054 KJ/mol
Q5 113.4526 KJ/mol
Ag
Q1 116.5527 KJ/mol
Q2 114.8354 KJ/mol
Q3 113.8308 KJ/mol
Q4 113.118 KJ/mol
Q5 112.5652 KJ/mol
Au
Q1 117.3915 KJ/mol
Q2 115.6741 KJ/mol
Q3 114.6696 KJ/mol
Q4 113.9568 KJ/mol
Q5 113.404 KJ/mol
En la gráfica se representa la energía de activación Q y el vector de Burgers b a temperatura ambiente

de los sistemas cristalinos FCC
15 | P a g e
Gráfica.3
Q (KJ/mol) FCC
118 Ni Cu Al Ag Au
117.8
117.6
117.4
117.2
117
116.8
116.6
b (Å)
116.4
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
En la tabla se representa la energía de activación Q y el vector de Burgers b a temperatura ambiente de

los sistemas cristalinos BCC
Tabla.5 Tabla.6
Elemento
BCC b (Å) BCC Q=-R*T*In(E*b/c) (J/mol)/1000
Fe 2.52
Cr 2.6 Fe
V 2.68 Q1 116.8921 KJ/mol
Mo 2.78 Q2 115.1748 KJ/mol
W 2.82 Q3 114.1702 KJ/mol
Q4 113.4575 KJ/mol
Q5 112.9046 KJ/mol
Cr
Q1 116.8147 KJ/mol
Q2 115.0974 KJ/mol
Q3 114.0928 KJ/mol
Q4 113.38 KJ/mol
Q5 112.8272 KJ/mol
V
Q1 116.7396 KJ/mol
16 | P a g e
Q2 115.0223 KJ/mol
Q3 114.0177 KJ/mol
Q4 113.3049 KJ/mol
Q5 112.7521 KJ/mol
Mo
Q1 116.6488 KJ/mol
Q2 114.9315 KJ/mol
Q3 113.9269 KJ/mol
Q4 113.2142 KJ/mol
Q5 112.6613 KJ/mol
W
Q1 116.6134 KJ/mol
Q2 114.8961 KJ/mol
Q3 113.8915 KJ/mol
Q4 113.1788 KJ/mol
Q5 112.6259 KJ/mol
En la gráfica se representa la energía de activación Q y el vector de Burgers b a temperatura ambiente

de los sistemas cristalinos BCC
Gráfica.4
Q( KJ/mol)
BCC
116.95 Fe Cr V Mo W
116.9
116.85
116.8
116.75
116.7
116.65
116.6
b (Å)
116.55
2.5 2.55 2.6 2.65 2.7 2.75 2.8 2.85

En tabla se representan las velocidades de deformación del cabezal
17 | P a g e
Tabla.7
Velocidad de deformación
mm/min mm/s
V1 2 0.033333333
V2 4 0.066666667
V3 6 0.1
V4 8 0.133333333
V5 10 0.166666667
En la tabla se representa la rapidez de deformación
Tabla.8
Rapidez de deformación E=V/lo
E1 0.003849115
E2 0.007698229
E3 0.011547344
E4 0.015396459
E5 0.019245574
En la gráfica se representa la energía de activación y la velocidad de deformación de los sistemas

cristalinos FCC
Gráfica.5
Energia de activacion FCC y = 1E+19e-0.404x

R² = 1
119
y = 1E+19e-0.404x
R² = 1 Ni
118 y = 1E+19e-0.404x
Cu
R² = 1
117 y = 1E+19e-0.404x Al
R² = 1
y = -2.478ln(x) + 108.13 Ag
116
R² = 1 Au
Velocidad de deformacion
115
Log. (Ni)
114 Log. (Cu)
Log. (Al)
113
Log. (Ag)
112
Log. (Au)
0 0.05 0.1 0.15 0.2
18 | P a g e
En la tabla se representan la energía de activación y la rapidez de deformación a temperatura ambiente
en los sistemas cristalinos FCC
Gráfica.6
Energia de activacion FCC y = 2E+18e-0.404x

Ni
119 R² = 1
y = 2E+18e-0.404x Cu
118 R² = 1
y = -2.478ln(x) + 103.66 Al
R² = 1 Ag
117
y = 1E+18e-0.404x
R² = 1 Au
116
Rapidez de deformacion
y = 1E+18e-0.404x
Log. (Ni)
115 R² = 1
Log. (Cu)
114 Log. (Al)
113 Log. (Ag)

Log. (Au)
112
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
En esta tabla se representan la energía de activación contra la velocidad de deformación a temperatura

ambiente en los sistemas cristalinos BCC
Grafica.7
Energia de activacion BCC y = 1E+19e-0.404x

R² = 1
119 y = 1E+19e -0.404x
Ni
R² = 1
118 Cu
y = 1E+19e-0.404x
R² = 1 Al
117
y = 1E+19e-0.404x
Ag
116 R² = 1
Velocidad de deformacion
Au
y = 9E+18e-0.404x
115 Log. (Ni)
R² = 1
114 Log. (Cu)
Log. (Al)
113
Log. (Ag)
112 Log. (Au)
0 0.05 0.1 0.15 0.2
19 | P a g e
En la tabla se representan la energía de activación contra la rapidez de deformación de los sistemas
cristalinos BCC
Gráfica.8
Energia de activacion BCC y = 1E+18e-0.404x

R² = 1
117.5
y = 1E+18e-0.404x
117 Fe
R² = 1
116.5 y = 1E+18e-0.404x Cr
116 R² = 1 V
115.5 y = 1E+18e-0.404x
R² = 1 Mg
115
W
y = 1E+18e-0.404x
114.5
R² = 1
Rapidez de deformacion
Log. (Fe)
114
Log. (Cr)
113.5
113 Log. (V)
112.5 Log. (Mg)

112 Log. (W)
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025
En las tablas se representan el módulo de corte en GPa y MPa, el vector de Burgers, el esfuerzo de
Peierl´s-Nabarro (τ) en GPa y MPa; de los sistemas cristalinos FCC
Tabla.9
Elemento
FCC G=Modulo de corte (GPa) b (m) τPN (GPa) 1 τPN (GPa) 2 τPN (GPa) 3
Ni 76 1.75E-10 0.1419236 0.00026503 3.97413E-24
Cu 48 1.81E-10 0.0896359 0.000167388 4.11039E-24
Rh 150 1.89E-10 0.2801123 0.000523086 4.29207E-24
Pd 44 1.94E-10 0.0821663 0.000153439 4.40561E-24
Pt 61 1.97E-10 0.1139123 0.000212722 4.47374E-24
Al 26 2.02E-10 0.0485528 9.06682E-05 4.58729E-24
Ag 30 2.89E-10 0.0560225 0.000104617 6.563E-24
Au 27 2.06E-10 0.0504202 9.41555E-05 4.67812E-24
Pb 5.6 2.47E-10 0.0104575 1.95285E-05 5.60921E-24
Ca 7.4 2.79E-10 0.0138189 2.58056E-05 6.33591E-24
Sr 6.1 3.04E-10 0.0113912 2.12722E-05 6.90364E-24
Ir 210 1.92E-10 0.3921572 0.00073232 4.36019E-24
Fe 82 1.79E-10 0.1531281 0.000285954 4.06497E-24
20 | P a g e
Elemento
FCC G (MPa) τPN (MPa) 1 τPN (MPa) 2 τPN (MPa) 3
Ni 76000 141.9235623 0.265030231 3.97413E-21
Cu 48000 89.63593411 0.167387514 4.11039E-21
Rh 150000 280.1122941 0.523085982 4.29207E-21
Pd 44000 82.16627293 0.153438555 4.40561E-21
Pt 61000 113.9123329 0.212721633 4.47374E-21
Al 26000 48.55279764 0.090668237 4.58729E-21
Ag 30000 56.02245882 0.104617196 6.563E-21
Au 27000 50.42021294 0.094155477 4.67812E-21
Pb 5600 10.45752565 0.019528543 5.60921E-21
Ca 7400 13.81887317 0.025805575 6.33591E-21
Sr 6100 11.39123329 0.021272163 6.90364E-21
Ir 210000 392.1572117 0.732320375 4.36019E-21
Fe 82000 153.1280541 0.28595367 4.06497E-21
En la tabla se representa el módulo de corte en GPa y MPa, el vector de Burgers, el esfuerzo de Peierl´s-
Nabarro (T) en GPa y MPa; de los sistemas cristalinos BCC
Tabla.10
Elemento BCC Módulo de corte (GPa) b (m) τPN (GPa) 1 τPN (GPa) 2 τPN (GPa) 3
Fe 82 2.52E-10 0.153128054 0.00028595 1.86217E-12
Cr 115 2.6E-10 0.214752759 0.00040103 2.61157E-12
V 47 2.68E-10 0.087768519 0.0001639 1.06734E-12
Mo 20 2.78E-10 0.037348306 6.9745E-05 4.54187E-13
W 161 2.82E-10 0.300653862 0.00056145 3.6562E-12
Nb 38 2.92E-10 0.070961781 0.00013252 8.62955E-13
Ta 69 2.98E-10 0.128851655 0.00024062 1.56694E-12
Li 4.2 3.1E-10 0.007843144 1.4646E-05 9.53792E-14
Na 3.3 3.8E-10 0.00616247 1.1508E-05 7.49408E-14
K 1.3 4.7E-10 0.00242764 4.5334E-06 2.95221E-14
Ba 4.9 4.44E-10 0.009150335 1.7087E-05 1.11276E-13
Ti 44 2.94E-10 0.082166273 0.00015344 9.99211E-13
Elemento BCC G (MPa) τPN (MPa) 1 τPN (MPa) 2 τPN (MPa) 3

Fe 82000 153.1280541 0.28595367 1.86217E-09
Cr 115000 214.7527588 0.40103259 2.61157E-09
V 47000 87.76851881 0.16390027 1.06734E-09
Mo 20000 37.34830588 0.0697448 4.54187E-10
21 | P a g e
W 161000 300.6538623 0.56144562 3.6562E-09
Nb 38000 70.96178117 0.13251512 8.62955E-10
Ta 69000 128.8516553 0.24061955 1.56694E-09
Li 4200 7.843144234 0.01464641 9.53792E-11
Na 3300 6.16247047 0.01150789 7.49408E-11
K 1300 2.427639882 0.00453341 2.95221E-11
Ba 4900 9.15033494 0.01708748 1.11276E-10
Ti 44000 82.16627293 0.15343855 9.99211E-10
En la gráfica se representa el Esfuerzo de Peierl´s-Nabarro contra el vector de Burgers de los elementos

FCC y BCC
Gráfica.9
FCC & BCC

450
400
FCC
350
300 BCC
τPN (MPa)
250
200
150
100
50
0
0 5E-11 1E-10 1.5E-10 2E-10 2.5E-10 3E-10 3.5E-10 4E-10 4.5E-10 5E-10
b (m)
En la tabla se representan los valores de densidad de dislocaciones en metros para los sistemas
cristalinos FCC y BCC
Tabla.11
FCC Densidad de dislocaciones (m) BCC Densidad de dislocaciones (m)

Ni 1.68E+15 Fe 9.78E-17
Cu 1.57E+15 Cr 4.03E-16
Rh 1.44E+15 V 1.19E-17
Pd 1.37E+15 Mo 4.21E-19
Pt 1.33E+15 W 1.82E-15
Al 1.26E+15 Nb 6.05E-18
22 | P a g e
Ag 6.18E+14 Ta 6.86E-17
Au 1.22E+15 Li 1.02E-21
Pb 8.46E+14 Na 5.83E-22
Ca 6.63E+14 K 2.15E-23
Sr 5.58E+14 Ba 3.87E-21
Ir 1.40E+15 Ti 1.10E-17
Fe 1.61E+15
En la gráfica se representan la densidad de dislocaciones contra el esfuerzo de Peierl´s - Nabarro
Gráfica.10
Esfuerzo de Peiels-Nabarro τ BCC

350
300
Densidad de dislocaciones
250
200
150
BCC
100
50
0
0.00E+00 2.00E-16 4.00E-16 6.00E-16 8.00E-16 1.00E-15 1.20E-15 1.40E-15 1.60E-15 1.80E-15 2.00E-15
Grafica. 11
Esfuerzo de Peiels-Nabarro τ FCC

450
400
Densidad de dislocaciones
350
300
250
200
FCC
150
100
50
0
0.00E+00 5.00E+14 1.00E+15 1.50E+15 2.00E+15
23 | P a g e
4.8. Carburo de titanio a con un contenido de carbono de x=0.8
Tabla del Carburo de titanio CTi a (x=0.8) para distintas temperaturas (T [K]), obteniendo la energía de
activación (Q), al sacar el inverso de la temperatura (1/T), el inverso a la rapidez de sensitividad (n), con
datos promedio. También representa el esfuerzo (σ) en MPa y el inverso del esfuerzo In (σ)
Tabla.12
x=0.8
T [K] 1/T [1/K] n CRSS [Mpa] ln(CRSS) Q (x=0.8)

2270 0.000441 5.1 12 16.30 495091.75
2070 0.000483 5.2 25 17.03 460323.71
1870 0.000535 5.1 40 17.50 407850.92
1670 0.000599 6.5 80 18.20 464215.34
1530 0.000654 10.1 145 18.79 660849.34
1400 0.000714 10.5 160 18.89 628647.21
1280 0.000781 10.6 245 19.32 580237.10
1180 0.000847 10.5 400 19.81 529859.79
En la gráfica se representa la temperatura contra la energía de activación
Gráfica.12
CTi x= 0.8
700000.00
600000.00
Energia de activacion
500000.00
400000.00
300000.00
200000.00
100000.00
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500
Temperatura K
En la gráfica se representa la relación del inverso de la temperatura contra el logaritmo natural del
esfuerzo cortante crítico resuelto
Grafica.13
24 | P a g e
CTi x= 0.8 y = 5.1435ln(x) + 56.242
R² = 0.9846
25.00
20.00
In (CRRSS)
15.00
10.00
5.00
0.00
0 0.0001 0.0002 0.0003 0.0004 0.0005 0.0006 0.0007 0.0008 0.0009
1/Temperatura K
5. Análisis de Resultados
5.3. Vector de Burgers
En los elementos del sistema cristalino FCC se puede apreciar que cuanto más grande
su radio atómico el vector de Burgers aumenta en una mayor cantidad. En los elementos BCC
el vector de Burgers es el doble del radio atómico del elemento en Ångström.
En las gráficas se puede observar que en los elementos del sistema cristalino FCC el vector de Burgers es
menor que en los BCC y que para ambos sistemas el radio atómico es proporcional al vector de Burgers

En la tabla de los elementos FCC se presenta una disminución mínima en la energía de activación
respecto al aumento del vector de Burgers en cada elemento.
En los elementos BCC se presentan condiciones similares que los elementos FCC con respecto a
la la energía de activación y el vector de Burgers.

La velocidad y la rapidez de deformación en los elementos FCC van a ir en aumento conforme la energía
de activación vaya decreciendo.
Va a suceder lo mismo con los elementos BCC, van a estar sujetas el cambio en la energía de activación.

En la tabla el esfuerzo de Peierl´s –Nabarro se rige principalmente por el módulo de corte determinado
en cada uno de los elementos del sistema cristalino FCC.
En la tabla las estructuras cristalinas BCC se pueden apreciar la similitud de la influencia del módulo de
corte con relación al esfuerzo de Peierl´s – Nabarro que tiene el sistema cristalino FCC.
Al comparar ambos sistemas cristalinos en la gráfica se observa que en la estructura cristalina FCC se
encuentra el elemento con mayor esfuerzo de Peierl´s – Nabarro, siendo este el Iridio. También se puede
ver que en la gráfica a medida que el vector de Burgers es mayor se requiere menor esfuerzo de Peierl´s
– Nabarro y el sistema cristalino que menor esfuerzo necesita es el BCC
25 | P a g e
En la gráfica 10 se observa que de 0 a 90 en el τPN la densidad de dislocaciones casi no varía, pero a partir
de 130 τPN con forme aumenta la densidad de dislocaciones aumenta el τPN. Donde el mayor τPN es para
el CR. En la gráfica 11 a partir de un τPN de 50 comienza a incrementar la densidad de dislocaciones con
forme al τPN , donde el dato con mayor τPN es para el Rh
5.8. Tabla del Carburo de titanio CTi a (x=0.8) para distintas temperaturas, obteniendo la
La energía de activación disminuye de manera constante, de acuerdo a la relación de la temperatura a
la inversa y la inversa de rapidez de sensitividad.
6. Discusión de Resultados

Las dislocaciones se disocian en dislocaciones parciales porque esto disminuye la energía del sistema y
facilita el proceso de deformación. El deslizamiento sobre el plano (111) se puede dar en la dirección
[110] o en dos etapas: primero a lo largo de [211] y después a lo largo de [121].
Las dislocaciones parciales de Shockley se corroboraron con los de algunos compañeros y en la

referencia No. IX donde se obtuvo el mismo resultado en las dislocaciones positivas y las negativas no
se encontraron.
Cuando existen varios sistemas de deslizamiento, este comenzará en el sistema con el factor de Schmid
más alto. Si el factor de Schmid vale cero significa que el deslizamiento en el sistema es imposible.
En el caso de los siguientes sistemas de deslizamiento: (111) [110], (111) [101], (111) [110]; el que cede
primero es el (111) [110]
El factor de Schmid se corroboro en la referencia No. X donde sale el mismo resultado

Al obtener el vector de Burgers nos ayuda a determinar en qué planos va a ocurrir el deslizamiento, en
este caso se determinó el vector de Burgers de algunos elementos con sistemas cristalinos FCC (Ni, Cu,
Rh, Pd, Pt, Al, Ag, Au, Pb, Ca, Sr, Ir, Fe) y BCC (Fe, Cr, V, Mo, W, Nb, Ta, Li, Na, K, Rb, Cs, Ba, Ti). El cual
se corroboro en la referencia No. IX con un valor de FCC en Si de s b = 3.84Å, que es del mismo orden
que los obtenidos.
6.4 Energía de activación Q
26 | P a g e
La energía de activación sirve para saber cuál es la energía necesaria para que ocurra la deformación
plástica a velocidad instantánea, en la que se determinó para algunos elementos con sistemas
cristalinos FCC (Cu, Al, Ni, Ag, Au) y BCC (Fe, Cr, V, Mg, W). Se corroboro en la referencia No.II, para el
Fe y Al con una variación de 125 kJ/mol para Fe y de 25kJ/mol para Al esto debido a que en este trabajo
se utilizó una temperatura de 25°C para todos los elementos y en el libro donde consulte variaba la
temperatura en el Fe tomaron 500-900°C y para Al tomaron 500°C

La velocidad y rapidez de deformación se determinaros para los siguientes elementos con sistemas
cristalinos FCC (Cu, Al, Ni, Ag, Au) y BCC (Fe, Cr, V, Mg, W). Las velocidades nos fueron proporcionadas
en base a el experimento que se hizo en laboratorio de plasticidad fue la velocidad del cabezal en el
ensayo de tensión. Pero también fueron corroboradas en la referencia No.XII y se puede apreciar que
las velocidades son del mismo orden
El esfuerzo de Peierl’s Nabarro es la fuerza necesaria para mover una dislocación dentro de un plano de
átomos en la celda unitaria y se determinaros para los siguientes elementos con sistemas cristalinos FCC
(Cu, Al, Ni, Ag, Au) y BCC (Fe, Cr, V, Mg, W). El esfuerzo de Peirl´s coincidió con el de mis compañeros.
6.7. Densidad
La densidad de los elementos con sistemas cristalinos FCC (Cu, Al, Ni, Ag, Au) y BCC (Fe, Cr, V, Mg, W) se
determino mediante la igualdad de la dislocación de Taylor con el esfuerzo de Peierl´s – Nabarro, y se
corroboro con la referencia No. XII y se encontró que son del mismo orden
6.8. Articulo Carburo de titanio CTi a (x=0.8) para distintas temperaturas, obteniendo la energía
de activación
Se determinó la energía de activación para x=0.8 en las temperaturas 2270, 2070,1870, 1670, 1530,
1400, 1280 y 1180. En base a la Fig. 7 se determinó n. Se corroboraron con algunos compañeros y se
encontró que coincidían en el orden ya que a cada quien le toco una diferente x
7. Conclusión
En el presente documento se determinaron las dislocaciones parciales de Shockley en la estructura

cristalina FCC en la familia de planos densos {111} en el plano (111) , como se muestra en la Fig.3,
entendiéndose que las parciales de Shockley son un par de defectos puntuales en materiales de enlace
iónico que tienen como objetivo mantener una carga neutral y se debe formar tanto una vacancia de
catión como de anión; el deslizamiento ocurre donde el sistema opone menos resistencia.
El punto anterior es importante porque nos ayuda a determinar el plano y la dirección donde primero
se lleve a cabo el deslizamiento. En el caso de aplicarse un esfuerzo con el factor de Schmid se determina
27 | P a g e
la relación entre el esfuerzo cortante , el esfuerzo aplicado y la orientación del sistema de deslizamiento,
el sistema de deslizamiento cede primero en el sistema. Se determinaron los siguientes sistemas de
deslizamiento: (111) [110], (111) [101], (111) [110], en el plano de deslizamiento (111) y la dirección del
esfuerzo [123];de los cuales el que cede primero es el (111) [110] dado que su Factor de Schmid tiene
un valor de −0.17, comparado con los otros dos es el que más se acerca a 0.
Posteriormente se determinó el vector de Burgers para determinar la dirección y distancia en la que se

mueve una dislocación en cada paso; algunos elementos con sistemas cristalinos FCC y BCC, utilizando
sus respectivos radios atómicos y las formulas (5), (6), (7) y (8). En la Tabla.2 se puede apreciar como el
vector de Burgers obtenido en los sistemas cristalinos BCC es dos veces el radio atómico; y a mayor
vector de Burgers menor esfuerzo de Peierl´s-Nabarro.
La energía de activación es la energía requerida para que ocurra una reacción en particular, en este caso
es la energía de activación Q requerida para que una imperfección se mueva es decir mover un átomo
de un sitio a otro en la red, utilizando la formula (9) que depende de la rapidez de deformación formula
(10) y del vector de Burgers. A mayor vector de Burgers ya este tiene menor energía de activación.
El esfuerzo requerido para mover una dislocación de un punto de equilibrio a otro, es el esfuerzo de
Peierl´s el cual se determinó con la formula (11) en algunos elementos de los sistemas cristalinos FCC y
BCC, utilizando el vector de Burgers y su respectivo módulo de corte. Teniendo en cuenta w como
anchura de la dislocación, al crecer la anchura el esfuerzo de Peiel´s-Nabarro decrece mientras que en
los sistemas cristalinos BCC no decrece tanto. Aunque no aparece explícitamente en las expresiones
anteriores también depende de la energía térmica por lo que conforme aumenta la temperatura
disminuye el esfuerzo de Peierl´s se facilita el movimiento de las dislocaciones.
Para determinar la densidad algunos elementos con sistemas cristalinos FCC y BCC se hizo mediante la
igualdad de la dislocación de Taylor con el esfuerzo de Peierl´s – Nabarro, utilizando el vector de Burgers
y el módulo de corte de cada material; y Alfa como la unidad menos el Factor de Empaquetamiento de
cada sistema cristalino. Cuando el material es trabajado a baja temperatura es decir a temperatura
ambiente aumenta su densidad por lo que aumenta la resistencia a la deformación plástica , es una
manera de mejorar sus propiedades mecánicas ya que aumenta su dureza.
En el artículo de Carburo de Titanio se buscó obtener la energía de activación y así poder determinar a
qué temperatura se requiere menor energía para mover la dislocación en x=0.8. Y como se muestra en
la Tabla.12 a la temperatura 1870 Kelvin es donde se requiere la menor energía de activación
Q=407850.92 MPa en x=0.8.
Las estructuras cristalinas, así como las imperfecciones en el arreglo atómico, son las que determinan
en buena medida muchas de sus propiedades mecánicas más relevantes que se presentan en las
estructuras monocristalinas. El conocimiento de las estructuras cristalinas de los metales permite
comprender mejor sus propiedades y su desempeño en aplicaciones prácticas.
La propiedad que tienen algunos metales de ser extensamente deformados sin que se fracturen, es una
de las más útiles en ingeniería. Por ejemplo, la gran deformación plástica a que puede ser sometido el
acero permite fabricar parachoques, capós y puertas de automóvil sin que se fracture el metal.
28 | P a g e
8. Citas
[1] William F. Smith, Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 4th Edition,

DERECHOS RESERVADOS © 2006 respecto de la primera edición en español por McGRAW-HILL
INTERAMERICANA EDITORES, S. A. DE C.V. Pag. 145-146
[2] William F. Smith, Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 4th Edition,
DERECHOS RESERVADOS © 2006 respecto de la primera edición en español por McGRAW-HILL
INTERAMERICANA EDITORES, S. A. DE C.V. Pag.146-147
[3] D. R. Askeland, The Science and Engineering of Materials 3th Edition, PWS Publishing Co.
Boston, 1994. Pag.76-85
[4] D. R. Askeland, The Science and Engineering of Materials 3th Edition, PWS Publishing Co.
Boston, 1994. Pag.86-97
[5] J Weertman, Elementary Dislocation Theory, Oxford University Press, 1992. Pag.184
[6] J Weertman, Elementary Dislocation Theory, Oxford University Press, 1992. Pag.183
[7] W.D. Callister, Material Science and Engineering an Introduction 4th edition, John Wiley and
Sons Inc., New York, 1997. Pag. 179
[8] W.D. Callister, Material Science and Engineering an Introduction 4th edition, John Wiley and
Sons Inc., New York, 1997. Pag. 180-183
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Materiales Universidad Simón Bolívar. [Fig.1] Recuperado de
https://ceimusb.files.wordpress.com/2015/04/clase6dislocaciones2_sd2013.pdf
Adalberto Rosales, Comportamiento Mecánico de Materiales Departamento de Ciencia de los
Materiales Universidad Simón Bolívar. [Fig.2] Recuperado de
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Leonid Zhigilei. Defects and Microstructure in Materials, University of Virginia. [Fig. 3]
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J. D. Muñoz-Andrade, “High temperature activation energy for plastic deformation of titanium
carbide single crystals as a function of the C:Ti atom ratio“, [Fig. 7] , “, JOURNAL OF MATERIALS
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J. D. Muñoz-Andrade, “High temperature activation energy for plastic deformation of titanium
carbide single crystals as a function of the C:Ti atom ratio“, [Fig. 8] , “, JOURNAL OF MATERIALS
SCIENCE 32 (1997) 3189—3193
9. Referencias
29 | P a g e
I. William F. Smith, Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 4th Edition,
DERECHOS RESERVADOS © 2006 respecto de la primera edición en español por McGRAW-
HILL INTERAMERICANA EDITORES, S. A. DE C.V.
II. W.D. Callister, Material Science and Engineering an Introduction 4th edition, John Wiley and
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III. W.F. Smith, Foundations of Materials Science and Engineering 2th edition, McGraw Hill, New
York, 1993
IV. D. R. Askeland, The Science and Engineering of Materials 3th Edition, PWS Publishing Co.
Boston, 1994.
V. J Weertman, Elementary Dislocation Theory, Oxford University Press, 1992.
VI. J. D. Muñoz-Andrade, “High temperature activation energy for plastic deformation of
titanium carbide single crystals as a function of the C:Ti atom ratio“, JOURNAL OF MATERIALS
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VII. J. D. Muñoz-Andrade, “The Activation Energy for Plastic Flow in Spatially Extended
Polycrystalline Systems during Tension Test“, DOI 10.1007/s12289-008-0041-0
Springer/ESAFORM 2008#
VIII. J. D. Muñoz-Andrade, “Strain rate sensitivity of Cu with nanoscale twins“,Y. F. Shen et al. /
Scripta Materialia 55 (2006)
IX. Leonid Zhigilei. Defects and Microstructure in Materials, University of Virginia. Recuperado
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X. Jorge Luis González Velázquez, (2003) Metalurgia mecánica, Recuperado de

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XI. He Wei , Yang Xiang , and Pingbing Ming , A generalized Peierls-Nabarro model for curved
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XII. D. Hull and D.J Bacon, Introduction to Dislocations, Fifgh Edition, Department of
Engineering, Materials Science and Engineering, University of Liverpool, UK, Published by
Elsevier, 2011
30 | P a g e

Pmm-16p-Eva-R2-V2-29 Julio 2016

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Licenciatura en Ingeniería Metalúrgica

Universidad Autónoma Metropolitana

Segunda Evaluación Periódica

Nombre de la alumna: Jessica Maqueda Medrano

Fecha de Entrega: 29 de julio de 2016

Firma del alumno a la entrega de la versión final:

Firma del alumno en la revisión de la versión final:

Nombre del Profesor: Juan Daniel Muñoz Andrade

4.1 Dislocaciones parciales de Shockley en la estructura cristalina FCC en la familia de planos

4.2 Factor de Schmid

4.3. Vector de Burgers (b)

4.4 Energía de activación Q

4.5. Velocidad de deformación del cabezal en milímetros/minuto y milímetro / segundo y la

Descriptores: - deformación plástica, dislocaciones, vector de Burgers, estructuras monocristalinas,

La secuencia de eventos que producen la deformación en un material se define como mecanismos de

 Cubico simple (CS)

 Puntuales: vacancias, átomo impureza sustitucional, átomo impureza intersticial

La deformación plástica es el resultado del movimiento de dislocaciones al cual se le llama

El número de dislocaciones en un material está representado por la densidad de dislocaciones, ρ.

Las propias dislocaciones constituyen un obstáculo para el movimiento de otras dislocaciones al

2.8. Determinar la energía de activación, el esfuerzo, el inverso a la rapidez de sensitividad con

3.1 Dislocaciones parciales de Shockley se presentan principalmente en cristales FCC

3.2 Factor de Schmid

Dónde: 𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑐𝑜𝑠𝜆 es el Factor de Schmid, de modo que

𝜏𝑅 = 𝜎 𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑐𝑜𝑠𝜆 ……(2)

𝜏𝑅𝐶 = 𝜎 0 𝑐𝑜𝑠𝜃 𝑐𝑜𝑠𝜆 .…..(3)

Donde 𝜎 0 es el esfuerzo de cedencia del monocristal en la dirección del esfuerzo aplicado.

Un esquema del monocristal es el siguiente:

En un cristal cubico, el ángulo entre planos o direcciones está dado por:

3.3. Vector de Burgers (b)

R= -8.314 J/mol E= Rapidez de deformación

3.5. Velocidad y Rapidez de deformación

Rapidez de deformación E=V/lo

3.6. Esfuerzo de Peierl´s- Nabarro

3.7. Ecuación de Taylor,

3.8 Determinar la energía de activación, el esfuerzo, el inverso a la rapidez de sensitividad con

C: Ti atom ratio X= 0.8

4.2 Factor de Schmid

Los sistemas de deslizamiento son:

Para el plano de deslizamiento (111) y la dirección del esfuerzo [123]:

Y para el 3= FS2= 0.52

Por tanto el sistema (111) [110] cede primero

4.3. Vector de Burgers (b)

Elemento FCC Radio Atómico Å b (Å) Radio Atómico nm b (m)

FCC y = 1.3653x + 0.1383

2.3 1.75, 2.47

4.4 Energía de activación en los sistemas cristalinos FCC y BCC

En la tabla se representa la energía de activación Q y el vector de Burgers b a temperatura ambiente de

En la gráfica se representa la energía de activación Q y el vector de Burgers b a temperatura ambiente

En la tabla se representa la energía de activación Q y el vector de Burgers b a temperatura ambiente de

En la gráfica se representa la energía de activación Q y el vector de Burgers b a temperatura ambiente

4.5. Velocidad de deformación del cabezal en milímetros/minuto y milímetro / segundo y la

En tabla se representan las velocidades de deformación del cabezal

En la tabla se representa la rapidez de deformación

Rapidez de deformación E=V/lo

En la gráfica se representa la energía de activación y la velocidad de deformación de los sistemas

Energia de activacion FCC y = 1E+19e-0.404x

114 Log. (Cu)

Energia de activacion FCC y = 2E+18e-0.404x

113 Log. (Ag)

En esta tabla se representan la energía de activación contra la velocidad de deformación a temperatura

Energia de activacion BCC y = 1E+19e-0.404x

Energia de activacion BCC y = 1E+18e-0.404x