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Principe
Tout système frigorifique à
compression comprend au moins 6
éléments :
• compresseur (1) ;
• condenseur (2) ;
• détendeur (3) ;
• évaporateur (4) ;
• réfrigérant ou fluide frigorigène ;
• et enfin, l'huile du compresseur.
Ces 6 éléments sont le strict minimum
pour assurer le fonctionnement du
système frigorifique. Aussi un circuit
frigorifique doit être parfaitement
anhydre. En effet le fluor contenu dans
les principaux réfrigérants actuels
risquerait de se dissoudre dans l'eau et
Circuit frigorifique de base
ainsi de former de l'acide. L’eau est
donc l'ennemi public n°1 du circuit
frigorifique.
Comme dessiné sur ce schéma, le compresseur met en circulation le réfrigérant. Il sort de l’orifice HP (haute
pression) du compresseur à l’état gazeux et très chaud. Il traverse alors le côté HP en commençant par le
condenseur.
Lors de son passage dans le condenseur, le réfrigérant perd beaucoup de calories et se condense. On observe donc un
changement d’état. La tuyauterie située entre le condenseur et le détendeur s’appelle à juste titre : ligne liquide.
Le détendeur est donc alimenté en réfrigérant à l’état liquide. Celui-ci crée une restriction c'est-à-dire une chute de
pression du réfrigérant pour alimenter le côté BP (basse pression). À la sortie du détendeur, on observe une chute de
pression importante ainsi qu’une chute de température du réfrigérant. Le réfrigérant est alors en mélange c'est-à-dire
15 % en gaz et 85 % en liquide. (Ces valeurs de pourcentage sont données à titre d’exemple et à prendre avec
précaution. L’important est de retenir qu’ici nous sommes en mélange).
Le fluide en mélange traverse l’évaporateur. Dans ce dernier, on observe à nouveau un changement d’état. En effet la
partie liquide du fluide rentre en ébullition et absorbe les calories qui sont au voisinage de l’évaporateur.
Le fluide à l’état gazeux est alors aspiré par l’orifice BP du compresseur et le cycle se renouvelle.
Réfrigérateur à compression de vapeur 2
Du refoulement du compresseur au détendeur, la pression HP est identique (aux pertes de charges près). Seule
la température varie.
Du détendeur à l'aspiration du compresseur, la pression BP est identique (aux pertes de charges près). Seule la
température varie.
Par conséquent un système frigorifique est toujours plus puissant côté condenseur que côté évaporateur.
Exemple : plaque signalétique d’une climatisation réversible.
• Pfroid = 3000 W
• Pchaud = 3200 W
Réfrigérateur à compression de vapeur 3
Le compresseur frigorifique
Le compresseur a pour rôle de créer une Haute Pression d'un côté et une Basse Pression de l'autre et par conséquent,
d'assurer la circulation du fluide dans le circuit frigorifique.
À piston
Ils équipent principalement les réfrigérateurs ménagers mais on peut aussi les rencontrer pour le froid commercial
(faible et moyenne puissance) et pour les groupes de production d'eau glacée utilisée pour les centrales de traitements
d'air. On peut les rencontrer pour des installations de froid industriel anciennes.
À spirale
Aussi appelé compresseur scroll ; ceux-ci équipent souvent les climatisations du fait de leur discrétion sonore. On les
reconnaît à leur forme allongée. Leur champs d'application est plutôt pour la climatisation (split-system, multi-split,
...). Ils peuvent aussi constituer une "centrale" pour assurer le fonctionnement de centrale de traitements d'air via un
fluide caloporteur (plus généralement de l'eau pure ou glycolée).
Réfrigérateur à compression de vapeur 5
À vis
Le compresseur à vis ou hélico-compresseur appartient à la classe des machines volumétriques de type rotatif.
Inventé en 1878 par l'ingénieur Grigar, il a connu diverses améliorations grâce au développement de techniques
permettant une augmentation du rendement. Depuis 1976, on assiste à un développement important mondial des
compresseurs à vis dans tous les domaines du froid. Depuis quelques années, est apparue une nouvelle génération de
compresseurs à vis de petite et moyenne puissance recouvrant le domaine des compresseurs à pistons de moyenne
puissance. A suivre
Centrifuge
le compresseur centrifuge ou turbocompresseur est une turbo-machine de type radial. Il comprend un rotor animé
d'une vitesse de rotation uniforme. Il est traversé par le fluide qui s'écoule de façon permanente. Vitesse de rotation
uniforme et écoulement permanent sont les caractéristiques essentielles des turbo-machines. Le compresseur
centrifuge utilise l'augmentation de l'énergie cinétique du fluide, obtenue en utilisant la force centrifuge provoquée
par la grande vitesse périphérique avec laquelle le fluide quitte les aubes du rotor. À la sortie de la roue, le fluide
pénètre dans un diffuseur où la vitesse du fluide est convertie en pression.
Description : Un compresseur centrifuge se compose d'un ensemble mobile constitué par un arbre et une roue à
aubages, et d'un jeu d'aubages de prérotation placé placé à l'aspiration du compresseur.
La vitesse de rotation peut varier de 3000 à 25 000 tr/min, impliquant des vitesses périphériques de 150 à 200 m/s.
L'entrainement du compresseur exige donc, le plus souvent, un multiplicateur de vitesse, généralement incorporé au
compresseur.
Les aubages de prérotation permettent de modifier l'angle d'entrée du fluide dans la roue pour obtenir une puissance
frigorifique différente. Les aubages sont actionnés par un servo-moteur asservi à un appareil de régulation.
Suivant le fluide frigorigène utilisé et l'application envisagée, le compresseur centrifuge peut être monoroue ou
multi-roues. Dans le cas du multi-roues, le diffuseur d'une roue est prolongé par un canal de retour qui amène le
fluide comprimé à l'entrée de la roue suivante.
Le condenseur
Il existe plusieurs types de condenseur. Tout d'abord rappelons l'utilité d'un condenseur dans un système frigorifique.
Le condenseur à pour but de condenser le réfrigérant. Le réfrigérant sortant du compresseur est en phase vapeur, sous
haute pression et à haute température (environ 65 °C). Lorsqu'il traverse le condenseur, le réfrigérant évacue des
calories, reste à la même pression et se condense (à environ 40 °C). Lorsque le réfrigérant quitte le condenseur, il est
en phase liquide (à environ 35 °C).
Ces valeurs de températures peuvent varier et sont données à titre d'exemple
Réfrigérateur à compression de vapeur 6
Condenseur à air
Le réfrigérant circulant dans le serpentin du condenseur est refroidi par l'air. Le condenseur peut être de deux types :
1. statique : l'air circule, naturellement, par convection naturelle autour du condenseur. (Sur les réfrigérateurs
ménagés, il s'agit du serpentin, souvent noir, qui se situe à l'arrière de l'appareil).
2. ventilé : l'air circule à travers le condenseur, de manière forcé, par l'action d'un ventilateur.(Dans ce cas on parle
de ventilo-condenseur).
Condenseur à eau
Le réfrigérant est refroidi par l'eau par l'intermédiaire d'un échangeur. Les parties eau et réfrigérant sont strictement
hermétique (le circuit réfrigérant devant être parfaitement déshydraté). On trouve généralement ces condenseur sur
les groupes frigorifiques à eau glacée et sur les pompes à chaleur air/eau ou eau/eau).
Il existe plusieurs types de condenseur à eau :
1. les condenseurs de type Coaxial : l'échangeur coaxial est un concept dépassé. En effet, ce type de changeur
présente un mauvais rendement ce qui nécessite de gros échangeur. Cependant il n'est pas rare de voir encore des
pompes à chaleur (par exemple) fonctionnant avec ce type d'échangeur. Il s'agit principalement de groupe
frigorifique fonctionnant au R22.
Ce type d'échangeur est réservé au petites et moyenne puissance.
1. les condenseurs de type tubulaire / ou multitubulaire
Les échangeurs tubulaires sont des échangeurs que l'on retrouve
principalement dans l'industrie. Ils sont réservés aux grosses
puissances.
(En bleu), l'eau circule au milieu du réfrigérant.
(En jaune), le réfrigérant circule autour des tubes bleus et échange
ses calories avec l'eau.
1. les condenseurs de type échangeur à plaques brasées
Ce dernier type concerne les machines récentes qui fonctionnent avec les nouveaux fluides (R407C et R410A). On
peut le considérer comme le remplaçant des échangeur de type coaxial. Il convient pour les petites et moyennes
puissances.
CFC
• R11 : trichlorofluorométhane ;
• R12 : dichlorodifluorométhane.
HCFC
• R22 : chlorodifluorométhane.
HFC
• R134a : 1,1,1,2-tétrafluoroéthane ;
• R404A : mélange zéotropique ;
• R407C : mélange zéotropique ;
• R410A : mélange zéotropique.
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Hydrocarbure
• R1150 : éthylène.
Le voyant liquide
Celui-ci se situe sur la ligne liquide et informe par contrôle visuel de la phase (vapeur, liquide ou mélange) du
réfrigérant dans la ligne liquide. Il peut aussi être équipé d’une pastille réactive à l’humidité qui nous indiquera s’il y
a ou non présence d’humidité dans le circuit. Cette pastille est généralement verte et vire au jaune s’il y a présence
d’humidité.
La reconversion d'ancienne installation frigorifique (appelée rétrofit) avec de nouveaux fluides frigorigènes
s'effectue sur des installations fonctionnent avec d'anciens fluides tels que le R12, le R22, ...
Cette opération comprend plusieurs points importants :
• vidange de l'huile existante et mettre de l'huile miscible avec le nouveau fluide ;
• remplacement du détendeur thermostatique ;
• remplacement du filtre-déshydrateur.
Il n'est pas nécessaire de remplacer d'autres éléments de l'installation pour qu'elle puisse fonctionner correctement.
Ce genre d'opération s'effectue sur des installations en assez bon état de fonctionnement avec des puissances
frigorifiques de tailles moyennes.
Réfrigérateur à compression de vapeur 8
• A – B : désurchauffe
• C : température de condensation
• C – D : sous refroidissement
• E : température d’évaporation
• E – F : surchauffe à l’évaporateur
• E – G : surchauffe à l’aspiration
• A – G : échauffement dû à la compression
Voir aussi
• Réfrigération
• Cryonie
• Froid
• Enthalpie
• Évaporateur
• Fluide frigorigène
• Pompe à chaleur
Sources et contributeurs de l'article 10
Licence
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