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Hormigón
Hormigón en masa: concepto

El hormigón- es una mezcla de cemento, grava y arena. La grava

que se emplea es muy variable en su tamaño, según los fines para
que se emplee el hormigón, pero de ordinario no es mayor cada
pedacito de grava de 5 cm.
Para que el hormigón sea bueno la grava ha de estar libre de
tierras; a veces se lava en la misma obra, para lo que suele emplear-
se una carretilla con un fondo de tela metálica, que sirve para echar
la grava y así el agua arrastra las tierras que lleva pegadas.
El cemento a emplear debe ser de los de fraguado lento y
siempre que sea posible, cemento Portland, porque es el que da al
hormigón la máxima resistencia. No convienen los cementos de
fraguado rápido, porque para lograr una masa compacta, o sea, sin
huecos que rompan la continuidad del hormigón, se necesita un
apisonado y como éste lleva tiempo, el hormigón fraguaría antes de
apisonarlo.

Clases de hormigón: ventajas e inconvenientes

Puede clasificarse por sus aplicaciones, en hormigones permeables

e impermeables.

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 Un hormigón es impermeable cuando al hacerlo se emplea la
misma cantidad de mortero que la de huecos de la grava. Se hace
así: en un recipiente (cubos, etc.), se coloca la grava hasta arriba,
bien enrasada. Después se va echando agua en dicho recipiente hasta
que llegue al borde del mismo pero sin caerse. Si nos hemos preocu-
pado de medir los litros de agua que han entrado en el recipiente,
sabremos los litros que hay de huecos de grava (o sea, los huecos que
dejan entre sí las piedras de grava) y esos mismos litros de mortero
habrá que mezclar por cada recipiente de grava empleado.
Según lo dicho antes, es lógico que un mortero sea permeable
(que deje filtrarse el agua a su través) si el volumen del mortero es
inferior al de huecos de la grava.
Este es el hormigón que corrientemente se emplea en los traba-
jos ordinarios.
Los morteros impermeables, naturalmente, son más caros que los
permeables, porque se emplea más cantidad de cemento, pero en las
obras en que interese la impermeabilización es necesario su empleo
aunque sea más caro, porque evitará gastos posteriores, quizá más
cuantiosos.

Confección del hormigón

Puede hacerse a mano o mecánicamente mediante hormigoneras.

Hoy ya no se hace el hormigón a mano a no ser en obras de poca
importancia, porque el hormigón fabricado en hormigoneras es más
barato y mejor mezclado. No obstante en los casos en que se precise
hacerlo a mano, el sistema consiste en voltear en seco, sobre una pla-
taforma, chapa o el suelo, el cemento, la arena y la grava hasta que
queden uniformemente mezclados lo cual se conseguirá con tres vol-
teos; después se va añadiendo agua progresivamente y se remueve
todo hasta lograr el hormigón.
Respecto a la confección mecánica del hormigón no trataremos
exhaustivamente aquí este tema, pues se trata ampliamente en el
i capítulo HORMIGON ARMADO del libro TECNOLOGIA DE LA CONS
TRUCCION.
Por ahora, vea un adelanto de dicho tema en las figuras 1, 2 v 3
que comentamos seguidamente.
, Pigura 1. - En ella puede ver cómo se miden la grava y arena
. para confeccionar el hormigón con cajas de madera hechas sin tapa
. ni fondo. Vea las medidas de la caja que tiene una cabida de 125 litros.
I Figura 2. - Presentamos una hormigonera en posición de ser car-
gada con los áridos (grava y arena) y el cemento, además del agua,
para comenzar su magnífico trabajo de mezcla.

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Figura 1. -Sistema de medir la grava y arena para la confección de hormigón.

Figura 3. - Por último, en la figura 3 vemos a la hormigonera

descargando el hormigón ya perfectamente confeccionado y dispuesto
para su inmediato empleo.
Son, pues, tres fases interesantes de la confección del hormigón.
Es muy importante que para confeccionar el hormigón en la
hormigonera, se echen en ella los diferentes elementos siguiendo
exactamente este orden:

1.” Agua 2.” Cemento + Are na 3.” Grava 4.” Resto de ag

(aproximadamente
la mitad de
la dosis)

Figura 2.- Hormigonera bascu-

lante de tambor giratorio.
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Figura 3. -Hormigonera efectuando la operacidn de descarga.

Figura 4. - Cami&Aormigonera
recibiendo los materiales en una
planta de dosificación.
Figura 5. - Camión-hormi-
gonera, que durante el
transporte amasa totalmen-
te o termina de amasar la
mezcla recibida en la cen-
tral amasadora o dosifica-
dora, según los casos.

ya que, de no hacerlo así, el hormigón no saldría homogéneo y ha-

bría zonas en las que sobraría de un componente y faltaría de otro.
Sobre todo hay que tener especial cuidado en echar el agua, su medida
exacta, pues se ha dado el caso de que al adicionar agua, el hormigón
ha salido bueno en su parte superior, quedando, en el fondo, completa-
mente seco.
Esto es fácil de comprender si se observa el trabajo de una hor-
migonera y la función de sus aspas interiores, las que tienen por ob-
jeto empujar hacia arriba los elementos menos pesados consiguiendo
confundir y mezclar todos los elementos uniformemente.
Cada vez más se va generalizando la utilización del hormigon ya
preparado que empresas especializadas en este material producen en
grandes instalaciones (Fig. 4) amasadoras o dosificador-as, suminis-
trando el hormigón a pie de obra mediante camiones-hormigoneras
(Fig. S), que en su recorrido de la planta productora a la obra pro-
ducen el amasado.

Hormigonado

El hormigonado o puesta en obra, es el lanzamiento del hormi-

gón una vez confeccionado. Consta de dos fases: el transporte desde
el lugar de su confección (como norma general no debe transcurrir

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Figura 6.- Transporte de hormigón Figura 7. -Apisonado del hormigón en
mediante carretilla para la formación un cimiento.
de un cimiento.

más de una hora entre la fabricación del hormigón y su puesta en

obra y consolidación), y el lanzamiento propiamente dicho. El trans-
porte puede hacerse mediante carretilla (Fig. 6) y en obras de mucha
importancia, por correas transportadoras o castilletes de distribución.
El lanzamiento tiene, como remate, el apisonado del hormigón (Fig. 7),
que se hace con unos pisones (una buena pieza de hierro en el extremo
de un palo). Modernamente se emplean unos aparatos llamados vi-
bradores (Fig. 8) que producen unos movimientos rapidísimos y
constantes (como si hubiese un pequeño terremoto dentro del hor-
migón) los que obligan al hormigón a «apretarse» bien a fuerza de
trepidaciones.
En la práctica, no es un sistema aceptable el volcar directamente
en las carretillas el hormigón que sale de la hormigonera; esto origi-
na retrasos dando lugar a barullos en torno de la misma.
Lo que sí es muy práctico, consiguiéndose notables aumentos en
el rendimiento de trabajo, es volcar el hormigón directamente en las
zanjas (Fig. 9) mediante una tolva de madera o chapa, realizada al
efecto y sobre todo, para grandes extensiones a hormigonar, si se
dispone de hormigoneras accionadas con motor de gasolina son pre-
feribles, porque permiten una independencia de los tendidos eléctricos
(hormigoneras con motor eléctrico).

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Figura 8. - Vibrador neumd-
tico.

--
Figura 9.- Descarga del hormigón de un camidn-hormigonera directamente en
la obra a realizar.

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Aplicaciones

En construcción hay tres aplicaciones muy interesantes del hor-

migón en masa:

- Construcción de cimientos.
- Construcción de muros.
- Construcción de pavimentos.

La principal preocupación del constructor debe ser que el hormi-

gón esté bien apretado, sin huecos. Para ello el apisonado debe ha-
cerse en capas de no más de 20 cm de altura.
Generalizando puede decirse que hoy todos los cimientos se cons-
truyen con hormigón en masa de diversas características.
Otras aplicaciones del hormigón en masa son para trabajos en
depósitos estancos (o sea, impermeables), así como para bloques ar-
tificiales.
A continuación en la Tabla 1 damos un resumen de las aplica-
ciones de las distintas clases de hormigones, 6 tipos a base de cemen-
to Portland, 2 de cemento lento, 2 de portland y lento y un tipo de
portland y cal.

Tabla 1 . - Aplicación de hormigones

kg
Hormigón Dosificación cemento Aplicaciones

Cemento portland 1:1%:3 400 Trabajos impermeables y

pavimentos de gran re-
sistencia.
Cemento portland l:T:3 Idem
Cemento portland 1:2:4 E Cimentación de máquinas,
muros y pilares.
Cemento portland 1:2%:5 250 Pavimentos corrientes y
muros de contención.
Cemento portland 1:3:6 200 Construcciones macizas y
cimientos.
Cemento portland 1:4:8 150 Cimientos ordinarios re-
llenos y trabajos de im-
portancia.
Cemento lento 1:2%:5 250 Trabajes de poca impor-
tancia.
Cemento lento 1:3:6 200 Trabajos de poca impor-
tanCl&
Cemento port-lento 1: 1,25:4:8 200 Pavimentos y cimientos.
Cemento port-lento f:yz&5: 10 250 Pavimentos y cimientos.
Cemento porkal : : : 200 Cimientos ordinarios.

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 A la vista de la tabla recordamos que dosificación quiere decir
la proporción en volumen que forma el hormigón en cada caso. No
olvide que en los números de dosificación (1 :2 :3, 1 :4 :8, etc.), el pri-
mer número se refiere a los volúmenes de cemento, el segundo nú-
mero a los de arena, y el tercero a los de grava. Ejemplo; un hormi-
gón de 1:2 :4 significa que a un volumen de cemento se le mezcla dos
de arena y cuatro de grava. Cuando el hormigón lleve más de un
cemento, 0 cal, entonces serán cuatro números. Vea un ejemplo:
Hormigón Portland lento 1 : 1,25 :4 :8 será :

1 volumen de cemento Portland.

1,25 volumen de cemento lento.
4 volúmenes de arena.
8 volúmenes de grava.

Otra manera de conocer a los hormigones es citando los kilogra-

mos de cemento que entran en cada metro cúbico de hormigón. 0 sea,
que en el hormigón de cemento Portland 1:2 :3, al llamarlo de 350 kg
queremos decir que si hacemos la mezcla de cemento, arena y grava
segtín la dosificación, habrán entrado en un metro cúbico de este hor-
migón 350 kg de cemento Portland.
En la última columna de la citada tabla 1, podrá ver en qué
trabajos se emplea cada uno de los hormigones.

Hormigones especiales

En este grupo citaremos todos aquellos que por la forma de su

fabricación o por las materias que se emplean se diferencian y por lo
tanto tienen otras aplicaciones que el hormigón corriente. Los más
empleados son :

HORMIGÓN ARMADO

Que estudiaremos ampliamente en el capítulo HORMIGON AR-

MADO del libro TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION.

HORMIGÓN PRETENSADO

Es un hormigón armado en el que las armaduras se han tensado

antes del fraguado, aumentando su resistencia hasta en diez y más
veces.

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HORMIGÓN CENTRIFUGADO

En los moldes donde se introduce el hormigón se logra un movi-

miento de rotación rápido alrededor de un eje de tal manera que el
hormigón se aprieta fuertemente, mucho más que con el apisonado.

HORMIGÓN VIBRADO

Ya hemos citado en qué consistía esto; en un mejor asentamiento

mediante vibradores.

HORMIGÓN PROYECTADO A PRESIÓN

Mediante una gran presión se lanza el hormigón sobre una arma-

dura metálica que se va revistiendo hasta conseguir el grueso deseado.

HORMIGÓN LIGERO

Haciendo el hormigón con materiales ligeros poco pesados (piedra

pómez en vez de grava, etc.), se logra aligerar el peso del hormigón
y por tanto el peso de las edificaciones. Estos hormigones son muy
aislantes, pero poco resistentes.

HORMIGÓN CELULAR

Parecido al anterior en sus aplicaciones, pero en éste la ligereza

se logra formando una serie de huecos o celdillas sin comunicación
entre sí, dentro del hormigón. Esto se logra introduciendo aire por
procedimientos especiales que no le dejan escapar.
Como derivado del celular podemos citar el poroso (con despren-
dimiento de gases en su preparación lo que le da porosidad) el gaseoso
también basado en el desprendimiento de gases pero mezclando tam-
bién polvo de aluminio o cinc de aluminio y el helado en el que los
huecos se logran mediante la agregación de hielo al cemento; al fun-
dirse el hielo se forman huecos, en el hormigón.

HORMIGÓN HIDRAULICO REFRACTARIO

En éste se emplea cemento fundido y en vez de grava y arena

productos refractarios.

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 EJERCICIOS DE AUTOCOMPROBACION

1 .-El hormigón es una mezcla de cemento, grava y arena. v

2 . - E l orden en que se introducen los materiales en la
hormigonera para la confección del hormigón es in-
diferente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

3 . -Cada vez es más generalizada la confección del hor-

migón a mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

4 . - Los morteros permeables son más baratos que los im-

permeables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

- 5.- El cemento que debe emplearse en la confección del

hormigón, es el de fraguado rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . V

ESQUEMA RESUMEN

- Hormigón en masa: concepto

- Clases de hormigón: ventajas e inconvenientes
- Confección del hormigón

- Hormigonado
- Aplicaciones

Hormigón armado
Hormigón pretensado
Hormigón centrifugado
Hormigón vibrado
- Hormigones especiales
Hormigón proyectado a presión
Hormigón ligero
Hormigón celular
Hormigón hidráulico refractario

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