CARACTERIZACION DE MORTEROS DE CEMENTO CON ADICION DE

ARCILLA

CHARACTERIZATION OF CEMENT MORTAR WITH ADDITION OF CLAY

RESUMEN

En el presente estudio se caracterizó la adición de arcilla en su estado natural

para conocer el comportamiento mecánico en la estructura de los morteros a base
de cemento. Para tal efecto se prepararon mezclas de mortero cemento-arena
(muestra patrón), reemplazando 10%, 20% y 30% del cemento con arcilla. Se
realizaron estudios en la arcilla como son los ensayos de los límites de Atterberg:
Límite líquido, Límite plástico y Límite de contracción mediante el uso de la copa
de casa grande. Para evaluar la influencia de las arcillas en los morteros, se
realizaron pruebas de tiempo de fragua y de resistencia a la compresión en cubos
a los 1, 3 y 7 días.

ABSTRACT

In this study the addition of clay in its natural state is characterized to determine
the mechanical behavior in the structure of cement-based mortars. For this
purpose mixtures of cement-sand mortar (standard sample) is prepared by
replacing 10%, 20% and 30% of cement with clay. Studies were conducted on clay
such as tests Atterberg limits: liquid limit, plastic limit and shrinkage limit by using
the cup big house. To evaluate the influence of clays in mortars, forge time tests
and compressive strength cubes at 1, 3 and 7 days were conducted.

PALABRAS CLAVES:

 Arcilla, estructura, tamaño de partículas de la arcilla.

KEYWORDS:

 Clay, structure, particle size of the clay

INTRODUCCION
En la actualidad, los morteros de cemento con aplicación como rellenos en el
campo de la construcción de edificios, se aligeran, fundamentalmente, con arcilla,
por ser de los áridos ligeros que se comercializan el que tiene una mejor relación
densidad/precio. La arcilla se fabrica sometiendo, la arcilla a temperaturas de
1200 °C, por este proceso se concluyen en su interior múltiples celdillas que
contienen aire estancado. La inclusión de estas celdillas mejora su aislamiento
térmico (0.7 kcal/m hora °C), permitiéndole, a la vez, el libre paso del vapor de
agua y mejorando su aislamiento acústico ante el impacto.

La arcilla es un producto neutro, es imputrescible y no atacable por parásitos,

hongos ni roedores. No le afectan las sustancias químicas y es altamente
resistente a las heladas y a los cambios bruscos de temperatura. Su resistencia
ante el fuego es muy buena, ya que su punto de fusión está en torno a los 1200
ºC, no desprendiendo gases tóxicos, pues éstos ya se han desprendido durante el
proceso de fabricación.

Las densidades de la arcilla oscilan entre 300 kg/m³, para aplicaciones donde la
reducción del peso es primordial y 800 kg/m³ para aplicaciones estructurales. Sus
excelentes cualidades ofrecen un amplio abanico de soluciones para la
construcción como: Hormigones ligeros: aislantes o estructurales; Prefabricados:
bovedillas, bloques huecos o macizos de hormigón; Rellenos: en seco o
incorporándola a una masa de conglomerante y agua como una adición, para, por
ejemplo, la realización de recrecidos, pendientes en las azoteas colaborando en el
aislamiento térmico del conjunto o rellenos en taludes de movimientos de tierra.

Para los morteros aligerados con arcilla expandida que se analizan en este
estudio, se utilizarán como referencia las dosificaciones, propiedades,
características, relaciones resistencia- densidad y/o dosificación, etc…

El factor potencial de la influencia para el reemplazo parcial de cemento en 10, 20

y 30% de arcilla, determinó que los niveles de reemplazo del 10 y 20% no influyen
en la resistencia a compresión de los morteros en comparación con la disminución
presentada con niveles de sustitución del 30%.

El propósito de evaluar y caracterizar la reactividad puzolánica de materiales

arcillosos en estado natural consiste en identificar su influencia en la
microestructura del concreto y así obtener un material de construcción para
lugares en donde no existen industrias que generen desechos, ya que en la
actualidad se carece de un material suplementario que pueda ser empleado como
material de bajo costo en edificaciones de grandes dimensiones.

El empleo de la arcilla natural cobra relevancia debido a la disponibilidad del

material formado hace varios millones de años, además de las propiedades físico-
químicas, las cuales son únicas entre los minerales naturales. El principal interés
científico y tecnológico reside en el efecto generado sobre el cemento y el
desarrollo de propiedades mecánicas del concreto similares o superiores a las
actuales, conjuntamente con el ahorro de energía debido al nulo empleo de un
catalizador para la transformación y conversión de los reactivos para modificar su
estructura.

El impacto al tratar térmicamente una arcilla consiste en eliminar el contenido de

agua absorbida ubicada entre las capas de arcilla, el efecto térmico efectuado
permite que la estructura cristalina de los minerales arcillosos colapse y se forme
una estructura de silicato de alúmina amorfa o desordenada desarrollando
propiedades puzolánicas debido al incremento de la energía interna. Lo indudable
es que se concurre en la necesidad de un material alternativo de reemplazo de
cemento, requiriendo una fuente de puzolana de menor costo que pueda ser
utilizada por la industria de la construcción para la producción de concretos
durables, estando sus aplicaciones regidas por los requerimientos particulares de
los proyectos, además de coadyuvar en la disminución de impactos ambientales y
requerimientos energéticos en su transformación.

En este trabajo se estudia la reactividad puzolánica de una arcilla en estado

natural y tratado térmicamente para el posible reemplazo de cemento, y su efecto
en las propiedades físico mecánicas de morteros.

PROBLEMA:

 ¿Qué proporciones de adición de arcilla se tiene que utilizar para la

elaboración de morteros de cemento-arcilla?

HIPOTESIS:

 La adición de arcilla proporcionara mayor resistencia en el comportamiento

mecánico de un mortero sometido a una carga de compresión.

OBJETIVO:

 Determinar la influencia de la adición de arcilla en el comportamiento

mecánico en la estructura de los morteros a base de cemento-arcilla.

DIFICULTADES Y/O LIMITACIONES:

Para el desarrollo de la presente, se tuvo acceso a la información y/o

documentación, necesaria para el análisis y posterior presentación de resultados.

Así como también se cuenta con los materiales (cemento-arcilla-arena-agua) en la

zona y con la disposición del laboratorio de ensayo de materiales universidad

Continental. Lugar donde se realizara los ensayos físicos de los materiales e

insumos a utilizar en la elaboración de los morteros de cemento-arcilla.

METODOS UTILIZADOS

El desarrollo metodológico consistió en efectuar pruebas de caracterización e

identificación de los materiales en estudio.

Primeramente se realizó un análisis a la arcilla mediante la determinación de los

límites de Atterberg, para determinar el Límite líquido, Límite plástico y Límite de
contracción de la arcilla.

A su vez se realizó la determinación del tiempo fraguado inicial y final, tanto para
las muestras patrón y las muestras con un 10%, 20% y 30% de reemplazo del
cemento por arcilla.

Se elaboraron mortero con 500 gr. de cemento, 1375 gr. de arena, 150 ml. de
agua y con 10%, 20% y 30% de reemplazo del cemento por arcilla, preparando un
total de 36 cubos de 5x5x5 cm con 9 cubos por cada mezcla.

El mortero cemento-arena sirvió como control. Se utilizó arena Ottawa, cemento

Andino tipo I y los especímenes se curaron en húmedo a durante el periodo de
prueba.

Se realizaron pruebas de resistencia a la compresión mediante una máquina

universal H.W. Kessel S.A. a edades de 1, 3 y 7 días.

MATERIALES UTILIZADOS

A. PARA LA PREPARACION DE LA PASTA

  Batidora (incluye paleta y recipiente de mezcla cap. Lts.)
 Espátula.
 Balanza.
 Probeta graduada.
B. PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO
 Aparato Vicat.
 Cronómetro.
 Termómetro.
C. PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA COMPRESION DEL MORTERO
 Arena de Ottawa.
 Cemento Andino tipo I.
 Moldes de 2” x 2”.
 Prensa.

RESULTADOS

RESISTENCIA A LA COMPRESION - F'c (kg/cm2)

ADICION DE ARCILLA
MUESTRA PATRON
10% 20% 30%
DIA M-PROM M-PROM M-PROM M-PROM
1 62.75 31.88 56.16 33.24
3 168.50 115.35 128.78 59.93
7 231.47 201.76 198.05 86.07
 TIEMPO DE FRAGUA

ADICION DE ARCILLA
MUESTRA PATRON
10% 20% 30%
T.F.I. T.F.F. T.F.I. T.F.F. T.F.I. T.F.F. T.F.I. T.F.F.
14:45 17:45 14:22 17:50 13:47 17:05 13:04 17:49

T.F.I. : Tiempo de fragua inicial (hrs.)

T.F.F. : Tiempo de fragua final (hrs.)

RESULTADOS DE LA ARCILLA

RESULTADOS DEL LÍMITE LIQUIDO Y LIMITE PLASTICO DE LA ARCILLA

 LÍMITE LÍQUIDO
RECIPIENTE N° 49 30 47 16
NUMERO DE GOLPES 32 28 18 14
Wrecip.+ Wsh grs 34.00 40.00 39.00 41.00
Wrecip.+ Wsc grs 24.00 28.00 26.00 27.00
Wrecipiente grs 11.00 11.00 11.00 11.00
Wagua grs 10.00 12.00 13.00 14.00
Wss grs 13.00 17.00 15.00 16.00
Contenido de agua % 76.92 70.59 86.67 87.50

LIMITE PLASTICO
RECIPIENTE N° 22 23
Wrecip.+ Wsh grs 16.00 15.00
Wrecip.+ Wsc grs 15.00 14.00
Wrecipiente grs 11.00 11.00
Wagua grs 1.00 1.00
Wss grs 4.00 3.00
Contenido de agua % 25.00 33.33
 RESULTADOS
LIMITE LIQUIDO = 77.91 %
LIMITE PLASTICO = 29.17 %
INDICE DE PLASTICIDAD = 48.74 %

GRADO DE CONSISTENCIA: 0.90 Plástica

SIMBOLO SUCS : CH
DESCRPCION : ARCILLA DE ALTA PLASTICIDAD
 ANÁLISIS QUÍMICO

Los resultados del análisis químico indican que el materia arcilloso tratado
térmicamente presenta una diferencia de concentración de óxidos del orden de
17.21% con respecto a la arcilla natural, teniendo un incremento de 5.19% en la
concentración de SiO2. Esto permite considerar al material en estudio con un
potencial puzolánico (ASTMC618-00), observándose la influencia que tiene la
activación térmica en la reactividad de materiales arcillosos generando la
formación de una estructura colapsada cuasi-forme que es reactiva hacia
substancias alcalinas. La desorganización estructural provocada por la activación
térmica causa un incremento en la energía interna, haciéndola más reactiva y por
ende aumenta su potencialidad como un material aditivo.

Óxidos representativos de los materiales utilizados.

CONCLUSIONES

Los resultados anteriores permiten concluir lo siguiente: Conforme a la norma

ASTM C618-00 el material arcilloso en estado natural presenta un porcentaje
menor al 70% en la sumatoria de los principales óxidos (SiO2+Al2O3+Fe2O3),
para ser considerado como material con potencial puzolánico.
Se corroboró que los niveles de sustitución influyen en la homogeneidad de la
matriz del mortero, identificando grietas distribuidas aleatoriamente en una matriz
uniforme, como consecuencia de que las arcillas en la superficie de sus partículas
fijan agua teniendo una competencia mayor con respecto a las partículas de
cemento, lo que permite observar que la relación ligante es un condicionante al
trabajar con materiales terrosos por la demanda de agua. La incorporación de
material arcilloso incide en un efecto de microrelleno debido a que los iones OH-
productos de la hidratación se depositan en los poros y al contacto con la sílice
amorfa generada por el tratamiento térmico forman un gel de silicato de calcio
hidratado reduciendo el contenido del hidróxido de calcio.

El empleo de la arcilla natural es limitado, debido a la presencia de carbonato de

calcio, el cual demandaría mayor cantidad de agua en los espacios interlaminares
al momento de la hidratación con respecto al cemento.