INDICE

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVO GENERAL

3. OBJETIVOS ESPECÍFICO

5. ÁREA QUE OCUPA LAS INSTALACIONES

5.1. LIMITE GEOGRAFICO

5.2. INVERSION

5.2.1 DATOS DE CONSTRUCCION

5.3. PRODUCCIÓN

5.4. CONSUMO

5.4.1. IMPORTACION tm/año

5.4.2. EXPORTACION tm/año

5.4.3. PROYECCION DE LA PRODUCCION

5.4.4. PROYECCION DEL CONSUMO

6. PROCESOS DE OBTENCION DE UREA

6.1. OBTENCION DE CO2

6.2. COMPRESION DEL ANHIDRIDO CARBONICO

6.3. OBTENCION DE AMONIACO

6.4. FORMACION DEL CARBAMATO

6.5. DESCOMPOSICION DEL CARBAMATO

6.6. SINTESIS DE UREA

6.7. FORMACION DE BIURET

6.7.1. Concentración
 6.7.2. Evaporación

6.7.3. Granulación

8. IMPACTO DE LA PLANTA DE UREA Y AMONIACO

8.1. IMPACTO SOCIO-ECONOMICO EN LA REGION

8.2. IMPACTO EN EL DESARROLLO NACIONAL

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

10.1. CONCLUCIONES
10.2. RECOMENDACIONES
1. INTRODUCCION

La Urea una de las industrias petroquímicas con fuerte expansión de su mercado

mundial (2%), es la producción de urea a partir del GN como materia prima (el 80% de
la producción de urea utiliza GN) por lo menos para los próximos 50 años, su producción
no solo se realiza por fines comerciales, es la base de la agricultura moderna, clave de
la supervivencia humana. Tal es la necesidad de urea, que la China e India tiene la mitad
de la producción mundial, a pesar de ello se ven obligados a impórtala. Según, para el
año 2005, se necesitaran implementar por lo menos unas 45 nuevas plantas con una
capacidad de 1.750.000 t/año cada una, para satisfacer la fuerte expansión del mercado
de la urea es un potente fertilizante la cual es aplicada al suelo debido a que provee
nitrógeno el mismo que es esencial para las plantas ayudando a su metabolismo se
pretende producir en Bolivia para mejorar cultivos, el rendimiento de la tierra y recuperar
tierras agotadas, utilizarla para el Comercio interno tanto así como en el externo

En cuanto al amoniaco, éste sirve para fabricar explosivos, detergentes, pinturas,

desinfectantes y para la industria farmacéutica, entre otros importantes usos.

El anuncio de la construcción de la planta de urea y amoniaco el Instituto Boliviano de

Comercio Exterior (IBCE) considera que con estos productos se podrá ampliar la
frontera agrícola boliviana, de 2,9 millones de hectáreas (ha) a 4 millones de ha.

2. OBJETIVO GENERAL

Demostrar los factores por los cuales esta planta fue construida en bulo bulo.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICO

 Proyección de la producción del mercado de urea en

Sudamérica para analizar mercados posibles de urea.
 Estudiar la evacuación de Urea.
 Analizar de que campo vecinos se abastecerá de gas la
planta de urea a futuros años.

5. ÁREA QUE OCUPA LAS INSTALACIONES

5.1. LIMITE GEOGRAFICO

La planta de Urea y Amoniaco se encuentra ubicada a 4,2 km al sur de la localidad de

Bulo Bulo, en el municipio de Entre Ríos, Provincia de Carrasco en el Departamento de
Cochabamba.

5.2. INVERSION
La planta construida por la empresa coreana es menor a la que originalmente se
proyectó en la GNI el año 2009, producirá de 650.000 TM/año de urea y 420.000 TM/año
de amoniaco. El costo final del contrato es $US 844 millones, financiado totalmente por
el Banco Central de Bolivia, que por vez primera financia un megaproyecto industrial en
el país. Como la Samsung no posee tecnologías propias para producir amoniaco y urea
recurrirá a la KBR de USA para el amoniaco y la TOYO del Japón para la urea; pero la
División de Ingeniería de la Samsung tiene mucho prestigio de manera que las plantas
de urea y amoniaco en Carrasco están garantizadas para funcionar bien. Ahora bien, de
acuerdo a los planes de YPFB la urea y amoniaco producidos en Carrasco servirán para
satisfacer la demanda de la agroindustria nacional y los excedentes serán exportados
al Brasil.

Consideramos que esta forma de pensar es miope porque los derivados de urea
(adhesivos y lixiviantes de oro) y del amoniaco (NPK, DAP y aminas) son también
importantes, por su versatilidad química, relativa facilidad de transformación e
importancia industrial. Por lo expuesto, en el presente artículo planteamos que en Bulo
Bulo se construya un Gran Complejo Petroquímico para producir además de urea y
amoniaco varios productos derivados de alto valor agregado que permitirán que
Cochabamba y Bolivia diversifiquen su potencial industrial y obtengan el doble de
ingresos económicos anuales que la urea y amoniaco como simples fertilizantes.

5.2.1 DATOS DE CONSTRUCCION

 HORAS TRABAJADAS
6.256 HRS/HOMBRE.
 PERSONAL EN OBRAS
2.900 FUENTES DE TRABAJO.
 MATERIAL UTILIZADO EN OBRA
 ESTRUCTURA 19.000 TON.
 TANQUES 41 TON.
 HORMIGON 50.500 M3.
 EQUIPOS 10.000 TON.
 TUBERIAS 1.600 M D.Inch.

5.3. PRODUCCIÓN
La planta boliviana Producirá anualmente 420 mil toneladas métricas (TM) de amoniaco
y 650 mil TM de urea, y consumirá alrededor de 1,4 millones de metros cúbicos de gas
natural por día.

La capacidad instalada de urea en Latinoamérica alcanza a 6,4 toneladas

anuales y los principales países productores son: Venezuela con 2,1 millones
(t/a); Brasil con 1,8 millones t/a; Argentina con 1,3 millones (t/a); Trinidad y
Tobago 0,9 millones (t/a); México con 0,2 millones (t/a) y Colombia 0,1 millones
(t/a). Bolivia ingresaría al mercado con 756 toneladas anuales.

En el caso del amoniaco en Latinoamérica, la capacidad instalada alcanza a 12,3

millones de toneladas anuales (t/a). Trinidad y Tobago es el principal productor
con 5,7 millones de t/a; México sigue con 2,2 millones de t/a; Venezuela está en
tercer lugar con 1,8 millones de t/a; Brasil ocupa el cuarto lugar con 1,6 millones
de t/a; Argentina se ubica en quinto lugar con 0,9 millones t/a y Colombia en
sexto lugar con 0,1 millones de t/a.

A nivel mundial la capacidad instalada de urea alcanza a 206 millones de

toneladas anuales y América Latina participa con 3,5 por ciento, más que Europa
pero menor que Estados Unidos, que llega a 5,5 por ciento.

Los países latinoamericanos no estarían utilizando toda su capacidad de

producción de urea y en algunos casos solo llegarían a usar un 90 por ciento de
sus instalaciones.

5.4. CONSUMO

El consumo actual de urea en Bolivia alcanza a 29.000 toneladas métricas año. Con la
puesta en marcha de la Planta de Amoniaco y Urea, el consumo se incrementará a
35.000 toneladas métricas solo en el primer año de su funcionamiento, este consumo
se irá incrementando año con año y los excedentes serán exportados a los países
vecinos.
 Grafica N°6 Producción y Consumo histórico de urea

5.4.1. IMPORTACION tm/año

La importación de Bolivia es de 29.000 t/a de urea, cuya cifra es menor a las

compras que realizan Chile, Ecuador, Perú, y Uruguay.

Grafica N°7 Importación de Fertilizantes Brasil

 Grafica N°8 Importación de Urea en Perú

Importación de
Distintos Tipos De 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Fertilizantes
FERTILIZANTES NITROGENADOS
8.987 10.443 9.867 5.932 19.002 17.796 10.755
(UREA, Nitrato de Amonio, otros)

FERTILIZANTES FOSFATADOS
1 15 15 6 359 276 1.578
(Superfosfatos)

FERTILIZANTES COMPLEJOS
11.814 15.611 15.015 34.316 35.446 19.197 14.095
(DAP, NPK. otros)

TOTAL IMPORTACIÓN
DE FERTILIZANTES 22.171 27.048 26.371 40.873 55.779 39.036 29.226

Grafica N°9 importación de Fertilizantes a Bolivia Tn.m Fuente: Ing Escalera

5.4.2. EXPORTACION tm/año

Las exportaciones que realizan Argentina, Brasil, México, Trinidad y Tobago y

Venezuela suman 2 millones de toneladas anuales; mientras Brasil y Colombia
importan, 3,5 y 0,5 millones de toneladas, ambos países tendrían un déficit, al
igual que México y Argentina.

Grafica N°10 importación de Fertilizantes a Bolivia Tn.m Fuente: IFA, FW

30000 550.0

500.0
25000

450.0
20000

400.0
u$s/tonelada
toneladas

15000
350.0

10000
300.0

5000
250.0

0 200.0
07/05/2013

13/06/2014
05/01/2012
23/01/2012
09/02/2012
28/02/2012
29/05/2012
06/07/2012
07/09/2012
26/09/2012
12/10/2012
03/12/2012
11/12/2012
11/01/2013
25/01/2013

13/06/2013
26/08/2013
28/10/2013
21/11/2013
13/12/2013
10/01/2014
24/02/2014
29/04/2014

22/09/2014
15/12/2014
10/02/2015
17/04/2015
10/07/2015
22/10/2015
24/11/2015
30/12/2015

Toneladas
Grafica N°12 Producción y Precios para la urea Argentina Fuente:
http://www.valorsoja.com/

Grafica N°13 Costo de producción Urea en el mundo

5.4.3. PROYECCION DE LA PRODUCCION

Antes de los próximos 15 a 20 años, Argentina, Brasil y Chile, habrán agotado sus
reservas probadas de GN y para esas fechas demandarán por lo menos 18.7 TCF,
(cantidad que no podrá ser cubierta ni con todas las reservas probadas de Perú), no es
difícil prever una inevitable crisis energética en el cono sur, induciendo un alza en los
precios del GN y creando condiciones favorables para la petroquímica en países con
abundantes reservas de este hidrocarburo como Bolivia
 3

2.5

1.5 2012
2020

0.5

0
BRASIL ARGENTINA CHILE BOLIVIA

Grafica N°14 Proyección de producción de Tn/a de Urea de posibles países compradores

de urea Boliviana

5.4.4. PROYECCION DEL CONSUMO

 4.5

3.5

2.5
2012
2 2020

1.5

0.5

0
BRASIL ARGENTINA CHILE BOLIVIA

Grafica N°16 Proyección de consumo de Tn/a de urea a posibles países que pueden
comprar Urea Boliviana

6. PROCESOS DE OBTENCION DE UREA

La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y

anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. La reacción se verifica en 2 pasos. En el primer
paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de
amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea.

Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La
primera etapa es mucho más rápida que la segunda, con lo cual el carbamato intermedio
se acumula. Además, la primera reacción no se verifica por completo, por lo que también
quedan amoníaco y dióxido libres. En adición a esto, debe mencionarse que el
carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cual lo que se hace es degradar
la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a
formarlo.
Vemos que la primera reacción es exotérmica, y la segunda es endotérmica. Un
problema del proceso es que en el segundo paso de la reacción, se forma un producto
llamado biuret, que resulta de la unión de dos moléculas de urea con pérdida de una
molécula de amoníaco. Este producto es indeseable por ser un tóxico. Por esta razón
es necesaria su eliminación. Según lo expuesto, el proceso completo de producción de
la urea puede separarse en las siguientes etapas.

Grafica N°1 Obtención de la urea

Fuente: textoscientificos.com química/urea/producción

Se observa un procedimiento que debe seguir el gas natural y los diferentes

componentes químicos hasta llegar a la obtención de nuestra urea.
6.1. OBTENCION DE CO2

El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reacción conocida como

reforming. Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales
como gotas de aceite, partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que
el azufre interfiere con la acción de los catalizadores.

Grafica N°2 obtención de CO2

Fuente: textoscientificos.com química/urea/producción

Luego de purificar el gas, se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas

de reforming catalítico con vapor de agua. El calor necesario para la reacción, la
cual es endotérmica, proviene de la combustión del gas natural y de los gases
parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación
necesaria de H2/N2para la posterior obtención del amoníaco. La reacción es la
siguiente

2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2

Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta, y a la

salida de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones:
56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.
Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversión de CO
haciendo que reaccione catalíticamente con vapor de agua para formar CO 2 y
H2 usando hierro y cobre como catalizadores.

Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol
amina (MEA), mediante la siguiente reacción:

MEA (CO2) MEA + CO2

6.2. COMPRESION DEL ANHIDRIDO CARBONICO

El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las

cuáles se eleva la presión a 160 atmósferas absolutas. Al dióxido se le agregan
pequeñas cantidades de aire pasivante para inhibir la acción corrosiva.

6.3. OBTENCION DE AMONIACO

El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. Éste se

obtiene a partir del gas reformado separado del CO2. Se produce primeramente
una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que
quedan de CO y CO2en circulación, dado que éstos interferirían en la acción del
catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco

CO + 3 H2 CH4 + H2O

CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O

Luego de la metanación, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor

de agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco
en estado gaseoso según:

7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2

El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para
almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas. El amoníaco gaseoso remanente
es recirculado al loop de síntesis.

Grafica N°3 Obtención de amoniaco Fuente: textoscientificos.com

química/urea/producción

6.4. FORMACION DEL CARBAMATO

La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el

nivel térmico óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable
especial.

La reacción se produce entre el amoníaco, el CO2 y la solución reciclada de

carbamato, proveniente de la etapa de absorción.

El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente

reacción (esta reacción genera calor):

2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l)

?H= -117 kJ/mol

Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de Amonio

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un

compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.
El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente, en una primera etapa,
para formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reacción
logra cerca del 100% en condiciones normales.

6.5. DESCOMPOSICION DEL CARBAMATO

No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fracción

que se descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa
al reactor se denomina conversión. La conversión de Carbamato en Urea en el
reactor está en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que
se forman, sólo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse permanentemente
y en forma continua al reactor para lograr una conversión total.

Como habíamos visto, el carbamato se forma mucho más rápido que la urea. Al
ser altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por ésta razón, lo que se hace
es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.

La reacción de descomposición:

NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)

Se logra de dos formas:

1. Bajando la presión y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos.

Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinación. Si
hay amoníaco en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solución de
carbamato. Para disminuir los costos totales de la recompresión, esta se realiza
en dos etapas.

2. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco, desplazando la reacción

hacia productos. Al bajar la presión parcial del reactivo, el sistema evoluciona
hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de
poder hacerse a la presión de síntesis, lo que reduce el costo de recompresión.
6.6. SINTESIS DE UREA

El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción:

NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l)

?H= +15.5 kJ/mol

Como se ve, la reacción es endotérmica, y habíamos dicho que es mucho más

lenta que la de producción de carbamato. La cinética de la reacción aumenta con
la temperatura, con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor
presencia de agua.

La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 – 190

ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relación N/C de 3,6 – 3,8, un tiempo de residencia
de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70
%.

Esta operación combina la formación de carbamato (exotérmica, rápida) en su

parte inferior, por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición
del carbamato en urea (mucho más lenta y endotérmica).

6.7. FORMACION DE BIURET

El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula
de amoníaco según:

2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3

Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cual su
concentración en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea.
Grafica N°4 Formación de Biuret Fuente: textoscientificos.com química/urea/producción

6.7.1. Concentración

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición, la cual

contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un
concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor
de agua. Esta corriente se denomina Urea de Síntesis, y es bombeada hacia la
unidad de Evaporación.

6.7.2. Evaporación

La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas

de Evaporación, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3
Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vacío,
para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. Un
equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que
permite lograr los niveles de vacío requeridos.
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo
contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de
Prilling para la formación de perlas de Urea.

6.7.3. Granulación

Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de

2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).

La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura

y 16 mts. De diámetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas
perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van
solidificando primero y enfriando luego durante su caída libre, a la vez que se
hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados
en la parte superior de la torre.

Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 – 50 °C de temperatura, el

cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

8. IMPACTO DE LA PLANTA DE UREA Y AMONIACO

La planta de amonio y urea de bulo bulo será un factor importante para el desarrollo de
la economía regional y nacional.

8.1. IMPACTO SOCIO-ECONOMICO EN LA REGION

Con la instalación del Complejo Petroquímico propuesto el efecto económico será

grande Para la sociedad civil de la región de Bulo–Bulo y áreas de influencia,
los efectos socio-económicos que se lograrán con el Complejo Petroquímico de
Carrasco son: empleos directos: 1.900 puestos técnicos (ingenieros, técnicos y
empleados); empleos indirectos: 3.000 puestos adicionales (médicos, maestros,
transportistas, artesanos, agricultores, etc.), haciendo un total de 4.900 empleos
directos e indirectos.

8.2. IMPACTO EN EL DESARROLLO NACIONAL

Los beneficios para el Departamento de Cochabamba se pueden calcular en base a los
siguientes factores: (a) Desarrollo regional sostenible en el tiempo y a largo plazo; (b)
Disminución de los costos de insumos agroindustriales en el país; (c) Aumento de la
tasa de crecimiento de la industria agroindustrial nacional; (d) Aumento del PIB
nacional; y (e) Logro del desarrollo regional medido por el Índice de Desarrollo
Humano, IDH. Además, la planta de urea y amoniaco impulsará el establecimiento
de otras industrias y actividades agroindustriales en los departamentos de Santa
Cruz, Beni, Tarija, Potosí y Oruro, creando así mayores fuentes de trabajo
permanente para la gente de esas regiones.

10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

10.1. CONCLUCIONES
 Los posibles mercados hasta el 2020 de acuerdo al consumo de cada
país y el déficit son Brasil, Argentina, Paraguay, Uruguay y Chile.
 El transporte de la urea desde Bulo Bulo hasta sus mercados principales
serán: Argentina, Brasil y el oriente del país. Se presento una propuesta
de crear un ferrocarril desde Bulo Bulo hasta Montero el cual se aprobó
pero por problemas judiciales hasta la actualidad está paralizado, por
ende el transporte de la urea recurrirá por otra vía que es la terrestre, Pero
esta tropezará con el tradicional problema de bloqueos de caminos.
Causando probablemente un incumplimiento de contrato de compra y
venta. Según reportes de “SYNERGY” tendrá un costo adicional de 85$
este monto debe sumarse al costo de producción, por lo tanto, el precio
del fertilizante debería costar menos para cubrir el traslado y llegar en
condiciones competitivas a los mercados vecinos.

 El gas natural producido en el campo Bulo-Bulo, operado por YPFB-

Chaco, tiene suficiente volumen, 2,10 millones de metros cúbicos por día,
como para suministrar 1,4 millones MCD del energético para añadirle
valor agregado y producir amoniaco y urea. Varios de los campos de
Carrasco están en plena declinación y que tienen un horizonte de 8 a 10
años de vida, entonces si nos preguntamos ¿de dónde vendrá el gas
natural para la planta en un horizonte de 20 años? Entonces, en el largo
plazo el suministro de gas vendrá de campos en el Sur del país por lo que
será necesario ampliar la infraestructura de transporte. Si el gas natural
 de Carrasco abastece desde Cochabamba hasta La Paz, pasando por
Oruro y El Alto, entonces el energético recorrerá kilómetros desde el Sur,
área gasífera, para suministrar los 1,4 millones MCD a la petroquímica
Bulo-Bulo. Entonces al costo adicional del transporte de la urea desde la
planta de Bulo–Bulo hasta la frontera con Brasil, se debe sumar el valor
adicional del gas natural que deberá llevarse desde los campos del Sur
hasta el centro del territorio nacional, donde se instala el complejo
petroquímico que producirá amoniaco y urea.

 Las políticas utilizadas de agregarle valor al gas natural, fueron positivas

porque generaran excedentes y promoverán el desarrollo integral. Los
ingresos anuales tendrán un promedio de más de $us 200 millones. Lo
cual nos da como resultado un buen índice de rentabilidad. Según los
resultados de nuestro balance de materia será altamente positivo porque
se va autosatisfacer la demanda del mercado interno, sustituyendo las
importaciones de fertilizantes.
 Los beneficios a nuestro país serán los siguientes:
 Generar fuentes de trabajo directas e indirectas.
 Garantizar soberanía alimentaria y Precautelar la seguridad de la
misma en todo el país
 Generar ingreso de divisas al Tesoro General del Estado.
 Recuperación de áreas de cultivos agotadas y eficiente habilitación
de nuevas.
10.2. RECOMENDACIONES

Como alumnos de la carrera de Ing. en Gas y Petróleo y ciudadanos Bolivianos hemos

visto y observados los siguientes puntos a recomendar:

Si bien los ingresos promedio de la planta de Urea son buenos, existen riesgos en el
cumplimiento de los contratos de venta del producto y también vemos que existieron
muchas posibilidades de aumentar aún más los ingresos

 Solucionar el transporte de urea, agilizando el tema del ferrocarril de

Bulo Bulo hasta Montero.
 Incentivar a la exploración de nuevos pozos cerca de Bulo Bulo para
poder abastecer de gas la planta de urea y amoniaco a futuros años
  Los volúmenes de producción de la planta boliviana son bajos en
comparación a los que tendrá Brasil el cual importa hasta la actualidad
2,54 millones de TM, por 712 millones de dólares pero cuando opere su
factoría la cual está ocupando gas boliviano, que será la más grande de
la región el mismo país dejara de importar se prevé que esto suceda hasta
el año 2020. Por lo tanto Chile es una opción de venta y Argentina el cual
importa medio millón de toneladas de urea por año, por lo que podría ser
un importante y potencial comprador para Bolivia
 Continuar a paso firme con la Industrialización en Bolivia

11. BIBLIOGRAFIA

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Actualización Petroquímica (www.agrosito.com) -2004 Anuario APLA-
Asociación Petroquímica y Química Latinoamericana-(www.apla.com.ar)
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 Baca Urbina Gabriel. Evaluación de Proyectos.
 Análisis y Administración del Riesgo. 2da Edición. McGraw - Hill México
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debolivia.com.ar/mail.htm)
 Centro de Información y Documentación Empresarial sobre Ibero
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 Eastman ChemicalAndres. Departamento de Fertilizantes-Evolución de
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=23&-capacidad-instalada-de-urea-y-amoniaco-alcanza-a-18-4-mm-de-
toneladas