PROGRAMA

INYECCION DE COMPUESTO
SELLANTE
PROPOSITO: Efectuar una charla técnica sobre inyección
de compuesto sellante basado en la experiencia adquirida
en el control de fugas en planta. Esta charla se divide en
cinco temas estos son: Inyectar anillos, Canes, válvulas,
Controlar fugas por manifold o cabezales de Equipos y
reinyección de compuesto.

DESCRIPCION: Durante el proceso productivo normal de

la planta se producen fugas no deseadas en líneas, flanges
y válvulas el cual es necesario controlar por seguridad de
las personas, instalaciones y costos operacionales.

ALCANCE: Es intervenir para eliminar, controlar o dejar

dentro de limites permisible las fugas de gas, vapor, agua
metanol producidas en sistemas presurizados de baja-
media-intermedia- alta presión en líneas, válvulas y
flanges durante el proceso normal de la planta.

RESPONSABILIDADES: Es responsabilidad del supervisor

Evaluar previo a realizar el trabajo los riesgos.
Es responsabilidad del personal que ejecuta el trabajo
poner énfasis de los riesgos que involucra trabajar con
sistemas presurizados para Seguridad propia y de las
Instalaciones.
Es responsabilidad de Personal de Equipos Rotatorio
efectuar charla a supervisores y supervisados del área de
Piping.
Es responsabilidad Personal de Equipo Rotatorio efectuar
practica en terreno y hacer participar al de Personal
Piping que posteriormente ejecutaran los trabajos.
 NORMAS DE SEGURIDAD

Como una forma de realizar un buen trabajo y

seguro es necesario efectuar un buen análisis para
la realización de estos.

1° Hay que considerar las condiciones operacionales

del sistema a intervenir gas, vapor, agua, elementos
químicos, temperatura, presión.
2° Evaluar las condiciones del área a trabajar como ser:
altura, contaminación del área con gases tóxicos,
temperaturas, vapor, presión, espacios confinados, viento
para el uso de los elementos de protección personal a
utilizar como guantes largos protección facial y mascara
de aire forzado.
3° Evaluar el estado del sistema a intervenir por
daños y corrosión.
4° Conocer la disponibilidad de los elementos a
utilizar en el área para la realización del trabajo
(Aire - vapor.)
5° Conocer, revisar y mantener los Equipos de
Inyección en buen estado y probar previo la realización
de los trabajos.
6° Conocer las diferentes gamas de productos
existentes para el control de las diferentes fugas que
ocurran en los sistemas y plantas.
7° Los elementos confeccionados (anillos, canes)para
el control de las diferentes fugas deben estar lo mas
ajustados posibles para evitar escapes violentos del
producto a inyectar por la acumulación interna de las
presiones que podrían dañar a las personas e
instalaciones.
8° Conocer forma de utilización de las Herramientas
hidráulicas y neumáticas para evitar accidentes o
generar alguna fuente de ignición (calafateador).
9° Los trabajos con gas cuando sea requerido equipo
autónomo se deben utilizar rack. (Equipo autónomo
tiene muy poca autonomía).
10° Efectuar una la buena conexión de las
mangueras hidráulicas (que la conexión no quede a
media) y revisar constantemente durante la ejecución
del trabajo.

CONFECCIONAR CANES Y ANILLOS:

En la confección de canes y anillos hay que tener

presente siempre las variables operacionales del
elemento a controlar como presión, temperatura,
ubicación física en la línea o flanges y estado que estos
mismos se encuentran.
CANES: Para la confección de canes es importante
verificar el espesor y corrosión de la línea para que no se
introduzca producto hacia el interior del proceso y
además de la forma de poder fijar este al sistema para
que no se desplace con la presión de la bomba de
inyección.
ANILLOS: En la confección de los anillos al igual que
los canes son importantes las variables operacionales
para determinar el espesor del anillo, reducir al máximo
las tolerancias entre el anillo y flanges para evitar el
escape de producto y hay que considerar la cantidad de
pernos que tienen los flanges para ver la cantidad de
boquillas a instalar en lo posible uno por perno.
En la medición de los flanges hay que considerar el
diámetro exterior, paralelismo, distancia entre pernos,
espesor de los flanges, distancias entre flanges, si el
flange es maquinado o fundición, si son tomas de
algún instrumento (FT) y considerar la rebaja del
flange ambos lados para el calafateo
 INYECCION DE COMPUESTO
SELLANTE

La inyección de compuesto sellante tiene el objetivo de

confinar las fugas existentes dentro del objeto
confeccionado para ese fin por lo tanto es importante
conocer el elemento a controlar para utilizar el compuesto
sellante adecuado, que el objeto confeccionado este lo mas
ajustado posible para evitar la perdida del producto y
mantener la fuga confinada.
La utilización de compuesto sellante para controlar las
fugas esta considerado como ultimo recurso cuando no
se pueden detener y bloquear los sistemas para
controlar estas fugas en operación normal de los equipos
o sistemas de proceso
Es importante una vez realizado este trabajo la
programación y planificación para normalizar el equipo o
sistema ya que la duración aproximada del producto es
de dos años y tener en cuenta que la fuga puede
reaparecer debido a condiciones operacionales y
térmicas producidos por los cambios de temperaturas
del proceso o ambientales.
INYECTAR ANILLO:
La inyección de compuesto se efectuara una vez
conocido el punto de la fuga por los flanges y una vez
instalado el anillo las boquillas y conocido el elemento a
controlar para la aplicación del producto adecuado.
La presión de la bomba hidráulica la determinará la
prueba previa la cual nos indicará de acuerdo a la
densidad del compuesto sellante que vamos a utilizar
con que presión entra el producto al anillo (prueba
salida de producto por boquilla).
La inyección de compuesto sellante se inicia en el
punto opuesto a la fuga para evitar bolsones internos.
Para esto es necesario inyectar con las otras boquillas
abiertas y a medida que se va llenando el anillo se van
bloqueando solas las boquillas y comienza a escapar
producto por las boquillas laterales una vez ocurrido
esto se bloquea la boquilla que sé esta inyectando y
cambia bomba de inyección a la boquilla del lado que
esta con salida de producto esta secuencia se producirá
hasta tener el anillo lleno.
Es normal que cuando el anillo esta vacío cuando le
aplicamos presión a la bomba hidráulica esta caerá
rápidamente indicada por el manómetro de la bomba
pero a medida que este se va llenado la caída será más
lenta hasta llegar a quedar casi estable cuando está el
anillo lleno y la presión debería ser la presión inicial de
prueba. Si continuará la fuga habría que continuar la
inyección hasta su control total para esto hay que
exceder la presión de la bomba hidráulica hasta un 20%
mas para completar el control total.
 Para el llenado o recarga de la pistola de inyección se
debe cerrar la boquilla por el cual sé esta inyectando
para evitar que la presión interna vote el producto
inyectado y evitar daño a las personas e instalaciones.
Si escapará compuesto sellante por borde del anillo se
deberá efectuar calafateo. Cuando la fuga es de gas hay
que utilizar vapor en el extremo de la herramienta para
evitar la chispa e ignición del gas en el área de escape
del compuesto para evitar el escape de este y mantener
la fuga confinada de lo contrario se deberá cambiar el
compuesto sellante que sea para el producto a controlar
pero más denso.
Es normal que una vez lleno el anillo la presión del
producto a controlar escape por los hilos de los pernos
por lo que se debe continuar la inyección hasta que
comience a disminuir y quede controlada.
Cuando sé esta inyectando compuesto es recomendable
en cada recarga de la pistola de inyección lubricar el pistón
o el compuesto sellante (cimtap) para que no se pegue al
momento de la recarga de compuesto sellante. También es
recomendable calentar el compuesto sellante a 20° C
(Queda mas blando)o en el momento de instalar las
boquillas aumentar el diámetro interno de la boquilla a
3/16” también esta la alternativa de colocar una lanza con
vapor en la pistola inyección o boquilla para mejorar la
entrada del producto y disminuir la perdida de carga que
se produce al momento de inyectar o reinyectar.
( Esto es aplicable solamente en las plantas (I-II-III).
INYECCION DE CANES:
La inyección de compuesto sellante en los canes es lo
mismo que la inyección de los anillos la diferencia esta
en la confección del can el cual es necesario atacar
primeramente los puntos débiles en este caso las
uniones hasta controlar la fuga por eso es
tremendamente importante los ajustes, terminaciones y
contacto entre el can y la línea para evitar el escape de
producto además de la importancia de donde instalar las
boquillas en la confección del can.
Dependiendo del motivo de la fuga es importante tener
presente de los riesgos que pueden ocurrir en la
inyección como ser el aumento del daño en la línea por
la presión del producto y se introduzca al sistema, que
se desplace el can de la posición ideal por lo que es
recomendable un buen sistema de inspección donde
instalar el can y efectuar una buena fijación para evitar
su desplazamiento.

INYECTAR PACKING DE VALVULAS

Para controlar las fugas por los packing de las válvulas
que están al máximo de su carrera y que no se pueden
cambiar por estar el sistema presurizado es necesario
medir el espesor de la caja de las empaquetaduras y el
gland, una vez que tenemos esa medida se perforará la
caja de empaquetaduras sin pasar al interior de los
packing posteriormente se confeccionara hilo e instalara
una boquilla. Instalada la boquilla se perforara hasta la
caja de los packing, se removerá el taladro, se cerrara la
válvula de la boquilla se instalara la bomba de inyección
e inyectara compuesto sellante.
Una vez que la bomba levanto un poco de presión se
deberán soltar los pernos de la prensa para el ingreso
de producto a la caja de empaquetadura al soltar los
pernos de la prensa debería caer la presión de la bomba
signo que esta ingresando producto a la caja y sube el
gland esta acción se realizara hasta que salga el gland lo
suficiente como para dejar confinado el producto
inyectado por lo que la válvula queda en condiciones
Normales lista para reaprietes posteriores.
LOS RIESGOS DE ESTE TRABAJO SON:
1° Es pasar con la primera broca hasta la caja de
empaquetaduras y se produzca un escape violento.
2° Se corte algún perno por agripamiento, corrocion o
exceso de presión en la bomba.
3° Salida violenta del producto a controlar por la
boquilla al perforar con la segunda broca.
4° Ruptura de la boquilla por el peso de bomba.

CONTROLAR FUGAS POR CABEZALES O

MANIFOLD.

Cuando se presentan fugas por cabezales de Equipos,

Manifold, Tapas, Flanges y no se puede utilizar un anillo
por su envergadura o el espacio entre flanges o cabezales
Es reducido se instala sobre la corrida de pernos en el
diámetro un alambre de bronce de acuerdo a la medida o
espacio existente entre los dos flanges posteriormente se
calafatea o espante el vértice de ambos flanges para
evitar la salida del alambre posteriormente perfora cada
espacio libre de los pernos se confecciona hilo y se
instalan boquillas e inyecta compuesto sellante hasta
controlar la fuga de acuerdo al producto a controlar.
Es importante para realizar este trabajo conocer bien
el tipo de empaquetadura y las presiones internas del
equipo para que no se excedan las presiones de la bomba
que podrían dañar esta y podría ingresar compuesto
sellante hacia el interior.
REINYECCION DE COMPUESTO

Es normal que después de cambios operacionales de

presión y variaciones de temperaturas de proceso y
ambientales se producen fugas en anillos, canes, válvulas
por lo que se hace necesario reinyectar compuesto sellante
para controlar las fugas aparecidas para esto es
importante conocer y evaluar el trabajo a realizar.
Para efectuar la reinyeccion se deben considerar las
variables operacionales para tener conocimiento del
producto a controlar ya que el comportamiento en cuanto
a riesgos no es la misma para el gas como para el vapor.

REIYECCION FUGAS DE GAS

Se debe efectuar la limpieza de todas las boquillas
instaladas de una en una y se debe instalar una
manguera o lanza de vapor. Para la limpieza se debe abrir
la boquilla y se efectuará la limpieza con taladro
neumático y broca con el apoyo de flujo constante de
vapor en la boquilla para evitar chispas posteriormente se
instalará la bomba e inyectará compuesto sellante.
Si al efectuar la reinyeccion no corta hay que instalar
nuevas boquillas e inyectar y si escapara producto habrá
que calafatear para mantener confinado el producto que
es el que controla la fuga.

REINYECCION FUGAS VAPOR

Para la reinyeccion de las fugas de vapor se debe
considerar la limpieza de todas las boquillas con
taladro tomando en consideración la presión del vapor
y la temperatura. Si al efectuar la reinyeccion no corta
hay que instalar nuevas boquillas e inyectar
compuesto hasta control total de la fuga.
EQUIPO PARA LA INYECCION DE
COMPUESTO

1° Bomba Hidraulica Manual

2° Bomba Hidraulica Neumatica
3° Pistola de Inyeccion
4° Manguera Hidraulica
1° Taladro Neumatico
2° Brocas 1/8” – 3/16” - 5/16”
3° Machos 1/4” - 5/16” – 3/8”
4° Porta machos
5° Boquillas 1/4” - 5/16” – 3/8”
6° Lubricante
1° Equipo calafateador neumatico
2° Herramientas
1° Bomba hidraulica de doble efecto. ( 0
a 10000 Lbs.
2° Pistola de inyeccion de doble efecto.
COMPUESTOS SELLANTES

Compuesto sellante petroseal ( frances)

Para hidrocarburos y vapor
COMPUESTO SELLANTE FURMANITE DE
DISTINTAS DENCIDADES Y
TEMPERATURAS PARA HIDROCARBUROS
VAPOR Y PRODUCTOS QUIMICOS.
COMPUESTO SELLANTE CHESTERTON
PARA INYECTAR EN LOS PACKING DE
VALVULAS
DIFERENTES TIPOS DE COMPUESTOS DE
INYECCION