Guía de Laboratorio Número: 01

Área Minería y Metalurgia

Carrera: Asignatura:

Ingeniería en Minas. Laboratorio de

Manipulación de pulpas y
Ingeniería en Metalurgia. Metalurgia Extractiva
densidad de sólidos

LABORATORIO METALURGIA EXTRACTIVA

EXPERIENCIA Nº 2.
Lixiviación por agitación

Integrantes:

Profesor: ____________________________________

Puntaje Obtenido Puntaje Ideal NOTA FINAL

1. OBJETIVOS

 Preparar un mineral apto para realizar lixiviación por agitación

 Aplicar técnicas de laboratorio para la preparación de pulpas de mineral.
 Realizar una lixiviación por agitación al mineral preparado con la finalidad de obtener PLS.

2. INTRODUCCIÓN TEORICA

2.1 DESCRIPCIÓN DE LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN [1]

La lixiviación en reactores es solo aplicable a material finamente molido, ya sean lamas, relaves,
concentrados o calcinas de tostación, y se realiza utilizando reactores agitados y/o aireados.
Esta operación permite tener un gran manejo y control del proceso de lixiviación.
Además, la velocidad de extracción del metal es mucho mayor que la lograda mediante el
proceso de lixiviación en pilas o en bateas. Es un proceso de mayor costo, ya que incluye los
costos de la molienda mineral.
La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas, cuando los minerales
generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado está
tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la
solución lixiviante. Es también el tipo de técnica que se emplea para lixiviar calcinas de
tostación y concentrados.
Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica para mantener la
pulpa en suspensión hasta que se logra la disolución completa, siendo el tiempo de contacto de
los sólidos con la solución del orden de horas comparado con el proceso de lixiviación en pilas
que requiere meses.
Los agitadores mecánicos son simplemente impulsores colocados en el interior del tanque (Fig.
2-2a), mientras que los tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca"
(Fig. 2-2b).
Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:

1
Cáceres, German; “Introducción a la hidrometalurgia”, Universidad de Atacama, 1996.
 Alta extracción del elemento a recuperar
 Tiempos cortos de procesamiento (horas)
 Proceso continuo que permite una gran automatización
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus desventajas son:

 Un mayor costo de inversión y operación

 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido-líquido (espesamiento y
filtración)

Figura 2-1: Equipos de lixiviación por agitación.

2.2 VARIABLES DEL PROCESO

El análisis de las variables de la lixiviación por agitación en sistemas industriales, para la definición y
optimización del proceso, debe necesariamente hacer confluir aspectos técnicos, operacionales y
económicos.

2.3 GRANULOMETRÍA

El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer, por lo menos parcialmente, la superficie
del mineral valioso a la acción de la solución lixiviante. Depende del tipo de mineral y de sus
características mineralógicas.
Deberá considerarse un tamaño tal que no contenga un exceso de gruesos (> 2 mm) que produzca
problemas en la agitación (embancamiento, aumento de la potencia del agitador) y que, por otra
parte, no contenga un exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones), que dificulten la separación
sólido-líquido posterior de la pulpa lixiviada. Debido a lo anterior y, además, para disminuir los
consumos de energía por concepto de molienda y los costos de filtración y decantación, la
agitación se deberá tratar de realizarla al mayor tamaño que la operación lo permita. Pero en el
caso de los polvos provenientes de la fundición del latón, tienen un tamaño menor a la malla #100
Tyler, por lo cual no es necesario realizar molienda ya que cumplen con la granulometría requerida
para llevar a cabo la lixiviación por agitación.

2.4 TIEMPO DE LIXIVIACIÓN

La economía del proceso de lixiviación es función del grado de disolución o porcentaje de

extracción del mineral valioso. Sin embargo, esto no es tan importante como el tiempo necesario
para una extracción aceptable, es decir la velocidad de disolución.
 100

LIMITE DE PORCENTAJE
DE EXTRACCION
75

%EXTRACCION 50

25
TIEMPO LIMITE ECONOMICO

0
TIEMPO

Figura 2-2: Porcentaje de extracción en función del tiempo.

La figura 2-3 muestra una curva típica entre estos dos parámetros. Existe al principio una extracción
rápida, que decrece posteriormente al máximo obtenible para un tamaño dado de partícula. Esta
curva se puede obtener de pruebas de lixiviación en botellas en el laboratorio.

2.5 MINERALOGÍA DEL MINERAL

El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye el grado de molienda necesario para

exponer esta especie a la solución lixiviante.
Las arcillas son una familia de minerales, alumino-silicatos, existen en todos las menas y producen
partículas muy finas (algunos micrones). La presencia de muchas arcillas puede impedir una buena
filtración del relave.

2.6 OTRAS VARIABLES

La lixiviación se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves).

La concentración de reactivos debe ser optimizada según el tipo de operación.
El porcentaje de sólidos debe ser en la mayoría de los casos lo más alto posible para alcanzar una
alta concentración del ión metálico en la solución de lixiviación, minimizar los costos de inversión
en el circuito de lixiviación por menor capacidad volumétrica y reducir el tamaño y costo
subsecuente de espesamiento y filtración. El porcentaje de sólidos en la pulpa varía entre 20 y 50%.
La velocidad de agitación debe ser lo suficiente alta para mantener los sólidos en suspensión, para
que no decanten. Una velocidad de agitación alta tiende a favorecer la cinética de la reacción, pero
tiene un costo energético apreciable (Fig.2-3). Favorece también la disolución de gases en la
solución. Existen varios diseños de agitadores (Fig. 2-1).
VELOCIDAD GRADO
DE LIXIVIACION

LIMITE ECONOMICO

0
VELOCIDAD DE AGITACION

Figura 2-3: Efecto de la agitación en la velocidad de lixiviación.

3 PROCEDIMIENTO LABORATORIO

3. Preparación del mineral

 Chancar 5 kg de mineral oxidado de cobre hasta obtenerlo en un 100% bajo 10 mallas Tyler
 Separar el lote en 5 muestras representativas de 1 Kg cada una
 Moler cada muestra con Cp de 65%, 15 min, Jb de 38%
 Filtrar cada una de las moliendas
 Dejar secar en la estufa de un día para otro
 Disgregar las muestras
 Realizar 6 muestras representativas de 500 gr cada una
 Tomar una muestra representativa de 400 gr aproximadamente y realizar un análisis
granulométrico completo
 Calcular el F80

3. Pruebas de lixiviación

3.1 Procedimiento experimental

 Con una muestra de 500 gr de mineral, realizar una curva de consumo de ácido (pH vs volumen
acumulado de ácido) para encontrar la cantidad de H2SO4 necesaria para lixiviación
manteniendo la pulpa en pH 4, para un porcentaje de sólidos de un 50%.

 Una vez encontrado el volumen de H2SO4 adecuado realizar las pruebas de lixiviación a 25°C
con los siguientes porcentajes de sólidos.

Porcentaje de Porcentaje
sólidos (%) de
Temperatura
sólidos (%) (ºC) [H2SO4] (g/L)
Temperatura [H22SO
(ºC) [H SO44]] (g/L)
(g/L) [H
[H22SO
SO44]] (g/L)
(g/L) [H2SO4] (g/L)
20 20
40 40 25 2510 10
30 30
50 50
50 50
20 20
40 40 35 3510 10
30 30
50 50
Tabla 3-1: Resumen
50 de las condiciones
50 a emplear para las pruebas de lixiviación por agitación.
20 20
40 40 45 4510 10
30 30
50 50
50 50
 Medir el volumen de agua destilada y acido de acuerdo balance de lixiviación para las
condiciones determinadas.

 Una vez transcurrido las 2 horas de lixiviación, se debe separar el PLS de los ripios mediante
filtrado al vacío.
 Reservar PLS para pruebas posteriores

3. 2 Montaje experimental

A partir del listado de materiales, equipos e instrumentos, se generó el montaje experimental, el

cual se presenta en la figura 3-1.

Figura 3-1: Montaje correspondiente a las pruebas de lixiviación por agitación.

4 ANEXOS

 Fracción volumétrica de llenado de bolas (Jb):

mb: Masa de bolas (t)

𝜌𝑏 : Densidad del acero 7,85 (t/m3)
𝜀: Porosidad del lecho
Vm: Volumen del cilindro (m3)

 Ejemplo de curva de consumo de ácido en el tiempo:

Consumo de ácido
4,5

4
pH

3,5

2,5
,5

,5

,5

,5

,5

,5
67

79

81

2
5

5
11

15

16
4,

4,

2,

5,
75

83

85

87

97

99

11

13

14

15

volumen de ácido acumulado (ml)

Figura 4-1: Consumo de ácido según el volumen acumulado con el fin de tener una pulpa con pH 4.