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CONTENIDO

INTRODUCCION ..................................................................................................................... 4

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 5

OBJETIVO ESPECIFICOS ................................................................................................... 5

JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................................... 6

GENERALIDADES .................................................................................................................. 7

Proyecto: ................................................................................................................................ 7

Alcance del estudio .................................................................................................................... 8

MARCO CONCEPTUAL .......................................................................................................... 9

RESUMEN DEL MÉTODO .................................................................................................. 9

IMPORTANCIA Y USO ..................................................................................................... 10

EQUIPOS ............................................................................................................................. 10

Balanza ............................................................................................................................. 10

Horno................................................................................................................................ 10

Tamices ............................................................................................................................ 10

Máquina de Los Ángeles .................................................................................................. 10

 Carga abrasiva ............................................................................................................ 11

GRANULOMETRÍA DE ENSAYO TABLA 1 .................................................................. 12

MUSTREO ........................................................................................................................... 12
 3

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO .......................................................... 12

PROCEDIMIENTO ............................................................................................................. 14

PRECISIÓN ......................................................................................................................... 15

REQUISITOS DE LOS MATERIALES ............................................................................. 16

DATOS Y RESULTADOS...................................................................................................... 17

Coeficiente de uniformidad .................................................................................................. 17

Coeficiente de curvatura ..................................................................................................... 18

CONCLUSION ........................................................................................................................ 20

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 21

ANEXOS FOTOGRAFICOS .................................................................................................. 22

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INTRODUCCION

Los ingenieros civiles através de los tiempos han venido implementado métodos de estudios y

ensayos que le permitan determinar la calidad de los materiales que se utilizan para un sin

número de construcciones y poder caracterizarlo de acuerdo a las especificaciones técnicas o

normas vigentes que rigen cada acción constructiva. De esta manera se hace importante poder

determinar la abrasión que tiene los agregados utilizados en las construcciones ingenieriles;

debido a que conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la

fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del

concreto sea la adecuada para ellas. Debe ser duro y resistente a la abrasión para evitar el

aplastamiento, la degradación y Desintegración cuando sean sometidos a las cargas de tráfico.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
1
 Determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos, de 12” a 3/8” mediante la

máquina de los Ángeles.

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Determinar la resistencia al desgaste de agregados Naturales provenientes del rio cabí,

empleando la citada máquina con una carga abrasiva.

 Determinar si el agregado en estudio cumple los requisitos impuestos por la norma para

emulsión asfáltica.

 Comprender la importancia del ensayo de desgaste para la ejecución de obras viales

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JUSTIFICACIÓN

Este ensayo se hace con la finalidad de poner en práctica conocimientos teóricos obtenidos en el

proceso periódico de formación en la academia; para que de una u otra manera se pueda

experimentar y tomar acciones contiguas o cercanas en las que nos enfrentaremos como

ingenieros civiles en la vida laborar en el ámbito de construcciones de pavimentos y otras

actividades que necesitan de las experimentaciones en el laboratorio. Además este ensayo nos

permite afianzar y fortalecer conocimientos que nos permitan hablar con fundamentos en base a

las experiencias que se pueda obtener en el laboratorio.

En la construcción de estructuras de pavimentos existen unas especificaciones técnicas, las

cuales se deben cumplir para garantizar la resistencia y durabilidad mínima establecidas por esta

norma, para nuestro caso nos ha tocado una emulsión asfáltica, por lo tanto es de gran

importancia conocer el desgaste y resistencia de los agregado pétreos para la construcción. De

donde Esta debe cumplir con especificaciones mínimas establecidas en la norma

(Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INVIAS).

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GENERALIDADES

Proyecto: Extracción de muestra para el respectivo ensayo de abrasión

Localización: Rio cabí unos 15 metros aproximadamente a la derecha del puente de este lugar.

Referencia: Localización de la fuente de extracción del material para realizar los ensayos

establecidos (Cabí)

Entrega: 10 de marzo del 2018

Detalle

se determina la extracción del material en campo proveniente de la fuente de rio cabí en donde

clasificamos el material en campo para ahorrar tiempo en las instalaciones de la UTCH.

Procedimiento de guías o normas

Procedimientos seguidos respectivamente a las normas aquí mencionadas:

RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS DE TAMAÑOS MENORES

DE 37.5 mm (1½") POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES INV E – 218 – 13

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Alcance del estudio

Las conclusiones y recomendaciones contenidas en el presente estudio se basan en los datos

obtenidos en la ejecución de las pruebas del reconocimiento en campo y del laboratorio

realizado.
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MARCO CONCEPTUAL

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende

principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las

partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para

lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos. Dicho

método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar

una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado

horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de

revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se

miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado

expresándolo como porcentaje inicial.

RESUMEN DEL MÉTODO

Este ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una composición granulométrica

definida, como resultado de una combinación de acciones que incluyen abrasión, impacto y

molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene un número determinado de esferas

metálicas, el cual depende de la granulometría de la muestra de ensayo. A medida que gira el

tambor, una pestaña de acero recoge la muestra y las esferas de acero y las arrastra hasta que

caen por gravedad en el extremo opuesto del tambor, creando un efecto de impacto y trituración.

Entonces, la muestra y las esferas ruedan dentro del tambor, hasta que la pestaña las levanta y se

repite el ciclo. Tras el número especificado de revoluciones, se retira el contenido del tambor y

se tamiza la porción de agregado para medir la degradación, como un porcentaje de pérdida.

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IMPORTANCIA Y USO

Este ensayo se ha usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa o la competencia

de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares composiciones mineralógicas. Los

resultados no brindan automáticamente comparaciones válidas entre fuentes marcadamente

diferentes en origen, composición o estructura. Los límites de las especificaciones deben ser

asignados con extrema precaución, considerando los tipos de agregados disponibles y su

comportamiento histórico en aplicaciones específicas.

EQUIPOS

Balanza – Que permita la determinación de la masa con una precisión de 0.1%.

Horno – Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ±5°C (230 ± 9°F).

Tamices – De las aberturas indicadas en la Tabla 2.

Máquina de Los Ángeles – La máquina para el ensayo de desgaste de Los Ángeles tendrá las

características que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro hueco de acero, con una

longitud interior de 508 ± 5 mm (20 ± 0.2") y un diámetro interior, de 711 ± 5 mm (28 ± 0.2"),

fabricado con una placa de acero de espesor entre 11.5 y 13 mm El cilindro lleva sus extremos

cerrados y tiene en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el

cilindro montado de modo que pueda girar en posición horizontal, con una tolerancia en

pendiente del 1%, con el eje. El cilindro estará provisto de una abertura de 150 ± 3 mm de ancho,

preferiblemente a lo largo del tambor, para introducir y retirar con facilidad la muestra que se

desea ensayar, y un entrepaño fijo, para conseguir la rotación de la mezcla y de la carga abrasiva.

La abertura podrá cerrarse por medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo,

fijada por medio de pernos. La tapa se diseñará de manera tal que se mantenga el contorno

cilíndrico interior.
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El entrepaño se sitúa entre 380 y 820 mm del borde más cercano a la tapa, de Modo que la

carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en Contacto con ella en ningún

momento. El entrepaño será desmontable, de Acero, ocupando longitudinalmente toda una

generatriz del cilindro y se Proyectará radialmente, y hacia el centro de la sección circular del

cilindro, en Longitud de 89 ± 2 mm (3,5 ± 0.1"). Tendrá un espesor de 25 ± 1 mm que permita

montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo

firme y rígido. El entrepaño deberá ser sustituido cuando su ancho sea menor de 86 mm en

cualquiera de sus puntos y su espesor sea menor de 23 mm.

Nota 1.- Es preferible el empleo de un entrepaño de acero resistente al desgaste de sección

rectangular y montado independientemente de la tapa. No obstante, se puede usar una sección

angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la dirección de

rotación para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ángulo.

La máquina será accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad

periférica básicamente uniforme. Si se utiliza un perfil angular como entrepaño, el sentido de

rotación debe ser tal que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil. La pérdida de

velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisión son causa frecuente de que los

resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra máquina de desgaste de Los

Ángeles con velocidad periférica constante. La base de la máquina deberá estar apoyada sobre un

piso de concreto o de bloques de roca, convenientemente nivelado.

 Carga abrasiva – La carga abrasiva consistirá en esferas de acero, de un diámetro

aproximado de 46.8 mm (1 27/32”) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g.

 La carga abrasiva dependerá de la granulometría de ensayo, A, B, C o D.

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GRANULOMETRÍA DE ENSAYO TABLA 1

NÚMERO DE MASA DE LA

ESFERAS CARGA, g
GRANULOMETRÍA

A 12 5000 ± 25

B 11 4584 ± 25

C 8 3330 ± 20

D 6 2500 ± 15

MUSTREO

La muestra de campo deberá obtenerse de acuerdo con la NTC 129 y reducida al tamaño de la

porción de ensayo de acuerdo con la norma ASTM C 702.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO

 La muestra destinada al ensayo se obtendrá empleando el procedimiento Descrito en la

norma INV E – 201 y se reducirá a un tamaño adecuado para el Ensayo, según la norma INV

E – 202.

 La muestra reducida se lava y se seca en horno a una temperatura constante comprendida

entre 110 ± 5ºC (230 ± 9°F).

 Se elige en la Tabla 2 la gradación más parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se

separa la muestra en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo con la granulometría

elegida se toma la cantidad de cada una de ellas, indicada en la Tabla 1 hasta obtener el

requerimiento para el tamaño de la muestra total. Se registra la masa de la muestra

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total,aproximada a 1 g. Las muestras de las diferentes fracciones se unen para formar la

muestra de ensayo.

GRANULOMETRÍAS DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO TABLA 2

TAMAÑOS DE TAMIZ MASAS DE LAS DIFERENTES

FRACCIONES, g

RETENIDO EN GRANULOMETRÍAS

TAMIZ
PASA TAMIZ A B C D

37.5 (1½") 25.0 (1")

25.0 (1") 19.0 (3/4") 1250 ± 25

19.0 (3/4") 12.5 (½") 1250 ± 25

12.5 (½") 9.5 (3/8") 1250 ± 10 2500 ± 10

9.5 (3/8") 6.3 (¼") 1250 ± 10 2500 ± 10 2500 ±

10
6.3 (¼") 4.75 (No. 4)

2500 ±
4.75 (No.4) 2.36 (No. 8) 5000 ±
10
10

Total 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 5000 ±

10 10
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Figura Esferas de acero

PROCEDIMIENTO

Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva correspondiente se

colocan en la máquina de Los Ángeles y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida

entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33r.p.m.) hasta completar 500 revoluciones (Nota 3). La

máquina deberá girar de manera uniforme para mantener una velocidad periférica prácticamente

constante. Una vez cumplido el número de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro

y se procede con una separación preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz de

abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fracción fina que pasa, se tamiza a continuación

empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12), utilizando el procedimiento de la norma INV E – 213.

El material más grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el

horno, a una temperatura comprendida entre 110 ± 5ºC (230 ± 9ºF), hasta masa constante, y se

determina la masa con precisión de 1 g.

Si el agregado está libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia del lavarlo antes y

después del ensayo. La eliminación del lavado posterior, rara vez reducirá la pérdida medida, en

más del 0.2% del peso de la muestra original. Sin embargo, en caso de ensayos con fines de

arbitraje, el procedimiento de lavado es perentorio.

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Nota 3.- Se puede obtener una valiosa información sobre la uniformidad de la muestra que se

está ensayando, determinando la pérdida después de 100 revoluciones. Al efectuar esta

determinación no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relación

de pérdida después de 100 revoluciones a pérdida después de 500 revoluciones, no debería

exceder en más de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta

determinación, se procurará evitar toda pérdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo

producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la máquina hasta completar las 500

revoluciones requeridas para completar el ensayo.

PRECISIÓN

La siguiente información corresponde a estudios efectuados en los Estados Unidos de América.

Por lo tanto y mientras no se efectúen los mismos tipos de estudio en Colombia, esta información

será simplemente una referencia.

Para un agregado grueso de tamaño máximo nominal de 19 mm con pérdidas porcentuales en

intervalo de 10 % a 45 %, se ha encontrado que el coeficiente de variación multilaboratorios es

4,5 % Por lo tanto, los resultados de dos ensayos adecuadamente realizados de dos laboratorios

diferentes sobre muestras de los mismos agregados gruesos no deben diferir uno del otro en más

del 12,7 % de su promedio.

Se ha encontrado que el coeficiente de variación para un solo operador es 2,0 %. Por lo tanto,

los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente por el mismo operador sobre el

mismo agregado grueso no deben diferir uno del otro en más de 5,7 % de su promedio.

Sesgo. Ya que no hay material de referencia aceptado apropiado para determinar el sesgo para

este procedimiento, no se hace ningún planteamiento sobre sesgo.

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REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Tabla Nº 210-1

Partes del Terraplén

Condición
Base Cuerpo Corona

Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm

% Máximo de Piedra 30% 30% -.-

Índice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

* Desgaste de los Ángeles: 60% máx. (MTC E 207)

* Tipo de Material: A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3

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DATOS Y RESULTADOS

GRANULOMETRIA DE LA FUENTE CABÍ DEL PROCTOR

Coeficiente de uniformidad

D1=4.75

D2=2

%1=26.786

%2=9.245

Dx=D10
𝐷2−𝐷1
Dx= [𝐿𝑜𝑔%2−𝑙𝑜𝑔%1 ∗ (𝑙𝑜𝑔%𝑥 − 𝑙𝑜𝑔%1)] + 𝐷1

2−4.75
Dx= [𝐿𝑜𝑔 9.245−𝑙𝑜𝑔 26.786 ∗ (𝑙𝑜𝑔10 − 𝑙𝑜𝑔26.786)] + 4.75 = 2.202 mm

D1=19
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D2=12.5

%1=66.607

%2=52.881

Dx=D60
𝐷2−𝐷1
Dx= [𝐿𝑜𝑔%2−𝑙𝑜𝑔%1 ∗ (𝑙𝑜𝑔%𝑥 − 𝑙𝑜𝑔%1)] + 𝐷1

12.5−19
Dx= [𝐿𝑜𝑔 52.881−𝑙𝑜𝑔 66.607 ∗ (𝑙𝑜𝑔60 − 𝑙𝑜𝑔66.607)] + 19 = 16.06 mm

Cu= (D60/D10)= (16.06/2.202)= 7.3

Coeficiente de curvatura
𝐷30∗𝐷30
CC= [𝐷10∗𝐷60]

D1=9.45

D2=4.75

%1=44.814

%2=26.786

Dx=D30

4.75−9.45
Dx= [𝐿𝑜𝑔 26.786 −log 44.814 ∗ (𝑙𝑜𝑔30 − 𝑙𝑜𝑔44.814)] + 9.45 = 5.78 mm

5.78∗5.78
CC= [2.202∗16.06]=0.94

 Identificación del agregado (tipo, fuente y tamaño máximo nominal).

Tipo fuente tamaño máximo nominal

grava mal gradada Cabi 1 12 ”

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Tabla 3: gradación del ensayo

TAMIZ PESO RETENIDO (gr)

1” 1250

3/4” 1250

1/2" 1250

3/8” 1250

TOTAL 5000

Tipo de gradación A

Número de esferas: 12

Número de revoluciones: 500 vueltas

Peso seco del ensayo lavado sobre el tamiz #12 (Pb) = 3.295 kg

Porcentaje de desgaste = ([Pa – Pb] / Pa) * 100

Porcentaje de desgaste = ([5000 - 3295] / 5000) * 100

Desgaste = 34.1%
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CONCLUSION
1
Nuestro agregado grueso de tamaño inferiores a 12” a 3/8 de pulgada , proveniente del rio cabí

cumplió con las especificaciones establecidas por la norma (especificaciones generales de

construcción de carreteras), debido a que el desgaste máximo permitido por esta norma realizado

con la máquina de los ángeles, para una gradación de clase A para la construcción de terraplenes

es del 60% (MTC E 207) ,en nuestro caso el desgaste del agregado fue 34.1%, de esta manera

nuestro material brinda una garantía del 25.9 % de resistencia a la abrasión . Por ello cumple

satisfactoriamente con lo establecido por la norma, de este modo este material pétreo proveniente

del rio cabí es apto para construcción de estructura de terraplén para pavimentos.
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BIBLIOGRAFIA

 Especificaciones Generales de Construcción de Carreteras del INVIAS

(Artículo 320).
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ANEXOS FOTOGRAFICOS

Extracción y clasificación del material en la fuente (Cabi)

Máquina de los ángeles (abrasión)

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Lavado del material después de salir de la máquina de los ángeles

Peso del material lavado seco material inicial de ensayo

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Extracción y clasificación del material en la fuente (Cabi)