Facultad de Ingeniería Química y Textil Laboratorio de Operaciones Unitarias II

I. OBJETIVOS

 Estudio del comportamiento de la caída de presión en el caso de una columna empacada

(empaque seco) variando la velocidad del gas.

 Estudio del comportamiento de la caída de presión en el caso de una columna empacada

con velocidad del líquido constante.

 Estudio del comportamiento de la caída de presión en el caso de una columna empacada

variando la velocidad del líquido.

II. FUNDAMENTO TEORICO

En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a cabo de manera

continua. La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto entre
el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A medida que
aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y
aumenta la pérdida de carga, por tanto para determinar el tamaño óptimo de relleno habrá
que llegar a un compromiso entre estos dos factores.

Características del empaque

1. Tener área específica grande
2. Tener fracción vacía grande
3. Ser químicamente inerte
4. Estructuralmente fuerte
5. Tener bajo precio
Se tienen varios tipos de relleno:

Al azar: este tipo de relleno es bastante económico y suelen ser de materiales resistentes a la
corrosión (metálicos, cerámicos o de plástico). Los rellenos más empleados eran los anillos
Rashig y las sillas o monturas Berl, pero ahora han sido reemplazados por otros más
eficientes como los anillos Pall, las monturas Intalox y los anillos Bialecki.

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 Estructurado: es bastante más caro por unidad de volumen que el relleno al azar,
pero ofrece mucha menos pérdida de carga por etapa y tiene mayor eficiencia y
capacidad.

El empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve favorecido en los siguientes

casos:
- Cuando las columnas son de pequeñas dimensiones ( menos de 0,6m de diámetro y
una altura de relleno inferior a 6m)
- Si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma.
- Si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña.
- Si la velocidad del líquido es elevada.
 DESORCION DE GASES: cuando un soluto se recupera de un líquido poniendo
este en contacto con un gas inerte. Esta operación es inversa a la absorción.

 INUNDACION DE UNA COLUMNA: en una torre que contiene un determinado

relleno y que esta irrigada con un flujo definido de líquido, existe un límite superior
para la velocidad de flujo del gas. La velocidad correspondiente a ese punto recibe el
nombre de velocidad de inundación.

 CANALIZACION: especialmente para bajas velocidades de líquido, una buena

parte de la superficie del relleno puede estar seca, o más frecuentemente, recubierta
por una película estacionaria de líquido. Este efecto se conoce con el nombre de
“canalización” y es la principal razón del mal funcionamiento de las grandes torres
de relleno. (no hay una eficaz contacto entre líquido y gas), para esto usamos un
redistribuidor de liquido.

 CAIDA DE PRESIÓN: la caída de presión por unidad de longitud de lecho se debe

a la “fricción del fluido”. Entonces, cuanto mayor sea la fricción del fluido, mayor
será la caída de presión de este.

 PUNTO DE CARGA: el punto en el que la retención del líquido comienza a

aumentar, recibe el nombre “punto de carga”.
En la columna, cuando el lecho está seco, es decir solo existe flujo de gas, la “caída de
presión” será menor que cuando halla Flujo de líquido.

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III. DATOS

i. Experimentales
1. EXPERIENCIA 1:

Altura del empaque (Z): 1.06 m

Area transversal de la
columna: 0.0081 m²

L =20 Lb/h L =35 Lb/h

G(pies3/min) P(mmH2O) G (pies3/min) P(mmH2O)
5 52 5 56
6 52 6 57
8 54 8 58
9 55 9 58
10 55 10 59
12 56 12 62
14 58 14 64
16 63 16 68
18 116 18 127

2. EXPERIENCIA 2:

Altura Empaque(m) 1.06

Flujo de Gas (pie3/min) 11
Flujo de Liquido(lb/h) 35

Vol. Muestra = 5 Concentracion del Acido= 0.1M

Alimentación Volumen Usado de
Acido(ml)= 3 3
Liquido de Volumen Muestra(ml) = 5 Concentracion del Acido= 0.1M
Salida Lateral Volumen usado de Acido(ml)= 1.9 1.8 1.8 1.7 1.7

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ii. Teoricos

 = 0.001 Kg/ms

 = 1.75E-06 Kg/ms
 = 0.077 N/m
 = 997.562 Kg/m3
 = 1.18618 Kg/m3
DifuL = 1.81E-09 m2/s
DifuG = 2.20E-05 m2/s
 = 20.5 °C = 68.9 °F
P = 14.7 psia = 101325 N/m2
IV. CALCULOS Y RESULTADOS

1) Tabla de resultados del experimento 1

L =20 Lb/h L =35 Lb/h

g(pies3/min) P(mmH2O) G(pies /min) P(mmH2O)
3

5 52 5 56
6 52 6 57
8 54 8 58
9 55 9 58
10 55 10 59
12 56 12 62
14 58 14 64
16 63 16 68
18 116 18 127

2) Grafica de Ln(DP/Z) vs Log(G')

L= 20
L' = 0.311 Kg/s.m²

G P G' P/Z
Log(G') Ln(P/Z)
(m³/s) (N/m²) (Kg/s.m²) (N/m²/m)
0.002360 509.4543 0.3456 494.6158 -1.0626 6.2038
0.002832 509.4543 0.4147 494.6158 -0.8803 6.2038
0.003776 529.0487 0.5529 513.6395 -0.5926 6.2415
0.004248 538.8459 0.6220 523.1513 -0.4748 6.2599
0.004719 538.8459 0.6911 523.1513 -0.3694 6.2599
0.005663 548.6431 0.8294 532.6632 -0.1871 6.2779
0.006607 568.2375 0.9676 551.6869 -0.0330 6.3130

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0.007551 617.2235 1.1058 599.2461 0.1006 6.3957

0.008495 1136.4750 1.2440 1103.3738 0.2184 7.0061
L= 35 lb/hr
L' = 0.544 Kg/s.m²

G' P G' P/Z

Log(G') Ln(P/Z)
(m³/s) (N/m²) (Kg/s.m²) (N/m²/m)
0.002360 548.6431 0.3456 532.6632 -1.0626 6.2779
0.002832 558.4403 0.4147 542.1750 -0.8803 6.2956
0.003776 568.2375 0.5529 551.6869 -0.5926 6.3130
0.004248 568.2375 0.6220 551.6869 -0.4748 6.3130
0.004719 578.0347 0.6911 561.1987 -0.3694 6.3301
0.005663 607.4263 0.8294 589.7342 -0.1871 6.3797
0.006607 627.0207 0.9676 608.7579 -0.0330 6.4114
0.007551 666.2095 1.1058 646.8053 0.1006 6.4720
0.008495 1244.2441 1.2440 1208.0040 0.2184 7.0967

CAÍDA DE PRESIÓN vs FLUJO DE GAS

7.2000
7.1000
7.0000
6.9000
6.8000
Ln(DP/Z)

6.7000
6.6000
6.5000
6.4000
6.3000
6.2000
6.1000
-1.2000 -1.0000 -0.8000 -0.6000 -0.4000 -0.2000 0.0000 0.2000 0.4000
Log(G')

1. DISCUCIÓN DE RESULTADOS:

- La grafica Log(ΔP/z) Vs Log (G´) nos muestra como la caída de presión que sufre el
gas es modificada por el flujo del gas y del líquido.

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- A medida que va aumentando el flujo de líquido, se incrementara la caída de presión

con respecto a la altura del empaque.

- Cuando el flujo del líquido se mantiene constante y el flujo de aire varia, la caída de
presión aumenta a medida que el flujo de aire se incrementa

2. CONCLUSIONES:

- El incremento la caída de presión va en aumento a medida que aumentamos el flujo

de Líquido, esto debido a que la sección transversal libre para el paso del aire se
reduce con el aumento del flujo del líquido.
- Con los flujos de gas y líquido que se ha trabajaron en laboratorio no se alcanzó las
condiciones de inundación de la columna, ya que en la gráfica no muestra alguna
curva de pendiente infinita, que haría referencia a la zona de inundación.
-
3) Calculo de Cf y graficas, valor de cf para el empaque usado en el
rango p/Z en el rango 200 a 400 Pa/m

Utilizando como estimación la Fig. 6.34 (Treybal, pág. 224).

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L= 20 lb/hr
L' = 0.3111 Kg/s.m²

(L'/G')*(ρG/ρL - (G'^2*µL^0.1*Cf) /
Cf
ρG)^0,5 (ρG*(ρL - ρG))
0.031 0.070 1382.335
0.026 0.070 959.955
0.019 0.080 617.114
0.017 0.085 518.071
0.016 0.085 419.637
0.013 0.085 291.415
0.011 0.090 226.695
0.010 0.090 173.563
0.009 0.095 144.755
Cfpromedio = 525.949

L= 35 lb/hr
L' = 0.5444 Kg/s.m²

(L'/G')*(ρG/ρL - (G'^2*µL^0.1*Cf) /
Cf
ρG)^0,5 (ρG*(ρL - ρG))
0.054 0.060 1184.859
0.045 0.060 822.819
0.034 0.065 501.405
0.030 0.065 396.172
0.027 0.070 345.584
0.023 0.070 239.989
0.019 0.075 188.912
0.017 0.080 154.278
0.015 0.085 129.518

Cfpromedio = 440.393
L=20lb/h

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Gráfica Cf vs G'

Cf G'
(Kg/s.m²)
1382.34 0.346
959.96 0.415
grafica Cf vs G' )
617.11 0.553 1.400
518.07 0.622 1.200
419.64 0.691 1.000
291.41 0.829
0.800
226.69 0.968
173.56 1.106 0.600
144.76 1.244 0.400
0.200
0.000
Grafica Cf vs L' 0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00 1600.00

Cf L'
Grafica Cf vs L'
1382.34 0.311 0.35
959.96 0.311 0.3
617.11 0.311
518.07 0.311 0.25
419.64 0.311 0.2
291.41 0.311
226.69 0.311 0.15
173.56 0.311 0.1
144.76 0.311
0.05

0
L = 35 lb/h 0.00 500.00 1000.00 1500.00

grafica Cf vs G'
Grafico Cf vs G'
Cf G' 1.400
(Kg/s.m²) 1.200
1184.86 0.346
1.000
822.82 0.415
501.41 0.553 0.800
396.17 0.622 0.600
345.58 0.691
0.400
239.99 0.829
188.91 0.968 0.200
154.28 1.106 0.000
129.52 1.244 0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00

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grafica Cf vs L'

Cf L' Grafica Cf vs L'

0.35
1382.34 0.311 0.3
959.96 0.311
0.25
617.11 0.311
518.07 0.311 0.2
419.64 0.311 0.15
291.41 0.311 0.1
226.69 0.311
0.05
173.56 0.311
144.76 0.311 0
0.00 500.00 1000.00 1500.00

DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES:

- El Cf de los anillos Raschig de vidrio ½” es 483.171.

- Cuando el flujo de gas aumenta, existe un punto en el Cf se empieza a
mantener constante, esto se explica por qué en la columna se comporta casi
como si trabajara con un empaque seco y no hay peligro de inundación.

4) Tabla de resultados de experimento 2 (Desorción Gaseosa)

Temperatura: En el tanque de
alimentación: 16.0 °C
En el líquido de salida: 14.0 °C
En el soporte del empaque: 12.0 °C
Del ambiente atmosférico: 19.0 °C

Flujo de líquido (L): 35 lb/hr

Flujo de gas (G): 11 pie³/hr

Para la Alimentación

Volumen de muestra (ml) : 5

Concentración del ácido (N) 0.1

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Volumen
Tiempos usado Concentración
(min) del ácido (ml) NH4OH(N)
8 3 0.06
15 3 0.06
Concentración Promedio
(N) = 0.06

Para el líquido de Salida

Volumen de muestra (ml) : 5

Concentración del ácido (N): 0.1

Volumen
Tiempos usado Concentración
(min) del ácido (ml) NH4OH(N)
7 1.9 0.038
12 1.8 0.036
17 1.8 0.036
22 1.7 0.034
27 1.7 0.034
32 1.7 0.034

Flujo de líquido (L): 35 lb/hr

Flujo de gas (G): 16 pie³/hr

Para la Alimentación:

Volumen de muestra (ml) : 5

Concentración del ácido (N)
: 0.1
Volumen
Tiempos usado Concentración
del ácido
(min) (ml) NH4OH(N)
8 3 0.06
15 3 0.06
Concentración Promedio
(N) = 0.06

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Para el líquido de Salida

Volumen de muestra (ml) : 5

Concentración del ácido (N): 0.1
Volumen
Tiempos usado Concentración
(min) del ácido (ml) NH4OH(N)
7 1.2 0.024
12 1.2 0.024
17 1.2 0.024
22 1.2 0.024
27 1.2 0.024
32 1.2 0.024

5) Porcentaje de desorción obtenido y porcentaje de desorción obtenido si la

columna fuera de altura infinita

Fase líquida en la entrada : L2

H2O + NH3

Fase gas en la entrada : G1

Aire puro

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Balance de masa total:

L2 + G1 = L1 + G2 .....(1)

Balance de masa parcial:

x2*L2 + y1*G1 = x1*L1 + y2*G2

Ecuación de la línea de
operación:

X2*Ls + Y1*Gs = X1*Ls +

Y2*Gs.........(3)
Cálculo de las composiciones de la fase líquida:
......(2)
nNH3 x nNH3
X= =
x= nNH3 + 1-x nH2O
nH2O

En la alimentación

Para un litro de solución

C2 = 0.06 molNH3/L
n2 NH3 = 0.06 mol NH3
nH2O = ρH2O*VH2O
M H2O
Para sol. diluida: VH2O = Vsol = 1.00E-03 m³

nH2O = 55.420 mol H2O

x2 = 0.0010815 mol NH3
Luego: X2 = x2
1 - x2

X2 = 0.0010826
En la salida

mol
C1 = 0.034 NH3/L
Para un litro de solución :

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n1NH3 = 0.034 mol NH3

nH2O = 55.420 mol H2O
Porcentaje de Desorcion
x1 = 0.0006131 % desorcion = (x2-x1)/x2
X1 = 0.0006135 =43%

6) Estimacion del rango de tempertatura de operación en la columna

Estimación del rango de temperatura de

Operación
rango de temeratura de
T inf inter= 12 T sup inter= 13.81818182 operación
T inf exter= 16.5 T sup exter= 19 rango [14.25-16.405]

Discusion de resultados

Como el rango obtenido varia en 2 grados, despreciable para la columna de operación,

se puede asumir que la temperatura de opracion de la columna varia en ese rango.

7) Datos y fuente consultada para la curva de equilibrio

Cálculo del flujo de gas:

Pc.s. = Pop. = 1 atm V = G1 c.s.= 16 pie³/min

R= 0.0082 atm-L/mol*°K C.S.
TC.S. = 68 °F = 293.15 °K
Toperación = 19 °C = 292.15 °K
ρ G (a 26°C) = 1.18618 Kg/m3
(P*G1/T)C.S. = (P*G1/T)operación
pie³/min
G1 operación = 15.945 = 7.53E-03 m3/s

En unidades de moles/s
será:

G1 operación = 0.308 mol/s

G1´ =38.001 mol/s*m 2

Luego: Gs = G1*(1y1)
y1 = 0 Y1 = 0 (aire libre de NH3)

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Gs = G1 = 0.308 mol/s

Cálculo del flujo de líquido:

L2 = 35 lb/h = 4.41 g/s

ρ L (a 26°C) = 997.562 Kg/m3
Msol = xNH3*MNH3 + XH2O*MH2O

Msol = 17.990 g/mol

L2 = 0.245 mol/s
L2 ´ = 30.249 mol/s*m2
Ls = L2*(1-x2)
Ls = 0.245 mol/s

Cálculo de y2 :
Balance de materia:
Gs*(Y1-Y2) = Ls*(X1-X2)

Y2 = 0.000373 moles de NH3 / moles de H2O

y2 = 0.000373

Del balance de materia para el gas, podemos obtener el valor de G2 y L1:

G2 = 0.307926

L1 = 0.244900

Luego la CURVA DE OPERACIÓN está dada

por:

Gs(Y1-Y)= Ls(X1-X)
- Ls Ls
Y = * X1 + *X
Gs Gs

Curva de operación:
Y = 0.795129 *X - 0.000487808

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Con las fracciones molares tambien podemos obtener la curva de operación:

y = 0.795693 *x - 0.000487626

CURVA DE EQUILIBRIO

Para hallar la curva de quilibrio tomamos los datos de la tabla de Solubilidades y

Equilibrio del Manual del Ingeniero Químico de Perry, obteniendo los siguientes
resultados diferentes temperaturas:

x X y* Y* Y
0.001081 0.0011 0.0007 0.00069187 0.00037
0.001050 0.0010 0.0007 0.00067175 0.00035
0.001000 0.0010 0.0006 0.00063977 0.00031
0.009500 0.0094 0.0060 0.00605928 0.00699
0.009000 0.0089 0.0057 0.0057414 0.00660
0.008500 0.0084 0.0054 0.0054234 0.00621
0.008000 0.0079 0.0051 0.0051053 0.00582
0.007500 0.0074 0.0048 0.00478707 0.00543
0.007000 0.0070 0.0044 0.00446874 0.00504
0.006500 0.0065 0.0041 0.00415029 0.00465
0.000613 0.0006 0.0004 0.00039231 0.00000

8) Ecuacion y grafica de la curva de equilibrio y línea de operación.

De los puntos sombreados podemos obtener nuestra curva de equilibrio:

X vs Y*
0.01

0.01

0.01
Y*

y = 0.6439x - 4E-06
0.00

0.00

0.00
0.00 0.00 0.01 0.01
X

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Gráfica Curva de Equilibrio y Curva de Operación

Curva de Equilibrio y Curva de Operación

0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0 0.00 0.00 0.00 0.01 0.01 0.01 0.01

Series1 Series2

Por lo tanto el valor de la pendiente para esta curva es:

m= 0.7951

9) Calculo del Ntog en forma rigurosa y en forma simplificada

A = Ls/m*Gs =1

Ntog=0.76525

10) Calculo del Htog en m y Kya en Kmol/sm3

Z = HTOG x NTOG

Ntog=0.76525 Z=1.06 m HTOG= 1.3851m

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=5.14*10^(-4)

Kya=53.375kmol/sm^3

V BIBLIOGRAFIA

 Operaciones de Transferencia de Masa. 2°Edición

Treybal, Robert E.

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