MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA

INHIERRO S.A.

EDISON DARIO CANO MOLINA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
MEJORA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA
INHIERRO S.A.

EDISON DARIO CANO MOLINA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el título de

Tecnología en producción industrial

Asesor
BANESSA OSORIO CASTAÑO
Economista, especialista en gerencia financiera
Magister en administración

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLÍN
2018
 Nota de Aceptación:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
 AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculación en el proyecto. Título profesional o carrera.

 CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 11

1 PROBLEMA 12

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 13

2 OBJETIVOS 14

2.1 OBJETIVO GENERAL 14

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 14

3 JUSTIFICACIÓN 15

4 MARCO DE REFERENCIA 16

4.1 MARCO CONTEXTUAL 16

4.1.1 INTERNACIONAL. 23

4.1.2 NACIONAL. 24

4.1.3 INSTITUCIONAL. 24

4.2 MARCO TÉORICO 25

4.2.1 BASE TEÓRICA 1. Error! Bookmark not defined.

4.2.2 BASE TEÓRICA 2. 25

4.2.3 BASE TEÓRICA 3. 25

4.2.4 BASE TEÓRICA 4. 25

5 DISEÑO METODOLÓGICO 25

5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO 25

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO 25

5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA

INFORMACIÓN 26

5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. 26

5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. 26

5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. 26

6 RECURSOS DEL PROYECTO 27

7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 22

8 BIBLIOGRAFIA 23

ANEXOS 24
 LISTA DE TABLAS (imágenes y cuadros especiales)

7Pág.

Tabla 1. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.

Tabla 2. Título tabla (insertar tabla). ........................ Error! Bookmark not defined.
LISTA DE ILUSTRACIONES

Pág.
 LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A Error! Bookmark not defined.

Anexo B Error! Bookmark not defined.

 GLOSARIO

En orden alfabético (mayúscula la palabra luego dos puntos)

 INTRODUCCIÓN

La industria en los últimos años ha sido uno de los sectores económicos con mayor
crecimiento, incentivado por la creciente demanda de vivienda, la expansión de los
comercios y la apertura de nuevos mercados.

La ingeniería industrial valiéndose de diversos enfoques puede darles solución a

circunstancias específicas, influyendo positivamente en pro de la productividad y la
eficiencia.

INHIERRO S.A. es una empresa con una gran trayectoria y admisión en el mercado,
su compromiso con el progreso y la innovación es constante, siempre ha buscado
estar a la vanguardia, logrando la satisfacción de todos sus clientes.

Este proyecto está orientado a la caracterización y estandarización de los procesos

de producción, dentro del cual se encuentra incluidos diagramas de procesos,
medición de tiempos y el planteamiento de una propuesta de mejoramiento
enfocada en aumentar la productividad (eficiencia y eficacia) en las líneas de
fabricación.

Una excelente manera de planificar los procesos y posterior coordinación se obtiene

por medio de la caracterización de cada uno de ellos, este elemento permite que
todas y cada una de las partes involucradas obtengan una visión integral, que
finalmente termina por fortalecer el trabajo efectivo y fomentar una comunicación
concluyente.

Por su parte, la estandarización y posterior documentación facilita el control por

parte de la empresa para garantizar que los productos fabricados cumplan con los
requisitos del cliente, de la misma empresa, del sector industrial y los aspectos
legales del ramo.

A lo largo de este proyecto se pretende desarrollar un manual de procesos que le

servirá a la empresa como soporte para programar de manera clara y adecuada sus
procesos productivos, además de identificar y evaluar las fallas asociadas y plantear
para estas, sugerencias y propuestas de mejora.

Se espera que, con base en este trabajo, la empresa adquiera un primer panorama
con la intención de mejorar su productividad y crear un Sistema de Gestión solido;
actualmente una gran debilidad. este trabajo constituye un primer avance, dado el
caso que la empresa apruebe la implementación de las mejoras propuestas,
Podrimos asegurar que en un año se puede evidenciar grandes avances.
 1 PROBLEMA

- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INDUSTRIAS EL HIERRO S.A.S fue fundada en 1986. Empresa familiar que con
un poco más de 30 años en el mercado ha liderado icónicos proyectos de ingeniería
como el puente punto cero, el refuerzo del estadio Atanasio Girardot u obras del
Metro de Medellín, describen la capacidad de esta empresa. La cual para el año
2014 se traslada a Bello Antioquia a una bodega de 4800m2, dotada con 5 nuevas
máquinas de control numérico, 7 puentes-grúa, puestos de armado y soldadura
debidamente dotados.

La principal desventaja de los procesos de fabricación es la tipología de elementos

que se producen en INHIERRO S.A. Puesto que cada obra trae consigo
especificaciones de fabricación únicas, por lo que ha sido el principal factor en
contra para estandarizar los procesos.

Los promedios de fabricación actuales presentan números similares a periodos

anteriores cuando la empresa estaba ubicada al sur de la ciudad con menos
espacio, estaba dividida en dos plantas, con menor personal y sin las máquinas de
control numérico.

La planta en su administración y manejo se ha ido asimilando a través de los años

como un taller, el cual ha crecido considerablemente y el cambio de paradigma de
trabajo tipo taller, con las nuevas características de la planta hace evidente la
necesidad de fortalecer temas de gestión, estandarización, planificación y control
que involucren a los macro procesos de la empresa y este a su vez ayude a
fortalecer la productividad global de la empresa.

La empresa está certificada con la norma ISO 9001:2009, sin embargo, el control
que se hace a través de este sistema de gestión muchas veces es poco apreciable
en los diferentes procesos que se ejecutan en la empresa. Una evidencia de esto
es la poca efectividad que tienen las auditorías internas en el control y gestión de la
misma norma, careciendo de planes y acciones de mejora. Adicional a esto, los
formatos, procedimientos e instructivos se encuentran desactualizados, otros
obsoletos y algunos más poco o nada tienen que ver con la realidad de los procesos.

Actualmente INHIERRO S.A. en su departamento de producción no tiene

consolidados sus procesos de manera documentada. Es por esto que se hace
evidente la necesidad de mejorar la gestión documental de la empresa, como
herramienta para la planificación, programación y control de los procesos, puesto
que ayuda a conocer a fondo la situación actual de los procesos. El desarrollo de
este proyecto implica un avance sosegado. Expertos en el tema consideran
mejorías en un plazo mínimo de un año, en este tiempo se tomarán las muestras
necesarias, buscando una documentación concluyente para el momento de
presentar las mejoras.

“La documentación en sí debe agregar valor a las actividades de una organización

y facilitar la ejecución de estas” (ISO 9001-2008)

La documentación de los procesos es un método estructurado que a partir del uso

de un manual detallado permite interpretar el contexto y los detalles de los procesos.
Cada vez que un proceso vaya a ser mejorado o rediseñado, la documentación que
se tenga de este es esencial como punto de partida. Una cuestión que se presenta
de forma frecuente en las organizaciones y empresas es que no están identificados
los procesos, y por consiguiente no se documentan ni se delimitan; la difícil
comprensión, amplitud y complejidad de los procesos son factores que se
interponen a la documentación de estos.

Se visualiza un impacto significativo en la eficiencia de las operaciones productivas

o administrativas de aquellas empresas que no documentan sus procesos, como lo
son: el reiterado pronunciamiento de observaciones de las auditorías internas y
externas, los costos ocultos, duplicidad de funciones, toma de decisiones poco
objetivas, falta de continuidad en los planes que conlleva al no logro de los objetivos
trazados

Una buena documentación de los procesos puede dar la oportunidad de organizar

y actualizar la información del área sobre un sistema, siendo lo ideal al momento de
llevar a cabo una investigación. El describir lo más exacto posible el sistema
(conjunto de procesos y subprocesos integrados) conlleva a tener una idea clara de
los procesos mal o bien llevados.

con base en las mejoras documentadas en este trabajo, se espera que la empresa
adquiera un primer panorama con la intención de mejorar su productividad y crear
un Sistema de Gestión consistente actualmente una gran debilidad. este trabajo
constituye un primer avance, dado el caso que la empresa apruebe la
implementación de las mejoras propuestas, Podrimos asegurar que en un año se
puede evidenciar grandes avances.

- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Como mejorar los procesos productivos de la empresa INHIERRO S.A. que

ajustados a la estructura y funcionamiento actual de la empresa favorezcan la
planificación, programación y control de los procesos?
 2 OBJETIVOS

- OBJETIVO GENERAL

Mejorar los procesos productivos de la empresa INHIERRO S.A. que ajustados a la

estructura y funcionamiento actual de la empresa favorezcan la planificación,
programación y control de los procesos.

- OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Caracterización, evaluación y documentación de los procesos productivos

presentes en la empresa

 Plantear propuestas de mejora a las falencias encontradas en los procesos a

partir del conocimiento adquirido durante el pregrado y la investigación previa de
los mismos

 Establecer estándares e indicadores para los procesos productivos de la

empresa
 3 JUSTIFICACIÓN

En las empresas la solución de problemas es un proceso complejo y extenso, en el

que se apostan un conjunto de recursos complicados de organizar y clasificar. Es
probable que no se pueda dar solución a las situaciones en poco tiempo. Las
empresas deben replantear e innovar para sostener sus posiciones en un mercado
cada vez más competido.

Por este motivo, se propone evaluar y replantear el sistema de procesos de la

empresa INHIERRO S.A. representando una oportunidad para mejorar los
problemas en el área de producción, como, reprocesos de información, escaso
control, baja eficiencia los cuales siempre se ven reflejados cada semana cuando
se realiza el comité de producción.

Así mismo, la importancia de reconocer las actividades que generan los retrasos, y
de igual forma identificar aquellas que provocan el mayor número de
inconvenientes, con el fin de definir el método de trabajo apropiado para
contrarrestar la problemática que presenta la empresa en el proceso como tal.

realizar un análisis a los procesos productivos brindara beneficios para la empresa,

exactamente en el área de producción. Generando que el programa de producción
sea estable y sólido.

Con este proyecto se busca formular una propuesta de mejora a los procesos
productivos de la empresa INHIERRO S.A. aplicando los principios de estudio de
métodos y tiempos con el objetivo de mejorar la efectividad en las operaciones de
la planta de producción. También se busca crear indicadores con la intención de
obtener características de un hecho o para determinar su evolución futura.
 4 MARCO DE REFERENCIA

- MARCO CONTEXTUAL

INHIERRO es una compañía experta en la construcción de estructuras metálicas en

Colombia. Desde su fundación en 1986, ha proporcionado servicios de ingeniería y
edificación a clientes de los sectores público y privado, en Colombia y en otros
países.

La actividad fundamental de INHIERRO se ha especializado en el diseño,

fabricación y montaje de estructuras metálicas y cubiertas, así como de estudios de
vulnerabilidad sísmica y reforzamiento de estructuras.

INHIERRO ha realizado importantes obras de edificación, desarrollos

habitacionales, complejos comerciales, bodegas, cubiertas, edificios, escenarios
deportivos, puentes, plantas industriales, terminales de transporte colectivo, torres
y estructuras en acero. Se pueden mencionar obras urbanas e instalaciones
industriales, en Medellín, Bogotá, Armenia, Barranquilla, Cali y La Ciudad de
Panamá.

Ilustración 1. Sede Principal INHIERRO S.A.

Fuente: Autor

INHIERRO se dedica a la construcción de obras de infraestructura, construcción

urbana e industrial, así como al mantenimiento y operación de estructuras metálicas.
La innovación, es de uno de los valores agregados que se han convertido en
sinónimo de calidad y respuesta a la búsqueda de soluciones; valor que se ha
traducido en ser la compañía pionera en estructuras de lámina doblada en frío,
perfiles de alma llena, sistemas compuestos y edificios en acero.
 Misión

INDUSTRIAS DEL HIERRO es una empresa de Ingeniería, dedicada al diseño,

fabricación y montaje de estructuras metálicas con un enfoque orientado a brindar
a nuestros clientes servicios de construcción de calidad, superando sus
expectativas, usando la mejor tecnología, materiales y entregando seguridad a
nuestro personal altamente calificado.

Visión

Ser una compañía líder en nuestro ramo en términos de calidad, cumplimiento en la

producción y entrega oportuna de los proyectos contratados, siendo esta la mayor
cualidad por la cual somos y seguiremos siendo reconocidos como uno de los
mejores en nuestro campo, en un ambiente que promueve el trabajo en equipo, el
mejoramiento continuo y bienestar de nuestros trabajadores, con una actitud
proactiva encaminada hacia la solución de las necesidades de nuestros clientes,
comunidad y ambiente.
INHIERRO S.A. se destaca por aprovechar al máximo el acero y ponen a su
disposición los siguientes servicios:

DISEÑO

Enfocados en diseñar estructuras bajo el estricto cumplimiento de las normas

nacionales e internacionales. Cuenta con un departamento de diseño entendido en
Estructuras Metálicas, que en conjunto con herramientas de modelación y detallado,
les permite ofrecer a sus clientes estructuras confiables con un alto nivel de
detallado en sus planos y de la mejor calidad.

Ilustración 2: Departamento de diseño

Fuente: http://www.inhierro.com.co/galeria.php

Proceso Interno

El proceso inicia en el momento que el cliente entrega al diseñador los planos de

fabricación, a su vez se le entrega al modelador el modelo, el modelador entrega al
dibujante los planos principales para iniciar el detallado y acotado de cada elemento,
por ultimo los planos son entregados al director de producción.
FABRICACIÓN

Subprocesos

 Prefabricación
 Ilustración 2: Área de maquinas

 Fuente: Autor

La planta se encuentra dotada con equipos de última tecnología, máquinas de CNC

que se encargan principalmente de procesar perfiles laminados. Se cuenta con una
granalladora que se encarga de realizar la limpieza y eliminación de impurezas del
material garantizando un mejor recubrimiento de pintura, una sierra con la cual se
garantizan cortes de geometrías complejas, un taladro que realiza perforaciones
con alta precisión y rendimiento, mesa de corte (pantógrafo) con capacidad de cortar
y perforar láminas o chapa de diferentes espesores, realizando cortes tanto en
plasma como en oxicorte.

 Fabricación
Ilustración 3: Detallado de elemento

Fuente: Autor

Para el detallado de un elemento como el visualizado en la imagen (columna) se

emplean elementos como plano físico con el cual se determinan las medidas a las
que se detallara, platineria que será ubicada en las medidas encontradas en el
plano, soldadura con la cual se fijaran las platinas y herramientas
 Ilustración 3: Soldadura de detalles

Fuente: Autor

Para soldar un elemento es necesario conocer la altura de los cordones a aplicar y

nivel crítico que ellos con lleva, también se debe conocer que tipo de soldadura se
va utilizar como por ejemplo (metal Core, Mig), además de careta, y equipo de
soldadura

Ilustración 4: Pulido

Fuente: Autor

Para pulir (limpieza mecánica) es necesaria la manipulación de elementos como

pulidora, espátulas, cinceles, motortool y thinner. Este proceso es un agregado a
la limpieza realizada por la granalladora. Esta limpieza en bastante importante
puesto que garantiza una excelente adherencia de la pintura.
 Ilustración 5: Pintura

Fuente: Autor

El proceso final de pintar el elemento se realiza mediante un equipo Airless,

manipulado por un operario, este prepara la pintura mediante unos parámetros
establecidos por la obra. el espesor del anticorrosivo es medido por un medidor de
capaz

MONTAJE

INHIERRO cuenta con sus propios equipos, tenemos a su disposición cuatro grúas
hasta 30 Ton de capacidad cada una y un telesférico de último modelo con
capacidad de 10 Ton.
Junto con nuestro equipo humano altamente calificado y certificado estamos en
capacidad de atender cualquier tipo de proyecto.

Ilustración 5: Proceso de montaje

INHIERRO S.A. ofrece una gran variedad de productos (estructuras) a sus clientes
entre los que se encuentran

Fuente: Autor
ALGUNOS DE LOS CAMPOS DE INHIERRO S.A.

HOSPITALES

Fuente: http://induhierropxn.blogspot.com.co/

BODEGAS

Fuente: http://induhierropxn.blogspot.com.co/

OBRA METALICA

Fuente: http://induhierropxn.blogspot.com.co/

PUENTES

Fuente: http://induhierropxn.blogspot.com.co/
 4.1.1 Internacional.

La AMDM reúne a más 140 firmas como agremiados, todos ellos relacionados
en tres rubros principales, que son el de máquinas herramienta y afines; equipo para
carga y manejo de materiales, y maquinaria para construcción y minas. Es
precisamente en este primer rubro donde se centra el foco principal de Tecma.
Para hablarnos de ello Metalmecánica Internacional visitó a Mauricio Martín,
presidente de la feria desde 2015.
De industriales para industriales
Desde su oficina en Querétaro nos habla del panorama industrial para la
metalmecánica y sobre el desempeño de la feria en el tiempo. “Claramente, su
trayectoria habla por sí misma, pues después de arrancar en 1991 como un evento
anual, en 1995 cambió su formato a bienal para ajustarse mejor a los tiempos de la
industria. En 2017 estaremos realizando ya la edición número 17 de Tecma”.
Martín confirma que “Tecma es el evento más importante para la exposición de
máquinas herramienta a nivel nacional debido tanto al número de máquinas a
exponer como al número de participantes y de expositores. La gran ventaja de este
evento es que los asistentes representan todo el proceso de toma de decisiones de
una empresa, es decir, van desde el operador hasta el director de la empresa,
incluyendo posiciones de ingeniería de producción, supervisión y, desde luego, de
compras”, afirmó Martín. “En muchas ocasiones los directores pueden viajar al
extranjero para ver las máquinas, hablo de ferias como EMO o IMTS, pero al
realizarse en México, prácticamente todos pueden asistir y conocer las nuevas
tecnologías en maquinaria”.
En 2015 alrededor de 9500 profesionales de manufactura asistieron a Tecma,
de los cuales, 35% eran supervisores y operadores, 13% gerentes de planta, 13%
directores y el restante 39% dividido en gerentes de proyectos, de compra,
ingeniería y otras posiciones clave en la toma de decisiones. Esta diversidad de
perfiles representa este valor del que habla el también miembro de la AMDM.
Para Mauricio Martín, quien tiene 29 años de experiencia en el sector industrial y
que ahora está al frente de la dirección comercial de la firma japonesa MC
Machinery, la razón por la que esta feria bienal de máquinas herramienta tiene éxito
es que los expositores ponen a disposición de los visitantes maquinaria de última
generación pero pensada en los requerimientos de la manufactura en México
funcionando y, en ocasiones, con aplicaciones concretas para líneas de producción
tales como automotriz o aeroespacial, que tienen una gran demanda en la
actualidad.
 4.1.2 Nacional.

Esta es la industria que se encarga de transformar el acero en bienes que van desde
laminados, tuberías, estructuras metálicas y alambres, hasta maquinaria industrial
como ascensores y calderas. Actualmente existen más de 680 empresas dedicadas
al sector metalmecánico a lo largo de la cadena manufacturera.

Hoy en día este sector se ha ganado un espacio de mucha importancia por su gran
potencial para satisfacer la creciente demanda mundial de sus productos, lo que ha
impulsado a que un gran número de empresas sean certificadas con normas ISO y
QS.

Todo esto permite que los empresarios ganen dominio del mercado colombiano,
suficiente trayectoria en el mercado de Latinoamérica y sobre todo experiencia en
comercio internacional, lo cual permite flexibilidad debido a los costos de inversión
competitivos.

Las exportaciones colombianas de metalmecánica en 2015 sumaron USD 874

millones y los principales destinos de exportación fueron: China con USD 147
millones (17%), Estados Unidos con USD 22,6 millones (14%), Venezuela con USD
75,5 millones (9%), Ecuador con USD 75 millones (8,6%) y Brasil con USD 67,2
millones (7,7%). (1)

4.1.3 Institucional.
- MARCO TÉORICO

4.1.4 Base teórica 1.

4.1.5 Base teórica 2.

4.1.6 Base teórica 3.

4.1.7 Base teórica 4.

5 DISEÑO METODOLÓGICO

- TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO

 Tipo de investigación según su alcance

 Tipo de investigación según su enfoque metodológico

- ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

Secuencia lógica del paso a paso para la recolección de la información y el

desarrollo del proyecto
-
- TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN

5.1.1 Fuentes de información.

 Primarias:

 Secundarias:

5.1.2 Técnicas para recolección de información.

(Como lo va a hacer)

Entrevistas
Encuestas
Muestreo
Observación directa
Grupos focales

5.1.3 Instrumentos para registro de información.

(Con que lo va a hacer)

Cuestionarios (formato)
Diagramas de procesos

NOTA: Lo que está en amarillo, NO va en la tabla de contenido, es lo que se

desarrolla en el punto.
6 RECURSOS DEL PROYECTO
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
 8 BIBLIOGRAFIA

Con normas APA

1. http://www.procolombia.co/compradores/es/explore-oportunidades/industria-
metalmec-nica
ANEXOS