LA FUNCIÓN PRODUCTIVA Y DE APROVISIONAMIENTO DE LA EMPRESA

1. LA FUNCIÓN DE APROVISIONAMIENTO.
Las empresas adquieren del exterior todos aquellos bienes que necesitan para el desarrollo
de su actividad. Esta obtención de productos del exterior se conoce con el nombre de
aprovisionamiento. Las empresas se aprovisionan de diferentes artículos para poder
llevar a cabo su actividad económica:
a) las empresas comerciales compran géneros para luego venderlos, sin que éstos hayan
experimentado transformación alguna;
b) las empresas industriales, en cambio, compran materias primas para someterlas a
un proceso de transformación hasta convertirlas en productos acabados, que luego
venden en el mercado.
Las empresas deben seleccionar a los proveedores que les suministren esos bienes y
negociar con ellos las condiciones en las que se va a desarrollar la correspondiente relación
comercial: precio, transportes, plazo de entrega, condiciones de pago, etc.
Por otro lado, cualquier empresa debe gestionar eficientemente sus stocks, intentando
minimizar los costes derivados de los mismos.
Todas estas funciones son realizadas por el departamento de aprovisionamiento. En
definitiva, podemos decir de forma genérica que el departamento de aprovisionamiento es
el encargado de efectuar las compras y de gestionar el almacén.
2. LA GESTIÓN Y LOS COSTES DE INVENTARIOS. MODELOS DE GESTIÓN: MODELO
DE WILSON, MODELO ABC, MODELO JUST IN TIME.
2.1. La gestión del almacén.
La gestión de stocks o gestión de almacén representa el conjunto de decisiones y
actuaciones relacionadas con el conjunto de mercancías o artículos acumulados en el
almacén, en espera de ser vendidos o utilizados en el proceso productivo, que tienen como
finalidad fundamental servir a los clientes, sin que éstos sufran demora, y mantener la
continuidad del proceso productivo, sin que éste tenga que interrumpirse por falta de
materias primas.
La gestión de stocks trata aspectos como: el nivel de existencias, el punto de pedido, el
volumen óptimo de pedido, el coste y el control de los inventarios, etc.
-NECESIDAD DE MANTENER STOCKS-.
Existen dos variables, la demanda y el plazo de entrega de los proveedores, cuyo
comportamiento sólo es posible conocerlo en términos de probabilidad. Por ello, la
empresa se ve forzada a tener en el almacén una cantidad conveniente de stocks para
compensar las posibles oscilaciones de esas variables. Pero, aunque éstas fuesen
conocidas con exactitud, por razones estrictamente económicas existirían stocks, ya que:
a) los pedidos formulados a los proveedores llevan siempre aparejados unos costes fijos, y
a medida que el pedido es mayor, se reduce la parte proporcional que de esos costes
corresponde a cada artículo;
b) los proveedores suelen vender a precios más bajos, cuando se compra más cantidad
(descuento sobre volumen).
Los inventarios o stocks aparecen entonces porque se compra más de lo que
momentáneamente se necesita, con la finalidad de aprovecharse de esas economías. Sin
embargo, tampoco se puede comprar demasiado cada vez, pues, además de que el propio
almacén tiene una capacidad limitada, existen unos costes variables de almacén, que
crecen con el volumen de mercancía, y que pueden rebasar, dado el caso, las economías
obtenidas al formular un pedido de gran tamaño.
- STOCK ACTIVO, STOCK DE SEGURIDAD Y STOCK MEDIO-.

El stock total de un artículo cualquiera está integrado por dos componentes: el stock activo
o cíclico y el stock de seguridad o de protección.
El stock activo o cíclico es aquél que se constituye para hacer frente a las exigencias
normales del proceso productivo o de los clientes. En el caso de una empresa comercial,
alcanza su valor máximo (Q) cuando llega al almacén el pedido formulado a los
proveedores. Luego, se irá consumiendo de forma más o menos regular hasta agotarse
totalmente, momento en el que deberá llegar al almacén otro pedido, recuperando de esta
forma su valor máximo.
El stock de seguridad o de protección es aquel stock complementario del stock activo, que
se constituye para hacer frente a las demoras en el plazo de entrega de los proveedores, o
a demandas anormalmente elevadas por parte de los clientes. Por su parte, el stock medio,
como su propio nombre indica, es el stock que por término medio permanece en el almacén
a lo largo del tiempo. En el caso de que no exista stock de seguridad, el stock medio será
igual a Q/2, pues el stock evoluciona constantemente entre dos límites (el límite superior
Q y el inferior 0). Si existe stock de seguridad, el stock medio será igual a Q/2 + Ss.
- PUNTO DE PEDIDO-.
Si el plazo de entrega de los proveedores fuese nulo, no tendrían por qué producirse
“roturas”, aunque los stocks se agotaran antes del tiempo previsto. Tampoco se necesitaría
stock de seguridad.
Pero el plazo de entrega de los proveedores nunca, o casi nunca es nulo. En el mejor de
los casos es una magnitud determinada. En estas circunstancias, los pedidos se deberán
efectuar con la suficiente antelación, para evitar roturas del stock.
Se denomina punto de pedido al nivel de existencias, en el que se hace necesario efectuar
un nuevo pedido. Este nivel vendrá dado por la demanda durante el plazo de entrega más
el stock de seguridad (si existe).
Sin considerar el stock de seguridad: Dd= Demanda diaria
Punto de pedido = Dd x nº días plazo de entrega Ss = Stock de seguridad
Considerando el stock de seguridad:
Punto de pedido = Ss + (Dd x nº días plazo de entrega)
Ejemplo 1. Conocemos los siguientes datos acerca del stock de petunias de un vivero
de plantas:
· Stock de seguridad: 10 unidades.
· Cada pedido de petunias que se realiza, se compone de 200 unidades.
· Cada pedido suele agotarse en 20 días.
· Los pedidos tardan aproximadamente 4 días en llegar.
Con estos datos, calcular: a) la demanda diaria de petunias y b) el punto de pedido.
a) En primer lugar, calculamos la demanda diaria de petunias: 200 unidades / 20 días
= 10 petunias diarias.
b) En segundo lugar, calculamos el punto de pedido (considerando el stock de seguridad)
= 10 (petunias del stock de seguridad) + (10 petunias diarias x 4 días) = 50 petunias.
Es decir, en cuanto el número de petunias almacenadas llegue a 50, será necesario
efectuar un nuevo pedido.

2.2. Los costes de inventarios.

Además del precio de adquisición o coste de producción del artículo, se pueden destacar
los siguientes costes asociados a los inventarios:
a) Coste de pedido: es el que se genera al realizar un pedido, como consecuencia de la
preparación, impresos, teléfono, recepción, etc. El coste anual de pedido se reduce al
incrementarse el nivel de los inventarios, pues el número de órdenes a realizar será menor.
Coste anual de pedido = nº anual de pedidos x coste de cada pedido
b) Coste de posesión o mantenimiento: la posesión de stocks entraña una serie de
costes. Entre éstos, se pueden destacar: los costes derivados de su financiación, el alquiler
o la amortización de los locales destinados a almacenes, los costes generados por el control
de los artículos, por su manipulación física, por la obsolescencia, por los seguros, etc.
Evidentemente, estos costes serán tanto mayores cuanto mayor sea el nivel de los
inventarios.
Coste anual de mantenimiento = stock medio x coste anual de mantener cada unidad
c) Coste de rotura del stock: se produce cuando no se tiene la suficiente cantidad de
stocks para hacer frente a la demanda de los clientes o del proceso de producción, lo que
puede originar, en el primer caso, una pérdida de imagen e incluso de ventas, y en el
segundo, una paralización del propio proceso productivo.
Interesa gran stock Interesa pequeño stock
- Los costes de realizar pedidos son - Los costes de realización de pedidos son
elevados bajos
- Los costes de almacenamientos son - Los costes de almacenamiento son altos
bajos - La demanda es estable, siendo improbable
- Se espera un crecimiento sustancial de un crecimiento súbito
la demanda - Se esperan importantes disminuciones de
- Se esperan fuertes subidas de precios precios
- Realizando importantes pedidos se - Los proveedores son de confianza y no
pueden conseguir buenos descuentos de existen
los proveedores dificultades de reaprovisionamiento
- Existen dificultades de - No es posible aplazar el pago a los
reaprovisionamiento proveedores, y existen dificultades de
financiación

2.3. Modelos de gestión.

Como se ha comentado anteriormente, cualquier empresa debe gestionar eficientemente
sus stocks, intentando minimizar los costes derivados de los mismos.
- MODELO DE WILSON-.
El stock óptimo de un artículo es aquél que permite hacer frente a la demanda (bien para
la producción, bien para la venta), al menor coste posible. Entre los modelos de almacén
que tratan de determinar el stock óptimo, se pueden destacar:
a) los modelos de previsión perfecta, que se caracterizan porque el ritmo de salida de los
artículos almacenados es conocido;
b) los modelos estocásticos, en los que no se conoce el ritmo de salida, debiéndose
introducir la probabilidad para la resolución de los distintos problemas de almacén.
Entre los modelos deterministas o de previsión perfecta es muy conocido el modelo de
Wilson, formulado en 1916. Estudia el caso de un establecimiento comercial, partiendo
de los siguientes supuestos:
a) las ventas se suponen perfectamente conocidas y, además, se distribuyen
uniformemente a lo largo del año;
b) existen unos costes fijos de pedido y unos costes variables de almacén.
En estas circunstancias se debe calcular el volumen óptimo de pedido, que permita
minimizar los costes totales (coste anual de pedido + coste anual de mantenimiento).
Efectuar pedidos grandes, disminuye el coste anual de pedido, pero implica que los
artículos tardarán más en venderse, lo que aumenta el coste anual de posesión. Lo
contrario sucederá con los pedidos pequeños.
Según el modelo de Wilson, la fórmula del volumen óptimo de pedido es la siguiente:

En la fórmula:
· K representa el coste de cada pedido (en euros).
· D representa la demanda anual (en unidades físicas)
· g representa el coste anual por cada unidad almacenada, es decir, lo que le cuesta a la
empresa tener en el almacén una unidad de producto.

Ejemplo 2. Un asador de pollos consume 100 pollos semanales (5.200 pollos anuales).
El coste de cada pedido es de 200 euros y el coste anual por cada pollo almacenado es
de 1 euro. Si la empresa trabaja 360 días al año, calcular:
a. El volumen óptimo de pedido según el modelo Wilson.
b. El número anual de pedidos.
c. La periodicidad de los pedidos.
d. El coste total de los inventarios (de pedido y de mantenimiento).

b. Nº anual de pedidos = D / Q = 5.200 / 1.442 = 3,61 pedidos

c. Periodicidad = 360 / 3,61 = 99,72 días
d. Coste total de los inventarios = coste anual de pedido + coste anual de mantenimiento
Coste anual de pedido = nº anual de pedidos x coste de cada pedido = 3,61 x 200 = 721€
Coste anual de mantenimiento = stock medio x coste anual de mantener cada unidad =
1.442/ 2 x 1 = 721€
Coste total de los inventarios = 721 + 721 = 1.442€

- MODELO ABC-.
Uno de los métodos más utilizados en el control de los inventarios, es el método ABC, que
considera dividido el stock total de una empresa en tres grupos (A, B y C). Las
características de cada uno de estos grupos, se resumen en el siguiente cuadro:

El método ABC considera que, sólo los artículos del grupo A, y en menor medida, los del
B, deben ser objeto de un control pormenorizado, con la ventaja de su escaso número y el
consiguiente ahorro en los costes.

- MODELO “JUST IN TIME”-.

El objetivo de este modelo es reducir los inventarios y con ello los costes de
almacenamiento, no adquiriendo ni fabricando ningún producto hasta que no haya un
pedido firme de clientes o una orden de fabricación.
Con este modelo, se pretende reducir el tiempo en que las existencias permanecen
almacenadas, lo que supone un gran ahorro de costes de inventarios y se reduce la
posibilidad de daños en los productos o de que queden obsoletos, reaccionando ágilmente
ante los cambios de demanda; además de disminuir los recursos financieros
inmovilizados.
3. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA.
El proceso de producción es aquél por el cual, mediante la aplicación de procedimientos
tecnológicos, se transforman factores de producción en productos terminados.
Con ello, las empresas crean utilidad, es decir, incrementan la capacidad de ciertos bienes
de satisfacer deseos y necesidades de los consumidores.
Podemos distinguir cuatro tipos de utilidades que se añaden al valor de los bienes:
· Utilidad de forma: el producto adquiere la forma y las cualidades que el consumidor
desea.
· Utilidad de tiempo: el producto debe estar a disposición del cliente en el momento que lo
necesite.
· Utilidad de lugar: el producto debe estar a disposición del consumidor en el lugar que le
sea más cómodo.
· Utilidad de propiedad: se debe transmitir la propiedad del bien, es decir, realizar la venta.
La primera utilidad la crea la función de producción, mientras que las otras tres son tarea
de la función comercial de la empresa (área de marketing).
Dentro del sistema global de la empresa, el área de producción es la encargada de fabricar
los productos, estando muy ligada al área de aprovisionamiento. El proceso productivo
requiere unos factores de producción (recursos naturales, trabajo humano, recursos
financieros y bienes de inversión) y con ellos se generan unos productos. Tal proceso
puede implicar, mediante la aplicación de procedimientos tecnológicos, cambios físicos o
químicos en los materiales o consistir en un simple ensamblaje de diferentes partes, o
bien en una actividad de prestación de servicios.
3.1. Tipos de procesos productivos.
La gran diversidad de empresas implica la existencia de distintos sistemas o formas de
producir. Los principales tipos de procesos productivos son:
· Según el destino del producto:
- Producción por encargo: la empresa espera que le soliciten un producto para elaborarlo.
- Producción para el mercado: la empresa produce para los consumidores en general.
· Según la razón que provoca la producción:
- Producción por órdenes de fabricación: se produce para el mercado.
- Producción para almacén: se produce para mantener el nivel de los inventarios en el
almacén. Esta producción no es posible en el caso de los servicios.
· Según el grado de homogeneidad y estandarización del producto:
- Producción artesanal: cada producto tiene sus propias características, se fabrican de
forma individualizada, ofrece una mayor adaptación a las exigencias del cliente.
- Producción en serie o en masa: se produce gran cantidad de productos iguales.
· Según la dimensión temporal del proceso:
- Producción continua: la producción se realiza sin interrupción.
- Producción intermitente: la producción no requiere continuidad y las interrupciones no
plantean problemas técnicos ni de costes.

4. LA TECNOLOGÍA: INVESTIGACIÓN TECNOLÓGICA, DESARROLLO E INNOVACIÓN

TECNOLÓGICA (I+D+I).
4.1. La tecnología.
De forma genérica, se puede definir la tecnología como el conjunto de procesos
productivos, métodos y técnicas que sirven para mejorar la producción. El constante
cambio tecnológico obliga a las empresas a incorporar las innovaciones con suma rapidez
para evitar quedarse desfasadas.
Pero, la tecnología no sólo se refiere a la maquinaria y a los adelantos técnicos utilizados
en el proceso productivo, como a veces se cree, sino también a la forma de combinar los
medios humanos y materiales para elaborar productos; de hecho, utilizando la misma
maquinaria de forma diferente se puede crear nueva tecnología, es decir, se puede realizar
una innovación tecnológica.
Se producirá un cambio de tecnología cuando se utilicen los factores de producción de
forma diferente, para producir el mismo producto.
Las distintas combinaciones de factores de producción (tecnología), dan lugar a diferentes
tipos de producción:
· Producción manual: en este tipo de producción, el factor humano proporciona tanto la
fuerza como el manejo de las herramientas. Supone un esfuerzo físico importante para el
trabajador y el producto obtenido no suele ser homogéneo. En algunos sectores, la etiqueta
"hecho a mano" es síntoma de calidad y por tanto muy apreciada.
· Producción mecanizada: en ella son las máquinas quienes proporcionan la fuerza, pero
es el hombre el que maneja los útiles y las herramientas. El trabajador no realiza tanto
esfuerzo físico como en la producción manual, pero tiene que manejar las máquinas.
· Producción automatizada: en ella las máquinas proporcionan la fuerza y además
controlan otras máquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a programar
y a supervisar los aparatos mecánicos. Este tipo de producción permite crear sistemas de
fabricación tan flexibles, que se pueden adaptar rápidamente a la elaboración de
productos distintos.
4.2. Investigación tecnológica, desarrollo e innovación tecnológica: I+D+I
Hoy en día, la inversión en investigación, desarrollo e innovación, es un elemento clave
para el desarrollo no sólo empresarial sino para el desarrollo económico y social de un
país.
El progreso tecnológico es el resultado de combinar la investigación, el desarrollo y la
innovación
(I+D+I):
· Investigación: indagación original y planificada que persigue descubrir nuevos
conocimientos y una superior comprensión en el ámbito científico o tecnológico.
· Desarrollo: aplicación de los resultados de la investigación para la fabricación de nuevos
materiales, productos, para el diseño de nuevos procesos, sistemas de producción o
prestación de servicios, así como la mejora tecnológica sustancial de materiales,
productos, procesos o sistemas preexistentes.
· Innovación: actividad cuyo resultado es la obtención de nuevos productos o procesos, o
mejoras sustancialmente significativas de los ya existentes.
Las empresas consideran sus gastos en I+D+I como inversiones con las que conseguir
ventajas competitivas en el futuro.
Una empresa puede obtener ventajas si consigue un producto mejor que el de la
competencia.
También las obtiene si desarrolla métodos de producción que le supongan una reducción
de costes. En ambos casos, las empresas obtienen mayor cuota de mercado y por
consiguiente un aumento de sus beneficios.
Lo que mueve a las empresas a invertir en I+D+I es superar a la competencia. Pero si una
empresa desarrolla un nuevo producto o una nueva técnica de producción, otras empresas
podrían imitarla y con ello anular esa ventaja competitiva. Para protegerla, la ley
contempla la concesión de patentes.
Patente es el derecho al uso exclusivo durante un cierto tiempo por su creador de los
inventos e innovaciones aplicables a la actividad empresarial, permitiendo también vender
o ceder el derecho a utilizar el producto o el procedimiento a cambio de una cantidad.

5. PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA.
5.1. La productividad.
La productividad de un factor de producción es la relación entre la producción generada
por ese factor durante un período de tiempo y la cantidad empleada del factor.
Por tratarse de un concepto de carácter técnico, y no financiero, tanto la producción como
los recursos han de medirse en unidades físicas.
Cuando se estudia la evolución de la productividad de un factor, generalmente ha de
suponerse que la de los otros factores se mantiene constante.

En ocasiones, interesa estudiar la productividad global de una empresa, es decir, la

productividad conjunta de todos sus factores de producción. En estos casos, tanto la
producción como los recursos han de medirse en unidades monetarias, pues no podemos
sumar magnitudes heterogéneas como, por ejemplo, kilogramos de materia prima y horas
de mano de obra.

5.2. La eficiencia.
Si tenemos varias alternativas para la fabricación de un mismo producto, escogeríamos
aquella que resulte más eficiente, es decir, aquella que emplee menos recursos
productivos. Por tanto podríamos definir la eficiencia, como la capacidad que tiene la
empresa para conseguir los objetivos que se ha propuesto empleando los mínimos
recursos posibles.
Dentro del concepto eficiencia, debemos distinguir:
· Eficiencia técnica: hablamos de eficiencia técnica cuando la producción que se obtiene
es la máxima posible con una cantidad de factores de producción determinada o, dicho de
otro modo, cuando la producción que se obtiene es la misma que con otro método, pero
se utilizan menos cantidad de factores productivos
· Eficiencia económica: es aquella que permite producir con el mínimo coste, es decir, de
la forma más barata. Se utiliza para elegir entre distintas alternativas que presentan la
misma eficiencia técnica. En estos casos, la elección depende no de la cantidad de factores
de producción utilizados sino de su precio, para ello hay que calcular sus costes y elegir
la más económica.

6. LOS COSTES DE PRODUCCIÓN: TIPOS DE COSTES

El término “coste” se encuentra ligado a toda actividad económica. En efecto, la
producción de bienes y la prestación de servicios, implican la utilización por parte de la
empresa de una serie de recursos, cuyo consumo genera un coste para la misma.
Es muy importante, que las empresas estudien adecuadamente sus costes, para conocer
la productividad de cada uno de los factores de producción empleados, para fijar los
precios de sus productos o servicios (ya que no tiene sentido vender algo a un precio
inferior a su coste), para analizar y controlar su rentabilidad (comparando los resultados
obtenidos con los recursos utilizados), etc.
6.1. Concepto de coste.
De forma genérica, se puede afirmar que el coste de un producto es el valor monetario
asignado a los recursos consumidos en su proceso de producción.
Para determinar el coste de un producto, la empresa debe conocer qué recursos se han
consumido, asignando a éstos un valor equivalente a lo que se ha tenido que entregar a
cambio de conseguir su utilización. Éste es el caso de los factores externos (mano de obra,
materias primas, suministros, etc.), cuyo coste es relativamente fácil de identificar.
Por convenio, tradicionalmente se suele representar la formación del coste de la empresa,
de un modo sintético, de la siguiente manera:
6.2. Clasificación de los costes.
A la hora de clasificar los costes se pueden seguir múltiples criterios. Entre ellos, se
pueden destacar los siguientes:
A) Atendiendo a su variabilidad: según este criterio, los costes pueden ser fijos o
variables.
Se trata de una división de los costes a corto plazo, pues a largo plazo todos los costes son
variables.
Los costes fijos son aquellos que son independientes del nivel de producción, es decir, no
varían si cambia la cantidad producida. Por ejemplo el alquiler del local, los salarios de
los trabajadores fijos, pólizas de seguros, etc.
Los costes variables cambian según la producción y son tanto mayores cuantas más
unidades de producto se obtengan. Ejemplos de costes variables serían el consumo de
materias primas, de gasoil, etc.
En el gráfico, los costes fijos vienen representados por medio de una recta que parte del
eje de ordenadas por la cuantía de dichos costes y que va paralela al eje de abscisas, lo
que indica que son siempre los mismos, sea cual sea el número de unidades producidas.
Los costes variables parten del origen, porque si la producción es cero, dichos costes
también son cero; a medida que aumenta la producción, estos costes también van
aumentando.
En cuanto a los costes totales, parte del eje de ordenadas a la altura de los costes fijos y
transcurre paralela a la curva de costes variables.
Otros conceptos relacionados con esta clasificación de los costes son:
· Coste total medio o coste unitario (CTme): sería lo que cuesta por término medio producir
una unidad de producto y resulta de dividir el coste total entre el número de unidades
producidas en un período determinado.

Coste variable medio (CVme): sería el coste variable que, por término medio, supone
producir una unidad de producto; es el cociente entre el coste variable del período y las
unidades producidas.

· Coste fijo medio (CFme): sería el coste fijo que, por término medio, supone producir una
unidad de producto; es el cociente entre el coste fijo del período y las unidades producidas.

Coste marginal (CMg): mide el incremento del coste total cuando aumenta la producción
en una unidad.
· Para finalizar con este criterio, es necesario señalar que también existen: a) costes mixtos
o costes con un componente fijo y otro variable (por ejemplo, la mano de obra cuando
existe un salario mínimo garantizado, que se complementa con primas que se abonan en
función del nivel de actividad alcanzado); y b) costes variables a saltos, que varían al pasar
de un tramo de actividad a otro, permaneciendo fijos dentro de cada tramo.

B) Según el grado de imputación a los productos: este criterio distingue entre costes
directos y costes indirectos. Los costes directos son los que se derivan de recursos, cuyo
consumo se puede medir y asignar de forma inequívoca a un determinado producto. Un
ejemplo de coste directo sería la madera y los tornillos utilizados en la fabricación de una
silla.
Por su parte, los costes indirectos se derivan de recursos, que por ser consumidos en
actividades o procesos de los que se obtienen varios productos, no pueden ser imputados
de forma inequívoca a un producto concreto. Ejemplos de costes indirectos serían el sueldo
del jefe del departamento de producción o el alquiler del local. Será pues, necesario,
emplear criterios o reglas racionales de reparto, que permitan distribuir los costes
indirectos entre los productos correspondientes.
C) Atendiendo a la naturaleza de los factores empleados: según esta clasificación, nos
podemos encontrar con costes de materias primas, de mano de obra, de energía, etc.
7. EL PUNTO MUERTO O UMBRAL DE RENTABILIDAD.
Se entiende por punto de equilibrio, punto muerto o umbral de rentabilidad, aquel nivel
de ventas en que la empresa cubre exactamente todos los costes (fijos y variables), es
decir, ni gana ni pierde.
Al respecto, es conveniente recordar que los costes fijos son aquéllos que tendrá la
empresa independientemente de que venda o no venda y de la cantidad que venda. Por su
parte, los costes variables son aquéllos que dependen de las ventas.
Si la empresa vende por encima del punto muerto, obtendrá beneficios. Sin embargo, si
vende por debajo del punto muerto, obtendrá pérdidas.
El punto muerto se puede expresar en unidades de producto o en unidades monetarias.
7.1. Cálculo del punto muerto en unidades de producto.
El punto muerto (PM) será aquel nivel de ventas, en el que se cumple la siguiente igualdad:
Ingresos = Costes fijos + Costes variables
PM x precio = Costes fijos + (PM x Coste variable unitario)
Despejamos PM:

Ejemplo 8. Un empresario está meditando incorporar a su gasolinera, una máquina de

autolavado en régimen de alquiler.
Los costes fijos que le supondrá la máquina son:
· Alquiler: 10.000€ anuales.
· Mano de obra: 20.000€ anuales
Por su parte, el coste variable unitario de cada lavado (agua, luz, productos de limpieza)
le supondrán 0,4€.
Si el precio del lavado es de 1€:
a) ¿Cuántos lavados tendrá que hacer al año para comenzar a tener beneficios?
b) Suponiendo que el número de lavados diarios es de 200, ¿en qué momento del año
alcanzará el umbral de rentabilidad?.
c) ¿Qué beneficios obtendrá al finalizar el año?
d) Representar gráficamente el punto muerto.

7.2. Cálculo del punto muerto en unidades monetarias.

En este caso, el punto muerto se calcularía de la siguiente forma:

8. PRODUCIR O COMPRAR: En ciertas ocasiones, a las empresas les puede interesar

más la posibilidad de comprar fuera el producto terminado o alguno de sus componentes,
que fabricarlos ellas mismas.
Esta decisión puede depender de aspectos tales como la necesidad de garantizar la
independencia respecto a otras empresas o la conveniencia de incorporar al producto
componentes elaborados por empresas de prestigio (caso frecuente, por ejemplo, en
aparatos de alta fidelidad y en el sector informático).
En otros casos el problema puede plantearse estrictamente en términos de minimización
de los costes. Así, siendo p el precio que habría que pagar por cada unidad si se adquiere
fuera, CV el coste variable asociado a la producción de una unidad, CF los costes fijos
anuales necesarios para acometer la elaboración del bien o servicio, podemos obtener el
número anual de unidades Q para el que nos resultaría indiferente producir o comprar.
Para ello planteamos la siguiente igualdad:
Costes totales de fabricación = Costes totales de la compra externa
CF+ CV x Q = p x Q
De donde:

Si necesitamos un número de unidades superior a Q, interesa más fabricar.

Si necesitamos un número de unidades inferior a Q, interesa más comprar.

Cuando el precio (p) sea inferior al coste variable unitario (CV) no se puede plantear la
fórmula anterior (daría un número negativo). En este caso, siempre se tomaría la decisión
de comprar
Ejemplo 9. Una empresa quiere vender un nuevo producto para completar la gama que
ofrece, y se encuentra con dos posibilidades, o fabricarlo ella misma con unos costes fijos
de 300.000€ y unos costes variables de 800€ por unidad, o comprarlo en el mercado a
2.000€ por unidad. ¿Qué criterio adoptará esta empresa y por qué?