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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 4713

2012-06-20

TUBOS DE ACERO PARA PRODUCCIÓN Y


REVESTIMIENTO DE POZOS EN LAS INDUSTRIAS
DEL PETRÓLEO Y GAS NATURAL

E: STEEL PIPES FOR USE AS CASING OR TUBING FOR


WELLS IN PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción idéntica


de la API 5CT:2011.

DESCRIPTORES: tubería metálica; tubo de acero; tubería


petrolera.

I.C.S.: 75.200.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización


Editada 2012-06-25
PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo


nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4713 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-06-20

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a


través de su participación en el Comité Técnico 108. Tubería metálica y accesorios.

ACESCO INGENEUMÁTICA
AMERICAN CAST IRON PIPE COMPANY METACOL
-ACIPCO- PAM COLOMBIANA S.A.
AMERICAN PIPE SIDUNOR
ARME SOCIEDAD COLOMBIANA DE INGENIEROS
CONSORCIO METALÚRGICO NACIONAL TENARIS (TUBOCARIBE)
CORPACERO TERNIUM
FANALCA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las


siguientes empresas:

ACMI S.A. CONSULTORÍA COLOMBIANA S.A.


AGUAS DE MANIZALES DIMATIC LTDA.
AGUAS Y AGUAS DE PEREIRA EMMA Y CIA. S.A.
AIREP (MEDELLÍN) EMPRESA COLOMBIANA DE
ALMACENES JJ PETRÓLEOS
ASOCIACIÓN NACIONAL DE EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
EMPRESARIOS -ANDI- ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
INGENIEROS -ACIEM- EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN
ATLAS COPCO EXTRUCOL LTDA.
CAM COLOMBIA EXCO COLOMBIANA S.A.
CENTROACEROS FERRETUBOS LTDA.
COMPRIMAIRE FESTO (MEDELLÍN)
CONSTRUCTORA ECHEVERRI Y G3 INDUSTRIAL
GIRALDO Ltda. GAS NATURAL E.S.P.
GASES DEL CARIBE E.S.P. SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INDISA COMERCIO
INDUSTRIAS REYMO LTDA. SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
INMA LTDA. PÚBLICOS DOMICILIARIOS
JJ EQUIPOS INDUSTRIALES SURTIDORA DE GAS DEL CARIBE S.A
KAESER (BOGOTÁ) TRIPLE A
MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
Y TURISMO BUCARAMANGA
PAVCO S.A. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
PROMIGAS E.S.P OCCIDENTE
PROVAL S.A. UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
PVC GERFOR S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
SERIM LTDA. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

CONTENIDO

Página

1. OBJETO .................................................................................................................... 1

2. CONFORMIDAD ........................................................................................................ 2

2.1 REFERENCIAS DUALES DE REFERENCIAS NORMATIVAS ................................. 2

2.2 UNIDADES DE MEDIDA............................................................................................ 2

3. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................. 3

4. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................... 6

4.1 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................... 6

4.2 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................................ 9

5. INFORMACIÓN QUE DEBE SUMINISTRAR EL COMPRADOR ............................. 10

5.1 GRADOS C90, T95 Y C110 ..................................................................................... 10

5.2 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ............................................................................. 11

5.3 TUBERÍA DE PRODUCCIÓN .................................................................................. 13

5.4 MATERIAL PARA ACOPLES EN INVENTARIO, MATERIAL DE


ACOPLES Y MATERIAL PARA ACCESORIOS ...................................................... 14

6. PROCESO DE FABRICACIÓN................................................................................ 15

6.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 15

6.2 TRATAMIENTO TÉRMICO ...................................................................................... 15

6.3 ENDEREZADO ........................................................................................................ 16

6.4 TRAZABILIDAD ...................................................................................................... 17

6.5 PROCESOS QUE REQUIEREN VALIDACIÓN ....................................................... 18


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

Página

7. REQUISITOS DEL MATERIAL ................................................................................ 18

7.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA ....................................................................................... 18

7.2 PROPIEDADES DE TENSIÓN................................................................................. 19

7.3 ENSAYO DE IMPACTO CHARPY CON ENTALLA EN V. REQUISITOS


GENERALES ........................................................................................................... 20

7.4 ENSAYO CHARPY CON ENTALLA EN V. REQUISITOS SOBRE


ENERGÍA ABSORBIDA PARA ACOPLES EN INVENTARIO, MATERIAL
PARA ACOPLES, ACOPLES SIN TERMINAR Y ACOPLES .................................. 22

7.5 ENSAYO CHARPY CON ENTALLA EN V. REQUISITOS DE ENERGÍA


ABSORBIDA PARA TUBERÍA ................................................................................ 23

7.6 ENSAYO CHARPY CON ENTALLA EN V. REQUISITOS DE ENERGÍA


ABSORBIDA PARA MATERIAL PARA ACCESORIOS .......................................... 24

7.7 DUREZA MÁXIMA ................................................................................................... 25

7.8 VARIACIÓN EN LA DUREZA. GRAOS C90, T95, C110, Y Q125 ........................... 26

7.9 CONTROL DEL PROCESO. GRADOS C90, T95, C110 y Q125 ............................. 26

7.10 ENDURECIMIENTO. PORCENTAJE MÍNIMO DE MARTENSITA PARA


PRODUCTOS TEMPLADOS Y REVENIDOS .......................................................... 27

7.11 TAMAÑO DE GRANO. GRADOS C90, T95 y C110 ................................................ 28

7.12 CONDICIÓN SUPERFICIAL. GRADOS L80 9Cr y L80 13 Cr ................................ 28

7.13 APLASTAMIENTO. TUBERÍA ELECTROSOLDADA ............................................. 28

7.14 ENSAYO DE SSC. GRADOS C90, T95 Y C110 ..................................................... 28

8. DIMENSIONES, MASAS, TOLERANCIAS, ACABADO DE LOS EXTREMOS


Y DEFECTOS .......................................................................................................... 31

8.1 DESIGNACIONES Y TAMAÑOS ............................................................................. 31

8.2 DIMENSIONES Y MASAS ....................................................................................... 31

8.3 DIÁMETRO .............................................................................................................. 32


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

Página

8.4 ESPESOR DE PARED ............................................................................................ 33

8.5 MASA ...................................................................................................................... 33

8.6 LONGITUD .............................................................................................................. 34

8.7 UNIONES DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO ...................................................... 34

8.8 ALTURA Y PROFUNDIDAD DEL CORTE (BURILADO) DE LA


PROTUBERANCIA DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA .......................................... 34

8.9 RECTITUD ............................................................................................................... 35

8.10 REQUISITOS DE DESVIACIÓN (DRIFT) ............................................................... 35

8.11 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y MASAS ....................................................... 36

8.12 EXTREMOS DEL TUBO .......................................................................................... 37

8.13 DEFECTOS.............................................................................................................. 39

8.14 APRIETE DE LOS ACOPLES Y PROTECCIÓN DE LAS ROSCAS ........................ 40

9. ACOPLES ................................................................................................................ 40

9.1 REQUISITOS GENERALES .................................................................................... 40

9.2 GRADOS ALTERNATIVOS O TRATAMIENTOS TÉRMICOS................................. 41

9.3 PROPIEDADES MECÁNICAS ................................................................................ 42

9.4 DIMENSIONES Y TOLERANCIAS .......................................................................... 42

9.5 ACOPLES REGULARES ........................................................................................ 42

9.6 ACOPLES DE HOLGURA ESPECIAL (SPECIAL CLEARANCE).


GRUPOS 1, 2 Y 3 .................................................................................................... 42

9.7 COMBINACIÓN DE ACOPLES ............................................................................... 43

9.8 ACOPLES REDUCTORES. GRUPOS 1, 2 Y 3 ........................................................ 43

9.9 ACOPLES CON ANILLO DE SELLO ...................................................................... 43


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

Página

9.10 ACOPLES REGULARES CON BISEL ESPECIAL PARA TUBERÍA DE


PRODUCCIÓN. GRUPOS 1, 2 Y 3 .......................................................................... 43

9.11 ROSCADO ............................................................................................................... 43

9.12 INSPECCIÓN DE LA SUPERFICIE ......................................................................... 44

9.13 MEDICIÓN DE LAS IMPERFECCIONES ................................................................ 44

9.14 REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE IMPERFECCIONES Y DEFECTOS ................... 45

9.15 TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE ROSCADA. GRADO Q125 .......................... 45

9.16 PROTECCIÓN DE LOS ACOPLES Y DE LOS ACOPLES SIN TERMINAR.


GRADOS C90, T95, C110 y Q125 ........................................................................... 45

10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS ..................................................................................... 45

10.1 EQUIPO DE PRUEBAS ........................................................................................... 45

10.2 DEFINICIÓN DE LOTE PARA ENSAYO DE PROPIEDADES MECÁNICAS .......... 46

10.3 PRUEBA DE COMPOSICIÓN QUÍMICA ................................................................. 46

10.4 PRUEBAS DE TENSIÓN ......................................................................................... 48

10.5 PRUEBA DE APLASTAMIENTO ............................................................................. 51

10.6 PRUEBA DE DUREZA ............................................................................................ 52

10.7 PRUEBA DE IMPACTO ........................................................................................... 60

10.8 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO - GRADOS C90, T95 Y C110 ........ 62

10.9 DUREZA - GRADOS C90, T95 Y C110 ................................................................... 62

10.10 PRUEBA DE SSC - GRADOS C90, T95 Y C110 ..................................................... 63

10.11 EVALUACIÓN METALOGRÁFICA – EW GRADOS P110 Y Q125 ......................... 63

10.12 PRUEBAS HIDROSTÁTICAS.................................................................................. 63

10.13 PRUEBA DIMENSIONAL ....................................................................................... 66


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

Página

10.14 INSPECCIÓN VISUAL ............................................................................................. 69

10.15 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDE) .................................................................. 70

11. MARCACIÓN ........................................................................................................... 80

11.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 80

11.2 REQUISITOS DE MARCACIÓN ESTAMPADA ....................................................... 82

11.3 REQUISITOS DE MARCACIÓN CON ESTÉNCIL ................................................... 83

11.4 IDENTIFICACIÓN POR COLOR .............................................................................. 83

11.5 MARCACIÓN PARA LAS ROSCAS Y LOS EXTREMOS TERMINADOS.


TODOS LOS GRUPOS ............................................................................................ 85

11.6 REQUISITOS DE MARCACIÓN PARA EL ROSCADOR DEL TUBO.


TODOS LOS GRUPOS ............................................................................................ 85

12. RECUBRIMIENTO Y PROTECCIÓN ....................................................................... 86

12.1 RECUBRIMIENTOS. TODOS LOS GRUPOS .......................................................... 86

12.2 PROTECTORES DE ROSCA ................................................................................. 87

13. DOCUMENTOS ....................................................................................................... 87

13.1 MEDIOS ELECTRÓNICOS. TODOS LOS GRUPOS ............................................... 87

13.2 CERTIFICACIÓN - GRUPOS 1,2 (EXCEPTO GRADO C110) Y 3 ........................... 87

13.3 REQUISITOS DE CERTIFICACIÓN. GRADOS C110 Y Q125 ................................ 88

13.4 RETENCIÓN DE REGISTROS ................................................................................ 88

14. REQUISITOS MÍNIMOS DE INSTALACIÓN PARA DIFERENTES


CATEGORÍAS DE FABRICANTES ........................................................................ 88

14.1 PLANTA DE TUBERÍA ........................................................................................... 88

14.2 PROCESADOR ........................................................................................................ 88

14.3 ROSCADOR DE TUBOS ......................................................................................... 88


NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

Página

14.4 FABRICANTE DE ACOPLES, CONECTORES O ACCESORIOS ........................... 89

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 300

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..................................................................................... 300

ANEXOS

ANEXO A (Normativo)
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS ..................................................................................... 91

ANEXO B (Normativo)
INSPECCIÓN DEL COMPRADOR .................................................................................... 111

ANEXO C (Normativo)
TABLAS EN UNIDADES SI ................................................................................................... 112

ANEXO D (Normativo)
FIGURAS EN UNIDADES SI (USC) .................................................................................. 167

ANEXO E (Normativo)
Tablas en unidades USC ................................................................................................ 194

ANEXO F (Informativo)
USO DEL MONOGRAMA API POR LICENCIATARIOS ................................................... 250

ANEXO G (Informativo)
PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS PARA CONVERTIR UNIDADES
DEL SISTEMA USC A UNIDADES SI ............................................................................... 258

ANEXO H (Normativo)
NIVELES DE ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO ......................................................... 270

ANEXO I (Normativo)
REQUISITOS PARA VALIDACIÓN DE DISEÑO DEL PROTECTOR DE ROSCA............ 278

ANEXO J (Informativo)
RESUMEN DE REQUISITOS PARA ESPECIFICACIÓN DE NIVEL DE
PRODUCTO (PSL) ............................................................................................................ 283

ANEXO K (Normativo)
MODIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE TITULACIÓN DEL
SULFURO DE HIDROGENO EN ANSI-NACE TM0284-2003, APÉNDICE C.................... 291

ANEXO L (Informativo)
CAMBIOS TÉCNICOS CON RESPECTO A LA EDICIÓN ANTERIOR ............................. 292
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

TUBOS DE ACERO PARA PRODUCCIÓN


Y REVESTIMIENTO DE POZOS EN LAS INDUSTRIAS
DEL PETRÓLEO Y GAS NATURAL

1. OBJETO

1.1 Esta norma especifica las condiciones técnicas de entrega para tubos de acero
(revestimiento, producción y conectores), acoples en inventario, material para acoples y
material para accesorios, y establece los requisitos para tres niveles de especificación de
producto (PSL-1, PSL-2, PSL-3). Los requisitos para PSL-1 son la base de esta norma. Los
requisitos que definen diferentes niveles de requisitos técnicos estándar para PSL-2 y PSL-3,
para todos los grados excepto H-40 y L-80 9Cr y C110, se encuentran en el Anexo H.

Para las tuberías incluidas en esta norma, los tamaños, masas y espesores de pared, al igual
que los grados y terminados en los extremos aplicables se enumeran en las Tablas C.1 y C.2 y
las Tablas E.1 y E.2.

Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, esta norma también se puede aplicar a otros
espesores de pared y tamaños de extremo plano.

Esta norma es aplicable a las siguientes conexiones de acuerdo con la norma API 5B:

- Tubería de revestimiento con rosca corta redonda (SC);

- Tubería de revestimiento con rosca larga (LC);

- Tubería de revestimiento rosca buttress (BC);

- Tubería de producción no recalcada (NU);

- Tubería de producción recalcada (EU);

- Tubería de producción con junta integral (IJ);

Para estas conexiones esta norma especifica las condiciones técnicas de entrega para acoples
y protección de la rosca. Los requisitos suplementarios que se pueden acordar opcionalmente
para conexiones de resistencia a la fuga mejoradas (LC) se presentan en el Anexo A.11
(SR22).

Esta norma también se puede aplicar a productos tubulares con conexiones no cubiertas por
las normas ISO/API.

1 de 300
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

1.2 Los cuatro grupos de producto a los cuales esta norma es aplicable incluyen la tubería
de los siguientes grados de tubería:

- Grupo 1. Comprende toda la tubería de revestimiento y la de producción de los grados


H, J, K, N y R;

- Grupo 2. Comprende toda la tubería de revestimiento y de producción en los grados C,


L, M y T;

- Grupo 3. Toda la tubería de revestimiento y de producción en grado P;

- Grupo 4. Toda la tubería de revestimiento en grado Q.

1.3 Los diámetros de tubería de revestimiento mayores que la designación 1: 4 ½ pero


menores que la designación 1: 10 3 ¾ los puede especificar el comprador para uso en servicio
como tubería de producción. Véanse las Tablas C.1, C.23, C.27 y C.28 o las Tablas E.1, E.23,
E.27 y E.28.

1.4 Los requisitos suplementarios que puedan ser acordados opcionalmente entre el
comprador y el fabricante para ensayos no destructivos, acoples sin terminar totalmente
maquinados, tubería de revestimiento recalcada, tubería de revestimiento por soldadura
eléctrica, tubería de producción y conectores, ensayos de impacto, acoples con anillo de sello,
certificados de ensayo, ensayo de tensión y ensayo de SSC (sulfide Stress-Cracking) se
presentan en el Anexo A.

1.5 Esta norma no es aplicable a los requisitos de roscado.

NOTA Los requisitos dimensionales de las roscas y las galgas para roscado, las especificaciones para prácticas
de calibración, las especificaciones de las galgas, así como los instrumentos y métodos para la inspección de las
roscas se presentan en la norma API 5B.

2. CONFORMIDAD

2.1 REFERENCIAS DUALES DE REFERENCIAS NORMATIVAS

Con el fin de mejorar la aplicación de esta norma en el ámbito mundial, el comité técnico ISO
TC 67 ha decidido, después de un detallado análisis técnico, que algunos documentos
normativos incluidos en el numeral 3 y preparados por este mismo comité u otros comités
técnicos ISO, son intercambiables en el contexto de los requisitos pertinentes, con los
documentos pertinentes elaborados por la American Petroleum Institute (API), la American
Society for Testing and Materials (ASTM) o la American National Standards Institute (ANSI).
Estos últimos documentos se citan en la presente norma, seguidos de la referencia ISO y
precedidos por “o”; por ejemplo: “ISO XXXX o API YYYY”. La aplicación de un documento
normativo alternativo citado de esta manera conducirá a resultados técnicos diferentes de los
obtenidos con el uso de la referencia ISO precedente. Sin embargo, ambos resultados son
aceptables y por tanto estos documentos así considerados son intercambiables en la práctica.

2.2 UNIDADES DE MEDIDA

En la presente norma los datos se expresan tanto en el Sistema Internacional de Unidades (SI)
como en el Sistema de Unidades de Estados Unidos (USC). Para un ítem de un orden
específico, se prevé que se utilice solamente un sistema de unidades, sin combinar con datos
expresados en el otro sistema.

2
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

Los productos fabricados bajo las especificaciones expresadas en cualquiera de estos


sistemas de unidades se deben considerar equivalentes e y totalmente intercambiables. En
consecuencia, el cumplimiento con los requisitos de esta norma expresados en uno de los
sistemas, brinda conformidad con los requisitos expresados en el otro sistema.

Para datos expresados en el SI, se utiliza una coma como separador decimal y un espacio
como separador de miles. Para datos expresados en el sistema USC, se utiliza un punto (sobre
la línea) como separador decimal y un espacio como separador de miles.

En el texto, los datos expresados en el SI van seguidos por los datos expresados en el sistema
USC entre paréntesis.

Las tablas de datos expresados en unidades del SI y del USC se presentan en el Anexo C y E
respectivamente.

Las figuras se presentan en el Anexo D, y los datos en ellas se presentan en unidades del SI y
del USC.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de esta norma.
Para referencias fechadas se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no
fechadas, se aplica la última edición del documento referenciado (incluida cualquier
corrección).

ISO 31-0, Quantities and Units. Part 0: General Principles.

ISO 643, Steels. Micrographic Determination of the Apparent Grain Size.

ISO 6506-1, Metallic Materials. Brinell Hardness Test - Part 1: Test Method.

ISO 6506-2, Metallic Materials. Brinell Hardness Test. Part 2: Verification and Calibration of
Testing Machines.

ISO 6508-1, Metallic Materials. Rockwell Hardness Test. Part 1: Test Method (Scales A, B, C,
D, E, F, G, H, K, N, T).

ISO 6508-2, Metallic Materials. Rockwell Hardness Test. Part 2: Verification and Calibration of
Testing Machines (Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).

ISO 6892, Metallic Materials. Tensile Testing at Ambient Temperature.

ISO 7500-1, Metallic Materials. Verification of Static Uniaxial Testing Machines. Part 1:
Tension/Compression Testing Machines. Verification and Calibration of the Force-Measuring
System.

ISO 9303*, Seamless and Welded (Except Submerged Arc-Welded) Steel Tubes for Pressure
Purposes. Full Peripheral Ultrasonic Testing for the Detection of Longitudinal Imperfections.

ISO 9304*, Seamless and Welded (Except Submerged Arc-Welded) Steel Tubes for Pressure
Purposes. Eddy Current Testing for the Detection of Imperfections.

3
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

ISO 9305*, Seamless Steel Tubes for Pressure Purposes. Full Peripheral Ultrasonic Testing for
the Detection of Transverse Imperfections.

ISO 9402*, Seamless and Welded (Except Submerged Arc-Welded) Steel Tubes for Pressure
Purposes. Full Peripheral Magnetic Transducer/Flux Leakage Testing of Ferromagnetic Steel
Tubes for the Detection of Longitudinal Imperfections.

ISO 9513, Metallic Materials. Calibration of Extensometers Used in Uniaxial Testing.

ISO 9598*, Seamless Steel Tubes for Pressure Purposes. Full peripheral Magnetic
Transducer/Flux Leakage Testing of Ferromagnetic Steel Tubes for the Detection of Transverse
Imperfections.

ISO 9764*, Electric Resistance and Induction Welded Steel Tubes for Pressure Purposes.
Ultrasonic Testing of the Weld Seam for the Detection of Longitudinal Imperfections.

ISO/TR 9769, Steel and Iron. Review of Available Methods of Analysis.

ISO TR 10400, Petroleum and Natural Gas Industries. Formulae and Calculation for Casing,
Tubing, Drill Pipe and Line Pipe Properties.

ISO 11484, Steel Tubes for Pressure Purposes. Qualification and Certification of non-
Destructive Testing (NDT) Personnel.

ISO 13665*, Seamless and Welded Steel Tubes for Pressure Purposes. Magnetic Particle
Inspection of the Tube Body for the Detection of Surface Imperfections.

ISO 13678, Petroleum and Natural Gas Industries. Evaluation and Testing of Thread
Compounds for use with Casing, Tubing and line Pipe.

ISO 15156-2, Materials for use in H2S-Containing Environments in oil and Gas Production. Part 2:
Crackingresistant Carbon and Low Alloy Steels, and the use of Cast Irons.

ISO/IEC 17011, Conformity Assessment. General Requirements for Accreditation Bodies


Accrediting Conformity Assessment Bodies.

ISO/IEC 17025, General Requirements for the Competence of Testing and Calibration
Laboratories.

ANSI/NACE TM0177:2005, Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress


cracking at Ambient Temperature in H2S Environment.

ANSI-NACE TM0284-2003, Evaluation of Pipeline and Pressure Vessels for Resistance to


Hydrogen Induced Cracking.

ANSI-NACE MR0175/ISO 15156, Petroleum and Natural Gas Industries Materials for use in
H2S-Containing Environments in oil and Gas Production.

API RP 5A3, Recommended Practice On Thread Compounds For Casing, Tubing And Line
Pipe and Drill Stem Elements.

API TR 5C3, Technical Report on Equations and Calculations for Casing, Tubing, and Line Pipe
Used as Casing or Tubing; and Performance Properties Tables for Casing and Tubing.

4
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

API Spec 5B, Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of Casing, Tubing
and line Pipe Threads.

ASNT SNT-TC-1A, Recommended Practice No. SNT-TC-1A - Non-Destructive Testing.

ASTM A370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products.

ASTM A751, Standard Test Methods, Practices and Terminology for Chemical Analysis of Steel
Products.

ASTM A941, Terminology Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys, and Ferroalloys.

ASTM B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (fog) Apparatus.

ASTM E4, Practices for Force Verification of Testing Machines.

ASTM E10, Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials.

ASTM E18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness
of Metallic Materials.

ASTM E23, Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials.

ASTM E29, Standard Practice for Using Significant Digits in Test Data to Determine
Conformance with Specifications.

ASTM E83, Standard Practice for Verification and Classification of Extensometer System.

ASTM E112, Standard Test Methods for Determining Average Grain Size.

ASTM E213, Standard Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and Tubing.

ASTM E273, Standard Practice for Ultrasonic Examination of the Weld Zone of Welded Pipe
and Tubing.

ASTM E309, Standard Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using
Magnetic Saturation.

ASTM E 543, Standard Practice for Agencies Performing Nondestructive Testing.

ASTM E570, Standard Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular
Products.

ASTM E709, Standard Guide for Magnetic Particle Examination.

IADC/SPE 11396, B.A Dale, M.C Moyer, T.W Thompson, A Test Program for the Evaluation of
Oilfield Thread Protectors, IADC/SPE Drilling Conference, New Orleans, LA, 20-23 February
1983.

MIL-STD-810c, Military Environmental Test Methods, March 10, 1975.

NOTA: Las normas ISO marcadas con (*) han sido sustituidas por la parte correspondiente de la serie ISO 10893
“Non-destructive testing of steel tubes“ en toda la norma.

5
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4713 (Primera actualización) RESUMEN

4. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

4.1 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma, además de los términos y definiciones de la norma
ASTM A941 (NTC 5078) para operaciones de tratamiento térmico, se aplican los siguientes:

4.1.1 Material para accesorios (Accesory Material). Tubería sin costura de revestimiento o
de producción, o tubos sin costura de pared gruesa o tubos mecánicos o barras en inventario
(Bar Stock) o forjados en caliente utilizadas para la fabricación de accesorios.

4.1.2 Roscas API (API Threads). Roscas especificadas en la norma API 5B.

4.1.3 Quemadura por arco (Arc Burn). Punto localizado de superficie fundida causado por el
arco entre el electrodo o polo a tierra y la superficie del producto

NOTA Las marcas de contacto, las cuales son marcas intermitentes adyacentes a la línea de soldadura de los
tubos EW que resultan del contacto eléctrico entre los electrodos que suministran la corriente de soldadura y la
superficie del tubo o las marcas de contacto que resultan del uso de un espectrómetro para la detección de la
composición química del acero, no son quemaduras por arco.

4.1.4 Lote de carga (Car Load). Cantidad de productos cargados en un vagón para embarque
desde una planta de producción.

4.1.5 Tubería de revestimiento (Casing). Tubería que va desde la superficie, destinada a


forrar las paredes de un pozo.

4.1.6 Conexión (Connection). Ensamble roscado de componentes tubulares.

4.1.7 Enfriamiento controlado. Enfriamiento desde una temperatura elevada, hecho de una
manera predeterminada para evitar el endurecimiento, agrietamiento o daño interno, o para
producir una microestructura o propiedades mecánicas deseadas.

4.1.8 Acople (Coupling). Cilindro roscado internamente para unir dos tramos de tubería
roscada.

4.1.9 Acople sin terminar (Coupling Blank). Material sin rosca usado para producir un acople
individual.

4.1.10 Material para acoples (Coupling Material). Tubo sin costura de pared gruesa usado
para fabricación de acoples sin terminar.

NOTA La principal diferencia entre el material para acoples y los acoples en inventario es que el material para
acoples no tiene obligatoriamente el requisito de inspección NDE (véase el numeral 10.15). Véase el numeral 9 para
los requisitos mandatorios de NDE para acoples terminados.

4.1.11 Acoples en inventario (Coupling Stock). Material para acoples que cumple los
requisitos para acoples en inventario.

4.1.12 Defecto (Defect). Imperfección de magnitud suficiente para merecer el rechazo del
producto con base en los requisitos de la presente norma.

4.1.13 Tubo electrosoldado (Electric-Welded Pipe). Tubo que posee un cordón longitudinal
formado por soldadura de resistencia eléctrica o de inducción eléctrica, sin adición de un metal
de aporte, en el que los extremos por soldar están presionados mecánicamente entre sí y el
calor para la soldadura es generado por la resistencia al flujo de la corriente eléctrica.
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4.1.14 Cuerpo completo (Full Body). Sección transversal completa del producto

4.1.15 Longitud completa (Full Length). Longitud completa del producto (extremo a extremo)

4.1.16 Ajuste manual (Handling Tight). Ajuste suficiente para que el acople no pueda ser
removido, excepto mediante el uso de una llave.

4.1.17 Colada (Heat). Metal producido en un ciclo simple de un proceso de fusión por lotes.

4.1.18 Análisis de colada (Heat Análisis). Análisis químico representativo de una colada, tal
como es reportado por el fabricante del acero.

4.1.19 Imperfección (Imperfection). Discontinuidad en la pared o superficie del producto, que


puede ser detectada por un método de NDE incluido en la Tabla C.42 o en la Tabla E.42 de
esta norma.

4.1.20 Inspección (Inspection). Procesos de medición, examen, ensayo, calibración o alguna


otra comparación de una unidad de producto con los requisitos aplicables.

4.1.21 Lote de inspección


Lote (Inspection Lot) (Lot). Cantidad definida de un producto fabricado bajo condiciones que
son consideradas uniformes para los atributos que van a ser inspeccionados.

4.1.22 Muestra del lote de inspección (Inspection Lot Sample). Una o más unidades de
producto seleccionadas de un lote de inspección para representarlo.

4.1.23 Tamaño del lote de inspección (Inspection Lot Size). Número de unidades de
producto en un lote de inspección.

4.1.24 Temple interrumpido (Interrupted Quenching). Temple en el cual el producto


sometido a éste es retirado del medio de temple mientras dicho producto está a una
temperatura sustancialmente más elevada que la del medio de temple.

4.1.25 Designación 1 (Label 1). Designación adimensional para el tamaño o diámetro externo
especificado, que puede ser utilizada cuando se hacen pedidos de tubos.

4.1.26 Designación 2 (Label 2). Designación adimensional para la masa por unidad de
longitud, que se puede utilizar cuando se hacen pedidos de tubos.

4.1.27 Longitud (Length). Pieza de tubo que puede ser de extremo liso, roscada o roscada y
acoplada, que está de acuerdo con los requisitos de la Tabla C.27 ó la Tabla E.27 de esta
norma.

4.1.28 Imperfección lineal (Lineal Imperfection). Imperfección que puede ser, entre otras:
costuras, traslapos, grietas, marcas de mandril, cortes y estrías.

NOTA Véase la norma API 5T1.

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BIBLIOGRAFÍA

[1] Failure Analysis and Prevention, ASM Metals Handbook, Volume 11, 9th edition, 1986.

[2] HODGE, J.M. and OREHOSKI, M.A., Relationship between hardenability and
percentage martensite in some low alloy steels. Trans. AIME, 167, pp. 627-642, 1946.

[3] API Bull 5A2, Bulletin on Thread Compounds for Casing, Tubing, and Line Pipe, 6th
edition, May 31, 1988.

[4] API Spec 5CT, Specification for Casing and Tubing, 9th Edition.

[5] National Bureau of Standards, Handbook 91, U.S. Department of Commerce,


Experimental Statistics.

[6] API RP 5C1, Recommended Practice for Care and Use of Casing and Tubing.

[7] API RP 5B1, Recommended Practice for Gaging and Inspection of Casing, Tubing and
Pipe Line Threads.

[8] API Spec Q1, Specification for Quality Programs.

[9] API Std 5T1, Standard on Imperfection Terminology.

DOCUMENTO DE RERENCIA

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API). Petroleum and natural gas industries. Steel pipes
for use as casing or tubing for wells. API Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Washington,
D.C. 20005. 9th Edition 2011. 291 p. ils (API 5CT)

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