Procesos de Fabricación II.

Guía 9 1

PROCESOS DE
FABRICACIÓN II
 Procesos de Fabricación II. Guía 9 1

Tema: FUNDAMENTOS DE FRESADO II

Contenidos
Desbaste y acabado
Ajuste

Objetivos

Objetivo General.

Que el alumno sea capaz de fabricar piezas en la fresadora con un
elevado grado de precisión, para realizar un ajuste determinado entre dos de
ellas.

Objetivos Específicos.

Ejecutar operaciones de desbaste y acabado con la fresadora

Realizar montajes y reglaje de herramientas para determinar un corte
preciso de material.

Seleccionar fresas con diferentes dimensiones, realizando su respectivo
montaje.

Crear una hoja de proceso, con la secuencia de pasos lógicos y
consecutivos hasta conseguir la pieza propuesta en la práctica de laboratorio.

Ajustar dos piezas fabricadas en esta práctica.

Materiales y Equipo

Fresadora Universal

Herramienta de corte (fresa Cilíndrica)

Juego de pinza porta-boquilla

Tirante, martillo de goma

Prensa y manivela

Pernos de anclaje

Dos escuadras de solapa ó reloj comparador, pie de rey.

Pieza de material (aluminio, Nylon o acero 1020)

Marco Teórico

Con el objeto de entregar un producto final elaborado con ayuda de la

fresadora y que cumpla con las especificaciones establecidas por el cliente,
se hace necesario ejecutar operaciones de desbastado y acabado en ese orden,
en el primero se desprende la mayor cantidad de material posible por pasada,
reduciendo tiempos y por ello también se reducen costos, la operación de
acabado tiene por objetivo conseguir la calidad superficial requerida de la
pieza que se está maquinando, de acuerdo al tipo de trabajo para el cual
esté destinada la pieza dicha, así debe ser el acabado de su superficie, con
base en ello, en una misma pieza se pueden tener diferentes tipos de
acabados superficiales.
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Antes de comenzar a trabajar en el mecanizado de una pieza por sencilla

que esta sea, se debe tener bien claro el proceso que se seguirá, esto
ayuda a no tener inconvenientes posteriores como no contar con la
herramienta adecuada a la mano o pérdidas de tiempo por paros, por esta
razón es una práctica muy técnica y beneficiosa desarrollar hojas de ruta.
La hoja de ruta es una hoja de planeación que detalla la lista de
actividades ordenadas y secuenciales para la fabricación de una pieza en
una máquina herramienta, esta hoja debe incluir especificaciones del
material, pasos de montaje, listado de herramienta y equipo necesario en
cada paso, parámetros de corte y consideraciones especiales.

Procedimiento

Para la ejecución de esta guía se toma como punto de partida que se

concluyó el paralelepípedo de las prácticas anteriores y que esta pieza
corresponde con las medidas antes definidas, también que se ha realizado la
hoja de ruta para la pieza a mecanizar en esta práctica.

1. Realizar el montaje de la herramienta de corte. Se comenzará haciendo

desbastes de material, utilice una fresa de diámetro mayor de 25 mm. De lo
contrario tendrá que realizar varias pasadas y perderá tiempo.
2. Montar la prensa sobre la mesa de la fresadora
3. Asegurarla con los pernos de anclaje.
Colocar los pernos de anclaje en las guías de la mesa de la fresadora y
sujetar la prensa con tuercas.
4. Asegurar la prensa, teniendo el cuidado que las mordazas queden ubicadas
paralelamente con las guías del cuerpo de la Fresadora.
5. Coloque la pieza de trabajo en la prensa y sujétela fuertemente.
6. Realice el proceso de mecanizado según su hoja de ruta, si tiene
cuestionamientos consulte con su instructor de laboratorio.

Nota: Se formarán parejas de trabajo, las cuales a su vez formaron dos

equipos, con el objetivo de que sus piezas acoplen una con la otra como se
muestra en la figura siguiente. Los alumnos deben de estimar las holguras
necesarias, de tal manera que una pieza se considere macho y otra hembra.
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Tarea Complementaria
Investigue sobre:

Operaciones de maquinado que se realizan con ayuda del aparato divisor.

Los conceptos de división simple, compuesta, diferencial.

Resumen de la lectura asignada.

Hoja de ruta debidamente completada con datos reales.

Lectura asignada.
Cap. 2 “Herramientas de corte y sus formas de sujeción en la Fresadora”
(pág. 51-52 y 63-72)
Tecnología 2.2 Máquinas Herramientas
Equipo Técnico Edebé
Libro 621.902 T255 1984

Bibliografía
Tecnología 2.2 Maquinas Herramientas
Equipo Técnico EDEBÉ
Libro 621.902 T255 1984

Máquinas y Herramientas para la Industria Metal Mecánica, usos y cuidados

Autor: American Machinist Magazine.
Libro 621.902 A512 1985

Guías para las prácticas de Taller y Laboratorios

Autor: Valeriano Gavinelli Bovio, Soyapango 1994.
Tesis 621 G283 1994
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Hoja de cotejo: 9
1
Guía 9: FUNDAMENTOS DE FRESADO II

Alumno: Máquina No:

Docente: GL: Fecha:

EVALUACION

% 1-4 5-7 8-10 Nota

CONOCIMIENTO 20% Conocimiento Conocimiento y Conocimiento
deficiente de explicación completo y
los fundamentos incompleta de explicación
teóricos los fundamentos clara de los
teóricos fundamentos
teóricos
APLICACIÓN 15% Aplicación Aplicación Aplicación
DEL deficiente de la incompleto de la excelente de la
simbología simbología simbología
CONOCIMIENTO 15% Uso deficiente Uso incompleto Uso excelente de
de los de los los accesorios
accesorios accesorios solicitados
solicitados solicitados
15% Aplicación Aplicación Aplicación
deficiente de incompleta de excelente de las
las normas de las normas de normas de
seguridad seguridad seguridad
15% Resultados de la Resultados de la Resultados de la
práctica son práctica son práctica son
deficientes buenos excelentes
ACTITUD 10% No tiene actitud Actitud Tiene actitud
proactiva. propositiva y proactiva y sus
con propuestas propuestas son
no aplicables al concretas.
contenido de la
guía.
10% Demuestra pocos Demuestra Demuestra buenos
valores regulares valores
profesionales valores profesionales
profesionales
TOTAL 100%