UNIVERSIDAD CATÓLICA DE TRUJILLO

BENEDICTO XVI

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

Tema:
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN

Curso:
PERFORACIÓN Y VOLADURA

Docente:
SAAVEDRA RICARDO
Alumnos:
Ramos Benites, Carlos.
Turno:
Mañana.
Día:
Lunes.

Hora:
7:15 am-10:30 am

2018
 Parámetros de perforación
Los parámetros que controlan el proceso de perforación pueden agruparse de la
siguiente forma: Parámetros relacionados con el equipo, tales como la máquina, la sarta
de perforación, o la corona. Parámetros relacionados con el proceso de perforación,
como la presión sobre la corona, la velocidad de rotación, las propiedades del fluido de
perforación y su velocidad de circulación. Estos son los principales elementos, en los que
el operario puede intervenir dentro de las posibilidades del equipo. Parámetros
relacionados con la respuesta del terreno: velocidad de penetración, par de rotación y
presión de fluido. Para unas condiciones de perforación dadas, estos parámetros
dependen únicamente de las características del terreno. El registro de estos parámetros,
puede llevarse a cabo mediante mecanismos de tipo analógico o digitales. Los primeros,
pueden registrar cuatro parámetros y proporcionan una única salida gráfica en papel.
Los aparatos digitales, presentan numerosas ventajas ya que pueden registrar más
parámetros con una mayor precisión, y las medidas se obtienen en formato digital por
lo que los datos pueden tratarse posteriormente de forma matemática o estadística.
Los parámetros registrados por los principales aparatos son los siguientes:
• Presión de fluido (Pf)
• Par de rotación (T)
• Presión sobre la corona (F)
• Velocidad de rotación (N)
• Velocidad de penetración (V)
• Fuerza de retención (Fr)
• Vibraciones en la sarta de perforación
• Tiempo por cada 5 mm de penetración (t)
Para un análisis más detallado puede combinarse los valores obtenidos, en ecuaciones
más complejas que proporcionan parámetros que pueden ser puramente empíricos o
con un significado físico. Los más utilizados son los siguientes:
 Índice de Alteración (Pfister, 1985):

 W = peso sobre la corona (presión sobre la corona – fuerza de retención

+ peso de la sarta de perforación y de la corona) (kN).
 Wmax = valor máximo teórico de W (kN)
 V = velocidad de penetración instantánea (m/s)
 Vmax = velocidad de penetración instantánea máxima (m/s)
 El índice de alteración es un indicativo de la dureza del material, y varía
desde 0 para suelos blandos a 2 en los más duros. Es un parámetro muy
sensible en suelos de baja resistencia.
 Energía utilizada en la perforación (Pfister, 1985):

 T = par de rotación (kN * m).

 N = velocidad de rotación (rps)
 V = velocidad de penetración instantánea (m/s).
 Este parámetro es muy útil en el análisis de suelos duros y rocas blandas.
 Resistencia a la perforación (Somerton, 1959):

 W = peso sobre la corona (presión sobre la corona – fuerza de retención

+ peso de la sarta de perforación y de la corona) (kN).
 N = velocidad de rotación (rps)
 V = velocidad de penetración instantánea (m/s).

 ALGUNOS PARÁMETROS DE PERFORACIÓN A CONSIDERAR PARA EL DISEÑO:

1. DIÁMETRO DEL TALADRO
El diámetro del taladro depende
fundamentalmente del tamaño de la
broca con la cual se realizó el taladro,
entre los taladros principales tenemos al
taladros de producción, de precorte,
taladros de piloto y taladros de buffer.
Generalmente el diámetro de los taladros si aprecian en pulgadas y mm.
Fabricantes de brocas, ya sean modelos estándar o a medida para martillos en
cabeza, según las necesidades y especificaciones del cliente, que entre otras
pueden ser destinadas a perforaciones para voladuras, o el sostenimiento de
paredes de túneles (ya sean de carretera o de minas), entre otras utilidades.
Krham fabrica brocas para todo tipo de terreno; granito, roca calcárea, cuarcita.
Pudiendo llevar a cabo cualquier tipo de diseño según las necesidades del cliente.
Las bocas utilizan botones de carburo de tungsteno, con los tipos de perfiles más
adecuados, ya sean esféricos, parabólicos, balísticos o piramidales. Las brocas
generalmente se ofrecen en diámetro de 1 ½ como mínimo en adelante.

2. DIÁMETRO DE ALIVIO
Una serie de taladros paralelos se perforarán en ángulos rectos espaciados a la
cara libre. Un taladro o más en el centro de la cara son los taladros no cargados
o taladros de alivio. Esto se llama el corte quemado.
Los taladros de alivio son a menudo de diámetro más grande que los taladros
cargados y forma la zona de debilidad que ayuda a los taladros cargados
adyacentes a esta.

3. LONGITUD DEL TALADRO “Ltal”

La longitud del taladro en perforación subterránea varia según la longitud del
barreno “Lb” y la eficiencia de perforación ”Ep”.
Ltal  Lb * Ep
La perforación en frentes, galerías subniveles, cruceros, rampas y chimeneas, su
máxima longitud del taladro es:
Ltal  As
Dónde: As = Área de la sección del frente

4. Longitud de carga explosiva “Lc”

La longitud de carga está en función del diámetro del explosivo”e”, longitud del
explosivo ”Le”, numero de cartuchos por taladro ”N°c/tal” y el acoplamiento
”Ae”, donde Lc  ¾Ltal.
 Determinamos el volumen del explosivo desacoplado dentro del taladro:

Donde:
Ve = Volumen del explosivo
e = Diámetro del explosivo
Le = Longitud del explosivo
N°c/Tal = Numero de cartuchos por taladro

 Determinamos el volumen del explosivo acoplado dentro del taladro

Donde:
Ae = Diámetro del acoplamiento del explosivo
tal = Diámetro del taladro
 Lc = Longitud carga
Ae = Acoplamiento del explosivo
 Reemplazando las ecuaciones (2) y (3) en (1), para obtener la longitud de
carga “Lc”

5. Desviación de Perforación “Dp”

Las desviaciones de perforación afectan mucho en el diseño de mallas de
perforación, porque varían el burden de diseño dentro de la perforación y
afectan mucho en la fragmentación como y el avance del disparo, porque la
eficiencia de voladura está relacionada con la desviación porque a mayor
desviación menor será la eficiencia de voladura o viceversa.

5.1 FACTORES QUE INFLUYEN

 Factores originados fuera del taladro:
 Error de posicionamiento del equipo.
 Error en la selección y lectura de ángulos.
 Error en la fijación de viga de avance.
 Factores relacionados durante la perforación:
 Fuerza de avance.
 Rotación.
 Barrido de detritus.
 Percusión.
 Factores dentro del taladro:
 Tipo de roca.
 Tamaño de grano.
 Fracturamiento.
 Plegamiento.
  Factores relacionados con el equipo:
 Condición mecánica de la perforadora.
 Regulación de la perforadora.
 Selección adecuada del varillaje de perforación.
 Afilador correcto y oportuno de las brocas.

Parámetros de explosivo
A. Propiedades físico- químicas
a. Densidad
Peso específico en g/cm3 (a mayor densidad, mayor potencia), varía entre 0,7 a 1,6
g/cm3. Todo explosivo tiene una densidad crítica encima de la cual ya no detona.
b. Velocidad de detonación (VOD)
Velocidad de la onda de choque, en m/s, califica a los explosivos como detonantes y
deflagrantes; a mayor velocidad mayor poder rompedor o brisance.
c. Transmisión o simpatía
Transmisión de la onda de detonación en la columna de carga. Una buena simpatía
asegura la explosión total de la columna de carga.
d. Resistencia al agua
Varía desde nula hasta excelente (varias horas).
e. Energía del explosivo
Se puede dar en cal/g o J/g. Calculada sobre la base de su formulación, aplicable para
estimar su capacidad de trabajo.
f. Sensibilidad a la iniciación
Cada explosivo requiere un iniciador o cebo mínimo para iniciarse (usualmente se
tiene como referencia al detonador N° 8 para calificarlos como altos explosivos
(sensibles) y agentes de voladura (insensibles), por lo que requieren un cebo más
potente).
g. Volumen normal de gases
Cantidad de gases en conjunto generados por la detonación de 1 kg de explosivo a 0°C
y 1 atm de presión, expresado en litros/ kg.
Indica aproximadamente la “cantidad de energía disponible” para el trabajo a efectuar
y generalmente varía entre 600 y 1 000 litros/kg.
h. Presión de taladro
Fuerza de empuje que ejercen los gases sobre las paredes del taladro. Se expresa en
kg/cm2, en kilobares (kbar) o en Megapascales (MPa) en el sistema SI. Para evaluarla
se aplican las mismas ecuaciones de estado como las que valen en el estado de
detonación y explosión, tomando en cuenta la variación del volumen.
Esta presión varía con el confinamiento. Así, un explosivo con densidad 1,25 y g/cm3
una presión de explosión de 3 500 MPa en taladro lleno al 100%, cuando se llena sólo
al 90% llega aproximadamente a 2 600 MPa y cuando sólo se llena al 80% bajará hasta
cerca de 1 900 MPa.
i. Categoría de humos
Factor de seguridad que califica su toxicidad (todos los explosivos generan gases de CO
y NO en diferentes proporciones).

 Condiciones de la carga
A. Diámetro de la carga (diámetro del taladro)
Influye directamente sobre el rendimiento del explosivo y la amplitud de la malla de
perforación. Todo explosivo tiene un diámetro crítico; por debajo de ese diámetro no
detonan.
B. Geometría de la carga
Relación entre el largo de la carga con su diámetro y el punto donde es iniciada. Se
refleja en el proceso de rompimiento y en la formación de “zonas de fracturación” en
las cargas cilíndricas de los taladros de voladura.
C. Grado de acoplamiento
Radio del diámetro de carga al diámetro del taladro. El acoplamiento físico entre la
carga explosiva y la roca permite la transferencia de la onda de choque entre ellas,
teniendo un carácter muy significativo sobre el rompimiento.
D. Grado de confinamiento
Depende del acoplamiento, del taqueo o acabado, del uso de taco inerte para sellar el
taladro y de la geometría de la carga (burden y distancia entre los taladros).
Un confinamiento demasiado flojo determinará un pobre resultado de voladura. Por
otro lado, un alto grado de confinamiento (por excesivo atacado del explosivo) puede
incrementar tanto su densidad que lo puede hacer insensible a la transmisión de la
onda de detonación y fallar.
Los explosivos a granel (ANFO, emulsión) en bancos se confinan por sí solos.
E. Densidad de carguío (Dc)
Da la medida de llenado de un taladro. En el caso de un llenado perfecto sin dejar el
menor espacio desocupado tendremos por definición una densidad de carguío = 1.
En general, cuando un taladro se llena al X% de su espacio ocupado por explosivo
tendremos Dc = 0,92.
F. Distribución de carga en el taladro
La carga explosiva puede ser de un solo tipo en todo el taladro (carga única) o tener
primero explosivo más denso y potente (carga de fondo) y luego explosivo menos
denso (carga de columna).
También pueden ser varias cargas de igual o distinto tipo separadas entre sí por
material inerte (cargas espaciadas o decks).

Parámetros de roca
Son determinantes, debiendo los explosivos y sus métodos de aplicación adecuarse a
las condiciones de la roca. Entre ellos tenemos:
A. Propiedades físicas
a. Dureza
Indica aproximadamente la dificultad de perforarla.
b.Tenacidad
Indica la facilidad o dificultad de romperse bajo el efecto de fuerzas de compresión,
tensión e impacto, variando entre los rangos de friable (fácil), intermedia a tenaz
(difícil).
c. Densidad
Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y varía entre 1,0 a 4,5 g/cm3
en promedio. Rocas densas requieren también explosivos densos y rápidos para
romperse.
d. Textura
Trama o forma de amarre de los cristales o granos y su grado de cementación o
cohesión, también relacionada con su facilidad de rotura.
e. Porosidad
Proporción de poros u oquedades y su capacidad de captar agua.
f. Variabilidad
Las rocas no son homogéneas en su composición y textura. Tienen un alto índice de
anisotropía o heterogeneidad.
g. Grado de alteración
Deterioro producido por efecto del intemperismo y aguas freáticas, además de
fenómenos geológicos que las modifican o transforman.
h. ROCK QUALITY DESIGNATION (RQD):
El RQD representa el grado de fracturamiento del macizo rocoso. No considera
información adicional para el cálculo de la resistencia de la roca o para la determinación
de las propiedades geométricas o mecánicas de las juntas. Por lo tanto el RQD refleja
parcialmente la calidad del macizo rocoso.
El RQD tiene limitaciones en el caso de que existan fracturas con rellenos delgados de
arcilla o de material meteorizado, lo que reduce la resistencia a la fricción a lo largo de
los planos de fractura. Esto genera una roca inestable aun si las fisuras están muy
separadas una de otra y el valor de RQD es alto. No toma el factor orientación de las
discontinuidades lo cual es muy importante para el comportamiento de una roca
alrededor de una obra subterránea.

Se calcula con la siguiente formula:

∑ 𝑋𝑖
𝑅𝑄𝐷 = × 100
𝐿
Donde:

-Xi  Longitud de los trozos de testigos recuperados que miden igual o más a 10cm (4
pulgadas)
-L  longitud total del taladro perforado

El RQD usado para medir el grado de fracturamiento de la roca, para elconteo de las
discontinuidades es necesario diferenciar las fracturas naturalesde las producidas por
disparo. Para la medición se toma dentro de 1metrocuadrado contados la cantidad de
fracturas y divididas en el número de sistemasde discontinuidades.
 RQD CALIDAD DE MASA GRADO DE FF/ml
ROCOSA FRACTURAMIENTO

<25% MUY POBRE INTENSAMENTE >20

FRACTURADO

25-50% POBRE MUY FRACTURADO 12-20

50-75% REGULAR MODERADAMENTE 6-12

FRACTURADO

75-90% BUENA LEVEMENTE 2-6

FRACTURADO

90-100% MUY BUENA MASIVO 0-2

B. Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las rocas

a. Frecuencia sísmica o velocidad de propagación de las ondas sísmicas y de sonido
Velocidad con la que estas ondas atraviesan las rocas.
b.Resistencia mecánica
Resistencia a las fuerzas de compresión y tensión.
c. Fricción interna
Habilidad de las superficies internas para deslizarse bajo esfuerzos (rocas
estratificadas).
d.Módulo de Young
Resistencia elástica a la deformación.
e. Radio de Poisson
Radio de contracción transversal o extensión longitudinal del material bajo tensión.
f. Impedancia
Relación de la velocidad sísmica y densidad de la roca versus la velocidad de
detonación y la densidad del explosivo. Usualmente las rocas con alta frecuencia
sísmica requieren explosivos de alta velocidad de detonación.
C. Condiciones geológicas
a. Estructura
Es la forma de presentación de las rocas y está en relación con su origen o formación
(macizos, estratos, etc.).
b. Grado de fisuramiento
Indica la intensidad y amplitud del fracturamiento natural de las rocas. Son
importantes la orientación (rumbo y buzamiento) de los sistemas de fisuras y el
espaciamiento entre ellos, así como la apertura y los tipos de relleno en las
discontinuidades.
c. Presencia de agua
Define incluso el tipo de explosivo a usar.