Adjuvant & Beton PDF

Durabilité
Bien que des ruptures

structurelles se produisent,
la plupart sont dues à des
dégradations progressives
des matériaux – i.e. manque
de durabilité.
Durabilité
Maintien des performances
Niveau de
performance
requise
“Service life”
1
• Un matériau n’est pas intrinsèquement
durable ou non durable
– la durabilité est une fonction de
l’interaction du matériau avec son
environnement.
– Un béton plus durable est un béton plus

coûteux
Certaines structures romaines durent

depuis des millénaires
Pantheon (~ 120 a. J.C.)
Pourquoi cette excellente durabilité?
• Bonne qualité de
construction
• (les punitions
pour une
mauvaise qualité
étaient sévères)
2
Pourquoi cette excellente durabilité
construction
• L’environnement
était
relativement
benin
Pourquoi cette excellente durabilité
construction
• L’environment
était
rélativement
benin
• Le béton ne
contenait pas
d’acier
La cause principale d’une mauvaise

durabilité est la corrosion des armatures
Causes de dégradation des bétons
Carbonatation
Corrosion des armatures
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
Gel / dégel réaction alcali granulat DEF
sulfatique
(freeze / thaw) (alakli silica reaction
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
3
Les dimensions du problème
• Dans les pays developpés, les dépenses pour les réparations des
structures en béton constituent entre 50% et 100% des dépenses
par rapport aux constructions nouvelles.
• En 1991, le « Transportation Research Board » (USA) a estimé les
frais de réparations nécessaires à cause de l’utilisation de sels de
déverglaçage comme suit:
– Tabliers des ponts $200M / an

autres parties des ponts $100M / an
parkings, etc. $100M / an
$400M / an
Manifestation des dégradations
Distribution des Fissures – “Map Cracking”
4
Misalignment (Distorsion
(Distorsion))
(Distorsion))
Fuites Seepage (Leaks)
5
Taches de rouille Rust Staining
Délamination Delamination
6
Spall
Echelonnage de surface Surface Scaling
Désintégration Disintegration
7
Un processus électrochimique
Les oxides de fer sont thermodynamiquement plus stables que le métal

Fe2O3 + 3CO heat
→
 2 Fe + 3CO2
Minerai de fer
(Hematite)
Fe2O3
Haut Fourneau Bessemer
acier + humidité + O2
→ “oxides de fer”
acier
Laminoir
Images from Microsoft Encarta
8
Cuivre métal dans une Zinc métal dans une solution
solution de de sulfate de zinc
sulfate de cuivre
Il y a un potentiel pour les deux réactions – mais cela se
passe seulement s’il y a un transfert d’électrons
E1 E2
Cu2+ Zn2+
SO42- SO42-
SO42- SO42-
Cu Zn
Cu ↔ Cu 2+
+ 2e − Cu2+ Zn2+
Zn ↔ Zn + 2e − 2+
Cu2+ SO42- SO42- Zn2+
Séparation des
solutions par une
barrière poreuse
Formation d’un
circuit électrique
I
2e- 2e-
Les électrons sont conduits
d’une électrode à l’autre
Cathode 2e- 2e- Anode
E1 E2
Cu2+ Zn2+
SO42- SO42-
SO42- SO42-
Cu Zn
2+ −
← Cu + 2e
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn ++22ee−−
↔ Zn 22++
Cu2+ SO42- SO42- Zn2+ Zn2+
Réduction du cuivre et déposition de Oxidation du zinc, passage des

cuivre métal sur la cathode ions de zinc en solution
Formation d’un
circuit électrique
I
2e- 2e-
E1 E2
Cu2+ Zn2+
SO42- SO42-
SO42-- SO42-
Cu Zn
← Cu 2+ + 2e −
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn22++ ++22ee−−
↔ Zn
SO42- SO42- Zn2+ Zn2+

9
Formation d’un
circuit électrique
I
2e- 2e-
E1 Le transfert de change est complété par le E2
mouvement des ions
Cu2+ Zn2+
SO42-
SO42-
Cu SO42- SO42- Zn
2+ −
← Cu + 2e
Cu ↔ Cu2+ Zn2+
Zn → Zn ++22ee−−
↔ Zn 22++
SO42- SO42- Zn2+ Zn2+

Réaction anode: Zn → Zn 2+ + 2e − oxidation de zinc (moins d’electrons)
2+ −
Réaction cathode: Cu + 2e → Cu réduction de cuivre (plus d’électrons)
Ces deux réactions sont les réactions “half cell”

ensemble elles donnent la réaction complète:
Zn + Cu 2+ + 2e − → Zn 2+ + 2e − + Cu
ou
2+
Zn + Cu → Zn 2+ + Cu
Diagramme « Pourbaix »
2
E
1
passive
0 corrosive
-1
immune
-2
0 14
~pH8
10
Les conditions alcalines (pH>13) dans un béton
favorisent la formation d’une couche passive sur l’acier
Fe → Fe 2 + + 2e −
Fe + 2OH − → Fe(OH )2
2+
Fe(OH )2 + O2 → Fe2O3 + H 2O
γ-Fe2O3
(~ 10-2 µm)
Acier
Passivation
Dans certaines conditions, les métaux vont se corroder et former un

film d’oxide de métal dense, très adhérent sur leur surface.
Cette couche isole le métal de l’électrolyte (et de l’oxygène), et
empêche efficacement le processus de corrosion.
Ce processus est appelé passivation et le film à la surface la couche
passive.
Aussi longtemps que la couche passive reste efficace, le processus de
corrosion se maintient à un taux négligeable.
Pour que la couche passive reste efficace, elle doit former une
couche dense, continue, uniforme, très adhérente sur la surface
de métal.
L’efficacité/stabilité de la couche passive dépend des conditions
environnementales entourant le métal.
Effect of pH on Corrosion
1.0 L’acier n’est efficacement passivé
from Bentur et al. 1997 que si la concentration de ions
0.8
OH- est assez élevée.
Rust (% steel)
0.6
0.4 [
pH = 14 − log OH − ]
0.2
Dans le béton: 13 < pH < 14
0.0
10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 12.5 13.0 0.1 < [OH-] < 1.0
pH Level
L’acier dans le béton peut être depassivé en cas de:
• réduction du pH (concentration de ions OH)
• présence suffisante de chlorures dans l’acier pour

“déstabiliser” la couche passive
11
pH du béton
Une solution poreuse de béton est presque entièrement

composée d’alcali hydroxides – NaOH & KOH.
Généralement la somme des ions alcali est égale à la somme des
ions hydroxyles – [Na+ + K+] = [OH-]
Concentration de [OH-] > 0.1 moles/litre – i.e. pH > 13.0
Un pH élevé est aussi tamponné par la présence d’hydroxide de
calcium – Ca(OH)2 – produit par l’hydratation du ciment
Une solution saturée Ca(OH)2 a un pH ~ 12.4
Analyse Typique d’Oxide

pour le ciment Portland
100 g de ciment contiennent:-
Oxide OPC • 0.73 g d’oxide de potassium (K2O)

≡ 0.61 g potassium (K)
SiO2 20.55 • 0.15 g d’oxide de sodium (Na2O)
Al2O3 5.07 ≡ 0.11 g sodium (Na)
Fe2O3 3.10
CaO 64.51
MgO 1.53 L’hydratation de 100 g de ciment produit
K2O 0.73 approximativement 20 - 25 g de Ca(OH)2
Na2O 0.15
SO3 2.53
LOI 1.58
+ other trace elements
pH du béton
50 g eau
100 g ciment
12
pH du béton
30 g eau
à 70% d’hydratation
120 g ciment hydraté
En admettant que 70% des alcalis sont dissous
Il y a 0.42 g K+ et 0.08 g Na+ dans 30 ml d’eau
soit 14.1 g K+ et 2.6 g Na+ par litre d’eau
correspondant à 0.36 mol K+ et 0.11 mol Na+ par litre d’eau
0.36 + 0.11 = 0.47 mol OH- par litre d’eau associés avec les alcalis;
ce qui correspond à pH = 14 – log [0.47] = 13.67
Carbonatation du béton
CO2
2−
2 Na + + 2OH − + CO2 → 2 Na + + CO3 + H 2O
2−
2 K + + 2OH − + CO2 → 2 K + + CO3 + H 2O
2Ca (OH )2 + CO32− → CaCO3 + 2OH −
Note: d’autres hydrates (e.g. C-S-H) carbonatent aussi,

mais ce n’est pas décrit ici.
Le béton carbonaté a un pH < 9.0

(~ 8 selon Bentur et al, 1997)
Indicateur Phenolphthaléine (indicateur

de base acide) est un moyen pratique de
mesurer la profondeur de la carbonatation
lorsqu’elle change de violet → neutre
selon figure:
pH > 9.2 (violet)
pH < 9.2 (neutre)

Emmons, 1994
13
CO2
γ-Fe2O3
t0
CO2
2Ca (OH )2 + CO2 → CaCO3 + H 2O
t1 > t0
CO2
2Ca (OH )2 + CO2 → CaCO3 + H 2O
t2 > t1
14
CO2 1 Ca(OH)2 (Arbitrary Units) 0
2Ca(OH )2 + CO2 → CaCO3 + H 2O
Le front de carbonatation est abrupt

t3 > t2 avec le changement de pH > 13 à pH < 9
se produisant sur quelques mm de béton
Carbonation of Concrete
CO2
2Ca (OH )2 + CO2 → CaCO3 + H 2O
Fe(OH)2
Le processus de corrosion
débute au temps ti quand le
front de carbonatation atteint le
niveau d’acier
ti > t3
3
La photo 1 montre un éclat de béton résultant de la
corrosion d'une barre d'armature – à noter les taches de
rouille où la fissure atteint l’acier. Après avoir sprayé la
surface fraichement fissurée avec de la phenolphthaléine
(Photo 2), on peut voir que la couche de béton sur la
surface extérieure de la barre a été carbonatée (Photo 3).
Beaucoup de béton entourant la barre d’armature reste
hautement alcalin, cependant.
http://www.comprehensus.com/comprehensus.html
15
Vitesse de carbonatation
Carbonatation rapide
les grains des pores Le béton
Les réactions de
sont vides et le CO2 est
carbonatation
diffuse rapidement dans saturé.
se produisent en
la phase gazeuse. La vitesse
solution.
Mais il y a encore une de diffusion
Il y a un manque
couche d’eau sur du CO2
d’eau dans
les surfaces des pores en liquide
les pores et
dans laquelle le CO2 est très
la réaction est ralentie
peut dissoudre et lente
réagir avec les hydrates
20 40 60 80 100
Humidité relative, %
Epaisseur carbonatée
30 0.8, indoor
0.8 outdoor (s)
d e p th o f c a rb o n a tio n ,
25
0.8, outdoor (e)
20
0.6 indoor
mm
15 0.6,outdoor (s)
10 0.6 outdoor (e)
0.4, indoor
5 0.4, outdoor (s)
0 0.4, outdoor (e)
0 1 2 3 4 5
Age, years
Quand l’alcalinité est réduite:
O2 OH-
Fe → Fe 2+ + 2e −
2+ −
Fe + 2OH
→
1 O + H O + 2e − → 2OH − Fe(OH)2
2 2 2
Cathode 2e- Anode
Corrosion active – la vitesse est controlée par:

1. l’arrivée d’oxygène à la cathode PERMEABILITÉ
DIFFUSION
2. Le transfert des ions OH- de la cathode à l’anode RESISTIVITÉ
16
Effet de la teneur en eau sur vitesse de corrosion
Taux de Corrosion
Quand le béton est Quand le béton est humide,

sec, la résistance la diffusion d’oxygène est
électrique est élevée, basse (les pores sont
et la corrosion remplis d’eau) et la
est « resistance corrosion est
controlled » « diffusion
controlled »
50% 90%
Degré de Saturation
Note:- l’eau participe également à la réaction cathodique.
Effet des chlorures

Il est maintenant reconnu que la présence de ions chlore dans le béton
armé peut provoquer la corrosion de l’acier (avec une présence
suffisante de O2 et H2O pour soutenir la réaction).
• La structure de la couche passive et sa dégradation par les

chlorures n’est pas totalement comprise
• On pense généralement que les ions chlore s’introduisent dans la

couche passive – remplaçant un peu de l’oxygène et augmentant à la
fois sa solubilité, sa perméabilité et sa conductivité ionique
• La couche passive perd donc sa propriété protectrice
• Il y a un concentration critique des ions chlore qui provoque la

corrosion
Effet des chlorures

• Les ions chlore sont rarement distribués de manière homogène à la
surface de l’acier et il subsiste quelques imperfections dans la couche
passive qui facilitent l’incorporation des ions chlore
• Par conséquent, la dégradation de la couche passive est un

phénomène local
• Cela conduit à une corrosion par piqûre (avec un taux élevé de
cathode-anode)
Cl -
Défauts dans la couche passive et/ou Cl- élevé Piqûres
17
Rôle des chlorures dans la corrosion par piqûre
Béton
1 O2 + H 2O + 2e − → 2OH − FeCl2
2
Fe 2+ + 2Cl - → FeCl2
2e-
Fe 2+ + 2e − → Fe
Fer
La présence de chlorures favorise également la formation chlorure

ferreux, qui est soluble dans le faible pH qui existe à l’anode. Le FeCl2 est
facilement évacué de l’anode, empêchant par conséquent la fabrication de
ions Fe2+ qui pourraient freiner le processus de corrosion.
Rôle des chlorures dans la corrosion par piqûre
Béton
FeCl2 + 2H2O → Fe(OH)2
-
Cl
1 O2 + H 2O + 2e − → 2OH −
2
+2
+
2H
Fe 2+ + 2Cl - → FeCl2
2e-
Fe 2+ + 2e − → Fe
Fer
A quelque distance de l’anode, où la concentration de pH et d’O2 est plus élevée, le

FeCl2 se dégrade, Fe(OH)2 précipite, le Cl- et H+ retournent à l’anode.
Ainsi le processus se reproduit sans cesse et au lieu de s’étendre le long de la barre –
la corrosion se poursuit localement à l’anode et des piqûres profondes se forment.
Piqûre profonde causée par une attaque de chlorure
http://www.vectorgroup.com/CorrosionOverview.pdf
18
Sources de chlorures dans le béton
interne de chlorures
• Adjuvants chimiques
• e.g. CaCl2 utilisé comme accelérateur d’hydratation
Provenance
• Quelques autres peuvent contenir de faibles
quantités de Cl
• Certains granulats peuvent contenir du NaCl
• e.g. sable de mer
• granulat contenant le minéral halite
• L’eau de gâchage peut contenir des chlorures
EX. norme canadienne % Chlorure

Les normes (soluble)
(par masse béton)
limitent la
Béton précontraint 0.06
teneur en
chlorures des Béton armé dans un environnement 0.15
bétons. humide et/ou avec présence de chlorures
Béton armé en atmosphère sèche, en 1.0
absence de chlorures
Sources de chlorures dans le béton

Sources externes de chlorures
• Chlorure dans l’eau de mer (structures marines, ports,

plate-formes pétrolières, ponts côtiers, tunnels,
bateaux)
• Chlorure dans l’eau souterraine (structures enterrées,

pilônes, tunnels, fondations)
• Chlorure de sels de déverglaçage ~ e.g. (autoroutes,

ponts, parkings, etc.)
Concentration critique de chlorures
Actions contradictoires vis-à-vis

de la couche passive:
Cl- Ä destruction
OH- Ä stabilisation
Il a été montré que le rapport molaire

des ions chlore aux ions hydroxyles est
le facteur critique qui gouverne le
développement de la corrosion de
l’acier dans le béton. Diamond suggère
que la corrosion est probable lorsque:
[Cl ]
−
[OH ] > 0.3

−
Bentur et al, 1997
19
pH du béton
30 g eau
Dans la solution ci-dessus, la concentration de OH- est de 0.47 mol par litre.
La concentration critique en chlorures sera donc de 0.3 x 0.47 = 0.14 mol/L Cl-
– soit 5 g/L Cl-.
Il est plus courant de spécifier la teneur en chlorures par rapport à la

masse du béton, plutôt qu’en concentration de solution dans les pores.
La teneur en chlorures peut être exprimée en % de la masse du ciment
(courant en Europe) ou du béton (Amérique du Nord).
La teneur en chlorures est exprimée par rapport à la masse du ciment
de façon à tenir compte du taux d’alcalinité du système (OH-) qui
dépend du ciment.
L’alcalinité du béton dépend entre autres de la teneur en alcalis du
ciment et du rapport E/C.
Il est difficile de déterminer la teneur en ciment du béton durci, c’est
pourquoi il est plus simple d’exprimer les chlorures en % de la masse
du béton.
La teneur en chlorures dépend de son mode de détermination – i.e.
Chlorures totaux > chlorures solubles dans l’acide > chlorures solubles dans l’eau

Beaucoup d’études empiriques ont été effectuées, visant à déterminer la teneur en
chlorures critique ou la valeur limite de la teneur en chlorures.
Total Chlorures Risque de corrosion
Des études menées par le (%-masse de ciment)
“Building Research < 0.2 Négligeable
Establishment” ont établi les 0.2 to 0.4 Bas
directives suivantes (BRE 0.4 to 1.0 Moderé
Digest 263, 1982) → > 1.0 Elevé
La valeur limite de la teneur en chlorures, Ct = 0.4% par masse de ciment est

fréquemment utilisée lors d’études de corrosion (e.g. prévision durée de vie, etc.)
Pour des bétons avec des teneurs en ciment de 300 à 400 kg/m3 cette valeur se
traduit par Ct = 0.05 to 0.07 % par masse de béton (en supposant une densité du
béton de 2350 kg/m3)
Pour les besoins de ce cours, nous supposerons que la valeur limite de la

teneur en chlorures acide-soluble est Ct = 0.05% par masse de béton.
20
Corrosion macrocellulaire dans le béton
Eau salée
H2O Cl -
2+ −
Fe → Fe + 2e Fe(OH)2
← 2e −
← 2e −
OH-
1 O + H O + 2e − → 2OH −
2 2 2
−
2e →
O2
Corrosion microcellulaire dans le béton
O2
Fe(OH)2
Cathode 2e- Anode
Taux de corrosion dans le béton
O2 Résistance, Ω
Fe(OH)2
Cathode 2e- Anode
Le taux de corrosion, une fois débuté est contrôlé par:

• Le taux de diffusion d’oxygène
• La résistance électrique du béton entre anode & cathode
Le taux de corrosion peut être réduit par l’utilisation de béton à faible diffusion d’oxygène et
haute résistance électrique – 2 caractéristiques de béton à faible pourcentage de E/C et
contenant des matériaux cimentaires supplémentaires (i.e. Béton haute performance)
21
Conséquences de la corrosion sur le béton
Fissuration Spalling
Délamination
Conséquences de
la corrosion sur le béton
Perte de section
Excentricité
22
Perte d’adhérence
Autres conditions de corrosion
Dégât dans le béton précontraint
¾Corrosion sous contrainte

• Se produit en présence de forte contrainte dans un environnement
corrosif.
• Peut être considéré comme un cas extrême de corrosion par piqûre avec
la formation d’une micro cavité.
• Le fond de la cavité est sujet à une forte concentration de contraintes,
pendant la dissolution anodique.
• Cet ensemble de sollicitations induit une propagation rapide de la fissure
en fond de cavité.
• Ce processus se développe à une échelle macroscopique conduisant à
des ruptures fragiles.
Bentur et al, 1997
Comment augmenter le temps avant

carbonatation ou pénétration des ions
chlore, jusqu’au renforcement
• Augmenter la couche de béton entre

l’environnement et les armatures – « cover »
• Diminuer la vitesse de pénétration du CO2 ou Cl-
– “perméabilité”
23
Durabilité
Carbonatation
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
sulfatique
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
Gel Degel
∆V
L’eau La glace
liquide
Augementation de volume ~ 9%
1
Pâte avec les pores saturée
Gel = Rupture du pâte
Loi Kelvin-Laplace
0.1
µm
99 % RH
2
Pâte avec les pores
partiellement saturée
Gel = pas de endommagement
Pour les dalles,

l’eau sur le surface peut saturer le couche près de surface
l’ecaillage
Pour eviter l’endommagement
Introduction de vides d’air - ~ 6 – 8 %

Par utilisation des entrainers d’air, adjuvants liquide
Taille ~50 µm (difficile à saturée)
L’eau dans les pores du pâte peut « echapper »

dans ces vides, s’il y a un gel
Espacement des vides <0.2 mm
3
Réaction alcali granulat RAG
Alkali aggregate reaction AAR
Alkali silica reaction ASR
Solution poreux
de pH élevée
Granulats
+
conentant
silice amorphe
ou mal
crystallisé
L’eau
“gel”,
fort teneur gonflement
en eau
Caractérisation du ciment
Analyse oxyde (XRF)
SiO2 20,5 (19 – 21)
Al2O3 6 (4-7)
Fe2O3 2,5 (2-3)
CaO 64 (62-65)
MgO 1,2 (1-4)
SO3 2,8 (2,5-3,2)
K2O 0,5 (0,3-1)
Na2O(eq) = Na2O + 78/94 K2O
Na2O 0,2 (0,2-0.5)
PaF(LO 1 (1-2)
I) libre
CaO 1 (0,5-1,5)
resid 0,3 (0,2-0,4)
insol
+Mn2O3, TiO2, P2O5, CO2
4
Le reaction
entre silice et alcali
Structure du silice en tetrahedre
Silicon ion - Si4+
Oxygen ion - O2-
SiO2 group
Tetrahedre incomplete au surface
5
Ces tetrahedre incomplete donne un charge au surface
- - - -
+ + +
En presence d’eau, le charge du surface

est neutralisé par absorption des ions de H+ et OH-
OH-
H2O
H+
H+ H+ H+ H+
OH- OH-
- -
OH-
- -
+ + +
Le surface devien legerement acidique
OH-
H2O
H+
H+ H+ H+ H+
OH- OH- OH-
6
Dans les solutions alcalins (ex. NaOH)
OH-
OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
H+ H+ H+ H+
OH- OH- OH-
Les ion d’hydrogen sont remplacer par les ions alcali
OH- OH-
OH- OH- H+ H+
H+ H+
Na+
Na+ Na+
Na+
OH- OH- OH-
Si-OH + OH- + Na+ → Si-O-Na + H2O

(group Silanol )
OH- OH-
OH- OH- H+ H+
H+ H+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH- OH-
7
S’il reste d’alcali après cette neutralisation
OH-
OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH- OH-
OH-
OH- OH-
Na+
Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
Na+ OH- OH-

Na+ OH-
Na+ Na+
OH- Na+ Na+ Na+
Na+
OH-
OH- OH- OH-
OH-
OH- OH-
Les ions d’hydroxide attaque les liasons siloxane (Si-O-Si)
OH-
OH- OH-
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH- OH-

Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
Na+ Na+ OH-
OH-
Na+ OH- OH-
OH- Na+
OH-
OH-
8
Si-O-Si + 2OH- + 2Na+ → 2(Si-O-Na) + H2O
OH- OH-
OH- Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH- OH-

Na+ Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
Na+
H2O H2O
H2O H2O
Avec les silces bien crystalline (ex. Quartz) le réaction est limité au surface
OH- OH-
OH- Na+ Na+
Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
OH- OH- OH-

Na+ Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
Na+
H2O H2O
H2O H2O
Avec silice mal crystallisée ou amorphe, l’hydroxide d’alcali pénétre

plus profondement
- +
- +
+ - - - +
+
+ +
-
+ +
-
+ - + -
+
- + - +
- -
- -
-
9
Le taux de dissolution depend de la degrée d’mal organisation de la silice
- +
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
- + OH- Na+
+
Na+
- - - + OH - Na+
+ Na+
+ OH- OH- Na+
OH- +
Na+
Na+
-
OH-
Na+
+ OH -
OH-
+
OH -
Na+ OH
-
-
-
Na+
+ -
Na+
Na+
+ OH -
OH- Na+
+ OH- Na+
- + - +
Na+
Na+
OH- -
OH- -
- OH-
-
Na+ OH- Na+ -
Le « gel » formé, absorb dd l’eau et augement en volume
OH-
-
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
OH-
Na+
H2O
Na+
- - Na+ - + Na+
OH-
OH-
Na+ Na+ OH- +
Na+ H2O
Na+
H2O
Na+ -
H2O
OH- OH-
OH-
-
Na+ Na+
+ -
Na+
Na+
OH- OH-
H2O Na+
H2O Na+
+
Na+
+
Na+ OH-
Na+ OH-
OH- - - Na+
- -
Manifestation microscopique:
10
Manifestation macroscopique:
(Distorsion))
11
OPAL
CHALCEDONY
RHYOLITE
Le solubilité depend
QUARTZITE
Dissolved Silica – ASTM C 289
QUARTZ SAND (Grattan-Bellew, 1989) du structure
Dissolved silica minerale
et pH
Courbe de solubility pour
silice amorphe
Dissolved silica
9 10 11 12
pH 13
Effet des alcali du béton sur expansion

0.30 Granulat silico-calcaire
Expansion à 1 an (%)
0.25
0.20 Contenu du ciment
(kg/m3)
0.15
275
0.10 300
350
0.05 400
450
0.00
2 3 4 5 6
Alcali dans béton (kg/m3 Na2Oe)
Effet des alcalis du ciment sur expansion

Contenu du ciment (kg/m3)
550
gonflant
Alcalis dans Béton =
450 3.0 kg/m3 Na2Oe
350
Non
gonflant
250
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
Alcalis dans le ciment (% Na2Oe)
12
Seuil pour ASR ~ 3kg/m3 Na2Oe
Ciment basse teneur en alcali,

Na2Oe < ~ 0.7 %
Effet de ASR sur properties mecanique
• Reducion de résistance en
compression
• Baisse de module (d’Young)
• augementation de fluage
Development de fissuration
Pas endommagé Expansion faible forte expansion

(0.04 - 0.06%) (> 0.10%)
13
Le fissuration peut augement les
autres formes de degradations
Cl - Gel CO2
Methodes de prevention
• Evite les granulats reactifs

• Utilise le ciment basse teneur en alakli
• Utilise ciment avec cendre volant
(à voir prochainement)
Mais des fois le reaction maifest

seulement après 30 / 40 ans
• Cosmetique ou structurelle?
• Remplace ou reparer?
• Des fois des measures drastique sont
necessaire
14
Slot Cutting
Diamond Provides
wire cutting stress relief
Slot Cutting at Mactaquac G.S.

New Brusnwick
Attaque sulfatique
+ eau de mer
15
C-S-H +
calcium aluminate monosulfate
SO42-
~1 µm
SO42-
C-S-H +
calcium aluminate trisulfate, ETTRINGITE
Ca3 Al2O6 .CaSO4 .12 H 2O

2−
+ 2Ca 2+ + 2 SO4 + 20 H 2O
⇒ Ca3 Al2O6 .3CaSO4 .32 H 2O
Augementation du volume
⇒ gonflement
Prendre de calcium du C-S-H

⇒ softening
Necessaire d’avoir un dispersion fin

de monosulfo dans le C-S-H
generation de pression de
crystallisation
16
Comment eviter
• Moins de monosulfate pour transformer

• Ciment avec basse teneur en C3A
Gonflement après cure aux

temperatures elevéé
Formation d’ettringite retardé- DEF
Influence de temperature de cure
1.000
20°C
0.900
90°C/12 h, 4 h precure
0.800 + stockage sous eau
0.700 90°C/12 h, + stockage
100% HR
0.600
% Expansion
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600
Ages (jours)
17
Comparison entre cure à
temperature ambient et élevée
Béton malaxé
à 20 °C
20 °C >70 °C
Formation Monosulfoaluminate
d’ettringite micro-cristallisé
puis monosulfate + S dans C-S-H
+ Temps
humidité
formation des petits

Ettringite restant cristaux ettringite :
gonflement possible
Dissolution des petits

cristaux et precipitation des
garnde cristaux dans les vides
Proposed mechanism of expansion in

materials cured at T°C > 70 °C (1)
Agg.
Expansion
Aggregate
After heating at T°C > 70°C
Wet exposure
+ Time
Empty gap
Crack
air void 1 µm
•Very small pores of the paste Ettringite forms from monosulfoaluminate in

very small pores creating expansion:
contain sub-micrometre
• Paste expands and detaches from aggregates
monosulfoaluminate. • Due to uneven stresses of expansion, small
•Sulfate is sorbed in the C-S-H. cracks may also develop.
18
Proposed mechanism of expansion in
materials cured at T°C > 70 °C (2)
Microscale (SEM)
In parallel, in presence of moisture,

the small ettringite crystals responsible for expansion
dissolve to reform bigger crystals in available spaces
(gaps, cracks, air voids...):
This is secondary ettringite.
Void filled with

secondary ettringite
Crack filled with

Crack Time + Wet exposure Gap filled with

Role of leaching in
Expansion
expansion Leaching leads
S
to:
S S S - pH
Directly after heating S S
re S - Ettringite
o su S S S solubility
e xp S
ter S S - Ettringite forms.
Wa S S S
S S S S - S gradient.
S S S S S S - S release from
S S S S + TIME
S S C-S-H.
S S
S S
S S S Lim
S i ted
S S S S le a
ch
i ng
1 µm Ma s
s co S S
dr y n S S
env crete, S S S
iron
me n
Limited leaching:
S S S
t... S
S: sorbed in the C-S-H and S - S remains in the
S S
balanced by Ca2+. S S S
S C-S-H.
Monosulfate within the SS S
S
outer C-S-H.
Carbonatation
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
sulfatique
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
19
Durabilité
Carbonatation
Pénétration
des ions chlores
RAG
Attaque
sulfatique
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
Gel Degel
∆V
L’eau La glace
liquide
Augementation de volume ~ 9%
1
Pâte avec les pores saturée
Gel = Rupture du pâte
Loi Kelvin-Laplace
0.1
µm
99 % RH
2
Pâte avec les pores
partiellement saturée
Gel = pas de endommagement
Pour les dalles,

l’eau sur le surface peut saturer le couche près de surface
l’ecaillage
Pour eviter l’endommagement
Introduction de vides d’air - ~ 6 – 8 %

Par utilisation des entrainers d’air, adjuvants liquide
Taille ~50 µm (difficile à saturée)
L’eau dans les pores du pâte peut « echapper »

dans ces vides, s’il y a un gel
Espacement des vides <0.2 mm
3
Réaction alcali granulat RAG
Alkali aggregate reaction AAR
Alkali silica reaction ASR
Solution poreux
de pH élevée
Granulats
+
conentant
silice amorphe
ou mal
crystallisé
L’eau
“gel”,
fort teneur gonflement
en eau
4
Analyse Typique d’Oxide
pour le ciment Portland
100 g de ciment contiennent:-
Oxide OPC • 0.73 g d’oxide de potassium (K2O)

≡ 0.61 g potassium (K)
SiO2 20.55 • 0.15 g d’oxide de sodium (Na2O)
Al2O3 5.07 ≡ 0.11 g sodium (Na)
Fe2O3 3.10
CaO 64.51
MgO 1.53 L’hydratation de 100 g de ciment produit
K2O 0.73 approximativement 20 - 25 g de Ca(OH)2
Na2O 0.15
SO3 2.53
LOI 1.58
+ other trace elements
pH du béton
50 g eau
100 g ciment
pH du béton
30 g eau
En admettant que 70% des alcalis sont dissous
Il y a 0.42 g K+ et 0.08 g Na+ dans 30 ml d’eau
soit 14.1 g K+ et 2.6 g Na+ par litre d’eau
correspondant à 0.36 mol K+ et 0.11 mol Na+ par litre d’eau
0.36 + 0.11 = 0.47 mol OH- par litre d’eau associés avec les alcalis;
ce qui correspond à pH = 14 – log [0.47] = 13.67
5
Analyse oxyde (XRF)
SiO2 20,5 (19 – 21)
Al2O3 6 (4-7)
Fe2O3 2,5 (2-3)
CaO 64 (62-65)
MgO 1,2 (1-4) Mol wt Mol wt
Na2O
SO3 2,8 (2,5-3,2) K2O
K2O 0,5 (0,3-1)

Na2O(eq) = Na2O + 78/94 K2O
Na2O 0,2 (0,2-0.5) = 0.61
PaF(LO 1 (1-2)
I) libre
CaO 1 (0,5-1,5)
resid 0,3 (0,2-0,4)
insol
+Mn2O3, TiO2, P2O5, CO2
Le reaction
entre silice et alcali
Structure du silice en tetrahedre
Silicon ion - Si4+
Oxygen ion - O2-
SiO2 group
6
Tetrahedre incomplete au surface
Ces tetrahedre incomplete donne un charge au surface
- - - -
+ + +
En presence d’eau, le charge du surface

est neutralisé par absorption des ions de H+ et OH-
OH-
H2O
H+
H+ H+ H+ H+
OH- OH-
- -
OH-
- -
+ + +
7
Le surface devien legerement acidique
OH-
H2O
H+
H+ H+ H+ H+
OH- OH- OH-
Dans les solutions alcalins (ex. NaOH)
OH-
OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
H+ H+ H+ H+
OH- OH- OH-
Les ion d’hydrogen sont remplacer par les ions alcali
OH- OH-
OH- OH- H+ H+
H+ H+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH- OH-
8
Si-OH + OH- + Na+ → Si-O-Na + H2O
(group Silanol )
OH- OH-
OH- OH- H+ H+
H+ H+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH- OH-
OH-
OH- OH-
Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
Na+
Na+ Na+
Na+
OH- OH- OH-
OH-
OH- OH-
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
Na+ OH- OH-

Na+ OH-
Na+ Na+
OH- Na+ Na+ Na+
Na+
OH-
OH- OH- OH-
OH-
OH- OH-
9
Les ions d’hydroxide attaque les liasons siloxane (Si-O-Si)
OH-
OH- OH-
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH- OH-

Na+ Na+ Na+ Na+
OH-
Na+ Na+ OH-
OH-
Na+ OH- OH-
OH- Na+
OH-
OH-
Si-O-Si + 2OH- + 2Na+ → 2(Si-O-Na) + H2O
OH- OH-
OH- Na+ Na+
Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
OH- OH- OH-

Na+ Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
Na+
H2O H2O
H2O H2O
Avec les silces bien crystalline (ex. Quartz) le réaction est limité au surface
OH- OH-
OH- Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+ Na+
OH- OH- OH-

Na+ Na+ Na+
Na+
Na+ Na+
Na+
Na+
H2O H2O
H2O H2O
10
Avec silice mal crystallisée ou amorphe, l’hydroxide d’alcali pénétre
plus profondement
- +
- +
+ - - - +
+
+ +
-
+ +
-
+ - + -
+
- + - +
- -
- -
-
Le taux de dissolution depend de la degrée d’mal organisation de la silice
- +
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
- + OH- Na+
+
Na+
- - - + OH - Na+
+ Na+
+ OH- OH- Na+
OH- +
Na+
Na+
-
OH-
Na+
+ OH -
OH-
+
OH -
Na+ OH
-
-
-
Na+
+ -
Na+
Na+
+ OH -
OH- Na+
+ OH- Na+
- + - +
Na+
Na+
OH- -
OH- -
- OH-
-
Na+ OH- Na+ -
Le « gel » formé, absorb dd l’eau et augement en volume
OH-
-
OH- OH-
Na+ OH-
Na+
OH-
Na+
H2O
Na+
- - Na+ - + Na+
OH-
OH-
Na+ Na+ OH- +
Na+ H2O
Na+
H2O
Na+ -
H2O
OH- OH-
OH-
-
Na+ Na+
+ -
Na+
Na+
OH- OH-
H2O Na+
H2O Na+
+
Na+
+
Na+ OH-
Na+ OH-
OH- - - Na+
- -
11
OPAL
CHALCEDONY
RHYOLITE
Le solubilité depend
QUARTZITE
Dissolved Silica – ASTM C 289
QUARTZ SAND (Grattan-Bellew, 1989) du structure
Dissolved silica minerale
et pH
Courbe de solubility pour
silice amorphe
Dissolved silica
9 10 11 12
pH 13
Effet des alcali du béton sur expansion

0.30 Granulat silico-calcaire
Expansion à 1 an (%)
0.25
0.20 Contenu du ciment
(kg/m3)
0.15
275
0.10 300
350
0.05 400
450
0.00
2 3 4 5 6
Alcali dans béton (kg/m3 Na2Oe)
Effet des alcalis du ciment sur expansion

Contenu du ciment (kg/m3)
550
gonflant
Alcalis dans Béton =
450 3.0 kg/m3 Na2Oe
350
Non
gonflant
250
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
Alcalis dans le ciment (% Na2Oe)
12
Seuil pour ASR ~ 3kg/m3 Na2Oe
Ciment basse teneur en alcali,

Na2Oe < ~ 0.7 %
Manifestation microscopique:
13
Development de fissuration
Pas endommagé Expansion faible forte expansion

(0.04 - 0.06%) (> 0.10%)
Manifestation macroscopique:
14
(Distorsion))
Effet de ASR sur properties mecanique
• Reducion de résistance en
compression
• Baisse de module (d’Young)
• augementation de fluage
Le fissuration peut augement les

autres formes de degradations
Cl - Gel CO2
15
Methodes de prevention
• Evite les granulats reactifs

• Utilise le ciment basse teneur en alakli
• Utilise ciment avec cendre volant
(à voir prochainement)
Mais des fois le reaction maifest

seulement après 30 / 40 ans
• Cosmetique ou structurelle?
• Remplace ou reparer?
• Des fois des measures drastique sont
necessaire
16
Slot Cutting
Diamond Provides
wire cutting stress relief
Slot Cutting at Mactaquac G.S.

New Brusnwick
Attaque sulfatique
+ (eau de mer)
17
C-S-H +
calcium aluminate monosulfate
SO42-
~1 µm
SO42-
C-S-H +
calcium aluminate trisulfate, ETTRINGITE
Ca3 Al2O6 .CaSO4 .12 H 2O

2−
+ 2Ca 2+ + 2 SO4 + 20 H 2O
⇒ Ca3 Al2O6 .3CaSO4 .32 H 2O
Augementation du volume
⇒ gonflement
Prendre de calcium du C-S-H

⇒ softening
Necessaire d’avoir un dispersion fin

de monosulfo dans le C-S-H
generation de pression de
crystallisation
18
Comment eviter
• Moins de monosulfate pour transformer

• Ciment avec basse teneur en C3A
Attaque Sulfatique Interne

Pas de sulfate
d'exterior
> ~ 6%
Poids du Excess de Sulfate interne
ciment sulfate interne normal
Beton: Ciment: Elevation de

Granulats; Controllé Heat induced
temperature
L'eau de Par les ISA
À jeune age
malaxage normes
Sorption de Formation
sulfate dans d'ettringite
C-S-H retardé (DEF)
Gonflement après cure aux

temperatures elevéé
Formation d’ettringite retardé- DEF
19
Influence de temperature de cure
1.000
20°C
0.900
90°C/12 h, 4 h precure
0.800 + stockage sous eau
0.700 90°C/12 h, + stockage
100% HR
0.600
% Expansion
0.500
0.400
0.300
0.200
0.100
0.000
0 100 200 300 400 500 600
Ages (jours)

Transport
CO2
Carbonatation
Pénétration
des ions chlores
Transport
Cl- Transport
Transport Transport SO42-
H2O H2O
RAG
Attaque
sulfatique
(externe)
ASR)
Attaque
acide
+ Usure mécanique
Processus de transport
20
Les processus de penetration des
ions
• Béton saturé, pas de difference de pression:

– Diffusion
• Saturé difference de pression
– Convection, flux de liquid
• Non saturé
– Absorption
• Un face saturé, un face sec
– “wick action”
Permeabilité
Coefficient de
permeabilité
Loi de Darcy
dq ∆h aire
= Kp • •A
dt x
Flux
Gradient de
pression
Diffusion Coefficient de
diffusion
Loi de Fick
dc dc
= −D •
dt dx
Gradient de
Rate of
concentration
diffusion
21
Kp Depend des même
parametres
D
Permeabilité augement
avec porosité
Coefficient de permeabilité, x10-14m/s
Resistance en compression, MPa
Porosité capillaire, % vol
Effet de Porosité
Porosité Elevée
Résistance à flux
plus basse
Porosité Basse
Résistance à flux
plus haute
22
Effet de Connectivité
Connected Pores
Lower Resistance
to Flow
Discrete Pores
Greater Resistance
to Flow
Effect of Constrictivity
One Large Pore
Lower Resistance
to Flow
Many Small Pores

Greater Resistance
to Flow
Effet de la tortuosité
Pore rectiligne
Faible résistance
au flux
Pore tortueux
Résistance au flux
plus grande
23
Pour diminuer la perméabilité
d’un matériau poreux:
• Diminuer la porosité totale

• Diminuer la connectivité
• Diminuer la taille des pores
• Augmenter la tortuosité
Perméabilité élevée
(Interconnection des pores capillaires)
capillaires)
Pores capillaires
Structure C-
C-S-H
Neville
Faible Perméabilité
Pores capillaires segmentés et partiellement connectés
Pores capillaires
Structure C-
C-S-H
Neville
24
Techniques de mesurement
Ecoulement
=Q
Pression Zone de
hydrostatique, h l section X = A
Q l
Coefficient de perméabilité, k = ⋅
A h
Pas efficace pour bétons avec

W/C <~ 0.4
25
Test rapide de perméabilité avec chlorures
( ASTM C1202)
60V
A
Solution Solution
NaCl NaOH
Est ce que le migration de Cl-

sou effet de courant est le même
que sur diffusion toute seul?
Test de diffusion par

capillarité
solution NaCl
Chlorure (%)
Cl -
Prof. (mm)
Cx  x 
= 1 − erf  
C0  2 Da ⋅ t 
Co et Da trouvés par
ajustement de courbe
26
Mais il y a un interaction entre
les ions Cl- et les hydrates
0.3
Bound Cl-, wt% concrete
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Total Cl-, wt% concrete
Impact de parametres du béton
Le plupart du transport se passe par

le pâte de ciment
27
Donc, pour diminuer la perméabilité,
vous devez modifier la pâte.
Réduction de la quantité de pâte:

¾ Diminuer le rapport eau / ciment
¾ Améliorer la composition granulométrique
Améliorer la qualité de la pâte:

¾ Utiliser SCM’s
Améliorer la
composition
granulométrique
reduit le volume de la
pâte, et donc la
porosité totale.
Bonne composition granulométrique
Faible
perméabilité
Mauvaise granulométrie
Même teneur
e/c Haute
perméabilité
28
Une diminution du rapport
E/C améliore la qualité de
la pâte, réduit la porosité
totale, réduit la
connectivité, et augmente
le resserrement et la
tortuosité.
Effet de E/C
8 4000
Perméabilité (x 10-17m2)
RCPT (Coulombs)
3000
6
2000
4
1000
2 0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 0.6
Eau/Ciment Eau/Ciment
Perméabilité aux Gaz Perméabilité aux “Chlorures”
Effet de E/C sur la perméabilité
10-8
10-9
Perméabilité (m/s)
10-10
10-11
10-12
Une grande dispersion des
mesures indique une sensibilité à
10-13 d’autres paramètres du mélange,
tels que maturité, cure et
10-14 méthodes de mesures
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Eau/Ciment
(Adapté de Hearn et al, 1996)
29
Aproches au modelisation
du durée du vie
Les grandes structures /

ouvrages d’art
• Ex. Le tunnel sous la manche

• On veut un durée de vie de 100 ans (par example)
• Comment calculé le qualité du béton et epaisser
de béton autour des aciers pour atteindre cette
durée de vie.
Maximum
0.1
practical
depth for Cl- concentration
reinforcement de l’eau de mer = 20g/l
Coefficient de
0.08
diffusion , D = 10-12m2/s
Cl- content, wt% concrete
Porosité = 12%
50 years Densité de béton = 2400 kg/m3
0.06
Critical Cl- content
0.04
0.02
1 year 5 years
0
0 50 100 150 200
Profondeur, mm
30
31
Processus de transport
Les processus de penetration des

ions
• Béton saturé, pas de difference de pression:

– Diffusion
• Saturé difference de pression
– Convection, flux de liquid
• Non saturé
– Absorption
• Un face saturé, un face sec
– “wick action”
Permeabilité
Coefficient de
permeabilité
Loi de Darcy
dq ∆h aire
= Kp • •A
dt x
Flux
Gradient de
pression
1
Diffusion Coefficient de
diffusion
Loi de Fick
dc dc
= −D •
dt dx
Gradient de
Rate of
concentration
diffusion
Kp Depend des même

parametres
D
Permeabilité augement
avec porosité
Coefficient de permeabilité, x10-14m/s
Porosité capillaire, % vol
2
Effet de Porosité
Porosité Elevée
Résistance à flux
plus basse
Porosité Basse
Résistance à flux
plus haute
Effet de Connectivité
Connected Pores
Lower Resistance
to Flow
Discrete Pores
Greater Resistance
to Flow
Effect of Constrictivity
One Large Pore
Lower Resistance
to Flow
Many Small Pores

Greater Resistance
to Flow
3
Effet de la tortuosité
Pore rectiligne
Faible résistance
au flux
Pore tortueux
Résistance au flux
plus grande
Pour diminuer la perméabilité

d’un matériau poreux:
• Diminuer la porosité totale

• Diminuer la connectivité
• Diminuer la taille des pores
• Augmenter la tortuosité
Perméabilité élevée
(Interconnection des pores capillaires)
capillaires)
Pores capillaires
Structure C-
C-S-H
Neville
4
Faible Perméabilité
Pores capillaires segmentés et partiellement connectés
Pores capillaires
Structure C-
C-S-H
Neville
Techniques de mesurement
Ecoulement
=Q
Pression Zone de
hydrostatique, h l section X = A
Q l
Coefficient de perméabilité, k = ⋅
A h
5
Pas efficace pour bétons avec
W/C <~ 0.4
Test rapide de perméabilité avec chlorures

( ASTM C1202)
60V
A
Solution Solution
NaCl NaOH
Est ce que le migration de Cl-

sou effet de courant est le même
que sur diffusion toute seul?
6
Test de diffusion par
capillarité
solution NaCl
Chlorure (%)
Cl -
Prof. (mm)
Cx  x 
= 1 − erf  
C0  2 Da ⋅ t 
Co et Da trouvés par
ajustement de courbe
Mais il y a un interaction entre

les ions Cl- et les hydrates
0.3
Bound Cl-, wt% concrete
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Total Cl-, wt% concrete
Impact de parametres du béton
7
Le plupart du transport se passe par
le pâte de ciment
Donc, pour diminuer la perméabilité,

vous devez modifier la pâte.
Réduction de la quantité de pâte:

¾ Améliorer la composition granulométrique
Améliorer la qualité de la pâte:

¾ Utiliser SCM’s
A dosage en ciment constant,
la réduction du rapport
eau / ciment
diminue la quantité de pâte,

donc la porosité totale
8
Effet de la teneur en eau
Teneur en eau Teneur en eau (pcy)
200 240 280 320
8 4000
E/C = 0.45 E/C = 0.45

Permeability (x 10 -17 m2 )
3000
RCPT (Coulombs)
6
2000
4
1000
2 0
100 120 140 160 180 200 100 120 140 160 180 200
3
Water Content (kg/m) Teneur en eau (kg/m3)
Perméabilité aux gaz Perméabilité aux “Chlorures”
Améliorer la composition
granulométrique reduit le
volume de la pâte, et donc
la porosité totale.
Bonne composition granulométrique
Faible
perméabilité
Mauvaise granulométrie
Même teneur
e/c Haute
perméabilité
9
E/C vs. Teneur en eau
Cement Water Content (kg/m3)
content W/C =
(kg/m3) 0.35 0.45 0.50 0.55
250 - 113 - 138
300 - 135 150 -
350 - 158 - -
400 140 180 - -
Augmentation du volume de pâte
Une diminution du
rapport E/C améliore la
qualité de la pâte, réduit
la porosité totale, réduit la
connectivité, et augmente
le resserrement et la
tortuosité.
Effet de E/C
8 4000
Perméabilité (x 10-17m2)
RCPT (Coulombs)
3000
6
2000
4
1000
2 0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 0.6
Eau/Ciment Eau/Ciment
Perméabilité aux Gaz Perméabilité aux “Chlorures”
10
Effet de E/C sur la perméabilité
10-8
10-9
Perméabilité (m/s)
10-10
10-11
10-12
Une grande dispersion des
mesures indique une sensibilité à
10-13 d’autres paramètres du mélange,
tels que maturité, cure et
10-14 méthodes de mesures
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Eau/Ciment
(Adapté de Hearn et al, 1996)
Aproches au modelisation
du durée du vie
Les grandes structures /

ouvrages d’art
• Ex. Le tunnel sous la manche

• On veut un durée de vie de 100 ans (par example)
• Comment calculé le qualité du béton et epaisser
de béton autour des aciers pour atteindre cette
durée de vie.
11
Maximum
0.1
practical
depth for Cl- concentration
reinforcement de l’eau de mer = 20g/l
Coefficient de
0.08
diffusion , D = 10-12m2/s
Cl- content, wt% concrete
Porosité = 12%
50 years Densité de béton = 2400 kg/m3
0.06
Critical Cl- content
0.04
0.02
1 year 5 years
0
0 50 100 150 200
Profondeur, mm
12
13
Verres
Verres
• Transparent
• Hard and crack resistant
• Inert, resistant to normal atmosphere
• Poor themal insulation
Basic constituent SiO2
Si
1
silice crystallin – ex. quartz
Silicon ion - Si4+
Oxygen ion - O2-
SiO2 group
silice amorphe - verre
Si pur, très difficile d'eviter le

crystallisation de SiO2
Ajout d'autres oxides: AOx/2
"Network formers" "Network modifiers" "intermediates"

X= 3, 4, 5 X= 1, 2 X= 2, 3
SiO2 Na2O Al2O3

B2O3 K2O BeO
P2O5 MgO
CaO
2
Fabrication
Tradition: souflage
Modern: float glass – late 1950s
Proprietés Mechanique
• Très fragile
• Tougening:
– Cool air jets on surface in hot state
– Surface cools quickly while interior is soft
– When interior cools puts surface into
compression
– More difficult for flaws to intitiate
3
Techniques de caracterisation
• Clinker / ciment
• Pâte de ciment / béton
– Solide
– pores
Clinker / ciment
• Composition chimique:
– XRF
• Fast
• All elements (B and above)
X-
ra
ys
1
« alite »
C3S, impure
« belite »
C2S, impure
phases
«interstitielles»
« celite »
C3A, impure
+ solution
solide de ferrite
« C4AF »,
20 µm
liquide pendant
la cuisson
X-ray diffraction -Braggs law
Limitations of conventional
quantitative XRD-analysis:
Belite: Influence of the preferred orientation on the peak area
1200
No orientation
1000 Orientation 0.9
Orientation 0.7
- Preferred orientation effects Orientation 0.5

Intensities (counts)
800
600
- Overlapping of peaks 400
- Solid solutions
200
25 30 35 40
2-Theta (°)
Theoretical calculation of a mixture of 50 % Alite and 50 % Belite
600
Solid solutions Alite

500
Belite
Example Alite : * 400
(Ca 0,98Mg 0,01Al 0,067Fe 0,00333)3 (Si 0,97Al 0,03)O5

Intensities
300
Similar: Belite, Aluminate and Ferrite 200
*CEMENT CHEMISTRY, H.F.W. Taylor (2nd edition 1997) 100
10 20 30 40 50 60
2-Theta (°)
2
Quantitative XRD analysis
Intensité (Cps) Différentes méthodes de quantification
C) Méthode Rietveld
A) Intensité absolue
500
B) Méthode surface pic
18 55
0 2-theta (°)
18.2°
X Y Bruit de fond
Rietveld working principles

BRAGG: n•λ = 2•d•sin Θ
Diffractometer observed diagram
X-RAY beam x-r
ay 2500
ut be SECAR 71
am
cut o
2000
d
1500
intensity
1000
500
powder
0
20 25 30 35 40 45 50 55 60
2-theta
sample Portland Cement

400
Observed Intensities
Calculated Intensities
57.2 wt.-% Alite Difference
300
18.2 wt.-% Belite
12.2 wt.-% Aluminate
7.1 wt.-% Ferrite
200 4.4 wt.-% Gypsum

0.9 wt.-% Lime
100
10 20 30 40 50
2-Theta (°)
Atoms / Position X Y Z Occup.

calculated diagram 2500
2+ SECAR 71
Mg 0.000 0.000 0.000 0.1667 2000
1500
C 0.000 0.000 0.000 0.1667

intensity
1000
O1- 0.2800 0.000 0.2500 0.5000 500
Lattice parameters 4.6330 6.6330 15.0160

0
20 25 30 35 40 45 50 55 60
2-theta
Preliminaries: a) stable running Rietveld software

b) precise working control files
The Rietveld method

Clinker P ort La N ouvelle
300 Observed Intensities

Calculated Intensities
Difference
200
100
10 20 30 40 50 60
2-Theta(°)
3
Content of Alite Content of Aluminate
12
80 Rietveld calculation
Samples 1-5:
Clinker Type A 10 Sample X-rayed in Halle
75 Rietveld calculation
Samples 6-7: Sample X-rayed at LCR
Clinker Type B 8 Microscopy CTS
70
Weight-%
Weight-%
65 6
Rietveld calculation
60 Sample X-rayed in Halle
4 Samples 1-5:
Rietveld calculation
Clinker Type A
Sample X-rayed at LCR
55
Microscopy CTS 2 Samples 6-7:
Clinker Type B
50
0
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
Sample No. Sample No.
10
10 12
12
88 10
% gypse dsc 10
% gypse dsc % sh dsc
% sh dsc
66 % standard
% standard
88 % standard
wt.-%
% gypse rietveld % standard

wt.-%
t.-%
% gypse rietveld % sh rietveld

wwt.-%
66 % sh rietveld
44
44
22
22
00
00
11 22 33 44 55 66 77 88 99
11 22 33 44 55 66 77 88
Samples
Samples11toto99 Samples
Samples11toto99
À cause des solutions solides

Le calcul « Bogue » n’est qu’une
estimation
BOGUE QXDA
C3S 59 67
C2S 13 15
C3 A 9 5
« C4AF » 9 6
Écarts typiques
Pâte de ciment / béton - solids
Hydrates
• Hydroxides de calcium, Ca(OH)2
• C-S-H ?
4
NMR – RMN – resonance magnetic nucleaire
• Nucleus with non-zero magnetic moment

• Strong magnetic field,
strong radio frequency pulse aligns nagnetic
moments
• Magnetic moments relax back to equilibrium
positions
• Fourier transform of time dependency >
frequency spectrum
Nuclear Magnetic Resonance : application to

silicates
Q0
One chemical environement
→ one chemical shift (in ppm) on the Q1
29Si MR spectrum
Q2
29Si chemical shift table Q3
(Engelhardt and Michel)
Q4
-60 -70 -80 -90 -100 -110 -120

ppm
Q0 Cement
Q3
Q2
Q1
Calcium Silicate Quartz, silica Q4

Hydrates fume
Characterisation of ciment : 29Si spectrum
C-S-H
cement
Q0 sand and quartz Q4
Q2
Q1
Q2p
silica fume Q4
-40 -50 -60 -70 -80 -90 -100 -110 -120 -130 -140
(ppm)
5
NMR
Q2(1Al) indicates Al in
C-S-H chains
Q2(1Al)
Q0
120
Q1
100
Q2(0Al)
80
x10 3
60
40
20
-50 -60 -70 -80 -90 -100 -110 -120

ppm
Al subsituting for Si
in bridging sites
9/17
Aluminium in concretes : charactérisation

by using 27Al NMR
AlIV
cement *
140 120 100 80 60 40 20 0 -20 -40 -60

(ppm)
* = rotating side bands
Aluminium in concretes : charactérisation

by using 27Al NMR
Si
ettringite
Ca AFm
C-S-H
AlV
AlIV
*
*
paste : water + *
cement
140 120 100 80 60 40 20 0 -20 -40 -60
(ppm)
* = rotating side bands
6
Sections polie, electron retrodiffusé
pores
sand (aggregate)
“outer” or
“undifferentiated”
C-S-H
“inner” C-S-H
partially reacted
cement grain
calcium hydroxide
(CH)
Many microanalyses in precise locations
Outer C-S-H :
C-S-H formed
outside the largest
cement grains.
Inner C-S-H :
C-S-H formed within
the boundaries of the
former cement grains.
EXAMPLE
mechanism of expansion
of mortars cured at elevated
temperatures
Non-expanding mortar
0.2
After heating
0.15 After 200 days Expanding mortar
0.2
S/Ca
After heating
0.1
After 200 days
0.15
0.05
S/Ca
0.1
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.05
Al/Ca
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Al/Ca
7
Overall reaction
• Heat output – calorimetry
SO3=2.6; C3A=10
SO3/C3A=0.88 SO3=3.1; C3A=12.1
SO3/C3A=0.87
SO3=2.2; C3A=10.1
SO3/C3A=0.73
Overall reaction
• Heat output – calorimetry

• Bound water
weight loss 110°C – 800 °C
8
Terres cuites
La technologie des terres cuites

dépend de la présence d’argile
L’état naturel de l’argile consiste en:
• Plaquettes de silico aluminate
séparées par les molécules d’eau
plaquette d'argile
teneur en eau / fluidité
Étapes de fabrication:
façonnage
moulage
∆l
∆l •Retrait
séchage •Léger resistance
mécanique 1-5 MPa
•Retrait
•Frittage
cuisson •R ~ 3 – 70 MPa
1
Le Frittage 1000°C
T°C
600°C pendant 30-60 hrs
Au point de contact des grains,

les atomes se diffusent pour
former un cou.
Forte liaisons covalentes →
bonne résistance mécanique
Les pores
• Variation entre 5 et 50 %
• ~ 10X taille dans béton, 1-10 µm
les espaces entres les grains sont relativement uniforme
• Contrôle des propriétés mécaniques

• Absorption d’eau, transfert d’humidité
• Resistance aux gel
Les produits
briques tuiles
carrelage
2
AVANTAGES DESAVANTAGES
3
Caractérisation de la porosité
pores Pores capillaires Vides d’air

du gel et de compactage
10-10 10-9 10-8 10-7 10-6 10-5 10-4 10-3 10-2

nm µm mm
Méthodes pour la caractérisation

de la porosité
• Porosimétrie mercure (Mercury Intrusion Porosimetry : MIP)

• Absorption des gaz (Gas Adsorption) /
condensation capillaire (capillary condensation)
• Calorimètrie à basse température (Low Temperature
Calorimetry)
• Microscopie électonique à balayage (MEB)
Scanning Electron Microscopy (SEM)
• Microtomographie rayons-X Synchrotron
• Résonnance magnétique nucléaire (RMN)
Nuclear Magnetic Resonance (NMR)
1
Problèmes de séchage
• A l’état saturé, les pores sont occupés par l’eau
• L’eau est une partie intégrante de la structure
• Pour mesurer les pores, il faut les vider
• Le 1er séchage endommage 0
Retrait
irréversiblement la structure irréversible
0,1 1er
retrait
0,2
1er
Retrait, %
0,3 gonflement
0,4
0,5
0,6
0,7
0,2 0,3 0,4 0,5

Porosité totale
Porosimétrie mercure
Intrusion d'un fluide non mouillant:
mercure β
Rp
pression croissante
2 σ cos α
∆P = −
r
Problèmes
• Taille d'échantillon
• Nécessité de pré-séchage
• effet « bouteille d'encre »
2
1 pixel =
1nm Pression croissante
512x512
Pâte de ciment durcie,

(hardened cement paste, HCP)
50 50
0,7 e/c
40 40 Cure
0,6 (jours)
0,5
Porosité %
Porosité %
30 30 1
0,4
3
20 0,3 20
7
56
10 10 28
14
0 0
0,001 0,01 0,1 1 100 100 0,001 0,01 0,1 1 100 100
Largeur de pore équivalente (µm) Largeur de pore équivalente (µm)
R.A. Cook, K.C Hover : CCR 1999
3
Adsorption /Désorption
• Absorption des gaz, condensation capillaire

- N2 (70 K) ou H2O
• Analyses BET ou BJH
• Problèmes:
– Taille d’échantillon
– Séchage, fissuration d’échantillon
– Hystérésis
Molécule d’eau
H H
105
°C
0.96
A
Molécule d’eau : 0.3 - 0.4 nm
4
Adsorption Moléculaire
Condensation Capillaire
RH increases
Mono-layer and Multi-layer Capillary Condensation

Adsorption (BET) (BJH)
W  C ⋅ HR   1  M 1
=  ⋅  R pK = −ρl ⋅ ⋅ (2 ⋅ σ(T ) ⋅ cos β) ⋅
Wm  1 − HR   1 + (C − 1) ⋅ HR  RT Ln (HR )
Loi Kelvin-Laplace
M 1
R pK = −ρl ⋅ ⋅ (2 ⋅ σ(T ) ⋅ cos β) ⋅
RT Ln (HR )
0.1
µm
99 % RH
Condensation
Capillaire
Adsorption RH
Low RH Désorption RH High RH
5
Adsorption -Désorption
Hystérésis
1 pixel = 1nm
3D images
6
Généralités
Les matériaux de construction en général

(exception de quelques métaux) ne sont pas:
Considérations environnementales • ni toxique
• ni particulièrement polluants
MAIS
Donnant d énormes volumes utilisés, il faut
considérer leur impact sur l’environnement et
dans un contexte de développement durable
Considérations Concrete – a low energy material

400 400
350 350
• Disponibilité des matières 1er
litres of fuel per column m

300 300
energy kWh/m
230
• Extraction des matièries 1er 190
200 200
• Energie utilisée pour la fabrication

100 100
• Considérations de la santé et de la sécurité 60
40
• Recyclabilité 0
Concrete Brick Steel
0
concrete PVC polyethene
Energy of producing 1m of Energy of producing 1m of

column to support 1000 tonnes pipe
Le four du ciment
• La semaine prochaine, lecture invité: Le four du ciment est une structure très efficace
pour la destruction des déchets
• Hans Petersen, conseillé scientifique au
gouvernement Neherlandais sur l ’utilisation des • Temperature très elevée 1450°C (flamme 2000°C)
sous produit (cendres, laitier, etc) dans la cf. incinerator ~ 800°C
construction et recyclage des déchets de
• Temps de résidence assez long
construction
• Réduction de combustion des autres fuels
• Cette semaine
(charbone, produits pétroliers, etc)
• Le four du ciment comme déchetterie
Combustibles de substitution
Combustibles de substitution
(en France)
Consommation de combustibles
90.0
4900
4734 4750
Part de l' nergie thermique
4499
80.0 apport e par les combustibles de substitution (
e n m é g ajo ule s p ar to nne d e c linke r
4365
4400 4269
4198
4139
70.0
4056 4081
3997 3993
3934
3900
3884
3830
3788 3755 3789
60.0
3755 3755 3751 3734 3778 3766
3914 3748 3710 3726
3691 3741 3748
3845 3796
3712
3604
50.0
3566
3528
3400 3453
3361
3248 3271 3288 40.0
3124
2900 3018
30.0
2840 2763
2741
2487 20.0
2400
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
10.0
années
0.0
Combustibles fossiles + déchets Combustibles fossiles seuls 1980 1982 1984 1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 2000
Source ATILH Source ATILH

Combustibles de substitution Gestion des déchets en cimenterie
données 2000
OUTPUT
Combustibles Combustibles de emissions
fossiles substitution
- coke de pétrole 45,0 % - DIS :
- CHV / brais 15,6 % huiles usagées 8,1 % INPUT OUTPUT
- charbon 9,1 % autres 10,4 % Combustibles
- fuel lourd 3,4 % - DIB : + déchets
- gaz 0,7 % farines animales 5,8 %

pneus usés 1,0 %
autres 0,9 déchets
INPUT
Total 73,8 % Total 26,2 %
Mat 1er
(1,1 M t.e.p.) (0,4 M t.e.p.)
Source ATILH
Fabrication du ciment
Combustibles
+ déchets Ciment
INPUTS OUTPUTS
Mat. 1er Emissions
????s bilan vis à vis:

Métaux lourds
Organiques
Combustibles de substitution Combustibles de substitution
et environnement et environnement
• Les atouts du procédé cimentier • Destruction des molécules organiques

– températures élevées (2000°C / 1450°C) – Résultats sur deux usines françaises
– conditions oxydantes dans le four Cimenteries Composés % destruction
– temps de séjour des gaz important
– stabilité des paramètres de combustion Four à tour Xylène > 99,997
=> bonne destruction des déchets Dichlorobenzène > 99,999
– Contre-courant de matière pulvérulente Hexafluorure de soufre > 99,997
– Matière basique
Four à grille Toluène > 99,997
=> neutralisation des traces acides
Xylène > 99,999
– fixation des éléments métalliques O-Dichlorobenzène > 99,998
– absence de résidus de combustion
Tests de relargage
Devenir des métaux lourds Méthodologie :
dans le ciment
• Éprouvette de béton, de mortier dans de l’eau
• Mesure des métaux lourds dans l’eau après une

période de stabilisation
• Test normalisé « Compatibilité eau potable »

Contenus comparés
en métaux lourds Tests de relargage de bétons
Teneurs en métaux lourds des bétons, des sols non pollués et des terres non contaminées (a) et Fractions lixiviées par le béton en fonction de la teneur en métaux lourds dans le ciment
décontaminées (b) (en ppm ou mg/kg) Elément Teneur totale apportée par le Quantité relarguée par un Fraction lixiviée
Bétons de CEM I Bétons de CEM III/A Sols Terres ciment dans un cube cube après 64 jours (mg) (en % de la teneur sur
Elément Mini Maxi Mini Maxi a b (en mg) ciment)
Ni 17 26 9.3 12 10 à 80 40 180 A B C A B C A B C
Cr 55 64 24 31 60 à 300 65 230 Ni 16.1 14.4 17.9 0.037 0.106 0.107 0.228 0.734 0.597
Sb 1.6 2.1 0.64 1.6 1 - - Cr 28.2 18.1 23.6 0.111 0.052 0.082 0.392 0.286 0.346
Se <0.01 4.5 <0.01 <0.01 - - - Sb 2.1 5.2 0.6 0.014 0.026 0.004 0.680 0.498 0.613
Se 1.0 1.8 2.0 0.000 0.004 0.010 0.000 0.199 0.495
Mn 382 465 341 383 500 à 2000 - -
Mn 446 316 298 0.002 0.001 0.003 0.001 0.000 0.001
Hg 4.6 7.3 8.7 9.9 0.20 1.6 15 Hg 0.2 0.00 0.01 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 2.132
As 1.8 12 1.4 1.8 10 à 30 22 100 As 1.5 1.2 2.3 0.000 0.001 0.003 0.006 0.122 0.110
Pb 11 27 8.6 12 50 70 1150 Pb 22.3 12.5 6.1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Cd 0.14 0.28 0.08 0.17 1 1 8 Cd 0.3 0.4 0.2 0.000 0.000 0.000 0.052 0.008 0.166
Cu 18 30 9.3 12 15 à 30 50 210 Cu 8.4 11.4 5.9 0.001 0.000 0.000 0.017 0.000 0.002
Un cube fait 100 mm de côté
Eaux et relargage des bétons Emissions

Taux maximum de relargage par le béton comparés aux teneurs d'eaux minérales
commerciales et aux limites pour l’eau potable (selon NEN 7345,en µg/l).
Béton de Béton de Eau de Eau Limite réglementaire • Domaine dans laquelle il y a un grand progres
Elément CEM I CEM III/A source minérale pour l’eau potable
naturelle 98/83/CE durant les 15 à 20 dernières années.
Ba 143 76 50 202 -
Ni 3.4 2.7 4.0 24 20 • Une usine typique, quelques tonnes de
Cr 6.2 2.0 43 44 50 poussières par année reduites à quelque kilos
Sb 0.15 0.30 0.60 1.8 5
Se <0.57 <0.57 <0.57 <0.57 10
Mn <0.06 0.15 3.0 44 50
Hg 0.29 <0.019 0.070 0.21 1
As 0.02 0.036 0.20 19 10
Ag 0.011 0.007 <0.005 <0.005 -
Zn 0.17 0.078 17 18 -
Pb 0.15 <0.002 <0.011 0.90 10
Cd 0.025 <0.011 0.064 0.22 5
Cu 0.19 0.16 1.9 3.8 2000
CO2 Possibilités de réduction du CO2
• L’emission du CO2 est une partie integrale de la production
• Calcaire, CaCO3 → CaO, puis combinaison en silicates et
aluminates • Economie de combustibles
• Réduction du contenu en CaO du clinker
• Diminution du contenu clinker du ciment (SCMs)
Chiffres
approximative • Augmentation de la durabilité du béton
domestique
siduergie
ciment
autres
Références
• Materials in Construction, G.D. Taylor, 3rd ed.

2001
Calcium Aluminate cements
Chemistry
Magnesium rest
Potassium
SiO2 Sodium
Ca
Iron
Oxygen
Aluminium
Silicon
calcium
silicates
C3S, C2S slags
Portland calcium
cements aluminate
cements
CaO Al2O3
calcium
aluminates
CA
Calcium Aluminate Cements
cost
>4 x Portland
CAC cements
volume
< 1/1000
Special Cements
• do not compete in applications where Portland cement performs well
• applications justified by special properties
1
Range of alumina content
0% Al2O3 ~40% ~80% 100%
fusion
sintering
‘standard’ high Al2O3 content

grades refractory grades
40 - 50% 70 - 80%
examples examples
Ciment Fondu Lafarge© Secar© 71
Secar© 51 Secar© 80
Flexible – used in two form
CAC
“PURE” form, component of a

mortar, concrete “FORMULATED
BLEND”
« pure form »
• Normal setting
• Rapid hardening
• Resistance to chemical erosion

(particularly induced by bacteria)
• Resistance to abrasion
(with synthetic aggregate)
DIRECT CONSEQUENCE OF CHANGED

MICROSTRUCTURAL FORMATION
2
Hydration of CACs
time and/or temperature

T < 15°C
6CAH10
CONVERSION
6CA + 60 H2O 3C2AH8 + 3AH3 + 27 H2O
T > 70°C 2C3AH6 + 4AH3 + 36 H2O
AH3 is often present as poorly crystalline gel at lower temps
Limitations due to microstructural

developement
HYDRATION
30
mMol/l
20
CaO
10
SiO2 x 1000
0
0 60 120 180 240
minutes
Consequences
• Asymptotic strength gain:
x2
x2
1 day 3 day 28 day
• Difficult to fill in pores

- vulnerability to deterioration
• Unhydrated material remains
3
Formation of hydrates
HYDRATION throughout space
30
mMol/l
20
CaO
10
Al2O3
0
0 60 120 180 240
minutes
In situ observation in
X-ray microscope, Berkeley
7h35 8h45
CAC concrete microstructure

W/C = 0.4 W/C = 0.7
7days
20°C
7days
70°C
4
Hydration of CACs
time and/or temperature

T < 15°C
6CAH10
CONVERSION
6CA + 60 H2O 3C2AH8 + 3AH3 + 27 H2O
T > 70°C 2C3AH6 + 4AH3 + 36 H2O
AH3 is often present as poorly crystalline gel at lower temps
Hydration at w/c ~ 0.7
pores
pores
water
unconverted
hydrates
converted
hydrates
cement
cement cement
unreactive phases unreactive phases
Hydration at w/c ~ 0.4
pores pores
water
unconverted
hydrates converted
hydrates
cement
cement
cement
unreactive phases
5
Strength Development
CAC w/c~0.4, ~20°C, no self heating
PORTLAND w/c~0.4
CAC w/c~0.4, with self heating

STRENGTH
CAC, w/c>~0.7,
~20°C, no self heating
CAC, w/c>~0.7, with self heating
days months years

hours TIME
Strength mortars
40 x 40 x 160 mm
120
S41 at 20°C S41 at 40°C S41 at S41 OPC at 20°C
70°C ALAG
100
Compressive strength (MPa)
80
60
40
20
0 7h 31h 7d 35d 3m 7h 31h 8d 35d 3m 7h 8d 3m 3m 24h 7d 3m

20°C 40°C
Source Lamour et al in Calcium Aluminate Cements 2001
Guidlines for good performance
• W/C ~ < 0.4
• Cement content > ~ 400 kg / m3
• Minimum cube strength ~ 40 MPa
• Depends also on aggregate type, grading, etc
6
Long term performance
1930
Halifax harbour (w/c ~ 0.6)
2001
• Porosity ~4%
• low penetration of
sulfates and
chlorides
Resistance to corrosion induced by

bacteria
Sewage Networks
– an aggressive environment
7
Generation of sulphuric acid by bacteria
CONCRETE WALLS
Aerobic bacteria
EFFLUENT MANHOLE (Thiobacille)
Thiobacille) S0
H2SO4
O2
H 2S
ACID ACID
H 2S SEPTIC
H 2S EFFLUENT
H 2S
- LONG RETENTION TIMES-

H2 S turbulence favours - HIGH TEMPERATURES
the release of H2S - SULFATE RICH EFFLUENT
which is deposited - LOW VENTILATION
H2S on the upper surfaces
HS- SO4--
- TURBULENCE
S2- C by convection
BACTERIA WHICH REDUCE SUFATES
Areas of maximum corrosion
H2 S
Process of colonisation:
different types establish activity and

reduce pH for succeeding types
Bacterial T. Tioparus
activity T. Novellus
T. Neopolitanus
T. Intermedius
T. Thiooxidans
Increasing
acidity
9 8 7 6 5 4 3 2 1 pH
Source: University of Hamburg
8
Corrosion resistance
PORTLAND
completely eroded
> 60 mm
CAC
max errosion
< 10 mm
Sewage linings Installed cost

12 year field trial, South Africa 10-20% higher
Corrosion resistance
high amounts of alumina present
Between pH 4 and 10,
alumina gel, plays role of
a protective layer Alumina suppresses
growth of bacteria
limits pH decrease
7 .10-3
pH
Al(OH)3 6
Concentration
5
Al(H2O)+++ CACs
4
mol/l
-
Al(OH)4
3
10-3
pH
2
4 8 10 Portland
Below pH 4, no more
1
protective layer; but
consumption of H+ ions,
0
increase of the 100 150 200 250
neutralisation capacity. days
Ductile iron pipes lined with CAC are

usually steam cured to reduce
shrinkage
9
Resistance to errosion
Hydraulic structures
Ores passes
Toll lanes
Erosion resistance
CAC with synthetic aggregate

5 CAC – PC
concretes of
comparable
strength
4
erosion index (glass = 1)
0
Granite Usual Very high Glass Very high 50 MPa 20-30 MPa
Excellent interfacial bond

slab Fondu / strength strength OPC + OPC
ALAG Fondu / OPC Silica Concrete
between paste and aggregate

concrete ALAG concrete Fume
(69 MPa) Concrete (135 MPa) Concrete
(133 MPa)
10
Formulated Products
ZONE 2
Rapid setting, C$
hardening and gypsum
moisture reduction, anhydrite
ZONE 1
« drying » plaster
Rapid setting
and
hardening
CAC PC
Relative weights
Self levelling floor screeds (zone 2)
Without CAC:
Walk - 1 day
Carpet- 28 days +
With CAC:
Walk - 4 hrs
Carpet- 24 hrs
Formulated Products
ZONE 2 C$
Ettringite gypsum
+ anhydrite
ZONE 1
« alumina gel » plaster
Normal PC
products +
extra ettringite
CAC PC
11
Changed pattern of
strength development
All formulations at w/c = 0.35
60
Compressive Strength (MPa)
40
C$
20
CAC PC
0
0 7 14 21 28 days
12
http://www.cours-genie-civil.com/
Matériaux de Construction
Prof. Karen Scrivener

Laboratoire de Matériaux de Construction
Département des Matériaux
1 22/10/01
Professeure Karen SCRIVENER
• Anglaise
• Science des Matériaux
• Thèse - microstructure du ciment
• Enseignante - chercheuse,
Imperial College, Londres
• 1995 Lafarge, Lab. Central de Recherche
plus grand groupe des Matériaux de Construction
• Mars 2001 EPFL
1 22/10/01
Support
• Il n’y a pas encore de polycopié!
• Je cherche 2 volontaires qui peuvent travailler 3-4 hrs par

semaine comme assistants-étudiants pour m’aider à le rédiger
• Slides sur le web:

http://dmxwww.epfl.ch/lmc/scrivener/
nouvelle version vendredi avant le cours
• Livre – en francais
• Adam NEVILLE
Propriétés de Béton
1 22/10/01
1
Aujourd'hui
• Objectifs du cours
• orientation du sujet
• plan et planning des cours
• PAUSE
• Introduction à la Technologie des bétons
1 22/10/01
Objectifs du cours (hiver et été)
• Comprendre la fonction des matériaux dans la

construction;
• comprendre les propriétés et sollicitations qui
orientent le choix des matériaux de construction
• comprendre les bases de la chimie, de la
physique et de la microstructure qui sont
responsables de leur comportement
• sensibilisation aux questions environnementales
1 22/10/01
Objectifs du cours, suite
Pour les bétons:

• connaître les bases de leur « technologie » pour
une bonne utilisation;
• Les aspects de leurs comportements mécaniques
liés au matériaux
• sensibilisation à la durabilité:
– choix pour la meilleure économie sur tout le
cycle de vie
– diagnostics des pathologies éventuelles
1 22/10/01
2
Orientations du cours
• perspectives historiques
• gamme de construction
• perspectives économiques
• science des matériaux
• classifications des matériaux
• coûts, quantité utilisée des matériaux
• fonctions des matériaux de construction
1 22/10/01
Perspectives historiques
se loger/abriter - un des besoins fondamentaux des êtres humains
1 22/10/01
Matériaux 1ere usage T prod.

brique en boue et argile 8000 av. JC
obj. en céramique, briques et terre cuite 6000 av. J.C.
mortier pour les joints de briques en bitume 5000 av. J.C.
murs en briques couverts d’un enduit de gypse 5000 av. J.C. 180°C
encadrements des portes en bois, 5000 av. J.C.
poutre en bois
agrégats et fibres pour l’armature 5000 av. J.C.
travaux en cuivre et bronze 4000 av. J.C.
objets en verre 3000 av. J.C.
mortier de chaux et chaux hydraulique 1000 av. J.C. 800 –

1000°C
béton à base de chaux hydraulique, ciments 100 av. J.C. 1100°C
pouzzolaniques
1 22/10/01
3
Ironbridge, UK 1779
ciment hydraulique, Eddystone lighthouse 1793 1300°C
béton à base de ciment Portland (Joseph Aspdin) 1824 1450°C
Béton armé (Monier) 1848

Tour Eiffel 1889
First reinforced concrete bridge 1889
ciment alumineux 1914 1600°C
béton précontraint 1929

béton haute performance 1980s.
béton ultra haute performance 2000
1 22/10/01
Gamme de construction
« Ironbridge », Hoover Dam

premier pont en fer, 1779 premier barrage en béton, 1936
1 22/10/01
Perspectives économiques
• En Europe l’industrie de la construction c’est:

• 800 milliards Euro / an
• 11% PIB (GDP)
• 30 millions employés
• 20% de force de manœuvre (workforce)
• 50% matériaux extraits de la terre
1 22/10/01
4
Coût / consommation des matériaux
Source: INTRODUCTION à LA SCIENCE DES MATÉRIAUX, Mercier, Zambelli, Kurz 1 22/10/01
Production Annuelle
millions de tonnes
Béton Acier Bois Plastiques Papier
France : 170 20 22 7 6
USA : 800 94 250 76 69
Monde : > 10 000 700
1 22/10/01
Science des Matériaux
PROCÉDÉ
MICRO-
STRUCTURE
PROPRIÉTÉS
1 22/10/01
5
Classification des Matériaux
EX.
EX. MÉTAUX
ALLIAGES MÉTALLIQUES Fils d’acier +
Béton
caoutchouc
armé
Fe, Al, Cu (pneumatique)
acier
Al2 O3 thermo-
SiC plastiques
CÉ
NI RES
élastomères,
ES
verres
RA
fibres
QU
GA MÈ
minéraux
MI
organique
OR LY
QU
PO
ES
EX.
fibres de verres + polyesters
fibres de carbone + époxydes 1 22/10/01
Utilisation des matériaux

Choix du matériau le plus adapté aux applications envisagées.
Les critères de choix des matériaux doivent tenir compte des
facteurs suivants :
• fonctions principales de la construction :
modes de mise en charge, des températures et des conditions
générales d’utilisation.
• comportements intrinsèques du matériau : résistance à la
rupture, à l’usure, à la corrosion, conductibilité, etc.
• prix de revient des diverses solutions possibles
1 22/10/01
Fonctions Mat. de Construct.
Mécanique:
• stabilité pour ne pas s’effondrer
– rigidité (stiffness)
– résistance en compression (compressive strength)
– résistance en tension (tensile strength)
• durabilité
– fluage (creep)
– relaxation (relaxation)
1 22/10/01
6
Fonctions Mat. de Construct.(2)
Échanges avec l'extérieur:

• éviter la pénétration de pluie, de neige, de vent
– étanchéité (watertight)
– ventilation contrôlée
• thermique
– l’isolation thermique
• phonique
• optique
1 22/10/01
Examens
Oral, 20 minutes, sans préparation

Questions autour d’un échantillon
Résultats 2002
1 2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
1 2 3 4 6 1
1 22/10/01
Résistance Mécanique
des Matériaux:
les bases
1 22/10/01
7
Élasticité -
déformation instantanée + réversible sous charge
Loi de Hooke (1678)
l
F
A
const - module d’élasticité
ou module d’Young E
A
F
A
- contrainte
(stress) s
Dl l
Dl - déformation
l
(strain) e
F
F. l
Dl =
A
. const s = E. e
1 22/10/01
Valeurs typiques de module d’Young

pour les matériaux
Matériau E , GPa
diamant 1000
acier 210
aluminium 70
verre de vitre 70
béton haute resistance
bon béton
béton maigre
bois
PVC
40
35
25
~10
~1,5
E
plexiglass 3
caoutchouc 0,001
1 22/10/01
coefficient Poisson
F Db Dl
e^ = - = -n = - ne / /
l b l
coefficient Poisson
1 22/10/01
8
Valeurs typiques
Matériau n Maximum = 0,5

Variation nulle du volume
acier 0,3
diamant 0,07
béton 0,18
bois 0,45
verre 0,22
plexiglass 0,36
caoutchouc 0,4
1 22/10/01
Cisaillement (shear)
F
F
F F =t
A
contrainte
tangentielle
F
a1 = a 2 = g t = Gg
glissement
module de glissement
(shear modulus)
1 22/10/01
Isotropie - anisotropie
si Ex = Ey = Ez isotrope
si Ex π Ey π Ez anisotrope
1 22/10/01
9
Isotropie - anisotropie
fonction de symétrie cristallographique (monocristaux)

et microstructure
béton bois
~isotrope ~anisotrope
1 22/10/01
Limite d’élasticité – (yield stress)

Déformation permanente – plasticité
- ductilité (déformation plastique avant rupture)
Plus applicable pour les métaux
1 22/10/01
Rupture – matériaux « fragiles » (brittle)

contrainte maximum
1 22/10/01
10
équilibre maximum
force, F
sq approximation par
onde sinusoïdale:
x
s = s q sin 2 p
l
Travail pour séparer les plans d’atomes, par unité aère

l 2 l 2
x lsq = 2S énergie
Ú sdx = Ús q sin 2p
l
dx =
p de surface
0 0
Loi de Hooke pour l’extension initiale
dx Ê ds ˆ 2p Ê xˆ 2p
ds = E et
a Á ˜ = sq Á cos 2p ˜ = sq
Ë dx ¯ x =0 l Ë l ¯ x =0 l
1
E l Ê ES ˆ 2
sq = sq = Á ˜
2p a Ë a¯
1 22/10/01
Ê ES ˆ
1
2
aE E
sq = Á ˜
Ë a¯
S~
1 00 sq ~
10
En réalité, les résistances réelles <~ 1 0-3E
sont pour les matériaux fragiles
Mais,
pour les fibres très minces

on s’approche de la résistance théorique
1 22/10/01
Travail de Griffith
5
La résistance des
fibres augmente
4
quand son épaisseur
diminue
3
0
0 10 20 30
Fibre thickness, um
1 22/10/01
11
La propagation des fissures
contrôle les résistances
Balance énergétique:
Quand la longueur d’une fissure augmente dc
2c
elle crée une nouvelle surface
qui consomme de l’énergie:
2p
E
Mais il y a une restitution d’énergiesd
2cc
causée par l’état de la contrainte:
la contrainte critique pour propager la fissure, ces deux sont égales:

…
Ê 2ES ˆ géométrie
sc = Á ˜ spécifique
Ë pc ¯
1 22/10/01
…
Ê 2ES ˆ
sc = Á ˜
Ë pc ¯
Plus généralement il y a une consommation d’énergie
par déformation en plus de la création de la surface:
2S Æ Gc
sc pc = EGc
K
c
Kc
Le facteur d’intensité des contraintes
(Fracture toughness)
1 22/10/01
Références
• INTRODUCTION à LA SCIENCE DES MATÉRIAUX

Mercier, J.P., Zambelli, G., Kurz, W. PPUR 1999
• ENGINEERING MATERIAL 1
Ashby, M.F., Jones D.R.H., Permagon, 1980
1 22/10/01
12
Introduction à la
Technologie du Béton
(Concrete Technology)
Production Annuelle
millions de tonnes
Béton Acier Bois Plastiques Papier
France : 170 20 22 7 6
USA : 800 94 250 76 69
Monde : > 10 000 700
1 tonne par personne par année!
Pourquoi?
Disponibilité - Mat. 1ère partout dans le monde

faible coût énergétique
Transportable - poudre grise en sac ou en vrac
Constructible - ajouter l’eau et malaxer
Flexible - remplir toutes les formes
avec une différence de volume très faible
Durable - pour les siècles
surtout résistant à l’eau,
barrages, tuyaux, etc
et à bas prix!
1
Quelques définitions
Un béton
béton si φ > 8 mm
Granulats + colle =
mortier si φ < 8 mm
Pâte de ciment = eau + ciment

Mortier = eau + ciment + sable
Béton = eau + ciment + sable + granulats
Constituants: eau
air adjuvants
(vides) (éventuel)
ciment
pâte de ciment
colle
sable
granulats squelette
gravier,
roches
concassées
Un béton est composé de:
• un squelette, les granulats

• une colle, les pâtes de ciment
• la liaison (l’interface) entre les deux
Sa qualité dépend de la qualité de tout les trois
2
Les granulats:
Les granulats sont nettement moins chers que le ciment ~5x
Mais on ne peut pas faire Les granulats limitent la

une pâte de ciment dans longueur des fissures:
une large section sans plus de fissures, mais
qu’il se fissure plus fines et plus courtes
Squelette granulaire
On veut diminuer la quantité de pâte de ciment:

• plus économique
• moins de phase dans laquelle l’eau peut pénétrer
mais
la pâte de ciment doit remplir les espaces entre les granulats:

et fluidifier le béton pendant le malaxage et la mise en place
Empilement des grains mono-taille:
Densité maximale ~74% Il faut espacer les grains

densité max. pratique ~60%
Mais difficile à déformer:
frottement entre les grains
3
Empilement plus efficace avec une
distribution des tailles:
Les petits peuvent remplir
les espaces entre les grands
(connu par les romains)
Mélange binaire % fins

100 80 60 40 20 0
100 0
porosité, %
compacité, %
50 50
0 100
0 20 40 60 80 100
% gros
Mélange ternaire (Feret 1890s)

sable moyen, 0,5/2
mélange
le plus
compact
Peu de variation dans

la zone rouge
on n ’a pas besoin
de beaucoup
de grains moyens
sable fin, <0,5 sable grossier, 2/5
4
squelette ~70% vol.
granulaire
colle ~30% vol.

pâte de ciment
Ciment + Eau
ecpoids
poids
ciment
eau
Espacement des
grains de ciment
et l’interface pâte granulats!!!
La pâte de ciment doit remplir les

espaces entre les granulats
Quand le e/c ↓, il faut augmenter

Granulats « le dosage en ciment » pour garder
~70% le même volume de pâte
(60-80)
qui donne la fluidité du béton
Pâte de eau Normalement les formulations de béton

ciment sont exprimées en poids pour faire 1m3
~ 30% ciment
Comment le béton durcit-il?
5
Grain de ciment
hydrates
eau
Rôle de l’eau
La pâte de ciment
Rapport e/c
e/c bas e/c moyen e/c élevé

ex. 0.3 ex. 0.45 ex. 0.6
vol ciment ~ 50% vol ciment ~ 40% vol ciment ~ 35%
La quantité d’eau ajoutée contrôle l’espacement des grains de ciment
6
résistance
La résistance mécanique et la
plupart des autres propriétés
sont gouvernées (en 1er degré) par
la quantité d’eau ajoutée
béton
~90 MPa
haute
résistance
~40 MPa béton

normal
“mauvais”
~10 MPa béton
0.3 0.5 1
eau/ciment
La vie d’un béton

MALAXAGE
Vie en
PRISE
0 à 3-5hrs
3-5hrs à 28+j
Fluide service
durcissement
ouvrable durabilité
Développement de la résistance
peu continuer
d'augmenter
pendant des
années si
x2 l'eau est
disponible
x2
1 jour 3 jour 28 jours
temps
temps de référence
de pour
décoffrage les
résistances
7
frais
l ’eau ajoutée,
MALAXAGE e/c
MISE EN PLACE rhéologie,

adjuvants
HYDRATATION VARIATIONS
SOLIDE PORES DIMENSIONELLES
résistance mécanique
fissuration
durabilité
durcie
l’état floculé l’état défloculé

dispersé
L’état de floculation influence beaucoup la «rhéologie»
La prise
Pâte Solide
fluide rigide
La transition n’est pas franche

la définition de la prise est un peu
arbitraire
8
Le test classique: Aiguille « Vicat »
F
Résistan ce à la pénétration (psi)
Final set
.
4000
.
3000
.
2000 .
1000 .
Initial set .
0
180 240 300 360 420
Temps (min)
La prise
• Avec des méthodes plus précises, il semble que

la prise corresponde au point de formation d’un
squelette solide continu.
Résumé / Questions
• Quelle est la différence entre le béton et le mortier?
• Pourquoi met-on des granulats dans le béton?
• Pourquoi utilise-t-on des granulats de tailles différentes?
• Quelle est l’importance du rapport eau/ciment?
• Quel processus amène le durcissement du béton?
• Qu’est que la prise? Comment la mesurer?
9
Introduction à la
Technologie du Béton
(Concrete Technology)
Formulation d’un béton
Empilement plus efficace avec une

distribution des tailles:
Les petits grains peuvent remplir
l’espace entre les gros
(connu par les romains )
Mélange binaire % fins

100 80 60 40 20 0
100 0
porosité, %
compacité, %
50 50
0 100
0 20 40 60 80 100
% gros
1
Mélanges ternaires (Féret 1890s)
sable moyen, 0,5/2
mélange
le plus
compact
Peu de variation dans

la zone rouge
on n’a pas besoin

de beaucoup
de grains moyens
sable fin, <0,5 sable grossier, 2/5
On a vu que les mélanges les plus

compacts sont ceux qui sont
composés de gros et petits grains
Pourquoi utilise-t-on les mélanges

avec une granulométrie continue?
Mélanges continus
100
90
80 Dmax = 32 mm
Courbe C
70 Le fuseau des
Tamisat en %
60 Courbe B mélanges
50 compacts
40 Courbe A et ouvrables
30
20
10
0
0.05
0.06
0.08
0.125
0.25
0.40
0.50
0.80
1.25
0.10
0.315
3.15
10.0
12.5
16.0
20.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
0.20
0.63
25.0
0.16
1.0
1.6
2.5
4.0
2.0
5.0
6.3
8.0
Ouverture des tamis en mm p : % des tamisats

cumulés
d : diamètre granulat
A. B. considéré
Dmax : diamètre
C. 5% au-dessus de B. au-delà de d=0.4 mm maximum
des granulats
2
La taille maximale
des granulats
est déterminée par
la taille de la pièce
du béton
Le diamètre
maximum doit
être moins de
1/5 de la taille de la
pièce
Ex. mur de 150 mm, taille max ~30 mm
Mélanges continus
d Ø=1,25a
a
tamis passoire
100%
passoire
Poids Poids
Ød en gr. en %
70.7%
refus 1414 70.7
tamisat 586 29.3

29.3%
total 2000 100
0%
Ød
100
90
gros
40%
80
70
60
sable
50 granulats
fins
30%
gros
40
fins
granulats
30
sable
20
30%
10
0
0.05
0.06
0.08
0.20
0.40
0.50
0.63
0.80
1.25
3.15
10.0
12.5
16.0
25.0
31.5
40.0
50.0
63.0
80.0
0.25
0.10
20.0
0.16
0.125
0.315
1.0
2.5
5.0
6.3
8.0
1.6
2.0
4.0
3
La forme des granulats
granulats rou lés
forme sphériqu es aplatis / allongés cubiques aplatis / allongés
angularité arrondis anguleu x
état de
surface lisses rugeux
besoin croissan t
en eau
ouvrab ilité
aptitude au décroissant
compactage
Granulats - exigences (1)

Les granulats doivent:
1) être stables et durables:
– résistants à des cycles gel-dégel
– résistants à des cycles mouillage-séchage
– résistants à des cycles de température
– résistants à l’abrasion
– résistants aux actions chimiques
Ils doivent donc être compacts et non-réactifs
⇒stabilité du béton
2) posséder résistance et dureté:

⇒résistance du béton
Granulats - exigences (2)

Les granulats doivent:
3) être propres:
– pas d’argiles (instables cycles mouillage-séchage)
– pas d’impuretés
⇒ adhérence granulats / pâte
4) donner un mélange compact:

– forme correcte
– bonne granulométrie
– teneur en éléments fins limitée
⇒ réduction du volume de ciment
4
Matières nuisibles à éviter dans les granulats
Matières nuisibles Effets
les éléments gélifs granulats poreux et tendres

le gypse attaque par sulfate
l'anhydrite
la pyrite
le charbon peu résistants ; contiennent
les scories parfois du soufre
les impuretés organiques putréfaction, instabilité de
le bois volume selon l'humidité
les végétaux
les matières humiques retardent ou empêchent la
les sucres ou limonades prise
squelette ~70% vol.

granulaire
colle ~30% vol.

pâte de ciment
Ciment + Eau
ecpoids
poids
ciment
eau
Espacement des
grains de ciment
La pâte de ciment doit remplir les

espaces entre les granulats
Quand le e/c ↓, il faut augmenter

Granulats « le dosage en ciment » pour garder
~70% le même volume de pâte
(60-80)
qui donne la fluidité du béton
Pâte du eau Normalement les formulations de béton

ciment sont exprimées en poids pour faire 1m3
~ 30% ciment
5
Exemple de formulations « modèles »
paste
vol
ci ment e /c Eau sable coarse agg total fract
Bas de
wt vol wt vol wt vol wt vol wt vol
gamme 250 80.6 0.7 175 175 700 269 1155 444 2280 969 0.26
standard
bonne 310 100 0.6 186 186 700 269 1155 444 2351 999 0.29
qualité
haute 350 113 0.5 175 175 700 269 1155 444 2380 1001 0.29
résistance
très haute 400 129 0.4 160 160 700 269 1155 444 2415 1002 0.29
résistance
465 150 0.3 140 140 700 269 1155 444 2460 1003 0.29
résistance
La résistance mécanique et la
plupart des autres propriétés
sont gouvernées (en 1er degré) par
la quantité d’eau ajoutée
béton
~90 MPa
haute
résistance
~40 MPa béton

normal
“mauvais”
~10 MPa béton
0.3 0.5 1
eau/ciment
Ouvrabilité
Capacité à remplir les formes

fluidité
à se compacter
• La présence des granulats empêche l’utilisation

de la plupart des équipements conçus pour
caractériser la rhéologie des autres fluides
• Besoin de tests robustes qui peuvent être utilisés

sur les chantiers
6
Slump test
10 cm
30 cm
20 cm
7
À éviter pour un bon béton:
Ressuage - (bleeding)
Emergence
d’un couche
d’eau en
surface
i ge
ss
a u ssua
o r e
m icr
ségrégation
• Le ressuage et la ségrégation peuvent être évités

avec une bonne formulation du béton:
• bonne granulométrie du squelette granulats
• bon dosage en ciment
• bon rapport e/c
8
Un peu de pratique!
Les méthodes de livraison
9
10
Compactage
Mise en place
Finition
Zone d’influence
d
R
R = (3 à 5) x d
1-1_ R
11
12
Résumé / questions
• Pourquoi utilise-t-on des mélanges continus des granulats?
• Comment calcule-t-on les proportions de sable, fins et gros

granulats pour avoir un mélange compact?
• Si le rapport e/c diminue, comment faut-il changer le

dosage en ciment?
• Quels paramètres de formulation influence le «slump» du

béton?
• Quel est le moyen le plus utilisé pour compacter le béton?
13
Fabrication du ciment
Note historique, 1
La chaux, connue depuis l’antiquité:
CaCO3 fiCaOfi fiCa(OH) 2 fiCaCO3
Elle ne prend pas sous eau
1756, Smeaton en Angleterre, d écouvre que les chaux

qui présentent les meilleures propriétés « hydrauliques »
son celles contenant des matières argileuses
1796, Parker en Angleterre, développe le ciment « Roman »

en calcinant certains gisements naturels de calcaire argileux
1813-28, Vicat en France, met en évidence le rôle de l’argile et fabrique un

ciment à partir d’un mélange intime de calcaire et d’argile.
1824, Joseph Aspdin en Angleterre, fabrique et

brevète une chaux hydraulique à laquelle il
donne le nom de ciment Portland, car sa
couleur, après prise, ressemble à la pierre de
Portland.
1835, Issac-Charles Johnson qui travaille dans
une usine de ciment, observe que les morceaux
trop cuits donnent, après mouture, un meilleur
ciment. Il augmente la température de cuisson
et donne naissance au véritable ciment
Portland.
1838, William Aspin produit le ciment Portland

à côté de la Tamise et convainc Brunel de
l’utiliser pour réparer son tunnel sous la
Tamise – la 1ère utilisation du ciment Portland
dans le génie civil.
1
carrière bande Le schéma de
transporteuse
production du ciment
filtres échangeur four rotatif
de chaleur
préhomo-
généisation silo à ajouts au expédition
clinker ciment
moulin
à ciment
2
Cru ~80% roches calcaires
Jusqu’à 95% CaCO 3
~55% CaO
impuretés majeures MgO
bonne source de calcaire
détermine emplacements
des usines de ciment
20% source de SiO 2 qui amène

aussi Al 2O3 et Fe 2O3
argiles, etc.
dans certains cas, il faut
mélanger les sources pour
obtenir la chimie correcte
Composition de croûte terrestre
Magnesium reste • Grande abondance

Potassium
des éléments
Sodium
nécessaires
Ca
Iron • Malgré la quantité
plus faible de calcium,
Aluminium Oxygen cet élément est
fortement concentré
dans les roches
Silicon calcaire, bien réparti
La Carrière
3
Composition
Les éléments constituants : O, Si, Ca, Al, Fe
Les oxydes constituants : CaO, SiO 2, Al2O3, Fe 2O3

Abréviations C S A F
Les phases constituantes : C3S, C 2S, C3A, C 4AF (ferrite ss)

Ca3SiO 5, Ca 2SiO4, Ca 3Al 2O6, Ca 2(Al,Fe)O 5
Composition du cru (exemple)
Argile
Calcaire ±17% + éventuellement de la bauxite
79% CaCO 3+MgCO 3
CRU
Chimie
=
Ajouts SiO 2 13,5% ; Al 2 O3 3,1% ; Fe 2 O3 2,0%
CaO 41,2% ; MgO 3,1% ; K 2O 0,9%
±3% sable + 0,7% oxyde de Fe
Le four rotatif (procédé humide)

Cru
Evacuation de l’eau libre
Décomposition de l’argile
Décomposition de la chaux
Formation des composés initiaux
Formation initiale de silicate
bicalcique
Formation de silicate
tricalcique
Déshydratation
Calcination
Clinkerisation
Refroidissement
Température
°C 450 800 1200 1350 1550 Clinker
4
Matières
premières Argile (~25%)
Calcaire (~ 75%)
n SiO 2, m Al 2 O3 , p Fe 2O4, q H 2O
Calcination CaCO 3
(chaux aérienne) fl fl
CaO + CO 2 Dissociation
Formation de (S), (A), (F) + H 2O
~600°C (C)
composés fl
hydrauliques
(chaux Diverses réactions entre
Cuisson hydraulique) (C), (S), (A), (F)
~900°C
Clinkérisation Fusion partielle
Formation de C 3S ~1250° C3 S + C 2 S a' + C 3 A + C 4 AF
Etat métastable C Clinker = C3S + C 2S + C 3A +

Trempe ~1450°
C4AF(Fss)
Adjonction de C
Mouture + gypse (CaSO 4 )
~700°C CP = Clinker moulu + ~ 4% de
gypse
diagramme d'équilibre SiO2 - CaO
C2S(s) + C(s)
fi C 3S(s)
réaction facilitée
par le liquide
FOUR VOIE SECHE

H2O
Préchauffage Calcination Transition Cuisson Trempe

°C
Répartition des masses
CO2
Calcaire ture
Tempéra 1400
1200
CaO 1000
Alite
C3S 800
Bélite 600
C2S
400
C3A
Aluminates Liquide 200
C4AF
Quartz 1 5 10 15 20 25 30 min
Argiles
Fe2O3
Temps de séjour D'après KHD Humboldt Wedag modifié
5
La cuisson
La cuisson
2000 °C 1450 °C
La trempe
6
Microstructure de clinker « idéale »
« alite »
C3S, impure
« belite »
C2S, impure
phases
«interstitielles»
« celite »
C3A, impure
+ solution
solide de ferrite
« C 4AF »,
20 mm
liquide pendant
la cuisson
carrière bande Le schéma de

transporteuse
production du ciment
filtres échangeur four rotatif
de chaleur
préhomo-
généisation silo à ajouts au expédition
clinker ciment
moulin
à ciment
Le ciment
Pour fabriquer un ciment, on utilise :
Clinker Régulateur Autres

+ + constituants
de prise
(éventuellement)
7
Broyage
Toujours
Ajout de CaSO 4Hx:
séparateur (4 – 8%)
• gypse (x=2)
• anhydrite (x=0)
déshydratation
cli
ciment
nk à plâtre (x=0,5)
er
possible
SO 4
Ca
Souvent
Ajout de CaCO 3 fin:
(10-20%)
Filler fin
Aussi possible
2 ou 3 compartiments Laitier (slag)
Cendres volantes (fly ash)
Fumée de silice (silica fume)
Le broyage
Broyage
Controlé par surface spécifique « Blaine »
Perméabilité à l’air
Gamme normale 320-370 m 2/kg

Ciment résistance rapide 400 – 500
Ciment pétrolier 220 - 300
320m 2/kg Blaine ~~ 800-1000 m 2/kg absorption azote
8
Granulométrie – psd (particle size distribution)
100
< 1 mm
~75 mm
80
Pourcentage plus fin
Surface spécifique Blaine:

60 350 m 2/kg
Plupart:
10-50 mm
40
Circuit ouvert
20 Circuit fermé conventionel
Circuit fermé haute efficacité
0
1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000
mm
Source: Bye « Portland Cement », Thomas Telford 1999
Grains du ciment
mm
10m
Vrac
Packaging ~80-90%
Sac Big bag

~<10% ~<10%
9
Analyse oxyde (XRF)
SiO2 20,5 (19 – 21)
Al2O3 6 (4-7)
Fe 2O3 2,5 (2-3)
C3S ?
CaO 64 (62-65)
MgO 1,2 (1-4) C2S ?
SO3 2,8 (2,5-3,2) C3A ?
K2O 0,5 (0,3-1)
Fss ?
Na2O 0,2 (0,2-0.5)
PaF(LOI) 1 (1-2)
CaO libre 1 (0,5-1,5)
resid insol 0,3 (0,2-0,4)
+Mn 2 O3 , TiO 2 , P 2O5 , CO 2 Contrôle strict pour éviter le gonflement
Calcul « Bogue »
composition des phases «potentielles»
Tous Fe 2O3 comme C4AF:
CaO et Al 2O3 qui va avec
Al 2O3 qui reste comme C 3A:

CaO qui va avec
CaO qui reste – CaO libre
C4 AF = 3,04Fe 2O3
Solution de deux C3A = 2,65Al 2O3 – Fe2O3

équations simultanées C3S = 8,60SiO 2 + 1.08Fe 2O3 + 5,07Al 2O3 – 3,07CaO
pour C3S et C 2S C2S = 4,07CaO + 7,60SiO 2 – 1,43Fe 2 O3 – 6,72Al 2O3
À cause des solutions solides

Le calcul « Bogue » n’est qu’une
estimation
BOGUE QXDA
C 3S 59 67
C 2S 13 15
C3A 9 5
« C 4AF » 9 6
Écarts typiques
10
Classification des principaux types de ciments
selon ENV 197-1
Désignation Composition en % massique
Type Ciment Notation Principaux Secondaire
Clinker Ajout
I Portland I 95-100 0 0-5
Portland II / A-S 80-94 6-20 0-5
au laitier II / B-S 65-79 21-35 0-5
II Portland II / A-D 90-94 6-10 0-5
à la F.S.
Portland II / A-L 80-94 6-20 0-5
au calcaire II / B-L 65-79 21-35 0-5
... etc
III Ciment III / A 35-64 36-65 0-5
de haut III / B 20-34 66-80 0-5
fourneau III / C 5-19 81-95 0-5
IV Ciment IV / A 65-89 11-35 0-5

pouzzolaniqu IV / B 45-64 36-55 0-5
e
V Ciment V/A 40-64 36-60 0-5
composé (*) V/B 20-39 61-80 0-5
CEM I (>95% clinker)

Résistance précoce
High early strength R1j ~2x
Finesse ≠, C3S≠, C 3A≠, (alk≠)
Basse chaleur
Low heat R1j ~0.5x
Finesse Ø, C3SØ, C2S≠,C 3A,alkØ)
Résistance au sulfate
(eau de mer)
C3A < 4% (Bogue) R1j ~0.7x
Sulfate resisting
Ciment blanc
White cement Fe 2O3 ~ 0
Ajustement du cru, choix de carrière
Gamme des ciments en Suisse romande

Usine Eclepens
Désignation
Commerciale Selon ENV 197-1
NORMO 3 CEM I 32.5
NORMO 4 CEM I 42.5
NORMO 5 R CEM I 52.5 R
ALBARO 5 Ciment blanc
CEM I 52.5
FLUVIO 3 R CEM II / A-L 32.5 R
FLUVIO 4 R CEM II / A-L 42.5 R
PROTEGO 3 L HS CEM II / A-L 32.5 HS Avec ajouts
PROTEGO 4 HS CEM I 42.5 HS calcaire broyé
laitier
FORTICO 5 R CEM II / A-D 52.5 R
FORTICO 5 HS CEM II / A-D 52.5 HS
MODERO 3 CEM III / C 32.5
11
Chimie d’hydratation
Hydratation
phases
anhydres
+ dissolution précipitation
eau
Dissolution
Ex. sel de table:
les ions dans un solide entré en solution.
Na+
Cl-
Il y a une « limite de solubilité »
au-delà de laquelle la solution est
Cl- « saturée »
Na+
[Na +]
Solution saturée
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl-
[Na +]. [Cl -] = const.
Na+ Cl- Na+ Cl- Na+
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl-
Na+ Cl- Na+ Cl- Na+

[Cl-]
1
solubilité très haute
[«SiO2 »]
4 OH-
+
2+ dans cette région:
3 Ca le C3S dissoud
les hydrates précipités
H2 SiO 42
[«CaO»]
+
2+
3 Ca
-
O2- SiO44 solubilité des autres phases:
hydrates
anhydre C3S
Hydrates de C3S
hydroxyde de calcium
chaux hydratée
cristallin
calcium hydroxyde
morphologie hexagonale
portlandite
Ca(OH) 2
CH ~ 25-28% pâte hydratée
calcium silicate hydrate

C-S-H
amorphe
multiples morphologies
~ 60-65% pâte hydratée
C-S-H, similarité au minéral

couches de Ca - O
Tobermorite
tétraèdre de Si - O 4
en chaînes
14Å
molécules d’eau
1.4nm
55°C
11Å
1.1nm
2
C-S-H preuve expérimentale
3.04 CH
2.98
CH 2.79
CH 1.82 CH
CH CH
1.56 CH CH
30° 40° 50° 60° q

2q
Diffraction des rayons X (DX ou XRD):
bosses + plus piques épais, indiquent l’ordre dans les couches Ca-O
Trimethyl silation + NMR:

Chaînes de silice, 2, 5, 8 – formation de dimers, puis tétraèdre pontant
Études d’absorption, etc:

À l’état de saturation il y a 4 H par S, à 11% 2, qui correspond à l’eau inter-feuillet
Modèle – « gel C-S-H »

eau absorbée dans
les pores du gel
l’eau inter-feuillet
pore du gel
Réactions globales
80
C3S
60 C2S
40
20
C3A
0 C4AF
7 28 90 180 360
age, jours
3
Cinétique
~10 m ~3 h ~10 h ~24 h
dégagement de chaleur
prise
dissolution initiale
temps
de décélération
d’accélération
d ’induction
continue
réaction
période
période
période
lente
Variation des concentrations en

solution
30
25
concentration, mMol/l
20
15
CaO
10
SiO2 x 1000
5
0
0 60 120 180 240
time, minutes
Source: Taylor « Cement Chemistry », Academic Press 1990
4000 C/S=3.0
2000
1000
C-S-H (metastable)
400
200
concentration SiO 2, mmol -1
100
40
20
10
4 C-S-H (stable)
2
1
Ca(OH) 2
0.4
0.2
0.1
5 10 15 20 25
concentration Ca, mmol -1
4
chaleur eau
liée
3 hrs
10 hrs
Simulation de microstructure de C3S
t=0 t=6h t=24h
C3S anhydre
C-S-H
CH
t=28d t=1y
5
C3A
C3A +
eau
réaction rapide
grandes plaques
d’hydrates
rigidification
« prise flash »
« flash set »
formation de « monosulfo »
C3A + CaSO4Hx
Couche
« bloquante »
ettringite
C3A + CaSO4Hx
_ _
+ 3C SH2 + 26H fi C3 A.3C S .H32 (ettringite)
6Ca2 + + 2Al(OH) 4- + 3SO24- + 4OH- + 26H

_
fi Ca3 A.3C S .H32 (ettringite)
6
Épuisement du sulfate
_ _
2C3 A + C3 A.3C S .H32 + 4H fi 3C3 A.C S .H12
Calcium monosulfo aluminate
Monosulfo aluminate de calcium
À température ambiante « monosulfo » et seulement métastable

Il peut se former seulement en présence de C 3A anhydre
Pâte à 7 jours
Formation local de monosulfo à
l’intérieur des couches de C-S-H ou
il y a du C3A disponible.
L’ettringite reste à l’extérieur du
grain.
a) Grain du ciment b) ~10 min c) ~10 h d) ~18 h e) ~1-3 j f) ~14j

anhydre – Réaction rapide du Réaction du C3S Réaction secondaire formation du formation du
mulitphase C3A avec le sulfate donne « outer du C3A donnant des « monsulfo » à « inner product »
et le calcium de la product » C-S-H longues aiguilles l’intérieur d’une C-S-H
solution, qui forme une d’ettringite coquille de C-S-H
formation de « coquille » à partir du C 3A et
« couche separée du grain de l’ettringite
bloquante » et
ettringite en solution
pores
sable (granulat)
“outer” ou
C-S-H
“inner” C-S-H
graine du ciment
hydroxyde du calcium
(CH)
Complexe, Hétérogène
7
Phases AFm
AFm=aluminoferritemono^^^
Cristaux avec feuilles de calcium et alumine
Beaucoup de ions différents possibles interfeuillet:

• Sulfate ¡ monosulfo
• Carbonate ¡ hémicarbonate, monocarbonate
• Hydroxide ¡ C 4AH 13
• Silicate + Aluminate ¡ stätlingite, C2ASH 8
• Etc
• Beaucoup de possibilités de solutions solides possibles
Ciment Portland
silicates
interaction
aluminates
10 20 30 40
Résumé de l’hydratation
8
SILICATES ALUMINATES
formation rapide formation rapide

Dissolution et
« bloquant »
Epuisement
C3A + ett >
monosulfo-
du produit
d’ettringite
Formation
du sulfate
aluminate
très lente
Réaction
rapide
(C-S-H et CH)
Dissolution et
« bloquant »
C-S-H et CH
des hydrates
du produit
Formation
vitesse de
diminue à
très lente
rapide de
Réaction
cause de
réaction
couche
TAUX DE
2% 15% 30%
RÉACTION
~10 m ~3 h ~10 h ~24 h

chaleur
réaction
ralentie,
diffusion
Réaction à travers
lente: de couches
induction rapide d’hydrates
pptn des
hydrates
temps
t=0 a=0 t=6h a=0,08 t=24h a=0,34
C3S anhydre
C-S-H
CH
t=28d a=0,73 t=1y a=0,88
Bilan Volumétrique
anhyd
3%
pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H
4% 48%
AFm
11%
CH
14%
Pâte de ciment Portland, e/c = 0,5, 14 mois
9
Questions
• Quelle phase contribue le plus au
développement de résistance du béton de
ciment de Portland?
• Quels sont les produits principaux
d'hydratation de cette phase?
• Le gypse est ajouté pendant le meulage du
ciment pour contrôler l'hydratation de quelle
phase?
• Quels sont les produits d’hydratation les plus
importants résultant de l'hydratation de la
phase C3A?
Structure Physique
d’une pâte de ciment
Importance de la structure
physique:
• Résistance mécanique
• Comportement vis-à-vis de l’eau;
• Durabilité
10
Changements volumétriques
VC S + 1318
3
, VH O fi 157
, VC- S- H + 0,597 VCH
2
2,318 2,157
Volume du solide augmente, mais le volume total diminue:
Contraction Le Chatelier:
Valeurs entre
0161
, 5 et 10%
DV = = ~ 7% en fonction des
assomptions
2,318
t=0 t=t1 t=t2
À terme un léger gonflement
eau épuisée
degré d ’hydratation
1 1
vides
0,8 eau 0,8
CH
CSH
ciment
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
e/c = 0,5 e/c = 0,3
11
Eau minimum pour
hydratation complète
Donnée empirique - travail de Powers et al. 1950s & 60s
e/c min = 0,38 0,6

eresat /c = 0,44
kg eau liée 0,4
par kg ciment
= 0,227
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
e/c
Particularité de la porosité d’une pâte

de ciment:
• Gel du C-S-H
• Surface spécifique 100 - 700 m2/kg
• porosité « intrinsèque » ~28%

120Å
eau absorbée dans

les pores du gel
pore du
gel
POWERS - BROWNYARD, 1964 FELDMAN and SERREDA, 1964
Dimension « caractéristique » des pores ~20Å, 2nm
12
Changement d’échelle:
Espaces entre les grains,
pas remplis d’hydrates
frais durci

10 -10 10 -9 10 -8 10 -7 10 -6 10 -5 10 -4 10 -3 10 -2
nm mm mm
État de l’eau
l’eau « inter-
feuillets »
organisées
~5 couches
l’eau « libre »
10 -10 10 -9 10 -8 10 -7 10 -6 10 -5
nm mm
11%RH 40-50%RH 40-50%RH
13
L’état de l’eau
« taille » effet au
équivalente séchage
L’EAU EVAPORABLE
faible
tension de
ménisque
40% HR 50nm forte

tension de
ménisque
2nm
11% HR <1nm
«D» dried
L ’EAU
LIÉE
Forces capillaires
P s s
Patm
a
h
P
Pb
P
s cos a .2 pr = (P - Pb )pr 2
atm
2s cos a eq. Laplace

DP =
r
Pressions générées
2s cos a
DP =
r
s ~ 0,072 J/m2 énergie de surface a=?
~ 0,072 N/m tension superficielle
r = 1 µm DP ~ 0,1 MPa
r = 100 nm DP ~ 1 MPa
r = 50 nm DP ~ 2 MPa
r = 10 nm DP = 10 MPa
14
Questions
• Pendant l’hydratation, le volume global
augmente-t-il ou diminue-t-il?
• Quelles sont les principales catégories du
pore en pâte de ciment?
• A HR de 80%, quelle est la plus grande taille
des pores saturés en eau?
• A partir de quelle taille de pores la force de
capillarité dépasse-t-elle la contrainte de
traction dans la pâte de ciment?
15
Chimie d’hydratation
Hydratation
phases
anhydres
+ dissolution précipitation
eau
Dissolution
Ex. sel de table:
les ions dans un solide entré en solution.
Na+
Cl-
Il y a une « limite de solubilité »
au-delà de laquelle la solution est
Cl- « saturée »
Na+
[Na+]
Solution saturée
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl-
[Na+]. [Cl-] = const.
Na+ Cl- Na+ Cl- Na+
Cl- Na+ Cl- Na+ Cl-
Na+ Cl- Na+ Cl- Na+

[Cl-]
1
solubilité très haute
[«SiO2»]
4 OH-
dans cette région:

3 Ca 2 + le C3S dissoud
−
les hydrates précipités
H2 SiO 42
[«CaO»]
−
3 Ca 2 + O2- SiO 44 solubilité des autres phases:

hydrates
anhydre C3S
Hydrates de C3S
hydroxyde de calcium
chaux hydratée
cristallin
calcium hydroxyde
morphologie hexagonale
portlandite
Ca(OH)2
CH ~ 25-28% pâte hydratée
calcium silicate hydrate

C-S-H
amorphe
multiples morphologies
~ 60-65% pâte hydratée
C-S-H, similarité au minéral

Tobermorite
couches de Ca - O
tétraèdre de Si - O4
en chaînes
14Å
molécules d’eau
1.4nm
2
C-S-H preuve expérimentale
3.04 CH
2.98
CH 2.79
CH 1.82 CH
CH CH
1.56 CH CH
30° 40° 50° 60° 2θ

Diffraction des rayons X (DX ou XRD):
bosses + plus piques épais, indiquent l’ordre dans les couches Ca-O
Trimethyl silation + NMR:

Chaînes de silice, 2, 5, 8 – formation de dimers, puis tétraèdre pontant
Études d’absorption, etc:

À l’état de saturation il y a 4 H par S, à 11% 2, qui correspond à l’eau inter-feuillet

eau absorbée dans
les pores du gel
pore du gel
Réactions globales
C 3 S + 5 .3 H ⇒ C 1. 7 S H 4 + 1.3 C H
C 2 S + 4 .3 H ⇒ C 1. 7 S H 4 + 0 .3 C H
80
C3S
60 C2S
40
20
C3A
0 C4AF
7 28 90 180 360
age, jours
3
~10 m
période
d ’induction
3 hrs
~3 h
période prise
d’accélération
~10 h

période
de décélération
Cinétique
10 hrs
~24 h
chaleur
réaction
liée
eau
lente
continue
temps
4
t=0 t=6h t=24h
C3S anhydre
C-S-H
CH
t=28d t=1y
C3A C3A
+
eau
réaction rapide
grandes plaques
d’hydrates
rigidification
« prise flash »
« flash set »
formation de « monosulfo »
C3A + CaSO4Hx
Couche
« bloquante »
ettringite
5
C3A + CaSO4Hx
_ _
+ 3C S H2 + 26H ⇒ C3A.3C S .H32 (ettringite)
6Ca 2+ + 2Al(OH) −4 + 3SO24− + 4OH− + 26H

_
⇒ Ca3 A.3C S .H32 (ettringite)
Épuisement du sulfate
_ _
2C 3A + C3 A.3C S .H32 + 4H ⇒ 3C3 A.C S .H12

Calcium monosulfo aluminate
Monosulfo aluminate de calcium
"AFm"
À température ambiante « monosulfo » et seulement métastable

Il peut se former seulement en présence de C3A anhydre
Pâte à 7 jours
Formation local de monosulfo à
l’intérieur des couches de C-S-H ou
il y a du C3A disponible.
L’ettringite reste à l’extérieur du
grain.
a) Grain du ciment b) ~10 min c) ~10 h d) ~18 h e) ~1-3 j f) ~14j

anhydre – Réaction rapide du Réaction du C3S Réaction secondaire formation du formation du
mulitphase C3A avec le sulfate donne « outer du C3A donnant des « monsulfo » à « inner product »
et le calcium de la product » C-S-H longues aiguilles l’intérieur d’une C-S-H
solution, qui forme d’ettringite coquille de C-S-H
formation de une « coquille » à partir du C3A et
« couche separée du grain de l’ettringite
bloquante » et
ettringite en solution
6
SILICATES ALUMINATES
chaleur Dissolution et Dissolution et
formation rapide formation rapide
dissolution initiale du produit
RÉACTION
du produit
TAUX DE
« bloquant » « bloquant »
~10 m
Réaction
très lente
lente:
Réaction
induction
~3 h
2%
Réaction
Formation très lente
rapide de
C-S-H et CH
pores
rapide
hydrates
pptn des
~10 h
15%
vitesse de
réaction Formation
(C-S-H et CH) rapide
diminue à d’ettringite
cause de
couche
des hydrates
30%
~24 h
ralentie,
réaction
à travers
diffusion
d’hydrates
Complexe, Hétérogène
(CH)
de couches
C-S-H
Epuisement
du sulfate
Résumé de l’hydratation
“outer” ou
C3A + ett >

monosulfo-
“inner” C-S-H
aluminate
sable (granulat)
graine du ciment
temps
7
t=0 α=0 t=6h α=0,08 t=24h α=0,34
C3S anhydre
C-S-H
CH
t=28d α=0,73 t=1y α=0,88
Bilan Volumétrique
anhyd
3%
pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H
4% 48%
AFm
11%
CH
14%
Pâte de ciment Portland, e/c = 0,5, 14 mois
Questions
• Quelle phase contribue le plus au
développement de résistance du béton de
ciment de Portland?
• Quels sont les produits principaux
d'hydratation de cette phase?
• Le gypse est ajouté pendant le meulage du
ciment pour contrôler l'hydratation de quelle
phase?
• Quels sont les produits d’hydratation les plus
importants résultant de l'hydratation de la
phase C3A?
8
Structure Physique
d’une pâte de ciment
Importance de la structure
physique:
• Résistance mécanique
• Comportement vis-à-vis de l’eau;
• Durabilité
Changements volumétriques
VC S + 1318
3
, VH O ⇒ 157
, VC− S− H + 0,597 VCH
2
2,318 2,157
Volume du solide augmente, mais le volume total diminue:
Contraction Le Chatelier:
Valeurs entre
0,161 5 et 10%
∆V = = ~ 7% en fonction des
2,318 assomptions
9
Contraction
"le Chatelier"
t=0 t=t1
eau épuisée
degré d ’hydratation
1 1
vides
0,8 eau 0,8
CH
CSH
ciment
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0 0
e/c = 0,5 e/c = 0,3
Eau minimum pour

hydratation complète
Donnée empirique - travail de Powers et al. 1950s & 60s
e/c min = 0,38 0,6

eresat/c = 0,44
kg eau liée 0,4
par kg ciment
= 0,227
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
e/c
10
Particularité de la porosité d’une pâte
de ciment:
• Gel du C-S-H
• Surface spécifique 100 - 700 m2/kg
• porosité « intrinsèque » ~28%
eau absorbée dans

les pores du gel
pore du
gel
FELDMAN and SERREDA, 1964
Dimension « caractéristique » des pores ~20Å, 2nm
Changement d’échelle:
Espaces entre les grains,
pas remplis d’hydrates
frais durci
11
10-10 10-9 10-8 10-7 10-6 10-5 10-4 10-3 10-2

nm µm mm
État de l’eau
feuillets »
l’eau « inter-
~5 couches
organisées
l’eau « libre »
10-10 10-9 10-8 10-7 10-6 10-5

nm µm
11%RH 40-50%RH 40-50%RH
L’état de l’eau
« taille » effet au
équivalente séchage
L’EAU EVAPORABLE
faible
tension de
ménisque
40% HR 50nm forte

tension de
ménisque
2nm
11% HR <1nm
«D» dried
L ’EAU
LIÉE
12
Forces capillaires
P σ σ
Patm
α
h
Pb
P P
σ c o s α .2 π r = ( P a t m − Pb ) π r 2
2σ cos α eq. Laplace

∆P =
r
Pressions générées
2σ cos α
∆P =
r
σ ~ 0,072 J/m2 énergie de surface α = ~ 0°
~ 0,072 N/m tension superficielle
r = 1 µm ∆P ~ 0,1 MPa
r = 100 nm ∆P ~ 1 MPa
r = 50 nm ∆P ~ 2 MPa
r = 10 nm ∆P = 10 MPa
Questions
• Pendant l’hydratation, le volume global
augmente-t-il ou diminue-t-il?
• Quelles sont les principales catégories du
pore en pâte de ciment?
• A HR de 80%, quelle est la plus grande taille
des pores saturés en eau?
• A partir de quelle taille de pores la force de
capillarité dépasse-t-elle la contrainte de
traction dans la pâte de ciment?
13
Résistances mécaniques
Rôle critique des fissures

E
La résistance théorique
est de l‘ordre de
σθ ~
10
en réalité, les résistances réelles sont < ~10 − 3 E
pour les matériaux fragiles
Mais,
pour les fibres très minces
on s’approche de la résistance théorique
Travail de Griffith sur les fibres de verre

5
La résistance des
4
fibres augmente
quand son épaisseur
diminue
Strength, GPa
0
0 10 20 30
Fibre thickness, um
1
La propagation des fissures
contrôle les résistances
Balance énergétique:
Quand la longueur d’une fissure augmente δc
elle crée une nouvelle surface qui consomme 2c
de l’énergie: 4S.δc
Mais il y a une restitution d’énergie
causée par l’état de la contrainte:
πσ 2 2cδc
E
la contrainte critique pour propager la fissure, ces deux sont égales:
½
 2ES  géométrie
σc =   spécifique
 πc 
pores
sable (granulat)
“outer” ou
C-S-H
“inner” C-S-H
graine du ciment
(CH)
Dans tous les matériaux, les pores sont aussi un

paramètre qui influence fortement la résistance
Fer
Acier inox
Plâtre
Alumine fritté Pâte de ciment
0,8 Zirconia
Résistance relative
150
0,6 120
90
0,4
60
0,2
30
0
0 20 40 60 0 20 40 60
Porosité, % Porosité capillaire, %
2
Compression vs Flexion
• A cause des fissures, la résistance à la flexion des bétons

est très basse: quelque MPa (cf xx acier)
• Rc ~ 10 x Rt
• en conséquence les bétons sont toujours utilisés en

compression.
Le béton armé est renforcé par des armatures en

acier:
poutre F
compression
F/2 tension F/2
La résistance à la traction du béton est admise nulle:

Rt = 0
Par définition, le béton armé est fissuré sous les
charges de service.
Poutres avec capacité porteuse équivalente
BÉTON
ACIER BÉTON ARMÉ 
PRÉCON-
TRAINT
poids 117 530 467 140
3
Sous l’effet d’une compression l’échantillon se
raccourcit longitudinalement et gonfle latéralement
σc
Les fissures perpen-
diculaires aux charges
ne peuvent pas se
propager
σc Picture of failure
σc
εf εf
σc
Le béton comme matériau composite

50
• Les granulats et la pâte de
ciment sont élastiques
40 granulat jusqu’à la rupture
Contraint. MPa
béton • En revanche, le béton

30 démontre une déviation de
la linéarité avant rupture
pâte de
20 ciment
10
0
1000 2000 3000
Déformation, 10-6
Mode de rupture
2 50% contrainte ultime 4 contrainte ultime
100
4
Contrainte % ultime
75
3
50
2
30
déformation
1 30% contrainte ultime 3 75% contrainte ultime
4
D’où la complexité du mode de rupture:
La forme de l’échantillon a un impact significatif:
cylindres
cubes
hauteur
Rcyl ~ 0,8 Rcub largeur
=2
Pays UK, Suisse, etc USA, France, etc

200 mm x Dmin moule >
Dimensions 200 mm x 160 mm x
320 mm 5 x Dmax gran.
typiques 200 mm
Distribution des contraintes
Avantages 2 faces moulées plus uniforme; frettage réduit
Résistance élevée
Désavantages par frettage; Besoin de rectifier
État de contrainte
non uniforme
Prismes
Ex: 40 mm x 40 mm x 160 mm
100
Face de rupture
1 cm
Possibilité de mesurer la résistance à la flexion et la compression

sur le même échantillon
Effet de l’âge et e/c

Résistance en compression, MPa
50
Mais attention à l‘ouvrabilité
40 28 jours vibré
rodé à la main
Résistance en compression
30
7
20 3
bon
compactage
10 1 jour compactage
incomplet
plastique
0,35 0,35 0,55 0,65

fluide
rapport eau / ciment

raid
sec
rapport eau / ciment
5
Loi de Feret, 1896
2
 c 
R = K 
c+e+v
Résistance à la Constante,: Volumes de:
compression Fonction de l‘âge, c – ciment
mode de conservation e – eau
et liant v – vides
2
 c /(e + v) 
R = K 
 c /(e + v) + 1 
Loi de Bolomey
 c 
R = K − K' 
 e + v 
Pour v < ~2%
c 
R = K  − 0,5 
 e 
Powers
3
 αc 
R = a 
 αc + e + v 
α = fraction du ciment hydraté
Équivalent à:
R = a (1 − P )
3
Ou P = porosité:
En fonction du nombres de parametres inconnu, a, α, cette

formule n’est pas pratique à utilisé
6
Dans tous les matériaux, les pores sont aussi un
paramètre qui influence fortement la résistance
Fer
Acier inox
Plâtre
Alumine fritté Pâte de ciment
0,8 Zirconia
150
0,6 120
90
0,4
60
0,2
30
0
0 20 40 60 0 20 40 60
Porosité, % Porosité capillaire, %
Importance de conservation
Pour le même état
d‘hydratation les
échantillons secs
ont une résistance Tout le temps en chambre humide:
plus élevée que
les échantillons 50
A l’air après:
humides
28 jours
40 14 jours
7 jours
30 3 jours
20 0 jours
10
3 714 28 90 180
L‘âge, jours
Taille des granulats
2 effets antagonistes:
60
e/c=0,45
Une granulométrie étendue
à un meilleur compactage: 50
e/c ↓, Rc↑
0,55
40
Mais à e/c égal:
30
0,70
20
10
10 20 40 75
Max taille des granulats, mm (échelle log)
7
Effet de contrainte,
chargement triaxial
σff/fc résistance en compression normalisée
50
40
30
20
10
.
5 10 15 20
σ/fc contrainte latérale normalisée
Résumé des paramètres qui influence

le résistance en compression
Pourquoi mesuré le résistance en

tension
8
Résistance en tension
Métaux (ductiles)
forme Mais avec les
Tendance à la
d‘échantillon matériaux fragiles
rupture aux
concentre tendance à la
points de
la contrainte rupture dans les
connexion
dans la partie régions de
avec la presse centrale changement
de l‘échantillon d‘épaisseur
et:
Difficulté à former
les échantillons
Méthodes, indirecte:
P
tension compression
Distance de la hauteur d‘échantillon
0
y D/6
σt
D/6
σc
D D/6
D-y
D/6
D/6
D
-2-1 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Test „fendage Brésilien“ T = 2P/πlD

Très pratique,
peut être fait sur cylindres et carottes
Flexion, 4pt
b
Cette résistance est
plus importante pour
les dalles – routes,
d=L/3 etc, qui sont
chargées en flexion
L/3 L/3 L/3
ffl = PL/bd2 ffl > ft
9
Tension vs compression
Relation non linéaire, fonction de la résistance
Résistance croissante
~0,11 ~0,10 ~0,09
High strength concrete more brittle
Module de Young
TangenteTangente Partie élastique ~

initiale ~ 1/3 charge maximale
σ1 Corde
En pratique, il est difficile de

Contrainte
déterminer l’origine avec

précision
Sécant
Déformation
σ 10 cycles
σ de charges-décharges
∆σ
E = ∆σ / ∆ε
0,33 βp
∆σ
ε
∆ε 0,05 βp
ε
Module lors de la ∆ε
décharge Module après cycles de charges-décharges
stabilise la courbe
E = ∆σ / ∆ε 3-5 (Suisse) ou 10 (Allemagne) cycles sont
suffisants pour que la différence d‘allongement
entre deux cycles soit inférieure à 0,01 mm/m
βp = contrainte de rupture mésurée en prisme
10
Calculation du module pour les matériaux
composite
VOIGT REUSS
déformation Contraint
matrice
Phase
Phase
égale particule égale
1-V V
Effect of Temperature
11
Arrhenius relationship
R T = R 0 e- α/T
T°
C
↑
temps
« Maturité »
Pour les modeste changement de température
Approximation linéaire:
M = ∑ t i (Ti − T0 )
t2 t3 t4 t5
t1
T0 Température de référence au quelle il n’y a pas de

développement de résistance
Normalement –10°C
T1
T2 > T1
temp
12
T↑, modification des hydrates
T < 100°C T ↑, C-S-H plus dense
Ciment non hydraté
Hydratation 90°C
Hydratation 20°C
T > ~70°C, modifation majeur au réaction des aluminates
13
Changement de dimension
Le béton peut être soumis au changement du dimension

– les causes principales pour ces changement sont:
CHARGE MÉCANIQUE FLUAGE
VARIATION D’HUMIDITÉ
SECHAGE
VARIATION DE TEMPERATURE
Ces changements dimensionelles sont aux origine du

fissuration
Souvent ces effets interagir
Fluage
Comportement sous charge constante
1
s eel efluage
e
t0 t1
eél = s/E1
efluage
eél.differée= fluage
réversible
eel = s/E0 efluage irréversible

e
efluage irrév. t0 t1 t
eél charge décharge
eél.differéeª0,4 eél
Pourquoi tenir compte du fluage ?
• Le fluage peut provoquer des déformations

considérables des ouvrages (2 à 3 fois la
déformation instantanée en 3 ans).
• Il est la cause principale des pertes de

précontrainte dans les éléments structuraux
(relaxation).
• A l’origine de l’atténuation des contraintes

maximales (relaxation) d’où l’économie de
matière.
Fluage:
Déformation à contrainte constante
Relaxation:
Diminution de contrainte à déformation constante (restraint)
Fluage de base (basic creep):

Sans échange d’eau avec environnement (sans séchage)
2
Mécanisme:
L’origine du fluage est dans la pâte de ciment.

Le mécanisme exact n’est pas connu, mais quelques
personnes émettent l’hypothèse selon laquelle l’eau
dans les pores du C-S-H, sous stress, se diffuse vers

les pores capillaires
– réduction de volume du C-S-H
L’importance de l’âge à la mise en charge
e ( t, t') : fonction fluage = déformation par unité

de charge
J ( t, t') =
s0 : l’âge à la mise en charge
: charge constante
Fluage à long terme
3
Observations importantes :
• La partie instantanée dépend de l’âge à

la mise en charge: vieillissement;
• Le fluage de base n’est pas
asymptotique, il est illimité;
• La vitesse de fluage diminue avec le
temps;
• Dans la pratique on prend un
asymptote fictif, ex après 3ans
Fluage spécifique
Pour la gamme de stress
normal d’utilisation - <~0,4Rc
La relation entre la
déformation en fluage ( efl) et
la contrainte relative (s /fc’ )

est presque linéaire
Pour comparer les
comportements des bétons:
Fluage spécifique
(specific creep) - c
e fl Valeur typique 150 x 10 -6 / MPa

c=
s
Coefficient de fluage
Fluage spécifique
s s s
e él + e fl = + c .s = (1 + E .c ) = (1 + j ) = e él (1 + j )
E E E
e fl
j=
e él
4
Valeurs typiques:
« j • » coefficient de fluage final
Age lors de
l’application de à l’air humide à l’air sec
la charge
7 jours 2,8 3,5
14 jours 2,4 3,0
28 jours 2,0 2,5
90 jours 1,5 2,0
j28j = 0,4 j•
j90j = 0,6 j•
j365j = 0,8 j•
Effet des paramètres
eau/ciment
5
Modèles pratiques (empiriques)
1 (t + t')a
•Acker, J ( t, t') = + e • ( t')
E ( t') (t + t')a + b
e• : déformation ultime du fluage
Cu È (t - t') 0.6 ˘
• ACI : J ( t, t') = Í1 + ˙
E ( t') Î 10 + ( t - t') 0.6 ˚
Cu : dépend de l’humidité, épaisseur, qté ciment, vides,..

• CEB : J ( t, t') = Fi ( t') +
[
0.4 b d ( t - t') f f b f ( t) - b f ( t')
+
]
E 28 E 28
E 28 :module à 28 j; Fi ( t'): exprime la déformation instantanée
f d :dépend de H
t’ : temps à quelle le charge est appliqué
Modélisation du fluage
Comportements élémentaires
Élastique : Ressort Visqueux : Amortisseur
s s h:viscosité
E : module
e
s = Ee e h s = he˙ = h de
dt
s s
A charge constante : e t 1 Ê tˆ
J= = = Á ˜
e 1 s h E Ët¯
J= =
s E avec t = h E
Modèle rhéologique de base
E
Maxwell Kelvin E h
(fluage linéaire) h
J ( t, t') J ( t, t')
t - t' t - t'
1
J ( t, t') =
1 È t - t' ˘
E ( t') ÍÎ
1+
t ˙˚
J ( t, t') =
E ( t')
[
1 + e -( t - t ' ) t ]
t = E h ; temps de retardation
6
Fluage de base
Kelvin généralisé
J ( t, t') =
n
1 1
+Â
E 0 ( t') i =1 E i ( t')
[
1 + e -( t - t ' ) t i ]
Inconvénient: beaucoup de
paramètres
Avantage: calcul
numérique des
structures
Fluage de base
Modèles paraboliques (Power law Models, Bazant)
•Modèles à 4 paramètres, valables jusqu’à 30 ans
1
J ( t, t') =
E0
[
1 + bt'- m ( t - t')
n
]
• 30 ans et plus :
1
J ( t, t') =
E0 [ [
1 + ln bt'- m ( t - t')
n
]]
Avantage: peu de paramètres
Inconvénient: calcul numérique des structures, stockage de
toute l’histoire de chargement
7
Changement de dimension
Le béton peut être soumis au changement du dimension

– les causes principales pour ces changement sont:
CHARGE MÉCANIQUE FLUAGE
VARIATION D’HUMIDITÉ
SECHAGE
VARIATION DE TEMPERATURE
Ces changements dimensionelles sont aux origine du

fissuration
Souvent ces effets interagir
Fluage
Comportement sous charge constante
1
σ εel εfluage
ε
t0 t1
εél = σ/E1
εfluage
εél.differée= fluage
réversible
εel = σ/E0 εfluage irréversible

ε
εfluage irrév. t0 t1 t
εél charge décharge
εél.differée≈0,4 εél
Pourquoi tenir compte du fluage ?
• Le fluage peut provoquer des déformations

considérables des ouvrages (2 à 3 fois la
déformation instantanée en 3 ans).
• Il est la cause principale des pertes de

précontrainte dans les éléments structuraux
(relaxation).
• A l’origine de l’atténuation des contraintes

maximales (relaxation) d’où l’économie de
matière.
Fluage:
Déformation à contrainte constante
Relaxation:
Diminution de contrainte à déformation constante (restraint)
Fluage de base (basic creep):

Sans échange d’eau avec environnement (sans séchage)
2
Mécanisme:
L’origine du fluage est dans la pâte de ciment.

Le mécanisme exact n’est pas connu, mais quelques
personnes émettent l’hypothèse selon laquelle l’eau
dans les pores du C-S-H, sous stress, se diffuse vers
les pores capillaires
– réduction de volume du C-S-H
L’importance de l’âge à la mise en charge
ε (t,t') : fonction fluage = déformation par unité

J(t,t') = de charge
σ t0' : l’âge à la mise en charge
σ0 : charge constante
Fluage à long terme
3
Observations importantes :
• La partie instantanée dépend de l’âge à

la mise en charge: vieillissement;
• Le fluage de base n’est pas
asymptotique, il est illimité;
• La vitesse de fluage diminue avec le
temps;
• Dans la pratique on prend un
asymptote fictif, ex après 3ans
Fluage spécifique
Pour la gamme de stress
normal d’utilisation - <~0,4Rc
La relation entre la
déformation en fluage (εfl) et
la contrainte relative (σ /fc’)
est presque linéaire
Pour comparer les

comportements des bétons:
Fluage spécifique
(specific creep) - c
ε fl Valeur typique 150 x 10-6 / MPa

c=
σ
Fluage spécifique
σ σ σ
εél + ε fl = + c.σ = (1 + E.c) = (1 + ϕ ) = ε él (1 + ϕ )
E E E
ε fl
ϕ=
ε él
4
Valeurs typiques:
« ϕ∞ » coefficient de fluage final
Age lors de
l’application de à l’air humide à l’air sec
la charge
7 jours 2,8 3,5

14 jours 2,4 3,0
28 jours 2,0 2,5
90 jours 1,5 2,0
ϕ28j = 0,4 ϕ∞
ϕ90j = 0,6 ϕ∞
ϕ365j = 0,8 ϕ∞
eau/ciment
5
Modelisation
Modèles pratiques (empiriques)

α
1 (t + t')
•Acker, J(t,t') = + ε ∞ (t')
E(t') (t + t')α + b
ε∞ : déformation ultime du fluage
Cu  (t − t') 
0.6
• ACI : J(t,t') = 1 + 
E(t')  10 + (t − t')0.6 
Cu : dépend de l’humidité, épaisseur, qté ciment, vides,..

[
0.4 β d (t − t') φ f β f (t) − β f (t')
• CEB : J(t,t') = Fi (t') + +
]
E 28 E 28
E 28:module à 28 j; Fi (t'): exprime la déformation instantanée
φd :dépend de H
t’ : temps à quelle le charge est appliqué
Comportements élémentaires
Élastique : Ressort Visqueux : Amortisseur
σ σ η:viscosité
E : module
ε dε
σ = Eε ε η σ = ηε& = η
dt
σ σσ
A charge constante : ε t 1  t
J= = =
ε 1 σ η E τ
J= =
σ E avec τ = η E
6
Modèle rhéologique de base
E
Maxwell Kelvin E η
(fluage linéaire) η
J(t,t') J(t,t')
t − t' t − t'
1
J(t,t') =
1  t − t' 
E(t') 
1+
τ 
J(t,t') =
E(t')
[1+ e −(t −t ' ) τ ]
τ = E η ; temps de retardation
Fluage de base
Kelvin généralisé
J(t,t') =
n
1 1
+∑
E 0 (t') i =1 E i (t')
[1+ e −(t − t' ) τ i ]
Inconvénient: beaucoup de
paramètres
Avantage: calcul
numérique des
structures
Fluage de base
Modèles paraboliques (Power law Models, Bazant)
•Modèles à 4 paramètres, valables jusqu’à 30 ans
J(t,t') =
1
E0 [
1+ β t' (t − t')
−m n
]
• 30 ans et plus :
J(t,t') =
1
E0 [ [
1+ ln βt' (t − t')
−m n
]]
Avantage: peu de paramètres
Inconvénient: calcul numérique des structures, stockage de
toute l’histoire de chargement
7
Effet de l’humidité
Gonflement hydraulique
eau
t
t1 t2
air
Retrait hydraulique
Retrait de dessication
L’origine de retrait de dessication
2 σ cos α
∆P =
r
Les forces de ménisque dans les pore capillaire
1
28 90 180 365 730 Drying time (days)
Le béton ne sèche
pas uniformément –
l’eau s’évapore
d’abord à la surface.
cracks
Le retrait de la
surface est empêché
par le béton du cœur
et cela résulte par
des tractions à la
surface
Les changes de volume sans restreint ne provoquera pas de rupture !
2
Fissure de retrait dans un plaque de béton
La quantité de retrait qui peut se produire dans un béton de ciment

Portland normal s’étend n’importe où jusqu’à environ 0,8 %0 (800
microstrain or 0.0008 strain) (normalement ~0,5 %0 ). Cela dépend de:
¾ Conditions de séchage
Humidité relative
Température
Vitesse du vent
¾ Taille du spécimen
Les spécimens plus grands ont un retrait plus lent
¾ Cure d’hydratation avant séchage

Béton bien hydraté a moins de retrait
¾ Proportions du mélange de béton
Eau
Volume des Granulats
e/c
3
Contrôle du retrait de séchage
La quantité d’eau joue un

rôle très important au
Retrait (microstrain)
niveau du retrait.
La réduction de la quantité
d’eau totale par adjonction
de produits chimiques (ex.
réducteurs d’eaux ou super-
fluidifiants) ou par le choix
d’une courbe
granulométrique
Contenu d’eau (kg/m3)
appropriées permet de
réduire de manière significative le retrait de séchage. L’utilisation des
granulats bien arondi avec le maximum étendu granulometrique possible
permet de reduire le contenu en eau.
Le relaxation peut mitiger

les effet de retrait
Contraint elastique
de retrait empeché
Contraint
Prediction du fissuration
sans relaxation Relaxation
de contraint
Resistance en
tension du béton
Contraint elastique
après relaxation
Delai de fissuration
temps
Mais l’effet de retrait plus fluage (en

compression) et plus grande que le
somme des deux séparé
• La charge du fluage peut
accélérer le séchage donc le
retrait
• Les contraintes induites par le

séchage comme charge
supplémentaire peuvent
accélérer le fluage
• Distinguer :
fluage total
fluage de base
4
Effet de la temperature
Arrhenius relationship
R T = R 0 e- α/T
T°
C
↑
temps
« Maturité »
Pour les modeste changement de température
Approximation linéaire:
M = ∑ t i (Ti − T0 )
t2 t3 t4 t5
t1
T0 Température de référence au quelle il n’y a pas de

développement de résistance
Normalement –10°C
5
T1
T2 > T1
temp
T↑, modification des hydrates

T < 100°C T ↑, C-S-H plus dense
Ciment non hydraté
Hydratation 90°C
Hydratation 20°C
T > ~70°C, modifation majeur au réaction des aluminates
• L’hydratation du ciment genere du chaleur

• Le béton (comme la pluspart des matériaux) gonfle comme
le temperature augement et diminue en volume quand le
temperature diminue.
• Les effets de
temperature peut poser
un probleme dans les
structures massive, au
cœur du quel les
hausses de temperature
peut être significative.
• Les regions proche au
surface refroidisse plus
vite, sont soumis au
retrait qui et empecher
par le cœur et en
consequence sont
vulnerable au
fissuration.
6
Un Example
Coefficient thermal d’expansion, α = 10-5 per °C
∆T(dû au hydratation) = 15 °C
ε = α∆T = 1.5 x 10-4
E = 20 GPa
σ = Eε = 3 MPa > ft
Mais il y a du relaxation – il faut eviter que ∆T > 20°C
Il y a plusieurs façons de réduire le gradients thermique:
• Réduire le température du béton frais (ex. eau glacé)

• Utilise le pozzolans ou fillers
• réduire le contenu du ciment
• réduire le masse le bétons, fait à la fois
• installe de tuyaux pour refroidire le masses
• insulation du coffrage (reduire de gradients en grandes éléments)
• coffrage en métaux (évacuation du chaleur pour les petits
éléments)
•Utilisation d’un ciment bas chaleur hydratation
7
Interaction des effect
sechage, charge mécanique, temperature
ALLONG.
MISE EN CHARGE
(COMPRESSION)
temps
ε RETRAIT
RACCOURCISSEMENT
ε INSTANTANE
ε FLUAGE
Courbe théoretique si la temperature et

l‘humidité relative restent constantes
Courbe réele à cause des variations de

temperature et d‘hygromètrie
8
Production du béton en pratique
On a discuté
• Composants du béton
• Le processus de durcissement
• L’importance de l’eau ajouté – e/c
• Propritées à jeune âge
• Resistance mechanique
• Changement de dimension et fissuration
Le pratique
• Fabrication, mélange, transport

• Mise en Place
• Cure
1
Specification du béton, d’une Centrale à Béton
On doit specifier:
Le classe de resistance, ex B 35/25

B 40/30
B 45/35
Plus les specifications liées à l’expostion:
Etanche
Resistant au gel/degel
Resistant aux sulfates
Plus specifications pour les bétons « speciale »

Ex:
Slump
Type de ciment
Ajouts
Ajuvants
Max taille des granulats
Fabrication
Pesage des constituants
dans une centrale à Béton
Fiabilité du pesage:
• le ciment 1%
• les granulats 2%
• L’eau 1%
• les adjuvants 3%
Teneur en eau des Granulats

Teneur en eau croissante
Sec (dessication Naturellement Saturé, surface Saturé, surface

jusqu’à poids sec (séchage séche humide
constant) naturel à l’air)
Pas d’eau dans Un peu d’eau Pores remplient Pores remplient

les pores dans les pores d’eau, surface d’eau, surface
séche humide
L’eau à la surface des
Si les granulats sont poreux une Pas d’echange granulats dilue la pâte
partie de l’eau de gâchage est entre les de ciment et doit être
granulats et la comptée comme eau
absorbée pas les granulats
pâte de ciment de gâchage
2
Il faut adjuster l’eau ajoutée pour
prendre en compte l’étât des granulats
Pour avoir l’ E/C correct
En labo, les granulats sont sec,

mesure d’absorption jusqu’à l’etât saturé surface sèche
ajouter cette quantité à l’eau de malaxage
En centrale
mesure humidité,
Si vous pouvez la boire,

boire,
Qualité de l’eau C’est bon pour le béton!
béton!
Il faut,par
faut,par exemple
eviter l’eau de mer
Béton “prêt à l’emploi”

l’emploi”
“Le béton prêt à l’emploi est préparé dans des centrales situées hors de la
zone de construction. Il est livré sur le chantier à l’état frais”
Methode:
1. Béton mélangé en
centrale
Il est transporté par camion -

benne ou mieux par camion-
malaxeur, qui en maintenant le
béton continuellement agité,
permet d’éviter toute
ségrégation (séparation des
phases).
PCA Slides
3
Béton ”prêt à l’emploi”
“Le béton prêt à l’emploi est préparé dans des centrales situées hors du de
la zone de construction. Il est livré sur le chantier à l’état frais”
Methode:
1 Béton mélangé en
centrale
2 Mélange au camion
malaxeur
Le mélange est entièrement

malaxé lors du transport
PCA Slides
4
Livraison du béton
5
6
Pour les bétons projetés et livrés par
pompage, l’utilisation des adjuvant critique
3 type d’action des adjuvants:
• Accéleration
• Retardation
• Reduction de demand en eau – superplastifiant
(souvent en avec aussi un effet de retardation)
On va parler plus des adjuvants dans un prochaine cours
7
Quand il est utilisé pour reduire le demand en eau – le E/C peut être
reduit pour le même slump – la resistance est augementée (et la
durabilité ameliorée
Quand il est utilisé comme

plastifiant on guard le E/C
constant et le slump augmente
Photo courtesy of MBT
Superplastifiants
C’est possible d’obtenir les slumps dans
la gamme 200 à 250 mm, peut être
obtenu sans segregation ou ressuage.
Mais ces melages exigent une bonne

maitrise de la formulation – souvent il
faut utiliser plusieurs adjuvants.
Photos courtesy of MBT
On a besoin d’une très bonne ouvrabilité

pour les strucutres avec beaucoup de
renforcement
ou pour les bétons

autoplacants
8
Contrôle Qualité
Slump
valeurs
typique
Cylindres (ou cubes) fait sur chantier

pour verifier la resistance à 28 jours
9
Après ils sont stockés dans le
labo en chambre humide ou sous
l’eau avant d’être testé
Cylindres
“in-
“in-situ”
Pour quelques ouvrages les

cylindres sont fait dans le
béton de la structure pour
mieux repliquer les
conditions de la structure
Operations de finition
10
11
12
Introduction des joints
Béton Retrait libre

Pas de fissuration
SUPPORT SUPPORT
Retrait empeché -
Grosses fissures
SUPPORT
Retrait empeché
Fissuration fine
(peut être favorisée
SUPPORT par les ajouts des
fibres)
Joints pour
controller
SUPPORT la fissuration
13
Cure
14
Effet de conservation humide
sur le development de resistance
40
La surface du béton est
particulièrement
sensible aux effets de
30
conservation. Le coeur
Strength (MPa)
du béton est protégé

par la surface, il perd 20
l’eau beaucoup plus
lentement. Continuous
10 7 days
3 days
1 day
0
1 3 7 14 28
Age (days)
LES EFFETS D’UNE CURE (MATURATION)

ADEQUATE SUR LE BETON DURCI
• Fissuration précoce éliminée
• Gain en résistance accéléré
• Résistance à l’usure grandement améliorée
• Durabilité grandement améliorée
• Étanchéité à l’eau grandement améliorée
En suisse
• Specifier dans le cahier des charges par

l’ingénieur responsable
• Decoffrage ~ 24 hr
• + ~3-7 jours conservation humide
15
Curing Requirements – Norme Canadian
Basic Curing Period

3 days at 10oC minimum
or
Time to reach 35% of 28-day strength
Additional Curing for F-1, C-1, C-2, S-1, S-2 Exposure

Basic curing + additional 4 days at 10oC minimum
or
Time to reach 70% of 28-day strength
Methodes de cure des betons
• Mise sous eau ou arrosage continu

• Natte ou bâche continuellement
humide
• Sable humide ou paille
• Produits de cure commercial
• Papier hydrofuge ou film plastique
• Étuvage avec vapeur d’eau
(en préfabrication)
• Maintien du coffrage en place
• Autres méthodes approuvées par le
maître de l’ouvrage

humide
16

humide

humide
17
Methodes de cure

humide
Methodes de cure

humide
• Autres méthodes approuvées
par le maître de l’ouvrage
Methodes de cure

humide
Curing Temperature (oC)
18
Methodes de cure

humide
Tous se qui se passe dans cette

première partie de la vie d’un béton
peut avoir un impact sur la durablitité
Bonne fêtes
À 8h15 vendredi 10 janvier
(le cours 17 janvier et annuler pour le visit

avec Prof Manson)
19
Plâtres
Plaster
• Cover surface with adhering material

• « couverture d’une surface avec matériau
adhérant »
Traditionnellement:
• Chaux
• Argile
• Gypse
Les sulfates de calcium
125°C 200°C – 1250°C

sous eau Semi-
Gypse
s
CaSO4.2H2O ous hydrate β Anhydrite III, II, I
ai CaSO4.½H2O CaSO4
rs
ec
Semi-
hydrate α
CaSO4.½H2O
densité
2,58
2,32 2,75 -2,95
solubilité
~22g/l ~110g/l
1
Cycle
Semi-hydrate
CaSO4.½H2O
Malaxage
Chauffage
avec de l ’eau à
À 130-180°C
Temp ambiente
Gypse
CaSO4.2H2O
Réaction
CaSO4 . 12 H2O + 1.5H2O = CaSO4 .2H2O
0,67Vsemi + 0,33VH 2O = 0,93Vgypse
Volume total ↓ 7% mais Volume solide ↑ x1.4
Comparé au ciment
Volume total ↓ 7% Volume solide ↑ x2.2
Gâchage
• On gâche le platre avec le rapport e/p = 0.3 – 0.5

(le même que pour les ciments)
• Pourquoi
• Est-ce que la porosité d’un platre durci est plus
haute ou plus basse que celle d’un ciment gâché
avec le même e/s
2
Propriétés Mécanique
Prise et durcissement
• CaSO4.½H2O disoud
• Puis précipitation de CaSO4.2H2O, gypse
et croissance en forme d’aiguilles
• Contrôle de vitesse avec accélérateur et
retardateurs
• Prise, de quelques minutes à quelques heures
3
• La croissance des aiguilles les une contre les
autres donne une légère expansion 0.1-0.3%
• Conséquences de cette expansion ?
Propriétes
AVANTAGES DESADVANTAGES
• Disponible, pas chèr • Soluble
• Surface sans fissures • Fragile
• Léger • Résistance méchanique
modeste
• Résistant au feu
The Wall Board Revolution
• Cloisons prêtes à l’emploi

• 75% production actuelle de CaSO4
4
Un materiaux composite
papier
gypse
5
Production quelque
métres par minute!
Questions sur le matériau
• Légerté contre proprietés méchaniques

• Comment l’alléger?
Solutions composites
• Isolation thermique
• Isolation acoustique
• Résistance au feu (jusqu’à 240 minutes)
6
Références
• www.nrc.ca/ira/cbd/cbd127e.html
• www.brooks.af.mil/dis/DMNOTES/gypsum.pdf
7
Polymères et composites
Matériaux polymérique
Pourquoi les utiliser en construction?
Avantages Désavantages
L ’origine de la souplesse est la

structure en chaines
Longueur des chaines

Branchement des chaines Propriétés mécaniques
Liaisons entre les chaines
……
1
Représentation schématique des polyéthylènes:
a)linéaires ; b)ramifiés ; c)réticulés.
Classification selon propriétes mécanique
THERMOPLASTES ELASTOMÈRES THERMODURCIS

semicrystallins amorphes thermoplastiques vulcanisés
forte faible forte
Intensité des liasons physiques intermoléculaires (forces Van-der-Waals)
nul faible élevée
Densité des liasons chimiques intermoléculaires (réticulation)
2
THERMOPLASTES
• Facilité de moulage avec des perles déjà
polymerisées
• Faibles propriétés mécanique
POLYETHELENE (PE) (-CH2-CH2)n
(reste en basse tension, susceptible à la dégradation des UV)
– Membranes résistantes aux pénetrations d’eau
(tenacité)
POLYPROPYLENE (PP) (-CH2-CH.CH3-)n

(plus rigide, plus résistant)
– Fibres dans le béton, limitation de fissuration
POLYSTYRENE
(rigide même en forme expansée)
(toxicité sous feu)
– Isolation thermique
THERMOPLASTES
POLYVINYL CHLORIDE (PVC) (-CH2-CH.Cl-)n

Charge sur Cl, plus forte intéraction entre les
chaines
Plus rigide, moins inflammable, coût raisonable
Polymère le plus utilisé en construction
Durée de vie ~20 ans
– Tuyaux assainissement
– Cadres de fenêtres
THERMOPLASTES
POLYTETRAFLUOROETHELENE (PTFE)
– Joints des tuyaux
NYLON
– Cher, n ’est pas beaucoup utilisé
– Tuyaux
PMMA (polymethyl methacrylate)

- résine réparation des bétons
ABS (acrylonitrile butadiene styrene)

- Tuyaux, plus résistants à la chaleur que PVC
3
ELASTOMERS
• Très haute capacité à la déformation (>100%)

• scellement des joints
• Doit permettre le changement de forme sous
déformation, ex:
x 9
4
ELASTOMERS
CAOUTCHOUC NATUREL
– appui pour ponts,
– Appui anti vibrations bâtiments entier
SILICONES
– Scellement (ex. Salles de bain)
NEOPRENE
– Bande de scellement de vitrages
THERMODURCIS
• Rigide mais fragile

• Polymérisation in situ, pas de changement de forme après
l ’opération
UREA FORMALDEHYDE
– Expansé pour l ’isolation thermique dans les murs
RESINS POYESTER avec fibres

– Citernes pré moulée
– Panneau de façade
– piscines
COMPOSITES
• Combinaison des propriétés de plusieurs

matériaux
– Béton renforcé
– Plaque en plâtre
• À matrice polymérique + fibres
– De verre
– De carbone
– De Kevlar
5
Composite rebar pour béton
L’intérêt?
Freins de développement
> > > plus cher que l ’acier

Besoin de nouveaux codes de design
Références
Attention au biais commercial des sites Web
• Materials in Construction, G.D. Taylor, 3rd ed. 2001

• Polymeric Building Materials, D. Feldman, Elsevier 1989
• http://www.socplas.org/industry/2114.htm
• http://www.gwyneddplastics.co.uk/
Composite rebar
• http://www.ecn.purdue.edu/ECT/Civil/frprebar.htm
• http://www.osp.cornell.edu/VPR/CWCV13N3-
99/techtran.html
6
SCMs
Supplementary Cementing Materials
Rationale
Gestion des dechets Utilisation de moins
industrielles de ciment
Advantages
environmentales + Performances
ameiliorés
Ameiloration
Diminution de Ameiloration
Ex. autoechauffment
de rheologie
compactité
de Durabilité
Les SCMs ne sont pas les materiaux

inert, ils ont un action soit
• Reagir avec le CH,

Pozzolanique hydroxide de calcium pour
former plus de C-S-H
soit
Hydraulique • Form plus des hydrates
1
Les pozzolans:
Les volcans produisent les cendres riches en verre de

silice et alumine:
Les pozzolans:
Les Romans utilisaient

les cendres volcanique,
de le voisinage de
Pozzoli, les pozzolanas
melangé avec la chaux:
CH + S ⇒ C-S-H
Ces ciment ont eu les proprietes superior et étaient

utilisé dans les bâtiments montrants de bonne durabilité
comme le Pantheon
Les pozzolans synthetique:
2
Centrale d’électricité
thermale
carbone
Precipitators
Zone de Approx.
combustion 1500oC
Taille moyenne
~ 50 µm
Cendres
Utilisation dans les bétons
Volant parmi autres appilications
Cendres volants
Tous le matérial incombustible du carbonne, form les
goutlets de liquide, puis condense
10 µm
Cendres Volants
Particules avec le même finesse de ciment
3
Composition: 60 – 95% amorphe
Type F Type C
basse teneur haute teneur
en chaux en chaux
MgO
CaO MgO
Fe2O3 Fe 2O3
CaO
Al2O3
SiO2
Al2O3
SiO2
Seulement
le parti
amorphe
est réactif
anhyd
3%
pores
16%
other
4%
ett (AFt) C-S-H Composition typique
4% 48% d’un pâte de ciment
AFm
11% CH
14%
xCH + yS + zH → Cx SyHx + z
Plus de hydrates
Cendre volant
moins de porosité
xCH + yA + zH → Cx AyHx + z
4
Contenu Resistance en
+ 30%
du CH compression
cendre
100% volant
ciment
100%
ciment
+ 30%
cendre
volant
28j age 28j age
La reaction est assez lente. Elle commence après 3-7 jour

Elle a besoin d’humidité
Le résistance d’un bétons avec ~30% cendres volants
Depasse celle d’un 100% ciment après ~28 jours
SI IL Y A UN BON « CURE »
Utilisation
Substitution dans un béton pour

10 – 30 % du ciment
(attention e/c → e/l (liant) ou w/b (binder))
Advantages
• Ameiloration de ouvrabilité (e/l ↓ pour même slump)

• Reduction de chaleur d’hydratation
– Reduire le risque de fissuration thermique dans
les grandes masses
• Reduction de porosité
– Augementation de résistance à terme
– Diminution de permeabilité
• Augementation de durabilté
• Reduction de risque de réaction alkali silicate
• Moins chèr que ciment
5
Diminution d’autoechauffment
°C
50
Sans
cendres
volant
40
30
avec
cendres
20 volant
10
0 4 8 12 16 20 24
jours
Desadvantages
• Éfficatité des adjuvants, ex entrainers d’air

– Function de charbonne residuelle
• Importance de bon « cure » augemente
Fumeé de silice:
sous produit de production des alliages de silicon
Fidjestol & Lewis, 1998
4SiO + 2O2 → 4SiO2
4SiO + 2CO
Silica Fume
SiO2 + C
1800oC SiO2
Si metal
6
Verre de silice (90 – 99.9% SiO2)
• Agglomerates de
particules très fin
• Surface specifique:
~100 nm ~15000m2/kg
(cf. 350 m2/kg ciment)
• Reactif
(similaire au ciment)
• Reduction de CH
par reaction
pozzolanique
Microfilerisation
Ciment seul
Granulat
Amelioration
de interface
entre
granulats
et pate
Avec fumée silice
de ciment
Granulat
Utilisation

5- 15 % du ciment
7
Advantages
• Reduction de ressuage et segrégation

• Forte Reduction de porosité
– Augementation de résistance
• Amelioraton de laison entre pâte et granulat.

• Component utiliser dans les pluspart des bétons de
haute performance
Desadvantages
• Ouvrabilité, il faut utiliser les superplastifiants

• Il faut bien malaxer pour casser les agglomerates
• Augementation de retrait possible
• Assez chère
Ouvrabilité
Fumée
Silice +
Cendres Fumée Cendres
Temoin Silice Volants
Volants
8
Laitier de haut fourneaux
Minerai
Flux Fuel
de Fer
CaCO3 Coke, C
Fe2O3
MgCO3
SiO2
Al2O3
Laitiers refroidi
Burden à l’air
(granulat)
Laitier Expanded slag
(lightweight agg)
Granulated or
Fonte (Fe) pelletized slag
Fabrication (cement)
d’acier
Composition 80-100% amorphe

Dû a son forte teneur en
MgO CaO laitier n’est pas un
Fe2O3 pozzolan
Al2O3
CaO Il est lentement
hydraulique
(reagir avec l’eau pour former
les hyrdates similaire au ciment)
Le vitesse de réaction est

SiO2 augementé (activer) par
chaux ou alkalis
Donc ciment
Utilisation

30- 70 % du ciment
9
Advantages
• Reduction de chaleur d’hydratation moderé

– Reduire le risque de fissuration thermique dans
les grandes masses
• Reduction de porosité
– Augementation de résistance à terme
• Réaction des aluminates avec les ions chlore

– Reduction de corrosion des armatures
Desadvantages
• Sensibilité au bon « cure »

• Augmentation de retrait possible
Comparison SiO2
Fumée
silice + pozzlans naturelles
Cendre de
Cendres F cosse de riz
volants
C Meta-
kaolin
laitier
Ciment
Portland
CaO Al2O3
Note: disponilibilité local
10
Classification des principaux types de ciments
selon ENV 197-1: ciment pré-melangé en usine
Désignation Composition en % massique
Type Ciment Notation Principaux Secondaire
Clinker Ajout
I Portland I 95-100 0 0-5
Portland II / A-S 80-94 6-20 0-5
au laitier II / B-S 65-79 21-35 0-5
II Portland II / A-D 90-94 6-10 0-5
à la F.S.
Portland II / A-L 80-94 6-20 0-5
au calcaire II / B-L 65-79 21-35 0-5
... etc
III Ciment III / A 35-64 36-65 0-5
de haut III / B 20-34 66-80 0-5
fourneau III / C 5-19 81-95 0-5
IV Ciment IV / A 65-89 11-35 0-5

pouzzolanique IV / B 45-64 36-55 0-5
V Ciment V/A 40-64 36-60 0-5
composé (*) V/B 20-39 61-80 0-5
EXAMPLES de UTILISATION
Viaduct en Cameroon utilisation de ciment avec fumée de silice

importé du Canada – pour ameiloration d’etancheité
11
Confederation bridge, Canada: ciment+FS pré-mélangé +cemdres
volante ajouter à stage de fabrication du béton – pour augement
durabilté, ameilorer pompabilité, reduire chaleur, meilleur resistance
Causeway en Floride – Cendres volante utilisé pour augemente

resistance à la penetration des ions chlore
Barrage au Canada – Cendres Volants (Type F) pour minimiser risque

d’expansion par reaction alkali granulats (ASR)
12
Voutre pour tunnel –ciment avec FS pré-melangé plus latier, pour
reduire penetration des ions chlore
Adjuvants:
ajouts liquide ~ quelque %
Rationale
• Performances ameliorées
• Compensation des déficiences
• NOTE: en générale très couteux
13
Adjuvants
• Entraineurs d’air
• Plastifiants (plasticisers) – reducteurs d’eau
• Superplastifiants –(superplastifiants
high range water reducers)
• Retardateurs
• Accelerateurs
• Inhibition de corrosion (des armatures)
• Retuction de retrait
Superplastifiants
Fluidification
OU
Reduction de e/c
(augmentation de
resistance)
OU
reduction du contenu
du ciment
Ex: lignosulfonates
HO O H
Répétition du
CH2 C C C CH2OH module d’une
molécule de
H SO3H O
lignosulfonate
Le groupe polaire anionic rend le

Chaîne polaire absorbé, à ciment hydrophilic et conduit à la
l’interface de l’eau répulsion des forces entre les
solidifiée graines
+
+ -
-
+ -
+
-
-
Répulsion
-
+ -+
+
- + -
-
-
+
+
14
Ciment flocculé
-
- + - -
+
- +
+ Dispersant
- -
+
+
+ (plasticizer)
+
- -
- +
+
L’eau immobilisé en masse L’eau libéré par

n’est pas disponible la lubrification amène
pour lubrifier la pâte à réduire la viscosité
Micro graphe des graines de

ciment en suspension dans
l’eau
Pas d’adjuvant →
Avec HRWA →
From Lea, 1998
Perte de slump
L’effet des SPs est limité
dans le temp. Ils sont
From Neville, 1995
absorbé dans les produits
d’hydratation des aluminates.
La vitesse de perte
E/C = 0.58 d’efficacité depend de:
Pas d’ajuvant
• C3A, SO3, alkali
• la temperature
• la finesse
On peut minimiser cette

perte par addition
E/C = 0.47
Avec superplastifiant
d ’adjuvant sur chantier, au
lieu de le faire pendant le
malaxage
15
Utilisation de SP + retardateur
From Neville, 1995
E/C = 0.58
Pas d’ajuvant
E/C = 0.47
Avec superplastifiant
Utilisation des accelerateurs
Modification des proprietés du béton,

particulièrement en temps froid
• Pour avancer les operations de finition et si
necessaire l’application d’insulation
• Reduir le temps pendant lequel il faut « cure » et
proteger
• Augmenter la vitesse de durcissement, pour le
décoffrage et la mise en service
Accelérateurs pour le ciment
• Le plus connu et le chlorure de calcium, CaCl2

mais celui-ci promouvoit la corrosion des
armatures
• Accelerateurs sans chlore:
formate de calcium, nitrate de calcium, etc
16
Effect de CaCl2 sur le
Effect de CaCl2 sur le development de resistance
temp de prise du ciment pour different temperatures
Retardateurs
• Compense les effets de haute temperature

• Quand il y a besoin de prolonger la periode
avant la prise, ex grande structures; pompage
ATTENTION:
Un retardateur très efficace
pour le béton est le sucre
Les sels de metaux lourds (ex. Pb, Zn, Sn)
ont aussi une action de retardatrice
prolongé et difficile à controller
17
Retardateurs pratique
• poly acides organique ou ses sels:

– Acide gluconate
– gluconate de soude
– Acide tartrique
– Tartrate de soude
• Formation de produits bloquants sur la surfaces
des grains.
• En fort dosage possibilité de désactiver le

béton pendant 2-3 mois
• Réactivation sur chantier.
• Lancement des produits, béton prêt à l’emploi
Nouvelles tendances des bétons
18
Les dévéloppements récents dans la
technologie des bétons dépendent
de l ’utilisations des adjuvants et
SCMs
Bétons à haute
Bétons autoplacants /
resistance /
Autocompactant
Performance
BAP ou SCC
BHP ou HPC
Self compacting
High performance
concretes
Concretes
Bétons à haute resistances
Definition
Resistances:
> 42 MPa (6000psi) définition ACI
> 70 MPa (10,000psi)
jusqu’à 140+ MPa possible
W/C < 0.35
19
Pourquoi?
• Gratte-ciel:
– Colonnes plus mince pour les étages bas –
jusqu’à 30% d’espace en plus
– Construction plus rapide (haute résistance à
jeune age)
– Réduction des coût – moins d’acier,
construction plus rapide
• Ponts, etc
– résistance (à court et long terme)
– durabilité
– étanchéité
Les Gratte-ciel
1966-67, Lake Point Tower, Chicago
52 MPa (7500 psi), 70 étages, un tous les 3 jours
1976, Water Tower, Chicago

62 MPa (9000 psi), 76 étages,
à l’époque le plus haut bâtiment en béton
renforcé
Two Union Square, Seattle

131 MPa (19000 psi) la plus haute résistance
pour des applications commerciales
Evolution de BHR
100
Islington Ave. Bridge, Toronto
Dallas Apartment Buildings

German Autobahn Bridges
90
Bay Adelaide Project, Toronto
Design Concrete Strength (MPa)
Sir Adam Beck G.S., Niagara Falls
Walnut Lane Bridge, Pa
80
Gulfacks C Platform
Scotia Plaza, Toronto
Pelham Parkway Bridge, NY
70
Ingals Building,Cincinatti
60
Columbia Center, Seattle
50
Lake Point Tower, Chicago
CN Tower, Toronto
40
Early N. Sea Platform
30
20
10
0
1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990
Année
Adapted from Concrete Canada
20
Premièr brevet US par SPs arrive sur le
réduction d’eau et par marché d ’Amerique
utilisation des du Nord
polycondensateurs de 1èr utilisation des Début d ’utilisation
naphthalene sulfonate superplastifiants des SP pour la
En allemagne et au Japon réduction de l ’eau
1938 100
Bay Adelaide Project, Toronto

specifier (MPa)
80
Scotia Plaza, Toronto

Gulfacks C Platform
60
Lake Point Tower,
Columbia Center
40
*
Bridge, Toronto
Sea Platform
Dallas Aptmt.
Islington Ave.
Early North
CN Tower
Toronto
20
Buildings
Chicago
Seattle
0
1950 1960 1970 1980 1990
Potentiel Introduction
Utilisation
d’utilisation de FS en
de FS en
de fumé silice Amerique du
Scandinavie
reportée Nord
Comment
• E/C plus basse SPs
• Granulat haute résistance
• Amélioration de ITZ (zone de transition intérfaciale) FS
• Compacité:
– Fillers FS
– Granulométrie des granulats
Limitations
• Besoin pour les codes plus sophistiqués

• Fragile – rupture catastrophique
• Dans le feu, dégradation explosive
• Formulation souvent pointue
– Sensible aux fluctuations de la température
– Intéractions du ciment – SP
• Sensible au retrait et fissuration endogène
(autodessication)
21
Béton autoplacant
• Une mise en œuvre à la pompe, avec

un tuyau manuportable
• Construction plus rapide
• Moins de personelle
• Pas de vibration, moins de bruits
• Très bon remplissage des voiles
• Parements soignés
22
Sols chauffants
Sols industriels
Self-
Self-Compacting Concrete
z auto nivélant
z pas de ségrégation
zcoule dans le coffrage et autour des
renforcements
z pas besoin de vibrations
Comment
• Augmentation du contenu en ciment

+ SCMs (cendres volant)
– Espacement des granulats
• Utilisation des superplastifiants
• Utilisation des épaississants pour éviter la
ségrégation
23
Essais pour le béton de compactage
V-Flow U-Flow Filling

(V-coulé) (U-coulé en remplissant)
Coulé (et tassement) dans les éléments en masse renforcés
Béton de ciment alumineux autoplacant
24
Prof. Karen Scrivener

Laboratoire de Matériaux de Construction
Département des Matériaux
Matériaux de Construction 1
Professeure Karen SCRIVENER
• Anglaise
• Science des Matériaux
• Thèse - microstructure du ciment
• Enseignante - chercheuse,
Imperial College, Londres
• 1995 Lafarge, Lab. Central de Recherche
plus grand groupe des Matériaux de Construction
• Mars 2001 EPFL
• MXG 233 tel 35843
Support
• Il n’y a pas encore de polycopié!
• Je cherche 2 volontaires qui peuvent travailler 3-4 hrs par

semaine comme assistants-étudiants pour m’aider à le diriger
• Slides sur le web:

http://dmxwww.epfl.ch/lmc/scrivener/
nouvelle version vendredi avant le cours
• Livre – en français
• Adam NEVILLE
Propriétés de Béton
1
Aujourd'hui
• Objectifs du cours
• orientation du sujet
• plan et planning des cours
• PAUSE
• Introduction aux bétons
Objectifs du cours
• Comprendre la fonction des matériaux dans la

construction;
• comprendre les propriétés et sollicitations qui
orientent le choix des matériaux de construction;
• comprendre les bases de la chimie, de la
physique et de la microstructure qui sont
responsables de leur comportement;
• sensibilisation aux questions environnementales
Objectifs du cours, suite
Pour les bétons:

• connaître les bases de leur « technologie » pour
leur bonne utilisation;
• Les aspects de leurs comportements mécaniques
liés au matériaux
• sensibilisation à la durabilité:
– choix pour la meilleure économie sur tout le
cycle de vie
– diagnostics des pathologies éventuelles
2
Orientations du cours
• perspectives historiques
• gamme de construction
• perspectives économiques
• science des matériaux
• classifications des matériaux
• coûts, quantité utilisée des matériaux
• fonctions des matériaux de construction
Perspectives historiques
se loger/abriter - un des besoins fondamentaux des êtres humains
Il y a
500
ans
Il y a 500 000 ans
~10
ans
Il y a 1 000 ans

brique en boue et argile 8000 av. JC
obj. en céramique, briques et terre cuite 6000 av. J.C.
mortier pour les joints de briques en bitume 5000 av. J.C.
murs en briques couverts d’un enduit de gypse 5000 av. J.C. 180°C
encadrements des portes en bois, 5000 av. J.C.
poutre en bois
agrégats et fibres pour l’armature 5000 av. J.C.
travaux en cuivre et bronze 4000 av. J.C.
objets en verre 3000 av. J.C.
mortier de chaux et chaux hydraulique 1000 av. J.C. 800 –

1000°C
béton à base de chaux hydraulique, ciments 100 av. J.C. 1100°C
pouzzolaniques
3
Ironbridge, UK 1779
ciment hydraulique, Edison lighthouse 1793 1300°C
béton à base de ciment Portland (Joseph Aspdin) 1824 1450°C
Béton armé (Monier) 1848

Tour Eifel 1889
First reinforced concrete bridge 1889
ciment alumineux 1914 1600°C
béton précontraintre 1929

béton haute performance 1980s.
béton ultra haute performance 2000
Gamme de construction
« Ironbridge », Hoover Dam

premier pont en fer, 1779 premier barrage en beton, 1936
Perspectives économiques
• En Europe l’industrie de la construction c’est:

• 800 milliards Euro / an
• 11% PIB (GDP)
• 30 millions employés
• 20% de workforce
4
Science des Matériaux
PROCESSUS
FABRICATION
MICRO-
STRUCTURE
PROPRIÉTÉS
Classification des matériaux basés

sur la nature des liaisons et la
structure atomique:
EX.
EX. MÉTAUX
ALLIAGES MÉTALLIQUES Fils d’acier +
Béton
caoutchouc
armé
Fe, Al, Cu (pneumatique)
acier
Al2 O3 thermo-
SiC plastiques
CÉ
NIQ RES
élastomères,
S
verres
UE
RA
fibres
GA MÈ
minéraux
MI
organique
OR LY
QU
PO
ES
EX.
fibres de verres + polyesters
fibres de carbone + époxydes Matériaux de Construction 1
5
• Métaux et leurs alliages
• Les métaux les plus utilisés: Fe, Al, Cu
• alliages : la combinaison de deux ou plusieurs métaux,
peuvent contenir des éléments non métalliques
- - - -
+ + - + + - + + + + - + - + - +
- - - + - + + - + - +
- - - - -
- +
+ - + - + + - + - + + - + - + -
+ - + + + + -
-
-- - - - - -
+ + + - + + + - + - + - + + - ++ - + - + - + +
- - - -
- + - + - + + - + - + + + - + - +
+ - + - + -
- - + +
- - -
+ + + - + - + + + + - + - + - + - + - + + - + -+
- - -
- - - -
- + - + - + - + + - + - + + - + - + - + + + + + -
- -
- - - -
+ + + - + - + - +
- +
- +
- + + - + - + - + - + - + +
Liaison Métallique > -
(forte, non directionnelle)

• état cristallin, opaques, brillants, denses, durs, rigides,
déformables plastiquement
• bonnes conductivité thermique et électrique
2. Céramiques
• Matériaux inorganiques, en général combinaison des
éléments métalliques (Mg, Al, Fe) et non métalliques
(oxygène)
• Liaisons covalentes, ionocovalentes et ioniques
• Résistances mécanique et thermique élevées

isolants électriques et
• Durs et fragiles (rupture par fissuration)
3. Polymères organiques
• origine naturelle ou synthétique
• molécules formées de longues chaînes d’atomes de
carbone sur lesquelles sont fixés des éléments comme
l’hydrogène et le chlore, ou des groupements d’atomes
comme le radical méthyle (-CH 3). D’autres éléments comme
le soufre, l’azote, le silicium etc. peuvent intervenir.
• liaisons secondaires et liaisons covalentes
• isolants électriques et thermiques
• mous et légers
• ne supportent pas des températures supérieures à ~200°C
• faciles à mettre en œuvre
6
4. Composites
• Combinaisons des matériaux
• …
METAUX + ALLIAGES BÉTONS
Dr Kunzi, Mercredis 10-12 Terres Cuites

Verres
Plâtres
Polymères
Bitumes
Bois
Prof. SCRIVENER, Lundis 14-16

+ sem été, mercredis 14-17
(plus labos) Matériaux de Construction 1
Coût / consommation des matériaux
Source: INTRODUCTION à LA SCIENCE DES MATÉRIAUX, Mercier, Zambelli, Kurz Matériaux de Construction 1
7
Utilisation des matériaux
Choix du matériau le plus adapté aux applications envisagées.
Les critères de choix des matériaux doivent tenir compte des
facteurs suivants :
• fonctions principales de la construction :
modes de mise en charge, des températures et des conditions
générales d’utilisation.
• comportements intrinsèques du matériau : résistance à la
rupture, à l’usure, à la corrosion, conductibilité, etc.
• prix de revient des diverses solutions possibles
Fonctions Mat. de Construct.
Mécanique:
• stabilité pour ne pas s’effondrer
– rigidité (stiffness)
– résistance en compression (compressive strength)
– résistance en tension (tensile strength)
• durabilité
– fluage (creep)
– relaxation (relaxation)
Fonctions Mat. de Construct.(2)
Echanges avec l'extérieur:

• éviter la pénétration de pluie, de neige, de vent
– étanchéité (watertight)
– ventilation contrôlée
• thermiques
– l’isolation thermiques
• phonique
• optiques
8
Planning
De 14h00 à 15h00 De 15h00 à 16h00
21.10.02 Introduction du cours Introduction du Béton
28.10.02
4.11.02 Comment formuler béton Fabrication du ciment
ouvrabilité
11.11.02
18.11.02
25.11.02
Visite Usine de Ciment (14h15 – 17h00)
02.12.02 Hydratation du ciment Aspects physiques
Aspects chimiques Interface pâte granulats
9.12.02
16.12.02 Propriétés mécaniques, résistance en tension
résistance en compression module
NOEL
06.01.03 Changement de dimension Retrait de séchage

fluage Effet de température
13.01.03
TRAVAUX PRATIQUE 1 (jusqu’à 17h00)
Béton frais
20.01.03
27.01.03
T.P. 2 (jusqu’à 17h00)
Béton durcis
03.01.03 Résumé (sem hiver) Exercices
Exercices Questions
Examens
Oral, 20 minutes, sans préparation

Questions autour d’un échantillon
Résultats 2002
1 2 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
1 2 7 4 6 13 4

Adjuvant & Beton PDF

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Durabilité

Bien que des ruptures

Maintien des performances

– Un béton plus durable est un béton plus

Certaines structures romaines durent

Pantheon (~ 120 a. J.C.)

Pourquoi cette excellente durabilité?

Pourquoi cette excellente durabilité

La cause principale d’une mauvaise

Causes de dégradation des bétons

– Tabliers des ponts $200M / an

Manifestation des dégradations

Distribution des Fissures – “Map Cracking”

Fuites Seepage (Leaks)

Echelonnage de surface Surface Scaling

Les oxides de fer sont thermodynamiquement plus stables que le métal

Haut Fourneau Bessemer

Cu2+ SO42- SO42- Zn2+

Cu2+ SO42- SO42- Zn2+ Zn2+

Réduction du cuivre et déposition de Oxidation du zinc, passage des

Réduction du cuivre et déposition de Oxidation du zinc, passage des

SO42- SO42- Zn2+ Zn2+

Réduction du cuivre et déposition de Oxidation du zinc, passage des

Réaction anode: Zn → Zn 2+ + 2e − oxidation de zinc (moins d’electrons)

Ces deux réactions sont les réactions “half cell”

Dans certaines conditions, les métaux vont se corroder et former un

L’acier dans le béton peut être depassivé en cas de:

• réduction du pH (concentration de ions OH)

• présence suffisante de chlorures dans l’acier pour

Une solution poreuse de béton est presque entièrement

Analyse Typique d’Oxide

Oxide OPC • 0.73 g d’oxide de potassium (K2O)

120 g ciment hydraté

En admettant que 70% des alcalis sont dissous

Il y a 0.42 g K+ et 0.08 g Na+ dans 30 ml d’eau

soit 14.1 g K+ et 2.6 g Na+ par litre d’eau

correspondant à 0.36 mol K+ et 0.11 mol Na+ par litre d’eau

Note: d’autres hydrates (e.g. C-S-H) carbonatent aussi,

Le béton carbonaté a un pH < 9.0

Indicateur Phenolphthaléine (indicateur

pH > 9.2 (violet)

pH < 9.2 (neutre)

2Ca (OH )2 + CO2 → CaCO3 + H 2O

2Ca (OH )2 + CO2 → CaCO3 + H 2O

CO2 1 Ca(OH)2 (Arbitrary Units) 0

2Ca(OH )2 + CO2 → CaCO3 + H 2O

Le front de carbonatation est abrupt

2Ca (OH )2 + CO2 → CaCO3 + H 2O

Quand l’alcalinité est réduite:

Cathode 2e- Anode

Corrosion active – la vitesse est controlée par:

Quand le béton est Quand le béton est humide,

Note:- l’eau participe également à la réaction cathodique.

Effet des chlorures

• La structure de la couche passive et sa dégradation par les

• On pense généralement que les ions chlore s’introduisent dans la

• La couche passive perd donc sa propriété protectrice

• Il y a un concentration critique des ions chlore qui provoque la

Effet des chlorures

• Par conséquent, la dégradation de la couche passive est un

Défauts dans la couche passive et/ou Cl- élevé Piqûres

La présence de chlorures favorise également la formation chlorure

Rôle des chlorures dans la corrosion par piqûre