Contenidos Curriculares

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
MECÁNICO DE
MAQUINARIA PESADA
Aplicable a partir del ingreso 201520
• PERFIL OCUPACIONAL
• ESTRUCTURA CURRICULAR
• CONTENIDO CURRICULAR
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
CARRERA : MECÁNICO DE MAQUINARIA

PESADA.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación

profesional en la ocupación del Profesional Técnico en MECÁNICA DE
MAQUINARIA PESADA a nivel nacional y dando la apertura para un
mejoramiento continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil
ocupacional y contenidos curriculares correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Escuelas de Formación Profesional

son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.
DOCUMENTO APROBADO POR EL

GERENTE ACADÉMICO DEL SENATI
N° de Páginas:…..............142.........….……..…
Firma: …………………………………………
Lic. Jorge Chávez Escobar
Fecha: …………………………………………
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ
OCUPACIÓN : MECÁNICA DE MÁQUINARIA PESADA
CÓDIGO CIUO : 7233

NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL : PROFESIONAL TÉCNICO
1. DESCRIPCIÓN
El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada es un profesional

que tiene dominio de la ocupación, está en la capacidad / competencia
para conducir, con autonomía, un puesto de trabajo en función a las
exigencias técnicas y de calidad del servicio automotor, ejecuta tareas
especializadas de mantenimiento y reparación de maquinaria pesada y
máquinas de trabajo, hace uso de la tecnología actualizada, aplica las
normas de seguridad en el trabajo y del cuidado del medio ambiente y tiene
la formación que le permite adaptarse a nuevas situaciones por la
innovación y el avance tecnológico.
2. COMPETENCIA PROFESIONAL
El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada está en la

capacidad / competencia de ejecutar las tareas y operaciones de
diagnóstico y mantenimiento preventivo y correctivo de los diferentes
sistemas de la maquinaria pesada y máquinas de trabajo, aplicando las
normas técnicas y las especificaciones del fabricante y considerando
prioritariamente los aspectos de seguridad en el trabajo y el cuidado del
medio ambiente.
2.1. COMPETENCIA TÉCNICA

 Organiza y ejecuta las tareas y operaciones en procesos
productivos y servicios reales, aplicando las normas y
especificaciones técnicas del fabricante de la maquinaria.
 Aplica conocimientos tecnológicos y asimila nuevos, por cambios y
avances en la tecnología.
 Lee e interpreta planos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y
neumáticos.
 Lee e interpreta catálogos y manuales de servicio técnico haciendo
uso del idioma inglés.
 Hace uso del software aplicado a la ocupación.
 Conoce y aplica normas de gestión de la calidad y de gestión
ambiental.
 Aplica las normas de seguridad en el trabajo y cuidado del medio
ambiente.
 Realiza trabajos de banco y ajuste en metales.
 Realiza trabajos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica.
 Realiza el diagnóstico y reparación motores diesel, de acuerdo a
las especificaciones técnicas del fabricante.
 Realiza el mantenimiento de las partes internas de los motores.
 Realiza el mantenimiento de los sistemas de lubricación y
enfriamiento de los motores.
 Efectúa el mantenimiento del sistema de alimentación de
combustible, de acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico de fallas y reparación de tren de rodamiento
del equipo pesado, identificando las averías y las causas que las
producen.
 Realiza el mantenimiento del sistema de frenos, suspensión,
dirección y ruedas del equipo pesado, de acuerdo a las
especificaciones técnicas.
 Realiza el mantenimiento del sistema de transmisión de fuerza de
acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Realiza el diagnóstico de fallas en los sistemas eléctrico-
electrónicos del equipo pesado, aplicando las especificaciones
técnicas e instrumentos de medida y de control.
 Realiza el mantenimiento del sistema de carga y arranque de
acuerdo a los parámetros y las especificaciones técnicas.
 Realiza el mantenimiento del sistema eléctrico (controles auxiliares,
instalaciones, luces, entre otros) según los parámetros y las
especificaciones técnicas.
 Efectúa el diagnóstico y mantenimiento de sistemas de aire
acondicionado de la maquinaria pesada.
 Efectúa el mantenimiento e instala sistemas de seguridad para el
equipo pesado.
 Instala y cambia accesorios de la carrocería.
 Diagnostica y repara los componentes y las fallas en el sistema
mecánico e hidráulico de operación.
 Planifica el mantenimiento de la maquinaria y controla la ejecución
de las actividades programadas.
 Controla la operación del equipo pesado, luego del mantenimiento,
considerando los estándares de funcionamiento establecidos.
2.2. COMPETENCIA METÓDICA

• Capacidad de inter y autoaprendizaje para actualizarse
tecnológicamente.
• Capacidad para innovar y resolver problemas relacionados en el
funcionamiento y mantenimiento de máquinas, equipos e
instalaciones.
• Capacidad para mejorar métodos y procesos productivos.
• Capacidad para adaptarse a nuevas situaciones por cambios
tecnológicos u organizativos y para participar en el mejoramiento
continuo de la calidad y del cuidado del medio ambiente.
2.3. COMPETENCIA PERSONAL Y SOCIAL

• Capacidad de comunicación verbal y escrita.
• Capacidad para trabajar en equipo.
• Proactivo para cumplir las normas de seguridad y el cuidado del
medio ambiente.
• Capacidad para valorar y cumplir con las normas y disposiciones.
• Responsabilidad profesional, virtudes laborales y ejercicio de los
valores humanos.
3. UNIDADES OCUPACIONALES / TAREAS
3.1. Ejecuta trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura.

3.1.1. Ejecuta trabajos de mecánica de banco.
3.1.2. Ejecuta operaciones de soldadura oxiacetilénica y eléctrica.
3.1.3. Ejecuta mediciones con instrumentos de precisión.
3.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los

mecanismos de la estructura portante / chasis, carrocería y
motores diesel.
3.2.1. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de estructura
portante / chasis, carrocería, orugas, carrilería y/o
neumáticos.
3.2.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo y afinamiento
de motores diesel.
3.3. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y mantenimiento

correctivo de motores diesel.
3.3.1. Diagnostica, desmonta, repara e instala culata.
3.3.2. Diagnostica, desmonta, repara e instala conjunto móvil y fijo.
3.3.3. Diagnostica, realiza el mantenimiento y repara sistema de
lubricación.
refrigeración.
alimentación de aire forzado y de expulsión de gases
residuales (turbo alimentador).
3.3.6. Sincroniza y pone a punto el motor.
3.4. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de

los sistemas de transmisión y dirección del vehículo / máquina
de trabajo.
3.4.1. Diagnostica, desmonta, repara e instala el conjunto de
suspensión.
3.4.2. Diagnostica, desmonta, repara e instala mecanismo de
dirección.
3.4.3. Diagnostica, desmonta, repara e instala trenes de
rodamiento tipo oruga.
3.4.4. Diagnostica, desmonta, repara e instala mandos finales.
3.4.5. Diagnostica, desmonta, repara e instala embragues
mecánicos e hidráulicos.
3.4.6. Diagnostica, desmonta, repara e instala transmisiones
estándar de servotransmisión de contraejes.
3.4.7. Diagnostica, desmonta, repara e instala acoplamientos
fluidos, convertidores de torsión y transmisiones de
potencia.
3.4.8. Diagnostica, desmonta, repara e instala transmisiones
lineales.
3.4.9. Diagnostica, desmonta, repara e instala unidades
propulsoras delanteras y posteriores.
3.4.11. Inspecciona, monta y desmonta neumáticos.
3.4.12. Diagnostica, desmonta y efectúa mantenimiento de cubos de
ruedas, ejes vivos y ejes muertos.
3.4.13. Diagnostica, desmonta y repara sistema de frenos.
3.5. Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:

3.5.1. Válvulas hidráulicas y electro hidráulicas.
3.5.3. Bombas, acumuladores y enfriadores de aceite.
3.5.4. Mecanismos impulsores hidráulicos.
3.5.5. Brazos hidráulicos.
3.5.6. Mangueras de baja y alta presión.
3.5.7. Compresor de aire.
3.6. Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes

aspectos:
3.6.1. Lubricación general de la máquina de trabajo.
3.6.2. Cambio de retenes y empaquetaduras.
3.6.3. Cambio de filtros y tamizadores.
3.6.4. Cambio de cojinetes de deslizamiento y de rodamientos.
3.7. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema de inyección diesel.
3.7.1. Diagnostica y efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo
de bombas de inyección diesel rotativas, lineales, de inyector
bomba, inyectores hidráulicos; y de sistemas de inyección
diesel de riel común.
3.8. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

sistema eléctrico de la maquinaria pesada.
3.8.1. Diagnostica y efectúa el mantenimiento de baterías
3.8.2. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de
arranque.
3.8.3. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de
iluminación.
3.8.4. Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de carga.
3.8.5. Diagnostica y efectúa el mantenimiento e instala accesorios.
3.9. Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control

electrónico de la maquinaria pesada.
3.9.1. Diagnóstica e instala dispositivos electrónicos.
3.9.2. Realiza el mantenimiento y pruebas de los controles
electrónicos.
3.10. Planifica y controla la ejecución del programa de mantenimiento
para la maquinaria pesada.
3.10.1. Elabora programa de mantenimiento de la maquinaria
pesada.
3.10.2. Aplica programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
3.10.3. Registra las ocurrencias durante la labor.
3.10.4. Aplica acciones preventivas y correctivas derivadas de las
acciones de mantenimiento.
4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.
4.1. Máquinas / equipos.

• Probador de inyectores tipo hidráulico y mecánico.
• Lámpara estroboscópica con adaptador diesel.
• Medidor de compresión para motor diesel con adaptadores.
• Opacímetro.
• Verificador de cilindros.
• Calibrador o vernier.
• Juego de micrómetros exteriores.
• Juego de micrómetros interiores.
• Cargador de baterías.
• Equipo para pruebas de baterías.
• Goniómetro.
• Medidor de vacío.
• Manómetros para bombas de alimentación.
• Juego de manómetros para sistemas hidráulicos.
• Banco de pruebas para sistemas hidráulicos (opcional).
• Multímetro digital automotriz.
• Explorador de fallas o equipo analizador de motores.
• Taladro de pedestal.
• Tornillo de banco.
• Prensa hidráulica de bastidor.
• Equipo de soldadura oxiacetilénica.
• Equipo para soldadura por arco eléctrico.
• Esmeril de pedestal.
• Regla de acero.
• Densímetro.
• Equipo para comprobar alternadores y motores de arranque.
• Medidor infrarrojo de temperatura.
• Tacómetro digital.
• Equipo para pruebas del sistema de refrigeración.
• Equipo rectificador de válvulas y de asientos de válvula (opcional).
• Módulo de hidráulica y electro hidráulica.
• Equipo de prueba por ultrasonido.
• Torquímetros y multiplicadores de torque.
• Flujómetro.
• Tetragauge o cuadrigauge.
4.2. Herramientas.
• Extractor de resortes de válvulas.
• Extractor de poleas.
• Extractor de pines de pistón.
• Pinza para extraer seguros.
• Extractor para filtros.
• Pulverizador y pistola de aire.
• Calibrador de láminas.
• Juego de llaves mixtas en mm y pulgadas.
• Juego de llaves de doble boca en mm y pulgadas.
• Juego de dados en mm y pulgadas.
• Juego de martillos de acero.
• Juegos de martillos de baquelita.
• Juegos de alicates.
• Juego de destornilladores planos y cruz.
• Arco de sierra.
• Juego de limas.
• Juego de útiles para trazado.
• Taladro de mano.
• Juego de brocas.
• Avellanador de cañerías.
• Cortador de tubos.
• Pulidor de cilindros.
• Juego de extractores de pernos rotos.
• Juego de machos y tarrajas.
4.3. Materiales.
• Lija para metal.
• Lija al agua.
• Trapo industrial.
• Combustible.
• Juego de brochas.
• Aceites para maquinaria pesada (motor, transmisiones,
hidráulico).
• Grasas.
• Azul de Prusia.
• Formador de empaquetaduras.
• Selladores.
• Trabadores de roscas.
• Plastigage.
• Planchas de vitorite (diversos espesores).
• Cinta aislante.
• Tuercas y pernos de diversas medidas y aplicaciones.
• Arandelas de diversas medidas y tipos.
• Soldadura plomo-estaño.
• Pasta para soldar o cautín.
• Cables eléctricos de diverso calibre y aplicaciones.
• Conectores eléctricos.
• Fusibles de diversos tipos.
• Mangueras de baja y alta presión.
• Electrodos para soldadura por arco eléctrico.
• Oxígeno.
• Acetileno.
• Pasta abrasiva para asentar válvulas del motor.
• Silicona.
• Fluido refrigerante.
5. CONOCIMIENTOS APLICADOS.
 Tecnología de trabajos de banco y ajuste
 Herramientas de banco y ajuste
 Instrumentos de medición y calibración
 Tecnología de los metales
 Tecnología de los materiales
 Dibujo técnico.
 Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos
y neumáticos)
 Electricidad – Electrónica
 Hidráulica
 Neumática
 Motores de combustión interna
 Soldadura
 Interpretación de catálogos
 Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada
 Lubricantes y refrigerantes
 Mantenimiento de equipos pesados
 Elementos roscados
 Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas
 Control dimensional y de calidad de productos fabricados en
máquinas herramientas
 Conservación del medio ambiente
 Redacción de informes técnicos
 Inglés Técnico
 Informática aplicada
 Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas
 Conversiones de unidades de medida
 Metrología
 Física básica
 Rodamientos y cojinetes
 Elementos de tren de rodadura
 Fajas y poleas
 Conductores aisladores eléctricos
 Mangueras hidráulicas y neumáticas
 Software aplicado a la especialidad.
6. APTITUDES FÍSICAS Y CONDICIONES PERSONALES.
• Condiciones físicas: Movilidad y fuerza normal, coordinación bi-manual,

visión normal, capacidad auditiva normal, percepción olfativa normal.
• No ser alérgico a combustibles y lubricantes.
• Control emocional.
• No sufrir de vértigos para trabajos en altura.
• Capacidad para trabajar bajo presión.
• Capacidad para trabajar en condiciones climáticas severas.
• No ser daltónico.
7. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.
Por su formación el Mecánico de Maquinaria Pesada del nivel profesional

técnico está en la capacidad de desempeñarse en:
• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación para maquinaria

pesada.
• Centros mineros.
• Empresas constructoras.
• Factorías.
• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación de maquinaria pesada
para minería subterránea.
8. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (SALIDAS AL MERCADO LABORAL)
8.1. Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada.
Descripción.
El profesional técnico en mantenimiento preventivo de maquinaria
pesada es un profesional de la familia ocupacional Mecánica
Automotriz cuya función será efectuar el mantenimiento preventivo de
maquinaria pesada, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de
seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Competencia Técnica.
 Efectúa trabajos de mecánica de banco, ajuste y soldadura básica.
 Realiza trabajos de electricidad básica.
 Efectúa trabajos básicos de hidráulica y neumática.
 Efectúa el mantenimiento básico de motores de combustión interna.
 Realiza el mantenimiento básico de equipos pesados.
Áreas de responsabilidad que agrupa

 Efectúa trabajos de mecánica básica, ajuste y metrología.
 Efectúa trabajos de soldadura básica, corte y calentamiento.
 Realiza mediciones de los componentes del motor.
 Efectúa trabajos de hidráulica y neumática básica.
8.2. Diagnosticador y reparador de motores diesel.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador y reparador de motores diesel, es
un profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya
función será efectuar el diagnóstico y reparación de motores diesel de
aplicación en maquinaria pesada, de acuerdo a las especificaciones
técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las
normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio
ambiente.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala culata.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala conjunto móvil y fijo.
 Diagnostica, realiza el mantenimiento y repara sistema de
lubricación.
refrigeración.
alimentación de aire forzado y de expulsión de gases residuales
(turbo alimentador).
 Sincroniza y pone a punto el motor.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento preventivo y correctivo de
bombas de inyección diesel rotativas, lineales, de inyector bomba,
inyectores hidráulicos; y de sistemas de inyección diesel de riel
común.
Áreas de responsabilidad que agrupa:

 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo de
motores diesel.
 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del
sistema de inyección diesel.
8.3. Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento,

sistema de transmisión, hidráulico, suspensión, dirección y
frenos.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador y reparador de los mecanismos
del chasis y el sistema hidráulico, es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será efectuar el
diagnóstico y mantenimiento del chasis, y el diagnóstico y reparación
del tren de rodamiento, sistemas de transmisión, hidráulico,
suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada, de acuerdo a las
especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante,
cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado
del medio ambiente.
 Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de estructura portante
/ chasis, carrocería, orugas, carrilería y/o neumáticos.
 Diagnostica, desmonta, repara e instala el conjunto de suspensión,
mecanismo de dirección, trenes de rodamiento tipo oruga, mandos
finales, embragues mecánicos e hidráulicos, transmisiones estándar
de servotransmisión de contraejes, acoplamientos fluidos,
convertidores de torsión y transmisiones de potencia, transmisiones
lineales, unidades propulsoras delanteras y posteriores.
 Inspecciona, monta y desmonta neumáticos.
 Diagnostica, desmonta y efectúa mantenimiento de cubos de ruedas,
ejes vivos y ejes muertos.
 Diagnostica, desmonta y repara sistema de frenos.
 Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de
válvulas hidráulicas y electro hidráulicas / bombas, acumuladores y
enfriadores de aceite / mecanismos impulsores hidráulicos / brazos
hidráulicos / mangueras de baja y alta presión / compresor de aire.
 Realiza la lubricación general de la máquina de trabajo, cambio de
retenes y empaquetaduras, cambio de filtros y tamizadores, cambio
de cojinetes de deslizamiento y de rodamientos.

 Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los mecanismos de
la estructura portante / chasis, carrocería y motores diesel.
 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de los
sistemas de transmisión y dirección del vehículo / máquina de
trabajo.
 Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:
accesorios hidráulicos y neumáticos.
 Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes
aspectos: lubricación, cambio de filtros, sellos y empaques, cojinetes
y rodamientos.
8.4. Diagnosticador de equipos pesados.
Descripción.
El profesional técnico diagnosticador de equipos pesados, es un
profesional de la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función
será efectuar el diagnóstico y evaluación de los sistemas funcionales
de equipos pesados, y planificar el mantenimiento preventivo, para
conservar el estado óptimo de operatividad de los mismos; de acuerdo
a las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del
fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional, y
el cuidado del medio ambiente.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento de baterías
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de arranque.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de iluminación.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento del sistema de carga.
 Diagnostica y efectúa el mantenimiento e instala accesorios.
 Diagnóstica e instala dispositivos electrónicos.
 Realiza el mantenimiento y pruebas de los controles electrónicos.
 Elabora programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
 Aplica programa de mantenimiento de la maquinaria pesada.
 Registra las ocurrencias durante la labor.
 Aplica acciones preventivas y correctivas derivadas de las acciones
de mantenimiento.

 Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del
sistema eléctrico de la maquinaria pesada.
 Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control electrónico de
la maquinaria pesada.
 Planifica y controla la ejecución del programa de mantenimiento para
la maquinaria pesada.
9. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA
INICIO
Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza mediciones de Efectúa trabajos de

mecánica básica, ajuste y soldadura básica, corte los componentes del hidráulica y neumática
metrología. y calentamiento. motor. básica.
Auxiliar de
Mantenimiento de
Maquinaria Pesada
Realiza diagnóstico, Ejecuta trabajos de Realiza mantenimiento Realiza diagnóstico,

mantenimiento preventivo mantenimiento preventivo preventivo, correctivo e mantenimiento preventivo y
y correctivo de motores de los mecanismos de la instalación de: accesorios correctivo del sistema
diesel. estructura portante / chasis, hidráulicos y neumáticos. eléctrico de la maquinaria
carrocería y motores diesel. pesada.
Realiza diagnóstico y
pruebas del sistema de
Realiza diagnóstico, Realiza diagnóstico, Realiza mantenimiento control electrónico de la
mantenimiento preventivo y mantenimiento preventivo, preventivo y correctivo en maquinaria pesada.
correctivo del sistema de correctivo de los sistemas los siguientes aspectos:
inyección diesel. de transmisión y dirección lubricación, cambio de
del vehículo / máquina de filtros, sellos y empaques,
trabajo. cojinetes y rodamientos.
Planifica y controla la
ejecución del programa de
mantenimiento para la
maquinaria pesada.
Diagnosticador y reparador
Diagnosticador y del chasis, tren de
reparador de motores rodamiento, sistema de Dianosticador de
diesel. transmisión, hidráulico, equipos pesados.
suspensión, dirección y
frenos.
PROFESIONAL TÉCNICO
EN MECÁNICA DE
MAQUINARIA PESADA
10. ACTA DE VALIDACIÓN.
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
• ESQUEMA OPERATIVO
• CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
• PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
• CUADRO PROGRAMA
• HOJA DE PROGRAMACIÓN
ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA (APSD) NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO SELECCIÓN
PPRUEBA DE APTITUD
FC FC FC
TITULACIÓN
CONVOCATORIA
PROMOCIÓN EG FB FB
INSCRIPCIÓN FE FE FE
SEMANAS 20 1 20 1 20 1 16 4 1 16 4 1 16 4 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)
Estudios
ETAPAS Generales
Formación Básica Formación Específica
FB: Formación básica en centro Seminario de complementación

práctica
FC: Formación en centro Evaluación semestral
FE: Formación práctica en la empresa Evaluación final

SCACRSE
Información básica
PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL

CARRERA: MECÁNICO DE MAQUINARIA PESADA (APSD)
NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
GRADO: PROFESIONAL TÉCNICO 201520
DURACIÓN
SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO SUB/TOT TOTAL
TECN LAB/TAL
SCIU 125 Matemática 84 84
SCIU 126 Física y Química 63 63
SCIU 124 Dibujo Técnico 63 63
SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 42 42
I SCOU 131 Inglés 252 252
630
CEG SINU 123 Informática Básica 42 42
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42
SPSU 753 Desarrollo Personal 21 21
Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia
SPSU 754 21 21
Emocional
APSD 201 Salud y seguridad ocupacional en el taller 20 32 52
APSD 202 Banco - Ajuste y metrologia 50 80 130
APSD 203 Fundamentos de mecánica 20 32 52
APSD 204 Fundamentos del motor diesel 30 48 78
II 630
APSD 205 Fundamentos de neumática e hidráulica 50 80 130
APSD 206 Soldadura, corte y calentamiento 40 64 104
SPSU 834 Técnicas de la Comunicación 42 42
CGEU 163/164 Seguridad e Higiene Industrial 42 42
Fundamentos de electricidad para maquinaria
APSD 301 40 64 104
pesada
APSD 302 Fundamentos de electrónica 30 48 78
Sistemas de combustible diesel - mecánico y
APSD 303 60 96 156
III electrónico 630
APSD 304 Reparación de motores diesel 60 96 156
APSD 305 Comunicación en la empresa 20 32 52
CGEU 113 Calidad Total 42 42
APSD 306 Ingles Técnico 42 42
APSD 401 Seminario de Complementación Práctica I 128 128
APSD 402 Ejes, cardanes y juntas homocinéticas 12 36 48
APSD 403 Fundamentos del tren de potencia 12 36 48
IV APSD 404 Tren de rodamiento 36 107 143 630
APSD 405 Sistemas de aire acondicionado 12 36 48
Transmisiones y mandos finales en la maquinaria
APSD 406 54 161 215
pesada
APSD 501 Seminario de Complementación Práctica II 128 128
Mantenimiento y reparacion de sistemas
APSD 502 45 161 206
hidráulicos
Sistemas de dirección, suspención y frenos en
V APSD 503 40 143 183 630
maquinaria pesada
Sistema de control y monitoreo o en la maquinaria
APSD 504 20 72 92
pesada
CGEU 121/125 Mejora de Metodos de Trabajo 21 21
APSD 601 Seminario de Complementación Práctica III 128 128
APSD 602 Literatura Técnica para Maquinaria Pesada 10 36 46
APSD 603 Diagnóstico del cargador frontal 10 36 46
APSD 604 Diagnostico de la excavadora 15 54 69
VI 630
APSD 605 Diagnóstico del cargador de bajo perfil 10 36 46
APSD 606 Diagnóstico del camión de bajo perfil 15 54 69
APSD 607 Diagnóstico de equipo de perforación 45 160 205
CGEU 201 Proyecto de Innovación y Mejora en la Empresa 21 21
TOTAL 1554 2226 3780 3780
PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
CARRERA: MECÁNICA DE MAQUINARIA PESADA
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

2º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1 Seleccionar productos químicos para su adquisición.
2
Efectuar su correcto almacenamiento, manipulación y
uso.
3 Realizar el etiquetado correcto de productos químicos.
4 Aplicar procedimientos para contener derrames.
5 Disponer correctamente de los desechos.
6 Realizar, ejecutar plan de respuesta ante emergencias.
7 Identificar los puntos de ubicación del gato hidráulico.
8 Operar gato hidráulico.
9 Manipular soportes de elevación (caballetes).
10 Operar, realizar mantenimiento de equipos de elevación
11 Operar equipo de soporte con ruedas.
12 Ubicar, reconocer puntos de sostenimiento y elevación
13 Manipular cadenas de sujeción.
14 Efectuar sujeción con eslingas
15 Medir longitudes.
16 Medir ángulos
17 Medir diámetros exteriores e interiores con el compás
18 Identificar hilos de pernos
19 Controlar espesores, radios y ángulos
20 Medir presiones
21 Medir con el calibrador vernier.
22 Medir con el micrómetro
23 Controlar la Planitud de superficies.
24 Diferenciar tolerancias
25 Operar el esmeril
26 Afilar rayador
27 Afilar granetes
28 Afilar brocas
29 Afilar cincel y buril
30 Limar plano
31 Limar paralelo
32 Limar a escuadra
33 Aflojar y ajustar pernos
34 Identificar llaves en mm y pulg
Realizar cálculo de máquinas simples aplicadas como el
35
alicate y cincel
36 Trazar rectas y arcos
37 Granetear
38 Taladrar
39 Cincelar

2º SEMESTRE
40 Limar superficie cóncava
41 Limar superficie convexa
42 Limar superficie interior
43 Estampar
44 Limpiar agujeros.
45 Roscar con macho a mano
46 Roscar con terraja a mano
47 Extraer poleas
48 Extraer rodamientos
49 Hacer mantenimiento del tornillo de banco
Realizar mediciones utilizando las unidades métricas e
50
imperial en taller
51 Calcular la fuerza que se ejerce en una palanca de dados.
Determinar la presión que ejerce sobre el piso una mesa de
52
taller
Calcular el trabajo que realiza un aprendiz al trasladar un
53
componente mecánico
54 Dar torque a pernos en forma adecuada
55 Aplicar principios mecánicos en operaciones de taller
Identificar diferentes usos de la palanca que se realizan en el
56
taller
57 Identificar poleas en taller
58 Identificar planos inclinados que se usan en taller
59 Identificar tipos de sujetadores en taller
60 Hacer uso de selladores y pegamentos en taller
61 Reparación de tanque de combustible
62 Reparación de radiador
63 Identificar tipos de soportes en taller
64 Identificar tipos de sellos
65 Identificar tipos de empaquetadura
66 Verificar sincronización del motor.
67 Desmontar el mecanismo de distribución
68 Verificar componentes
69 Montar el mecanismo de distribución
70 Sincronizar el mecanismo de distribución
71 Desmontar y desarmar culata
72 Verificar, válvulas guías y asientos
73 Verificar planitud de culata
74 Medir conjunto pistón biela y anillos
75 Medir cigüeñal cojinetes de biela y bancada.
76 Medir cilindros.
77 Identificar los componentes del sistema de lubricación.

2º SEMESTRE
78 Cambiar el filtro de aceite
79 Revisar nivel de aceite
80 Verificar presión de aceite del motor
81 Identificar los componentes del sistema de refrigeración
82 Verificar nivel del refrigerante
83 Cambiar correas y fajas
84 Desmontar, verificar e instalar termostato
85 Verificar temperatura de funcionamiento del motor
86 Verificar ventilador del radiador
87 Identificar los componentes del sistema de admisión y escape
88 Verificar funcionamiento de los sistemas de admisión y escape
89 Desmontar, limpiar y montar filtro de aire
90 Verificar funcionamiento del turbocompresor
91 Verificar Intercooler
92 Identificar los componentes del sistema de combustible
93 Cambiar el filtro de combustible
94 Desmontar / inspeccionar / montar cañerías y mangueras
95 Medir presión de combustible
96 Purgar el sistema de combustible
97 Desmontar y montar inyectores
98 Comprobar bomba de alimentación
99 Verificar acoples rápidos en las salidas de la red
100 Identificar y revisar componentes del compresor de aire
101 Purgar el tanque y/o depósito del compresor
102 Poner en funcionamiento el compresor de aire.
103 Verificar presión de trabajo
104 Identificar, verificar y regular unidad de mantenimiento
Armar un circuito neumático para controlar la fuerza y
105
velocidad de los actuadores.
Armar un circuito neumático con válvulas de accionamiento
106
manual, pilotado, y eléctrico.
Armar un circuito neumático con válvulas estranguladoras y
107
válvula anti retorno.
Armar un circuito con temporizadores neumáticos para
108
controlar la fuerza y la velocidad de los actuadores.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
109
hidráulicos
110 Utilizar los símbolos en un circuito hidráulico
111 Aliviar la presión del sistema hidráulico
112 Identificar los componentes del sistema hidráulico.
113 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico

2º SEMESTRE
114 Identificar los tipos de bombas hidráulicas
115 Identificar los actuadores lineales hidráulicos
116 Identificar las válvulas hidráulicas
117 Identificar filtros y coladores
118 Identificar enfriador de aceite hidráulico
119 Identificar actuadores rotativos hidráulicos
120 Desmontar tuberías, mangueras y uniones hidráulicas
121 Identificar e inspeccionar tuberías y mangueras
122 Desmontar e inspeccionar uniones hidráulicas
123 Montar tuberías, mangueras y uniones hidráulicas
124 Probar el circuito
125 Encender y mantener el arco eléctrico
126 Apuntalar
127 Soldar cordones angostos en posición plana
128 Soldar cordones anchos en posición plana
129 Soldar a tope sin chaflán en posición plana
130 Soldar a tope con chaflán en posición plana
131 Prepara equipo de soldadura oxiacetilénica
132 Soldar en ángulo exterior con metal de aporte
133 Soldar en ángulo interior
134 Soldar en posición horizontal
135 Soldar en posición vertical
136 Efectuar Oxicorte
137 Soldar con bronce
138 Soldar con estaño
139 Soldar con plata
FORMACIÓN BÁSICA
SEGUNDO SEMESTRE
3
2
1
N°
taller.
HT
Cod
HT-01
INDUSTRIAL
TAREA
CARRERA: Mecánica de Maquinaria Pesada

FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz
CUADRO PROGRAMA
HT-03 OPERAR EQUIPOS DE SOSTENIMIENTO

HT-02 EQUIP OS DE ELEVA CIÓN Y SOSTENA M IENTO
APLICAR NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
MÓD. FORMATIVO: Seguridad e higiene industrial en el
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HO
Cod
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Operación Nueva
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CONTENIDO CURRICULAR
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada
Módulo Formativo: Seguridad e higiene industrial en el taller. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones desarrollar la formación y capacitación en seguridad e higiene industrial en el área y taller donde
se está desempeñando, cuidado del medio ambiente de acuerdo a los estándares del desarrollo sostenible para preservar el ambiente y recursos naturales; considerando
las normas de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Seleccionar productos químicos para su - Salud y seguridad ocupacional: ¿por qué MATEMÁTICAS APLICADAS
APLICAR NORMAS DE adquisición. necesitamos SST, leyes y reglamentos? - Cálculo de índice de frecuencias de
SEGURIDAD E HIGIENE - Efectuar su correcto almacenamiento, - Gestión de riesgos de salud y seguridad accidentes.
INDUSTRIAL EN EL TALLER manipulación y uso. ocupacional: identificación, evaluación y - Cálculo de índices de riesgo.
- Realizar el etiquetado correcto de control de riesgos CIENCIAS BÁSICAS
productos químicos. - Comunicación: Investigación de - Elementos químicos: características,
- Aplicar procedimientos para contener accidentes. propiedades.
derrames. - Peligros específicos del taller: riesgos de - Mezclas.
1 - Disponer correctamente de los ambientes de taller, ergonomía. DIBUJO TÉCNICO
desechos. - Manejo de emergencias: respuesta de - Dibujar planos de ubicación de potenciales
- Realizar, ejecutar plan de respuesta ante emergencia, incendios, extintores. emergencias
emergencias. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Uso eficiente de recursos
- Impactos ambientales en Mecánica
Automotriz
- Orden y limpieza en el taller
- Manipulación de sustancias químicas
Tarea N° 2 - Identificar los puntos de ubicación del - Seguridad: importancia preparación de MATEMÁTICAS APLICADAS
MANEJAR, IDENTIFICAR, gato hidráulico. máquinas. - Cálculo de fuerzas: fuerzas en los apoyos,
REALIZAR MANTENIMIENTO DE - Operar gato hidráulico. - Gata y soporte de levantamiento: gata cargas y fuerzas en ejes.
EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y - Manipular soportes de elevación hidráulica, cuidado, mantenimiento, - Cálculo de palancas: equilibrio en la
SOSTENIMIENTO (caballetes). soportes. palanca, multiplicación y/o relación de
- Operar, realizar mantenimiento de palanca.
equipos de elevación. CIENCIAS BÁSICAS
2 - Máquinas simples
- Rozamiento
DIBUJO TÉCNICO
- Representación de fuerzas
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- La protección de las manos
- Uso de guantes: tipos.

Módulo Formativo: Seguridad e higiene industrial en el taller. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones desarrollar la formación y capacitación en seguridad e higiene industrial en el área y taller donde
se está desempeñando, cuidado del medio ambiente de acuerdo a los estándares del desarrollo sostenible para preservar el ambiente y recursos naturales; considerando
las normas de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 3 - Operar equipo de soporte con ruedas. - Elevación y bloqueo de las MATEMÁTICAS APLICADAS
OPERAR EQUIPOS DE - Ubicar, reconocer puntos de sostenimiento y máquinas Caterpillar: cargador - Cálculo de poleas.
ELEVACION Y SOSTENIMIENTO elevación. sobre ruedas, soportes del motor, - Cálculo de pesos
- Manipular cadenas de sujeción. juntas, raspadores de tractor de CIENCIAS BÁSICAS
2 - Efectuar sujeción con eslingas rueda. - Volúmenes y masas.
- Métodos de levantamiento de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
equipos: cadenas, grilletes, gancho, - Método correcto de levantamiento de
eslinga. cargas.
- Factores humanos que causan accidentes.
7
6
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-03
HT-02
HT-01
CORTE
PRECISIÓN
PATRONES
PARALELEPÍPEDO
TAREA
HT-04 FABRICAR PARALELEPÍPEDO

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Banco-ajuste y metrología
TRAZAR, ASERRAR Y AGUJERAR EL
HT-06 ROSCAR EJE Y PLACA DE LA CHAPA

EFECTUAR MEDICIONES Y COMPARAR CON
EFECTUAR EL AFILADO DE HERRAMIENTAS DE
HT-07 DESMONTAR Y MONTAR POLEA Y RODAMIENTOS

EFECTUAR MEDICIONES CON HERRAMIENTAS DE
HO
Cod
HO-01 Med
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HO-02 Med
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HO-07 Medir s n gu los
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HO-09 Co ntr róme
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Operación Nueva
HO-10 Difer plan it
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HO-11 Ope r ranc ia s
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HO-12 Afilar ril
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HO-14 Afilar
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HO-15 Afilar
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HO-16 Lima ril
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HO-17 Lima
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HO-18 Lima
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HO-19 Afloja dra
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Operación Repetida
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HO-22 Tra z as s im
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HO-27 Lima c ónc
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HO-28 Lima c onv
r sup ex a
er ficie
HO-29 Esta in ter
mpar ior
HO-30 Limp
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gujero
HO-31 Ro sc s
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HO-32 Ro sc cho m
ar co ano
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HO-33 Extra raja a
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HO-34 Extra
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HO-35 Ha ce nto s
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Módulo Formativo: Banco-ajuste y metrología. Unidad de Calificación: Auxiliar mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo, el aprendiz estará en condiciones de efectuar trabajos de mecánica de banco y ajuste aplicables a la carrera, utilizando
herramientas, equipos de medición y verificación, de acuerdo a los estándares aplicables a su labor; aplicando las normas para el cuidado del medio ambiente, la seguridad
y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Medir longitudes. - Reglas de acero – tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS

EFECTUAR MEDICIONES Y - Medir ángulos - Transportador – combinación de - Unidades técnicas.
COMPARAR CON PATRONES - Medir diámetros exteriores e interiores con el escuadras. - Rectitud.
compás. - Compas – tipos. - Planitud.
- Identificar hilos de pernos. - Calibrador de profundidad. - Circularidad.
- Controlar espesores, radios y ángulos. - Calibrador de hilos. - Cilindricidad
- Medir presiones. - Calibrador de anillos de pistón. - Perpendicularidad.
- Probador de válvulas. CIENCIAS BÁSICAS
- Calibrador de desgaste superficial. - El átomo y la partícula
3 - Manómetros - tipos. - Materiales industriales.
- Calibrador de láminas. - Propiedades mecánicas de los aceros
DIBUJO TÉCNICO
- Introducción al dibujo técnico.
- Materiales e instrumentos de dibujo.
- Formatos y cajetines.
- Seguridad.
- Seguridad en el lugar del trabajo.

Módulo Formativo: Banco-ajuste y metrología. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Tarea N° 2 - Medir con el calibrador vernier. - Herramientas de precisión. MATEMÁTICAS APLICADAS

EFECTUAR MEDICIONES CON - Medir con el micrómetro. - Calibrador vernier – tipos. - Paralelismo.
HERRAMIENTAS DE PRECISIÓN - Controlar la planitud de superficies. - Gramil. - Angularidad.
3 - Diferenciar tolerancias. - Goniómetro – tipos. - Desviación total.
- Micrómetros – tipos. - Cálculo de longitudes.
- Reloj comparador. - Cálculo de superficies.
- Alexómetro. - Cálculo de volumen.
- Cálculo de ajuste y tolerancia.
CIENCIAS BÁSICAS
Tarea N° 3 - Operar el esmeril. - Esmeril de banco. - Aceros.
EFECTUAR EL AFILADO DE - Afilar rayador. - Rayador, granete, cincel y buril. - Aleaciones.
HERRAMIENTAS DE CORTE - Afilar granetes. - Brocas. - Clasificación de los aceros al carbono.
- Afilar brocas. - Fluidos refrigerantes.
- Afilar cincel y buril. DIBUJO TÉCNICO
- Piezas planas con agujeros y curvaturas.
4 - Líneas y escalas.
- Piezas simétricas, ángulos.
- Piezas angulares planas: Acotado.
- El Cajetín.
- Accidentes.
- Seguridad personal.

Semestre: II
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Tarea N° 4 - Limar plano - Limas – tipos MATEMÁTICAS APLICADAS
FABRICAR PARALELEPÍPEDO - Limar paralelo. - Aserrado manual. - Conversión de unidades de medidas.
- Limar a escuadra. - Conversiones de mm a pulg y pulg a mm.
- Máquinas simples.
- Aflojar y ajustar pernos. - Llaves de mano – tipos CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar llaves en mm y pulg. - Dados y palancas – tipos. - Sustancia para cubrir superficies.
- Realizar cálculo de máquinas simples - Alicates – tipos - Aceros aleados para las herramientas de corte
5 aplicadas como el alicate y cincel - Destornilladores – tipos. - Máquinas simples.
- Martillo – tipos. DIBUJO TÉCNICO
- Granetes y rayador - Letras y números normalizados.
- Cinceles, buril. - Líneas.
- Espátula, escobillas – tipos. - Escalas.
- Primeros auxilios.
- Hábitos de orden y limpieza en el taller.
Tarea N° 5 - Trazar rectas y arcos - Taladro eléctrico – tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
TRAZAR, ASERRAR Y AGUJEREAR - Granetear. - Brocas helicoidales. - Cálculo para el taladro
EL PARALELEPÍPEDO - Taladrar. - Limpiadores metálicos. - Fuerzas.
- Cincelar. - Amoladora. - Presiones.
- Limar superficie cóncava. - Discos metálicos. CIENCIAS BÁSICAS
- Limar superficie convexa. - Pistola neumática de impacto. - Fuerza.
- Limar superficie interior. - Rectificadores abrasivas. - Presión – tipos.
6 - Estampar. - Destornilladores neumáticos. - Calor, temperatura, dilatación.
- Cincel neumático. DIBUJO TÉCNICO
- Pulverizador neumático. - Construcción de figuras geométricas.
- Presa hidráulica. - Elementos lineales.
- Piedras abrasivas. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Disco de corte. - Cuidado de herramientas y equipos.
- Sierra mecánica. - Seguridad en el taller.

Semestre: II
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 6 - Limpiar agujeros. - Llaves mecánicas – tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS

ROSCAR EJE Y PLACA - Roscar con macho a mano. - Comba mecánica. - Cálculos de roscas.
(DE PRESA CHAPA) - Roscar con terraja a mano. - Herramientas de sujeción y corte. - Cálculos de tornillos.
- Palancas. - Teorema de Pitágoras
- Machos – tipos. CIENCIAS BÁSICAS
Tarea N° 7 - Extraer poleas. - Terrajas – tipos. - Torque.
DESMONTAR Y MONTAR POLEA Y - Extraer rodamientos. - Escariadores – tipos. - Fricción.
7 RODAMIENTOS - Hacer mantenimiento del tornillo de - Reductores de roscas. DIBUJO TÉCNICO
banco. - Extractor de roscas. - Elementos angulares.
- Extractor de cuerpos – tipos. - Elementos circulares.
- Soportes. - Proyecciones ortogonales.
- Tornillo de bancos – tipos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Saca bocado - Equipos de seguridad.
- Prensa manual. - Uso de equipos de protección contra riesgos
eléctricos.
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-04
HT-03
HT-01
MÉTRICO/IMPERIAL
CUADRO PROGRAMA
PEGAMENTOS EN TALLER
TAREA
(UTILIZANDO MÁQUINAS SIMPLES)

MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de mecánica.
REALIZAR MEDICIONES EN LOS SISTEMAS
EMPAQUETADURA UTILIZADOS EN TALLER

IDENTIFICAR TIPOS DE SOPORTES, SELLOS Y
APLICAR PRINCIPIOS MECÁNICOS EN EL TALLER
HT-02 APLICAR PRINCIPIOS MECÁNICOS EN EL TALLER
APLICAR LOS TIPOS DE SUJETADORES, SELLADORES Y

HO
Cod
Re ali
HO-01 zar m OPE
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Fundamentos de mecánica. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo, el aprendiz estará en condiciones de conceptuar y demostrar los fundamentos de mecánica, utilizando sus habilidades prácticas
para desarrollarlas en un tiempo determinado; teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio
ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Realizar mediciones utilizando las unidades - Sistema métrico de medidas MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR MEDICIONES EN LOS métricas e imperial en taller. - Sistema imperial de medidas - Conversión de Unidades métrica e imperial
SISTEMAS MÉTRICO/IMPERIAL - Prefijos métricos - Conversión de factores
CIENCIAS BÁSICAS
- Pesos
- Escala de temperatura
DIBUJO TÉCNICO
- Dibujar plano a escala de área de trabajo.
- Hábitos seguros.
Tarea N° 2 - Calcular la fuerza que se ejerce en una - Principios mecánicos MATEMÁTICAS APLICADAS
APLICAR PRINCIPIOS palanca de dados. - Cálculos de fricción, peso y masa, fuerza
MECÁNICOS EN EL TALLER - Determinar la presión que ejerce sobre el piso - Cálculo de momentos
8 una mesa de taller. - Cálculo de inercia
- Calcular el trabajo que realiza un aprendiz al - Cálculo de presión
trasladar un componente mecánico. - Cálculo de torque
- Dar torque a pernos en forma adecuada. - Cálculo de trabajo, energía y potencia
- Aplicar principios mecánicos en operaciones - Cálculo de eficiencia
de taller. - Cálculo de rapidez / velocidad
- Cálculo de densidad
CIENCIAS BÁSICAS
- Propiedades físicas de los materiales
DIBUJO TÉCNICO
- Representación de una fuerza
- Método correcto de levantamiento de cargas
- Términos y definiciones a tener en cuenta.

Módulo Formativo: Fundamentos de mecánica. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo, el aprendiz estará en condiciones de conceptuar y demostrar los fundamentos de mecánica, utilizando sus habilidades prácticas
para desarrollarlas en un tiempo determinado; teniendo en cuenta las especificaciones, aplicando las normas técnicas para desarrollar el trabajo, el cuidado del medio
ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 3 - Identificar diferentes usos de la palanca que - Máquinas simples MATEMÁTICAS APLICADAS
APLICAR PRINCIPIOS se realizan en el taller - Cálculo de máquinas simples
MECÁNICOS EN EL TALLER - Identificar poleas en taller DIBUJO TÉCNICO
(UTILIZANDO MÁQUINAS - Identificar planos inclinados que se usan en - Representación de máquinas simples
8 SIMPLES) taller SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Corrija los errores pequeños antes que
crezcan
- Influencia negativa
Tarea N° 4 - Identificar tipos de sujetadores en taller - Sujetadores: Tipos MATEMÁTICAS APLICADAS
APLICAR LOS TIPOS DE - Hacer uso de selladores y pegamentos en - Identificación de pernos y torque - Cálculo de pernos
SUJETADORES, SELLADORES Y taller - Selladores y pegamentos - Cálculo de grados de giro
PEGAMENTOS EN TALLER - Reparación de tanque de combustible Cálculo de resistencia, tracción de pernos
- Reparación de radiador CIENCIAS BÁSICAS
- Resistencia
- Tracción y torsión
- Composición química de selladores y
pegamentos
DIBUJO TÉCNICO
9 - Representación de un perno
- Cuidados al usar selladores y pegamentos
Tarea N° 5 - Identificar tipos de soportes en taller - Soportes: función, tipos CIENCIAS BÁSICAS
IDENTIFICAR TIPOS DE - Identificar tipos de sellos - Sellos, Función, tipos - Composición química de sellos y
SOPORTES, SELLOS Y - Identificar tipos de empaquetadura - Empaquetadura: función, tipos empaquetaduras
EMPAQUETADURAS UTILIZADOS DIBUJO TÉCNICO
EN TALLER - Representación de sellos y empaquetaduras
- Reciclaje de los sellos y empaquetaduras
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-05
HT-01
LUBRICACIÓN
MOTOR DIESEL
TAREA
CUADRO PROGRAMA
HT-03 VERIFICAR EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

MÓD. FORMATIVO: Fundam entos del m otor diesel.
HT-02 VERIFICAR EL SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR

REALIZAR LAS MEDICIONES DE LOS COMPONENTES DEL
HT-04 VERIFICAR EL SISTEMA DE INDUCCIÓN Y ESCAPE DE AIRE

HO
Cod
VERIFICAR EL SISTEMA DE COMBUSTIBLE Y EL SISTEMA DE

HO-01 Ver
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HO-08 Ver las g .
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Operación Nueva
p lan y asie
HO-09 Me itud d n tos
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njunto ta.
HO-10 Me pisto
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igüeñ la y a
HO-11 Me al co nil los
dir cil jinet
es de .
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HO-12 Ide s. biela
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HO-13 Cam s co m
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isar n aceit te ma
ive l d e. de lu
HO-15 Ver e ace brica
ificar ite. ción.
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HO-16 Ide ión d
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HO-17 Ver s co m l mot
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HO-19 Des as y igera
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HO-20 Ver rifica
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HO-22 Ide lado ionam
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HO-24 Des namie el sis
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Operación Repetida
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HO-31 Pur n de o n ta
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Módulo Formativo: Fundamentos del motor diésel. Unidad de Calificación: Auxiliar mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de Identificar y establecer las funciones de los componentes que se encuentran en los motores
diésel, de acuerdo a los estándares y uso en el trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional
OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Verificar sincronización del motor. - Motor de combustión interna. Motor MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LAS MEDICIONES Y - Desmontar el mecanismo de distribución. diésel. - Cálculo de la cilindrada.
COMPROBACIONES DE - Verificar componentes - Componentes del motor: block de - Relación carrera – diámetro
COMPONENTES DEL MOTOR - Montar el mecanismo de distribución. cilindros, culata, pistón, biela, - Cálculo de maniobra de válvulas.
DIESEL - Sincronizar el mecanismo de distribución. cigüeñal, cilindros, eje de levas. CIENCIAS BÁSICAS
- Desmontar y desarmar culata - Funciones de los componentes. - Potencia. Caballo de potencia.
- Verificar, válvulas guías y asientos - Configuraciones de motores. - Torque.
- Verificar planitud de culata. - Ciclo de operación del motor. DIBUJO TÉCNICO
- Medir conjunto pistón biela y anillos. - Representación esquemática de un motor.
- Medir cigüeñal cojinetes de biela y bancada. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
10 - Medir cilindros. - Precauciones durante la operación de un
motor de combustión interna.
Tarea N° 2 - Identificar los componentes del sistema de - Sistema de lubricación: función. MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR EL SISTEMA DE lubricación. - Componentes del sistema de - Cálculo del caudal.
LUBRICACIÓN DEL MOTOR - Cambiar el filtro de aceite. lubricación: funcionamiento. - Conversión de medidas de presión.
- Revisar nivel de aceite. - Filtros: tipos y aplicaciones. - Cálculo de resistencia, tracción de pernos
- Verificar presión de aceite del motor. - Teoría de la película de aceite. DIBUJO TÉCNICO
- Lubricantes: normas y aplicaciones - Gráfico del flujo de la lubricación del motor.
específicas SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad en la manipulación de
componentes del sistema de lubricación.
Tarea N° 3 - Identificar los componentes del sistema de - Función del Sistema de refrigeración: MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR EL SISTEMA DE refrigeración. por refrigerante y por aire. - Cálculo de temperatura.
ENFRIAMIENTO - Verificar nivel del refrigerante - Componentes del sistema de CIENCIAS BÁSICAS
- Cambiar correas y fajas. refrigeración: funcionamiento - Temperatura.
- Desmontar, verificar e instalar termostato. - Flujo del refrigerante y del aire del - Conducción. Convección. Radiación.
11 - Verificar temperatura de funcionamiento del sistema de enfriamiento. - Punto de ebullición.
motor. - DIBUJO TÉCNICO
- Verificar ventilador del radiador. - Esquema del circuito de refrigeración.
- Seguridad al manipular el sistema de
refrigeración.
Módulo Formativo: Fundamentos del motor diésel. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de Identificar y establecer las funciones de los componentes que se encuentran en los motores
diésel, de acuerdo a los estándares y uso en el trabajo; aplicando las normas técnicas en el trabajo y el cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional
OHSAS 18001.
Tarea N° 4 - Identificar los componentes del sistema de - Sistema de admisión y escape: CIENCIAS BÁSICAS
VERIFICAR EL SISTEMA DE admisión y escape. función. - Flujo de aire.
INDUCCIÓN DE AIRE Y ESCAPE - Verificar funcionamiento de los sistemas de - Componentes de los sistemas de DIBUJO TÉCNICO
DE GASES admisión y escape. admisión y escape: funcionamiento. - Gráficos de motor con sistema Intercooler y
- Desmontar, limpiar y montar filtro de aire. - Intercooler y Aftercooler. aftercooler.
11 - Verificar funcionamiento del turbocompresor. - Funcionamiento y aplicaciones del - Dibujar del turbocompresor en sección.
- Verificar Intercooler. turbocompresor SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad en la manipulación de
componentes de los sistemas de admisión y
escape.
Tarea N° 5 - Identificar los componentes del sistema de - Sistemas de combustible del motor MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR EL SISTEMA DE combustible. Diésel y Otto: función - Cálculo de presión en los líquidos.
ALIMENTACIÓN DE - Cambiar el filtro de combustible. - Componentes del sistema de CIENCIAS BÁSICAS
COMBUSTIBLE - Desmontar / inspeccionar / montar cañerías y combustible: funcionamiento. - Combustible: gasolina y petróleo (Diesel).
mangueras. DIBUJO TÉCNICO
12 - Medir presión de combustible. - Esquema de los sistemas de combustible de
- Purgar el sistema de combustible. un motor a gasolina y de un motor diésel
- Desmontar y montar inyectores. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Comprobar bomba de alimentación. - Seguridad en la manipulación de
componentes del sistema de combustible.
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04
HT-03
HT-01
HIDRÁULICO
HIDRÁULICOS

TAREA
CUADRO PROGRAMA
COMPRIMIDO Y SU RED DE DISTRIBUCIÓN
MANGUERAS, TUBERÍAS Y UNIONES HIDRÁULICAS

IDENTIFICAR LOS COMPONENTES DEL SISTEMA
MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de hidráulica y neumática.
HT-02 ARMAR Y COMPROBAR CIRCUITOS NEUMÁTICOS.
HT-05 EFECTUAR LA VERIFICACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DE

IDENTIFICAR SÍMBOLOS GRÁFICOS DE COMPONENTES
HO
Cod
VERIFICAR, OPERAR EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AIRE

HO-01 Verif
icar a OPE
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HO-02 Ident s ráp RAC
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HO-03 Purg isar c salid
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Operación Nueva
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HO-11 Ident
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Operación Repetida
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HO-20 Ident
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HO-26 Prob s, ma n es h a s.
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Módulo Formativo: Fundamentos de hidráulica y neumática. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar, reconocer y verificar los componentes de los sistemas hidráulicos y neumáticos,
utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas, aplicando las normas técnicas en el trabajo, el
cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Verificar acoples rápidos en las salidas de la - Neumática: principios generales. MATEMÁTICAS APLICADAS
VERIFICAR, OPERAR EL red. - Ventajas del aire comprimido. - Unidades básicas de medida utilizadas en
SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE - Identificar y revisar componentes del - Aplicaciones de la neumática. neumática, conversiones.
AIRE COMPRIMIDO Y RED DE compresor de aire. - Producción del aire comprimido. - Cálculo de presión.
DISTRIBUCIÓN. - Purgar el tanque y/o depósito del compresor - Compresor: tipos y características. - Calculo de caudal.
- Poner en funcionamiento el compresor de aire. - Secador: función y tipos. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar presión de trabajo. - Instalación del secador en la red de - Viscosidad.
13 - Identificar, verificar y regular unidad de distribución. - Cavitación.
mantenimiento. - Depósito: función. - Presión negativa.
- Tipos de redes. DIBUJO TÉCNICO
- Tuberías de aire comprimido. - Simbología de componentes neumáticos.
- Unidad de mantenimiento. - Esquema de un circuito neumático.
- Circuitos neumáticos aplicados. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad en la manipulación de aire
comprimido.
Tarea N° 2 - Armar un circuito neumático para controlar la - Válvulas controladoras de presión. MATEMÁTICAS APLICADAS
ARMAR Y COMPROBAR fuerza y velocidad de los actuadores. - Válvula limitadora de presión. - Ley de Boyle y Mariotte
CIRCUITOS NEUMÁTICOS. (Empleando: dos cilindros de doble, un cilindro - Válvula reductora de presión. - Calculo de Masas.
de simple efecto, válvulas 5/3 y 3/2, con - Válvulas controladoras de caudal. - Masa.
accionamiento manual y pilotado, válvulas - Válvula antiretorno. - Peso.
estranguladoras, válvula anti retorno, - Válvula de control de caudal. - Densidad
temporizadores neumáticos). - Válvula estranguladora de caudal con CIENCIAS BÁSICAS
14 - Armar un circuito neumático con válvulas de antiretorno. - Materiales usados para la fabricación de
accionamiento manual, pilotado, y eléctrico. - Válvulas direccionales. mangueras neumáticas.
- Armar un circuito neumático con válvulas - Cilindros neumáticos de simple DIBUJO TÉCNICO
estranguladoras y válvula anti retorno efecto. - Construcción de planos neumáticos.
- Armar un circuito con temporizadores - Cilindros neumáticos de doble efecto. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
neumáticos para controlar la fuerza y la - Tratamiento de mangueras usadas.
velocidad de los actuadores.
Semestre: II
utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas, aplicando las normas técnicas en el trabajo, el
Tarea N° 3 - Identificar e interpretar el significado de - Principios de la hidráulica, introducción, MATEMÁTICAS APLICADAS

IDENTIFICAR SÍMBOLOS los símbolos hidráulicos usos, ventajas y trabajos que realiza la - Unidades básicas usadas en la hidráulica:
GRÁFICOS DE COMPONENTES - Utilizar los símbolos en un circuito hidráulica. presión (Bar, Psi y Pa). Conversiones.
HIDRÁULICOS hidráulico. - Definición de los símbolos hidráulicos. - Cálculo de presión
- Aliviar la presión del sistema hidráulico. - Símbolos ISO: líneas, depósitos CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar los componentes del sistema hidráulicos, bombas, actuadores lineal y - Hidráulica. Hidrostática. Hidrodinámica.
hidráulico. rotativo, válvulas. - Ley de Pascal.
- Describir el flujo de aceite en un circuito - Energía en fluidos
hidráulico. - Las propiedades del fluido.
- Fluidos bajo presión.
15 - Velocidad de flujo.
DIBUJO TÉCNICO
- Símbolos usados en los sistemas
hidráulicos.
- Efectos de contacto prolongado con aceite
hidráulico.
- Uso de tarjetas de seguridad Lockout y
Tagout en el equipo.
Semestre: II
utilizando las herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas, aplicando las normas técnicas del trabajo, el
Tarea N° 4 - Identificar los tipos de bombas - Circuitos hidráulicos y componentes MATEMÁTICAS APLICADAS
IDENTIFICAR LOS hidráulicas. - Definición de Líneas, depósito hidráulico, - Unidades básicas usadas en la hidráulica:
COMPONENTES DEL SISTEMA - Identificar los actuadores lineales Las bombas hidráulicas, actuadores Caudal (LPS, GPM).
HIDRÁULICO hidráulicos. lineales - Conversiones.
- Identificar las válvulas hidráulicas. - Clasificaciones de los cilindros - Cálculo de caudal.
- Identificar filtros y coladores. - Cilindro hidráulico CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar enfriador de aceite hidráulico. - Cilindros telescópicos - Viscosidad.
- Identificar actuadores rotativos - Cilindros modificados - Cavitación.
16 hidráulicos. - Cilindros telescópicos - La caída de presión
- Cilindros modificados - Filtros y coladores hidráulicos.
- Actuadores rotativos - Enfriador de aceite hidráulico
- Válvulas de control direccional - Control de la contaminación
- Válvulas de control de presión DIBUJO TÉCNICO
- Válvulas de control de flujo - Esquema de un circuito hidráulico.
- Válvula reguladora de presión SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- El fluido hidráulico - Tratamiento de mangueras usadas.
Tarea N° 5 - Desmontar tuberías, mangueras y - Tubos y mangueras MATEMÁTICAS APLICADAS

EFECTUAR LA VERIFICACIÓN Y uniones hidráulicas. - Normas de mangueras - Cálculo del diámetro de la manguera.
EL MANTENIMIENTO DE - Identificar e inspeccionar tuberías y - Los métodos de identificación CIENCIAS BÁSICAS
MANGUERAS, TUBERÍAS Y mangueras. - Requisitos de las solicitudes - Materiales usados para la fabricación de
UNIONES HIDRÁULICAS - Desmontar e inspeccionar uniones - Mangueras de Caterpillar mangueras hidráulicas.
17 hidráulicas. - Tipos y estilos de acoplamiento - Velocidad de flujo.
- Montar tuberías, mangueras y uniones - Los métodos de sellado DIBUJO TÉCNICO
hidráulicas. - Identificación del sellado - Esquema de las capas de una manguera
- Probar el circuito. - Longitud total de montaje hidráulica.
- Precauciones al desmontar una manguera
hidráulica.
5
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-02
TAREA
HT-01 APUNTALAR PLACA DE ACERO

CUADRO PROGRAMA
HT-04 SOLDAR RECIPIENTE DE ACERO

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
HT-03 SOLDAR PLATINAS DE ACERO A TOPE
MÓD. FORMATIVO: Soldadura, corte y calentamiento.
SOLDAR PLACA DE ACERO CON CORDONES DE
HT-05 UNIR PIEZAS CON SOLDADURA POR CAPILARIDAD

HO
Cod
HO-01 Ence OPE

nder RAC
y ma ION E
HO-02 Apun nte ne S
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HO-03 Sold léc tr ic
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HO-04 Sold es a n
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HO-05 Sold es a n po sic
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HO-06 Sold s in c haflá sic ió
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HO-07 Prep c on c
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po sic
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ara e n en lana
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HO-08 Sold de so pos ic
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ar e n ld adu lan a.
á ngu r a ox
HO-09 Sold lo ex ia cet
ar e n terior ilénic
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Operación Nueva
á ngu c on m
HO-10 Sold lo int eta l d
Operación Repetida
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p osic . orte.
HO-11 Sold ión h
ar e n or iz o
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HO-12 Efe c ión v
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HO-13 Sold or te
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HO-14 Sold nce
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HO-15 Sold ño
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Módulo Formativo: Soldadura, corte y calentamiento. Unidad de Calificación: Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo, el aprendiz estará en condiciones de realizar trabajos de reparación con soldadura al arco eléctrico y oxiacetilénica, leer e
interpretar signos y símbolos de soldadura según normas AWS y DIN, determinar (calculando) el consumo de material de aporte, oxígeno y acetileno; considerando las
normas de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 1 - Encender y mantener el arco - Procesos de soldadura MATEMÁTICAS APLICADAS
APUNTALAR PLACA DE ACERO eléctrico - Soldadura manual de arco metálico (MMAW) - Cálculo superficie en cuadriláteros. Ejercicios.
- Apuntalar - Soldadura a gas de arco metálico (MIG) CIENCIAS BÁSICAS
- Soldadura a gas tungsteno de arco metálico - Máquinas de soldar: de corriente Alterna (AC), de
(TIG) corriente Continua (DC)
- Soldadura de arco sumergido (SAW) - Fuente de energía
- Resistencia de la soldadura (velocidad de la - Tensión de circuito abierto - tensión de arco
soldadura) - Ciclo de trabajo
- Soldadura de oxígeno acetileno DIBUJO TÉCNICO
- Bronce con oxígeno y acetileno - Signos y símbolos de la soldadura.
- Corte con oxígeno y acetileno - Representación gráfica y simbólica de soldadura.
- Corte con plasma SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Electricidad. Peligros.
- El humo
- Calor
18 - Mantenimiento de equipos de soldar.
Tarea N° 2 - Soldar cordones angostos en - Proceso de soldadura por arco eléctrico MATEMÁTICAS APLICADAS
SOLDAR PLACA DE ACERO posición plana. - Clasificación de electrodos - Cálculo de superficies circulares
CON CORDONES DE - Soldar cordones anchos en - Rango de corriente - Ejercicios.
SOLDADURA POR ARCO posición plana - Encendido del arco CIENCIAS BÁSICAS
ELÉCTRICO - Relleno por soldadura terminología conjunta - Efectos de polaridad en la soldadura.
y faltas DIBUJO TÉCNICO
- Dimensiones del rellenado por soldadura - Signos y símbolos de la soldadura según AWS y
- Defectos de soldadura más comunes DIN
- Partes de la soldadura - Dibujar piezas soldadas aplicando los signos y
- Defectos de soldadura símbolos.
- Resumen de los defectos de soldaduras y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cómo solucionarlos - Precauciones en la soldadura de arco voltaico.
- Preparación de la máquina - Peligros de los rayos, gases, vapor y calor
- Deformación en la soldadura desprendidos al soldar
Semestre: II
Tarea N° 3 - Soldar a tope sin chaflán en - Los gases protectores y sus aplicaciones MATEMÁTICAS APLICADAS
SOLDAR PLATINAS DE ACERO A posición plana. - Varillas de aporte para relleno - Cálculo de cizallamiento y restos de
TOPE - Soldar a tope con chaflán en - Los electrodos de tungsteno láminas de chapa. Ejercicios.
posición plana. - Proceso de soldadura MIG y TIG CIENCIAS BÁSICAS
- Procedimiento MIG - Reguladores de gas
- Equipos de soldadura MIG Manual - Los medidores de flujo
- Variables de soldadura MIG DIBUJO TÉCNICO
- Establecer el arco y haciendo cordones de soldadura - Abreviaturas en el procedimiento de
- Proceso de soldadura TIG soldadura.
- Antorcha de soldadura TIG SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Fundamentos de soldadura TIG a partir de un arco y - Salud, seguridad y peligro
cordones rectos en aluminios
- Ventaja de gas tungsteno ARD Soldadura
- Los procesos de soldadura.
19 Tarea N° 4 - Prepara equipo de soldadura - Corte y soldadura a oxígeno y acetileno MATEMÁTICAS APLICADAS
SOLDAR RECIPIENTE DE ACERO oxiacetilénica. - El proceso de soldadura de oxiacetilénica - Cálculo del consumo de oxígeno y
- Soldar en ángulo exterior con - Seguridad acetileno. Ejercicios.
metal de aporte. - El oxígeno y los cilindros de acetileno CIENCIAS BÁSICAS
- Soldar en ángulo interior. - Gases para soldar - El oxígeno, propiedades –
- Soldar en posición horizontal. - Reguladores de oxígeno y de acetileno compresión del oxígeno
- Soldar en posición vertical. - Sopletes para soldadura - Sobre presión y capacidad de las
- Efectuar Oxicorte. - Tipos de llama de soldadura de oxiacetilénica botellas de oxígeno.
- Equipos de soldadura oxiacetilénica DIBUJO TÉCNICO
- Varilla de aporte en soldadura - Esquema del cordón de soldadura.
- Corte con oxiacetilénica SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Componentes - Equipos de protección personal en la
- Proceso de corte de oxiacetilénica soldadura oxiacetilénica.
- Proceso de corte
- Regulación de llama para acanalar.
Semestre: II
SEMANA PROYECTOS
Tarea N° 5 - Soldar con bronce - Soldadura por capilaridad MATEMÁTICAS APLICADAS

UNIR PIEZAS CON SOLDADURA - Soldar con estaño - Introducción - Cálculos de consumo de oxígeno y acetileno.
POR CAPILARIDAD - Soldar con plata - Ventajas y desventajas de soldadura con Ejercicios.
bronce CIENCIAS BÁSICAS
- Paso en un proceso de soldadura fuerte - El acetileno.
(soldadura por vuelta) - Obtención del acetileno.
- El material para soldadura fuerte - Carburo de calcio.
20 - Proceso de soldadura - Acetona.
- Las características de soldadura de alta - Sobre presión de acetileno.
calidad DIBUJO TÉCNICO
- Posibles problemas y causas - Representación en vistas de piezas soldadas.
- Prevención de accidentes en la soldadura
oxiacetilénica (oxígeno y acetileno)
21 EVALUACIÓN SEMESTRAL

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

CARRERA : MECÁNICO DE MAQUINARIA

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación

Los Directores Zonales, Jefes de Centros y Escuelas de Formación Profesional

DOCUMENTO APROBADO POR EL

Lic. Jorge Chávez Escobar

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

OCUPACIÓN : MECÁNICA DE MÁQUINARIA PESADA

CÓDIGO CIUO : 7233

El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada es un profesional

El profesional técnico en Mecánica de Maquinaria Pesada está en la

2.1. COMPETENCIA TÉCNICA

2.2. COMPETENCIA METÓDICA

2.3. COMPETENCIA PERSONAL Y SOCIAL

3. UNIDADES OCUPACIONALES / TAREAS

3.1. Ejecuta trabajos de mecánica básica, mediciones y soldadura.

3.2. Ejecuta trabajos de mantenimiento preventivo de los

3.3. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y mantenimiento

3.4. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo, correctivo de

3.5. Realiza mantenimiento preventivo, correctivo e instalación de:

3.6. Realiza mantenimiento preventivo y correctivo en los siguientes

3.7. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

3.8. Realiza diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo del

3.9. Realiza diagnóstico y pruebas del sistema de control

4. MÁQUINAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

4.1. Máquinas / equipos.

6. APTITUDES FÍSICAS Y CONDICIONES PERSONALES.

• Condiciones físicas: Movilidad y fuerza normal, coordinación bi-manual,

7. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.

Por su formación el Mecánico de Maquinaria Pesada del nivel profesional

• Talleres de servicio, mantenimiento y reparación para maquinaria

8.1. Auxiliar de mantenimiento de maquinaria pesada.

Áreas de responsabilidad que agrupa

8.2. Diagnosticador y reparador de motores diesel.

Áreas de responsabilidad que agrupa:

8.3. Diagnosticador y reparador del chasis, tren de rodamiento,

Áreas de responsabilidad que agrupa:

8.4. Diagnosticador de equipos pesados.

Áreas de responsabilidad que agrupa:

Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza mediciones de Efectúa trabajos de

Realiza diagnóstico, Ejecuta trabajos de Realiza mantenimiento Realiza diagnóstico,

FB: Formación básica en centro Seminario de complementación

FC: Formación en centro Evaluación semestral

FE: Formación práctica en la empresa Evaluación final

PROGRAMA: FORMACIÓN PROFESIONAL

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

CARRERA: Mecánica de Maquinaria Pesada

HT-03 OPERAR EQUIPOS DE SOSTENIMIENTO

M A NEJA R, IDENTIFICA R, REA LIZA R M A NTENIM IENTO DE

HO-09 Ma lico. ato h s.

Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mecánica de Maquinaria Pesada

CARRERA: Mecánica de Maquinaria Pesada

HT-04 FABRICAR PARALELEPÍPEDO

MÓD. FORMATIVO: Banco-ajuste y metrología

TRAZAR, ASERRAR Y AGUJERAR EL

HT-06 ROSCAR EJE Y PLACA DE LA CHAPA

EFECTUAR EL AFILADO DE HERRAMIENTAS DE