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CAPITULO III
Especificaciones Técnicas de
Montaje
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III ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE RED PRIMARIA

3.1 ESPECIFICACIONES PARTICULARES MONTAJE – RED PRIMARIA

3.1.1 Expediente de replanteo

El expediente de replanteo que desarrolló el Contratista comprendera, sin ser

limitativo, las siguientes actividades:

 El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando

distanciómetros o wincha
 El replanteo se materializará en el terreno mediante el marcado del trazo de
la red, registrado mediante tiza y/o pintura.
 Coordinara con las Municipalidades para determinar en campo la ubicación
y tipo de estructura y puestas a tierra, excavación de zanjas, cruzadas,
entre otros.
 Elaboración de la planilla final de estructuras como resultado del replanteo
topográfico.
 Determinación de la cantidad de materiales y equipos a instalar.
 Elaboración de plan de trabajo para excavación de zanja, tendido de
conductores.
 Diseño y cálculo de las fundaciones de acuerdo con las condiciones reales
del terreno.
 Elaboración de planos “Conforme a Obra”.
 Otros cálculos de justificación que solicite la supervisión.

El contratista sometió a la aprobación de la Supervisión del expediente de

replanteo.

La supervisión, luego de revisar ordenó las modificaciones que sean

pertinentes.

3.1.2 Implementación de oficina y almacén

El Contratista será responsable de la implementación de las oficinas y almacén

necesarios, que permitirán tanto al Contratista como a la Supervisión, el normal
desarrollo de sus actividades.

Estas instalaciones incluyen:

- Alojamiento para el personal del Contratista.

- Almacenes de equipos y materiales.
- Abastecimiento de energía eléctrica.
- Oficinas.
- Servicios Higiénicos.

Las instalaciones constituyen instalaciones del proyecto, es decir, será

instalaciones temporales construidas o alquiladas a terceros, por el Contratista.

3.1.3 Excavación

El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando

los métodos y equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de
no alterar su cohesión natural, y reduciendo al mínimo el volumen del terreno
afectado por la excavación, alrededor de la cimentación.
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Cualquier excavación en exceso realizado por el Contratista, sin orden de la

Supervisión, fue rellenada y compactada por el Contratista a su costo.
El Contratista sometió a la aprobación de la Supervisión, los métodos y plan de
excavación que empleó en el desarrollo de la obra.

El Contratista determinó, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación

mínimos necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la
excavación.

El fondo de la excavación será plano y firmemente compactado para permitir

una distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.

Las dimensiones de la excavación será las que se muestran en las láminas del
expediente conforme a obra, para cada tipo de terreno.

Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias

para evitar la inundación de los hoyos y zanjas, previamente aprobados por la
Supervisión.

Los postes de la Red Primaria que comprenderá los postes 13/400 de las
subestación de transformación el hueco será de 1,70 x 1,0 x 1,0 m. y lleva un
solado de 0,1 m de espesor.

Para la instalación de la puesta a tierra, se realizaran una excavación de 0,90 x

0,90 x 2,4 mt.

Para la instalación de retenidas, se realizaran una excavación de 0,80 x 1,40 x

2,00mt.

3.1.4 Izaje de poste y cimentación

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el procedimiento que

utilizó para el izaje de los postes.

En ningún caso los postes sera sometidos a daños o a esfuerzos excesivos.

Solado: El poste no estará en contacto directo con el terreno, apoyándose

sobre una losa de concreto de 10 cm de espesor, con concreto simple, con
mezcla C:H= 1:12 (cemento-hormigón).

Los postes se instalaran mediante una grúa de 5 toneladas montada sobre la

plataforma de un camión.

Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa,
estribos, cables de acero, será cuidadosamente verificados a fin de que no
presenten defectos y sean adecuados al peso que soportarán.

Con 48 horas antes del izaje, todos los postes tuvieron el recubrimiento
sistema duplo (hidrófugo silano siloxano + pintura acrílica).

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situó por
debajo de postes, cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instaló el
poste. No se permitió el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya
sido completamente cimentado.

La Supervisión reservará el derecho de prohibir la aplicación del método de

izaje propuesto por el Contratista si este no presentaba una completa garantía
contra daños a las estructuras y la integridad física de las personas.
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3.1.4.1 Relleno

Para la Cimentación de los postes será con concreto ciclópeo del tipo MS para
zonas corrosivas, con mezcla de C:H= 1:10 y estar libre de sustancias
orgánicas, basura y escombros. Es decir 3 bolsas de cemento por poste.

La mezcla para la cimentación se efectuara en recipientes adecuados y no tuvo

contacto directo con el suelo. El material agregado utilizado fue de canteras
reconocidas y de comprobada calidad.

El cemento, los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas, cumplirán

con las prescripciones del Reglamento Nacional de Construcciones para la
resistencia a la compresión adecuada.

Del mismo modo la terminación del relleno de concreto es en forma

diamantada en la parte de empotramiento del poste.

3.1.5 Armado de estructuras

El armado de estructuras se realizará de acuerdo con el método propuesto por

el Contratista y aprobado por la Supervisión.
Según el método de montaje, se evitará esfuerzos excesivos en los elementos
de la estructura.

Todas las superficies de los elementos de acero será limpiadas antes del
ensamblaje y se removió del galvanizado, todo moho que se acumuló durante
el transporte.

El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna

parte de los armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el
transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastraron elementos o
secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.

Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el

manipuleo, será enderezadas por el Contratista empleando recursos
aprobados, los cuáles no afectaron el galvanizado. Tales piezas sera, luego,
presentadas a la Supervisión para la correspondiente inspección y posterior
aprobación o rechazo.

Los daños mayores a la galvanización será causa suficiente para rechazar la pieza
ofertada.
Los daños menores será reparados con pintura especial antes de aplicar la
protección adicional contra la corrosión de acuerdo con el siguiente
procedimiento:

a. Limpieza con escobilla y remoción de las partículas del zinc sueltas y los
indicios de óxido. Desgrasado si fuera necesario.
b. Recubrimiento con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de
zinc en la película seca) con un portador fenólico a base de estireno. La
pintura será aplicada de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Todas las partes reparadas del galvanizado será sometidas a la aprobación de la
Supervisión.

3.1.5.1 Tolerancias

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes quedarán

verticales y las ménsulas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en
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alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en

estructuras de ángulo.

Las tolerancias máximas son las siguientes:

- Verticalidad del poste 0,5 cm/m.

- Alineamiento ± 5 cm.
- Desviación de ménsulas 1/200 Le.

Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

3.1.5.2 Ajuste final de pernos

El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente,

por una cuadrilla especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes será
hechos con llaves adecuadas.

El ajuste fue verificado mediante torquímetros de calidad comprobada.

La magnitud de los torques de ajuste serán aprobados por la Supervisión.

Al finalizar el ajuste final de la ferretería se pintó con dos capas de pintura

termoplástica a base de resinas epoxi o poliuretano.

El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente,

por una cuadrilla especial.

3.1.6 Puesta a tierra

Las estructuras será puestas a tierra mediante conductores de cobre fijados a

los postes y conectados a electrodos verticales de copperweld instaladas en el
terreno; el cual tiene un sistema antirrobo se detalla en la lámina de detalle.
Lámina Nº 03 y 04
Se puso a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:

- Las espigas de los aisladores poliméricos tipo PIN (sólo con postes y ménsulas
de concreto)
- Los pernos de sujeción de las cadenas de poliméricos de anclaje (sólo con
postes y ménsulas de concreto)
- Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles

La colocación del cable de puesta a tierra se realizara antes de izar el poste, y

la colocación del tubo de PVC, la cual sirvió de protección para el conductor al
momento de hacer la cimentación.

Posteriormente a la instalación de puesta a tierra, el Contratista midió la

resistencia de cada puesta a tierra y los valores máximos a obtenerse será los
indicados en los planos de las subestaciones de distribución y en las planillas
de estructuras de líneas y redes primarias.

Los valores obtenidos son:

RMT ≤ 25Ω.
RBT ≤ 6Ω.
RMED ≤ 3Ω.

Se Instalaran 03 Puesta a Tierra en la subestación biposte ( 01 para

la media tensión, 01 para la Baja Tensión y 01 para el Neutro) y 04
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puesta a tierra en la estructura del PMI ( 01 para la Media Tensión,

01 Para el Interruptor, 01 para el Trafomix y 01 para el Medidor .

3.1.7 Instalación de aisladores y accesorios

Los aisladores Poliméricos tipo PIN y aisladores poliméricos será manipulados

cuidadosamente durante el transporte, ensamblaje y montaje.

Antes de instalarse se controló que no tengan defectos y que estén limpios de

polvo, grasa, material de embalaje, tarjetas de identificación etc.

Si durante esta inspección se detectaron aisladores que estaban agrietados o

astillados o que presentaran daños en las superficies metálicas, será
rechazados y marcados de manera indeleble a fin de que no sean nuevamente
presentados.

Los aisladores polimérico tipo PIN y Aisladores poliméricos de suspensión serán

montados por el Contratista de acuerdo con los detalles mostrados en los
planos y láminas de detalle del expediente conforme a obra. En las estructuras
que se indiquen en la planilla de estructuras y planos de localización de
estructuras.

El Contratista verificará que todos los pasadores de seguridad hayan sido

correctamente instalados.

Durante el montaje, el Contratista cuidará que los aisladores no se golpeen

entre ellos o con los elementos de la estructura, para cuyo fin aplicó métodos
de izaje adecuados.

Los poliméricos de anclaje instalados en el poste, antes del tendido de los

conductores, serán amarradas juntas, con un elemento protector intercalado
entre ellas, a fin de evitar que se puedan golpear por acción del viento.

El suministro de aisladores y accesorios consideraron las unidades de repuesto

necesarios para cubrir roturas de algunas de ellas.

3.1.8 Instalación de Ménsulas, Media Losas y Palomilla

La Instalación de ménsulas y palomillas de CAC se harán de acuerdo con el

método propuesto por el Contratista y aprobado por la Supervisión.

Se evitara esfuerzos excesivos en los elementos de la estructura.

El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna

parte de los armados sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el
transporte, almacenamiento y montaje. No se arrastraron elementos o
secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.

3.1.8.1 Tolerancias

Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes quedaran

verticales y las ménsulas y crucetas horizontales y perpendiculares al eje de
trazo en alimentación, o en la dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en
estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:

- Verticalidad del poste 0,5 cm/m

- Alineamiento ± 5 cm
- Desviación de crucetas 1/200 Le
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Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Cuando se superaron las tolerancias indicadas, el Contratista desmontó y

corrigió el montaje sin costo adicional para el Propietario.

3.1.9 Instalación de Retenidas

Después de instalado el poste y antes del tendido de los conductores, se procederá

a instalar las retenidas, teniendo en cuenta que estarán alineadas con las cargas o
resultante de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar, para lo cual se
abrirá en el suelo los huecos respectivos con una dimensión de 1,00x1,00x1,50m,
donde se colocará el bloque y la varilla de anclaje. Luego se compactará el terreno
en capas sucesivas no mayores de 20 cm, apisonando varias veces hasta lograr una
compactación satisfactoria a criterio del Ing. Inspector. Asimismo, durante la
compactación se deberá añadir piedras medianas que permitan tener el peso
suficiente a fin de que la varilla de anclaje no ceda durante el tensado del cable
AoGo.

El Ingeniero Inspector podrá hacer reinstalar al contratista las retenidas que no

cumplan el requisito de que la varilla de anclaje sobresalga 0,2 m (máximo) sobre el
suelo, así como decidirá el cambio de tipo y ubicación de las retenidas en los casos
que interrumpan el tráfico vehicular o peatonal.

Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se
mantengan en posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en
fecha y engrapados.

La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y

con el ángulo de inclinación que señalen los planos del proyecto. Cuando, debido a
las
Características morfológicas del terreno, no pueda aplicarse el ángulo de inclinación
Previsto en el proyecto, el Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión,
las alternativas de ubicación de los anclajes.

3.1.10 Tendido de los Cables Subterráneos de Media Tensión.

A. Trazo de Recorrido.

Antes de iniciar la excavación se marcarán el recorrido de la zanja en su ancho y

longitud.

Al trazar la zanja se tendrá en cuenta el radio mínimo de las curvas de acuerdo

con la sección del cable que se instalará. Como regla general se recomienda
que el radio de curvatura del cable sea superior a 20 veces el diámetro exterior
durante la tracción de tendido y superior a 10 veces su diámetro exterior, una
vez instalado.

B. Apertura de Zanja.

Se excavarán las zanjas para cables y ductos de concreto de acuerdo con las
dimensiones que se indiquen en los planos respectivos.

El acho tendrá la dimensión necesaria para que los cables sean manipulados con
comodidad por los operarios del tendido, la dimensión de la zanja será de 0.60 x
1.20 m.
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El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado.

Se determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos

necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.

Durante las excavaciones, se tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje,
mediante bombeo y zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados
por la Supervisión.

La tierra de excavación debe ser colocada a no menos de 0.50 m de los bordes

de la zanja.

C. Tendido del Cable Subterráneo

a) Manipuleo del cable Subterráneo.

El movimiento de la bobina del cable subterráneo se hará con precaución.

La carga y descarga será con camión grúa se hará siempre con un eje que
pase por orificio central de la bobina.

Al levantar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con
la cadena, cable de acero, etc., utilizado para tal fin.
Se debe colocar un soporte que mantenga la cadena separada de dichas
caras.

No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una

de las caras laterales.

Cuando se desplace la bobina en tierra, rodándola, se hará en el sentido

indicado con una flecha, a fin de evitar que se afloje el cable enrollado.
Además, si el terreno es accidentado se rodará sobre tablones, la bobina no
debe almacenarse en suelo blando.

Antes de empezar el tendido se estudiará el punto más apropiado para

colocar la bobina. En el caso de terreno con pendientes, es conveniente
tender desde el punto más alto hacia el más bajo.

Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos
de potencia apropiados al peso de la misma. Asimismo, estará provista de
un freno de pie para detener el giro de la bobina cuando sea necesario.

Cerca de la bobina y en el punto de entrada a la zanja debe colocarse un

rodillo especial donde el cable se apoye y evitar maltratos y rozamientos.

La zanja, en el fondo y en toda su longitud, deberá estar cubierta con un

capa de 10 cm de espesor (después de compactada) de tierra cernida u otra
mezcla especial que haya sido autorizada. Y un solado de concreto (mezcla
1/8) para la instalación de los ductos de concreto.

Antes de tender el cable se recorrerá la zanja con detenimiento para

comprobar que se encuentre sin piedras ni otros elementos que puedan
dañar el cable durante su tendido.

Para el conductor
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b) Operación de tendido

El cable debe ser tirado desde el carrete de transporte en tal sentido que
siempre se desarrolle de arriba hacia abajo y girando sobre el eje del
portabobina e forma suave y continua, evitando de esta manera hacer
bucles o que sufra torsión.

Al efectuar el tiro, el cable no será arrastrado. Deberá utilizarse rodillos

(polines) que giren libremente y construidos de tal forma que no dañen el
cable.

Los rodillos deben colocarse a distancias no mayores a 4 m entre ellos en

tramos rectos. En las curvas deben utilizarse rodillos de diseño adecuado y
su ubicación será especialmente estudiada para evitar esfuerzos al cable que
pueda dañarlo.

En ningún momento del tendido los cables deben someterse a un radio de

curvatura menor de 20 veces de diámetro exterior.

El cable debe tenderse colocando la bobina en un extremo y jalando todo el

tramo hasta llegar al lado opuesto. No se colocará la bobina en una posición
intermedia jalando hacia un extremo y desenrollando al resto formando
“ochos” o senos.

El tendido del cable se hará en forma manual con un número de hombres

colocados uno detrás de otro, tomando el cable a la altura de la rodilla.

Deberá ubicarse por lo menos un hombre entre polín y polín.

En la cabeza del cable se colocará la manga tira cable y un grupo de

personas tirará el cable en forma axial. El número de personas dependerá
del peso del cable y las dificultades propias de cada tendido.

El tiro se hará a una sola vez, tanto para los que van a la cabeza como para
los que estén ubicados entre los polines.

Una vez finalizado el tendido, el cable será desplazado a mano del rodillo a la
zanja, con el mayor cuidado evitando esfuerzos por torsión, bucles, etc.

No se permitirá desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u

otras herramientas; siempre se hará a mano.

Los cables unipolares serán espaciados, en el fondo de la zanja, de acuerdo

con las indicaciones del plano respectivo.

c) Montaje de Cables en Tubería de PVC SAP

Se construirá un solado con concreto pobre, sobre el cual se instalará los

tubos de PVC SAP de 76mm (3”) para el paso de los cables, en cada tubo se
instalara una fase número igual al especificado en los planos, en caso de
haber juntas deberán estar selladas con una cinta de tela (o papel)
alquitranada y encima selladas con mortero cemento-arena en proporciones
iguales. Deberán ser nivelados y alineados perfectamente.

Luego de instalados los cables, las vías ocupadas por éstos serán selladas
con cinta de yute alquitranada colocadas concéntricamente alrededor del
cable.
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Para facilidad del montaje se dispone cada cierto tramo de buzones de

concreto, los cuales contarán con una tapa y se sellaran posteriormente del
paso del cable.

Serán construidos de acuerdo al diseño alcanzado en las láminas de detalles,

deberán ser construidos de tal manera que permitan al operador manipular
los conductores subterráneos y su tendido a través de los ductos de
concreto.

En caso hubiese cruce con otros circuitos de MT, el cable será señalizado con
cinta de color Amarilla o Celeste.

D. Montaje de Terminales.

Los terminales serán ejecutados por personal técnico con amplia experiencia de
este tipo de trabajos y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

E. Protección y Señalización de los Cables.

Los cables deberán quedar instalados dentro de una mezcla especial libre de
elementos punzantes.

Normalmente será tierra cernida, obtenida del material natural de excavación, la

cual deberá estar limpia, suelta, exenta de sustancias orgánicas y otras
impurezas.

El tamizado de la tierra se hará con zaranda, cuya malla usada para tal efecto,
tenga ¼ de pulgada. Al momento de la operación de cernido, la zaranda se
colocará con una inclinación de 45º con respecto al piso.

Si el terreno no fuese adecuado para la obtención de la tierra cernida, el

Contratista solicitará autorización para reemplazarla por otra mezcla especial, la
cual deberá ser limpia, suelta, exenta de sustancias orgánicas, de granulometría
apropiada y cuya resistividad térmica no sea mayor de 150ºC-cm/W.

Después de nivelado el fondo de la zanja se procederá a colocar la capa de

tierra cernida o mezcla especial, sobre la cual se colocarán los cables. Esta capa
tendrá un espesor de 10 cm después de compactada.

Estando los cables en tubos PVC sobre la capa descrita en el párrafo anterior y
ocupando su posición definitiva, se colocará una capa de tierra cernida, la cual
deberá cubrir los cables-tubos y ocupará todo el ancho de la zanja. Esta capa
tendrá un espesor de 25 cm después de compactada (mediante pisón manual y
con mucho cuidado para no dañar el cable).
Encima de la segunda capa de tierra cernida se colocará tres (03) hileras de
ladrillos corrientes, siguiendo longitudinalmente los ejes de los cables que les
corresponde proteger.

Encima de la hilera de ladrillos se colocará una capa de 25 cm de tierra natural

escogida y compactada mecánicamente; sobre esta capa se colocará una cinta
plástica color rojo, que servirá para señalar la presencia del cable.

Una vez colocado el cable y las protecciones señaladas anteriormente, se

rellenará toda la zanja con tierra de excavación escogida y luego compactada
usando compactadoras mecánicas de plancha.
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El relleno de las zanjas deberá hacerse por capas no mayores de 30 cm, las
cuales serán compactadas y regadas, con el fin de dar al terreno la consistencia
requerida.

La tierra natural escogida para el relleno no deberá contener más de 30 % de

piedras cuya dimensión máxima no podrá ser mayor de 10 cm. Asimismo,
deberá estar libre de todo material extraño al suelo, tal como raíces, trapos,
cascotes, basura, etc. Si luego de escoger el material éste no alcanzara rellenar
la zanja, será necesario obtener material de préstamo de buenas características
para completar el relleno.

El material sobrante de la zanja debido al volumen introducido de cables,

ladrillos, así como al esponjamiento del terreno, será retirado por el Contratista
y esparcido en los alrededores.

Desde el Buzón que se encontrará frente al predio saldrá el cable N2XSY el cual
pasara por la tubería de F°G° de 4” en la cual ingresarán los tres conductores y
serán conducidos en su interior hasta la azotea hasta llegar a subestación.

3.1.11 Montaje Seccionador Fusible

Se instalaron de acuerdo al plano y láminas N° 01 y 02 del expediente. El

desplazamiento de los mismos al ser abiertos no pasó más allá del plano
vertical. Los contactos estuvieron limpios de óxidos, grasa y los portafusibles
llevan los fusibles descritos.

Se instalaron seccionadores-fusibles en la estructura PMI (Seccionamiento y

medición).

3.1.12 Montaje en la Subestación Biposte.

Se deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de las subestaciones de

distribución y las podrá modificar con la aprobación de la Supervisión.

Se ejecutarán el montaje y conexionado los equipos de la subestación, de

acuerdo con los planos del proyecto.

Dada la delicadeza del trabajo, se encomendará el montaje de los equipos de

protección en la subestación a personal experto y con experiencia en el ramo.

Se realizara el levantamiento del transformador a la media losa de concreto por

medio de una camión grúa, el transformador será asegurado por medio de
grilletes y fajas, una vez ubicado en la media losa se realizara el aseguramiento
del transformador a la medio losa mediante perno de sujeción fijándolo a la
media losa
Posteriormente se realizara el montaje del seccionador Cut Out y las bajadas de
conductor

Al finalizar todos los trabajos de montaje, se deberá señalizar las estructuras y

puesta a tierra de acuerdo a la información proporcionada por el concesionario.
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3.1.13 Conexión Transformador – Caja “F1M” (Interruptor Termomagnético).

Para la conexión transformador – Caja “F1M” (Interruptor Termomagnético) se

realizara con cable N2XOH 3-1x150+ 1x70 mm2 la conexión será mediante
terminales de compresión, así como en el Interruptor Termomagnético.
Para el cable ira entubado hasta llegar a la caja metálica “F1M”.
El interruptor termomagnético se instalará en la caja metálica “F1M” el cual se
ubicara en un murete junto a la sed biposte.
La conexión del cable de baja tensión al transformador se realizará con terminales
de compresión prensados y encintados con cinta aislante y vulcanizante.
Todas las conexiones deberán protegerse con cinta autovulcanizante y cinta
aislante.

3.1.14 Equipamiento de la Estructura de Seccionamiento Protección y Medición

Previo al equipamiento de la estructura de seccionamiento, protección y

medición, se observara el correcto ensamblaje y su adecuado secado (del
mortero) de todos los accesorios de concreto en su estructura soporte.

Conforme al planteamiento del proyecto, se efectuará el montaje de los

equipos de protección, teniendo en consideración las prescripciones del CNE-S
2011, respecto al método de montaje por ejecutar y las distancias de seguridad
permisibles.

Las bajadas desde la red hasta los seccionadores CUT OUT se realizarán con
conductor de cobre desnudo temple duro de 35mm2.
La estructura de seccionamiento, protección y medición será del tipo
barbotante de 13m/400Kg, y tiene los siguientes equipos:

- Seccionadores fusibles tipo cut out, que se instalaran con sus

abrazaderas en la media palomilla teniendo cuidado que el pivote de
basculación se encuentre en la parte inferior y respetando las distancias
de seguridad que estipula el CNE-S 2011.

- Interruptor de falla a Tierra incluye tablero de control, se instalará

con sus respectivas abrazaderas las cuales se sujetaran en el Poste
teniendo cuidado que el pivote de basculación se encuentre en la parte
inferior y respetando las distancias de seguridad que estipula el CNE-S
2011.

- Transformador de corriente Toroidal, se instalara entre el

seccionador de Potencia Tripolar y el Trafomix, abrazando a las tres
fases compuestas por cable seco tipo N2XSY de 50 mm2

- Trafomix tipo TMEA-33, que se izará con un camión grúa hasta la

losa soporte, verificando que quede perfectamente nivelado.

- Rele, se instalará al interior del tablero adosado al poste

interconectando cables de comunicación entre el transformador de
corriente toroidal y las borneras de mando del seccionador de potencia
tripolar.

- Fuente de Alimentación a Relé y Baterías en 24 VDC, se instalará

al interior de tablero adosado a poste, se interconectara en 220 VAC a
punto de alimentación monofásico y alimentara en 24 Vdc a relé
- Medidor electrónico, debidamente conexionado con el Trafomix, se
instaló dentro de la caja portamedidor tipo LTM que va empotrado en el
murete de concreto.
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- Cables de conexionado y conectores tipo cuña, para efectuar el

conexionado para el control y operación de los equipos de la estructura
de seccionamiento y medición, se utilizaron los conductores conforme se
muestra en las láminas de detalle.

- Terminales tipo presión de cobre, que se instalarán en los extremos

del conductor de temple duro de 35 mm2 de sección que ingresa a los
bornes del Trafomix (lado de MT); estos serán de 250 Amp.

3.1.15 Construcción de murete de concreto - Sistema De Medición

Se construirá un murete de concreto de dimensiones 0,60 x 1,20 x 0,30m; incluye

base de 0,40m y sobre base de 0,20m; debajo de la estructura tipo monoposte,
soporte del equipo de protección y trafomix; y en este se instalarán la caja
portamedidor tipo “LTM” y el medidor electrónico (incluyen conductos y demás
accesorios, conforme a Lámina de Detalle N° 02). Previa coordinación con el
Supervisor de Obra se iniciará la construcción del murete de concreto, cavándose
convenientemente la zanja para la base; luego se construirá el cimiento con
concreto ciclópeo de relación 1:6 cemento - hormigón + 30 % de piedras mediana
(máx. 6” Ø); encima de ella se construirá el sobre-cimiento con concreto ciclópeo
de relación 1:6 cemento - hormigón, conforme a las dimensiones especificadas.
Una vez que haya fraguado convenientemente se procederá al asentado de los
ladrillos que se colocarán de cabeza + mortero de concreto ciclópeo de relación
1:8 cemento – arena gruesa. Luego que haya fraguado y secado, se procederá su
acabado empastando totalmente con de concreto ciclópeo de relación 1:6
cemento – arena fina.
Se deberá tener especial cuidado para dejar convenientemente las aberturas para
el montaje de la caja portamedidor tipo LTM y sus conductos de salida.

3.1.16 Instalación de Caja Portamedidor y Medidor Electrónico

La caja portamedidor se instalará en el murete de concreto que se construirá

debajo de la estructura monoposte soporte del equipo de medición (Trafomix);
debiendo llegar a ésta el tubo de AoGo. de 25mm(1”) Ø x 6,4m, con sus
correspondiente codos de PVC-SAP de 25mm (1 ”) Ø donde estará embutido los
cables de control del Trafomix; de acuerdo a las alturas y posiciones que se
muestran en la Lámina de detalle.
Dentro de la caja portamedidor se montará el medidor electrónico, que se fijará en
la base de madera mediante sus pernos de fijación.
Los cables de control serán instalados dentro del tubo de AoGo. de 40 mm
(1 1/2”) Ø; todos serán debidamente identificados mediante stickers; así también
deberán ser continuos en toda su extensión.
La carcasa del medidor electrónico, que involucra las partes metálicas de la caja
portamedidor (masas metálica), deberá estar conectada a un pozo de puesta a
tierra (puesta a tierra sistema de medición).
La caja portamedidor deberá portar sus elementos de seguridad que se maniobra
mediante bisagra; y luego de la instalación del medidor electrónico, deberá portar
un candado, cuyas copias de llaves estarán en poder de la Empresa Concesionaria.

3.1.17 Conexión en media tensión – Punto de diseño

La conexión a la red existente de la estructura “punto de diseño” se realizará

con conductor de aluminio AAAC de 50 mm², el cual se derivará con
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aisladores poliméricos de suspensión hasta la estructura tipo PMI,

cumpliendo las distancia mínimas exigidas.

3.1.18 Montaje y preparación de un terminal unipolar en M.T..

Para la realización de este trabajo se tendrá en cuenta las siguientes

recomendaciones:

 Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante.

 Para la conexión de los conductores a los bornes de la cabeza terminal
deberá tenerse especial cuidado de que no hayan pérdidas de
aislamiento ni que pueda existir el peligro de entrada de humedad
en el aislamiento del cable.
 La cabeza deberá quedar completamente nivelada.
 Todos los trabajos serán realizados en la superficie del terreno,
cuidando de que los elementos y equipos no se impregnen de
suciedad alguna.

3.1.19 Manipulación de los conductores

3.1.15.1 Criterios generales

Los conductores será manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar

cualquier daño en su superficie exterior o disminución de la adherencia
entre los alambres de las distintas capas.

Los conductores será continuamente mantenidos separados del terreno,

árboles, vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas
las operaciones de desarrollo y tendido. Para tal fin, el tendido de los
conductores se efectuará por un método de frenado mecánico aprobado
por la Supervisión.

Los conductores será desenrollados y tirados de tal manera que se

eviten retorcimientos y torsiones, y no será levantados por medio de
herramientas de material, tamaño o curvatura que pudieran causar
daño. El radio de curvatura de tales herramientas no fue menor que la
especificada para las poleas de tendido.

3.1.15.2 Grapas y mordazas

Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no producirán

movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.

Las mordazas que se fijen en los conductores, son del tipo de

mandíbulas paralelas con superficies de contacto alisadas y rectas. Su
largo fue tal que permita el tendido del conductor sin doblarlo ni dañarlo.

3.1.15.3 Poleas

Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizaran

poleas provistas de cojinetes.
Tienen un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces
el diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la
naturaleza del metal y las condiciones de la superficie son tales que la
fricción sea reducida a un mínimo y que los conductores estén
completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea
tuvo un recubrimiento de neopreno o uretano. La profundidad de la
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ranura fue suficiente para permitir el paso del conductor y de los

empalmes sin riesgo de descarrilamiento.

3.1.15.4 Preparación de los conductores

El Contratista pondrá especial atención en verificar que los conductores y

los tubos de empalme estén limpios.
Los extremos de los conductores será cortados mediante cizallas que
aseguren un corte transversal que no dañe los alambres del conductor.

3.1.20 Inspección y Pruebas.

A. Inspección de Obra Terminada.

Después de concluida la Obra se deberá verificarse lo siguiente:

 El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
 La limpieza de los conductores.
 Resane de Pistas, Veredas y/o jardines
 Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse
retirado.

B. Inspección de Estructura PMI.

En la estructura se verificará que se hayan llevado a cabo los siguientes

trabajos:
 Montaje de poste, accesorios de concreto y accesorios de ferretería
correspondiente.
 Instalación del cable subterráneo N2XSY – 18/30kV
 Instalación de los accesorios del cable (cabezas terminales)
 Instalación de Trafomix, Seccionador Bajo Carga y Seccionadores Cut
Out
 Tubería metálica de protección del cable subterráneo puesto a tierra.

C. Generalidades

Al concluir los trabajos del montaje electromecánico, la supervisión

efectuara una inspección general a fin de comprobar la correcta
ejecución de los trabajos y luego de ello autorizó la prueba de puesta en
servicio.

El Contratista levantó las observaciones y correcciones que sean

satisfactorias de acuerdo al mejor criterio de ingeniería y empleando
instrucciones y métodos de trabajo apropiados para este fin.

Previamente a la ejecución de estas pruebas, el Contratista, en presencia

del Ing. Supervisor limpió cuidadosamente los aisladores y efectura toda
otra labor que sea necesaria para dejar las instalaciones listas a ser
energizadas.

El costo de las pruebas está incluido en el precio cotizado por el postor

en su oferta.

D. Pruebas de aislamiento
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Se efectuara la prueba de resistencia de aislamiento, mediante el uso de

un instrumento electrónico con escala variable, Megohmetro, 10000 Vdc,
para la red y equipos de media tensión, lo que se efectuara
conjuntamente por el Ing. Supervisor y el Ing. Residente de la Obra.

Los valores mínimos de resistencia de aislamiento que se obtuvieron

están dentro de lo indicado en la Norma R.D. Nº 018-2002-EM/DGE y
será los siguientes:

Condiciones normales Aérea

- Entre fases 100 Megohmios
- Entre fase y tierra 50 Megohmios

E. Pruebas de puesta a tierra

Todas las partes metálicas de los equipos se conectaron al conductor de

puesta a tierra y éste a la varilla, la que se encuentra instalada
directamente en el terreno si la resistencia efectiva es menor o igual a
25 ohmios.

Para la instalación de la puesta a tierra se realizara una excavación de

1,00 x1,00 x 2,40 m donde se alojara el electrodo y luego se cubrirá con
tierra vegetal y su dosis de bentonita. Finalmente se instalara una caja
de registro la cual es de forma circular de 198 x173 x 145 mm de radio.

F. Pruebas de continuidad

Para efectuar esta prueba se procederá a poner en corto circuito cada

una de las fases de la Red de Distribución Primaria; y se medirá la
resistencia eléctrica de la Fase y el neutro, debiendo obtener resultados
conformes a Normas y a la longitud de las redes, pero menos de 8
ohms, de acuerdo al CNE- S 2011; la medición se efectuará con
meghómetro de 10000 V CC.

Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe
obtenerse una resistencia de valor nulo.

G. Pruebas de tensión

Luego que será realizadas las mediciones de aislamiento y las pruebas

de continuidad y habiéndose obtenido valores satisfactorios, se procedió
a la aplicación de tensión en vacío por un periodo de 24 horas.
Durante este tiempo se efectuaron las mediciones de tensión en los
puntos más importantes de cada circuito y se determinará la secuencia
de fases.

H. Determinación de la secuencia de fases

El contratista efectuará mediciones demostrando que la posición relativa

de los conductores de cada fase corresponde a lo descrito.

I. Protocolos de pruebas

Los equipos electromecánicos y electrónicos suministrados por el

propietario, contaron con los protocolos de pruebas emitidos por el
fabricante y asimismo cumplieron con las especificaciones técnicas de las
normas establecidas por el
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Concesionario Electronorte S.A. y otras emitidas por empresas

especializadas que emitan certificados de laboratorio como del Servicio
Nacional de Metrología INDECOPI.

J. Puesta en Servicio.

Todas las pruebas se realizarán con equipos con calibración vigente

El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
 Determinación de la secuencia de fases.
 Medida de aislamiento fase a tierra, y entre fases del cable N2XSY
 Calibración del sistema de protección.
 Medición de corriente, tensión, potencia activa y reactiva, con la línea
bajo Tensión y en vacío.
 En el transformador de distribución: medición de la tensión en vacío y
con Carga.

3.1.21 Señalización y Codificación

Se coordinará con la supervisión al final de la ejecución de la obra la

señalización de las puestas a tierras, según las zonas de instalación para
evitar robos de las mismas.

3.1.22 Reglamento de Seguridad y Salud

La Contratista designara un Ingeniero Supervisor de Seguridad, quien tendra

a cargo el estricto cumplimiento de Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo con Electricidad aprobado según R.M. N° 111-2003-MEM/DM de
fecha 27 de Marzo del 2013. Así como la Ley Nº 29783 “Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo” del 25-04-2012.; y previo a las maniobras que se
efectuaron, el personal de ELECTRONORTE S.A. verificó íntegramente la
Obra, con participación del responsable de la ejecución de las obras.

Diariamente se dictaron charlas de seguridad y se establecieron antes de las

jornadas laborales los procedimientos de seguridad. Se entregó los IPP
(Implementos de Protección Personal) y los EPP (Equipos de Protección
Personal), requeridos por el Reglamento antes señalado.