Densidad

Insitu

Método del cono de arena.

OBJETO
Este método de ensayo se usa para determinar, en el sitio, la densidad o la masa unitaria de
los suelos con el equipo de cono de arena. El método sirve para los suelos que no contiene
cantidades apreciables de rocas o de material grueso de tamaño superior a 38mm (1½”) de
diámetro.

EQUIPO Y MATERIALES
 CONO DE ARENA. Consta de lo siguiente:

 UN FRASCO – U otro recipiente que se puede instalar para contener arena, con una
capacidad de volumen superior al necesario para llenar el hueco de ensayo y el cono grande
apoyado en la platina de base durante el ensayo. Puede ser de aproximadamente 4 Litros (1
galón).

 UN DISPOSITIVO DESARMABLE – Un dispositivo ajustable que consiste en una válvula

cilíndrica con un orificio de 13 mm (½") de diámetro, instalada en los extremos de los conos
o embudos metálicos. En el extremo superior un pequeño embudo que continúa hasta la
tapa de frasco, de tamaño normal y en el otro extremo un embudo mayor. La válvula tendrá
topes para evitar su rotación cuando esté en posición de completamente abierta o de
completamente cerrada. El dispositivo se construirá con metal suficientemente rígido para
evitar la distorsión o cambio de volumen del cono grande. Las paredes del cono grande
formarán un ángulo de aproximadamente de 60° con la base, para que se llene con arena en
forma uniforme.

 UNA PLACA DE BASE – Un plato o placa de metal con un orificio central con una pestaña
moldeada o maquinada, para recibir el embudo grande (cono) del dispositivo descrito en le
numeral 4.1.2. El plato de base puede ser redondo o cuadrado y tendrá como mínimo 75
mm (3”) más largo que el embudo (cono de arena). La placa será plana en el fondo y tendrá
suficiente espesor o rigidez para que sea firme.

 ARENA – La arena que se utilice deberá ser limpia, seca, tener una densidad y gradación
uniforme, no cementada, durable y que fluya libremente. Se puede usar una gradación que
tenga un coeficiente de uniformidad (D60 /D 10) inferior a 2, un tamaño máximo de partículas
menor a 2.0mm (No.10) y menos del 3% en peso que pase 250 μm, (No.60). Es necesario
que la arena tenga una densidad y gradación, uniforme para evitar la segregación durante la
manipulación, almacenamiento y el uso. Se requiere arena sin finos y sin partículas finas de
arena para evitar cambios significativos de su densidad por las variaciones diarias normales
de humedad atmosférica.

 BALANZA – Una balanza de capacidad de 20 Kg. y sensibilidad de 5 g como mínimo. La

balanza con capacidad mínima de 20 Kg. es adecuada si se utiliza el equipo indicado en la
Figura 1
5.4 EQUIPO PARA EL SECADO – Estufa, horno u otro equipo adecuado para secar muestras con el fin
de determinar su contenido de humedad.

 EQUIPO MISCELÁNEO – Una pica pequeña, cinceles, destornillador o cucharas para excavar
el hueco de ensayo, puntillas grandes o estacas para asegurar la placa de base, recipientes
con tapa, canecas con tapa, sacos de lona forrados con plástico u otros recipientes
adecuados para que contengan las muestras para densidad y humedad, y densidad de la
arena respectivamente, pequeña brocha de pintura, calculadora, cuaderno y formato de
ensayo, etc.
Se llena el aparato con la arena acondicionada para la cual se ha determinado la densidad y la
constante del cono. Se determina la masa total.
 Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano nivelado. Se puede usar
la placa de base como herramienta para nivelar la superficie.

Se llena el espacio con arena del aparto, se determina la masa que se usa para llenar este
espacio, se vuelve a llenar el aparato y se determina nuevamente la masa del aparato y de la arena
antes de continuar con el ensayo. Cuando se completen estas ediciones, se retira cuidadosamente la
arena de la superficie preparad.

Se selecciona una profundidad del hueco de tal manera que permita una muestra
representativa del suelo. Para control de construcción, la profundidad del hueco debe ser
aproximada al espesor de una o más capas compactadas. El procedimiento para calibrar la arena
debe reflejar esta profundidad del hueco.

Se excava el hueco de ensayo a través del orificio central de la placa de base, teniendo
cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor del hueco.

Se limpia la pestaña del orificio de la placa de base, se invierte el aparato de cono de arena y
se coloca el embudo del cono de arena en el orificio flanqueado, en la misma posición marcada
durante la calibración.
Se abre la válvula y se deja que la arena llene el hueco, el embudo y la placa de base.

Se determina la masa del aparato con la arena restante, se registra y se calcula la masa de la
arena utilizada.

Se mezcla completamente el material y se obtiene, una muestra representativa para

determinar el contenido de humedad, Tabla 2, o se usa toda la muestra.

Las muestras para contenido de humedad deben ser suficientemente grandes y

seleccionadas de tal manera que representen todo el material extraído del hueco de ensayo.

CÁLCULOS
Los cálculos indicado son para la masa en gramos y los volúmenes en centímetros cúbicos.
Se calcula el volumen del hueco de ensayo, de la siguiente manera:

Dónde:
V = volumen del hueco de ensayo, en cm3,
M1 = masa de la arena que se utilizó para llenar el hueco, el embudo y la placa de base, en g,
M2 = masa de la arena que se utilizó para llenar conjunto embudo y placa de base (constante del
cono), g, y
d1 = densidad de la arena, g/cm3.

Se calcula la masa seca del material removido del hueco de ensayo, de la siguiente manera:
Dónde:
M4 = masa seca del material removido del hueco de ensayo, en g,
M3 = masa húmeda del material removido del hueco de ensayo, g, y
w =contenido de humedad del material removido del hueco de ensayo, en %.
La humedad se debe calcular con aproximación a 0.1%

Se calcula la densidad seca y húmeda del material en el terreno de ensayo, de la siguiente forma:

Dónde:
dm = densidad húmeda del material de ensayo, o su masa unitaria húmeda, g/cm3,
dd = densidad seca del material de ensayo, o su masa unitaria seca, g/cm3 ,
M3 = masa húmeda del material removido del hueco de ensayo, g,
M4 = masa seca del material removido del hueco de ensayo, g, y
V = volumen del hueco de ensayo, en cm3.
La densidad del material in situ se debe con aproximación a 0.1 g/cm3.

8. INFORME
El informe debe incluir, como mínimo, lo siguiente
Localización del ensayo (abscisa), cota, espesor de la capa ensayada y otros datos
pertinentes para ubicar e identificar el ensayo.
El volumen del hueco de ensayo, en cm3.
La densidad húmeda en el terreno, m d en g/cm3.
La densidad seca en el terreno, d d en g/cm³.
Contenido de humedad del suelo en el terreno, expresada como un porcentaje de la masa
seca y el método utilizado.
La identificación de los aparatos de cono utilizados y sus respectivas constantes del cono
para la arena empleada.
La densidad de la arena utilizada, 1 d en g/cm3.
Masa y porcentaje de sobre tamaños y el tamiz utilizado para su separación, si este se usó.
Observaciones sobre el ensayo, si da a lugar.

PRECISIÓN Y TOLERANCIAS
Precisión – Debido a la naturaleza del suelo o de los materiales rocosos que se ensayan con
el método, no es factible o es muy costoso producir, múltiples muestras con propiedades físicas
uniformes. Cualquier variación observada en los datos, probablemente se deba a las variaciones de
la muestra, del operador o al laboratorio que hace el ensayo.
Tolerancia – No hay valor de referencia aceptado para este método, por lo tanto no es posible
determinar la desviación.

Con los datos disponibles se estima que los resultados de dos ensayos ejecutados
adecuadamente por un operador hábil, al mismo material, en el mismo tiempo y lugar, no deberán
diferir en más de aproximadamente 3.2 kg/m3. Se espera que ensayos ejecutados por operadores
inexpertos presenten diferencias bastante mayores.
CRITERIOS A APLICAR Y NORMATIVA
• ASTM D 1556 – 00
• AASHTO T 191 – 02 (2004)
• NTC 1667
• I.N.V. E – 161 – 07

Método del aceite

Objeto
La densidad del terreno se determina obteniendo la masa seca de una muestra de suelo y el
volumen que ocupaba en el terreno. En el presente metodo dicho volumen se determina midiendo
el del aceite que cabe en el hoyo.

Aparato y material

 Una balanza de unos 2 kg de capacidad en un platillo, y 1g de sensibilidad, y otra de 200 g de

capacidad, sensible a 0,01 g.

 Estufa de desecación, regulable a 105-110 ºC.

 Herramientas para practicar el hoyo adecuadas al terreno de que se trate (paleta, cucharon,
martillo, cincel, etc.)

 Bote o frasco de 2 litros, aproximadamente.

 Lona de unos 40 x 40 cm, con un agujero en el centro de unos 12 cm de diámetro.

 Tamiz No 20

 Probeta de 1000 cm3 y una jeringa para recuperación del aceite.

 Nivel de burbuja de unos 20 cm de longitud.

 Aceite.

Procedimiento
Excavación del hoyo. Se opera de la forma que el método de la arena.

Medición del volumen del hoyo.

Llenar la probeta de aceite hasta cerca de los 1000 cm3 y anotar su volumen.

Vaciar la probeta sobre el hoyo hasta que la superficie del aceite quede perfectamente
enrasada con los bordes.

Después de determinado tiempo, según la viscosidad del aceite, volver a leer la probeta
anotar el volumen del aceite en este momento.
Resultados

Dividiendo el peso de la tierra seca extraída del hoyo, por el volumen del hoyo, se obtendrá
la densidad. El volumen del hoyo se obtiene por diferencia entre el volumen de aceite en la probeta
antes y después de llenar el hoyo.

Observaciones.

Este método será solamente aplicable a suelos suficientemente impermeables. En todo caso,
el vertido del aceite debe hacerse los más rápidamente posible para reducir las filtraciones por la
superficie del hoyo.

Debe de cuidarse el envase del aceite en el hoyo por ser unas de las causas de erros más
importantes. Por ello, es impresendible que este bien nivelada la superficie donde se practica el
hoyo.

Para la lectura de la probeta después del ensayo, debe esperarse el tiempo suficiente para
que el aceite que queda en las paredes baje al fondo.

Para ver cual es tiempo necesario con un tipo de aceite y condiciones determinadas, se
llenara la probeta aproximadamente hasta el nivel en que queda después de llenar el agujero,
cuidando de no mojar el resto de la pared con aceite. Se hará la lectura del nivel de aceite y después
se inclinara y hará girar la probeta hasta mojar las paredes, cuidando de no verter el aceite. A
continuación se deja la probeta vertical y se mide el tiempo que tarda el aceite en escurrir hasta
alcanzar su nivel primitivo. Para determinar el volumen será suficiente conocer la densidad del
aceite, la cual puede ser previamente obtenida

Normas
NLT - 110/72

Método Radiactivo.
Objetivo
La densidad insitu es determinada empíricamente comparando la atenuación de la radiación
gamma a través de una muestra de comparada con una de densidad conocida.

Equipo
 Calibrador: Instrumento que contiene todos los módulos electrónicos, paquete de baterías
recargables y fuentes radiactivas.

 Estandard de referencia.
Primero: Es usarlo para establecer los conteos standards contra los cuales se proporciona toda
medida.
Segundo: Sirve como una referencia conocida repetible para verificar estabilidad a largo plazo.

 Barra barreno: Usada con un martillo para hacer el agujero requerido para efectuar medidas
de transmisión directa.

 Herramienta para remoción de la barra de barreno: Usada para remover la barra barreno del
agujero.
  Plato rascador: Funciona como una guía para la barra barreno y también ayuda a suavizar el
punto de prueba.

 Cargador de baterías para corriente alterna. Un cargador para corriente alterna que puede
operar de 115 a 230 voltios, a 50 60 hertz de frecuencia.

 Cargador de baterías de corriente directa: Este cargador operara al ser conectado al

receptáculo del encendedor de cigarros de 12 voltios, de campo negativo, del sistema del
vehículo.

Procedimiento.

Encender el calibrador por 10 minutos para permitir a los reguladores y detectores

estabilizarse.

Tomar los controles standards.

Colocar el standard sobre una superficie solida, con peso por unidad de volumen de 1600
kf/m3 o mayor, tal como el suelo compactado, concreto asfaltico o concreto de cemento. El
calibrador deberá estar al menos a 3 metros o 10 pies de cualquier objeto grande, como una pared,
algún vehículo, etc. No podrá haber otro calibrador en 10 metros 0 30 pies de radio.

Colocar el calibrador sobre el standard, con el lado de la escala contra la plancha de metal
entre las orillas levantadas. Asegurarse que el calibrador esta debidamente sentado en la superficie
encajuelada del standard.

Remover el candado que asegura la barra fuente en la posición de seguro dejando la barra
fuente en la ranura superior.

Colocar el switch power/time, posición de 4 minutos. Presionar las teclas Shift y Standard
sobre el panel de teclas simultáneamente. En la ventana de muestra, se verá el conteo del calibrador
y ERR en la esquina izquierda superior.

Transcurridos 4 minutos el conteo se detendrá, ambos conteos son almacenados en la

memoria de la computadora del calibrador . Presionar la tecla DS para grabar el conteo standard de
densidad, presionar la tecla MS para grabar el conteo standard de contenido de humedad.

Efectuar las pruebas de densidad y humedad en el campo.

Si la superficie no es relativamente pareja, usar el plato rascador para suavizar la superficie.

Usar la barra de barreno y la gula de la barra barreno, para hacer un agujero de al menos 50
mm, más profundo que la profundidad deseada para la prueba. Con la herramienta de extracción
remover la barra de barreno rotándola y halando hacia arriba. Nunca aflojar la barra barreno
golpeándola de lado a lado con el martillo. La barra barreno girara y saldrá fácilmente si es girada
después de unas pulgadas de penetración al ser golpeada con el martillo.

Colocar la barra fuente en el agujero perforado por la barra barreno a la profundidad

deseada.
 Empujar o halar el calibrador para que la barra fuente este en contacto firme con el lado del
agujero que se encuentra hacia enfrente del calibrador.

Encender el indicador de profundidad a la profundidad deseada (cada numeral representa

25 mm).

Colocar el Switch POWER/TIME a "Normal".

Colocar los switchs de corrección de contenido de humedad en "00" o en el valor

previamente determinado del factor corrección.

En suelos que no han sido previamente chequeados por un calibrador de densidad

radiactivo, se deberá obtener una muestra de humedad en el punto de la prueba para determinar, si
es necesario, un factor de corrección. Este factor de corrección para un suelo dado, necesita
únicamente ser determinado una sola vez. Este puede ser re-usados en futuras pruebas.

Presionar la tecla Measure: en la pantalla se vera el correo del calibrador y ERR en la

esquina superior izquierda. Transcurrido 1 minuto el conteo se detendrá.

Presionar la tecla WD para grabar el peso húmedo por unidad de volumen.

Presionar la tecla M para grabar el contenido de humedad.

Presionar la tecla DD para grabar el peso seco por unidad de volumen.

Presionar la tecla %M para grabar el contenido de humedad en porcentaje.

Conclusiones
El método de densidad in situ radiactivo, resulta ser mas exacto, en las capas superiores.
Este se ve afectado en la obtención de resultados finales, por el porcentaje de humedad contenido
en el aire de los alrededores del aparato radiactivo en el instante en que se efectúa la evaluación.

El método densidad insitu radiactivo (ASTM D-2950), es preciso a nivel de rasante en la

obtención del peso seco por unidad de volumen en el campo y los resultados de la prueba son
obtenidos en minutos, además de la precisión y rapidez.

Normas
ASTM D-2950
AASHTO T-191