PROBLEMA GENERAL

¿Qué pasa si el vidrio molido se usa como un agregado grueso, cambiando los
estándares utilizados en las investigaciones como un agregado fino?
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Es la posibilidad de que el vidrio reciclado obtenido de los desperdicios de una
vivienda familiar funcione como agregado grueso en una mescla de concreto para
elementos arquitectónicos?
En la actualidad Colombia es uno delos países de América del Sur que más recicla
vidrio, la industria vidriera nacional recicla aproximadamente el 15% del total que se
utiliza. La falta de información ha hecho que los ciudadanos piensen que la
recolección de vidrio es un oficio para indigentes, pero las administraciones locales
han formulado proyectos como el “Programa distrital de reciclaje” de la ciudad de
Bogotá.
El vidrio, por su bajo costo puede ser usado para la creación de estructuras
arquitectónicas, el vidrio no solo actuaría como un elemento estructural, sino
también como un elemento decorativo, si se colocara en práctica esta idea, se
reduciría el volumen de desechos llevados a los botaderos, existen mas de 200
botaderos en Colombia que están generando impactos ambientales porque su
volumen de diseño fue superado y su control en limitado.
El vidrio se hace a partir de una combinación compleja de materias primas naturales.
Las principales son la arena de sílice (cerca del 45%), el carbonato sódico, que
ayuda a fundir bien la arena de sílice, y la piedra caliza (10%), un estabilizante.
Estos ingredientes se suelen mezclar con vidrio reciclado. Después se cargan en
el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se
calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una
temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores.
INTRODUCCIÓN

Desde hace unos años se han realizado estudios e investigaciones, que van
directamente enfocadas a mitigar en lo posible los impactos ambientales causados
por la industria del concreto, particularmente están encaminadas a reemplazar los
agregados finos y gruesos para así poder elaborar diferentes diseños de mezcla a
distintos niveles de resistencia, especialmente el uso de plásticos, escoria, vidrio,
material de escombro, entre otros.
La problemática se basa en aspectos ingenieriles y el desarrollo tecnológico en
general. La reducción de costos, innovación y cuidado del medio ambiente.
Durante la investigación se pretende conocer la atribución y beneficios del vidrio
triturado en el comportamiento mecánico del concreto, para determinar cuáles serán
sus ventajas y desventajas que pueden llegar a demostrar como agrego grueso.
ESTADO DEL ARTE
Antecedentes

Hoy en día la protección del medio ambiente se impone como condición necesaria,
el reciclaje y la reutilización de materias y recursos constituyen la base de las
políticas de la gestión ambiental en las empresas. Dentro de este arco se engloba
el reciclado del vidrio. El vidrio es un material que por sus características
fisicoquímicas es fácilmente reciclable.[1]
Con el uso de residuos de vidrio, material con alta disponibilidad, se hace un aporte
en la disminución de la contaminación generada por su inadecuada disposición
final.[2]
Es importante señalar que el reciclaje de vidrio necesita un 26% menos de energía
que la producción original, en la que para crear un kilo de vidrio se necesitan unas
4.200 kilocalorías de energía. Además el material generado por reciclaje reduce en
un 20% la contaminación atmosférica que provocaría por el proceso habitual, y
disminuye en un 40% la contaminación de agua.[3]
El concreto es uno de los materiales más utilizados debido a las propiedades
mecánicas y físicas adquiridas durante su proceso de endurecimiento, el cual se
lleva a cabo durante los primeros 28 días de su fabricación.[4]
La resistencia a la compresión mide la calidad del concreto de una manera sencilla,
rápida, eficaz y es empleada en diferentes cálculos de diseño estructura. Esta
propiedad cambia significativamente con la variación de algunos parámetros tales
como: la relación (a/c), el tamaño máximo de agregado, las condiciones de
humedad y temperatura durante el curado, la edad del concreto y la velocidad de
carga, entre otros.[4]
El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mediante una
mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, arena y agua[5].
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se
recomienda hacer mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones del
hormigón que cumpla con las características deseadas para ser empleado en la
construcción. Sin embargo esto no significa, que el hormigón hecho en la obra o en
la planta vaya a tener una resistencia uniforme e igual a la determinada con base
en las mezclas de prueba.[6]
Los inicios en el estudio del vidrio reciclado como agregado para la elaboración de
hormigón se dan por el año de 1970, presentándose el problema de la reacción ASR
(álcali-sílice) que provoca grietas superficiales en el hormigón debido a una
expansión generada por la reacción entre el sílice amorfo presente en el vidrio con
la pasta de cemento de naturaleza alcalina.[7]
"El Vidrio molido entra en una reacción beneficiosa con los hidratos del cemento,
así que básicamente la química del cemento se mejora con el vidrio", dijo Parviz
Soroushian, profesor de ingeniería civil y ambiental que ha estudiado la mezcla del
vidrio y el concreto. "Se hace más fuerte y más durable y no absorbe el agua tan
rápido como el cemento regular."
Estudios realizados por la Universidad de Michigan (MSU) en EEUU, han dado
como resultado el descubrimiento de un nuevo tipo de concreto, el cual lleva en su
composición vidrio molido, lo que hace al concreto más fuerte, más durable y más
resistente al agua. El campus de MSU tiene varios sitios de prueba donde se probó
la mezcla del concreto-vidrio y, hasta ahora, los resultados han sido bastante
positivos.[8]
En la Universidad Austral de Chile para determinar la influencia del vidrio triturado
en la mezcla, se confeccionaron mezclas de hormigón de prueba, de graduación
H15, H20 y H30, con porcentajes variables de vidrio en reemplazo de una fracción
de la arena. Las resistencias obtenidas se comparan con la resistencia de
hormigones patrones, sin adición de vidrio. Además es de interés para este estudio,
la variación producida en otras propiedades del hormigón, como la docilidad y la
densidad final de la mezcla.[9]

En este estudio de la Universidad Nacional de Huancavelica, se presentó el análisis

del efecto del agregado de micro esferas en morteros poliméricos e hidráulicos.
Debido a su alta resistencia hidrostática del orden de 10,000 psi (69 MPa) y su baja
densidad de 0.6 g/cm3, es posible obtener concretos poliméricos con resistencias a
la compresión del orden de 600 kg/cm2 con pesos volumétricos cercanos a 2,040
kg/m3. Esto se logra con adicionar el 6.7 % en peso de micro esferas a
formulaciones de concreto polimérico normal, cuya densidad es de 2,500 kg/m3 y
la resistencia a la compresión es de 540 kg/cm2.
En el presente trabajo, elaborado a partir de una investigación desarrollada en la
Universidad Nacional de Córdoba (Córdoba, Argentina)utilizando materiales y
tecnología local, se analizó cómo afecta la incorporación de vidrio de desecho
finamente molido la resistencia del hormigón y la reacción álcali-sílice de la mezcla.
Siguiendo los estudios disponibles en la literatura se llevaron a cabo mezclas con
distintos porcentajes de reemplazo de cemento.[10]
Los residuos del vidrio plano como sustituto parcial del agregado fino para la
realización de morteros de cemento y de concretos; pues el vidrio por sus
características es potencialmente reutilizable en la construcción. Para este
proyecto, se evaluaron 3 tipos de vidrios planos (reflectivo [V-R], espejo [V-E] e
incoloro de 6 mm [VI]) y se realizaron 4 mezclas de morteros y 4 de concretos con
una proporción definida de arena y vidrio molido como parte de los agregados finos,
se utilizó un tipo de vidrio distinto en cada mezcla y una mezcla patrón [P] para cada
caso.[11]
La presente investigación realizada por la Universidad Privada Atenor Orrego,
estudia la resistencia a la compresión de un concreto con f’c=210Kg/cm2
adicionando un porcentaje de vidrio sódico cálcico a la mezcla, usando cemento
Fortimax 3. Se determina las características mecánicas del agregado fino y del
agregado grueso para poder dar pasó al diseño de mezcla de concreto mediante el
método del ACI.[12]

En el presente trabajo se analizó cómo afecta la incorporación de vidrio de desecho

finamente molido la resistencia del hormigón y la reacción álcali-sílice de la mezcla.
Siguiendo los estudios disponibles en la literatura se llevaron a cabo mezclas con
distintos porcentajes de reemplazo de cemento.[13]

Fundamentos Teóricos.
Cemento: El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de
caliza y arcilla calcinada y posteriormente molida, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre las rocas
es llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le
da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.

Se puede establecer dos tipos básicos de cementos.

 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporción 1 a 4 aproximadamente.
 De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.

Propiedades Generales del Cemento

 Buena resistencia al ataque químico.
 Resistencia a temperaturas elevadas.
 Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna.
 Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
 Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

El concreto

El concreto es un producto artificial compuesto por agregados, fino y grueso, agua,

y ocasionalmente por aditivos para darle una característica específica a la mezcla,
de tal manera que el concreto adquiera una adecuada resistencia a la compresión
en su estado endurecido.
En la actualidad el concreto es el material de construcción de mayor uso en nuestro
país. La principal limitación a las múltiples aplicaciones que se pueden dar al
concreto es el desconocimiento de alguno de los aspectos ya indicados; así como
de la mayor o menor importancia de los mismos de acuerdo al empleo que se
pretende dar al material. Ello obliga al estudio y actualización permanentes para
obtener del concreto las máximas posibilidades que como material puede ofrecer al
ingeniero.

 Cemento + agua = pasta

 Agregado fino + agregado grueso = hormigón

Las etapas principales de producción de un buen concreto son:

 Dosificación
 Mezclado
 Transporte
 Colocación
 Consolidación
 Curado

Las mezclas de concreto deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos:

a. La mezcla recién preparada deberá tener la trabajabilidad, consistencia y

cohesividad que permitan su adecuada colocación en los encofrados. Esta mezcla
deberá estar libre de segregación y tener una exudación mínima.
b. La mezcla endurecida deberá tener las propiedades especificadas en función del
empleo que se va a dar a la estructura.
c. El costo de la unidad cúbica de concreto endurecido deberá ser el mínimo
compatible con la calidad deseada.

TIPOS DE CONCRETO

a. Concreto simple

Es una mezcla del cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En
la mezcla el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta de
cemento, el agregado fino, deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso
y a la vez estar cubierto por la misma pasta.

Cemento + A. grueso + A. fino + agua = Concreto simple

 b. Concreto armado

Es cuando el agregado simple lleva armadura de acero como refuerzo, actuando la

armadura para poder soportar esfuerzos de tracción.

Concreto simple + armadura = Concreto armado

c. Concreto estructural.

Se denomina así al concreto simple, cuando éste es dosificado, mezclado,

transportado y colocado de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen
una resistencia mínima pre-establecida y una durabilidad adecuada.

Ventajas Del Concreto

 Maleabilidad
 Continuidad de los elementos estructurales.
 Alta resistencia al fuego y al clima.
 La mayor parte de los materiales constituyentes están disponibles a bajos
costos.
 Resistencia a la compresión similar a la piedra natural.
 Costo relativamente bajo.
 Alta resistencia frente a la tensión, ductilidad y dureza del acero.

Desventajas Del Concreto

El control de calidad no es tan bueno como para otros materiales de construcciones

porque con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde
no hay un responsable absoluto de su producción.

Otra es que el concreto es un material de relativa fragilidad; su resistencia a la

tensión es pequeña comparada con su resistencia a la compresión.

Generalidades de los agregados

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento

mayoritario ya que representan el 70-85% del peso total del concreto; razón por la
cual las propiedades de los agregados resultan tan importantes para la calidad final
de la mezcla.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la

mezcla es clave para lograr las propiedades entre las cuales destacan: la
trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
La calidad de los agregados depende, de manera muy importante, de los
procedimientos de extracción y de los tratamientos a que hayan sido sometidos. En
la práctica no hay agregado que se pueda usar con éxito tal como se extrae del
yacimiento, sin tratamiento alguno.

Tipos de agregados

Los agregados por su tamaño generalmente se dividen en dos grupos: Agregado

fino y Agregado grueso.

Agregado Fino

Son aquellos cuyo material pasa en un 100% el tamiz 3/8, es decir se encuentran
dispersos entre el tamiz N° 4 y tamiz N°200, según el tamaño de sus partículas
pueden ser:

 Arenas gruesas: Con tamaños de partícula entre el tamiz n°4 y n°10 y el

módulo de finura > 3.0.
 Arenas medias: Con tamaños de partícula entre el tamiz n°10 y n°40 y el módulo
de finura =2.5.
 Arenas finas: Con tamaños de partícula entre el tamiz n°40 y n°200 y el módulo
de finura < 2.0.

Según su procedencia pueden ser:

 Arenas de río: redondas, uniformes y limpias.

 Arena de mina: generalmente heterogéneas y sucias.
 Arena de playa: con alto contenido de cloruros.
 Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 45% por masa o
volumen total del agregado.

Agregado Grueso

Son aquellos en que la mayor parte del material es retenido por el tamiz n°4,
generalmente se obtienen a través de la explotación en canteras, estos son
cortados para darle la forma y el tamaño requeridos en obra, deben presentar
ciertas propiedades que lo hagan apto para ser utilizados en procesos de
construcción, tales como:

 Ser homogéneos y compactos.

 Carecer de grietas nódulos y restos orgánicos.
 Ser resistentes a las cargas que se han de soportar, al desgaste y a los
procesos abrasivos.
 No deben ser absorbentes ni permeables.
 Ser resistentes al fuego.
  Tener adherencia a los morteros.
 Estar dentro de los parámetros referidos al control de calidad

Vidrio Sódico Cálcico

La sílice es parte de la materia prima básica, el sodio le da cierta facilidad de fusión

y el calcio la provee de estabilidad química: sílice – sodio – calcio. Se emplea para
elaborar, vidrios planos botellas, frascos tienen un color verde debido al hierro de
las materias primas, tienen poco vidrio. Ej: las ventanas de todos los edificios lo que
diferencia de una ventana pequeña a una ventana grande es solo el espesor.

Composición

Sílice --------------------------- 70% - 75%

Sodio---------------------------- 12% - 18%
Potasio-------------------------- 0% - 1%
Calcio--------------------------- 5% - 14%
Aluminio----------------------- 0.5% - 3%
Magnesio----------------------- 0% - 4%

Relación agua/cemento (a/c)

La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la composición

del hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retracción del
hormigón. La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante
de la tecnología del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así
como los coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura
interna de la pasta de cemento endurecida. La relación agua cemento es el cociente
entre las cantidades de agua y de cemento existentes en el hormigón fresco. Es
decir que se calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenido en
un volumen dado de hormigón.
OBJETIVO GENERAL
Evaluar la fuerza nominal a compresión del concreto experimental con agregados
de vidrio y compararla con las fuerza del concreto normal.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar las materias primas para la elaboración del concreto con

agregado grueso de vidrio.
 Establecer porque el vidrio es un elemento que puede remplazar
 Determinar la capacidad de resistencia a compresión del concreto con
agregado experimental
ALCANCE

El proyecto se va a limitar a usar vidrio traslucido, el tamaño del agregado de vidrio

será aproximadamente de ½”, llevaremos a cabo el curado convencional en
laboratorio (sumergiendo los cilindros de prueba por completo en agua), se usara
concreto del mercado que tenga características químicas que nos puedan aportar
una mejor resistencia.
Haremos cuatro cilindros de concreto con un diseño de mescla 1-2-3, los cilindros
se probaran a los 7, 14 y 28 días después de encofrados y un sobrante por si uno
de los cilindros da valores irregulares, las fallas de los cilindros se realizaran en el
laboratorio de concretos de la universidad, al haber fallado los cilindros se realizara
la gráfica que muestra el comportamiento de la resistencia nominal a compresión vs
los días de curado.
METODOLOGÍA
a. Revisión bibliográfica: Se va a realizar una constante búsqueda de
artículos, tesis, u otro documento en el cual se hable de concreto con
agregado grueso de vidrio.
b. Descripción de conceptos: Se hará un marco teórico, en el cual
hablaremos sobre los insumos necesarios para este proyecto que son, el
concreto, la arena, la gravilla y el vidrio, y cómo influyen en nuestro
proyecto; también mencionaremos cual es la norma que nos dice cuál es el
procedimiento que se debe realizar para la prueba de cilindros de concreto
que resistencia que debe cumplir un concreto con los agregados normales.
c. Realización de ensayos:
 Se comparara los insumos para la realización de los cilindros ( 25 kg
de cemento, 50 kg de arena lavada, 25 kg de vidrio, 75 kg de
gravilla)
 Se realizaran 3 cilindros de 15 cm de diámetro con 30 cm de alto,
estos cilindros serán puestos a a prueba en el laboratorio de
concreto de la Universidad.
 Los cilindros se probaran a los días 7, 14 y 28 días respectivamente.
 Se recolectará los datos obtenidos, realizaremos la gráfica que nos
mostrará el comportamiento del concreto empírico.
d. Comparación de los resultados de ensayo y la resistencia de las
probetas estándar:
 Se hará la toma de datos obtenidos en el laboratorio y los
compararemos con los datos de los cilindros de concreto estándar y
analizaremos los datos.
e. Realización del informe final: se redactara el informe final en el cual se
mostrara los datos obtenidos, nuestro análisis, conclusiones y
recomendaciones.