DEMa

Metalurgia Mecânica

Prof. Walter J. Botta

Prof. Piter Gargarella
 Conteúdo
DEMa

1. Teoria das linhas de discordâncias;

2. Deformação plástica de cristais;
3. Mecanismos de endurecimento;
4. Fratura;
5. Mecânica da fratura;
6. Fadiga;
7. Fluência.
 Conteúdo
DEMa

1. Teoria das linhas de discordâncias;

2. Deformação plástica de cristais;
3. Mecanismos de endurecimento;
4. Fratura;
5. Mecânica da fratura;
6. Fadiga;
7. Fluência.
 Conteúdo
DEMa

6. Fluência de metais
1 Introdução;
2 Teste de fluência;
3 Ensaio de ruptura por fluência;
4 Processos que ocorrem a altas temperaturas;
5 Mecanismos de deformação por fluência;
6 Taxa de ativação para fluência no estado estacionário;
7 Superplasticidade;
8 Fratura a elevadas temperaturas;
9 Ligas usadas em temperaturas elevadas;
10 Apresentação de dados de fluência;
11 Métodos de extrapolação de dados.
 Objetivos e referências
DEMa

Objetivos:

• Entender os mecanismos de deformação de metais em altas temperaturas.

• Compreender os testes usados para avaliar o comportamento de materiais em altas

temperaturas.

• Compreender a influência de diferentes fatores neste comportamento.

Referências:
1) G. E. Dieter, Mechanical metallurgy, 1988, Capítulo 12 (McGraw-Hill, 1988)
2) W.D. Callister Jr., Fundamental of Materials Science and Engineering (John Wiley & Sons
Inc., 2001)
3) Aula Larry Bhadeshia (Uni. of Cambridge) sobre ligas usadas em altas temp.:
https://www.youtube.com/watch?v=t3R_hyzg27U
4) Mais informações sobre turbinas de aviões:
https://www.youtube.com/watch?v=VfomloUg2Gw
 1. Introdução
DEMa

• Diversas aplicações a elevadas

temperaturas, como:

Turbinas a vapor para geração de energia

Palhetas em turbinas de aviões

http://en.wikipedia.org/
http://www.ducon.com/power.php Tubos para transporte de vapor/soluções
http://www.ge-energy.com/ a altas temperaturas e pressão.6
 1. Introdução
DEMa

Problemas de metais a temperaturas elevadas:

• Maior mobilidade atômica: processos controlados por difusão.

• Mudanças microestruturais: transformação de fases, cresc. dos grãos,

precipitação, oxidação, recristalização.

• Maior mobilidade de discordâncias: escalagem.

• Aumento da quantidade de vacâncias.

• Deformação através dos contornos de grão.

• Sistemas de escorregamento mudam ou novos sistemas passam a ocorrer.

• Resistência mecânica dependente da taxa de deformação e tempo de exposição.

Ligas para altas temperaturas devem apresentar alta resistência mecânica a

elevadas temperaturas, boa resistência a oxidação e estabilidade térmica.
7
 1. Introdução
DEMa

• Fluência: ocorre quando o material é sujeito a uma carga constante a

temperaturas elevadas → def. dependente do tempo.

• Acontece geralmente para temperaturas acima de 0.5Tm.

• Temperatura homóloga: razão entre a temperatura atual e a temperatura

de fusão (Tm).

• Dois tipos de teste: teste de fluência e de ruptura.

• Teste de fluência: mede as mudanças dimensionais quando o material é

sujeito a altas temperaturas.

• Ensaio de ruptura: similar ao teste de fluência, com a exceção de que o

teste é conduzido até a ruptura do material.

8
 2. Teste de fluência
DEMa

9
 2. Teste de fluência
DEMa

• Esse teste é conduzido através da

aplicação de uma carga constante em
ensaio de tração a uma determinada
temperatura (Norma ASTM E 139-70).

http://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-
knowledge/creep-and-creep-testing-081/
10
 2. Teste de fluência
DEMa

1) Fluência primária:

i) Ocorre depois de uma

deformação instantânea
ε0.

ii) Diminuição
progressiva da taxa de
fluência.

iii) A resistência a
fluência aumenta
devido ao
encruamento.
Curva típica de fluência

11
G. E. Dieter, Metalurgia Mecânica (Guanabara Koogan, 1981)
 2. Teste de fluência
DEMa

2) Fluência secundária
(fluência no estado
estacionário):

i) Taxa de fluência
constante, chamada taxa
de fluência mínima.

ii) Balanço entre

encruamento e
recuperação.

Curva típica de fluência

12
G. E. Dieter, Metalurgia Mecânica (Guanabara Koogan, 1981)
 2. Teste de fluência
DEMa

3) Fluência terciária:

i) Rápido aumento da
taxa de fluência.

ii) Redução da área da

secção transversal da
amostra e formação de
vazios internos nos
contornos.

iii) Mudanças
microestruturais como
crescimento de
precipitados,
Curva típica de fluência recristalização, etc.

13
G. E. Dieter, Metalurgia Mecânica (Guanabara Koogan, 1981)
 2. Teste de fluência – Efeito da tensão e temperatura
DEMa

• Maior tensão aplicada e

maior temperatura → maior
deformação instantânea,
maior taxa de deformação
mínima e menor tempo para
ruptura.
• Fluência acontece mais
rapidamente a altas
temperaturas pois taxa de
difusão é maior.
• Maior tensão, maior força
motriz para mov. de
discordâncias.

W.D. Callister Jr., Materials Science and

Enginnering: An Introduction (John Wiley & Sons
14
Inc., 2007)
 2. Teste de fluência – Efeito da tensão e temperatura
DEMa

• Existem algumas relações empíricas para a taxa de fluência estacionária ou

mínima.

• A correlação entre a taxa e a tensão constante aplicada é dada por:

onde K1 e n são constantes do material. O valor de n irá depender do

mecanismo de deformação (difusão no contorno, mov. de discordâncias, etc.).

• Considerando agora a temperatura, temos:

15
onde K2 e Qc são constantes; Qc é chamado energia de ativação para fluência.
 2. Teste de fluência – Efeito da tensão e temperatura
DEMa

ln εͦ = ln K2 + n ln σ – Qc/RT
http://www.doitpoms.ac.uk/ 16
 3. Ensaio de ruptura
DEMa

• Semelhante ao teste de fluência mas a um maior nível de tensão com o

intuito de causar a ruptura do material. O tempo para falha é medido.

Comparação entre os dois tipos de testes

Teste de fluência Ensaio de ruptura

Carga Baixa carga Alta carga
Taxa de fluência Mínima Alta
Período 2000 – 10000 h 1000 h
Def. total 0.5 % 50 %
Equipamento de Bons equipamentos são Equipamentos de
medição necessários medição mais simples

17
 3. Ensaio de ruptura
DEMa

• Tensão de ruptura e tempo para

falha são plotados, geralmente
mostrando um linha reta.

• Mudanças na inclinação indica

mudanças no material, i.e.
fratura transgranular para
intergranular, oxidação,
recristalização, crescimento de
grão, precipitação, etc.

18
G. E. Dieter, Metalurgia Mecânica (Guanabara Koogan, 1981)
 4. Mudanças estruturais durante fluência
DEMa

1. Escorregamento de discordâncias
• Maior número de sistemas de escorregamento operantes.
• Escalagem de discordâncias.
• Bandas de escorregamento mais grosseiras e espaçadas.

2. Formação de subgrãos
• Arranjos de discordâncias em contornos de baixa energia.
• Mais favorável para metais com alta energia de falha de empilhamento (EFE).
Metais de mais baixa EFE tendem a recristalizar ao invés de formar subgrãos
durante fluência.

G. E. Dieter, Mechanical
Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)

19
 4. Mudanças estruturais durante fluência
DEMa

3. Escorregamento no contorno de grão

• Produzido por cisalhamento e promovido pelo aumento de temp.
ou diminuição da taxa de deformação.
• Deslizamento dos contornos pode iniciar fratura. Para evitar, deve
exis r um mecanismo para garan r con nuidade → formação de
dobras ou migração de contornos de grão.
• Migração do contorno: o contorno move em direção normal a ele
mesmo sobre a influência da tensão de cisalhamento e alivia a
concentração de tensão.

20
 5. Mecanismos de deformação por fluência
DEMa

Mapa dos mecanismos de deformação

• As varias regiões no mapa
indicam o mecanismo de
deformação predominante
para a combinação de
tensão e temperatura.
• Dois ou três mecanismos
atuam juntos em pontos
dos contornos.
• Mecanismos atuando em
paralelos → mais rápido
domina. Mecanismos
atuando em série
(sequência) → mais lento
domina.
• G = shear modulus

21
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 5. Mecanismos de deformação por fluência
DEMa

Mapa dos mecanismos de deformação

Escorregamento de discordâncias 1. Escorregamento de

discordâncias:
• movimentação de
discordâncias em planos
de escorregamento.
• superação de barreiras
por ativação térmica.
• ocorre sob altas tensões.

22
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 5. Mecanismos de deformação por fluência
DEMa

Mapa dos mecanismos de deformação

2. Dislocation creep:
• movimentação de
discordâncias assistido
Dislocation por difusão de vacâncias
creep e intersticiais.
• Escalagem
• Maior difusão de
vacâncias ou intersticiais.
• n na faixa de 3 a 8.

23
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 5. Mecanismos de deformação por fluência
DEMa

Mapa dos mecanismos de deformação

3. Fluência de Coble:
• Transporte de material
por difusão.
• Difusão ocorre
predominantemente
através dos contornos de
grão.
• Ocorre a baixas
temperaturas e baixas
tensões.
Fluência de Coble
• Taxa proporcional a
Dgb/d3, onde Dgb é a
difusão no contorno de
grão e d é o diâmetro
médio do grão.
• n = 1.
24
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 5. Mecanismos de deformação por fluência
DEMa

Mapa dos mecanismos de deformação

4. Fluência de Nabarro-
Herring:
• Transporte de material
por difusão.
• Difusão ocorre
internamente nos grãos.
• Ocorre a altas
temperaturas e baixas
tensões.
Fluência • Taxa proporcional a
de Dv/d2, onde Dv é a
Nabarro- difusão na rede e d é o
Herring diâmetro médio do grão.
• n = 1.
25
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 5. Mecanismos de deformação por fluência
DEMa

5. Deslizamento dos contornos de grão:

• Embora não contribua significantemente a fluência no estado
estacionário, irá iniciar a fratura intergranular.

26
 5. Mecanismos de deformação por fluência
DEMa

27
 6. Taxa de ativação para fluência no estado estacionário
DEMa

• Considera-se que fluência é ativada por um único processo.

• Dessa forma, a taxa de fluência pode ser expressa por uma equação do tipo:

onde Q = energia de ativação do processo que controla a taxa, A e R (= kN,

onde k é a constante de Boltzmann e N o número de Avogadro) são constantes.

• Plotando log εͦ versus 1/T obtêm-se Q.

• Se o intervalo de temperatura é pequeno de forma que não ocorra mudanças

no mecanismo de fluência temos:

28
 7. Superplasticidade
DEMa

• É a habilidade de um metal suportar altas deformações (elongação >

1000%) sem empescoçamento.

Yang et al. Scripta Materialia 69 (2013) 801–804 29

 7. Superplasticidade
DEMa

• A deformação não fica localizada (necking) no centro da amostra como em

um ensaio de tensão normal. O fenômeno de necking ocorre em toda a
secção transversal. A condição para isso é que a tensão torne-se
dependente da taxa de deformação.

• Em altas temperaturas a tensão é relacionada com a taxa de deformação

através da equação σ = A.ε͘ n , onde A é uma constante e n é chamado de
sensibilidade a taxa de deformação. Quanto maior n, maior a sensibilidade
da tensão a taxa de deformação.

• Na maioria dos metais n fica entre 0 e 0.2 quando a temperatura fica

próxima da de fusão. Para metais com superplasticidade n fica entre 0.3 e
0.8.

30
 7. Superplasticidade
DEMa

31
 7. Superplasticidade
DEMa

• Ocorre em metais a T > 0.5 Tm.

• Características importantes do material:

— grãos refinados (<10 μm);

— presença de fase secundária que iniba o crescimento de grão;

— fases secundárias com resistência similar a matriz para evitar

crescimento de grão e evitar formação de cavidades internas. Caso
contrário tem que ter tamanho nanométrico e bem distribuída;

— contornos de grão de alto ângulo e móveis para promover

escorregamento do contorno e evitar concentração local de tensão,
respectivamente.

• Mecanismos de deformação predominante: deslizamento do contorno

de grão acomodado por escorregamento de discordâncias.
32
 7. Superplasticidade
DEMa

• Usado na conformação plásticas de ligas através de técnicas de enformação

plástica (Superplastic forming).

Cavity forming technique

33
http://www.youtube.com/channel/UCrbIbH2WNjOQ3wmGDpcvImQ
 7. Superplasticidade
DEMa

rtiintl.com 34
esi-group.com
 8. Fratura a elevadas temperaturas
DEMa
↑T
Fratura transgranular Fratura intergranular
Planos de escorregamento Contornos de grão são
são mais fracos que os mais fracos que os planos
contornos de escorregamento

35
 8. Fratura a elevadas temperaturas
DEMa

Representação esquemática da
maneira segundo a qual se
formam trincas intergranulares
devido ao escorregamento dos
contornos de grão.

36
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 8. Fratura a elevadas temperaturas
DEMa

• Temperatura equicohesiva (ECT).

• Menor taxa de deformação, menor ECT.

• Abaixo de ECT, materiais com

microestruturas mais refinadas são
preteridos.

• Acima de ECT, materiais com tamanho

de grão maior são preteridos.

• Palhetas de turbina → monocristais.

• Cavitação por fluência: nucleação e

crescimento de vazios e trincas no
contorno de grão durante estágio 3.
37
 9. Ligas usadas em altas temperaturas
DEMa

• Resistência a fluência é maior quanto maior o ponto de fusão do metal

→ taxa de auto difusão é mais baixa → maior estabilidade térmica.

• Metais com alta energia de falha de empilhamento (i.e. Al) → maior

facilidade para escorregamento → maior taxa de fluência.

• Adição de elementos em solução sólida aumentam a resistência a

fluência pois:
– Segregam para a falha de empilhamento, diminuindo a EFE.
– Interagem com discordâncias de forma a aumentar a resistência ao
movimento das mesmas.
– Segregam para o contorno de grão, influenciando o escorregamento
e migração do contorno.

• Devem apresentar alta resistência a corrosão.

38
 9. Ligas usadas em altas temperaturas
DEMa

• Precipitados finos altamente estáveis → prevenção do crescimento dos

grãos. Exemplos: Superligas de Ni (γ’ Ni3Al), aços com carbetos finos (VC,
TiC, NbC, etc.).
• Menor precipitado:
maior energia livre
devido a maior energia
de interface.
• A força motriz para
crescimento das
partículas é :

onde σ é a energia de
interface e r é o raio do
precipitado esférico.
 9. Ligas usadas em altas temperaturas
DEMa

Crescimento das partículas

r fluxo r Para diminuir

1 2
difusão crescimento:
1.Reduzir energia de
interface.
2.Reduzir
concentração

difusividade.

q a q 3.Precipitados com
aq baixa solubilidade na
cr matriz.
1 aq
cr
2
distância 40
 9. Ligas usadas em altas temperaturas
DEMa

• Desvantagens: são difíceis para conformar; produzidos geralmente

através de fundição de precisão.

• Ligas: aço inox, metais refratários, superligas de Ni e Co, Ti-Al.

41
 10. Apresentação de dados de fluência
DEMa

Tensão vs taxa de fluência estacionária para aço inox 316 (temp. constante)

42
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 10. Apresentação de dados de fluência
DEMa

Curvas deformação-tempo a 700⁰C para a liga 16-25-6

• A curva superior
é a curva da
tensão de
ruptura.

• Os números
nessas curvas
indicam o
percentual de
redução em
área até a falha.

43
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 10. Apresentação de dados de fluência
DEMa

• Exercício: (a) Determine a tensão de trabalho a 600⁰ e 800⁰C para uma aço inox
316 (dados fornecidos na figura abaixo) se o critério de design é a resistência a
fluência baseada em 1 % de alongamento em 1000 h. Use fator de segurança
igual a 3. (b) Determine a energia de ativação para fluência a um tensão de 100
MPa.

44
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 10. Apresentação de dados de fluência
DEMa

(a) 1 % de fluência a 1000 h = 10-5 h-1 = 2.8 x 10-9 s-1

Temperatura Resistência a Tensão de trabalho

fluência (MPa) (MPa)
600⁰C 300 100
800⁰C 40 ~13

45
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 10. Apresentação de dados de fluência
DEMa

(b) A T2 = 700⁰C = 973 K εͦ2 = 10-8 s-1 e a T1 = 800 ⁰C = 1073 K εͦ1 = 10-5 s-1

46
G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (McGraw-Hill, 1988)
 11. Métodos de extrapolação de dados
DEMa

• Necessidade de coletar dados de fluência por longos períodos de tempo

(e.g. 100 000h = 11.4 anos).

• Solução: extrapolação de dados para as condições de serviço.

• Vários parâmetros são usados nessa extrapolação.

• É necessário que não ocorra mudanças estruturais que mudem a

inclinação da curva da tensão de ruptura.

• Parâmetro de Larson-Miller:

onde C é uma constante (entre 35 e 60), para T em K e o tempo de ruptura

tr em horas.

• Plotar log σ versus log parâmetro de Larson-Miller.

47
 11. Métodos de extrapolação de dados
DEMa

• O tempo para
ruptura medido a
uma
determinada
tensão irá variar
com a
temperatura de
forma que o
parâmetro de
Larson-Miller
fique constante.

48
W.D. Callister Jr., Materials Science and Enginnering: An Introduction (John Wiley & Sons Inc., 2007)
 11. Métodos de extrapolação de dados
DEMa

• Exercício: Usando a figura ao lado,

determine o tempo para ruptura de
um componente de ferro S-590
quando sujeito a uma tensão de 140
MPa a 800 °C.

A 140 MPa, o valor do parâmetro

de Larson-Miller é 24.0 x 103 ,
para T em K e o tempo de ruptura
tr em horas. Dessa forma:

24.0 x 103 = T(20 + logtr) = 1073(20

+ logtr) → tr = 233 h

49
W.D. Callister Jr., Materials Science and Enginnering: An Introduction (John Wiley & Sons Inc., 2007)