 OBJETIVOS

Analizar e Investigar el sistema de circulacion en el campo de la perforacion

Objetivos Específicos

• Explicar el sistema de circulacion

• Señalar las características del sistema de circulacion

• Indicar las ventajas y desventajas

• Explicar la aplicación del cálculo dentro del avance tecnológico.

• Mostar el proceso analítico que se utiliza para dicha manipulación.

 MARCO TEORICO

SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE UN TALADRO DE PERFORACIÓN

Es el eje principal en el proceso de perforación.

FUNCION

La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del
pozo durante el proceso de perforación.

El sistema de circulación sirve de apoyo vital al sistema rotatorio durante las

operaciones de perforación y de reacondicionamiento.

El sistema de circulación y sus elementos abarcan la mayor parte física del taladro y de
igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este sistema. El sistema de
circulación tiene equipos, materiales y áreas de trabajo necesarias para la preparación,
el mantenimiento y la verificación de las características de la perforación y el lodo a
emplearse.

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación de

lodo químico a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno.
Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograría penetrar ni siquiera
5 metros en el suelo, pues la fricción fuese tremenda y por consiguiente también la
temperatura aumentaría y se fundiría la mecha.

El sistema está compuesto por equipos y accesorios, todos de forma y características

diferentes, los cuales movilizan el lodo de perforación a través del sistema de
circulación, por lo que permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo, hacia el
pozo, estableciendo un circuito cerrado de circulación con retorno a los tanques, desde
donde fue succionado por las bombas de lodo.

Los equipos y accesorios que componen el sistema son:

• Tanque
• Bomba
• Línea horizontal
• Manguera de circulación
• Polea o unión giratoria
• Cuadrante (Kelly)
• Tubería o sarta de perforación
• Lastrabarrena (Porta mecha)
• Barrena o mecha
• Línea de retorno
• Equipo separadores de solidos o control de solidos
Ciclo del lodo

El fluido es circulado en un circuito cerrado durante el proceso de perforación.

Para comenzar la circulación se debe seleccionar un punto de partida y generalmente

se parte de la bomba.

El lodo contenido en el tanque de succión situado a un extremo del tanque activo es

succionado por la bomba que sería el punto de partida. Después que el lodo sale de las
bombas a alta presión, este fluido viaja a través de los equipos y accesorios ya
mencionados.

Luego de estar en la bomba es expulsado a gran presión a través del sistema con el
siguiente recorrido:

Circula por líneas horizontales de la bomba a la base del pozo. Luego por líneas
verticales o tubo vertical de la base del pozo hasta más o menos la mitad de la torre.
Llegando hasta la manguera de lodo o circulación que sirve de conexión entre el tubo
vertical y la unión giratoria o polea giratoria. De allí el fluido llega al cuadrante o Kelly y a
la sarta de perforación o tubería de perforación, hasta salir por las boquillas de la mecha
para posteriormente subir por los distintos espacios anulares.

Todo ese ciclo antes de ser expulsado nuevamente sube por las bombas y es
bombeado de nuevo al pozo reiniciando así el ciclo de circulación del lodo .
Componentes o equipos y accesorios del sistema de circulación

Área de Preparación del Fluido:

Es el área donde se encuentra almacenado los materiales a utilizar para la perforación
del pozo, así como los tanques y equipos utilizados para tal fin.
DEPÓSITOS DE QUÍMICA
Es el sitio donde se almacenan los productos químicos y aditivos necesarios
(viscosificante, densificantes, adelgazantes, materiales de control de filtrado,
emulsificantes).

TANQUES DE LODOS

Están conjugados con el equipo de control de sólidos ya que en ellos se prepara o

acondiciona el lodo proveniente del pozo para ser nuevamente succionado por las
bombas y expulsado por la misma al sistema de circulación.

Tanques Auxiliares

Son tanques complementarios y pueden subdividirse en: tanque de mezcla, depósitos

de agua y tanques de reservas.
Tanque de Mezcla

En este tanque se pueden preparar fluidos con características definidas ya que cuentan
con equipos de mezclas independientes del sistema de los tanques activos como por
ejemplo agitadores, los cuales se encargan de batir el lodo.

Tanque de Reserva

Se usa para mantener cualquier fluido ya preparado y listo para ser usado.
En pozos exploratorios, se mantiene en reserva un lodo con densidad de 0.5 lbs/gal
mayor que la densidad del lodo en uso.

Tanques de Asentamiento o sedimentación

También se le conoce como trampa de arena. Es el tanque donde se recibe el retorno del
pozo. Aquí se instalan los equipos separadores de sólidos primarios (zarandas), para
descartar los cortes de tamaño mayor a 74 µ (micrones). La arena se asienta en el mismo
por la gravedad.
Tanques Intermedios

Es el tanque donde se instala el resto de los equipos separadores de sólidos

(desarenadores, deslimadores y centrifugas), elimina partículas y sólidos indeseables y
siempre contendrá partículas finas de la formación que no se pueden eliminar por su
tamaño entre 4 y 74 µ.

Tanques de Succión

Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de sólidos, es succionado por las bombas
de lodos. En el que se instalan los equipos de mezcla.

EMBUDO DE MEZCLA
Equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos en forma rápida.

BOMBAS DE LODOS

Son las encargadas de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, desde que lo
succionan del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto del
tanque de succión, después de pasar por el interior de las tuberías y los espacios
anulares respectivos. Estas bombas toman el lodo de los tanques y lo impulsan hasta la
sarta de perforación. Cada equipo de perforación debe tener como mínimo tres bombas
para el fluido de perforación; dos deben estar conectadas de tal manera que puedan
operar solas, en paralelo y una tercera como auxiliar
Existen dos tipos de bomba:

• Bomba Dúplex

Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluidos en las dos carreras del ciclo de
cada pistón mediante válvulas y descargas en ambos lados de la Camisa. Cuando el
pistón se desplaza en su carrera de enfrente, al mismo tiempo succiona por la parte
posterior y viceversa.

• Bomba Triplex

Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido solamente en su

carrera de enfrente y no succiona.

Debido a esto, las bombas triples necesitan mantener las camisas llenas de fluido y
esto se logra a través de bombas centrífugas.

La bomba mas emplea es la dúplex ya que son de doble acción y por manejar caudales
variados y su alto rendimiento.

Factor de embolada

Es el desplazamiento de las bombas de lodo por cada embolada.

Una embolada es un ciclo del pistón, es decir, el movimiento recíproco que realiza un
pistón en el interior de la camisa, desde el punto muerto inferior hasta el punto muerto
superior y regresando al punto muerto inferior.

El factor de emboladas se expresa en barriles por embolada (bls/emb) o galones por

emboladas (gal/emb) o sus recíprocos (emb/bl, emb/gal).
Conexiones superficiales

Se le da el nombre de conexiones superficiales al conjunto formado por líneas

horizontales, el tubo vertical, la manguera de lodo, la unión giratoria y el cuadrante.

Líneas horizontales

Son las tuberías que se encuentran en el piso o base de la torre, es decir son las
tuberías que salen de la descarga de las bombas y llegan al tubo vertical.
Tubo Vertical

Es un tubo o tubería que se extiende hasta media altura del mástil o torre, y permiten
que el lodo de perforación llegue a las mangueras de perforación o mangueras rotativas
también conocidas como manguera del cuadrante.

ESPACIOS ANULARES

Son los diferentes espacios que hay entre el hoyo perforado y la pared interna del
revestidor y la sarta de perforación, desde el fondo hasta el cabezal del pozo.

LÍNEA DE RETORNO
Es el conducto o tubería que va desde la boca del pozo donde llega el lodo con los
ripios y gases hasta los equipos de control de sólidos.

EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS

Son los equipos encargados de limpiar y acondicionar el fluido de perforación, antes de
ser inyectado nuevamente al pozo. La ubicación ideal para los equipos separadores de
sólidos, en función del orden de su secuencia de operación es: la zaranda, trampa de
arena, los desarenadores, los deslimadores y las centrifugas.

 Zaranda

Es el primer equipo que interviene en el proceso de eliminación de sólidos. Maneja

lodos de cualquier peso. El lodo cargado de sólidos llega al vibrador; el cual retiene a
los sólidos grandes con su malla y deja caer el líquido y sólidos más pequeños al fondo.
Trampas de Arenas o asentamiento

Sirve de asentamiento a las partículas sólidas por efecto de la gravedad luego de pasar
a través de las mallas instaladas.

Desarenadores

Está diseñado para manejar grandes volúmenes de fluidos y remover sólidos livianos
que han pasado por la malla de la zaranda.

Es usado para remover arena con algo de limo, es decir, partículas mayores de 74
micrones. Debe ser puesto en operación al comienzo de la primera fase de la
perforación.

Deslimadores

Remueve sólidos que no retiene el desarenador.

Opera un rango menor a 20 micrones (tamaño del ripio) los conos son por lo general de
4 pulgadas de diámetros y debe ser puesto en operación al comenzar la operación.

Centrifuga de decantación

Remueve sólidos mas pequeños (3.5 micrones). Elimina además de sólidos, parte de la
fase liquida del lodo que contiene material químico en solución, tales como
lignosulfonato, soda caustica, entre otros.
Es un equipo diseñado para separar los componentes de un liquido según la densidad,
la centrifuga funciona incrementando la fuerza gravitacional sobre un sistema para
acelerar el proceso de sedimentación de los sólidos suspendidos.

Hidrociclones

Mecanismo que separa sólidos de distintos tamaños, por asentamiento de partículas.

El lodo pasa tangencialmente por la parte del cono o ciclón, simultáneamente se
propicia una fuerza centrifuga que obliga las partículas a orientarse hacia la pared del
cono. Las partículas grandes y pesadas precipitan y son eliminadas por el fondo del
cono. El lodo restante se desborda por arriba y sale por la abertura del vértice.
Desgasificador

Mecanismo que se encarga de retirarle gas al lodo a fin d propiciarle la densidad debida
al lodo, evitar arremetidas y para facilitar bombeos efectivos de lodo y no de lodo con
gas.
Conclusión
Todos los fluidos utilizados durante la perforación de un pozo, son los clasificados como
fluidos de perforación; termino que están restringidos a los fluidos que circulan a través
del hoyo y que poseen características físicas y químicas apropiadas que por circulación
remueven el ripio de formación del hoyo en perforación del pozo en operaciones de
reacondicionamiento. Puede ser aire o gas, petróleo y combinaciones de agua y aceite
con diferentes contenidos de sólidos. No debe ser toxico, corrosivo ni inflamable, pero si
inerte a las contaminaciones de sales o minerales

Bibliografia

https://es.wikipedia.org/wiki/Desgasificador

www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/d/degasser.aspx

www.prodinco.es/index.php?option=com_content&view=article&id=33

bibing.us.es/proyectos/abreproy/5344/fichero/PFC.pdf

www.ingenieriadepetroleo.com/control-pozos-desgasificadores-lodos/

www.ingenieria-analitica.com › Productos › LC

petroscol.com/centrifugas.html
 SISTEMA DE CIRCULACION

 INTRODUCCION

Llegamos a la conclusión que todos los fluidos utilizados durante la perforación de un

pozo, son los clasificados como fluidos de perforación; termino que están restringidos a
los fluidos que circulan a través del hoyo y que poseen características físicas y
químicas apropiadas que por circulación remueven el ripio de formación del hoyo en
perforación del pozo en operaciones de reacondicionamiento. Puede ser aire o gas,
petróleo y combinaciones de agua y aceite con diferentes contenidos de sólidos. No
debe ser toxico, corrosivo ni inflamable, pero si inerte a las contaminaciones de sales o
minerales y además, establece a las temperaturas. Debe mantener sus propiedades
según las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de
bacterias.La introducción de la perforación rotatoria trajo como consecuencia el uso de
un fluido, que introducido por la sarta de perforación y regresando por el espacio anular,
mantuviera limpio el pozo de los cortes que la barrena (mecha) iba haciendo a medida
que iba penetrando las formaciones. Aquí empezó el concepto de hidráulica, en vista de
que el fluido utilizado fue un líquido, siendo agua en un principio, y luego las
necesidades de operación dieron origen a una suspensión coloidal cuyas propiedades
difieren a las aguas y que su estudio en vez de una técnica se ha constituido en una
ciencia. Sin embargo, el concepto específico de hidráulica apareció conjuntamente con
el uso de chorros (Jet) en la mecha. Al reducir bruscamente el área de circulación del
fluido se está creando un cambio brusco de la velocidad del mismo y por consiguiente,
una variación grande de la presión entre los puntos antes del orificio y después de este,
o sea, se produce una caída de presión grande. En vista de esto fue necesario conocer,
como la presión usada para poner el fluido en movimiento se va perdiendo en el
sistema de circulación para poder soportar esa caída grande de presión en la barrera,
originada por los chorros y aun levantar la columna de fluidos hasta la superficie. Como
el impacto hidráulico originado por el fluido, contra la formación, cuando sale a gran
velocidad por los chorros, es favorable a la penetración de la barrera, se ha tratado
entonces de minimizar la caída de presión en todo el sistema y permitir que la máxima
presión se pierda en la barrera. Por todo esto es necesario conocer muy bien de la
energía que se dispone para circular el fluido, las secciones que componen el sistema
de circulación y en qué régimen de flujo esta fluyendo el fluido para así, poder
determinar cómo se está perdiendo la presión transportado por el fluido cada
vez que esta realiza un ciclo de circulación.