Universidad Tecnológica del Centro Fecha: Enero

Programa de la Asignatura
Trimestre: V
INGENIERIA DE MATERIALES
Código: Y1005

Carrera: Pre-Requisitos
Ingeniería Mecánica/Producción Industrial F0403
Modalidad (hrs/semana) Evaluación
T/P
1er. Corte: 20%; 2do. Corte: 15%; 3er. Corte: 20%; 4to. Corte: 15%
Lab.
Texto: Elaborado por: Fecha
Ver Bibliografía Prof: Donato Romanello Oct-2001

Temario Sinóptico Objetivos Generales

1- Generalidades Impartir conocimientos básicos en el área de ciencia de los

materiales que permiten al estudiante.
2- Propiedades mecánica, eléctricas, térmicas y químicas. 1- Seleccionar materiales para aplicaciones específicas

3- Estructura cristalina 2- Determinar las propiedades mecánicas apropiadas a las

aplicaciones de ingeniería
4- Solidificación e imperfecciones en el arreglo atómico
3- Modificar las propiedades de los materiales de
5- Fases y Diagramas de fases ingeniería, mediante los tratamientos térmicos, mecánicos
y otros.
6- Diagrama Hierro-Carbono
4- Detectar, prevenir y analizar las fallas de los materiales
7- Aceros y fundiciones

8- Tratamientos térmicos de los aceros

9- Deformación plástica y deformación en frío de los

materiales

10-Falla en materiales: fractura, fatiga y creep

11-Aleaciones no-ferrosas: alumnio, cobre, zinc, níquel,

etc

12-Materiales no-metálicos: cerámicos, plímeros y

materiales compuestos

Bibliografía
SMITH, WILLIAMS F., Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales, 3ra Edición, Mc. Graw Hill. 1998
ASKELAND DONALD., Ciencia e Ingeniería de los Materiales, International Thomson Editores.1999
SHAKELFORD JAMES F., Ciencia de Materiales para Ingenieros, 3ra Edición, Prentice Hall. 1995
AVNER SIDNEY. Introducción a la metalurgía Física. Editorial. Mc. Graw Hill
 Temario Detallado
Semana Nº. 1
1. Generalidades
1.1 Introducción a la ciencia de los materiales
1.2 Clasificación de los materiales
1.3 Usos y aplicaciones
Objetivos: Relacionar diseño, procesamiento y comportamiento de los
materiales. Clasificar los materiales de ingeniería. Conocer de los usos y
aplicaciones de los materiales de ingeniería
2.- Propiedades mecánicas de los materiales de ingeniería
2.1.- Ensayo de tracción, metodología, esfuerzo y deformaciones de ingeniería.
2.2 Representación gráfica de la relación esfuerzo-deformación de
ingeniería, propiedades elásticas (módulo de Young, límite elástico, límite de
proporcionalidad, límite de fluencia), propiedades plásticas (estricción,
resistencia máxima, resistencia a la ruptura nominal y verdadera, ductibilidad
alargamiento reducción de área, tenacidad y resistencia). Nominal y
verdadero.
Objetivos: Describir el ensayo de tracción. Representar gráficamente la
relación esfuerzo-deformación. Determinar las propiedades elásticas y plásticas
resultantes dele ensayo de tracción. Graficar la relación de esfuerzo-
deformación verdadera. Calcular todas las propiedades del ensayo del tracción
Semana Nº 2
Ensayo de dureza, procedimiento de medición de las durezas Brinell, Vickers y
Rockwell. Ensayo de impacto, procedimiento de medición Izod y Charpy,
tenacidad de la fractura temperatura de transición. Propiedades eléctricas
conductividad y resistividad. Propiedades químicas nociones de corrosión.
Definir las estructuras de los materiales. Estructura cristalina: Celda unitarias,
parámetro de la red, número de átomos por celda unitaria, número de
coordinación, factor de acomodamiento, densidad volumétrica,
transformaciones alotrópicas o polimórficas.
Objetivos Describir los ensayos de dureza, calcular la dureza, la tenacidad.
Describir las propiedades eléctricas de los materiales y las propiedades
químicas con el fenómeno de corrosión. Distinguir los distintos tipos de
arreglos atómicos. Diferenciar las estructuras cristalinas. Calcular los
parámetros de la red en función del radio atómico. Determinar el número de
átomos por celda y número de coordinación. Calcular factor de
empaquetamiento y densidad volumétrica. Definir y polimorfismo.
Semana Nº 3
Imperfecciones de la estructura cristalina definición, clasificación y efectos que
causan sobre los materiales. Solidificación, parámetros en el proceso.
Fases y diagramas de fases. Aleación, estado, regla de las fases. Soluciones y
solubilidades, condiciones para las solubilidades. Métodos experimentales de
construcción de diagramas de equilibrio. Reglas de las fases.
Objetivos: Definir los macrodefectos y microdefectos. Explicar e ilustrar las
imperfecciones, conocer los métodos experimentales para la contrarrestar los
defectos presentes.
Definir aleación, clasificación de las aleaciones. Definir fases, clasificación.
Regla de las fases. Exponer los métodos experimentales para la construcción de
los diagramas de fases. Construir los diagramas de equilibrio. Aplicar la regla
de la palanca
Semana Nº 4
Reacciones que ocurren en los diagramas de fases. Diagramas binarios.
Cantidad relativa de cada fase y su composición. Endurecimiento por
envejecimiento. Diagrama Hierro/carbono. Curva de enfriamiento del hierro.
Transformación alotrópica del hierro. Fases presentes en el diagrama,
mcroconstituyentes. Puntos relevantes del diagrama, líneas, temperaturas,
reacciones, cantidad relativa de cada fase, microconstituyentes.
Objetivos: Diferenciar las diferentes reacciones en los diagramas de fases.
Dibujar los diagramas de fases de acuerdo a la solubilidad en el estado sólido.
Determinar las cantidades relativa de las fases y su composición química,
interpretar el diagrama hierro -carbono. Determinar fases constituyentes,
composición y cantidad relativa de fases y microconstituyentes.
Semana Nº 5
Obtención del acero y las fundiciones de hierro. Clasificación de los aceros,
aceros al carbono y aceros especiales. Designación AISI-SAE. Efectos de los
elementos aleantes en los aceros. Composición química. Catálogos y normas.
Aceros de alta resistencia y baja aleación. Aceros aleados, baja-media y alta
aleación.
Aceros herramientas.
Objetivos: Describir los métodos de obtención de los aceros y fundiciones.
Clasificar los aceros. Identificar los aceros según la AISI-SAE. Determinar el
efecto de los elementos aleantes. Explicar las características de los tipos de
acero.
Semana Nº 6
Aceros inoxidables. Aceros refractarios. Criterios de selección. Aplicaciones
específicas
Objetivos: Explicar características de cada tipo de acero, mediante ejemplos
distinguir cada uno de los tipos de aceros y sus aplicaciones.
Semana Nº 7
Fundiciones de hierro, Clasificación. Factores que intervienen en la obtención
de las diferentes fundiciones de hierro. Fundiciones blanca , tipos de
clasificación, factores, aplicaciones. Fundación modular o dúctil, factores,
aplicaciones. Fundición maleable, factores, aplicaciones. Criterios de selección
de las fundiciones. Tratamientos térmicos, definición, objetivos, clasificación.
Objetivos: Explicar las fundiciones de hierro. Diferenciar los tipos de
fundición. Distinguir los procesos de obtención. Diferenciar las
microestructuras de cada una de las fundiciones. Describir y diseñar los
tratamientos térmicos de los aceros.
Semana Nº 8
Factores que afectan la operatoria de los tratamientos térmicos. Transformación
isotérmica de la austenita. Diagrama TTT. Factores que afectan la curva de
transformación isotérmica. Tratamientos térmicos de enfriamiento continuo
(normalizado, recocido temple y revenido). Definiciones, procedimeintos y
aplicaciones. Determinar las microestructuras de cada tratamientos térmicos.
Determinar las microestructuras de cada tratamiento y sus propiedades. Efecto
en la curva TTT. Templabilidad. Definición. Ensayo de Jominy. Relación entre
rapìdez de enfriamiento y distancia Jominy. Severidad de temple y gráficos de
Gossman. Reacción martensítica. Otras microestructuras del enfriamiento
rápido.
Objetivos: Explicar cada uno de los factores que afectan los tratamientos
térmicos. Determinar las temperaturas críticas. Construir diagramas TTT.
Explicar y representar mediante curvas de tratamientos térmicos. Determinar
microestructuras y propiedades de los aceros tratados térmicamente. Aplicar los
resultados de la prueba de Jominy. Utilizar los datos de templabilidad en la
selección de aceros.
Semana Nº 9
Tratamientos isotérmicos. Definición, clasificación, objetivos, diferencias entre
cada uno de ellos. Austempering, martempering, patentado y recocidos
isotérmicos. Tratamientos termoquímicos, justificación, clasificación usos y
aplicaciones. Cementación, nitruración, carbonituración, cianuración.
Endurecimeitno por deformación. Trabajo en frío y en caliente. Rrecocido de
regeneración, subcrítico, de recristalación.
Objetivos: Explicar cada uno de los tratamientos isotérmicos. Explicar cada
uno d e los tratamientos termoquímicos. Exponer el endurecimiento por
deformación. Ilustrar mediante ejemplos los conceptos de deformación en frío y
en caliente
Semana Nº 10
Etapas de recocido sub-crítico, recuperación, recristalización, y crecimiento de
grano.Temperatura de recristalización. Variables del proceso de recocido de
recristalización. Definir fractura. Clasificación de las fracturas dúctil frágil,
cizallamiento clivage, intergranular y transgranular, mecanismos para que
ocurra. Criterios convencionales de diseño. Teorías de fractura frágil. Fatiga.
Definición. Teorías sobre la falla por fatiga. Curva de Wholer. Tipos de
esfuerzos cíclicos.
Objetivos: Comprar las diferentes tipos del recocido de recristalización.
Considerar las variables que afectan el proceso del recocido de recristalización.
Comprar cada uno de los tipos de fracturas. Demostrar cada uno de los criterios
de diseño. Comprar cada una de las teorías de fracturas. Ilustrar fatiga. Dibujar
varias curvas S-N y calcular propiedades.
Semana Nº 11
Métodos par4a explicar la fractura por fatiga. Factores que afectan la vida de la
fatiga. Limitaciones de fatiga. Termofluencia. Definición. Factores que afectan
. Curva, características, aleaciones resistente a la termofluencia, Aleaciones no
ferrosas. Aluminio y sus aleaciones. Clasificación e identificación según el
instituto de aluminio. Diagrama de equilibrio de varias aleaciones, aplicaciones.
Objetivos: Desarrollar cada uno de los factores que afectan la vida a la fatiga.
Individualizar las limitaciones a la fatiga. Demostrar los cambios que cambios
que ocurren por termofluencia en los materiales metálicos. Enumerar ejemplos
ilustrativos de aleaciones resistentes a la termofluencia. Describir cada una de
las propiedades del aluminio y sus aleaciones. Conocer las aleaciones más
importantes del aluminio.
Semana Nº 12
El cobre y sus aleaciones. Aleaciones típicas del cobre (latones y broces).
Aplicaciones del cobre y sus aleaciones. Cerámicos, polímeros y materiales
compuestos. Definición de cerámicos, clasificación. Propiedades y
aplicaciones. Polímeros, definición, propiedades y aplicaciones. Materiales
compuestos. Definición, propiedades y aplicaciones.
 Temario Detallado
Objetivos: Conocer las aleaciones más importantes del cobre y
seleccionarlas en aplicaciones industriales. Definir cerámicos, polímeros,
materiales compuestos. Comparar propiedades de los materiales cerámicos,
polímeros y compuestos. Seleccionar cerámicos, polímeros y materiales
compuestos para aplicaciones prácticas.

Semana Nº 10
10. Aleaciones no ferrosas
10.1 Aluminio y sus aleaciones
10.1.1 Método de obtención del aluminio
10.1.2 Clasificación de las aleaciones de aluminio e identificación según el
Instituto del aluminio.
10.1.3 Aleaciones para forja y aleaciones para fundiciones típicas
10.1.4 Aplicaciones del aluminio y sus aleaciones
10.2. Cobre y sus aleaciones
10.2.1 Método de obtención del cobre
10.2.2 Aleaciones típicas del cobre (Latones y bronces)
10.2.3 Aplicaciones del cobre y sus aleaciones
10.3 Níquel, Cobalto, Titanio y sus aleaciones
10.3.1 Aleaciones típicas de Níquel, Cobalto, Titanio.
Objetivo:
- Describir los métodos de obtención de los metales no ferrosos más
importantes (Aluminio, cobre, níquel, cobalto, titanio)
- Conocer las aleaciones más importantes del aluminio, cobre, níquel,
cobalto y titaneo
- Seleccionar las aleaciones no ferrosas para aplicaciones industriales.

Semana Nº 11
11. Cerámicos, Polímeros y materiales compuestos
11.1 Cerámicos
11.1.1 Definición de cerámicos
11.1.2 Clasificación de los cerámicos
11.1.3 Propiedades y aplicaciones de los cerámicos más importantes
11.2. Polímeros
11.2.1 Definición de polímeros
11.2.2 Clasificación de los polímeros
11.2.3 Propiedades y aplicaciones de los polímeros más importantes
11.3 Materiales compuestos
11.3.1 Definición de materiales compuestos
11.3.2 Clasificación de los materiales compuestos
11.3.3 Propiedades y aplicaciones de los materiales compuestos más
importantes.
Objetivo
- Definir cerámicos, polímeros, materiales compuestos
- Comparar propiedades de los materiales cerámicos, polímeros y
compuestos. Plan de Evaluación.
-Seleccionar cerámicos, polímeros y materiales compuestos para
aplicaciones prácticas Semana 1:
Semana 2:
Semana No 12 Semana 3:
12. - Fallas, origen, detención y prevención Semana 4:
12.1.- Mecanismos de fallas en los metales (dúctil, frágil, por fatiga, por Semana 5:
termofluencia y por corrosión)
12.2.- Mecanismo de falla en materiales no metálicos Semana 6:
12.3.- Origen y prevención de fallas (diseño, selección, y condiciones de Semana 7:
servicio) Semana 8:
12.4.- Métodos de detención (pruebas no destructivas) Semana 9:
Objetivo:
Semana 10:
- Distinguir los distintos mecanismos de fallas
- Conocer el origen y criterios de prevención de fallas Semana 11:
- Conocer las pruebas de detención más importantes Semana 12:
- Seleccionar el método de detención para aplicaciones particulares. Corte 1: Hasta Semana 4.
Corte 2: Hasta Semana 7
Corte 3: Hasta Semana 10.
Corte 4: Hasta Semana 12.
Proyecto/Laboratorio: Entre semana 12 -14. (cuando
aplique)