UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES

EN EL AREA DE TINTORERÍA DE TELA

NOMBRES Y APELLIDOS: EDUARDO ANDRÉ GUERRERO ROJAS

CÓDIGO DE MATRICULA: 11170072
EMPRESA DONDE SE PRACTICO: SUR COLOR STAR S.A.
CARGO: PRACTICANTE DE TINTORERÍA

FECHA DE ENTREGA DE INFORME: 13 DE DICIEMBRE DEL 2016

1
 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................. 4
CAPITULO1: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................. 5
1.1. HISTORIA: ...................................................................................................................................... 5
1.2. ACTUALIDAD .................................................................................................................................. 5
1.3. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES ........................................................................................................... 6
MISIÓN .................................................................................................................................................. 6
VISIÓN.................................................................................................................................................... 6
VALORES ................................................................................................................................................ 6
1.4. PRODUCTOS QUE ELABORA Y MERCADO QUE ABASTECE ............................................................ 7
1.4.1. TELAS ..................................................................................................................................... 7
1.4.2. PRENDAS.............................................................................................................................. 13
1.4.3. MERCADO QUE ABASTECE Y CLIENTES ............................................................................... 14
1.5. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES ................................................................................... 15
1.5.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS ............................................................................ 15
1.5.2. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS......................................................................................... 15
1.6. EDIFICIOS E INSTALACIONES........................................................................................................ 18
1.6.1. UBICACIÓN .............................................................................................................................. 18
1.6.2. INSTALACIONES ....................................................................................................................... 18
1.7. ORGANIZACIÓN Y RECURSOS HUMANOS ................................................................................... 19
1.7.1. ORGANIGRAMA ................................................................................................................... 19
1.7.2. TIPO DE ORGANIZACIÓN ..................................................................................................... 19
1.8. MATERIA PRIMA Y DESARROLLO DE TECNOLOGÍA ..................................................................... 20
1.8.1. MATERIA PRIMA .................................................................................................................. 20
1.8.2. DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA ....................................................................................... 21
1.9. ACTIVIDADES RELACIONADOS CON LA PROVISION DE SERVICIOS (POST-VENTA) ..................... 25
CAPITULO 2:................................................................................................................................................. 26
DESCRIPCION Y DETALLES DEL TRABAJO REALIZADO ................................................................................. 26
2.1. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO Y PROCESO OPERATIVO ..................................................... 26

2
 2.1.1. AREA DE CALIDAD TEJEDURIA ................................................................................................... 26
2.1.1.1. PROCESOS OPERATIVOS REALIZADOS EN CALIDAD TEJEDURIA ............................................. 26
2.1.2. AREA DE PROCESO DE TINTORERIA ........................................................................................... 28
2.1.3. AREA DE CALIDAD TINTORERIA ................................................................................................. 28
2.1.2.3.1. PROCESOS OPERATIVOS REALIZADOS EN CALIDAD TINTORERIA ........................................ 28
2.2. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO DURANTE LAS PRÁCTICAS PREPROFESIONALES EN SUR
COLOR STAR S.A. ..................................................................................................................................... 29
2.2.1. LABORATORIO DE TINTORERÍA: .................................................................................................... 29
2.2.2. PLANTA DE TINTORERÍA: ............................................................................................................... 30
2.2.3. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD: .................................................................................... 30
CAPITULO 3: CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................... 31
3.1. COMPARACION ENTRE TEORÍA Y PRÁCTICA .................................................................................... 31
3.2. DE LOS TRABAJOS REALIZADOS ........................................................................................................ 31
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................................. 32
ANEXOS........................................................................................................................................................ 33

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 INTRODUCCIÓN
En el presente informe se mostrara los conocimientos adquiridos en el tiempo de prácticas dentro
del rubro de la Industria textil específicamente dentro de las instalaciones de la empresa SUR
COLOR STAR S.A., las enseñanzas brindadas por los docentes especialmente en los cursos:
Tintorería, Lavandería, Estudio del Trabajo, Distribución de Planta, Seguridad Industrial y Control
de Calidad, Mantenimiento se verán reflejadas en las diversas actividades ejecutadas (toma de
tiempos, seguimientos de curvas de teñido, programa de mantenimiento preventivo), ello con el
fin de alcanzar la mejora continua tanto de la empresa , como la de mi persona.

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CAPITULO1: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.1. HISTORIA:
En 1960 los hermanos Flores sufren la temprana perdida de su padre. En medio del dolor y la
necesidad de resolver el sustento de la familia ante las escasas oportunidades de su medio,
deciden emigrar a otras ciudades. Manuel Flores viaja a Lima con el firme propósito de destacar
como mecánico industrial. Por su parte, Aquilino Flores de 12 años viaja a Pisco, donde trabajo
en el apañamiento del algodón. Llega a la capital y se inicia en la comercialización de prendas de
vestir en las calles de Lima.

En los años setenta los hermanos Flores combinan sus habilidades, adquieren máquinas de coser,
implementando un taller de confecciones e invitan a sus hermanos a iniciarse en las actividades
de la industria textil. Con los años expanden su actividad comercial y se implementan nuevos
talleres de confección. Comienza el abastecimiento de tiendas a terceros.

A inicios de los años ochenta el crecimiento continúa en medio de los conflictos sociales de la
época. Se incorpora el proceso de tejido y estampado como actividad de la empresa.

En el año 1983 nace la empresa Topy Top S.A. Se da expansión de actividades comerciales tanto
en Lima como en las principales capitales de la provincia de Perú, tres años más tarde se inaugura
la primera tienda Topy Top en Lima. Luego le siguen las tiendas en Trujillo, Arequipa, Piura, entre
otras; reemplazando la venta vía concesionarios.

Se implementa la planta modelo en Zarate en el año 1995, para exportaciones hacia Argentina,
Paraguay, Chile, Brasil, Ecuador y Colombia. Se inician las operaciones de tintorería de hilos y
telas.

La empresa Sur Color Star S.A. vinculada con Topy Top surge en Noviembre del 2007, mismo año
que Topy Top cambia su identidad a Topitop, se ha convertido en una de las unidades más
importantes del sector textil peruano. Se dedica a los procesos desde hilatura, tejeduría,
tintorería, acabados y un riguroso control de calidad.

1.2. ACTUALIDAD
Actualmente Topitop S.A. es el primer exportador textil de Perú, registrando niveles de venta de
USD 88, 000,000.00 millones anuales para ese mercado; asimismo contamos con una sólida
estructura patrimonial, que nos permite reaccionar rápidamente a los cambios en el mercado.

En la actualidad la planta Sur Color Star S.A. ha separado en dos el área de tintorería, el área de
tintorería local y el área de tintorería de exportación, los mercados que atiende en el exterior son
de EE.UU, Europa, Venezuela y Brasil.

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1.3. MISIÓN, VISIÓN Y VALORES

MISIÓN
Vestir al mundo con prendas de moda casual de alta calidad.

VISIÓN
Ser la empresa líder en la industria textil, tanto en la fabricación como en la comercialización de
prendas de vestir para el mercado local y extranjero.

VALORES

 Trabajo en equipo: Estimula el trabajo participativo, generando actitudes de

cooperación, confianza y comunicación entre todos los miembros de la empresa,
haciendo que los objetivos del conjunto prevalezcan sobre los objetivos individuales,
este valor ha mejorado cada año volviendo a la empresa más unida internamente.
 Responsabilidad: Cumpliendo con todas sus labores y especificaciones de sus clientes,
ha logrado que la empresa gane confianza del mercado y por tanto mayor aceptación
de su producto.
 Honestidad: La práctica de ética profesional y moral con sus clientes y colaboradores
de acuerdo a principios y normas establecidas por la sociedad y la empresa.
 Innovación: implica respaldar la iniciativa y creatividad personal y del equipo,
tolerando errores y buscando la acción permanente. Sin este valor no se aprovecharían
las oportunidades, ya que éstas por definición son inciertas.
 Liderazgo: Se forja a través de un proceso de sinceramiento y el desarrollo de virtudes.
Es decir es lograr hacer que las personas hagan lo que se debe hacer.
 Respeto Al Medio Ambiente: Actúa en armonía con el entorno ecológico, promoviendo
la conservación de la naturaleza, requerimiento básico para lograr mejores
condiciones de vida en el futuro. En lo que se refiere al medio ambiente, debería
buscar crear una conciencia de cuidado al medio ambiento, no solo implementar dicha
filosofía en la empresa, al ser una empresa pública deberían ser los más interesados
en propuestas como el cuidado del medio ambiente.
 Responsabilidad Social: Desarrolla programas sociales con instituciones de apoyo y
solidaridad para el beneficio de la niñez. Cuenta con programas de capacitación a
personal externo, brindando orientación, preparación y dirección en diversas áreas de

6
 la empresa, para así poder captar jóvenes valores, contribuyendo con la comunidad y
generando puestos de trabajo.

1.4. PRODUCTOS QUE ELABORA Y MERCADO QUE ABASTECE

El principal negocio de SUR COLOR STAR S.A. es la venta de telas y prendas en tejido punto, las cuales se
detallara a continuación:

1.4.1. TELAS

Se ofrece una gran variedad de productos en tejido de punto en gamas de color y diseños que
permite seguir siempre a la vanguardia Textil.

a) MONOFONTURA:
• Pique

• Jersey Jacquard

• Franela

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• French Terry

• Jersey Pointelle

• Jersey

• Jersey Lycrado

8
• Jersey Varigated

• Listado

b) DOBLEFONTURA:
• Interlock

• Rib Mini Jacquard

9
• Rib Punto Ingles

• Rib Varigated

• Rib Lycra

• Rib Pointelle

10
• Rib Termal

• Waffle

c) RECTILINEOS:
• Acanalado

• Cuello Box Llano

11
• Cuello Doble Cara

• Birdseye

• Cuello con tipping

• Full Jacquard

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1.4.2. PRENDAS
Se elabora prendas de vestir en líneas de; dama, caballeros, niños y bebes, con una gran variedad de estilos
como:

Polo box, T-shirts, sueters, sudaderas, tank top, buzos, ropa interior, pijamas, pantalones, shorts, entre
otros.

Capacidad de producción: 3 150 mil prendas mensuales para el mercado local y exportación.

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1.4.3. MERCADO QUE ABASTECE Y CLIENTES

PAÍSES DESTINO
2% 2% 4%
Mexico
4%
4% Colombia
Inglaterra
5%
Italia
44%
7% Perú
España
13%
Argentina

15% USA
Venezuela

CLIENTE PAÍS
Polo Club Argentina
Carven Argentina
Zumba Perú
Monti Perú
Knoxville Perú
Barbie Venezuela
Avon International Venezuela
Aleatory Brasil
Aramis Brasil
Naf Naf Colombia
C&A México
Custo Barcelona España
El Corte Ingles España
Zara España
French Connection Inglaterra
Superdry Inglaterra
Guess Italia
Sundek Italia
Life is Good USA
Nautica USA
Hugo Boss USA
Tea Collecion USA

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1.5. PROCESOS Y OPERACIONES PRINCIPALES

1.5.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS

La elaboración del diagrama de flujo de los procesos se realizó tomando en cuenta todas las operaciones
que se realizan si se procede o rechaza los procesos subsiguientes, el cual termina con el despacho al
cliente (ANEXO 1).

1.5.2. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS

PROCESO DE TEJEDURIA
La tejeduría consiste en entrelazar los hilos en los ángulos correspondientes; un proceso muy parecido al
que se utiliza para hacer una cesta. Dependiendo del telar, es posible producir numerosos modelos de
tejido y contexturas.

En TOPI TOP el tipo de tejeduría practicada es la de TIPO PUNTO, con tramas: CIRCULAR Y RECTILÍNEA.

TEJIDO DE PUNTO

Se produce en máquinas de agujas Circulares o rectilíneas (Punto por trama).

En este caso, si es circular, es un tambor (lleno de agujas) que gira y otro cilindro exterior con pasadores y
cerrojos o también agujas.

Se alimentan hilos por diferentes lugares alrededor (48 alimentadores, 96 alimentadores, etc.) A medida
que gira el tambor, se van alimentando todas las tramas que se enlazan por medio de las agujas y cerrojos,
y va saliendo un tubo de tejido, estos tejidos son los llamados Jersey, Interlock, frisa, moleton, towel, etc.
y son para prendas al cuerpo.

Si es rectilínea, hay una simple o doble fontura con agujas y un carro que lleva las trama de un lado al otro.
Entonces aquí, se tejen cuerpos y mangas de pulóveres, que luego se ensamblan. (Generalmente, con
hilados ya teñidos).

PROCESO DE TERMOFIJADO
Los artículos que contienen fibras sintéticas, son sometidos a proceso de termofijado, es decir la tela cruda
antes de teñirse es sometida a un proceso que consiste en fijar la estructura del tejido por medio de la
temperatura, la temperatura generalmente empleada es T=180°C – 190°C.

El tiempo de permanencia es de 1 minuto del artículo dentro de la máquina.

La máquina que se emplea en el proceso de termofijado es la Rama y la que se tiene en la planta es de

origen Alemán marca Bruckner, que está constituida por 8 campos de 3 metros cada uno, lo cual nos
describe un recorrido de 24 metros.

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PROCESO DE TINTURA EN LAS MAQUINAS DE TEÑIDO
Luego del termofijado la tela cruda es programada para su proceso de tintura en la planta de tintorería de
telas. En la planta tenemos 32 máquinas de teñido de la marca Brazolli:

La capacidad actual de producción instalada es de 22 toneladas/día.

Es en las máquinas de teñido donde se realizan los procesos químicos que le permiten al sustrato crudo
obtener color a través de un proceso de: Desmineralizado, Previo, Antipilling, Teñido, Jabonado.

El proceso de fijado se realiza a los colores que llevan en su receta de teñido, alta concentración de
colorante, por ejemplo: los rojos, turquesas, oscuros, etc.

PROCESO DE ACABADO DE LA TELA

Se realiza cuando el artículo tejido ya ha sido procesado en la tintorería de telas.

El proceso de acabado de la tela se da según la hoja de ruta determinada por el área de desarrollo de telas
(DDT), estas pueden ser ruta de acabado abierta o acabado tubular.

RUTA DE ACABADO ABIERTA

En este caso la tela teñida pasa a la abridora a efectos de ser plegada y exprimida.

Se exprime a presiones de 5-6 bar en los rodillos que constituyen el foulard de la abridora.

La operación de exprimido es muy importante, debido a que se necesita quitar la mayor cantidad de agua
posible en la estructura del artículo, para poder luego impregnar el suavizante que se le va aplicar en la
Rama.

SUAVIZADO Y ACABADO EN RAMA

Luego de plegada y exprimida la tela abierta, esta se procesa en la Rama, para otorgar al tejido estabilidad
dimensional, otorgarle el ancho solicitado de acuerdo a las especificaciones y alimentar para otorgarle la
densidad solicitada. De este modo garantiza al cliente los rendimientos correctos y esperados.

El acabado de la tela abierta en Rama ya no se hace a temperaturas altas como en el termofijado, se realiza
a T=130°C-140°C y las velocidades oscilan de acuerdo al artículo si se envía a servicio de estampado.

Normalmente va plegada cuando es destinada a confecciones dentro de la fábrica.

RUTA DE ACABADO TUBULAR

Cuando la tela es descrita como tubular por DDT, por ejemplo las telas que exportamos a Venezuela (jersey
licra tubular, pique tubular, rib tubular, franelas, gamuzas), estas son procesadas después del proceso de
tintura en la maquina hidroextractora.

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En la hidroextractora se exprime el artículo de tejido y luego se suaviza (se le impregna suavizante), la
Hidroextractora presenta dos foulard (conjunto de dos rodillos y una arteza), en uno se quita agua y en el
otro se le habilita al tejido suavizante.

En la planta tenemos dos hidroextractoras una de marca Corino y la otra de marca Santex. La Corino es de
origen Italiano y la Santex de origen Suizo.

EL SECADO

El secado de la tela tubular se realiza en las maquinas secadoras de tipo Santex que tenemos en la planta
(contamos con 2), que son de origen Suizo.

Aquí en el proceso de secado se alimenta la tela para obtener encogimientos adecuados y se le

proporciona temperaturas oscilantes entre T=150°C-160°C dependiendo de las densidades de los artículos
y el color para un secado adecuado.

VOLTEADO DE LA TELA

Después de secar la tela tubular esta es sometida a una operación de volteado a efectos de eliminar toda
la pelusa contenida en la estructura del tejido, por causa del proceso de antipilling realizado en la máquina
de teñido y que se realiza para darle a las telas un look presentable sin pilling.

Esta operación por ende es importante, pero al mismo tiempo es de cuidado para el operador por la
cantidad de pelusa flotante que queda en el medio ambiente de trabajo, por tanto este debe estar en todo
momento protegido con su EPP.

EL ALINEADO TUBULAR

Los artículos de tejido tubulares, una vez volteados, son sometidos a operación de alineado, en donde se
direccionan los dobleces a los extremos del artículo tubular, se realiza esta operación con la finalidad de
que no se aprecien las marcas generadas por el alineado crudo en el acabado final de la tela.

Actualmente contamos con 4 alineadoras: 2 de marca Monti, 1 de marca Sperotto y una de marca Weiss.
El alineado de la tela ya teñida se realiza con vapor a efectos de que esta no sea quebradiza y fluya con la
facilidad que se necesita.

COMPACTADO DE LA TELA TUBULAR

La tela tubular ya alineada es sometida a la operación final que describe todo su circuito como ruta, el
compactado.

En el compactado se le da al artículo de tejido un porcentaje de compactación en cuanto a encogimiento

se refiere, la tela es alineada a lo largo. Adicionalmente a lo expuesto se da el planchado de la tela.

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Esta operación es importante, porque es el producto salido de esta máquina el que muestra la carta de
presentación de la empresa a nivel textil, la temperatura utilizada en esta máquina es de T=120°C, en el
compactado se le proporciona al tejido la estabilidad dimensional solicitada por los parámetros del cliente.

En planta tenemos 2 compactadoras de tela tubular 1 de marca Sperotto y la otra de marca Laffer.

1.6. EDIFICIOS E INSTALACIONES

1.6.1. UBICACIÓN
Las oficinas y planta productiva de Sur Color Star S.A., se encuentran ubicadas en la Av. El Santuario #1256
en el distrito de San Juan de Lurigancho.

1.6.2. INSTALACIONES
Las instalaciones de la empresa son:

Edificaciones Principales:

 Área de producción(Planta): Dentro de ellas encontramos a las áreas de tejeduría, tintorería –

acabados, confecciones, los almacenes de telas-prendas, los laboratorios de calidad y tintorería,
también las oficinas de producción, sistemas, calidad, operaciones , logística y almacén de Avíos.
 Área Administrativa (Edificio principal): Dentro de esta edificación se encuentran las oficinas de
Gerencia, Ventas, Marketing, Comercio exterior, Comercial y Costos, Contabilidad, Economía,
Asuntos legales y la de O y M.

Edificaciones Aledañas a las mencionadas:

 Área de Mantenimiento.
 Comedor
 Área de Calderos
 Área de Seguridad Industrial
 Área de Bienestar Social
 Área de distribución y vigilancia
 Área de Recursos Humanos y Capacitación.

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1.7. ORGANIZACIÓN Y RECURSOS HUMANOS

1.7.1. ORGANIGRAMA
Las actividades que surgen en Topi Top son muchas, lo cual obliga a aplicar los principios de la
administración moderna, estas actividades tenemos: comprar materia prima, llevar cuentas, planeación
del trabajo, manejo del recurso humano y su salud ocupacional, producción y venta de los productos, la
prestación de servicios y atención al cliente; también se debe estar pendiente del mantenimiento de
equipos, la seguridad hacia el interior y exterior de la empresa y el manejo efectivo de los recursos
monetarios que tendrá a su disposición.

Dentro de Topi Top, se puede agrupar generalmente cuatro grandes áreas funcionales como:

 El Área de Producción
 El Área Administrativa y Financiera
 El Área de Recursos Humanos
 El Área de Mercadeo y Ventas

Cada una de ellas con labores bien definidas dentro de la empresa, de tal manera que permite su buen
funcionamiento, esto se puede traducir en las buenas relaciones y cooperación que hay entre estas áreas
llegando todos a un consenso para buscar siempre que el gran ganador sea la Empresa (ANEXO 2).

1.7.2. TIPO DE ORGANIZACIÓN

La empresa Topi Top es una Organización del Tipo Lucrativa, Formal, que cada día va innovando. Es una
Empresa Competitiva en el mercado de las Confecciones. El tipo de organización que maneja es línea-staff
es el resultado de la combinación de los tipos de organización lineal y funcional, buscando incrementar las
ventajas de esos dos tipos de organización y reducir sus desventajas. En la organización línea-staff, existen
características del tipo lineal y del tipo funcional, reunidas para proporcionar un tipo organizacional más
complejo y completo. En la organización línea-staff coexisten órganos de línea (órganos de ejecución) y de
asesoría (órganos de apoyo y de consultoría) manteniendo relaciones entre sí. Los órganos de línea se
caracterizan por la autoridad lineal y por el principio escalar, mientras los órganos de staff prestan asesoría
y servicios especializados.

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1.8. MATERIA PRIMA Y DESARROLLO DE TECNOLOGÍA

1.8.1. MATERIA PRIMA

Las materias primas con la que cuenta la empresa son de fibras naturales y sintéticas, entre ellas:

 Pima

 Tanguis

 Poliéster

 Spandex

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1.8.2. DESARROLLO DE LA TECNOLOGÍA

HILANDERIA
Es el área encargada de la elaboración del hilo. Cuenta con la más moderna planta de Hilandería en un
área de 60, 000m2, ubicada en Lurín, con procesos totalmente automatizados. Tiene proyectada una
producción mensual de 600T de hilo algodón peinado en títulos de 20/1 hasta 30/1, en tejido de punto.

Tipos de hilados que fabrica:

 Cardado
 Peinado
 Slub yam
 Core Spun
 Efectos fantasía
 Multitorsión

TEJEDURIA
La Planta de Tejido cuenta con la más alta tecnología en máquinas de tejido circular, en diámetros de 30’’
y 38’’, lo que permite ofrecer a los clientes telas con un mayor aprovechamiento de insumos. Cuenta con
máquinas Galga 14, Jumberca, Terrot y Mayer, para obtener una diversidad de tejidos con algodón
peruano de reconocida calidad. Desarrolla los más variados tejidos, sea en crudo o en listado, en diversos
anchos y gramajes, de acuerdo a las necesidades de los clientes más exigentes.

Cuenta con una capacidad de producción de 510T por mes.

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LABORATORIO
Sur Color Star cuenta con un laboratorio que desarrolla los colores requeridos por los clientes, con equipos
de alta tecnología. El pipeteado es realizado por un equipo robotizado de alta precisión. Los ensayos de
teñido se realizan con sofisticados equipos de teñido infrarrojo, de alta correlación con el proceso de
teñido real.

La verificación de los colores se hacen en base al sistema DATACOLOR, que garantiza la reproductibilidad
de los colores más variados, utilizando colorantes e insumos de la mejor calidad con características
técnicas de acuerdo a los estándares de calidad internacionales.

TINTORERÍA

TINTORERIA DE HILO: Contamos con moderna maquinaria textil de las marcas Loris Bellini y Cetex, que nos
permite obtener resultados óptimos de igualación y reproductibilidad, con procesos de teñido y un sistema
de alimentación de químicos y colorantes automatizados, controlados y monitoreados por un sistema de

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gestión centralizado, lo cual consolida la oferta de calidad y capacidad profesional para la producción de
los hilos. Capacidad de Producción: 100T por mes.

TINTORERIA DE TELAS: Cuenta con un parque de máquinas de última generación marca Brazzoli, de
fabricación europea y totalmente automatizadas, que permite tener un sistema de alimentación de
químicos y colorantes dosificado por equipos de última generación, de tecnología Lawer, y gobernado
mediante un sistema de control en tope de línea con tecnología de punta. Sus capacidades van de 20 a
1200kg por cada carga. Esto permite un teñido con bajas relaciones de baño (1/6. 1/7), obteniendo una
reproducción fiel al modelo, mínimos residuos de agua y bajos consumos de energía.

Tipos de teñido:

 Reactivo
 Disperso
 Blanqueo óptico
 Blanqueo químico
 Lavado
 Disperso/ Reactivo

ACABADOS DE TELA
Ofrece variedad de acabados en telas de tejido abierto o tubular, con maquinaria de última generación y
de acuerdo a las exigencias de los clientes. Las telas son suavizadas con baños de foulard, con o sin el uso
de resinas en niveles permisibles de formaldehido para mejorar la variedad de los tactos.

Las telas abiertas son procesadas en modernas ramas que, junto a los procesos de compactado de fieltro
o compactado de jebe, garantizan una perfecta estabilidad dimensional; con valores muy bajos de
encogimiento y revirado.

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Tipos de acabado:

 Siliconado
 Acabados Especiales
 Wicking finish
 Resinados
 Estampados: discharge, devoré, corrosivo, al agua
 Lijados
 Perchados
 Termofijados: lycra, polycotton

CONTROL DE CALIDAD
La prioridad de la empresa es cumplir con los estándares de calidad solicitados por los clientes, para ello
cuenta dentro de cada proceso de producción el control previo, concurrente y posterior, asegurando la
calidad final de nuestros productos.

Las rigurosas pruebas de calidad se inician desde la compra de materia prima, donde se analiza la calidad
de la fibra, torsión, contaminación, irregularidades, lotes y títulos entre otros.

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1.9. ACTIVIDADES RELACIONADOS CON LA PROVISION DE SERVICIOS (POST-VENTA)
En posventa está incluido todo el soporte necesario para apoyar al cliente en el uso del producto o servicio. Todo aquello que ocurre después
de la venta: soporte técnico, aplicación de garantía, cursos y manejo de quejas. Con el propósito de brindar a los usuarios la calidad, la
confiabilidad y el respaldo de una marca líder, la empresa realiza las siguientes actividades:

PASOS OBJETIVO ACTIVIDADES RESPONSABLES

Control de recepción y Medir la efectividad  Verificar que no haya existido retraso.  Secretaria
buen estado de las de la entrega de  Buen estado de las prendas.  Jefe de ventas
prendas. prendas.  Haya llegado al lugar exacto.
 Cantidad de prendas requeridas.
Registro de satisfacción Identificar estado y Periódicamente mediante llamadas:  Gerente
de los clientes. comportamiento de  Satisfacción e insatisfacción del cliente.  Secretaria
los clientes.  Nuevos requerimientos.
Levantamiento de Satisfacer al cliente en Pueden solicitar:  Gerente
nuevos requerimientos su totalidad.  Devoluciones  Jefe de Ventas
en caso existan.  Descuentos, promociones
 Mejor empacado de prendas
 Necesidad de productos complementarios, etc.
Verificación y corrección Evitar fallos y errores  Identificar en que proceso existió fallas en la  Jefe de Producción
inmediata de errores. en futuras acciones. prendas.  Secretaria
 Completar el pedido, si fue incompleto.  Vendedores
 Hacer llegar las prendas, si fue equivocado.  Chofer
Seguimiento al cliente y Fortalecer relaciones.  Llamadas de cortesía en cumpleaños, fechas  Gerente
Verificación de la especiales, etc.  Secretaria
demanda de las prendas.  Invitación a eventos que organiza la empresa o
participa en ella.
 Invitación a aniversarios de la empresa.
 Llamadas simplemente de cortesía.
Asesorías periódicas para Fidelizar al cliente  Invitación a charlas de ventas.  Gerente
dar un valor agregado al  Asesoramiento en conocimiento de  Jefe de Producción
producto. características del producto que compra.

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CAPITULO 2:

DESCRIPCION Y DETALLES DEL TRABAJO

REALIZADO

2.1. DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO Y PROCESO

OPERATIVO

2.1.1. AREA DE CALIDAD TEJEDURIA

El área de calidad tejeduría está dividida en 2 ambientes:

AREA DE PANTALLAS DE INSPECCIÓN

Esta área se ubica dentro de la planta productiva, junto a las maquinas circulares de tejeduría y cuenta 5
máquinas de inspección (pantallas) cada una con su propia balanza, una cámara de luz UV, donde se
encuentra: una balanza digital y una PC y una meza con una PC donde se encuentra el analista de turno.

LABORATORIO DE CALIDAD TEJEDURIA

Es allí donde se encuentra la oficina del jefe de calidad tejeduría, un dinamómetro, un torsiómetro, una
devanadora, una PC y un analista que realiza el control de calidad del hilado.

2.1.1.1. PROCESOS OPERATIVOS REALIZADOS EN CALIDAD TEJEDURIA

AREA DE PANTALLAS DE INSPECCIÓN

Es allí donde se inspeccionan los rollos de tela mediante pantallas (maquinas especiales con diferentes
tipos de luces y rodillos) los defectos que puede tener la tela ya sea cruda o listada, la velocidad de los
rodillos es regulada por el inspector de la maquina en función al tipo de defecto percibido y el tipo de tela
inspeccionada, la tela defectuoso es cortada del rollo y pesada en una balanza mecánica, luego se coloca
en una bolsa para su análisis, después de ello se unirá mediante un remalle las partes buenas.

Los inspectores de cada máquina cuentan con un marcador textil (similar a una tempera de color amarillo),
con el fin de marcar en círculos los defectos visualizados y un reporte de inspección de tela cruda, que es

26
llenado al finalizar la inspección de cada rollo colocando como cabecera el número del sticker (código de
barras, este indica el tipo de hilado el número de maquina donde fue tejida y el lote de hilado del que
provino) y el tipo y numero defectos encontrados en el rollo.

También se cuenta con una cámara de luz UV, esta se utiliza para verificar si la tela posee gotas de aceite
de maquina o hilos barrados (originados por la exposición al sol del hilado) pues estos se escapan a una
simple inspección visual. En la misma cámara hay una balanza y una computadora, la balanza se utiliza
para pesar la cantidad de tela barrada (defectos que previamente se separó del rollo de tela) y el peso final
del rollo sin defectos, la computadora se utiliza para ingresar la codificación del rollo que fue
inspeccionado y enviado a almacén de tela cruda.

El área de pantalla, cuenta con un responsable (analista de calidad), el cual tiene como función principal
reportar las fallas que ocurren en cada lote de hilado tejido a jefatura de calidad, verificar la correcta
utilización de las agujas y galgas utilizados por el maquinista de producción tejeduría e informar si los
parámetros no coinciden con la hoja de ruta elaborado por DDT (Desarrollo de Telas) para su inmediata
corrección.

LABORATORIO DE CALIDAD TEJEDURIA

Es aquí donde se realizan las pruebas de calidad del hilado entrante, este hilado puede ser de tipo natural
o sintético. El analista a cargo realizara primero el devanado de 10 muestras de un mismo hilo, para en
principio pesarlo en una balanza analítica y obtener un peso promedio del hilo, luego realizara la prueba
de pillis(grumos pequeños) en un torsiómetro, modificado de tal manera que en los extremos tenga una
paleta que gira y enreda al hilo, viendo así, sus irregularidades, si tienes demasiadas irregularidad(grumos)
se colora en el reporte del analista, luego se utilizara el mismo torsiómetro para hallar su alfa de
torsión(que si muy elevado generara el defecto de revirado en su tela tejida y teñida), finalmente se halla
la resistencia del hilado en un dinámetro. Estos datos se colocan en la cartilla de evaluación del hilado para
el análisis del jefe responsable del área de calidad tejeduría.

El jefe del área de calidad tejeduría tiene como principal función, informar al jefe de calidad textil, acerca
de los lotes de hilados en mal estado y de los rollos de telas que tengan un exceso de defectos, en caso se
necesite teñir más rollos de un mismo tipo(articulo) y no halla stock en almacén de tela cruda , revisara
junto al jefe de calidad si a los rollos con defectos se la visto bueno para teñirse, ya que en muchos casos
el proceso de tintorería, minimiza la visualización del defecto.

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2.1.2. AREA DE PROCESO DE TINTORERIA
El proceso de teñido de tela se explicara en la siguiente caja de procesos, la cual describirá las entradas y
salidas, los controles de teñido, las áreas que interactúan. (ANEX0 3):

2.1.3. AREA DE CALIDAD TINTORERIA

El área de Calidad tintorería consta de 2 ambientes:

PLANTA PRODUCTIVA DE TINTORERIA Y ACABADOS

Los inspectores de calidad se encuentran distribuidos en los procesos fundamentales del acabado de la
tela, estos cuentan con un hidrómetro, un troquel, una wincha, una tijera, un marcador textil y un reporte
de calidad tintorería, en la misma planta también se encuentra la oficina del supervisor responsable de
calidad tintorería, el área de calidad textil también cuenta con 2 máquinas revisadoras de tela, que son
manipuladas por 2 inspectores de turno.

LABORATORIO DE CALIDAD TEXTIL

Es allí donde se realizan los más complejos análisis de calidad de las telas por parte de 2 inspectores de
calidad para el control de los tonos y degrades, 2 analistas para el control del revirado y el encogimiento y
la encargada del área del laboratorio para darle visto bueno a la tela teñida o acabada supervisada, en el
mismo laboratorio también se encuentra la Oficina de la Jefatura del Área de Calidad Textil. Este
Laboratorio cuenta con una cabina de luz normalizada, una estufa, ventilador, exprimidora de 3 bar, un
troquel, una balanza analítica, tijeras, una remalladora, archivos de record de tonos, LABDIP, lavadora,
parrilla de secado, wincha, maquina simuladora de lavado centrifugado a altas temperaturas y el data
color.

2.1.2.3.1. PROCESOS OPERATIVOS REALIZADOS EN CALIDAD TINTORERIA

PLANTA PRODUCTIVA DE TINTORERIA Y ACABADOS

En la planta de tintorería se realizaran las siguientes actividades de inspección:

Inspección de Tela Termo fijada.- El operario alcanza al inspector la guía con la hoja de ruta del artículo,
este mide el ancho y densidad del primer rollo a la salida de la rama, SI el ancho y densidad, NO son
congruentes con la hoja de ruta, el operario corrige parámetros, en caso contrario SI son iguales,
continuará con la evaluación rollo por rollo, aprobando aquellos rollos cuya fallas notorias por rollo sean
menores que la mitad del mismo, en caso contrario se separa el rollo con fallas e informa al supervisor de
calidad de turno.

Inspección en la Compactadora.- El operario de la compactadora alcanza guía del artículo al inspector de

calidad, este mide el ancho y densidad en el primer rollo, SI el ancho y la densidad, NO son congruentes

28
con la guía, el operario corrige parámetros, en caso contrario SI son iguales, continuara evaluando rollo
por rollo, SI luego de ello el rollo tiene fallas notorias, se embalara y se rechazara, en caso no tenga fallas
notorias se embalara e informara al supervisor de turno para darle visto bueno.

Inspección de la tela Seca.- El operario de rama alcanza la guía del articulo al inspector este mide el ancho
y densidad en el primer rollo, SI el ancho y la densidad, NO son congruentes con la guía, el operario corrige
parámetros, en caso contrario SI son iguales, continuara evaluando rollo por rollo, SI luego de ello el rollo
tiene fallas notorias, se embalara y se rechazara, en caso no tenga fallas notorias se embalara e informara
al supervisor de turno para darle aprobación.

LABORATORIO DE CALIDAD TEXTIL

En el laboratorio de calidad textil, se realizaran las siguientes actividades de inspección:

Evaluación de tono y prueba de solidez de hilos.- Se recolecta las muestras de la secadora de la planta de
tintorería de hilos, para luego hacer la evaluación de tono tomando referencia a las partidas anteriores y
LABDIP aprobado por el cliente. Si el TONO y SOLIDEZ son aceptables, se avisara al supervisor de planta,
este volverá a jabonar la partida, si nuevamente la solidez es aceptable, Calidad textil lo aprueba.

Evaluación de tono de paños de lavandería.- El área de lavandería trae las muestras a evaluar, el analista
de calidad evaluara el tono y degradé, si este lo aprueba, evaluara luego el MATCHING, si este lo aprueba,
calidad textil también lo hará.

Evaluación de Tela acabada.- El inspector de rama y/o compactadora trae las muestras de tela, el analista
de calidad, determinara el ancho, densidad, encogimiento, revirado, tono y matching, si los resultados son
congruentes con la hoja de ruta y el tono y matching aceptables, se despachara la partida.

2.2. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO REALIZADO DURANTE LAS

PRÁCTICAS PREPROFESIONALES EN SUR COLOR STAR S.A.
2.2.1. LABORATORIO DE TINTORERÍA:

 Utilizando el software de DATACOLOR, para la lectura del RGB de los colores de la tela, se obtenía
la cantidad de colorante que le faltaba a la tela para llegar al color establecido por el cliente.
 Se realizaban pruebas de PH de extracción de la tela, con el fin de obtener el PH final de la tela,
sea en el previo (descrude, biodescrude, blanqueo), teñido y/o acabado.
 Se realizaban pruebas de acabado (life is good, hugo boss, aeropostal, etc), dependiendo del tipo
de cliente, al tono que se quería llegar y las propiedades finales de la tela, el proceso consiste en

29
 pasar una muestra pequeña de tela de 10 por 10cm humedad, por un foulard a una presión de
6bar para exprimirlo y luego agregarle el acabado correspondiente, pasándolo por el foulard
nuevamente pero a una presión de 3bar y por ultimo secándolo en la rama a 150°C.
 Se realizan pruebas de jabonados especialmente para los colores verdes y turquesas.

2.2.2. PLANTA DE TINTORERÍA:

 Continuamente el área de tintorería, buscaba estandarizar sus procesos, por ello realice un estudio
de tiempo exhaustivo para cada curva de teñido, utilizando como instrumentos un reloj digital
CASIO, hojas de reporte de tiempos y una cámara fotográfica. Se redujo con ello el tiempo de
teñido, y se mejoró el método de revisión por parte del supervisor.
 Se realizó seguimiento de los procesos de teñido que eran primera partida y/o colores especiales,
se controlaban los parámetros como PH, temperatura, gradientes, presión, con la finalidad de
obtener la reproductibilidad del color.
 Calibrar los PH metros, con la finalidad de que la medición del PH sea correcta.
 Programación de curvas de teñido mediante el software INFOTINT, para mandar la curva
correspondiente a cada máquina de teñido y los productos caigan por línea, optimizando de esta
manera el tiempo de teñido.
 Establecer un programa de mantenimiento preventivo de las máquinas de teñido.
 Se realizó un estudio de tiempos improductivos y sus motivos (ANEXO 4).
 Se corrigieron las capacidades mínimas y máximas de carga en las máquinas de teñido (ANEXO 5).
 Se realizó un diagrama de flujo indicando las funciones del área de PCP, Almacén de tela cruda,
Tintorería y Acabados (ANEXO 6).

2.2.3. LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD:

 Se evaluaba la densidad y resistencia de la telas sean antes y/o después de teñir.

 Se hacía pruebas de resistencia a la solidez (lavado, frote, etc.). de la empresa.

30
CAPITULO 3: CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.1. COMPARACION ENTRE TEORÍA Y PRÁCTICA

Fue fundamental tener conocimientos de los cursos:

 Estudio del Trabajo, para la realización del estudio de tiempos en la planta, designar el número de
maquinistas por estación.
 Distribución de Planta, para la mejor distribución de las máquinas y materiales de trabajo.
 Mantenimiento, para la elaboración del programa d mantenimiento preventivo.
 Tintorería, para identificar los colorantes y curvas que debe de seguir un color.
 Acabados, para reconocer el ennoblecimiento que requiere un textil.

3.2. DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

Aprender las actividades encomendadas, dominarlas y mejorarlas, es siempre satisfactorio para nosotros
los estudiantes de ingeniería textil, pues nos fortalece con el objetivo de la mejora continua de los
procesos, pero me di cuenta que dentro la empresa no invierte en investigación y creación de patentes,
quizás esa sea una carencia en la industria textil peruana que se debe mejorar, pero en síntesis me sentí
muy satisfecho por lo aprendido y sobre todo por la amistad generada en Sur Color Star.

31
 BIBLIOGRAFÍA

 http://www.topitop.com.pe/globalscope/sur.php

 http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/telas/t-diseno/tejidos-de-punto

 http://es.wikipedia.org/wiki/Tejido_textil

32
 ANEXOS
ANEXO 1:

33
ANEXO 2:

34
Anexo 3:

35
ANEXO 4:

36
ANEXO 5:

MAQUINA CAPACIDAD MIN. (kg) CAPACIDAD MAX. (kg)

ME001 450 579
ME002 450 579
ME003 450 579
ME004 450 579
ME005 193 193
ME006 739 1220
ME007 386 482
ME008 129 129
ME009 225 289
ME010 675 867
ME011 675 867
ME012 675 836
ME013 675 836
ME014 739 1068
ME019 97 97
ME020 97 97
ME021 100 150
ME022 150 240
ML006 225 289
ML007 322 386
ML008 322 386
ML009 193 193
ML010 500 600
ML015 97 97
ML016 388 578
ML017 386 482
ML018 386 482
ML019 193 225
ML020 579 706
ML021 579 706
ML025 193 193
ML026 193 193
ML027 322 386
ML028 322 386

37
ANEXO 6:

38