INTRODUCCION

Muchas de las fallas en un sistema hidráulico muestran síntomas similares: una gradual o
repentina pérdida de presión, resultando en pérdida de fuerza o velocidad en los cilindros,
incluso sin moverse ante cargas ligeras.
A la vez hay cambios en los caudales y presiones.
Frecuentemente la pérdida de potencia es acompañada de un incremento en el ruido de
la bomba.

1.1 Objetivo

 Ensamblar un sistema hidráulico convencional.

 Realizar mediciones de presión y caudal.
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 Diagnosticar el funcionamiento de un sistema hidráulico en base a las medidas

realizadas.
 Analizar las respuestas de presión y caudal.
 Diagnosticar fallasen función de los resultados obtenidos

1.2 Seguridad

Antes de realizar el laboratorio:

 Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección visual.
 Recuerde que va a trabajar con fluidos a presión.
 Deberá contar con la ropa y los implementos de seguridad necesarios
antes de comenzar la experiencia. (lentes, overol, botas de seguridad, etc.)
 Efectúe la revisión de las instalaciones hidráulicas en función al plano hidráulico.
 Energizar el equipo solo después que el profesor lo haya autorizado.
 Trate de mantener su puesto de trabajo limpio (Utilizar trapo para limpiar el
aceite del módulo y del puesto de trabajo)
 Realizar el armado y desarmado de los circuitos únicamente cuando el sistema
este sin presión. (Esto es cuando el equipo este apagado)
1.3 Tabla de reglamentos de seguridad.

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1.4 analisis de trabajo ats

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

PASOS BASICOS DEL RIESGO PRESENTE EN CONTROL DE RIESGO

TRABAJO REALIZAR CADA CASO
1.-Verificacion de los EPP -Daños ante las caídas de -Usar los EPP para así
necesarios para la tarea a los objetos. disminuir los riesgos.
realizarse.

2.-Traslado de los -Daños a las herramientas y -Usar zapatos de seguridad

materiales con los que se al usuario al momento del para proteger ante caídas
va a realizar la experiencia. traslado del material.

3.- Conexión y encendido --Daños eléctricos

del módulo de trabajo
4.- Regulación de la válvula -Si no se regula la válvula los -Seguir los pasos que nos da
de alivio antes de hacer el datos de nuestro laboratorio nuestro profesor.
sistema. serian erróneos

5.- Armado del sistema -Malas conexiones podrían -Antes de hacer las
hidráulico y anotación de darnos datos erróneos o conexiones hacer revisiones
los datos válvulas con fugas. correspondientes

6.- Devolución de los -Caídas y daños al material -Revisar antes del traslado
materiales de trabajo y de trabajo que no halla obstáculos-
limpieza de lugar de
trabajo.
FUNDAMENTO TEORICO
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Cuando una de las válvulas de control direccional es posesionada para operar un

dispositivo actuador, el fluido es direccionado desde la bomba a través de una de las
líneas de trabajo hacia el actuador. Con la válvula de control en esta posición, un
desplazamiento de fluido a través de la válvula hacia el tanque de reservorio es
bloqueado. Así, la presión se eleva y mueve del pistón del cilindro actuador. La
presión del sistema permanece en el valor ajustado para la válvula de alivio
hasta que la válvula direccional es manualmente conmutada de retorno a su
posición neutra. Esta acción vuelve a abrir el fluido del centro abierto, y permite que la
presión del sistema caiga a la presión de resistencia de la línea.

MANOMETRO
El manómetro de Bourbon consta de un fino tubo metálico de paredes delgadas, de
sección elíptica muy aplastada y arrollado en forma de circunferencia. Este tubo está
cerrado por un extremo que se une a una aguja móvil sobre un arco graduado. El
extremo libre, comunica con una guarnición (parte superior de la fotografía) que se
conectará al recipiente que contiene el gas comprimido. Cuando la presión crece en el
interior del tubo, éste tiende a aumentar de volumen y a rectificarse, lo que pone en
movimiento la aguja.

CAUDALIMETRO
Los caudalímetros son instrumentos utilizados para medir de modo lineal, o bien no
lineal, el caudal o masa volumétrica de un gas o líquido. Con estos aparatos
se obtiene por lo común a modo de señal eléctrica- el dato de la
correspondiente tasa de flujo. Estas herramientas permiten relevar entonces el
caudal y la velocidad con la que por ejemplo un determinado líquido atraviesa una
tubería, más allá de toda clase de interferencias, ya sea ambientales o bien de
operación.

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Figura 02: Caudalimetro

Figura 03: Simbologia caudalimetro.

VALVULA REGULADORA DE PRESION

Una valvula de reguladora de caudal unidireccional. Son las mas utilizadas para el
control de velocidad de los actuadores, debido a que en un sentido regulan el caudal
del flujo y en el otro no . El mando (a) permite este control cuando el aire circula desde
la entrada (2), hacia la salida (1). La antiretorno impide el paso por esta via
paralela. Cuando el fluido circula desde(1) a (2) lo hace libremente a traves de la via
antiretorno. Para ello tiene que vencer la pequeña resistencia que ofrece el resorte
incorporado.

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FIGURA N 04: Valvula reguladora de caudal

VALVULA DE ALIVIO
Ésta es una válvula normalmente cerrada que está conectada entre la línea de
presión (salida de la bomba) y el tanque. Su propósito es limitar la presión en el
sistema a un ajuste determinado de modo que pueda dirigir una parte o todo el
flujo de la bomba hacia el tanque al alcanzar la presión de ajuste.
Debemos recordar que la presión, en un circuito hidráulico, se crea cuando el
fluido encuentra una resistencia a su paso.

FIGURA 05: Valvula de Alivio

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1.5 Equipos para realizar el laboratorio.

ITEM SIMBOLOGIA NOMBRE DE IMAGEN

DISPOSITIVO
1

modulo

1.3

Válvula de
alivio

Manómetro

Caudalímetro

Mangueras.

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Distribuidora.

PROCEDIMIENTO, RESULTADOS

CIRCUITO EN SERIE

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FIGURA 08: Circuito Hidráulico.

Preparación.
 Ensamblar el sistema hidráulico propuesto Figura N°07 y Figura N°08.
 Regular la presión de la válvula limitadora de presión a 40 Bar.

Procedimiento:

 Ensamblar el sistema hidráulico propuesto.

 Regular la presión de V.L. de presión a 40 Bar. Una vez regulado no
variar el
 regulador durante el proceso de toma de datos.
 Regular la velocidad de salida del pistón.
 Revisar las conexiones que coincidan con el plano hidráulico.
 Tomar datos de presión y caudal
 Observar y anotar cualquier fenómeno que suceda con el equipo
ejemplo. Temperatura, variación de presión ruidos, etc.

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POSICIÓN M1 M2 M3 M4 M5 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
Cilindro
Pistón 30 28 5 5 0 4.5 0 0 4.5 4.5
saliendo
Pistón tope 40 40 40 0 0 4.5 4.5 4.5 0 0
altura
Pistón 22 10 12 12 0 4.5 0 0 4.5 4.5
entrando
Pistón tope 40 0 0 38 0 4.5 4.5 4.5 0 0
Adentro
Pistón 10 5 0 0 0 4.5 0 0 4.5 4.5
detenido a
(media
carrera)

Evaluación de la operación del sistema hidráulico

Analizar el resultado de presión

Cuando el pistón está saliendo, ¿Cuantos es la caída de presión (bar) en la

válvula distribuidora?

Q5 bares ya que M1=38 M2=28

Cuando el pistón está entrando, ¿Cuantos es la caída de presión (bar) en la

válvula distribuidora?

Es de 12 bares ya que M1=22 y M2= 10

¿Porque la presión M1 es diferente cuando el pistón sale y cuando el pistón

entra?

Ya que cuando el pistón sale pasa por la válvula estranguladora y necesita más
presión y al entrar no hay nada que lo impide.

¿Cuándo las presiones M1, M2 y M3 deben ser necesariamente igual a 40 bar?

Cuando el pistón totalmente afuera.

¿Cuándo el pistón está detenido en posición intermedia, ¿Por qué las presiones
M2 y M4 desciende en su valor?

Porque cuando pasa la presión por la válvula distribuidora envía presión para que el
pistón salga del cilindro.

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¿Por qué M3 no es igual a M4?

Porque cuando pasa la presión por la válvula distribuidora envía presión para que el
pistón salga del cilindro.

Analizar los resultados de caudal.

¿Se cumple Q1=Q2+Q4?

Si cumple.

¿Se cumple Q2=Q3?

Si cumple.

¿Se cumple Q4=Q5?

Si cumple.

Cuando el pistón está a tope (fuera o adentro) ¿Está abierta la válvula

limitadora de presión?

Si está abierta ya que está regulada a 40bar

Diagnóstico de fallas explique

¿Qué está sucediendo si M1 = 10 bar?

El pistón está saliendo y entrando

¿Qué está sucediendo si M3 = 35 bar?

El pistón está tope afuera

¿Qué está sucediendo si M5 = 30 bar?

La entrada del tanque esta obstruido o lleno.

Cuando el pistón es entrando

¿Qué está sucediendo si M1 = 38 bar?

Esta 100% cerrado la válvula estranguladora check.

¿Qué está sucediendo si M1 = 20 bar?

El pistón de la válvula de alivio está regulada a 20 bares.

¿Qué está sucediendo si M1 = 30 bar?

La válvula de alivio está regulada a 30 bares.

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OBSERVACIONES

Mediante la práctica realizada se pudo conocer que hay pequeñas caídas de presión
en lo que se denomina todo el circuito viendo al momento del accionamiento del
cilindro hasta la válvula de estrangulación una leve caída la cual ha sido indicada por
nuestros manómetros que tenemos conectados en diferentes partes de nuestro
circuito ayudándonos a indicar las distintas mediciones de cada una.

Es importante tener un conocimiento anticipado sobre los materiales e implementos

que vayamos a utilizar para así no cometer errores y lograr que nuestro trabajo salga
de la mejor manera posible evitando tener algún inconveniente al momento de realizar
dicha actividad.

8. CONCLUSIONES

En el presente laboratorio se ha logrado establecer las definiciones correspondientes

con los elementos utilizados en los esquemas realizados logrando establecer una
mejor comprensión al actuar con el aceite, lo que a su vez nos ayuda a diagnosticar
fallas en el sistema.

Durante el laboratorio realizado se logró establecer varios sistemas hidráulicos y

viendo que la limitadora de caudal sirve para controlar la velocidad de salida del
pistón.

Estas válvulas permiten el paso de fluido desde la entrada hacia diferentes vías en
que deben realizar sus funciones. Estas válvulas pueden ser normalmente abiertas o
cerradas el accionamiento de estas puede hacerse por distintos medios: mecánicos,
eléctricos y pilotados y con la ayuda de manómetros y caudalímetros nos pueden dar
la presión y el paso de caudal.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Molist, J. R. (2009). Oleohidraulica A - B - C -D. España: BELLISCO.

Nicolas, A. S. (2009). Neumatica Practica. España: Alicia Cerviño Jiménez.

Supplier, S. C. (22 de noviembre de 2011). Conceptos basicos de Neumatica

Hidraulica. Recuperado el 09 de 09 de 2016, de Conceptos basicos de Neumatica

Hidraulica: http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica32A.htm

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ANEXO

CALCULO DE FUERZAS

1)

PISTÓN TOPE AFUERA

Cilindro 25/10/150 Área Embolo = 25 mm2 y Área Vástago = 10 mm2

Presión (M3) = 35 bar

Fuerza = (Área Embolo) m2 x (Presión (M3)) pascales

Fuerza = (25 x 10-6) m2 x (35 x 100 000) pascales Fuerza = 87.5 N

2)

PISTON TOPE ADENTRO Cilindro

25/10/150 Área Embolo = 25 mm2 y Área Vástago = 10mm2

Presión (M4) = 37 bar

Fuerza = (Área Vástago) m2 x (Presión (M3)) pascales

Fuerza = (10 x 10-6) m2 x (37 x 100 000) pascales Fuerza = 37 N

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