UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA ING. QUÍMICA

E.A.P INGENIERÍA QUÍMICA

RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMA Diagrama Tensión - Deformación

PROFESOR Ing. Carbajal

ALUMNO Vásquez Carpio, Edgard Eduardo

CÓDIGO 13070053

CIUDAD UNIVERSITARIA
Propiedades Mecánicas de los Materiales

Para que las estructuras y maquinas funcionen de correcta manera, involucra que entendamos
el comportamiento mecánico de los materiales usados en sus diseño. Generalmente las
propiedades mecánicas de estos materiales se investigan por medios de experimentos
realizados en el laboratorio. El procedimiento usual es colocar pequeñas probetas del material
a investigar en una maquina de prueba, aplicar las cargas y medir las deformaciones
resultantes (como longitudinales y transversales).

Los resultados de estas pruebas o experimentos dependen en general del tamaño de la

probeta ensayada. Para que los resultados obtenidos puedan ser útiles ha distintas situaciones
de diseño donde variaran según sea el caso la forma y tamaño de los materiales, los resultados
de las pruebas se convierten en tensiones y deformaciones.

La tensión normal σ en una probeta de prueba se calcula dividiendo la carga axial P entre el
área A de la sección transversal de la probeta. Cuando se usa el área inicial de la probeta se
llama Tensión Nominal. Un valor más exacto de la tensión normal, llamada Tensión Verdadera
que usa la sección transversal donde ocurre la falla. En una prueba de Tracción el área inicial es
mayor al área real donde ocurre la falla, deducimos que la Tensión verdadera es mayor a la
tensión normal.

Al realizar las pruebas en el laboratorio, se coloca marcas de calibración entre una longitud
calibrada L, para calcular la deformación lineal promedio ε se divide el alargamiento δ entre las
marcas de calibración. Si se utiliza la longitud calibrada inicial para calcular la deformación
lineal, se obtiene la deformación lineal nominal, pero se usamos la separación real entre las
marcas luego de la deformación, que por cierto es mayor, obtenemos la deformación lineal
verdadera.

Diagrama Tensión – Deformación

Después de efectuar una prueba de tracción o compresión y determinar la tensión y

deformación para varias magnitudes de la carga, podemos trazar un diagrama de la tensión
versus deformación lineal. Estos diagramas brindan información importante sobre propiedades
mecánicas y el tipo de comportamiento de cada material estudiado.

Cuando se realiza el trazado de un diagrama tensión deformación las deformaciones lineales

se trazan sobre el eje horizontal y las tensiones sobre el eje vertical. En los siguientes gráficos
no se dibujara a escala el eje de deformación, para poder mostrar mejor todas las
características importantes del material.
 Diagrama Tensión – Deformación

Acero Dulce

El primer material que estudiaremos es el acero estructural conocido también como acero
dulce o acero al bajo carbono.

El diagrama empieza con una línea recta que inicia en el origen O al punto A, esta porción de la
grafica indica una relación lineal y proporcional entre la tensión y la deformación, a partir de
este último punto hacia adelante se pierde la proporcionalidad entre tensión y deformación,
por lo cual el punto es llamado límite proporcional. Para aceros de bajo carbono, este limite
varia de 30 a 50 ksi (210 a 350 MPa ), (pero el acero de alta resistencia pueden tener límites
proporcionales muchos mayores, del orden de 80 ksi (550 MPa) a mas.). La pendiente de esta
relación proporcional se denomina Modulo de Elasticidad y al ser esta una división entre la
tensión y la deformación presenta unidades de tensión.

Más allá de límite proporcional la deformación comienza a crecer con más rapidez para cada
incremento de la tensión, genera una pendiente cada vez menor hasta el punto B donde la
grafica se vuelve horizontal. A partir de este punto se observa el fenómeno conocido como
fluencia del material, donde sin un incremento perceptible en la fuerza de tracción (de B a C)
se genera un considerable alargamiento. Por lo afirmado anteriormente el punto se llama
punto de fluencia. La tensión involucrada esta región toma el nombre de tensión de fluencia
del acero. En la región de B a C, el material se vuelve perfectamente plástico, lo que significa
que se deforma sin un incremento de la carga aplicada. Para el acero estructural, en la región
perfectamente pastica existe un alargamiento de hasta 10 a 15 veces del alargamiento en la
zona lineal. El trazado de la deformación sin escala se debe a que en la zona plástica las
deformaciones son muy grandes.

Luego de las grandes deformaciones que presenta el acero en la región BC, el acero
experimentas cambios en su estructura cristalina que lo conduce a tener una resistencia mayor
frente a deformaciones, este fenómeno indica que el material se ha endurecido por
deformación. Para deformar el acero en esta región, se necesita un incremento de carga por lo
cual la pendiente es positiva en el tramo de C a D. La carga alcanza su valor máximo en el
punto D y la tensión correspondiente se llama Tensión Ultima. Una reducción de la carga a
partir de este punto produce un alargamiento adicional de la barra y finalmente en el punto E
se produce la fractura.

La tensión de fluencia y la tensión última de un material se llaman también resistencia de

fluencia y resistencia ultima respectivamente.

La presencia de un punto de fluencia bien definido seguido de grandes deformaciones asticas

es una característica importante del acero estructural que se utiliza a veces en el diseño
práctico.
Los metales, como el acero dulce, que sufren grandes deformaciones antes de fallar se
clasifican como materiales dúctiles. Esta propiedad explica porque es posible doblar el acero
para formar un arco estirse en forma de alambre sin romperse.

El acero estructural es una aleación de hierro con aproximadamente 0.2% de carbono por ello
se clasifica como acero de bajo carbono, al aumentar el porcentaje de carbono en la aleación
se consigue una mayor resistencia a falla que se entiende como mayor tensión de fluencia y
mayor tensión ultima, sin embargo pierde parte de su ductilidad. Para mejorar esta última
propiedad se realizan tratamientos térmicos además de laminados con otros materiales
dúctiles, etc.
 Diagrama de Tensión – Deformación
Caucho

Módulo de Elasticidad E Tensión de Fluencia σy Tensión Ultima σu (MPa)

(GPa) (MPa)
0.0007-0.004 1-7 7-20
 Diagrama de Tensión – Deformación
Titanio

Módulo de Elasticidad E Tensión de Fluencia σy Tensión Ultima σu (MPa)

(GPa) (MPa)
100-120 760-1000 900-1200
 Diagrama de Tensión – Deformación
Aluminio 7075 – T6

Módulo de Elasticidad E Tensión de Fluencia σy Tensión Ultima σu (MPa)

(GPa) (MPa)
72 480 550
 Diagrama de Tensión – Deformación
Madera

Madera secada al aire Módulo de Tensión de Fluencia Tensión Ultima σu

Elasticidad E (GPa) σy (MPa) (MPa)
Pino Douglas 11-13 30-50 50-80
Roble 11-12 30-40 50-100
Pino del Sur 11-14 30-50 50-100
Diagrama de Tensión – Deformación
Fibra de Carbono