NFPA 54-2006

Capítulo 8 Inspección, prueba y purga

8.1 Prueba de presión e inspección.

8.1.1 * General.

8.1.1.1 Antes de la aceptación y la operación inicial, todas las tuberías las instalaciones deben ser
inspeccionadas y sometidas a pruebas de presión para determinar que los materiales, el diseño, la fabricación
y la instalación las prácticas cumplen con los requisitos de este código.

8.1.1.2 La inspección consistirá en un examen visual, durante o después de la fabricación, fabricación,

ensamblaje o pruebas de presión según sea apropiado. Tipos suplementarios de inspección no destructiva
técnicas, tales como partículas magnéticas, radiográficas y ultrasónicas, no será necesario a menos que esté
específicamente enumerado aquí o en el diseño de ingeniería.

8.1.1.3 Donde las reparaciones o adiciones se hacen siguiendo el prueba de presión, la tubería afectada debe
ser probada. Reparaciones menores y las adiciones no requieren prueba de presión, siempre que el trabajo se
inspecciona y las conexiones se prueban con un fluido no corrosivo para detectar fugas u otra detección de
fugas métodos aprobados por la autoridad que tiene jurisdicción.

8.1.1.4 Donde se instalan nuevas sucursales en el nuevo electrodoméstico(s), solo se requerirán las ramas
recién instaladas para ser probado a presión. Conexiones entre la nueva tubería y la tubería existente debe
ser probada con un no corrosivo fluido de detección de fugas o métodos aprobados de detección de fugas.

8.1.1.5 El sistema de inspección se probará como una unidad completa o en secciones Bajo ninguna
circunstancia se debe usar una válvula en una línea como un mamparo entre el gas en una sección del
sistema de tuberías y medio de prueba en una sección adyacente, a menos que haya dos válvulas instalado
en serie con un "indicador" de válvula ubicado entre estos válvulas. Avalve no debe someterse a la presión de
prueba a menos que se puede determinar que la válvula, incluido el cierre de la válvula mecanismo, está
diseñado para resistir con seguridad la presión.

8.1.1.6 Conjuntos de regulador y válvula fabricados de forma independiente del sistema de tuberías en el
que se instalarán debe permitirse probarse con gas inerte o aire en el momento de fabricación.

8.1.2 Medio de prueba.

El medio de prueba será aire, nitrógeno, dióxido de carbono, o un gas inerte. EL OXÍGENO NUNCA SERÁ
UTILIZADO.

8.1.3 Preparación de la prueba.

8.1.3.1 Las juntas de tubería, incluidas las soldaduras, se dejarán expuestas durante examen durante la
prueba.

Excepción: Juntas de extremo de tuberías cubiertas u ocultas que han sido previamente probado de acuerdo
con este código.
8.1.3.2 Las juntas de expansión deberán estar provistas de recepas, si es necesario, para la carga de empuje
adicional bajo prueba.

8.1.3.3 Electrodomésticos y equipos que no deben incluirse en la prueba se desconectará de la tubería o

aislado por espacios en blanco, bridas ciegas o tapas. Articulaciones con bridas en qué persianas se insertan
para en blanco de otros equipos durante la prueba no será requerida para ser probada.

8.1.3.4 Donde el sistema de tuberías está conectado a los electrodomésticos o equipo diseñado para
presiones de operación de menos de la presión de prueba, tales aparatos o equipos deberán estar aislados
del sistema de tuberías desconectándolas y tapando la (s) salida (s).

8.1.3.5 Donde el sistema de tuberías está conectado a los electrodomésticos o equipos diseñados para
presiones de operación iguales o mayor que la presión de prueba, tales aparatos o equipos se aislará del
sistema de tuberías cerrando el artefacto o válvulas de cierre del equipo.

8.1.3.6 Todas las pruebas de los sistemas de tuberías deberán realizarse con la debida consideración para la
seguridad de los empleados y el público durante la prueba. Muros de carga, anclaje y arriostramiento
diseñados adecuadamente para resistir las presiones de prueba se instalarán si es necesario. Antes de la
prueba, el interior de la tubería debe estar libre de todo material extraño.

8.1.4 Presión de prueba.

8.1.4.1 La presión de prueba debe medirse con un manómetro o con un dispositivo de medición de presión
diseñado y calibrado para lea, registre o indique una pérdida de presión debido a una fuga durante el período
de prueba de presión. La fuente de presión debe estar aislada antes las pruebas de presión están hechas.
Medidores mecánicos utilizados para medir Las presiones de prueba deben tener un rango tal que el extremo
más alto de la escala no es mayor que 5 veces la presión de prueba.

8.1.4.2 La presión de prueba que se utilizará no será menor que 1.5 veces la presión de trabajo máxima
propuesta, pero no menos de 3 psi (20 kPa), independientemente de la presión de diseño. Dónde la presión
de prueba excede 125 psi (862 kPa), la presión de prueba no deberá exceder un valor que produzca un aro
estresado en el tubería superior al 50 por ciento del rendimiento mínimo especificado fuerza de la tubería.