CAPÍTULO 8: Distribución de los procesos.

Las distribuciones dan forma física y tangible a otras decisiones sobre los procesos, convirtiendo las
estructuras de los procesos, diagramas de flujo y planes de capacidad en algo concreto.

Planificación de la distribución: Planificación que incluye decisiones sobre la disposición física de los
centros de actividad económica que necesitan los diferentes procesos de una instalación.

Centro de actividad económica: Cualquier entidad que ocupa espacio; por ejemplo, una persona o
grupo de personas, un área de recepción de clientes, la ventanilla de un cajero, una máquina, una
estación de trabajo, un departamento, un pasillo o un cuarto de almacenamiento.

Las distribuciones afectan no sólo el flujo de trabajo entre los procesos de una instalación, sino que
también afectan los procesos en otras partes de la cadena de valor.

ADMINISTRACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN DE PROCESOS EN LA ORGANIZACIÓN

Las buenas distribuciones mejoran la coordinación entre líneas departamentales y límites de áreas
funcionales. Cada proceso de una instalación tiene una distribución que debe diseñarse
cuidadosamente. La manera en que se distribuye físicamente un proceso de manufactura o
almacenamiento afecta los costos de manejo de los materiales, la tasa de producción (por unidad
de tiempo) y la productividad de los trabajadores.

PLANIFICACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN

Tiene que responder cuatro preguntas.

1. ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? Los centros deben reflejar las decisiones
del proceso y maximizar la productividad.
2. ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro?
3. ¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los
elementos que integran un centro de trabajo están relacionados entre sí.
4. ¿Dónde debe localizarse cada centro? La localización puede afectar notablemente la
productividad.

La localización de un centro tiene dos dimensiones:

1) La localización relativa: la posición que ocupa un centro en relación con otros.

2) La localización absoluta: espacio particular que ocupa el centro dentro de la instalación.

ASPECTOS ESTRATÉGICOS

La distribución física tiene muchas implicaciones prácticas y estratégicas. Modificar la distribución

puede afectar a la organización y la forma como satisface sus prioridades competitivas, de las
siguientes maneras:

 Aumentar la satisfacción de los clientes y las ventas en una tienda minorista

  Facilitar el flujo de materiales e información
 Acrecentar la utilización eficiente de la mano de obra y equipo
 Reducir los riesgos para los trabajadores
 Mejorar la moral de los empleados
 Mejorar la comunicación

El tipo de operación determina los requisitos de distribución del espacio. Por ejemplo, en los
almacenes, las consideraciones dominantes son los flujos de los materiales y los costos de selección
de existencias. En las tiendas minoristas, la comodidad del cliente y las ventas suelen ser
dominantes.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN

Depende en gran parte de la estructura de los procesos:

1) Distribuciones de flujo flexible: Distribución en la que los en la que los recursos (empleados
y equipo) se organizan por función en lugar de por servicio o producto.

2) Distribuciones de flujo en línea: Distribución en la cual las estaciones de trabajo o

departamentos están dispuestos en una trayectoria lineal.

Los recursos están dispuestos alrededor de la ruta que sigue el cliente o el producto, en
lugar de que muchos de ellos los compartan.
Cuando los volúmenes son altos, las ventajas de las distribuciones de flujo en línea sobre las
distribuciones de flujo flexible son: tasas de procesamiento más rápidas, inventarios más
reducidos, y menos tiempo improductivo a causa de los cambios de producto y el manejo
de materiales
3) Distribuciones híbridas: algunas partes de la instalación están dispuestas en una distribución
de flujo flexible y otras en una distribución de flujo en línea. Las distribuciones híbridas se
usan en instalaciones que realizan operaciones de fabricación y ensamblaje.
 Una célula es un conjunto de dos o más estaciones de trabajo diferentes, localizadas una
junto a otra, a través de las cuales se procesa un número limitado de partes o modelos con
flujos en línea.
4) Distribución de posición fija: Distribución en la que el sitio donde se presta el servicio o se
fabrica el producto es fijo, por lo cual los empleados, junto con sus herramientas y equipo,
acuden al lugar para realizar su trabajo. Este tipo de distribución conviene cuando el
producto es particularmente grande o difícil de movilizar; minimiza el número de ocasiones
en que es necesario movilizar el producto, y frecuentemente constituye la única solución
viable.

CRITERIOS DE DESEMPEÑO

 Satisfacción del cliente: Cuando el contacto con el cliente es alto y el cliente está presente
y participa activamente cuando se proporciona un servicio.
 Nivel de inversión de capital: El espacio de piso, las necesidades de equipo y los niveles de
inventario representan activos que la empresa compra u obtiene en alquiler. Estos gastos
son un criterio importante en todas las situaciones.
 Necesidades para el manejo de materiales: Los centros entre los cuales se requieren
desplazamientos o interacciones frecuentes deben colocarse cerca unos de otros. Tienden
a reducir el desperdicio de tiempo.
 Facilidad de selección de existencias
 Ambiente de trabajo y “atmósfera” apropiada
 Facilidad para el mantenimiento del equipo
 Actitudes de los empleados y clientes internos
 Grado de flexibilidad necesaria: permite que la empresa se adapte con rapidez a las
necesidades y preferencias cambiantes de los clientes.
Flexibilidad de la distribución: La propiedad de una instalación de seguir siendo atractiva
después de ser sometida a cambios significativos o de poder adaptarla con facilidad y a
precio económico en respuesta a los cambios.
 Comodidad del cliente y nivel de ventas

CREACIÓN DE DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS

Cuando los volúmenes no son tan altos como para que se justifique dedicar una línea de múltiples
trabajadores a un solo tipo de cliente o producto.

Dos técnicas para crear distribuciones híbridas son:

1) Las células de un trabajador, múltiples máquinas (OWMM): Célula formada por una persona
en la que un trabajador opera varias máquinas diferentes al mismo tiempo para producir
un flujo en línea.
 Una disposición OWMM reduce las necesidades tanto de inventario como de mano de obra.
El inventario se reduce porque los materiales pasan directamente a la siguiente operación,
en lugar de amontonarse en filas de espera. La mano de obra se reduce porque el trabajo
está más automatizado.
2) Las células de tecnología de grupo (GT): Opción para lograr distribuciones de flujo en línea
con procesos de bajo volumen; esta técnica crea células que no se limitan a un solo
trabajador, y tiene una forma única para seleccionar el trabajo que se realizará en la célula.

DISEÑO DE DISTRIBUCIONES DE FLUJO FLEXIBLE

Paso 1: Reunir Información

Se necesitan tres tipos de información para empezar a diseñar la distribución revisada de la Oficina
de Administración de Presupuestos:

a) Requisitos de espacio por cada centro

b) Espacio disponible: En un plano de bloques se asigna espacio y se indica la posición de cada

departamento. Para describir la distribución de una nueva instalación, el plano sólo necesita mostrar
las dimensiones y las asignaciones de espacio dentro de la instalación.
c) Factores de proximidad: El diseñador de la distribución también debe saber qué centros tienen
que estar situados cerca unos de otros. La siguiente tabla muestra la matriz de cercanía de la OAP,
que da una medida de la importancia relativa de cada par de centros que se localizan cerca uno de
otro. Los factores de cercanía son indicadores de la necesidad de proximidad. Estos factores dan
indicios de qué departamentos deben situarse cerca unos de otros.

Paso 2: Crear Un Piano De Bloques

El segundo paso en el diseño de la distribución consiste en crear un plano de bloques que satisfaga
mejor los criterios de desempeño y los requisitos de área.

APLICACIÓN DEL MÉTODO DE DISTANCIA PONDERADA: El método de distancia ponderada

es un modelo matemático que se usa para evaluar distribuciones de flujo flexible con base
en factores de proximidad.

Mediciones de la distancia:

La distancia euclidiana: es la distancia en línea recta, o el trayecto más corto posible, entre
dos puntos.

La distancia rectilínea: mide la distancia entre dos puntos con una serie de giros de 90°,
como las manzanas de casas de una ciudad.
 Cálculo de los puntajes de distancia ponderada El diseñador trata de minimizar el puntaje
de distancia ponderada (wd) localizando juntos los centros que tienen calificaciones altas
de cercanía.

Para calcular el puntaje wd de una distribución, se usa cualquiera de las mediciones de

distancia y simplemente se multiplican los puntajes de proximidad por las distancias entre
los centros. La suma de esos productos es el puntaje wd final de la distribución, que cuanto
más bajo sea, tanto mejor será.

Paso 3: Diseñar Una Distribución Detallada

Después de encontrar un plano de bloques satisfactorio, el diseñador de la distribución debe

traducirlo en una representación detallada que muestre la forma y el tamaño exactos de cada
centro; la disposición de los elementos (por ejemplo, escritorios, máquinas y áreas de
almacenamiento) y la localización de los pasillos, escaleras y otros espacios de servicio. Estas
representaciones visuales pueden consistir en dibujos bidimensionales, modelos tridimensionales o
gráficos realizados con ayuda de una computadora.

OTRAS HERRAMIENTAS AUXILIARES PARA TOMAR DECISIONES

El programa automatizado para diseño de distribución física (ALDEP) (del inglés automated layout
design program) es un paquete de software para computadora con el que se puede construir una
buena distribución física desde el principio, agregando un departamento a la vez.

La técnica computarizada para la asignación relativa de recursos (CRAFT) (del inglés computerized
relative allocation of facilities technique), es un método heurístico que comienza con la matriz de
cercanía y una distribución inicial de bloques. A partir de un plano de bloques inicial (o solución
inicial), CRAFT evalúa todos los posibles intercambios de pares de departamentos.

DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS: El hecho de tener acceso fácil a los compañeros de trabajo y a los
supervisores mejora la comunicación y desarrolla el interés mutuo. Las conversaciones tienden a
ser más formales a medida que los individuos se encuentran a mayores distancias unos de otros. Se
intenta maximizar la proximidad de los trabajadores cuyos empleos requieren interacción
frecuente.

Privacidad: Las interrupciones externas y el hacinamiento pueden afectar negativamente el

desempeño del trabajador.

Existen cuatro enfoques diferentes: distribuciones tradicionales, ambiente de oficina,

escenarios de actividades y cabañas (cottages) electrónicas.

a) Las distribuciones tradicionales requieren oficinas cerradas para la gerencia y para los
empleados cuyo trabajo requiere privacidad, y áreas abiertas (o barracas) para todos
los demás.
b) Ambiente de oficina: Las estaciones de trabajo y los accesorios móviles ayudan a
mantener la flexibilidad. En virtud de que las estaciones de trabajo (o cubículos) sólo
son semiprivadas, es posible que a los empleados les resulte difícil concentrarse o que
se sientan incómodos cuando tienen que discutir asuntos delicados.
c) Los escenarios de actividades representan un concepto relativamente nuevo que
intenta conseguir tanto la proximidad como la privacidad: Los empleados pasan de un
escenario de actividades al siguiente, según lo requiera su trabajo en el transcurso del
día. Cada persona cuenta también con una pequeña oficina personal que constituye su
base.
d) Cabañas (cottages) electrónicas: Cada vez más empleados trabajan en su casa o en
oficinas de barrio, conectados con la oficina principal por medio de computadoras.

El balanceo de línea es la asignación del trabajo a estaciones integradas a una línea para alcanzar la
tasa de producción deseada con el menor número posible de estaciones de trabajo. Normalmente,
se asigna un trabajador a cada estación. Crea estaciones de trabajo con cargas de trabajo
balanceadas de la manera más uniforme posible.

Elementos de trabajo: son las unidades de trabajo más pequeñas que puedan realizarse en forma
independiente.

Predecesores inmediatos: Elementos de trabajo que deben llevarse a cabo antes de comenzar el
siguiente.

Diagrama de precedencia: Diagrama que permite visualizar mejor los predecesores inmediatos; los
elementos de trabajo se denotan por medio de círculos, con el tiempo requerido para realizar el
trabajo indicado debajo de cada círculo.

Los elementos de trabajo se denotarán por medio de círculos, con el tiempo requerido para realizar
el trabajo indicado debajo de cada círculo. Las flechas conducen de los predecesores inmediatos al
siguiente elemento de trabajo.
Tasa de producción deseada: Por ejemplo, si el plan requiere 4000 unidades por semana (clientes o
productos) y la línea opera 80 horas semanales, la tasa de producción deseada será, en condiciones
ideales, de 50 unidades (4000/80) por hora. Asegura entregas a tiempo e impide la acumulación de
inventario indeseable o retrasos con los clientes.

El tiempo de ciclo de una línea es el tiempo máximo permitido para trabajar en la elaboración de
una unidad en cada estación. Si el tiempo requerido para los elementos de trabajo en una estación
es mayor que el tiempo de ciclo de la línea, la estación será un cuello de botella que impedirá que
la línea alcance la tasa de producción deseada.

Por ejemplo, si la tasa de producción deseada para la línea es de 60 unidades por hora, el tiempo de
ciclo será c = 1/60 hora por unidad, o sea, 1 minuto.

Mínimo teórico: Parámetro de referencia, o meta, que indica cuál es el menor número posible de
estaciones, donde el tiempo total requerido para ensamblar cada unidad (la suma de todos los
tiempos estándar de los elementos de trabajo) se divide entre el tiempo de ciclo.

Por ejemplo, si la suma de los tiempos de los elementos de trabajo es de 15 minutos y el tiempo de
ciclo es de 1 minuto, entonces TM = 15/1, o sea, 15 estaciones. Todos los valores fraccionales
obtenidos para el TM se redondean porque no sería posible usar fracciones de estaciones.

Tiempo ocioso, eficiencia y retraso del balanceo:

n= Número de estaciones (ya redondeado), calculado con TM.