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Materiales de Construcción.
• Estructura atómica
Grado o modo de agregación de las partículas de un material
• Función de la energía (la materia contiene energía)
– Ec: CINÉTICA (movto. partículas). Depende de la Tº
– Ep: POTENCIAL (atracciones atómicas y moleculares). Depende
de distancia entre átomos y moléculas
– Estado GASEOSO: Ausencia de forma y volumen propios
• Ec elevada: Movimiento de partículas muy grande
• Ep reducida: Fuerzas de atracción moleculares muy pequeñas.
Espacio entre partículas elevado
– Estado LÍQUIDO: Volumen propio pero sin forma
• Ec moderada: Movimiento de partículas menor que en gases
• Ep moderada: Fuerzas de atracción bajas
1 2
2 8
3 18
4 32
2
5 50
2n 6 72
7 98
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Propiedades generales de los materiales
NÚMERO CUÁNTICOS
Estos denotan el nivel de energía al cual corresponde cada electrón.
LLENADO DE ORBITALES
1s22s22p63s23p64s23d104p65s24d105p66s24f145d106p67s25f146d107p6
1s2, 2s2, 2p6, 3s2, 3p6, 4s2, 3d10, 4p6, 5s2, 4d9
Masa Atómica
Celda Unitaria.- Paralelepípedo cuyas aristas son los vectores de traslación y en que
cada vértice determina la posición de un átomo. Corresponde al agrupamiento más
pequeño de átomos y que al apilarse en unidades repetitivas forma un cristal.
CRISTAL AMORFO
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Propiedades generales de los materiales
Sistemas
cúbico a=b=c α = β = γ =90º
tetragonal a=b≠c α = β = γ =90º
ortorrómbico a≠b≠c α = β = γ =90º
monoclínico a≠b≠c α = γ =90º β≠90º
triclínico a≠b≠c α ≠ β ≠ γ ≠90º
hexagonal a = b ≠c α = β =90º γ =120º
romboédrico a=b=c α=β= γ ≠90º
• Empaquetamiento no compacto
– Celda unitariaCelda cúbica
simple
– Celda unitaria Celda cúbica
centrada en el cuerpo
• Empaquetamiento compacto
– Celda unitaria Celda cúbica
centrada en las caras (ABC)
– Celda unitaria Celda
hexagonal compacta (ABA)
ISOTROPÍA ANISOTROPÍA
Característica por la cual una propiedad se Las propiedades varían según la dirección
manifiesta igual en cualquier dirección en que se evalúen
⇓ ⇓
Material ISÓTROPO Material ANISÓTROPO
Materiales cristalinos en general Cristales
Materiales amorfos Roca fracturada
(compensación de anisotropías) Madera
En numerosas ocasiones,
HOMOGENEIDAD HETEROGENEIDAD isotropía y homogeneidad
Misma composición Diferente dependen del factor de escala
y naturaleza en composición o
cualquier punto naturaleza en
del material distintos puntos
del material
2- Propiedades organolépticas
COLOR
TRANSPARENCIA
ASPEREZA O RUGOSIDAD
BRILLO
SABOR
FORMA Y TAMAÑO DE GRANO
CONFORTABILIDAD
…
2- Propiedades organolépticas
• Brillo: Es la posibilidad de refractar o reflejar el rayo de luz que
sobre él incide. Tipos de brillo: metálico, adamantino, vítreo,
nacarado, resinoso, mate, etc.
• Transparencia: estrechamente vinculada con el brillo es función
del comportamiento del rayo de luz en los cristales. Así los
minerales pueden ser: transparentes, semitransparentes,
traslúcidos (deja pasar la luz de manera que las formas se
hacen irreconocibles) y opacos.
• Color: depende de la incidencia del rayo de luz y de la absorción
diferencial de las ondas luminosas. En algunos casos el color es
propio del mineral, en otros se debe a la presencia de impurezas
(minerales alocromáticos).
• Cohesión
– Propiedad por la que las partículas se mantienen unidas entre sí
– Propiedad citada al hablar de materiales naturales
• Materiales cohesivos: Arcillas, sólidos en general
• Materiales no cohesivos: Arenas, gravas... materiales
granulares en general
• Porosidad
– Porosidad: Presencia de
huecos o POROS en el interior
de un material
– a) poros cerrados
– b) poros canal
– c) poros circuitos
Material Porosidad (%)
– d) poros bolsa
Arcillas 40 – 70
– e) poros ciegos
Arenas 25 – 50
• Cuantificación de la
Gravas 25 – 40
porosidad (%):
Hormigón 0 – 40
– Vt: Volumen total
Calizas 0 – 20
– Vp: Volumen de poros
Rocas cristalinas 0–5
Vp
n= no fracturadas
Vt
• Porosidad
– Compacidad: Relación entre el volumen de la parte sólida y el
volumen total de la muestra
• Valor complementario a la porosidad
Vs Vt − V p Vp
c= = = 1− = 1− n
Vt Vt Vt
M M M M
d ab = da = = d rd =
Vs Vs + V pi Ve − V pa Ve
• Absorción / humedad
– Relación entre el peso de agua absorbida por un material y el peso
del material seco
– Materiales coherentes: la máxima es del orden de la porosidad
P1 P3
P1
P1 P4 d ssd = ϕ w
P1 − ( P2 − P3 )
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Propiedades generales de los materiales
P2 P3 P1
d ssd = ϕ w
P1 P4 P1 − ( P2 − P3 )
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Propiedades generales de los materiales
• Permeabilidad
– Susceptibilidad que presenta un material a ser atravesado por un
fluido por efecto de su presión
– Un material es permeable a través de los poros accesibles que lo
atraviesan la permeabilidad es ocasionada por la red capilar
del material
dV ∆h
Material Permeabilidad (m/s) Q= = k ⋅ A⋅
dt l
Grava no consolidada 10-2 – 1
∆h
Arena limpia 10-5 – 10-3 Sección A
Limos 10-9 – 10-7
Hormigón 10-11 – 10-8
l Red capilar
Arcillas 10-12 – 10-10
Rocas ígneas no 10-14 – 10-11
fracturadas
dV
dt
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Propiedades generales de los materiales
• Finura
– Superficie específica
• Superficie exterior por unidad de masa (m2/kg)
• Definición importante en el caso de materiales granulares y polvo
• Factor participante en los fenómenos siguientes:
– Reacciones de hidratación
– Recubrimiento de áridos (agua, cemento, betún...)
– Evaluación de la finura de molido (ligantes hidráulicos)
Superficie específica:
S = 6a 2 6
s e =
m = ρa 3 ρa
2
a
S = 8 ⋅ 6 12
2 se =
ρa
m = ρa 3
a
dF
dFn
-F F -dF dF
dFt
dS
dF ∆F F dFn dFt
t = lim ≈ ≈ σ = t ⋅n = τ = t2 −σ 2 =
dS →0 dS ∆S S dS dS
Normal tangencial
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Propiedades generales de los materiales
L
∆L
ε=
L
∆L 60 mm 60 ⋅ 10 −3 m mm
ε= = = = 0,005 = 5 ⋅ 10 −3 = 0,5% = 5‰ = 5 = 500 ⋅ 10 −6 = 500µε
L 12 m 12 m m
• Deformación mecánica
– o deformación tensional: es la producida por la aplicación de
tensiones en el material
• Deformación longitudinal: es la que se produce en la
dirección de la solicitación
F F
– Se define el coeficiente de F F
• Deformación térmica
∆L
∆L = α ⋅ ∆T ⋅ L ⇒ ε = = α ⋅ ∆T
L
• Resistencia a compresión
– Máxima tensión (normal) que es capaz de
soportar un material ante solicitación a
compresión sin que se produzca rotura
– Compresión: solicitación que tiende a
reducir la distancia relativa entre
partículas de un material
• Resistencia a tracción
– Máxima tensión (normal) que es capaz de
soportar un material ante solicitación a
tracción sin que se produzca rotura
– Tracción: solicitación que tiende a
incrementar la distancia relativa entre
partículas de un material
Tracción
• Resistencia a fatiga
– Fatiga: efecto producido por la actuación de una solicitación
intermitente que consiste en la rotura a una tensión menor que la
resistencia.
– La resistencia a la fatiga se cuantifica empleando el límite de fatiga:
máximo valor de la tensión que repetida infinitas veces no ocasiona
rotura.
– No todos los materiales presentan límite de fatiga: algunos, como el
hormigón, acaban por destruirse si se repite una carrera de tensión
un número suficientemente elevado de veces
– Factor a tener en cuenta en materiales sometidos a vibraciones
• Maquinaria
• Suspensiones
• Elementos de puentes...
rotura ∆L
• Comportamiento elástico L ⇒ ⇒
– La deformación elástica se
caracteriza por ser recuperable
F
– El diagrama tensión-deformación de un
material elástico lineal (ideal), o
hookeano, es una recta que se prolonga σ
hasta la tensión de rotura: σ = E ⋅ ε
• La pendiente de la recta se
denomina módulo elástico, o módulo
E
de Young, o módulo de deformación 1
longitudinal. Al ser ε adimensional, E
tiene dimensiones de tensión. ε
• Comportamiento plástico ∆L
– La deformación plástica se L ⇒ ⇒
caracteriza por ser permanente
• Comportamiento elastoplástico ideal F
• Comportamiento viscoso F F
– La deformación viscosa se ∆ L1 ∆ L2
ideal
– es un material en el que aparecen t
deformaciones diferidas al mantener ε
εd
la carga durante un cierto intervalo εi
de tiempo, pero que desaparecen εi
εd
(se recuperan) cuando transcurre el t1 t2 t3 t
mismo intervalo de tiempo tras σ
εi: Def. instantánea
εd: Def. diferida
descargar σ0 εr: Def. recuperable
εp: Def. permanente
t3- t2 = t2- t1
• Comportamiento
viscoelástoplástico t
ε
– parte de las deformaciones diferidas εd
son plásticas, es decir, permanentes, εir
2000
Tensión (MPa)
500
eminentemente elástico, con un
0
campo plástico muy reducido.
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00%
Deform ación
compresión
Rotura compresión
ε
– Según la aplicación que se le vaya a dar, en ocasiones puede ser
más interesante emplear un material más tenaz (capaz de absorber
energía) que resistente (capaz de aguantar una alta tensión máxima).
1. Talco 6. Ortosa
2. Yeso 7. Cuarzo Otros:
Uña – 2,5
3. Calcita 8. Topacio
Vidrio – 6,0
4. Fluorita 9. Corindón Navaja – 5/6
5. Apatita 10. Diamante
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
mella en la superficie P P f
H = ≈ B
por efecto de la S 2π ⋅ D ⋅ f
(P en kp; D, f en mm) d
presión La dureza Brinell de los aceros varía entre 110 (aceros con menos de 0,4% C) y 500 (aceros
de cementación fuertemente templados).
Dureza VICKERS:
Huella que deja una pirámide de P
acero de base cuadrada
P P s
HV = =
S 4s
2
(P en kp; s en mm )
Dureza ROCKWELL
Rockwell B = 130 – e Rockwell B: bola de acero
Rockwell C = 100 – e Rockwell C: cono de diamante
(e: longitud de penetración)
• Resistencia a la abrasión
– Resistencia que ofrece un material a ser desgastado por frotamiento
o por impactos repetidos con otro material
– Ensayo de resistencia a la abrasión: frotamiento: tres caras de triedro
ω: 30 rpm
ω f S: 50 cm2 por cara
f: 30 kp
s
Abrasivo: 1g/cm2
Vi − V f
Resistencia a la abrasión:
3S
Donde:
Vi = volumen aparente inicial
Vf = volumen aparente final (tras desgaste)
A− B
LA= x100
A
5- Propiedades químicas
6- Durabilidad