Actividad Complementaria No.

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Características y Funcionamiento de un
Intercambiador de Calor y un Reactor de
Epoxidación
Juan F. Cano, María F. Moreno, María F. Rodríguez, Harold A. Useche, Estudiantes Ingeniería
Química, Universidad Nacional de Colombia.

  Búsqueda bibliográfica.
 Edición documento
I. CRONOGRAMA HAROLD A. USECHE Tema: Reactor de
Epoxidación.
Tabla 1. Cronograma desarrollo del proyecto.  Generación diapositivas

DESCRIPCIÓN FECHA III. INTERCAMBIADOR DE CALOR

Son dispositivos que permiten realizar transferencia de
Visita Laboratorio Ingeniería
21 de Enero de 2018 energía calórica de un fluido a otro. Su funcionamiento se basa
Química
en fenómenos físicos como: la convección, que es la
Reunión I 22 de Enero de 2018 transferencia de calor que se genera por el movimiento o
circulación de un fluido y la conducción, que se da por la
Reunión II 23 de Enero de 2018 transferencia de calor entre dos fluidos y un medio conductor.
Entrega Proyecto de Campo 24 de Enero de 2018 Estos se dividen según su construcción y su operación.

A. Tipos de intercambiador de Calor

II. FUNCIONES Se pueden clasificar según su operación, función y
geometría:
Tabla 2. Descripción de funciones de cada miembro del equipo de
trabajo. Según su operación:

1) Flujo paralelo
INTEGRANTE FUNCIÓN
En este tipo de intercambiador, el flujo del fluido interno y
 Elaboración esquema de externo van en la misma dirección; por lo cual los dos
proceso reactor de fluidos entran y salen por el mismo extremo.
epoxidación.
JUAN F. CANO  Elaboración esquema de 2) Contraflujo
proceso intercambiador En este tipo de intercambiador, el flujo del fluido interno y
de calor. externo son paralelos, pero van en sentido opuesto. Por lo
 Edición documento cual entran y salen por extremos distintos.
 Búsqueda bibliográfica.
 Edición documento 3) Flujo cruzado
MARÍA F. MORENO Tema: Reactor de En este tipo de intercambiador, el flujo del fluido interno es
Epoxidación. perpendicular al externo. Estos son usados en fluidos que
 Generación diapositivas. presentan cambio de fase al realizar el intercambio de calor..
 Búsqueda bibliográfica.
 Edición documento
MARÍA F. RODRÍGUEZ Tema: Intercambiador de
Calor.
 Generación diapositivas.
Actividad Complementaria No. 1
Según su función:
1) Calentadores
2) Evaporadores
3) Condensadores
4) Economizadores
5) Enfriadores
Según su geometría:
Es en estos dos tipos de intercambiadores es en los que se hará
un mayor énfasis puesto que estos fueron los que se
observaron en el Laboratorio de Ingeniería Química:
1) Intercambiador de Calor por Tubos
El intercambiador de tubos consta de una carcasa, unos tubos
ubicados al interior de esta, unos espejos y unos cabezales.
Cuenta con dos entradas, una para el fluido de los tubos y otra
para el fluido de la carcasa, y dos salidas también cada una para
un fluido.
La transferencia de calor se da de la siguiente manera: Uno de
los fluidos circula por dentro de los tubos, que suele ser el que
presenta una mayor presión, y el otro se mueve a través del
interior de la carcasa, entonces, gracias al “contacto” de ambos
fluidos por medio de las paredes de las tuberías (las cuales
evidentemente tienen que estar hechas a partir de materiales
conductores), se va transfiriendo la energía en forma de calor y
ambos fluidos resultan teniendo una temperatura similar. En
consecuencia a lo anterior, el sistema debe estar en constante
circulación para que se cumpla con el objetivo de calentar o
enfriar, según lo que se desee. Este intercambiador tiene la
ventaja de tener un bajo costo de producción.
2) Intercambiador de Calor por Placas
Consta básicamente de una serie de láminas que están unidas
entre sí, las cuales están hechas de materiales conductores. En
este intercambiador se genera la transferencia de calor por
medio de placas que separan el fluido caliente del fluido frío
alternándose entre placa y placa cada uno de ellos. Cabe
mencionar que también cuenta con dos entradas y dos salidas,
ubicadas en la parte superior e inferior, que cumplen con ayudar
a la circulación de los fluidos. Según el flujo que se vaya a
manejar, los fluidos ingresan en una u otra posición al
intercambiador.
Ya que este cuenta con un área de mayor contacto la
transferencia de calor es más efectiva que en el intercambiador
de tubos, debido a esto su tamaño es menor. Sin embargo, no es
posible utilizarlo a altas presiones debido a que los sellos entre
placas no están en capacidad de soportarlas.
B. Diagrama de Proceso
Se tomó como referencia uno de los intercambiadores de
calor por tubos del banco de intercambiadores de calor del
Laboratorio de Ingeniería Química que tiene una capacidad de
5 L y que en este caso es usado para la transferencia de calor de
una corriente de vapor que ingresa por los tubos que a alta
temperatura transfiere ese calor por medio de conducción al
agua de proceso que va ingresando a la coraza del
intercambiador de calor haciendo que este cambie de fase
líquida a gaseosa.
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Del diagrama se puede observar los fluidos de entrada (agua
de proceso y corriente de vapor a alta temperatura) y los fluidos
de salida (vapor de agua y el vapor a una temperatura menor a
la de entrada). Cabe señalar también la presencia de un
instrumento de medición para ir observando la temperatura
dentro del intercambiador (termocupla)(figura 1).
IV. REACTOR DE EPOXIDACIÓN
Un reactor es un equipo que permite la transformación de
materias primas en productos de mayor valor agregado. El
reactor de epoxidación convierte aceites insaturados, un agente
oxidante como el peróxido de hidrógeno y un ácido orgánico
como lo es el ácido acético en aceites epoxidados los cuales
tienen un amplio uso en el mercado como plastificantes y
estabilizadores.
A. Proceso de Epoxidación
El proceso de epoxidación ocurre de la siguiente manera:
En principio, la materia prima para generar un epóxido es un
aceite insaturado y un agente oxidante como el peróxido de
hidrógeno que está mezclado con un ácido orgánico, que suele
ser ácido acético, con el fin de formar un ácido peroxiacético,
el cual cumplirá la función de romper el doble enlace del aceite
para producir el epóxido.
El ácido peroxiacético se encuentra inicialmente en un tanque
que, posteriormente, va a alimentar por medio de una tubería y
una válvula el reactor en donde se encuentra el aceite
insaturado. El reactor cuenta con una capacidad de 12 litros,
unos medidores de nivel, de temperatura (termocupla) y una
chaqueta por donde transitará el vapor de agua que viene desde
la caldera y que provee la suficiente temperatura para que la
reacción se lleve a cabo dentro del reactor.
A medida que se va suministrando el agente oxidante dentro del
reactor, la reacción se va generando, es decir que el
rompimiento de enlaces del aceite insaturado va ocurriendo. No
se colocan desde un principio todos los reactivos en el reactor,
puesto que la reacción que se genera se considera peligrosa
(muy exotérmica) y, por tanto, se necesita un control de la
cantidad del perácido que entra a reaccionar.
Cuando se va formando el epóxido dentro del reactor, se va
retirando el mismo por la parte inferior del reactor para que este
no se degrade por acción del medio oxidante. Este epóxido
retirado se dirige hasta un intercambiador de calor de tubos, el
cual cumple con la tarea de enfriarlo, en ese momento se hace
una recirculación hasta el reactor, y así se va regulando la
temperatura dentro del mismo.
Como ya se ha mencionado anteriormente, la reacción necesita
calor para llevarse a cabo y este calor es suministrado por vapor
de agua a través de la chaqueta del reactor. Este vapor de agua
puede llegar a condensarse, por lo cual, se retira por la parte
inferior del sistema con una llamada “trampa de vapor”, la cual
únicamente permite el paso de líquidos, y esto evita que se
pierda el vapor que aún no ha terminado con su tarea de
transmitir calor al reactor. De la misma manera en que la
reacción necesita calor para darse, también genera calor, es una
reacción exotérmica, de ahí que se originen vapores del
producto que van a hacer condensados por medio de la acción
de un condensador, valga la redundancia, y este condensado se
recircula al reactor.
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Figura 1. Diagrama de proceso de un intercambiador de calor.

Al momento de que se finaliza la reacción, se suspende el

calentamiento, pero se mantiene la agitación, también se deja
enfriar un poco y, cuando la temperatura baje, es momento de
descargar el contenido del reactor en un tanque.
Como se puede evidenciar, el proceso de epoxidación está en
constante circulación, es por ello por lo que se hace uso de
tuberías por donde transitan, no solo los reactivos y el producto,
sino el agua de proceso y el vapor de agua de la caldera. Estos
fluidos tienen que ser caracterizados para así llevar un control
óptimo del proceso, para esto se utiliza medidores de presión
(manómetros), rotámetros, termocuplas, entre otros.

B. Epoxidación
La epoxidación de aceites vegetales se lleva a cabo por
medio de un aceite insaturado que reacciona con un ácido Figura 2. Epoxidación con MCBPA.
Fuente: http://www.quimicaorganica.net/alquenos-epoxidacion.html
peroxicarboxílico para obtener un epóxido; lo cual genera que
uno de los los átomos de oxígeno del ácido peroxicarboxílico C. Aplicación
se transfiera al doble enlace del aceite insaturado.
Los aceites epoxidados son de gran importancia a nivel
Formación del peroxiácido: industrial debido a su alto rango de aplicación, pues es usado
principalmente en la producción de PVC, ya que permite
𝐻+ modificar su flexibilidad, elasticidad y dureza generando
𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂2 ↔ 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝑂𝐻 + 𝐻2 𝑂 estabilidad en el polímero. Además, son usados como
Ácido Peróxido de Ácido lubricantes y detergentes en la producción de recubrimientos
Agua cerámicos y son fuente de materia prima para la producción de
acético hidrógeno peracético
sustancias químicas como lo son los alcoholes, aminoácidos,
Formación del epóxido: compuestos carbonílicos, entre otros.

𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝑂𝐻 + 𝑅1 𝐶𝐻 = 𝐶𝐻𝑅2 → 𝑅1 𝐶𝐻𝑂𝐶𝐻𝑅2 + 𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂𝐻

D. Diagrama de proceso
Ácido Doble enlace Aceite Ácido Para el diagrama de proceso del reactor de epoxidación se
peracético en el aceite epoxidado acético presenta un primer esquema del proceso completo de
epoxidación incluyendo los equipos adyacentes y sus flujos
tanto de entrada como de salida (figura 3).
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Figura 3. Diagrama de proceso reactor de epoxidación.

En un Segundo esquema se especificará los flujos de entrada

y de salida del reactor en si (figura 4). En este esquema se puede
apreciar con mayor detalle los fluidos que se utilizan en el
proceso de la epoxidación.

Figura 4. Esquema de flujos de entrada y salida del reactor de epoxidación.

V. BIBLIOGRAFÍA ZULETA, E. MANTILLA, M. AVENDAÑO, I. DIAZ, C.

Epoxidación de oleína de palma con ácido peracético formado
IN SITU. Biotecnología en el sector agropecuario y
JARAMILLO, O.A. Intercambiadores de Calor. Universidad
agroindustrial. Vol. 11. (2013).
Nacional Autónoma de México: Centro de investigación en
Energía. (2007).
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Ernesto Zuleta S., Mariel Mantilla M., Indira Avendaño G.,

Luis carlos Dìaz. (2013, Enero – Junio). Biootecnología en el
Sector Agropecuario y Agroindustrial [Online]. Vol. 11 No. 1.
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Jaime Puentes, William Camas. Plastificación interna con bio-

aceites epoxidados del ácido poliláctico (PLA), para productos
básicos procesados por inyección o extrusion. (P 16-20)

Iván D. Gil, Javier R. Guevara, José L. García, Alexander

Leguizamón R.(2007) “Análisis y simulación de procesos en
Ingeniería Química”. (P 211-213).